---
title: "\"ПБ 09-297-99. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах\""
number: "50"
issuer: "Федеральный горный и промышленный надзор России"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/50-gosgortehnadzor-rossii"
---

## "ПБ 09-297-99. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах"

# "ПБ 09-297-99. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах"

(утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 06.07.1999 N 50)

> [!IMPORTANT]
> Документ введен в действие с 1 июня 2000 года Постановлением Госгортехнадзора России от 04.04.2000 N 17.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждены<br>
Постановлением<br>
Госгортехнадзора России<br>
от 6 июля 1999 г. N 50

</div>


<a id="p100002"></a>**ПРАВИЛА**
**УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПРЕССОРНЫХ**
**УСТАНОВОК С ПОРШНЕВЫМИ КОМПРЕССОРАМИ, РАБОТАЮЩИМИ**
**НА ВЗРЫВООПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ГАЗАХ**

<a id="p100003"></a>ПБ 09-297-99

<a id="p100004"></a>Настоящие Правила подготовлены специалистами ОАО "ВНИПИнефть" и НТП "Трубопровод" совместно со специалистами Госгортехнадзора России на основе Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и вредных газах (2-е изд., 1977 г., утв. Госгортехнадзором СССР 28.12.1970 с изменениями и дополнениями в 1974 и 1976 гг.).
<a id="p100005"></a>При переработке Правил учтены замечания заводов, эксплуатирующих поршневые компрессоры, работающие на взрывоопасных и вредных газах, выявленные на основании накопленного опыта заводов - изготовителей компрессоров, проектных институтов и других заинтересованных организаций, а также учтен мировой опыт.
<a id="p100006"></a>Учитывая, что безопасность эксплуатации компрессорных установок помимо конструктивных особенностей в значительной степени связана с устройством всего машинного зала, в настоящих Правилах отражены и требования, которые необходимо учесть при проектировании зданий компрессорного цеха, отделения.
<a id="p100007"></a>В Приложении приведены [методика](#p100443) и [пример](#p100544) расчета относительного энергетического потенциала компрессорной установки для определения категории ее взрывоопасности и радиуса зоны разрушения, а также перечень рекомендуемых программных средств по расчету и проектированию трубопроводных систем поршневых компрессорных установок.


### 1. <a id="p100008"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100009"></a>1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (далее - Правила), распространяются на стационарные поршневые компрессорные установки с давлением до 50 МПа, работающие на взрывоопасных и вредных газах 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.011-78 "ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний" и по ГОСТ 12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности".
<a id="p100010"></a>С вводом в действие настоящих Правил перестают действовать Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и вредных газах (2-е изд., 1977), утв. Госгортехнадзором СССР 28.12.1970, с изм. и дополнениями 1974 и 1976 гг.
<a id="p100011"></a>1.2. Настоящие Правила распространяются на все проектируемые, вновь изготовляемые и реконструируемые компрессорные установки, а также на все действующие поршневые компрессорные установки.
<a id="p100012"></a>1.3. Правила не распространяются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также на компрессорные установки, работающие на радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.
<a id="p100013"></a>1.4. На изготовление, а также применение импортных компрессорных установок и оборудования, в том числе трубопроводной арматуры, средств защиты (предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств) и всех элементов, задействованных в системах противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ), а также средств измерения, контроля, управления, связи и автоматизации, требуется разрешение Госгортехнадзора России.
<a id="p100014"></a>1.5. Порядок и сроки приведения действующих и монтируемых компрессорных установок в соответствие с настоящими Правилами определяются в каждом конкретном случае руководителями предприятий по согласованию с территориальным органом Госгортехнадзора России.
<a id="p100015"></a>1.6. Предприятием, эксплуатирующим установки, конструкция и размещение которых не позволяют привести их к требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия по повышению безопасности эксплуатации. Дополнительные мероприятия утверждаются техническим руководителем (главным инженером) предприятия, согласовываются с организацией - автором проекта компрессорной установки или специализированной экспертной или проектной организацией, имеющей лицензии Госгортехнадзора России на экспертизу и проектирование аналогичных объектов и территориальным органом Госгортехнадзора.
<a id="p100016"></a>1.7. Руководства по эксплуатации компрессорной установки должны соответствовать технической документации заводов - изготовителей, технологическому регламенту, настоящим Правилам и требованиям других нормативных документов по промышленной безопасности и технике безопасности для данного производства.
<a id="p100017"></a>Руководства утверждаются техническим руководителем (главным инженером) предприятия, эксплуатирующего компрессорные установки, а при его отсутствии - лицом, его замещающим.
<a id="p100018"></a>1.8. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и вредных газах, допускаются лица, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и вредных газах, и квалификационную группу по электробезопасности.
<a id="p100019"></a>1.9. Порядок проведения обучения определяется ГОСТ 12.0.004-90 "ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения". Порядок аттестации работников на знание требований технической безопасности и допуска к самостоятельной работе определяется Положением о порядке подготовки и аттестации работников организации, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России, утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 11.01.99 N 2.
<a id="p100020"></a>Программа обучения согласовывается с территориальным органом Госгортехнадзора России.
<a id="p100021"></a>Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего компрессорные установки, осуществляется не реже чем через 12 мес. Результаты проверки должны оформляться протоколом.
<a id="p100022"></a>1.10. Проектирование, изготовление, монтаж, наладка, ремонт, испытания и эксплуатация компрессорных установок должны проводиться предприятиями, имеющими лицензию на соответствующий вид деятельности, выданную Госгортехнадзором России.
<a id="p100023"></a>1.11. Качество изготовления компрессорных установок должно соответствовать требованиям нормативной документации и документации заводов - изготовителей.


### 2. <a id="p100024"></a>ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ И МАШИННЫМ ЗАЛАМ



#### <a id="p100025"></a>2.1. Общие требования


<a id="p100026"></a>2.1.1. Проектирование компрессорных установок должно выполняться в соответствии с действующей нормативно - технической документацией.
<a id="p100027"></a>2.1.2. Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах, может осуществляться через муфту и редуктор, непосредственной посадкой ротора электродвигателя на вал компрессора и через фланцевое соединение валов компрессора и электродвигателя, соединенных стяжными болтами, и в порядке исключения через клиноременное устройство. Клиноременные передачи должны выполняться из токопроводящих ремней или смазываться электропроводящим составом, отводящим электростатический заряд, согласно требованиям гл. 11 - 10 Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Применение плоскоременных передач не допускается.
<a id="p100028"></a>2.1.3. Если компримируемый газ является одновременно вредным и взрывоопасным, то компрессорная установка должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к компрессорным установкам, работающим как на вредном, так и на взрывоопасном газе.
<a id="p100029"></a>2.1.4. Эксплуатация компрессорной установки на параметрах и средах, отличающихся от проектных, без согласования с предприятием - изготовителем и организацией - автором проекта установки или специализированной экспертной или проектной организацией, имеющей лицензии Госгортехнадзора России на экспертизу и проектирование аналогичных объектов, не разрешается.
<a id="p100030"></a>2.1.5. Для компрессорных установок, работающих на загрязненных газах, на всасывающей линии должны быть установлены стационарные емкости с фильтрами и продувочными устройствами.
<a id="p100031"></a>2.1.6. На период обкатки, а при необходимости и на первый период работы до получения чистого газа на всасывании во всех компрессорных установках должны быть установлены временные фильтры, исключающие возможность попадания в цилиндры посторонних предметов, грязи и окалины. Количество и конструкция фильтров определяется в проекте компрессорной установки.
<a id="p100032"></a>2.1.7. Для компрессорных установок, работающих на влажном газе, на всасывающей линии необходимо устанавливать стационарные влагоотделители, конструкция которых определяется в проекте установки.
<a id="p100033"></a>2.1.8. Уровень взрывозащиты электрооборудования должен быть выбран в соответствии с требованиями ПУЭ (гл. 7.3) и Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97).
<a id="p100034"></a>Выбор типа исполнения и варианта размещения электродвигателей, пусковой аппаратуры, КИП и средств автоматизации, силовой и осветительной сетей и светильников должен осуществляться в зависимости от класса взрывоопасной зоны помещения, категории и группы взрывоопасной среды и соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), а эксплуатация их должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).
<a id="p100035"></a>Заземление и зануление электрооборудования должно быть выполнено по ГОСТ 21130, ГОСТ 12.4.124, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.2.007.0, ПУЭ (главы 1.7 и 7.3) и по эксплуатационной документации.
<a id="p100036"></a>2.1.9. Категория помещения компрессорной установки определяется в соответствии с требованиями НПБ 105-95 "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности".


#### <a id="p100037"></a>2.2. Размещение оборудования компрессорных установок в машинном зале


<a id="p100038"></a>2.2.1. Компрессорные установки для сжатия или дожатия взрывоопасных и вредных газов должны, как правило, располагаться в отдельно стоящих зданиях или под навесом с защитой от воздействия атмосферных осадков (если компрессорные установки допускают такое размещение).
<a id="p100039"></a>В отдельных обоснованных случаях допускается примыкание помещения машинного зала компрессорной к другим технологическим помещениям при соблюдении ведомственных противопожарных норм и согласовании с территориальным органом Госгортехнадзора.
<a id="p100040"></a>В помещениях, примыкающих к машинному залу компрессорной, не допускается производство или складирование веществ, вызывающих коррозию оборудования.
<a id="p100041"></a>2.2.2. В помещении, в котором размещено оборудование компрессорной установки (машинный зал), не допускается устанавливать оборудование, которое технологически или конструктивно не связано с компрессорами.
<a id="p100042"></a>К оборудованию, которое технологически или конструктивно связано с компрессорами, относятся:
<a id="p100043"></a>фильтры, масловлагоотделители, сепараторы, буферные емкости (ресиверы) на всасывании и нагнетании, межступенчатые, пусковые и конечные газоохладители;
<a id="p100044"></a>баки продувок собственно компрессорной установки и общие на машинный зал, маслоотстойник;
<a id="p100045"></a>система смазки механизмов движения, включая маслобаки машин;
<a id="p100046"></a>система смазки цилиндров и сальников;
<a id="p100047"></a>система промывки сальников;
<a id="p100048"></a>напорная расходная емкость для подачи цилиндрового масла к машинам;
<a id="p100049"></a>местные щиты управления;
<a id="p100050"></a>приспособления, инструмент и запасные части для ремонта.
<a id="p100051"></a>2.2.3. Компрессорные, как правило, должны иметь в своем составе вне помещения машинного зала маслопункт для обеспечения централизованной подачи масла к компрессорам и сбора отработанного масла во время замены его в маслобаках.
<a id="p100052"></a>2.2.4. Помещение машинного зала должно соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил, в том числе: СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания"; СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование"; СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений".
<a id="p100053"></a>2.2.5. Если по конструктивным особенностям компрессора требуется постоянное пребывание машиниста у машины или группы машин и если уровень шума, создаваемый работой машин, превышает нормативные значения для рабочих мест, необходимо предусматривать комнату машиниста (центральный пункт), где расположены приборы контроля и управления компрессорами.
<a id="p100054"></a>Если помещение машинного зала имеет длину, превышающую 60 м, то помимо комнаты машиниста для обзора компрессоров следует предусматривать в центре машинного зала звукоизолированную кабину.
<a id="p100055"></a>В кабине допускается размещение местных щитов контроля и управления компрессорами в исполнении, соответствующем требованиям ПУЭ [(п. 2.1.8).](#p100033)
<a id="p100056"></a>В кабине должен быть установлен телефон диспетчерской связи.
<a id="p100057"></a>2.2.6. Комнату машиниста следует располагать, как правило, смежной с машинным залом и оборудовать в соответствии с требованиями ПУЭ.
<a id="p100058"></a>Допускается устройство в стене комнаты машиниста, смежной с машинным залом, проема из бронированного стекла для обзора машинного зала.
<a id="p100059"></a>Если в непосредственной близости от машинного зала (20 - 30 м) расположена операторная технологической установки, в ней могут быть установлены средства КИПиА компрессорных установок в нормальном (взрывонезащищенном) исполнении. В этом случае в машинном зале следует предусмотреть звукоизолированную кабину с местными щитами контроля и управления в соответствии с требованиями [п. 2.1.8.](#p100033)
<a id="p100060"></a>2.2.7. Расположение межступенчатых и конечных холодильников должно выполняться из условия обеспечения минимального количества поворотов в газопроводной обвязке и доступа для разборки и чистки холодильников при остановке на ремонт.
<a id="p100061"></a>2.2.8. Буферные емкости на всасывании и нагнетании желательно располагать в непосредственной близости от соответствующих патрубков цилиндров компрессора. Если между буферными емкостями и цилиндрами предусматривается фланцевый разъем, должна быть обеспечена возможность демонтажа емкости без снятия цилиндров.
<a id="p100062"></a>2.2.9. Расстояние между компрессорами должно выбираться из условия обеспечения проходов и обеспечения возможности выемки поршней.
<a id="p100063"></a>Основные проходы по фронту обслуживания машин должны быть шириной не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.
<a id="p100064"></a>2.2.10. Устройство в машинном зале незасыпных каналов и приямков не допускается.
<a id="p100065"></a>2.2.11. В машинном зале должны быть предусмотрены ворота для возможности ввоза и вывоза оборудования или отдельных его частей, а также монтажный проем в межэтажном перекрытии.
<a id="p100066"></a>2.2.12. Высота машинного зала и отметка низа крюка стационарных грузоподъемных средств должны обеспечить транспортировку грузоподъемными механизмами отдельных сборочных единиц компрессора при проведении ремонтных работ отдельных машин.
<a id="p100067"></a>2.2.13. В межэтажном перекрытии должны быть предусмотрены съемные участки над оборудованием, расположенным на первом этаже, для удобства монтажа, обслуживания и ремонта которого требуется доступ через перекрытие. Если компрессоры располагаются на первом этаже, съемные участки должны быть предусмотрены в площадках, расположенных над оборудованием.
<a id="p100068"></a>2.2.14. В фундаментах компрессоров, цилиндры которых имеют низкорасположенные клапаны и другие части, требующие доступа для обслуживания, необходимо устраивать ниши, нижние отметки которых не должны выходить за пределы нулевой отметки 0.00.

