ГЭСНп-2001. Государственные элементные сметные нормы на пусконаладочные работы. ГЭСНп 81-04-05-2001. Сборник № 5. Металлообрабатывающее оборудование

(утв. Постановлением Госстроя РФ от 07.08.2002 № 103)

СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГЭСНп 81-04-05-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

ГЭСНп-2001

СБОРНИК № 5

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Настоящие Государственные элементные сметные нормы (ГЭСНп) предназначены для определения потребности в ресурсах (затратах труда пусконаладочного персонала) при выполнении пусконаладочных работ по холодильным и компрессорным установкам и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом.

ГЭСНп-2001 являются исходными нормативами для разработки Государственных единичных расценок на пусконаладочные работы федерального (ФЕР), территориального ((ТЕР), отраслевого уровней, индивидуальных и укрупненных норм (расценок) и других нормативных документов, применяемых для определения прямых затрат в сметной стоимости пусконаладочных работ.

Разработаны Центральным научно-исследовательским институтом экономики и управления в строительстве (ФГУП ЦНИИЭУС) Госстроя России Ж.Г. Чернышева, Л.В. Размадзе, ООО «Координационный центр по ценообразованию и сметному нормированию в строительстве» (А.Н. Жуков) при участии Межрегионального центра по ценообразованию в строительстве и промышленности строительных материалов (МЦЦС) Госстроя России (И.И. Дмитренко).

Рассмотрены Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России (Редакционная комиссия: Е.Е Ермолаев — руководитель, В.Н. Маклаков, Т.Л. Грищенкова).

Внесены Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России.

Утверждены и введены в действие с 01.09.2002 г. Постановлением Госстроя России от 7 августа 2002 г. № 103.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящие Государственные элементные сметные нормы (ГЭСНп) предназначены для определения потребности в ресурсах (затратах труда пусконаладочного персонала) при выполнении пусконаладочных работ по механической части металлообрабатывающего оборудования и используются для составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом. ГЭСНп являются исходными нормативами для разработки единичных расценок, индивидуальных и укрупненных сметных норм (расценок).

2. ГЭСНп отражают среднеотраслевые затраты на организацию и технологию пусконаладочных работ. ГЭСНп обязательны для применения всеми предприятиями и организациями, независимо от их принадлежности и форм собственности, осуществляющими капитальное строительство с привлечением средств государственного бюджета всех уровней и целевых внебюджетных фондов. Для строек, финансирование которых осуществляется за счет собственных средств предприятий, организаций и физических лиц, ГЭСНп носят рекомендательный характер.

3. Нормы затрат труда, приведенные в сборнике, определены, исходя из технических характеристик и сложности выпускаемого промышленностью оборудования, в соответствии с требованиями 3-й части СНиП «Организация, производство и приемка работ», государственных и отраслевых стандартов, технических условий, правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования, инструкций и другой нормативной и технической документации на изготовление, поставку и эксплуатацию оборудования.

Нормы учитывают затраты труда на выполнение работ в период пуска оборудования на месте его будущей эксплуатации, сверх объемов регулировочных и других работ, выполняемых на предприятии-изготовителе оборудования. Состав пусконаладочных работ, предусмотренный сметными нормами, приведен во Вводных указаниях к отделам Сборника.

4. В нормах не учтены затраты на:

проведение пусконаладочных работ по оборудованию и системам, предусмотренным соответствующими сборниками ГЭСНп-2001, в частности, по электрической части оборудования и электронным устройствам управления (УЧПУ, УЦИ), определяемые, соответственно, по сборникам ГЭСНп № 1 «Электротехнические устройства» и № 2 «Автоматизированные системы управления»;

ремонт отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования;

обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ.

5. При выполнении пусконаладочных работ в условиях, снижающих производительность труда, к нормам необходимо применять соответствующие коэффициенты, предусмотренные Указаниями по применению государственных элементных сметных норм на пусконаладочные работы (ГЭСНп) - МДС 81-27.2001.

6. К нормам настоящего сборника применяются следующие коэффициенты:

0,85 — если пусконаладочным работам предшествует шефмонтаж оборудования;

0,8 — при выполнении одним звеном (бригадой) испытаний, регулировки и наладки оборудования на предприятии-изготовителе (учтенных в отпускной цене оборудования) и пусконаладочных работ на месте его дальнейшей эксплуатации;

0,8 — для второй и последующих единиц оборудования при одновременном выполнении пусконаладочных работ на двух и более конструктивно одинаковых моделях оборудования.

7. При расчетах за выполненные работы, если договором предусматривается промежуточная оплата, рекомендуется руководствоваться следующей примерной структурой работ:

Наименование этапа работы	Доля, %, в общих затратах труда (норме)
Подготовительные работы	10
Наладочные работы	60
Комплексное опробование оборудования	25
Составление технического отчета	5
Итого	100

ОТДЕЛ 01. КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Вводные указания

1. В настоящем отделе приведены сметные нормы затрат по кузнечно-прессовому оборудованию, которое в соответствии с ГОСТ 7600-85Е, техническими условиями на изготовление и поставку оборудования и руководствами по эксплуатации конкретных моделей требует выполнения пусконаладочных работ для ввода его в эксплуатацию.

