ОДМ 218.7.001-2008. Отраслевой дорожный методический документ. Методы определения физико-химических свойств вязких нефтяных дорожных битумов

(издан на основании Распоряжения Росавтодора от 20.10.2008 № 435-р)

от 20 октября 2008 г. № 435-р

ОДМ 218.7.001-2008

Предисловие

1. Разработан Московским автомобильно-дорожным институтом (государственным техническим университетом) в целях гармонизации отечественных методов с европейскими нормами.

2. Внесен Управлением строительства и проектирования автомобильных дорог.

3. Издан на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от 20 октября 2008 г. № 435-р.

4. Имеет рекомендательный характер.

Раздел 1. Область применения

Настоящий Отраслевой методический документ распространяется на вязкие дорожные нефтяные битумы (далее — битумы), предназначенные в качестве вяжущего материала при строительстве, реконструкции и ремонте дорожных и аэродромных покрытий.

Настоящий Отраслевой методический документ устанавливает методы выполнения испытаний вязких нефтяных дорожных битумов для определения их физико-механических свойств.

Раздел 2. Нормативные ссылки

В настоящем Отраслевом методическом документе использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2603-79. Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 5789-78. Реактивы. Толуол. Технические условия

ГОСТ 6613-86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 6824-96. Глицерин дистиллированный. Технические условия

ГОСТ 9880-76. Толуол каменноугольный и сланцевый. Технические условия

ГОСТ 9976-94. Трихлорэтилен технический. Технические условия

ГОСТ 11505-75. Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости

ГОСТ 11506-73. Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 12026-76. Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 14710-78. Толуол нефтяной. Технические условия

ГОСТ 20015-88. Хлороформ. Технические условия

ГОСТ 25336-82. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры.

Раздел 3. Термины и определения

В настоящем Отраслевом методическом документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

Динамическая вязкость: отношение приложенного усилия к градиенту скорости. Это мера сопротивления жидкости течению под влиянием сил тяжести. В системе СИ единицей кинематической вязкости является Па с.

Кинематическая вязкость: отношение динамической вязкости жидкости к плотности при той же температуре. Это мера сопротивления жидкости течению под влиянием сил тяжести. В системе СИ единицей кинематической вязкости является кв. м/с. Для практического применения применяется более удобная единица кв. мм/с.

Парафин: смесь гидрокарбонатов, кристаллизующаяся в 50%-ном растворе этанола в эфире при температуре ниже -20 °С.

Раздел 4. Условия подготовки проб

Образец битума при наличии влаги, обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80 — 100 °С выше ожидаемой температуры размягчения, но не ниже 120 °С и не выше 160 °С. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через сито и затем тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха. Время нагревания битума при указанных условиях не должно превышать 30 минут.

Часть I. Метод определения динамической вязкости

Метод основан на EN 12596:1999 Bitumen and bituminous binders. Determination of dynamic viscosity by vacuum capillary (Битумы и битумные вяжущие. Определение динамической вязкости вакуумными капиллярами).

Динамическая вязкость битумных вяжущих, жидких при температуре испытания, у которых напряжение сдвига пропорционально скорости деформации (ньютоновские жидкости), определяется вакуумным капиллярным вискозиметром при температуре 60 °С в пределах от 0,0036 до 580000 Па с.

Сущность метода заключается в измерении времени истечения определенного объема испытуемой жидкости через капиллярную трубку в вакууме при тщательном контроле за условиями вакуума и температуры. Динамическая вязкость вычисляется путем умножения времени истечения в секундах на калибровочный коэффициент вискозиметра.

Раздел 5. Аппаратура

а) Вискозиметры капиллярного типа, изготовленные из боросиликатного стекла.

а 1) Cannon Manning (CMVV), габариты и диапазоны указаны в таблице 1 (рис. 1а — здесь и далее рисунки не приводятся).

Примечание — Диапазон вязкостей, указанный в таблице 1, соответствует времени заполнения от 60 до 400 с. Однако может быть использовано и более длительное время заполнения (до 1000 с).

Для вискозиметров данного типа всех размеров объем измерительного сосуда C в три раза больше, чем у сосуда B. Колбы B, C и D разделены метками времени F, G и H.

а 2) Asphalt Institute vacuum capillary viscometer (AIVV), габариты и диапазоны указаны в таблице 2 (рис. 2а).

Таблица 2

Примечание 1 — Диапазон вязкостей, указанный в таблице 1, соответствует времени заполнения от 60 до 400 с. Однако может быть использовано и более длительное время заполнения (до 1000 с).

Примечание 2 — Для измерений вязкости битумных вяжущих при температуре 60 °С рекомендуется использовать размеры 50 — 200.