##### <a id="p100069"></a>2.2.15 Рекомендуемая общая длина машинного зала - не более 120 м.

<a id="p100070"></a>2.2.16. Всасывающие и нагнетательные коллекторы, как правило, должны располагаться вне здания. В обоснованных случаях допускается их прокладка в машинном зале, при этом они не должны иметь жесткого крепления к конструкциям здания.
<a id="p100071"></a>2.2.17. В машинном зале рекомендуется предусматривать резерв площади для проведения ремонтных работ.

##### <a id="p100072"></a>2.2.18 Двери и окна машинного зала должны открываться наружу.



#### <a id="p100073"></a>2.3. Механизация обслуживания


<a id="p100074"></a>2.3.1. В машинном зале компрессорной должны быть предусмотрены стационарные грузоподъемные устройства для выполнения работ по монтажу, демонтажу и ремонту компрессоров и технологического оборудования компрессорной установки (газоохладителей, влагомаслоотделителей, буферных емкостей, участков коммуникаций и пр.).
<a id="p100075"></a>2.3.2. Для обоснованного выбора грузоподъемных механизмов и транспортных средств в технической документации компрессорной установки должны быть указаны максимальные габариты и масса перемещаемых деталей и сборочных единиц, а также схемы строповки компрессора и сборочных единиц.
<a id="p100076"></a>2.3.3. При длине машинного зала более 30 м рекомендуется применять электроприводные грузоподъемные механизмы.
<a id="p100077"></a>2.3.4. Компрессорные установки мощностью от 250 кВт и выше должны быть снабжены валоповоротным механизмом, имеющим блокировку с двигателем компрессора.


#### <a id="p100078"></a>2.4. Требования к уровням шума и вибрации


<a id="p100079"></a>2.4.1. Допустимые уровни звукового давления, уровни шума и эквивалентные уровни шума на постоянных рабочих местах в машинном зале должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности".
<a id="p100080"></a>2.4.2. При необходимости на рабочих местах должны применяться средства индивидуальной и коллективной защиты персонала, кабина или комната машиниста [(см. 2.2.5).](#p100053)
<a id="p100081"></a>2.4.3. Шумовые и вибрационные характеристики компрессоров должны быть указаны в паспорте на них, руководстве (инструкции) по эксплуатации или другой сопроводительной документации.
<a id="p100082"></a>2.4.4. Уровни вибрации на постоянных рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90 "ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования".

##### <a id="p100083"></a>2.4.5 Для уменьшения влияния вибрации, вызываемой работой компрессора, необходимо соблюдать следующие условия:

<a id="p100084"></a>а) фундаменты компрессора должны быть отделены от конструкций здания (фундаментов стен, перекрытий и т.п.);
<a id="p100085"></a>б) площадки между фундаментами смежных компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
<a id="p100086"></a>в) в зависимости от местных условий необходимо применение изоляции фундаментов, предохраняющей их от вибрации;
<a id="p100087"></a>г) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны жестко крепиться к конструкциям здания; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриваться соответствующие виброизолирующие устройства;
<a id="p100088"></a>д) устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения пульсаций давления, конструктивные параметры и места установки которых в системе должны определяться газодинамическим расчетом или опытным путем; при параллельной работе нескольких компрессоров устанавливаются устройства для каждого компрессора;
<a id="p100089"></a>е) не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов; изменение направления трубопроводов осуществлять с наибольшим радиусом поворота;
<a id="p100090"></a>    ж) крепления  трубопроводов  располагать на таких расстояниях,
чтобы отношение частоты возмущающего  импульса  главной  гармоники
f       к   частоте   свободных   колебаний   трубопроводов    f
 возм                                                           тр
соответствовало условиям:

<a id="p100095"></a>            f     / f   < 0,75 или f     / f   > 1,3,
             возм    тр             возм    тр

    где f     = FN;
         возм
    N - номер гармоники;
    F - частота вращения вала компрессора, 1/с.
<a id="p100101"></a>*Примечание.* Под главной гармоникой следует понимать такое ее значение, при котором величина пульсации давления газа достигает максимальных значений.

<a id="p100102"></a>При одном цилиндре простого действия N = 1. При двух цилиндрах простого действия с углом смещения 180 град. или при одном цилиндре двойного действия N = 2.
<a id="p100103"></a>При резонансной (или близкой к резонансу) пульсации давления газа в трубопроводе номер гармоники определяется акустическим расчетом;
<a id="p100104"></a>з) отражать расположение креплений трубопроводов в технической документации, поставляемой заводом - изготовителем компрессора.
<a id="p100105"></a>2.4.6. Допускаемые значения амплитуд вибрации трубопроводов, цилиндров и межступенчатых аппаратов, подшипников электродвигателей, рабочего места машиниста приведены в РТМ 38.001-94 "Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов", согласованного с Госгортехнадзором России 20.12.94.
<a id="p100106"></a>Допускаемые амплитуды виброперемещений фундаментов компрессоров должны соответствовать СНиП 2.02.05-87 "Фундаменты машин с динамическими нагрузками".
<a id="p100107"></a>2.4.7. В проектах для новых машин должен быть предусмотрен контроль вибрации цилиндров, межступенчатых аппаратов, трубопроводов, подшипников электродвигателей. Объем и метод контроля определяются проектом.


#### <a id="p100108"></a>2.5. Требования к сосудам и аппаратам


<a id="p100109"></a>2.5.1. Сосуды и аппараты компрессорной установки (холодильники, буферные емкости, масловлагоотделители и др.) конструируются, изготовляются, регистрируются и эксплуатируются в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96), ОСТ 26-291-94 "Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические условия" и ОСТ 24-201-03-90 "Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования" в случае, если на эти сосуды распространяется действие указанных документов.
<a id="p100110"></a>2.5.2. Конструктивные элементы и детали сосудов и аппаратов компрессорной установки, работающих под давлением, применяемые для их изготовления материалы и методы расчета на прочность должны соответствовать действующим нормативным документам.
<a id="p100111"></a>2.5.3. Сосуды и аппараты, в которых при эксплуатации компрессорной установки возможно скопление конденсата или других жидких продуктов, должны быть оборудованы устройствами для удаления жидкости.

##### <a id="p100112"></a>2.5.4 Сосуды и аппараты компрессорных установок должны удовлетворять также следующим требованиям:

<a id="p100113"></a>2.5.4.1. Иметь штуцера для присоединения линий воды, инертного газа для проведения гидравлических испытаний, промывки и продувки.
<a id="p100114"></a>2.5.4.2. Холодильники должны быть доступны для чистки со стороны подачи воды, а при загрязненном газе - также со стороны поступления газа.
<a id="p100115"></a>2.5.4.3. Холодильники должны иметь надежные уплотнения, исключающие переток охлаждающей воды и газа.
<a id="p100116"></a>2.5.4.4. Газовые патрубки сварных аппаратов должны быть укреплены для предотвращения обрывов вследствие вибрации трубопроводов. Укрепление с помощью косынок не допускается.
<a id="p100117"></a>2.5.4.5. В целях исключения вибрации перегородки холодильников должны быть жесткими и надежно закреплены.
<a id="p100118"></a>2.5.4.6. Объем буферных емкостей должен быть выбран таким, чтобы степень неравномерности давления дельта была менее чем

                                     -0,34
<a id="p100120"></a>                      дельта <= 3 x P     ,

<a id="p100121"></a>где P - рабочее давление (абсолютное), МПа.
<a id="p100122"></a>В качестве буферных емкостей при обоснованности газодинамическим расчетом могут быть учтены объемы масловлагоотделителей.


#### <a id="p100123"></a>2.6. Требования к трубопроводной обвязке


<a id="p100124"></a>2.6.1. Подземная и канальная прокладка газопроводов компрессорной установки, сжимающей взрывоопасные и вредные газы, не допускается.
<a id="p100125"></a>2.6.2. При проектировании трубопроводной обвязки компрессорных установок следует соблюдать требования СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы", Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-108-96).
<a id="p100126"></a>2.6.3. Число фланцевых соединений трубопроводной обвязки компрессорных установок должно быть минимальным, обеспечивающим удобство сборки и разборки. В особенности это касается трубопроводной обвязки, расположенной в помещении машинного зала.
<a id="p100127"></a>2.6.4. Прокладка всасывающих и нагнетательных трубопроводов должна производиться таким образом, чтобы уменьшить влияние вибраций, вызываемых работой машин и пульсации газового потока, в соответствии с [п. 2.4.5.](#p100083)
<a id="p100128"></a>2.6.5. Гибкость трубопроводов, соединяющих цилиндры компрессора с аппаратурой (буферные емкости, холодильники), должна быть достаточной, чтобы компенсировать температурные деформации компрессора и трубопровода.
<a id="p100129"></a>2.6.6. В технической документации на компрессорную установку должны быть указаны статические и динамические нагрузки на патрубки от различных частей компрессора (цилиндры, сосуды, аппараты и т.д.), включая нагрузки, передаваемые от опор трубопровода на фундамент.


#### <a id="p100130"></a>2.7. Требования к материальному оформлению


<a id="p100131"></a>2.7.1. Материалы для изготовления деталей компрессорных установок должны выбираться с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры и климатологии окружающей среды при размещении компрессорной установки или отдельных ее частей вне помещения.
<a id="p100132"></a>Арматура, устанавливаемая на газопроводах и трубопроводах продувки, вне зависимости от рабочего давления должна быть стальной.
<a id="p100133"></a>2.7.2. Все детали и узлы компрессорной установки, соприкасающиеся с коррозионно - агрессивной средой, должны быть изготовлены из соответствующих коррозионностойких материалов.
<a id="p100134"></a>2.7.3. Трубы холодильников, во избежание коррозии, рекомендуется выполнять из коррозионностойких материалов.
<a id="p100135"></a>2.7.4. Для уменьшения коррозии в местах контакта нержавеющих трубок и трубных решеток из углеродистой стали торцевая поверхность последней со стороны трубного пространства должна иметь антикоррозийную защиту, обеспечивающую надежную работу теплообменника.