2. В нормах учтены затраты на:

подготовительные работы, в том числе: организационную и инженерную подготовку работ; изучение проектной и ознакомление с технической документацией; внешний осмотр и проверку качества монтажа оборудования с составлением ведомости дефектов; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и его соответствия сертификату; проверку герметичности системы воздуховода; комплектование рабочего места оргоснасткой, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, испытательной аппаратурой; составление акта о приемке пресса в наладку и графика пусконаладочных работ;

наладочные работы, в том числе:

проверку и регулировку зазоров между направляющими ползуна и станины;

регулировку параллельности плоскости ползуна относительно плоскости стола, перпендикулярности хода ползуна к столу; проверку и регулировку работы механизма регулировки высоты межштампового пространства; проверку работы тормоза маховика;

регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальных давлениях воздуха и масла; проверку срабатывания электроблокировок;

регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальном объеме рабочей жидкости в гидросистеме и засоренных фильтрах;

проверку работы системы управления на четкость выполнения исполнительными механизмами заданных команд, устранение выявленных дефектов;

комплексное опробование оборудования, в том числе:

испытание оборудования на холостом ходу для проверки температуры нагрева масла, подшипников и направляющих; проверку срабатывания предохранителей в режиме «Перегрузка»; проверку и настройку работы в автоматическом режиме на холостых ходах; установку и крепление штампа, проверку точности установки; регулировку хода верхних и нижних выталкивателей;

настройку и испытание оборудования под нагрузкой с изготовлением партии деталей и проверкой их качества; инструктаж обслуживающего персонала заказчика по правилам работы на прессе; сдачу оборудования в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ и оформление акта приемки-сдачи оборудования заказчику;

составление технического отчета.

3. Нормы настоящего отдела разработаны, исходя из условия выполнения пусконаладочных работ звеном (бригадой) следующего квалификационного состава:

Шифр таблицы или нормы	Доля в общих трудозатратах (норме), %
	Инженер				Рабочий 5 разряд
	ведущий	I кат.	II кат.	III кат.
05-01-001-01	70	-	-	-	30
05-01-001-02	57	-	-	-	43
05-01-001-03	52	-	-	-	48
05-01-001-04	53	-	-	26	21
05-01-001-05	43	-	-	20	37
05-01-002-01, 05-01-002-03	58	-	-	-	42
05-01-002-02	50	-	-	50	-
табл. 05-01-003	55	-	-	-	45
табл. 05-01-004	60	-	-	-	40
05-01-005-01, 05-01-005-03	35	-	-	32	33
05-01-005-02	40	-	-	25	35
05-01-006-01	48	-	-	10	42
05-01-006-02	50	-	-	20	30
05-01-006-03	46	-	-	22	32
05-01-006-04	40	-	-	25	35
05-01-007-01	36	-	-	32	32
05-01-007-02	43	-	-	17	40
05-01-008-01	54	-	-	46	-
05-01-008-02	52	-	-	25	23
табл. 05-01-13	51	-	-	-	49
05-01-014-01	60	-	-	-	40
с 05-01-014-02 по 05-01-014-05	35	-	-	33	32
05-01-015-01	53	-	-	47	-
05-01-015-02	57	-	-	-	43
05-01-015-03	59	-	-	41	-
табл. 05-01-016	57	-	-	-	43
05-01-017-01	58	-	-	-	42
05-01-017-02	50	-	-	50	-
05-01-017-03	35	30	25	10	-
05-01-017-04	50	-	-	-	50
05-01-017-05, 05-01-017-06	25	25	25	25	-
05-01-018-01	13	32	34	21	-
05-01-018-02	37	-	-	31	32
05-01-019-01	20	20	20	40	-
05-01-019-02, 05-01-019-03	37	-	-	33	30
05-01-020-01	37	13	-	32	18
05-01-020-02	53	-	-	16	31
05-01-020-03	60	-	-	-	40
табл. 05-01-021	65	-	-	-	35
05-01-022-01	32	-	15	33	20
05-01-022-02	40	-	-	30	30
05-01-022-03	20	10	-	60	10
табл. 05-01-023	57	-	-	-	43
табл. 05-01-024	42	-	-	30	28
табл. 05-01-025	35	-	-	32	33
табл. 05-01-026	55	-	-	-	45
табл. 05-01-027	60	-	-	-	40
табл. 05-01-028	53	-	-	-	47
табл. 05-01-029	32	-	27	33	8
табл. 05-01-030	67	-	-	-	33
табл. 05-01-031	50	-	-	35	15
табл. 05-01-036	38	-	-	28	34
05-01-037-01, 05-01-037-02	50	-	-	30	20
05-01-037-03	38	-	-	62	-
табл. 05-01-038	58	-	-	-	42
табл. 05-01-039	60	-	-	-	40
табл. 05-01-040	50	-	-	-	50
05-01-045-01	65	-	-	-	35
05-01-045-02, 05-01-045-03	50	-	-	-	50
табл. 05-01-050	50	-	-	-	50
табл. 05-01-051	52	-	-	-	48
табл. 05-01-052	60	-	-	-	40
05-01-053-01	10	20	20	35	15
05-01-053-02	4	25	35	36	-
табл. 05-01-058	42	-	-	35	23
табл. 05-01-063	50	-	-	-	50