Вискозиметр AIVV имеет измерительные сосуды B, C и O, расположенные на плече M, которое представляет собой капилляры из боросиликатного стекла. Измерительные сосуды — капиллярные сегменты длиной 20 мм, разделенные метками времени F, G, H и I.

а 3) Modified Koppers vacuum capillary viscometer (MKVV), габариты и диапазоны указаны в таблице 3 (рис. 3а)

Таблица 3

Примечание 1 — Диапазон вязкостей, указанный в таблице 1, соответствует времени заполнения от 60 до 400 с. Однако может быть использовано и более длительное время заполнения (до 1000 с).

Примечание 2 — Для измерений вязкости битумных вяжущих при температуре 60 °С рекомендуется использовать размеры 50 — 200.

Вискозиметр MKVV состоит из отдельной трубки заполнения A и точной капиллярной вакуумной трубки M. Эти две части соединены основанием № из боросиликатного стекла со стандартной конусностью 24/40. Измерительные колбы B, C и D имеют капиллярные сегменты длиной 20 мм, разделенные метками времени F, G, H и I.

Допускается использовать автоматическое или полуавтоматическое оборудование, если оно удовлетворяет требованиям, указанным в данном Отраслевом методическом документе.

б) Штатив помещается в отверстие диаметром (51 +/- 1) мм, необходим для поддержания вискозиметра. Штатив представляет собой резиновую пробку с отверстиями диаметром 28 мм и 8 мм. Расстояние между центрами отверстий 25 мм. Также на пробке делаются надрезы для закрепления штатива в термостате.

в) Термометры жидкостные стеклянные с диапазоном измерений от 58,6 °С до 61,4 °С, ценой деления 0,05 °С, внешним диаметром стержня от 6 до 8 мм. Допускается вместо ртутных стержневых термометров использовать другие температурные измерительные приборы, соответствующие указанным требованиям.

Примечание 1 — При проведении испытания полное погружение термометра не рекомендуется.

Примечание 2 — В настоящее время заданным требованиям удовлетворяют термометры ASTM 47C/IP 35C.

г) Термостат или баня вискозиметра. В качестве бани используют любой прозрачный сосуд такой глубины, чтобы испытуемый образец, находящийся в вискозиметре, был погружен не менее чем на 20 мм ниже уровня жидкости в бане и не менее чем на 20 мм над дном бани. При этом должна обеспечиваться считываемость показаний с вискозиметра и термометра.

Баня снабжена устройством, позволяющим точно регулировать температуру жидкости в бане. Наибольшее изменение температуры жидкости не должно превышать 0,3 °С по длине вискозиметров и между местом расположения отдельных вискозиметров и местом расположения термометра.

Для заполнения термостата применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709.

д) Вакуумная система с ручными клапанами для подвода вакуума к вискозиметрам и резиновыми вакуумными соединительными шлангами, способная поддерживать вакуум (40000 +/- 67) Па.

е) Дополнительное оборудование:

• секундомер с точностью отсчета времени 0,1 с.

Допускается применять электрические приборы для отсчета времени при их использовании только в электрических сетях переменного тока;

• шкаф сушильный;
• сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613 или другие сита с аналогичными размерами сетки;
• стакан фарфоровый или металлический для расплавления битума;
• палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума.

Раздел 6. Подготовка к испытанию

Отливают не менее 20 мл испытуемого образца в какую-либо емкость и нагревают до температуры (135,0 +/- 5,5) °С, избегая местных перегревов.

Вискозиметр предварительно нагревают до температуры (135,0 +/- 5,5) °С.

Раздел 7. Проведение испытания

Заливают подготовленный образец в вискозиметр в пределах +/- 2 мм от отметки Е. Помещают заполненный вискозиметр в шкаф (печь) с температурой (135,0 +/- 5,5) °С на (10 +/- 2) минут. Затем вынимают вискозиметр из шкафа и размещают его в термостате при температуре (60,0 +/- 0,3) °С на (30 +/- 5) минут так, чтобы верхняя отметка была не менее чем на 20 мм ниже поверхности жидкости в бане.

Устанавливают вакуум (40000 +/- 67) Па и соединяют вакуумную систему с вискозиметром. Открывают клапаны вакуумной системы и отсчитывают время с точностью 0,1 с, необходимое для того, чтобы верхний край мениска прошел между всеми парами установленных меток. Отмечают время протекания, записывая пары установленных меток.

Между последовательными определениями вискозиметр несколько раз промывают растворителем, полностью смешивающимся с исследуемым продуктом. Сушат вискозиметр в сушильном шкафу при температуре 100 — 120 °С или пропуская через него слабый поток чистого сухого воздуха до полного удаления следов растворителя.