### 3. <a id="p100136"></a>СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ УЗЛАМ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК



#### <a id="p100137"></a>3.1. Требования к герметичности



##### <a id="p100138"></a>3.1.1 Для обеспечения герметичности компрессорной установки должен быть предусмотрен:

<a id="p100139"></a>отвод газа из фонарей или фонарных частей направляющих;
<a id="p100140"></a>отвод газа из сальников и бака системы промывки сальников;
<a id="p100141"></a>отвод газа из продувочной емкости низкого давления.

##### <a id="p100142"></a>3.1.2 При  аварийной   разгерметизации   оборудования   время

срабатывания отключающих устройств должно быть минимальным,  но не
должно  быть  меньше  времени  отключения   источников   давления,
установленного   регламентом,  а  также  исключать  поступление  в
окружающую среду горючих парогазовых  продуктов  в  количестве  не
                                                   7
более 200 кг, энергия сгорания которых превышает 10 кДж.
<a id="p100149"></a>3.1.3. Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации (ПДК) и нижнему концентрационному пределу распространения пламени (НКПР) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок предусматриваются, как правило, средства автоматического газового анализа с сигнализацией предельно допустимых величин.
<a id="p100150"></a>При этом все случаи загазованности должны фиксироваться.
<a id="p100151"></a>3.1.4. Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов определяются в проекте.
<a id="p100152"></a>Узлы компрессорной установки, в которых могут скапливаться конденсат и масло, должны продуваться в бак продувок для отделения конденсата и масла от газа.
<a id="p100153"></a>Бак продувок должен быть соединен с линией всасывания I ступени и атмосферой и иметь устройство, препятствующее одновременному соединению бака с газовой коммуникацией.
<a id="p100154"></a>3.1.5. Компрессорные установки, сжимающие взрывоопасные и вредные газы от атмосферного давления, на линии всасывания I ступени перед задвижкой должны иметь гидрозатвор (по ходу газа) во избежание утечек газа через запорную арматуру в случаях длительной остановки или сдвоенную запорную арматуру со спускным вентилем (воздушником) для контроля ее герметичности.
<a id="p100155"></a>Конструкция гидрозатвора должна исключать попадание затворной жидкости во всасывающую линию компрессора.
<a id="p100156"></a>Дожимающие компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и вредных газах, должны иметь на линии всасывания I ступени сдвоенную запорную арматуру с воздушником.
<a id="p100157"></a>Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и вредных газах, должны иметь сдвоенную запорную арматуру с воздушником на выходной линии газа после последней ступени или после промежуточной ступени, на которой предусмотрен отбор газа.
<a id="p100158"></a>3.1.6. В компрессорных установках, сжимающих газ атмосферного давления, бак продувок должен быть снабжен предохранительным клапаном со сбросом газа в линию всасывания I ступени или в закрытую систему.
<a id="p100159"></a>Предохранительный клапан должен быть рассчитан на пропуск суммарного количества газа, поступающего в бак при одновременно открытых всех продувочных вентилях компрессорной установки, и давление, при котором не должно происходить выдавливание масла и конденсата из переливного стакана.
<a id="p100160"></a>Для дожимающих компрессоров бак продувок высокого давления, сообщенный постоянно с линией всасывания I ступени, должен быть снабжен предохранительным клапаном со сбросом газа в закрытую систему или на факел.
<a id="p100161"></a>3.1.7. Запорная арматура по герметичности должна отвечать требованиям класса "А" ГОСТ 9544-93 "Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов".


#### <a id="p100162"></a>3.2. Требования к отключению компрессорных установок


<a id="p100163"></a>3.2.1. Отключение компрессорных установок как по всасыванию, так и по нагнетанию должно осуществляться с помощью сдвоенной арматуры с воздушником между ними.
<a id="p100164"></a>Если давление всасывания ниже 0,1 МПа избыточного, отключение по линии всасывания допускается производить с помощью одного запорного органа.
<a id="p100165"></a>В отдельных случаях допускается вместо одной из запорных задвижек использовать поворотную заглушку, которая устанавливается со стороны компрессора.
<a id="p100166"></a>3.2.2. Если после какой-либо промежуточной ступени предусмотрен отбор газа с разрывом коммуникации отбора газа, линия отбора должна также иметь отключение с помощью двух запорных органов с воздушником между ними.
<a id="p100167"></a>3.2.3. В компрессорных установках должен обеспечиваться аварийный сброс газа в закрытую или факельную систему с избыточным давлением не более 500 мм вод. ст. из линии нагнетания последней ступени через запорную арматуру. Аварийный сброс должен быть автоматизирован по опасным параметрам.
<a id="p100168"></a>Если в компрессорной установке предусмотрен отбор газа с промежуточной ступени, должен быть также предусмотрен аварийный сброс газа с линии нагнетания этой ступени.
<a id="p100169"></a>3.2.4. Тип запорной арматуры (ручной или с дистанционным приводом) выбирается в зависимости от категории взрывоопасности технологического блока.
<a id="p100170"></a>3.2.5. Компрессорные установки должны быть снабжены обратными клапанами, устанавливаемыми на линии нагнетания последней ступени до запорной арматуры.
<a id="p100171"></a>3.2.6. Если компрессорная установка имеет устройство для промежуточного отбора газа, то обратный клапан должен быть установлен также на линии промежуточного отбора до запорной арматуры.
<a id="p100172"></a>3.2.7. Проходное сечение обратного клапана должно быть не меньше суммарного сечения газовых клапанов нагнетания последней ступени компрессора (или ступени, из которой осуществляется отбор газа).


#### <a id="p100173"></a>3.3. Требования к продувке инертным газом


<a id="p100174"></a>3.3.1. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и вредных газах, должны быть обеспечены продувочным инертным газом.
<a id="p100175"></a>3.3.2. Содержание кислорода в инертном газе должно соответствовать требованиям технологии производства, в котором используется компрессорная установка, но не выше количества, способного создать взрывоопасную смесь с рабочим газом.
<a id="p100176"></a>3.3.3. Если давление продувочного инертного газа превышает давление всасывания I ступени компрессорной установки, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены следующие устройства (последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный вентиль, редукционный клапан с ручным приводом, предохранительный клапан, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.
<a id="p100177"></a>Если давление продувочного газа равно или меньше давления всасывания I ступени компрессорной установки, установка ручного редукционного клапана и предохранительного клапана не требуется.
<a id="p100178"></a>По окончании продувки съемный участок должен быть снят, а на арматуру должны быть установлены заглушки.
<a id="p100179"></a>3.3.4. Если в машинном зале размещено несколько машин, указанные в [п. 3.3.3](#p100176) устройства могут быть установлены на общецеховом коллекторе инертного газа, при этом перед компрессорной установкой должен быть предусмотрен ручной запорный вентиль.
<a id="p100180"></a>3.3.5. Допускается производить продувку компрессорной установки, работающей на вредном газе, воздухом.
<a id="p100181"></a>3.3.6. Во избежание попадания пыли и инородных тел в компрессор на линии подачи инертного газа или воздуха должны быть установлены фильтры (сетки).


#### <a id="p100182"></a>3.4. Требования к освобождению отдельных узлов компрессорных установок от конденсата и масла (продувка аппаратов)


<a id="p100183"></a>3.4.1. Узлы компрессорной установки, в которых может скапливаться конденсат и масло или смесь конденсата с маслом, должны продуваться в бак продувок для отделения жидкости от газа.
<a id="p100184"></a>3.4.2. По газовой линии бак продувок должен быть соединен либо со всасывающей линией I ступени, либо с закрытой системой, куда осуществляются сбросы газа из других узлов компрессорной установки [(п. 3.2.3).](#p100167)
<a id="p100185"></a>3.4.3. В дожимающих компрессорных установках с многоступенчатым сжатием продувка аппаратов должна осуществляться в бак продувок высокого давления, постоянно соединенный со всасывающей линией I ступени и через продувочный вентиль с баком продувок низкого давления, при этом бак продувок низкого давления должен быть соединен с закрытой системой [(п. 3.4.2).](#p100184)
<a id="p100186"></a>3.4.4. На продувочных линиях аппаратов компрессорной установки следует устанавливать по два вентиля, один из которых должен выполнять функцию дросселирующего, а другой - функцию запорного.

##### <a id="p100187"></a>3.4.5 Трубопроводы продувки должны рассчитываться на прочность:

<a id="p100188"></a>до запорного и дросселирующего органа включительно - на рабочее давление ступени;
<a id="p100189"></a>за запорным и дросселирующим органом - на давление открытия предохранительного клапана на баке продувок;
<a id="p100190"></a>за запорным органом до бака продувок - на давление, установленное газодинамическим расчетом при условии прохода газа через полностью открытые продувочные запорные органы.
<a id="p100191"></a>Расчеты на прочность производятся исходя из требований п. 1.2.3 ПБ 03-108-96.
<a id="p100192"></a>3.4.6. При установке в машинном зале нескольких компрессорных установок при обкатке на воздухе одной из них категорически запрещается направлять продувки аппаратов машины, работающей на воздухе, в общий коллектор продувок и соответственно в бак продувок. Отключение компрессорной установки при ее обкатке на воздухе должно осуществляться с помощью съемных участков трубопроводов.
<a id="p100193"></a>3.4.7. Метод продувки (ручной или автоматический) определяется выбранной системой управления компрессорной установки.


#### <a id="p100194"></a>3.5. Требования к установке предохранительных устройств


<a id="p100195"></a>3.5.1. Каждая ступень компрессора должна быть снабжена предохранительным клапаном на линии нагнетания. Дожимающие компрессорные установки должны иметь, кроме того, и предохранительный клапан перед I ступенью.
<a id="p100196"></a>3.5.2. Газ к предохранительному клапану должен отбираться в местах с наименьшей пульсацией потока. Установка запорной арматуры до и после предохранительного клапана не допускается.
<a id="p100197"></a>3.5.3. Если газ при дросселировании в клапане охлаждается до минусовых температур, предохранительный клапан следует устанавливать на нагнетательном трубопроводе до холодильника.
<a id="p100198"></a>3.5.4. Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в системе не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление:
<a id="p100199"></a>более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см) при избыточном рабочем давлении в системе до 0,3 МПа (3 кгс/кв. см) включительно;
<a id="p100200"></a>на 15% при избыточном рабочем давлении в системе до 0,6 МПа (6 кг/кв. см);
<a id="p100201"></a>на 10% при избыточном рабочем давлении в системе свыше 6 МПа (60 кг/кв. см) включительно.
<a id="p100202"></a>3.5.5. Предохранительные клапаны компрессорных установок, сжимающих взрывоопасные и вредные газы, должны быть пружинными без рычага для контрольных продувок.
<a id="p100203"></a>3.5.6. В компрессорных установках, сжимающих газ от избыточного давления ниже 50 кПа (5000 мм вод. ст.), при срабатывании предохранительного клапана I ступени газ должен возвращаться в линию всасывания I ступени.
<a id="p100204"></a>В дожимающих компрессорных установках при срабатывании предохранительного клапана газ должен направляться в закрытую систему или на факел.
<a id="p100205"></a>3.5.7. Каждый предохранительный клапан должен быть отрегулирован на заводе - изготовителе компрессорной установки с указанием на корпусе клапана давления настройки. Это давление должно соответствовать расчетным параметрам ступени с учетом противодавления в закрытой системе и соответствовать указанному в проектной документации.
<a id="p100206"></a>3.5.8. В случае, если по роду производства или из-за свойств сбрасываемого газа предохранительный клапан не может надежно работать и обеспечить герметичность, сосуд должен быть снабжен предохранительной мембраной согласно п. 5.5.17 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96), изготовленной и установленной в соответствии с Правилами разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств (ПБ 03-221-98).
<a id="p100207"></a>3.5.9. Предохранительные клапаны должны размещаться в местах, доступных для обслуживания.