• Не включенное в сборник серийно изготавливаемое кузнечно-прессовое оборудование без средств механизации и программного управления (однокривошипные прессы с усилием до 1600 кН, ножницы листовые с толщиной реза до 6,3 мм, пресс-ножницы комбинированные, молоты ковочные пневматические с массой подающих частей до 1000 кг, вальцы ковочные усилием до 800 кН и оборудование, поставляемое заказчику в собранном виде) не требует выполнения пусконаладочных работ при вводе его в эксплуатацию.

Раздел 1. ПРЕССЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ

Измеритель: шт.

Пресс механический однокривошипный закрытый простого действия, усилие, кН:

05-01-001-1 3150, масса 30,3 т

05-01-001-2 6300, масса 58 т

05-01-001-3 8000, масса 110 т

05-01-001-4 10000, масса 77,9 т

05-01-001-5 16000, масса 141,5 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 001-1	05-01- 001-2	05-01- 001-3	05-01- 001-4	05-01- 001-5
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	316	394	544	512	1082

Измеритель: шт.

Пресс механический однокривошипный закрытый:

05-01-002-1 двойного действия, усилие 3150/2000 кН, масса 58,1 т

05-01-002-2 двойного действия, усилие 6300/400 кН, масса 115 т

05-01-002-3 обрезной, усилие 6300 кН, масса 57,6 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 002-1	05-01- 002-2	05-01- 002-3
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	598	974	550

Измеритель: шт.

Пресс механический двухкривошипный закрытый простого действия, усилие, кН:

05-01-003-1 5000, масса 76 т

05-01-003-2 8000, масса 84,5 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 003-1	05-01- 003-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	448	580

Измеритель: шт.

Пресс механический двухкривошипный открытый простого действия, усилие, кН:

05-01-004-1 1600, масса 26,16 т

05-01-004-2 2500, масса 34 т

05-01-004-3 6300, масса 106,25 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 004-1	05-01- 004-2	05-01- 004-3
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	410	640	1600

Измеритель: шт.

Пресс механический кривошипный горячештамповочный:

05-01-005-1 усилие 40000 кН, масса 361,4 т

05-01-005-2 усилие 40000 кН, масса 380 т

05-01-005-3 двойного действия, усилие 8000/8000 кН, масса 167 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 005-1	05-01- 005-2	05-01- 005-3
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	1900	2030	1940

Измеритель: шт.

Пресс механический кривошипный специальный, усилие, кН:

05-01-006-1 10000, масса 62,8 т

05-01-006-2 16000, масса 115,8 т

05-01-006-3 25000, масса 189,8 т

05-01-006-4 63000, масса 576,5 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 006-1	05-01- 006-2	05-01- 006-3	05-01- 006-4
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	1700	1800	1990	2850

Измеритель: шт.

Пресс механический четырехкривошипный закрытый

05-01-007-1 простого действия, усилие 5000 кН, масса 185 т

05-01-007-2 двойного действия, усилие 6300/4000 кН, масса 269 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 007-1	05-01- 007-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	1428	2100

Измеритель: шт.

Пресс механический кривошипно-коленный чеканочный, усилие, кН:

05-01-008-1 25000, масса 124,2 т

05-01-008-2 40000, масса 240 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 008-1	05-01- 008-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	964	1960

Раздел 2. ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

Измеритель: шт.

Пресс гидравлический штамповочный, усилие, кН:

05-01-013-1 6300, масса 101 т

05-01-013-2 12500, масса 205 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 013-1	05-01- 013-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	930	1800

Измеритель: шт.

Пресс гидравлический листоштамповочный:

05-01-014-1 простого действия, усилие 2500 кН, рамный, масса 30,8 т

05-01-014-2 простого действия, усилие 6300 кН, с механизмами загрузки и выгрузки, масса 86 т

05-01-014-3 двойного действия, усилие 8000 кН, масса 280 т

05-01-014-4 двойного действия, усилие 16000 кН, масса 594,4 т

05-01-014-5 двойного действия, усилие вытяжной траверсы — 16000 кН, прижимной — 10000 кН, масса 600 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 014-1	05-01- 014-2	05-01- 014-3	05-01- 014-4	05-01- 014-5
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	296	372	1820	2765	1930

Измеритель: шт.

Пресс гидравлический листоштамповочный одностоечный отбортовочный с ЧПУ, усилие, кН:

05-01-015-1 4000, масса 82 т

05-01-015-2 8000, масса 180 т

05-01-015-3 12500, масса 320 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 015-1	05-01- 015-2	05-01- 015-3
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	750	960	980

Измеритель: шт.

05-01-016-1 Пресс гидравлический насадочный, усилие 6300 кН, масса 31,9 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 016-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	280

Измеритель: шт.

Пресс гидравлический этажный для:

05-01-017-1 дверных полотен, этажей — 12, усилие 4000 кН, масса 57 т

05-01-017-2 листовых пластиков, этажей — 11, усилие 20000 кН, масса 96,6 т

05-01-017-3 листовых пластиков, этажей — 11, усилие 20000 кН, масса 80 т, специальный

05-01-017-4 древесно-слоистых пластиков, усилие 25000 кН, масса 137 т

05-01-017-5 древесно-стружечных плит, этажей — 2, усилие 100000 кН, масса 850 т

05-01-017-6 склеивания огнезащищенных плит, с ЧПУ, специальный, количество этажей — 20, усилие 16000 кН, масса 150 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 017-1	05-01- 017-2	05-01- 017-3	05-01- 017-4
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	682	784	876	692

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 017-5	05-01- 017-6
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	7028	1616

Измеритель: шт.

Пресс гидравлический для пластмасс, усилие, кН:

05-01-018-1 6300, усилие выталкивателя 1000 кН, масса 33,5 т

05-01-018-2 31500, усилие выталкивателя 4000 кН, масса 270 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 018-1	05-01- 018-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	392	1120

Измеритель: шт.

Пресс гидравлический ковочный, усилие, кН:

05-01-019-1 6300, масса 1730 т

05-01-019-2 18500, масса 282 т

05-01-019-3 20000, масса 340 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 019-1	05-01- 019-2	05-01- 019-3
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	3970	1555	1860

Измеритель: шт.

Пресс гидравлический для пакетирования:

05-01-020-1 хлопка, усилие 5000 кН, масса 46 т

05-01-020-2 хлопка-волокна, кассетный, усилие 6300 кН, масса 55 т

05-01-020-3 легковесных стальных отходов и лома, усилие 2500, масса 70 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 020-1	05-01- 020-2	05-01- 020-3
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	415	466	585

Измеритель: шт.

05-01-021-1 Пресс гидравлический для брикетирования древесных опилок, усилие 16000 кН, масса 56 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 021-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	305

Измеритель: шт.

Пресс гидравлический:

05-01-022-1 специальный для вулканизации резинотканевых лент, усилие 50000 кН, масса 290 т

05-01-022-2 специальный для вулканизации диафрагмы, усилие 10000 кН, масса 65,2 т

05-01-022-3 вулканизационный, усилие 12500 кН, масса 66 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 022-1	05-01- 022-2	05-01- 022-3
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	2800	696	1030

Измеритель: шт.

05-01-023-1 Пресс гидравлический для холодного выдавливания рельефных полостей, усилие 2500 кН, масса 27 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 023-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	212

Измеритель: шт.

05-01-024-1 Пресс гидравлический многоплунжерный для безоблойной штамповки, усилие 40000 кН, масса 396,4 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 024-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	1566

Измеритель: шт.

05-01-025-1 Пресс гидравлический с нижним вытяжным ползуном с механизмами загрузки и выгрузки, усилие 10000 кН, масса 115 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 025-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	434

Измеритель: шт.

05-01-026-1 Пресс гидравлический для закалки листа, усилие 5000 кН, масса 70 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 026-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	652

Измеритель: шт.

05-01-027-1 Пресс гидравлический листогибочный с ЧПУ, усилие 2500 кН, масса 21,1 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 027-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	340

Измеритель: шт.

05-01-028-1 Пресс гидравлический вытяжной, усилие 4000 кН, масса 86,7 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 028-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	664

Измеритель: шт.

05-01-029-1 Пресс гидравлический электродный с вакуумированием массы, усилие 16000 кН, масса 310 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 029-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	2800

Измеритель: шт.

05-01-030-1 Пресс гидравлический специальный для прессования абразивов, усилие 6300 кН, масса 23 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 030-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	254

Измеритель: шт.

05-01-031-1 Пресс гидравлический для дробления чугунного лома, усилие 4000 кН, масса 57 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 031-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	828

Раздел 3. МАШИНЫ ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫЕ, ГИБОЧНЫЕ И РАДИАЛЬНО-ОБЖИМНЫЕ

Измеритель: шт.

05-01-036-1 Машина горизонтально-ковочная автоматизированная, усилие 8000 кН, масса 87,2 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 036-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	1190

Измеритель: шт.

Машина горизонтально-ковочная с вертикальным разъемом матриц, усилие, кН:

05-01-037-1 2500, масса 22,3 т

05-01-037-2 4000, масса 36 т

05-01-037-3 12500, масса 128 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 037-1	05-01- 037-2	05-01- 037-3
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	665	806	1560

Измеритель: шт.