#### <a id="p100208"></a>3.6. Требования к системе охлаждения


<a id="p100209"></a>3.6.1. Компрессорные установки должны быть обеспечены надежной системой водяного или воздушного охлаждения.
<a id="p100210"></a>3.6.2. Для компрессорных установок с водяным охлаждением должна применяться закрытая циркуляционная система охлаждения.
<a id="p100211"></a>Если конструкцией компрессорной установки предусмотрено охлаждение с открытой системой и на производстве, где эксплуатируется компрессорная установка, имеется открытая система водоснабжения (с разрывом струи), в порядке исключения допускается применение открытой системы. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации компрессора.
<a id="p100212"></a>3.6.3. При использовании закрытой системы охлаждения компрессорная установка должна быть оснащена необходимыми средствами контроля протока воды и предупреждения попадания воды в газовые полости. Методы и периодичность контроля должны быть указаны в инструкциях завода - изготовителя по эксплуатации компрессоров. На выходе коллектора отработанной воды из машинного зала следует предусмотреть устройство для определения попадания газа в водяные полости с выводом сигнализации на щит компрессорной.
<a id="p100213"></a>3.6.4. В компрессорных установках, работающих на газах или газовых смесях, из которых при сжатии может выпасть конденсат, температура стенок цилиндра должна поддерживаться не менее чем на 10 град. C выше температуры выпадения конденсата сжимаемого газа или одного из компонентов газовой смеси.
<a id="p100214"></a>3.6.5. В системе водяного охлаждения необходимо предусмотреть возможность регулирования количества подаваемой воды.
<a id="p100215"></a>3.6.6. Для спуска воды из системы охлаждения должны быть предусмотрены спускные приспособления и воздушники и обеспечен к ним доступ.
<a id="p100216"></a>3.6.7. Содержание примесей в воде системы охлаждения компрессорных установок должно соответствовать требованиям Ведомственных указаний по проектированию производств водоснабжения, канализаций и очистки сточных вод предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности:
<a id="p100217"></a>    содержание растительных и
    механических примесей                   не более 25 мг/л;
<a id="p100219"></a>    временная жесткость                     не более 5 мг экв./л;
<a id="p100220"></a>    постоянная жесткость                    не более 15 мг экв./л.
<a id="p100221"></a>3.6.8. Пропускная способность систем водопровода компрессорной должна быть выбрана из условия кратковременной одновременной работы рабочих и резервных компрессоров.


#### <a id="p100222"></a>3.7. Требования к системе смазки


<a id="p100223"></a>3.7.1. Системы смазок должны обеспечивать бесперебойную подачу масла к компрессорам.
<a id="p100224"></a>3.7.2. Для смазки механизма движения и для промывки сальников должны применяться циркуляционные системы (принудительные по замкнутому контуру).
<a id="p100225"></a>3.7.3. Для смазки цилиндров и сальников необходимо применять систему смазки под давлением с подачей масла от лубрикаторов смазочных станций. Применяемые масла должны иметь температуру вспышки не менее чем на 20 град. C выше температуры нагнетаемого газа.
<a id="p100226"></a>3.7.4. Циркуляционные системы смазки механизма движения и промывки сальников должны иметь фильтрующие устройства, позволяющие очищать масло от загрязняющих его частиц. Конструкция фильтров и тип фильтрующих элементов должны обеспечить допустимое содержание механических примесей в масле.
<a id="p100227"></a>3.7.5. В циркуляционных системах смазки механизма движения и промывки сальников необходимо предусматривать измерение давления и клапаны регулирования давления масла. Клапаны должны быть отрегулированы на рабочее давление смазки. Манометры должны быть установлены до и после фильтров.
<a id="p100228"></a>3.7.6. Смазочные масла, применяемые для смазки узлов компрессоров (механизма движения, цилиндров и сальников) и для промывки сальников, должны соответствовать требованиям инструкции завода - изготовителя. Применение масел, не соответствующих требованиям ГОСТ или ТУ, указанных в документации завода - изготовителя, не допускается.
<a id="p100229"></a>3.7.7. Каждая линия подачи масла на смазку цилиндров и сальников должна быть снабжена обратным клапаном.

##### <a id="p100230"></a>3.7.8 Централизованная система подачи и слива смазочных масел должна предусматривать:

<a id="p100231"></a>3.7.8.1. Емкость для свежего компрессорного масла (для смазки цилиндров и сальников и промывки сальников) с насосом для подачи этого масла из бочек.
<a id="p100232"></a>3.7.8.2. Напорный бак с компрессорным маслом (располагается в машинном зале на высоте 3 - 4 м выше отметки установки компрессоров), из которого масло поступает в лубрикаторы компрессоров.
<a id="p100233"></a>Подача из емкости свежего компрессорного масла в напорный бак осуществляется теми же насосами, что и подача масла из бочек в емкость [(п. 3.7.8.1).](#p100231)
<a id="p100234"></a>3.7.8.3. Емкости свежего и отработанного машинного масла с насосом для приема этого масла из бочек в емкость свежего машинного масла и из емкости в маслобаки компрессоров.
<a id="p100235"></a>Этим же насосом откачивается отработанное машинное масло из емкости отработанного машинного масла в бочки или автоцистерны.
<a id="p100236"></a>Следует предусмотреть возможность осуществления этим насосом циркуляции масла в емкости свежего машинного масла.
<a id="p100237"></a>3.7.9. При эксплуатации следует исключить возможность смешения свежего и отработанного масел, а также их попадания на пол.
<a id="p100238"></a>3.7.10. На линии нагнетания насосов должны быть предусмотрены фильтры для очистки масел перед подачей их в емкости.
<a id="p100239"></a>3.7.11. Подачу масла из маслосборников (картеров) компрессоров в емкость отработанного машинного масла рекомендуется осуществлять насосами циркуляционной системы смазки механизма движения, для чего на напорной линии насосов следует предусмотреть отвод и необходимую арматуру.
<a id="p100240"></a>3.7.12. Для компрессоров, у которых привод масляного насоса циркуляционной системы смазки механизма движения осуществляется от коленчатого вала машины, откачку масла из маслобаков осуществлять общим для нескольких машин насосом.
<a id="p100241"></a>3.7.13. При установке компрессоров вне помещения, для надежной эксплуатации в зимних условиях, должен быть предусмотрен предварительный прогрев масла и всех маслопроводов; для исключения осмоления масла температура теплоносителя должна быть не выше 110 град. C.
<a id="p100242"></a>В системе смазки компрессоров рекомендуется использовать устройство термостатирования, обеспечивающее поддержание температуры масла в заданных пределах, как в пусковом, так и в рабочем режиме.
<a id="p100243"></a>3.7.14. В инструкциях завода - изготовителя компрессорной установки должны указываться периодичность замены масла, а также специальные требования к изготовлению маслопроводов, исключающие скопление в них грязи (очистка внутренних поверхностей, промывка и пр.).


#### <a id="p100244"></a>3.8. Требования к предохранительным ограждениям


<a id="p100245"></a>3.8.1. Все площадки для обслуживания оборудования должны иметь ограждения высотой не менее 0,9 м и сплошную обшивку по низу высотой не менее 0,15 м.
<a id="p100246"></a>Такие же ограждения и обшивку должны иметь монтажные проемы.
<a id="p100247"></a>3.8.2. Лестницы к площадкам постоянного (ежесменного) обслуживания оборудования, расположенным на любой высоте, должны иметь уклон 45 град., а к площадкам периодического обслуживания оборудования - 60 град.
<a id="p100248"></a>3.8.3. Для доступа к площадкам периодического обслуживания оборудования, расположенным на высоте не более 3 м над уровнем пола, допускается устройство вертикальных лестниц.
<a id="p100249"></a>Высота ступеней для лестниц с углом наклона 45 град. должна быть 0,2 м, а с углом наклона 60 град. и вертикальных - 0,3 м.
<a id="p100250"></a>Ширина ступеней лестниц с углом наклона 45 град. и 60 град. должна составлять 0,2 м.
<a id="p100251"></a>Лестницы для доступа с пола на посадочные, ремонтные площадки кранов должны выполняться с учетом угла наклона 45 град. и 60 град.
<a id="p100252"></a>3.8.4. Все движущиеся и вращающиеся части компрессора и его оборудования (маховики, валы, муфты, передачи и др.) должны быть надежно ограждены:
<a id="p100253"></a>3.8.4.1. Маховики, шкивы и другие вращающиеся части и передачи, расположенные в пределах досягаемости обслуживающим персоналом, должны быть ограждены сплошными или сетчатыми ограждениями.
<a id="p100254"></a>3.8.4.2. Выступающие концы валов, гайки, болты, шпонки и другие элементы вращающихся частей компрессорного оборудования должны быть закрыты круглыми гладкими футлярами (кожухами).
<a id="p100255"></a>3.8.4.3. Местные укрытия, щитки и ограждения должны быть съемными или легкоразборными. Громоздкие ограждения должны иметь разъем, обеспечивающий возможность разбора их при ремонте оборудования и удобство транспортировки.
<a id="p100256"></a>3.8.4.4. Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и иметь достаточную прочность и жесткость.
<a id="p100257"></a>3.8.4.5. Для всех разъемных соединений, деталей и сборочных единиц, находящихся под знакопеременной и пульсирующей нагрузками, вибрирующих или совершающих возвратно - поступательное или вращательное движения, проектом должны быть предусмотрены меры, исключающие самоотвинчивание гаек.
<a id="p100258"></a>3.8.4.6. Поверхности аппаратов и трубопроводов, температура которых превышает 45 град. C, подлежат изоляции или ограждению в местах, доступных для прикосновения обслуживающим персоналом.
<a id="p100259"></a>Наружные поверхности цилиндров компрессоров изоляции не подлежат.


### 4. <a id="p100260"></a>СИСТЕМА КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ И ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК



#### <a id="p100261"></a>4.1 Контрольно - измерительные приборы


<a id="p100262"></a>4.1.1. Компрессорные установки должны быть снабжены необходимыми контрольно - измерительными приборами для измерения температуры, давления, расхода и других параметров, требующихся для контроля параметров установки, согласно техническим условиям.

##### <a id="p100263"></a>4.1.2 Термометрические приборы должны обеспечивать контроль температур:

<a id="p100264"></a>4.1.2.1. Всасываемого и нагнетаемого газа на каждой ступени компрессора и после концевого холодильника (при его наличии).
<a id="p100265"></a>4.1.2.2. Охлаждающей жидкости на общем подводящем трубопроводе и на каждой линии слива отработанной жидкости для компрессоров с жидкостным (водяным) охлаждением.

###### <a id="p100266"></a>4.1.2.3 Масла промывки сальников компрессорных установок.

<a id="p100267"></a>4.1.2.4. Вкладышей коренных подшипников компрессоров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс.