05-01-038-1 Машина трубогибочная с гидроприводом, наибольший диаметр трубы 250 мм, масса 30 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 038-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	298

Измеритель: шт.

Машина листогибочная четырехвалковая:

05-01-039-1 лист 3150 х 25 мм, масса 44,5 т

05-01-039-2 наибольшая ширина листа 3150 мм, масса 58 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 039-1	05-01- 039-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	404	472

Измеритель: шт.

Машина радиально-обжимная с ЦПУ, усилие, кН:

05-01-040-1 1600, горизонтальная, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 50 мм, масса 44 т

05-01-040-2 4000, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 50 мм, масса 160 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 040-1	05-01- 040-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	940	1700

Раздел 4. МОЛОТЫ

Измеритель: шт.

Молот:

05-01-045-1 паровоздушный, штамповочный, энергия удара 80 кДж, общая масса 80 т

05-01-045-2 паровоздушный, ковочный, двойного арочного типа, энергия удара 50 кДж, масса 30 т

05-01-045-3 воздушный, листоштамповочный с контейнером для штамповки эластичной средой, общая масса 22 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 045-1	05-01- 045-2	05-01- 045-3
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	470	479	482

Раздел 5. АВТОМАТЫ

Измеритель: шт.

Автомат холодноштамповочный для:

05-01-050-1 гаек М12, пятипозиционный, масса 22 т

05-01-050-2 гаек М20, многопозиционный, масса 48 т

05-01-050-3 крепежных изделий стержневого типа, четырехпозиционный, наибольший диаметр стержня 12 мм, усилие 1250 кН, масса 23,5 т

05-01-050-4 стержневых изделий, многопозиционный, наибольший диаметр заготовки 32 мм, усилие 4000 кН, масса 84 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 050-1	05-01- 050-2	05-01- 050-3	05-01- 050-4
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	884	934	826	1228

Измеритель: шт.

Автомат горячештамповочный гаечный, наибольший диаметр резьбы гайки, мм:

05-01-051-1 48, многопозиционный, усилие 8000 кН, масса 105 т

05-01-051-2 72, четырехпозиционный, усилие 12500 кН, масса 165 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 051-1	05-01- 051-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	1570	1730

Измеритель: шт.

05-01-052-1 Автомат для чистовой вырубки, усилие 6300 кН, обрабатываемая лента толщиной 16 мм, шириной 450 мм, масса 31 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 052-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	806

Измеритель: шт.

Автомат гидравлический для допрессовки и объемной калибровки:

05-01-053-1 порошковых изделий, усилие 6300 кН, масса 58 т

05-01-053-2 изделий наибольшего диаметра в плане 250 мм, усилие 10000 кН, масса 80 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 053-1	05-01- 053-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	840	855

Раздел 6. МАШИНЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

Измеритель: шт.

Машина для литья под давлением термопластичных материалов однопозиционная, усилие запирания инструмента, кН:

05-01-058-1 6300, наибольший объем вспрыска за цикл 2500 см3, масса 28,9 т

05-01-058-2 10000, наибольший объем вспрыска за цикл 5000 см3, масса 45 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 058-1	05-01- 058-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	950	1040

Раздел 7. НОЖНИЦЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

Измеритель: шт.

Ножницы гидравлические:

05-01-063-1 листовые с наклонным ножом, с ЧПУ, наибольшая толщина разрезаемого листа 32 мм, масса 30 т

05-01-063-2 закрытые, наибольший размер разрезаемой полосы: ширина 700 мм, толщина 80 мм, усилие 6300 кН, масса 120 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-01- 063-1	05-01- 063-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	710	900

ОТДЕЛ 02. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ С ЧПУ И УЦИ

Вводные указания

1. Нормами настоящего отдела учтены затраты на:

подготовительные работы — организационную и инженерную подготовку работ; анализ проектной документации, изучение технической документации; внешний осмотр и проверку качества монтажа станка с составлением ведомости дефектов и выдачей рекомендаций по их устранению; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и смазочно-охлаждающей жидкости; комплектование рабочего места необходимым инструментом, аппаратурой, приборами и материалами; проверку подсоединения заземления, наличия перемычек и заземления между узлами станка и заземляющим контуром; оформление акта о приемке-сдаче станка в наладку и составление графика пусконаладочных работ;

наладочные работы — проверку механической части станка до подачи питания; проверку затяжки крепежа, перемещения механизмов станка вручную, регулировку зазоров в подвижных соединениях, проверку наличия смазки в точках смазки, плавности перемещения ограждения, натяжения ремней привода главного движения, регулирования ходов винтов подач; проверку механической части станка при подаче питания; проверку функционирования системы смазки, срабатывания конечных выключателей и блокировок, переключения чисел оборотов шпинделя и чисел оборотов по указанным диапазонам, работоспособности резцедержателя, револьверной головки на точность позиционирования; проверку комплекса «станок-УЧПУ» или «станок-УЦИ» в ручном и автоматическом режиме;

комплексное опробование станка — проверку работы станка на холостом ходу, взаимодействия всех механизмов, устройств и систем на безотказность работы, отсутствие сбоев и точность прихода исполнительных органов в контрольные точки; испытание оборудования под нагрузкой: обработку, контроль, введение коррекции и повторную обработку деталей-образцов предприятия-изготовителя, проверку точности обработки деталей-образцов на соответствие нормам точности, указанным в ТУ; обработку партии деталей и проверку их качества. Окончанием пусконаладочных работ является сдача станка в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности деталей в соответствии с ТУ;

составление технического отчета — подготовку технического отчета о проведенных пусконаладочных работах; к техническому отчету прилагаются оформленные в установленном порядке протоколы испытаний и акты.

2. Нормы затрат труда рассчитаны, исходя из следующего состава звена (бригады) исполнителей пусконаладочных работ:

Номер раздела	Доля участия в общих затратах труда (норме), %
	Инженер			Рабочий, разряд
	ведущий	II категории	III категории	6	5
1, 2	20	-	30	-	50
3	20	20	-	30	30

Раздел 1. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЧПУ

Измеритель: шт.

Станок токарно-револьверный, класс точности П, модель:

05-02-001-1 11Б40ПФ4, тип УЧПУ-2Р32, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм

05-02-001-2 1325Ф30-01, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 25 мм

05-02-001-3 1В340Ф30, 1В340РМ, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм

05-02-001-4 1Е365ПФ30, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм

05-02-001-5 1П426ДФ3, тип УЧПУ-2У22, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 001-1	05-02- 001-2	05-02- 001-3	05-02- 001-4	05-02- 001-5
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	50	50	51	66	55

Измеритель: шт.

Станок токарный, модель:

05-02-002-1 16А20Ф3С15, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм

05-02-002-2 16Б16Т1, класс точности Н, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм

05-02-002-3 16Б16Т1С1, класс точности Н, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 750 мм

05-02-002-4 16Б16Ф3-31, класс точности Н, тип УЧПУ-2У22, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 750 мм

05-02-002-5 16И05АФ10, класс точности А, тип УЧПУ-«ЛЮМО-61», наибольший диаметр обрабатываемой детали 250 мм, расстояние между центрами 500 мм

05-02-002-6 16К20Т1, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 500 мм, расстояние между центрами 1000 мм

05-02-002-7 16К20Т1-02, класс точности П, 16К30Ф30, класс точности Н, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 400 — 630 мм, расстояние между центрами 1000 — 1400 мм

05-02-002-8 16К30Ф305, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 630 мм, расстояние между центрами 1400 мм

05-02-002-9 16М30Ф33, класс точности П, тип УЧПУ-2Р22

05-02-002-10 16А20Ф3С15, 16А20Ф3С39, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм

05-02-002-11 16А20Ф3РМ132, 16А20Ф3С32, класс точности П, тип УЧПУ-2Р22, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 — 400 мм, расстояние между центрами 500 — 750 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 002-1	05-02- 002-2	05-02- 002-3	05-02- 002-4
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	49	35	50	54

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 002-5	05-02- 002-6	05-02- 002-7	05-02- 002-8
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	13	47	45	57

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 002-9	05-02- 002-10	05-02- 002-11
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	53	49	49

Измеритель: шт.

Полуавтомат токарный, модель:

05-02-003-1 1700Ф30, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31

05-02-003-2 1734Ф3, класс точности П, 1751Ф3, класс точности Н, тип УЧПУ- Н55-1, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 320; 500 мм

05-02-003-3 1А734Ф3; 1А751Ф3, класс точности Н, тип УЧПУ-2С85-62, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 320; 500 мм

05-02-003-4 1750РФ3, класс точности П, тип УЧПУ-CNС645, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 630 мм

05-02-003-5 1П756ДФ311; 1П756Ф401, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-80-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 500 мм

05-02-003-6 1П756Ф321, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 500 мм

05-02-003-7 1716ПФ3С5, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-80-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 250 мм

05-02-003-8 РТ755Ф341, класс точности Н, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм

05-02-003-9 ТЛ-1000, класс точности П, тип УЧПУ-2Р32М, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 003-1	05-02- 003-2	05-02- 003-3	05-02- 003-4	05-02- 003-5
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	70	167	87	111	92

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 003-6	05-02- 003-7	05-02- 003-8	05-02- 003-9
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	86	67	165	89

Измеритель: шт.

Станок токарно-карусельный, модель:

05-02-004-1 1512Ф3-471; 1516Ф3-471, класс точности Н, тип УЧПУ-Н55-2, наибольший диаметр 1250 — 1600 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм

05-02-004-2 1А512МФ3-473; 1А516МФ3-473, класс точности П, тип УЧПУ-«РАЗМЕР-4», наибольший диаметр 1450 — 1800 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм

05-02-004-3 15132Ф3-271; 1516Ф3-271, класс точности Н, тип УЧПУ-Н55-2, наибольший диаметр 1250 — 1600 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм

05-02-004-4 1А525МФ3-483, 1А532ЛМФ3-483, класс точности П, тип УЧПУ-2С85, наибольший диаметр 2500 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1600 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 004-1	05-02- 004-2	05-02- 004-3	05-02- 004-4
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	244	535	209	584

Измеритель: шт.