###### <a id="p100268"></a>4.1.2.5 Масла в картере компрессора или в маслобаке.

<a id="p100269"></a>4.1.2.6. Масла в системе смазки механизма движения на выходе из холодильника (для компрессоров, имеющих холодильник для охлаждения масла).
<a id="p100270"></a>4.1.2.7. Температуры обмоток статора и выносного подшипника, если это предусмотрено технической документацией электродвигателя.
<a id="p100271"></a>4.1.3. Замер температуры должен осуществляться термометрическими приборами для газа на линиях нагнетания (после каждого цилиндра сжатия) класса точности не ниже 1,5; на линиях всасывания - не ниже 2,5; охлаждающей жидкости (воды), воздуха и системы смазки - не ниже 4.
<a id="p100272"></a>Допускается применение ртутных термометров в металлической оправе с ценой деления не более 2 град. C.
<a id="p100273"></a>Применение переносных термометров для постоянного (регулярного) замера температур запрещается.
<a id="p100274"></a>4.1.4. Температуру газа на входе в отдельные ступени, а также на выходе из отдельных ступеней компрессора, температуру воды на входе и выходе из компрессора и холодильников измеряют в непосредственной близости от мест подсоединения трубопроводов к оборудованию (например, к цилиндру компрессора, холодильнику и т.п.).
<a id="p100275"></a>4.1.5. Термочувствительную часть измерительных приборов устанавливают непосредственно в поток среды, температуру которой измеряют.
<a id="p100276"></a>Допускается применять специальные термометровые гильзы, при этом необходимо принимать меры по исключению или учету возможных погрешностей измерения из-за подвода (или отвода) тепла от стенок трубопровода к чувствительной части датчика температуры.
<a id="p100277"></a>Гильзы устанавливают против направления потока измеряемой среды, в отдельных случаях - перпендикулярно к потоку измеряемой среды.

##### <a id="p100278"></a>4.1.6 Приборы для измерения давления должны обеспечивать постоянный контроль давления:

<a id="p100279"></a>4.1.6.1. Газа после каждой ступени компрессора, а также на линии всасывания и после концевого холодильника (при его наличии).

###### <a id="p100280"></a>4.1.6.2 Охлаждающей жидкости (воды) на общем подводящем трубопроводе.

<a id="p100281"></a>4.1.6.3. Масла в системе смазки механизма движения (перед и после фильтра грубой очистки), а также на коллекторе подвода масла к коренным подшипникам.

###### <a id="p100282"></a>4.1.6.4 Масла в системе промывки сальников компрессорных установок.


###### <a id="p100283"></a>4.1.6.5 Воздуха в коллекторе питания пневматических приборов.

<a id="p100284"></a>4.1.6.6. Защитного газа (воздуха) в системе устройств вентиляции продуваемых электродвигателей и другого оборудования.
<a id="p100285"></a>4.1.7. Для измерения давления должны применяться приборы класса не ниже 1,5 для давления на линии всасывания I ступени и конечного давления; класса не ниже 2,5 - для межступенчатых коммуникаций; класса не ниже 4 - для линий подачи охлаждающей жидкости (воды) и системы смазки.
<a id="p100286"></a>4.1.8. На шкале пружинного манометра должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее рабочему давлению.
<a id="p100287"></a>4.1.9. Приборы для измерения давления следует выбирать так, чтобы значения рабочего давления находились во второй трети шкалы (приближенно около середины).
<a id="p100288"></a>4.1.10. Присоединение манометрических приборов необходимо производить в местах с наименьшей пульсацией давления, наименьшим скоплением конденсата и загрязнений.
<a id="p100289"></a>4.1.11. Перед пружинным манометром должен быть установлен трехходовой вентиль или заменяющее его устройство.
<a id="p100290"></a>Пружинные манометры высокого давления выше 10 МПа (100 кгс/кв. см) надо снабжать защитными приспособлениями от возможного поражения персонала осколками стекла или других материалов в случае их разрушения.
<a id="p100291"></a>Пружинные манометры высокого давления на линиях подвода взрывоопасных и вредных газов необходимо оборудовать автоматически действующими запорными клапанами.
<a id="p100292"></a>4.1.12. Каждая ступень компрессоров, сжимающих загрязненные газы, а также ступени с давлением выше 10 МПа должны быть снабжены двумя манометрическими приборами, установленными до и после холодильника.
<a id="p100293"></a>4.1.13. При кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа между трубками прибор для измерения давления должен быть установлен до холодильника.
<a id="p100294"></a>4.1.14. Обслуживание, поверка и калибровка приборов измерения давления должно соответствовать требованиям нормативных документов Госстандарта России: "ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений" (ПР 50.2.006-94), "ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений" (ПР 50.2.009-94), "ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ" (ПР 50.2.016-94).

##### <a id="p100295"></a>4.1.15 Приборы для измерения давления не допускаются к применению в случае:

<a id="p100296"></a>их повреждения; отсутствия пломбы или клейма; просроченного срока поверки или калибровки; когда показания пружинного манометра или цифрового индикатора прибора при снятии давления не соответствуют нулевому значению на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного прибора.
<a id="p100297"></a>4.1.16. Компрессорные установки должны быть снабжены приборами для измерения тока статора (и ротора, если это требуется технической документацией электродвигателя).

##### <a id="p100298"></a>4.1.17 Компрессоры должны оснащаться счетчиками часов их работы.

<a id="p100299"></a>4.1.18. Компрессоры с частотно - регулируемым электроприводом должны быть оснащены тахометрическими приборами.
<a id="p100300"></a>4.1.19. При индикации измеряемых параметров на информационном экране ЭВМ или цифрового прибора кроме текущих значений параметров должны быть указаны их предельные значения, а также значения установок, при которых срабатывают защитные устройства.
<a id="p100301"></a>4.1.20. При контроле параметров работы компрессорных установок с помощью ЭВМ рекомендуется их оснащать программами контроля, анализа и диагностики, обеспечивающими обработку данных и выдачу обобщенных выводов о работоспособности компрессоров и рекомендаций о проведении регламентных или ремонтных работ.
<a id="p100302"></a>4.1.21. Контрольно - измерительные электроприборы, не предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных помещениях, должны устанавливаться вне взрывоопасной зоны.
<a id="p100303"></a>4.1.22. Предприятие - изготовитель обязано предусматривать дополнительные приборы для контроля параметров компрессорных установок, если это необходимо для безопасной эксплуатации, например мониторинга вибрации.


#### <a id="p100304"></a>4.2. Требования к системе автоматизации и противоаварийной защиты компрессорных установок


<a id="p100305"></a>4.2.1. Компрессорные установки должны быть максимально автоматизированы в целях повышения надежности и сокращения количества обслуживающего персонала и иметь сигнализацию о нарушении технологического режима.
<a id="p100306"></a>Система автоматизации компрессоров должна соответствовать ОСТ 26-12-2041-85 "Система контроля управления и защиты автоматизированных оппозитных поршневых компрессоров мощностью 250 кВт и выше. Общие технические требования" и требованиям настоящих Правил.
<a id="p100307"></a>4.2.2. Для управления компрессорной установкой и для регулирования параметров могут применяться пневматические, гидравлические, электрические, соответствующие классу взрывоопасности по ПУЭ, электронные и комбинированные системы.
<a id="p100308"></a>4.2.3. Дистанционное управление компрессорными установками и арматурой следует располагать в комнате машиниста, диспетчерской или операторной, или в других безопасных местах.
<a id="p100309"></a>4.2.4. Управление дистанционными приводами компрессоров и арматуры разрешается располагать у рабочих мест при условии дублирования его в безопасном месте.
<a id="p100310"></a>4.2.5. Компрессорные установки должны быть снабжены устройством для ручного управления независимо от уровня автоматизации.
<a id="p100311"></a>4.2.6. Система автоматизации компрессорных установок должна иметь устройство, позволяющее осуществлять остановку компрессора как с местного щита компрессора, так и с центрального пункта.
<a id="p100312"></a>4.2.7. Системы автоматизации на базе ЭВМ должны иметь встроенные средства для цифровой связи с устройствами верхнего уровня управления и другими системами объекта в целях обмена информацией по технологическим параметрам и параметрам безопасности.
<a id="p100313"></a>На центральном пункте управления компрессорными установками должны быть предусмотрены средства отображения информации о ходе технологического процесса и ресурсах, необходимых для его выполнения (например, энергетических, топливных, смазочных и т.п.)
<a id="p100314"></a>4.2.8. Все органы управления, контрольно - измерительные приборы и устройства должны устанавливаться в зонах видимости и свободного доступа операторов и обслуживающего персонала для возможности обслуживания и ремонта.

##### <a id="p100315"></a>4.2.9 Автоматические устройства не должны допускать включения приводного двигателя компрессора:

<a id="p100316"></a>4.2.9.1. При давлении во всасывающей линии компрессора, работающего на взрывоопасном газе, ниже и выше заданного.
<a id="p100317"></a>4.2.9.2. При расходе охлаждающей воды ниже допустимого значения в закрытой системе или давлении охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе.
<a id="p100318"></a>4.2.9.3. При давлении масла ниже допустимого значения в циркуляционной системе смазки механизма движения и циркуляционной системе промывки сальников.

###### <a id="p100319"></a>4.2.9.4 При зацеплении валоповоротного механизма с валом компрессора.

<a id="p100320"></a>4.2.9.5. Без предварительной продувки защитным газом (воздухом) оболочки продуваемых двигателей и газопроводов, соединяющих вентилятор с оболочкой электродвигателя, в соответствии с руководством по эксплуатации электродвигателей.
<a id="p100321"></a>4.2.9.6. При давлении защитного газа (воздуха) в оболочке двигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже установленной величины.
<a id="p100322"></a>4.2.9.7. Без предварительного пуска электродвигателей приводов смазочных станций (лубрикаторов) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляционной системы смазки механизма движения и промывки сальников и вентиляторов в системах воздушного охлаждения (для компрессоров с автономными системами).

##### <a id="p100323"></a>4.2.10 Автоматические устройства должны останавливать двигатель компрессора:

<a id="p100324"></a>4.2.10.1. При отклонении давления газа на всасывающей линии компрессора свыше допустимых значений.
<a id="p100325"></a>4.2.10.2. При повышении давления газа на линии нагнетания последней ступени компрессора выше допустимого значения.
<a id="p100326"></a>4.2.10.3. При снижении расхода в магистрали охлаждающей воды для закрытых систем и падения давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе.
<a id="p100327"></a>4.2.10.4. При падении давления масла в системах циркуляционной смазки механизмов движения ниже допустимого.
<a id="p100328"></a>4.2.10.5. При падении давления масла ниже допустимого в циркуляционной системе промывки сальников.
<a id="p100329"></a>4.2.10.6. При повышении температуры масла в картере выше допустимого значения для систем смазки механизма движения компрессоров с поршневым усилием ниже 10 тс.
<a id="p100330"></a>4.2.10.7. При повышении температуры коренных подшипников для компрессоров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс выше значения, установленного технической документацией.
<a id="p100331"></a>4.2.10.8. При понижении давления защитного газа (воздуха) в оболочке продуваемого электродвигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже допустимого значения.
<a id="p100332"></a>4.2.10.9. При увеличении давления масла выше допустимого значения в картере компрессора (около подшипникового узла) для компрессорных установок со встроенным электродвигателем.
<a id="p100333"></a>4.2.10.10. При отключении электродвигателей смазочных станций (лубрикаторов) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляционной смазки и вентиляторов системы воздушного охлаждения (для компрессоров с автономными системами).
<a id="p100334"></a>4.2.10.11. При превышении предельно допустимого уровня жидкости в емкостях на всасывающей линии компрессора (маслоотделителе, сепараторе и пр.).
<a id="p100335"></a>4.2.11. Система управления компрессорной установкой должна быть оборудована звуковой и световой сигнализацией.
<a id="p100336"></a>Предупредительная звуковая и световая сигнализация должна включаться перед пуском и при достижении предаварийных или аварийных значений контролируемых параметров.
<a id="p100337"></a>4.2.12. Устройства контроля, управления и автоматизации должны размещаться в местах, не подверженных воздействию факторов, отрицательно влияющих на их работоспособность.
<a id="p100338"></a>4.2.13. Запрещается эксплуатация компрессорных установок при отсутствии или неисправном состоянии средств автоматизации, контроля и системы блокировок, предусмотренных конструкцией установки.