Станок вертикально-сверлильный, модель:

05-02-005-1 2Р135Ф-1; 2С150ПМФ4, класс точности Н, тип УЧПУ-2П32-3; 2С42-65, наибольший диаметр сверления 35 — 50 мм

05-02-005-2 ОФ-101АФ2, класс точности П, тип УЧПУ-«Ритм-2», наибольший диаметр сверления 0,4 — 3 мм

05-02-005-3 ГДВ400ПМ1Ф4, класс точности П, тип УЧПУ-2С42-65, наибольший диаметр сверления 25 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 005-1	05-02- 005-2	05-02- 005-3
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	60	54	104

Измеритель: шт.

Станок горизонтально-многоцелевой, модель:

05-02-006-1 2202ВМФ4; 2204ВМ1Ф4, класс точности В, тип УЧПУ-2С42-65, рабочая поверхность стола 250 х 320; 400 х 500 мм

05-02-006-2 2254ВМФ4,класс точности В, тип УЧПУ-2С42-65, рабочая поверхность стола 400 х 500 мм

05-02-006-3 ИР200, класс точности П, тип УЧПУ-CNC, рабочая поверхность стола 200 х 200 мм

05-02-006-4 ИС500, класс точности П, тип УЧПУ-Фанук-6М5, рабочая поверхность стола 500 х 500 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 006-1	05-02- 006-2	05-02- 006-3	05-02- 006-4
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	120	172	136	158

Измеритель: шт.

05-02-007-1 Станок радиально-сверлильный, модель 2А55НФ2, класс точности Н, тип УЧПУ-2У32, наибольший диаметр сверления 500 мм, вылет шпинделя 1600 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 007-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	182

Измеритель: шт.

Станок координатно-расточной, класс точности А, модель:

05-02-008-1 2Е450АМФ4; 2Е450АФ30, тип УЧПУ-2С42-65, рабочая поверхность стола 630 х 1120 мм

05-02-008-2 24К40СФ4; 24640АФ401, тип УЧПУ-TNC150B, рабочая поверхность стола 400 х 630; 630 х 1120 мм

05-02-008-3 2Д450АФ2, тип УЧПУ-1П32, рабочая поверхность стола 630 х 1120 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 008-1	05-02- 008-2	05-02- 008-3
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	90	92	114

Измеритель: шт.

05-02-009-1 Станок сверлильный специальный, модель КД-42, класс точности Н, тип УЧПУ-2П22-1, диаметр сверления 0,5 — 2 мм

05-02-009-2 Станок горизонтально-расточный, модель 2АВ22Ф2-1, класс точности Н, тип УЧПУ-2П62-ЗИ, диаметр шпинделя 110 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 009-1	05-02- 009-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	54	70

Измеритель: шт.

Станок круглошлифовальный, модель:

05-02-010-1 3М151Ф2 и 3М153ДФ2, класс точности П, тип УЧПУ-ХШ9М, наибольший диаметр и длина шлифуемого изделия 200 — 140 мм; 700 — 500 мм

05-02-010-2 3М227ВФ2, класс точности А, тип УЧПУ-1П1-1, наибольший диаметр и длина шлифуемого изделия 200 мм; 200 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 010-1	05-02- 010-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	158	66

Измеритель: шт.

Станок плоскошлифовальный, класс точности В, модель:

05-02-011-1 3Д711ВФ11, тип УЧПУ-У37-807, размеры рабочей поверхности стола 200 х 600 мм

05-02-011-2 3Д711АФ11, тип УЧПУ-У37-807, рабочая поверхность стола 200 х 630 мм

05-02-011-3 3Д721ВФ3-1, тип УЧПУ-2С42-65, рабочая поверхность стола 320 х 630 мм

05-02-011-4 3Л723АФ2И, тип УЧПУ-К-524, рабочая поверхность стола 400 х 1250 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 011-1	05-02- 011-2	05-02- 011-3	05-02- 011-4
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	79	85	73	48

Измеритель: шт.

Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н, модель:

05-02-012-1 6РМ11МФ3-1, тип УЧПУ-2Р32, размеры рабочей поверхности стола 250 х 1000 мм

05-02-012-2 6Т12Ф20; 6Т13ФЗ-1; 6Т13Ф20-1, тип УЧПУ-К-524; 2С42-61; «ЛЮМО-1»,размеры рабочей поверхности стола 320 х 1250; 400 х 1600 мм

05-02-012-3 6Д12Ф20, тип УЧПУ-К-524, размеры рабочей поверхности стола 320 х 1250 мм

05-02-012-4 ЛФ260МФ3, тип УЧПУ-2С85, размеры рабочей поверхности стола 250 х 630 мм

05-02-012-5 65А60Ф4-11, тип УЧПУ-2С42-65, размеры рабочей поверхности стола 630 х 2000 мм

05-02-012-6 65А80Ф4, тип УЧПУ-2У32, размеры рабочей поверхности стола 800 х 1250 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 012-1	05-02- 012-2	05-02- 012-3	05-02- 012-4
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	34	59	54	53

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 012-5	05-02- 012-6
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	40	176

Измеритель: шт.

Станок:

05-02-013-1 горизонтально-фрезерный, модель 6Д82ШФ20, класс точности П, тип УЧПУ-«ЛЮМО-61А», размеры рабочей поверхности стола 320 х 1250 мм

05-02-013-2 продольно-фрезерный, модель 6М610Ф3-1, класс точности Н, тип УЧПУ-Н55-2, размеры рабочей поверхности стола 1000 х 1660 мм

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Ед. измер.	05-02- 013-1	05-02- 013-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	77	247

Измеритель: шт.

Станок широкоуниверсальный, класс точности П, модель:

05-02-014-1 6Б76ПФ2, тип УЧПУ-«Размер-2М-1200», рабочая поверхность стола 250 х 630 мм

05-02-014-2 6720ВФ2; 67К20ПФ20; 67К25ПФ2-0, тип УЧПУ-УЦИ-524; ОСУ-4; «ЛЮМО-61», рабочая поверхность стола 200 х 500; 250 х 630 мм

05-02-014-3 6725ПФ2, тип УЧПУ-ОСУ-4, размеры рабочей поверхности стола 250 х 630 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 014-1	05-02- 014-2	05-02- 014-3
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	77	35	45

Раздел 2. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИЕЙ (УЦИ)

Измеритель: шт.

05-02-020-1 Станок горизонтально-расточный, модель 2Н636ГФ1 и 2Н637ГФ1, класс точности Н, тип УЦИ-«Размер-2М-1104», диаметр шпинделя 125 — 160 мм, размеры рабочей поверхности стола 1600 х 1800 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 020-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	131

Измеритель: шт.

Станок координатно-расточный, класс точности А, модель:

05-02-021-1 2431СФ10, тип УЦИ-«Искра», размеры рабочей поверхности стола 250 х 360 мм

05-02-021-2 2455АФ1, тип УЦИ-«Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 630 х 900 мм

05-02-021-3 2Е45ОАФ1-1, тип УЦИ-«Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 630 х 1200 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 021-1	05-02- 021-2	05-02- 021-3
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	92	203	157

Измеритель: шт.

05-02-022-1 Станок плоскошлифовальный, модель 3Л74Ф10, класс точности В, тип УЦИ-Ф5290, размеры шлифуемого изделия 630 х 350 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 022-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	48

Измеритель: шт.

Станок круглошлифовальный, класс точности А, модель:

05-02-023-1 3У10МАФ10, тип УЦИ-К-525, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 100 мм

05-02-023-2 3М162МВФ2, тип УЦИ-ХШ-9-11, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 280 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 023-1	05-02- 023-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	83	66

Измеритель: шт.

05-02-024-1 Станок координатно-шлифовальный, модель 3289АФ1, тип УЦИ-«Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 630 х 900 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 024-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	286

Измеритель: шт.

Станок карусельно-шлифовальный, класс точности А, тип УЦИ-«Размер-2М-1104», модель:

05-02-025-1 3Н763Ф1, диаметр стола 1600 мм; высота изделия 600 мм

05-02-025-2 3Н764Ф1, диаметр стола 2500 мм; высота изделия 800 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 025-1	05-02- 025-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	665	655

Измеритель: шт.

Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н, тип УЦИ-Ф5147, размеры рабочей поверхности стола 630 х 1600 мм, модель:

05-02-026-1 6560Ф1

05-02-026-2 65А60Ф1

Станок продольно-фрезерный, класс точности Н, тип УЦИ-«Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 1000 х 3150 мм, модель:

05-02-026-3 6М610Ф1

05-02-026-4 6М310Ф1

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 026-1	05-02- 026-2	05-02- 026-3	05-02- 026-4
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	158	169	261	243

Раздел 3. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ УНИКАЛЬНЫЕ МАССОЙ СВЫШЕ 100 Т С УЦИ

Измеритель: шт.

Станок, класс точности Н, тип УЦИ-«Размер-2М-1104»:

05-02-035-1 токарно-винторезный, модель 1А670Ф1, масса 117,7 т

05-02-035-2 токарно-карусельный, модель 1540Ф1, наибольший диаметр изделия 4000 мм, масса 105 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 035-1	05-02- 035-2
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	906	400

Измеритель: шт.

05-02-036-1 Станок фрезерный, модель 6640, класс точности Н, тип УЦИ-12П13-430, размеры рабочей поверхности стола 4000 х 12000 мм, масса 620 т

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	05-02- 036-1
1	Затраты труда пусконаладочного персонала	чел.-ч	1867

---