#### <a id="p100339"></a>4.3. Регулирование производительности компрессорных установок


<a id="p100340"></a>4.3.1. Система регулирования производительности компрессорной установки должна отвечать требованиям технологического процесса и обеспечивать безопасный и экономичный режим работы.
<a id="p100341"></a>4.3.2. Производительность компрессорных установок может регулироваться в зависимости от требуемого давления газа на входе, давления на выходе, расхода или от комбинаций указанных параметров.
<a id="p100342"></a>4.3.3. Системы регулирования производительности могут быть с ручным или автоматическим управлением, или с ручной подстройкой.
<a id="p100343"></a>4.3.4. При регулируемом главном электроприводе компрессора изменением частоты вращения электродвигателя должен быть предусмотрен сигнал на возврат в исходное положение системы регулирования при остановке компрессора.
<a id="p100344"></a>Пределы регулирования частоты вращения привода должны быть указаны в технической документации компрессорной установки.
<a id="p100345"></a>При регулируемом главном электроприводе должно быть предусмотрено защитное устройство, срабатывающее при повышении частоты вращения вала компрессора выше допустимого значения.
<a id="p100346"></a>4.3.5. Регулирование производительности компрессорных установок при постоянной частоте вращения вала главного электродвигателя может осуществляться плавно или ступенчато, отжимом всасывающих клапанов, изменением "мертвого" пространства, перепускными клапанами или другими способами.


### 5. <a id="p100347"></a>МОНТАЖ, НАЛАДКА, ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК


<a id="p100348"></a>5.1. Строительные, монтажные и наладочные работы компрессорных установок должны осуществляться в соответствии с инструкциями завода - изготовителя, требованиями проектной и технологической документации, действующей нормативно - технической документации, строительных норм и правил.
<a id="p100349"></a>5.2. Работы должны выполняться организациями, имеющими лицензии на проведение соответствующей работы.
<a id="p100350"></a>5.3. Первоначальный пуск компрессора после монтажа или капитального ремонта должен производиться только при наличии паспортов и актов, подтверждающих качество проведенных работ, готовность к обкатке без нагрузки, продувке межступенчатых аппаратов и трубопроводов.
<a id="p100351"></a>5.4. Обкатку под нагрузкой следует проводить в полном соответствии с инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и обкатке и руководству по эксплуатации завода - изготовителя и инструкцией, разработанной на основе технологии производства с учетом исключения возможности образования взрывоопасной смеси.
<a id="p100352"></a>Перед обкаткой следует проверить работу систем контроля и автоматики, установки блокировок ПАЗ по необходимым параметрам для каждого вида обкатки, вращение вала компрессора с помощью валоповоротного устройства.
<a id="p100353"></a>Готовность к каждому виду испытаний и результаты их оформляются соответствующим актом.
<a id="p100354"></a>5.5. При монтаже трубопроводов и аппаратов компрессорной установки необходимо обеспечить чистоту их внутренних поверхностей.
<a id="p100355"></a>Продувка в целях очистки должна проводиться строго по инструкции, разработанной на основании указаний в технической документации завода - изготовителя.
<a id="p100356"></a>5.6. Во время обкатки компрессора вхолостую следует принять необходимые меры, исключающие попадание посторонних предметов и пыли в полости цилиндров и во всасывающие трубопроводы.
<a id="p100357"></a>5.7. При подготовке циркуляционных систем смазки механизмов движения и промывки сальников, а также системы смазки цилиндров и сальников перед обкаткой следует проверить поступление масла к каждой точке смазки, действие систем контроля и автоматики, блокировок и аварийной сигнализации. Регулировка количества подаваемой смазки производится по документации завода - изготовителя.
<a id="p100358"></a>5.8. При опробовании системы охлаждения следует убедиться в отсутствии воздушных пробок в рубашках цилиндров и аппаратах, в интенсивности слива воды при открытом сливе или открытии контрольных вентилей при закрытом сливе (отдельно для каждой точки охлаждения).
<a id="p100359"></a>5.9. Подготовка к пуску и пуск двигателя компрессора должны осуществляться в соответствии с инструкцией завода - изготовителя двигателя.
<a id="p100360"></a>5.10. Нагружать компрессор необходимо постепенно в несколько стадий. Величины давления по ступеням и время работы на этом давлении должны быть указаны в инструкции по пуску и эксплуатации компрессора.
<a id="p100361"></a>5.11. После окончания каждого вида обкатки необходимо проверить состояние узлов и деталей в соответствии с инструкцией завода - изготовителя по монтажу, пуску, регулированию и обкатке и руководством по эксплуатации.
<a id="p100362"></a>5.12. Компрессорные установки после изготовления должны подвергаться испытаниям на заводском стенде или по согласованию с заказчиком испытаниям у потребителя в условиях эксплуатации после выполнения монтажа компрессора, поступающего на монтажную площадку укрупненными узлами и блоками.
<a id="p100363"></a>5.13. Испытания должны проводиться по программе, разработанной организацией - автором технического проекта, согласованной с заводом - изготовителем и предприятием, на котором будут проведены испытания компрессорной установки.
<a id="p100364"></a>В программе испытаний должна быть предусмотрена проверка соблюдения требований техники безопасности и производственной санитарии, работы защитных механизмов и устройств, средств ПАЗ, уплотнений, а также замеры вибрации, шума и др.
<a id="p100365"></a>Испытания проводит комиссия, состоящая из представителей:
<a id="p100366"></a>организации - автора технического проекта; завода - изготовителя; предприятия, выполнившего монтаж и эксплуатирующего компрессорные установки; и лиц, осуществляющих надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы, специально привлекаемых к испытанию.
<a id="p100367"></a>В соответствии с ГОСТ 15.001-88 "Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно - технического назначения" по требованию заказчика приемочные испытания могут быть поручены специализированной испытательной организации (испытательному центру) или изготовителю компрессорной установки.
<a id="p100368"></a>В объем испытаний входят обкатка компрессора, измерение параметров его работы, расхода масла для смазки цилиндров, сальников, подшипников и кривошипно - шатунного механизма; проверка работы и взаимодействия узлов и деталей, герметичности цилиндров, уплотнений и коммуникаций; снятие вибрационных и шумовых характеристик, проверка функционирования системы автоматизации и средств ПАЗ.
<a id="p100369"></a>Главный инженер (технический директор) завода - изготовителя или предприятия, эксплуатирующего оборудование, обязан организовать для членов комиссии инструктаж в соответствии с Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих по технике безопасности и производственной санитарии на предприятии:
<a id="p100370"></a>5.13.1. Об основных источниках опасности и возможных аварийных ситуациях и неполадках, могущих возникнуть при работе компрессорной установки.

##### <a id="p100371"></a>5.13.2 О правилах пожарной безопасности.

<a id="p100372"></a>5.13.3. О правилах и нормах техники безопасности и производственной санитарии.
<a id="p100373"></a>5.14. Во время испытания компрессорной установки, когда индицирование выполняют с открытыми окнами в направляющих, должна быть обеспечена безопасность участников испытания.
<a id="p100374"></a>5.15. Не допускается наличие масла на полу у испытываемой компрессорной установки.
<a id="p100375"></a>5.16. Испытания отключаемых концевых сосудов аппаратов, конструктивно не встроенных в компрессор, производятся в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96) и ОСТ 26-291-94.
<a id="p100376"></a>Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружены признаки разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях и на основном металле, а также видимых остаточных деформаций.
<a id="p100377"></a>5.17. Гидравлическое и (или) пневматическое испытание трубопроводов в составе компрессорной установки проводится в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-108-96).
<a id="p100378"></a>5.18. По результатам испытаний оформляется акт о приемке компрессорной установки в эксплуатацию.


### 6. <a id="p100379"></a>ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК


<a id="p100380"></a>6.1. Эксплуатацию компрессорной установки необходимо осуществлять с соблюдением требований руководства завода - изготовителя.
<a id="p100381"></a>Эксплуатирующая организация обязана:
<a id="p100382"></a>6.1.1. Обеспечить правильное содержание, эксплуатацию, ремонт и безопасное обслуживание оборудования.

##### <a id="p100383"></a>6.1.2 Организовать технический надзор во время эксплуатации.

<a id="p100384"></a>6.1.3. Установить порядок обучения и допуска персонала, обслуживающего компрессорные установки.
<a id="p100385"></a>6.1.4. Установить порядок проведения ревизии при обслуживании и ремонте компрессорных установок.
<a id="p100386"></a>Эксплуатация компрессорного оборудования, выработавшего установленный ресурс, допускается только при наличии положительного решения и согласно рекомендациям специализированной экспертной организации, имеющей соответствующую лицензию Госгортехнадзора России и проводившей техническое диагностирование и оценку остаточного ресурса компрессорной установки в соответствии с требованиями [Методических указаний](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-57-gosgortehnadzor-rossii) по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России (РД 09-102-95).
<a id="p100387"></a>6.2. Рабочие места машинистов компрессорных установок должны быть обеспечены руководством по эксплуатации, планами локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) и схемами эвакуации людей, при этом параметры безопасной работы и установленные значения блокировок и сигнализаций вывешиваются на стендах.
<a id="p100388"></a>Компрессорные установки должны быть укомплектованы эксплуатационной документацией, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-95 "ЕСКД. Эксплуатационные документы", в том числе:
<a id="p100389"></a>6.2.1. Ведомостью эксплуатационных документов; руководством по эксплуатации, составленным с учетом требований действующих Правил, инструкциями по рабочим местам и технике безопасности, инструкцией по монтажу, пуску и обкатке; паспортом; ведомостью спецификаций и спецификациями, в соответствии с ведомостью, а также ведомостью запасных частей и принадлежностей.
<a id="p100390"></a>6.2.2. Схемой коммуникационных линий трубопроводов и размещения арматуры с указанием их назначения, проходных сечений, рабочих давлений, температур, направления движения среды, предельных значений параметров.
<a id="p100391"></a>6.2.3. Паспортами на сосуды, работающие под давлением, согласно требованиям ПБ 10-115-96; трубопроводы, трубопроводную арматуру согласно ПБ 03-108-96.
<a id="p100392"></a>6.2.4. Актами осмотра, освидетельствования, испытаний на прочность, герметичность, приемо - сдаточными актами, сертификатами на ответственные детали, паспортами на смазочные масла и другой дополняющей технической документацией, прилагаемой к паспортам.

#### <a id="p100393"></a>6.3 Персонал, допущенный к обслуживанию компрессорной установки, должен знать:

<a id="p100394"></a>6.3.1. Устройство и принцип действия оборудования компрессорной установки.
<a id="p100395"></a>6.3.2. Схемы газопровода, вспомогательных трубопроводов, водопровода, смазки механизмов движения, промывки и смазки цилиндров и сальников и других систем.
<a id="p100396"></a>6.3.3. Места установки компрессорного оборудования: холодильников, масловлагоотделителей, буферных емкостей, вентиляторов и других устройств.
<a id="p100397"></a>6.3.4. Схему и места установки контрольно - измерительных приборов и принцип их действия.
<a id="p100398"></a>6.3.5. Схемы, устройства и принципы действия системы автоматизации и ПАЗ компрессорной установки.

##### <a id="p100399"></a>6.3.6 Руководство по эксплуатации компрессорной установки.

<a id="p100400"></a>6.3.7. Мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению возникших неполадок, план ликвидации аварийных ситуаций, схему эвакуации людей.
<a id="p100401"></a>6.4. Запрещается оставлять компрессорные установки при эксплуатации без квалифицированного обслуживающего персонала.
<a id="p100402"></a>6.5. Вход в компрессорную установку посторонним лицам запрещен. Снаружи, у входной двери в помещение, должна быть вывешена предупредительная надпись: "Вход посторонним воспрещен".
<a id="p100403"></a>6.6. Компрессорная установка должна быть обеспечена надежной связью и сигнализацией с технологически связанными цехами и отделениями.
<a id="p100404"></a>6.7. Состояние деталей и узлов, работающих непосредственно в коррозионно - агрессивных средах, необходимо систематически проверять, а при ремонтах определять степень изменения их первоначальных толщин и величины износа. Результаты проверки состояния деталей, узлов и аппаратов следует записывать в специальный журнал или ремонтную карту. Периодичность контроля и перечень узлов и деталей, подлежащих контролю, должны быть указаны в эксплуатационной документации.
<a id="p100405"></a>6.8. Обслуживающий персонал обязан вести журнал учета работы компрессорной установки.
<a id="p100406"></a>В журнале регистрируется: дата и время проводимых замеров;
<a id="p100407"></a>расход газа, давление и температура газа по ступеням, температура охлаждающей воды по ступеням, давление и температура масла, расход масла за смену, показания приборов контроля работы привода (например, электродвигателя), число отработанных часов за смену, а также сведения обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей, узлов, арматуры, аппаратов, вспомогательного оборудования, трубопроводов, фланцевых соединений, креплений, нарушении герметичности, возникновении вибраций, появлении стуков, перегрева и пр., а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок и выполненных работах по обслуживанию компрессорной установки (продувки, проверки приборов, блокировки и пр.).
<a id="p100408"></a>6.9. Подъем давления в аппаратах и системах, работающих под давлением (при подготовке к пуску), а также снижение давления (при их выключении и продувке) должны осуществляться постепенно по установленному регламенту и в последовательности, предусмотренной руководством по эксплуатации компрессорной установки.

#### <a id="p100409"></a>6.10 Компрессорные установки, работающие на взрывоопасном газе, необходимо продуть инертным газом перед пуском:


##### <a id="p100410"></a>6.10.1 После ремонта.

<a id="p100411"></a>6.10.2. После вскрытия для осмотра и ремонта хотя бы одного узла, работающего в среде взрывоопасного газа.

##### <a id="p100412"></a>6.10.3 После длительной остановки.

<a id="p100413"></a>6.11. Остановка компрессорной установки на ремонт или на длительное время должна осуществляться после продувки ее оборудования инертным газом, затем воздухом, если она работает на взрывоопасном газе, и воздухом при работе на вредном невзрывоопасном газе.
<a id="p100414"></a>6.12. Перед пуском компрессора с местного щита управления машинист обязан дать предупредительный сигнал начальнику смены или оператору о пуске компрессора и только после получения ответного сигнала, подтверждающего готовность технологической линии и разрешающего пуск компрессора, включать главный двигатель.
<a id="p100415"></a>Непосредственно перед пуском компрессора должен быть включен предупредительный сигнал для обслуживающего персонала.
<a id="p100416"></a>6.13. Аварийная остановка должна быть осуществлена немедленно без разгрузки компрессора. После аварийной остановки компрессора необходимо немедленно закрыть запорные органы на линиях, соединяющих установку с цеховыми коллекторами, и сбросить давление по всей газовой системе установки.
<a id="p100417"></a>6.14. При длительных остановках компрессора отключение его трубопроводов от цеховых коллекторов следует выполнять с помощью двух запорных органов с открытием воздушников между ними.
<a id="p100418"></a>При остановках на ремонт отключение от действующих трубопроводов должно осуществляться путем установки заглушек в соответствии со схемой установки заглушек.

#### <a id="p100419"></a>6.15 Компрессор должен быть немедленно остановлен в случае:

<a id="p100420"></a>6.15.1. Отклонения рабочих параметров от предельно допустимых и при несрабатывании в этом случае блокировок системы автоматизации.

##### <a id="p100421"></a>6.15.2 Нарушения уплотнений и утечки газа.

<a id="p100422"></a>6.15.3. Появления отдельных посторонних стуков и ударов в компрессоре и двигателе или обнаружения неисправности, которая может привести к аварии.

##### <a id="p100423"></a>6.15.4 Перегрузки двигателя.

<a id="p100424"></a>6.15.5. Выхода из строя контрольно - измерительных приборов компрессорной установки и невозможности замены их на работающей установке.
<a id="p100425"></a>6.15.6. Отказа средств защиты компрессора (блокировок) и средств КИПиА.

##### <a id="p100426"></a>6.15.7 Отсутствия освещения.


##### <a id="p100427"></a>6.15.8 Пожара.

<a id="p100428"></a>6.16. При остановке компрессора из-за нагрева коренных подшипников, деталей узлов группы движения, штоков, цилиндров, после сильных механических и гидравлических ударов, из-за внезапной сильной перегрузки, аварии с обрывом шатунных болтов и других случаев неполадок запрещается пускать компрессор без проверки состояния соответствующих узлов и деталей, подвергшихся перегрузке, в части сохранения первоначальных геометрических размеров, отсутствия трещин и пр.
<a id="p100429"></a>6.17. Ревизию, разборку и чистку предохранительных клапанов надо осуществлять в зависимости от состава и чистоты компримируемого газа в соответствии со сроками проведения планово - предупредительного ремонта (ППР) компрессорной установки.
<a id="p100430"></a>В установленные сроки все предохранительные клапаны должны пройти поверку на специальном стенде настройки давления, а затвор и разъемные соединения проверяться на герметичность.
<a id="p100431"></a>В качестве контрольной среды для определения давления открытия клапана следует применять воздух или азот, осушенные и очищенные от механических и химических загрязнений.
<a id="p100432"></a>На каждый предохранительный клапан должен быть технический паспорт, в который заносятся результаты ревизии, ремонта и регулировки за подписями механика цеха и мастера по ремонту.
<a id="p100433"></a>График ремонта и ревизий предохранительных клапанов утверждается главным инженером (техническим директором) предприятия.
<a id="p100434"></a>6.18. Графики ППР, виды ремонта, технические условия на ремонт компрессорного оборудования должны составляться с учетом требований инструкций завода - изготовителя, действующих систем ППР оборудования соответствующей отрасли промышленности.
<a id="p100435"></a>6.19. Запрещается устранение неполадок на действующем оборудовании, находящемся под давлением, до его полной остановки, продувки полостей, работающих в среде взрывоопасного газа.
<a id="p100436"></a>6.20. Ремонт компрессорной установки, отдельных ее деталей узлов, систем, сосудов и другого оборудования должен осуществляться в соответствии с "Общими техническими условиями по ремонту поршневых компрессоров. ОТУ-85", ВНИКТИнефтехимоборудование, согласованными с Госгортехнадзором СССР 04.03.85, требованиями инструкции завода - изготовителя по ремонту с проверкой качества произведенного ремонта и оформлением соответствующей документации.
<a id="p100437"></a>Сдача в ремонт и прием из ремонта должны производиться по актам приема - сдачи.
<a id="p100438"></a>6.21. Вновь устанавливаемые при ремонте детали и узлы компрессорной установки должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к ним при изготовлении, контроле и монтаже и указанным в чертежах и технических условиях завода - изготовителя или чертежах, разработанных конструкторскими бюро специализированных ремонтных организаций.
<a id="p100439"></a>6.22. Компрессорные установки после капитального ремонта должны быть подвергнуты испытаниям, проверке и регулировке в соответствии с инструкцией завода - изготовителя и общими техническими условиями по ремонту.
<a id="p100440"></a>6.23. Ремонтные работы на компрессорных установках должны производиться с соблюдением правил техники безопасности, газобезопасности, пожарной безопасности, техники безопасности при производстве ремонтных работ, электробезопасности, разработанных предприятием, эксплуатирующим компрессорные установки.
<a id="p100441"></a>6.24. Консервация (расконсервация) компрессорной установки должна выполняться в соответствии с инструкцией завода - изготовителя и ГОСТ 9.014-92 "Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования".





<div align="right">

<a id="p100442"></a>Приложение 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100443"></a>**РАСЧЕТ**<br>
**ОТНОСИТЕЛЬНОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА**<br>
**КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ**

</div>


<a id="p100444"></a>Расчет относительного энергетического потенциала компрессорной установки выполняется по методике, приведенной в Общих правилах взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97).
<a id="p100445"></a>При наличии в машинном зале нескольких компрессоров расчет производится из учета аварии в трубопроводе одного компрессора.
<a id="p100446"></a>При расчете энергетического потенциала следует рассматривать случай, когда количество газа, истекающего из дефектного трубопровода, является наибольшим (например, разрыв нагнетательного трубопровода, а не всасывающего и др.).
<a id="p100447"></a>Попадание газов из соседних технологических блоков (цехов), куда осуществляется подача газа компрессорной установкой (коллектор, система аппаратов и др.), при аварии в нагнетательном трубопроводе компрессора не учитывается, так как на трубопроводе устанавливается обратный клапан.
1. <a id="p100448"></a>Общий энергетический потенциал взрывоопасности

<a id="p100449"></a>                       E = A + G x q, кДж,

    где A - энергия адиабатического расширения газовой смеси, кДж;
    G x q - энергия полного сгорания газовой смеси  при  аварийной
разгерметизации компрессорной установки.

#### <a id="p100453"></a>1.1 Энергия адиабатического расширения газовой смеси


                 1                  (k - 1)/k
<a id="p100455"></a>           A = ----- [ 1 - (P0/Pабс)         ] Pабс V',
               k - 1

<a id="p100457"></a>    где k - показатель адиабаты газовой смеси;
    P0 = 0,1 МПа;
    Pабс - абсолютное рабочее давление, МПа;
    V' -  объем  газовой смеси,  выделившейся в результате разрыва
технологического трубопровода:

                                 2
                             пи d
<a id="p100464"></a>                  V' = Vt + ------- x e + Vапп,
                             4

<a id="p100466"></a>    где V - производительность компрессора, куб. м/мин.;
    t - время  закрытия  запорного  органа  (ручное  управление  -
5 мин.; эл. задвижка - 2 мин.; отсечной клапан - 1 мин.);
    d - диаметр трубопровода, м;
    e -  длина участка трубопровода от аппарата или компрессора до
запорного органа, м;
    Vапп - объем аппаратов между компрессором и запорным  органом,
куб. м.
    При Pабс V < 0,02 МПа x куб. м величина A не рассчитывается.

#### <a id="p100475"></a>1.2 Масса газовой смеси, имеющейся непосредственно в блоке:


                               Pабс V' 293
<a id="p100477"></a>           G = V0g, кг;  V0 = ------------- , куб. нм ,
                                  0,1T

    где g - плотность газовой смеси, кг/куб. нм;
    Т - температура газовой смеси, K;
    q - удельная теплота сгорания газовой смеси, кДж/кг:

       q = (25,79H2 + 85,55CH4 + 141,07C2H4 + 152,26C2H6 +

      + 205,41C3H6 + 217,95C3H8 + 271,11C4H8 + 283,38C4H10 +

                      + 348,9C5H12)4,1868/g;

    содержание компонентов проставляется в объемных процентах.

#### <a id="p100486"></a>1.3 Относительный  энергетический  потенциал  взрывоопасности

компрессорной установки

                               1     1/3
<a id="p100489"></a>                        Qв = ------ E   .
                             16,534

    2. <a id="p100491"></a>Общая масса взрывоопасного облака  горючей  газовой  смеси,
приведенная к    единой    удельной   энергии   сгорания,   равной
46000 кДж/кг,

<a id="p100494"></a>                         M = E/46000, кг.

3. <a id="p100495"></a>Классификация блоков в зависимости от категории взрывоопасности.


| Категория взрывоопасности | Qв | M, кг |
| --- | --- | --- |
| I | > 37 | > 5000 |
| II | 27 - 37 | 2000 - 5000 |
| III | < 27 | < 2000 |


4. <a id="p100505"></a>Радиус зоны разрушения R, центром которой является наиболее вероятное место разгерметизации системы либо рассматриваемый блок:

                                 1/3
                                W
                                 т
<a id="p100509"></a>                  R = k --------------------, м,
                                         1/6
                                       2
<a id="p100512"></a>                         [1 + (3180/Wт) ]

<a id="p100513"></a>где k - коэффициент, зависящий от класса зоны и определяемый по таблице. Класс зоны, в свою очередь, определяется по допустимым значениям избыточного давления по фронту ударной волны P;


| Класс зоны | k | P, кПа |
| --- | --- | --- |
| 1 | 3,8 | > 100 |
| 2 | 5,6 | 70 |
| 3 | 9,6 | 28 |
| 4 | 28,0 | 14 |
| 5 | 56,0 | < 2,0 |


<a id="p100527"></a>Wт - тротиловый эквивалент взрыва газовой смеси, кг:

                             0,4   q
<a id="p100529"></a>                        Wт = --- x -- ZM,
                             0,9   qт

    здесь q - удельная теплота сгорания газовой смеси, кДж/кг;
    qт =  4520  кДж/кг  -  удельная  энергия взрыва тротила;
    Z - доля приведенной массы газов,  участвующей во взрыве  (для
неорганизованных  газовых  облаков  в незамкнутом пространстве Z =
0,1;  для производственных помещений (зданий) и  других  замкнутых
объемов Z = 0,5);
    M - приведенная масса взрывоопасного  облака  горючей  газовой
смеси, кг.
    При приведенной массе M более 5 т радиус зоны разрушения может
определяться по формуле

                                1/3
<a id="p100542"></a>                          R = kW   ,  м.
                                т

<div align="center">

<a id="p100544"></a>*Пример* расчета

</div>


<a id="p100545"></a>Относительный энергетический потенциал взрывоопасности компрессорной установки 4ГМ16-135/1.5-26, предназначенной для сжатия сырьевого газа в установке по производству водорода.
<a id="p100546"></a>    Давление всасывания        0,147 МПа;
<a id="p100547"></a>    Температура всасывания     35 град. C;
<a id="p100548"></a>    Давление нагнетания        2,6 МПа;
<a id="p100549"></a>    Температура нагнетания     100 град. C;
<a id="p100550"></a>    Производительность         10,8 куб. м/мин. по условиям
                               нагнетания.
<a id="p100552"></a>    Состав сжимаемой газовой смеси в объемных процентах:
    водород -  51,5%,  метан  - 10%,  этан - 13,5%,  пропан - 13%,
бутан - 12%.
<a id="p100555"></a>    Для данного состава газовой смеси

<a id="p100556"></a>                 g = 0,86 кг/куб. нм ; k = 1,18.

<a id="p100557"></a>Напорный газопровод имеет диаметр 150 мм и длину 15 м.
<a id="p100558"></a>Общий объем аппаратов на стороне нагнетания, расположенных между цилиндром последней ступени компрессора и отключающей ручной задвижкой, равен 0,5 куб. м.
<a id="p100559"></a>Общий энергетический потенциал взрывоопасности компрессорной установки E = A + Gq, кДж.

         1                   (1,18 - 1)/1,18
<a id="p100561"></a>  A = -------- [1 - (0,1/2,6)               ]2,6V' = 269,7 кДж.
      1,18 - 1

                                 2
                        пи x 0,15
<a id="p100565"></a>       V' = 10,8 x 5 + ---------- x 1,5 + 0,5 = 54,8 куб. м.
                            4

                      2,6 x 54,8 x 293
<a id="p100568"></a>                V0  = ---------------- = 1119,2 куб. нм.
                         0,1 x 373

<a id="p100570"></a>                   G = 1119,2 x 0,86 = 962,5 кг.

<a id="p100571"></a>    Удельная теплота сгорания (теплотворная способность)

<a id="p100572"></a>       q = (25,79H2 + 85,55CH4 + 152,26C2H6 + 217,95C38H +

     + 283,38C4H10) x 4,1868/q = (25,79 x 51,5 + 85,55 x 10 +

          + 152,26 x 13,5 + 217,95 x 13 + 283,38 x 12) x

                  x 4,1868/0,86 = 50654 кДж/кг;

<a id="p100576"></a>            E = 269,7 + 962,5 x 50654 = 48754745 кДж.

<a id="p100577"></a>    Относительный энергетический     потенциал     взрывоопасности
компрессорной установки

                    1            1/3   365,32
<a id="p100580"></a>             Qв = ------ 48754745    = ------ = 22,1.
                  16,534               16,534

<a id="p100582"></a>    Общая масса взрывоопасного облака газовой смеси, приведенная к
единой удельной энергии сгорания:

                         48754745
<a id="p100585"></a>                     M = -------- = 1060 кг.
                          46000

<a id="p100587"></a>Таким образом, компрессорная установка относится к III категории взрывоопасности. В соответствии с п. 2.21.3 Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97) для отключения компрессора необходимо применение арматуры с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с.





<div align="right">

<a id="p100588"></a>Приложение 2

</div>


<div align="center">

<a id="p100589"></a>**ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В ПРАВИЛАХ**

</div>


<a id="p100590"></a>Компрессорная установка - собственно компрессор, главный и вспомогательные приводы, оборудование, аппаратура, трубопроводы, система контроля и автоматики, обеспечивающие устойчивую работу компрессорной установки с заданными параметрами.
<a id="p100591"></a>Компрессор - машина для повышения давления и перемещения газов.
<a id="p100592"></a>Дожимающий компрессор - компрессор, у которого начальное давление не ниже 0,1 МПа (избыточное).
<a id="p100593"></a>Компрессорная - здание, состоящее из машинного зала, аппаратной площадки, маслопункта и подсобно - вспомогательных помещений.
<a id="p100594"></a>Машинный зал - помещение, в котором размещаются собственно компрессоры с относящимся к ним оборудованием (системы смазки механизма движения, цилиндров и сальников, аппараты и трубопроводы межступенчатой обвязки и пр.), местные щиты контроля и управления и пр.
<a id="p100595"></a>Аппаратная площадка - открытая площадка перед машинным залом, на которой размещены межступенчатая и конечная аппаратура с частью трубопроводов.
<a id="p100596"></a>Комната машиниста - помещение, служащее для защиты машиниста от воздействия шума и одновременно предназначенное для размещения щитов дистанционного контроля за работой машин и релейных щитов.
<a id="p100597"></a>Звукоизолированная кабина - кабина, предназначенная для защиты машиниста от воздействия шума, создаваемого работой компрессоров.





<div align="right">

<a id="p100598"></a>Приложение 3

</div>


<div align="center">

<a id="p100599"></a>**РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ**<br>
**ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ ПО РАСЧЕТУ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ**<br>
**ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК**

</div>


<a id="p100600"></a>ГИДРОСИСТЕМА. Выбор диаметров и гидравлический расчет трубопроводных систем. НТП "Трубопровод".
<a id="p100601"></a>СВОЙСТВА. Расчет свойств продуктов, транспортируемых по трубопроводам. НТП "Трубопровод".
<a id="p100602"></a>СТАРС. Система теплофизических автоматизированных расчетов свойств и фазовых равновесий. НТП "Трубопровод".
<a id="p100603"></a>ПУЛЬСАЦИЯ. Расчет пульсирующих потоков в трубопроводных системах с поршневыми компрессорами. НТП "Трубопровод".
<a id="p100604"></a>СТАРТ. Программа расчета трубопроводных систем на статическую и циклическую прочность. НТП "Трубопровод". Сертифицирована Госстандартом России.
<a id="p100605"></a>СТАРТ-П. Программа расчета трубопроводных систем с участками бесканальной прокладки на статическую и циклическую прочность. НТП "Трубопровод". Сертифицирована Госстандартом России.
<a id="p100606"></a>ИЗОЛЯЦИЯ. Проектирование теплоизоляции оборудования и трубопроводов. НТП "Трубопровод".
<a id="p100607"></a>ПРЕДКЛАПАН. Расчет предохранительных клапанов. НТП "Трубопровод". Согл. с Госгортехнадзором России.
<a id="p100608"></a>ТЕХНОЛОГ. Инструментально - справочная и ремонтно - моделирующая система для технолога и теплотехника. Техно - Софт.
<a id="p100609"></a>ПВ Безопасность. Расчетно - справочная система пожаровзрывобезопасности. НТЦ "Техно - Софт". Сертифицирована Госстандартом России. Разрешено применение Госгортехнадзором России.
<a id="p100610"></a>ТЕПЛОС. Расчетно - экспертная система по теплообменникам, конденсаторам, испарителям, ребойлерам. Техно - Софт.
<a id="p100611"></a>РВТ 92. Расчет вибрации. Экспертно - аналитический центр (ЭАЦ) виброзащиты и диагностики оборудования КС ВНИИГАЗ.
<a id="p100612"></a>ПУЛЬС 93. Газодинамический расчет. ЭАЦ виброзащиты и диагностики оборудования КС ВНИИГАЗ.





<div align="right">

<a id="p100613"></a>Приложение 4

</div>


<div align="center">

<a id="p100614"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ НТД,**<br>
**НА КОТОРУЮ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ**

</div>


1. <a id="p100615"></a>ГОСТ 2.601-95. ЕСКД. Эксплуатационные документы.
2. <a id="p100616"></a>ГОСТ 9544-93. Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.
3. <a id="p100617"></a>ГОСТ 9.014-92. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.
4. <a id="p100618"></a>ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
5. <a id="p100619"></a>ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
6. <a id="p100620"></a>ГОСТ 12.1.007-76*. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
7. <a id="p100621"></a>ГОСТ 12.1.011-78. ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний.
8. <a id="p100622"></a>ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.
9. <a id="p100623"></a>ГОСТ 12.1.018-93. ССБТ. Пожарная безопасность. Электрическая искробезопасность. Общие требования.
10. <a id="p100624"></a>ГОСТ 12.2.007.0-75. ССБТ. Изделия электротехнические.
11. <a id="p100625"></a>ГОСТ 12.4.124-83. ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования.
12. <a id="p100626"></a>ГОСТ 15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно - технического назначения.
13. <a id="p100627"></a>ГОСТ 21130-75. Изделия электрические. Заземляющие и знаки заземления.
14. <a id="p100628"></a>ОСТ 26-12-2041-85. Система контроля управления и защиты автоматизированных оппозитных поршневых компрессоров мощностью 250 кВт и выше. Общие технические требования.
15. <a id="p100629"></a>ОСТ 26-291-94. Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические условия.
16. <a id="p100630"></a>ОСТ 24-201-03-90. Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования.
17. <a id="p100631"></a>СНиП 2.02.05-87. Фундаменты машин с динамическими нагрузками.
18. <a id="p100632"></a>СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование.
19. <a id="p100633"></a>СНиП 2.09.02-85*. Производственные здания.
20. <a id="p100634"></a>СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
21. <a id="p100635"></a>СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.
22. <a id="p100636"></a>НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. Приказ ГУГПС МВД России от 31.10.95 N 32.
23. <a id="p100637"></a>ПБ 03-108-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 02.03.95 N 11.
24. <a id="p100638"></a>ПБ 03-221-98. Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств. Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 15.07.98 N 42.
25. <a id="p100639"></a>ПБ 09-170-97. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 22.12.97 N 52.
26. <a id="p100640"></a>ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 N 20 с изм. ИПБ-03-147-97 от 02.09.97 N 25.
27. <a id="p100641"></a>РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России. Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 17.11.95 N 57.
28. <a id="p100642"></a>ПР 50.2.006-94. ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений.
29. <a id="p100643"></a>ПР 50.2.009-94. ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений.
30. <a id="p100644"></a>ПР 50.2.016-94. ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ.
31. <a id="p100645"></a>Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 6-е изд. 1998 г.
32. <a id="p100646"></a>Правила эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), 5-е изд. Утв. Главгосэнергонадзором России 31.03.92.
33. <a id="p100647"></a>Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ). Утв. Главгосэнергонадзором России 21.12.84.
34. <a id="p100648"></a>Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Утв. Миннефтехимпромом СССР 30.01.72. Согласованы Госгортехнадзором СССР 11.01.71.
35. <a id="p100649"></a>РТМ 38.001-94. Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов. Согласованы Госгортехнадзором России 20.12.94.
36. <a id="p100650"></a>Общие технические условия по ремонту поршневых компрессоров. ОТУ-85. ВНИКТИНефтехимоборудование. Согласованы Госгортехнадзором СССР 04.03.85.



<a id="p100651"></a>

---