Периодически вискозиметр промывают хромовой смесью для удаления отложений органических веществ, тщательно прополаскивают последовательно дистиллированной водой (по ГОСТ 6709) и ацетоном (по ГОСТ 2603) и сушат чистым сухим воздухом.

Примечание - Не рекомендуется использовать для промывки щелочные моющие растворы.

Раздел 8. Обработка результатов

а) Динамическую вязкость эта вычисляют по формуле:

эта = К х t,

где:

К — выбранный коэффициент калибровки вискозиметра, который соответствует набору установленных меток, Па;

t — время истечения битума в вискозиметре, с.

Динамическую вязкость выражают как среднее арифметическое значение, округленное до трех значащих цифр ниже 1000 Па с или округленное до целого числа выше этого значения. Результат записывают вместе с температурой испытания.

б) Сходимость

Расхождение результатов последовательных определений, полученных одним и тем же лаборантом, работающим на одном и том же вискозиметре, в идентичных условиях и на одном и том же продукте, не должно превышать 6% от среднего арифметического значения (с 95%-ной доверительной вероятностью).

в) Воспроизводимость

Расхождение результатов двух определений, полученных разными лаборантами, работающими в разных лабораториях, на одном и том же продукте, не должно превышать 12% от среднего арифметического значения для эта > 2000 Па и 10% от среднего арифметического значения для эта < 2000 Па с (с 95%-ной доверительной вероятностью).

Часть II. Метод определения кинематической вязкости

Метод основан на EN 12595:1999 Bitumen and bituminous binders. Determination of kinematic viscosity (Битумы и битумные вяжущие. Определение кинематической вязкости).

Кинематическая вязкость битумных вяжущих, жидких при температуре испытания, у которых напряжение сдвига пропорционально скорости деформации (ньютоновские жидкости), определяется капиллярным вискозиметром при температурах 60 °С и 135 °С, в пределах от 6 до 300000 кв. мм/с.

Сущность метода заключается в измерении времени истечения определенного объема испытуемой жидкости через калиброванный стеклянный капилляр вискозиметра при установленной температуре испытания. Кинематическая вязкость вычисляется путем умножения времени истечения в секундах на калибровочный коэффициент вискозиметра.

Раздел 9. Аппаратура и реактивы

а) Вискозиметры капиллярного типа из боросиликатного стекла Cannon-Fenske (Канон-Фенске — рис. 1а), the Zeitfuchs Cross-Arm (Зейтфачс Кросс-Арм — рис. 1в) и BS/IP/RF (БС/ИП/РФ — рис. 1б). Допускается применение других вискозиметров, если они соответствуют указанным требованиям и полученные результаты испытаний сопоставимы.

Допускается использовать автоматическое или полуавтоматическое оборудование, если оно удовлетворяет требованиям, указанным в данном Отраслевом методическом документе.

б) Термометры жидкостные стеклянные с диапазоном измерений от 58,6 °С до 61,4 °С для проведения испытаний при температуре 60 °С и с диапазоном от 133,6 °С до 136,4 °С для проведения испытаний при 135 °С, ценой деления 0,05 °С, внешним диаметром стержня от 6 до 8 мм.

Допускается вместо ртутных стержневых термометров использовать другие температурные измерительные приборы, соответствующие указанным требованиям.

Примечание 1 — При проведении испытания полное погружение термометра не рекомендуется.

Примечание 2 — В настоящее время заданным требованиям удовлетворяют следующие термометры: ASTM 47C/IP 35C и ASTM 110C/IP 93C соответственно для температур 60 °С и 135 °С.

в) Термостат или баня вискозиметра. В качестве бани используют любой прозрачный сосуд такой глубины, чтобы испытуемый образец, находящийся в вискозиметре, был погружен не менее чем на 20 мм ниже уровня жидкости в бане и не менее чем на 20 мм над дном бани. При этом должна обеспечиваться считываемость показаний с вискозиметра и термометра.

Баня должна быть снабжена устройством, позволяющим точно регулировать температуру жидкости в бане. Наибольшее изменение температуры жидкости не должно превышать 0,3 °С при температуре 60 °С или 0,5 °С при температуре 135 °С по длине вискозиметров и между местом расположения отдельных вискозиметров и местом расположения термометра.

Для заполнения термостата применяют:

воду дистиллированную по ГОСТ 6709 для определения вязкости при температуре 60 °С;

глицерин по ГОСТ 6824 или глицерин, разбавленный водой 1:1, или любое светлое нефтяное или парафиновое масло для определения вязкости при температуре 135 °С.

г) Штативы или другие устройства для закрепления вискозиметров.

д) Дополнительное оборудование и реактивы:

• секундомер с точностью отсчета времени 0,1 с.

Допускается применять электрические приборы для отсчета времени при их использовании только в электрических сетях переменного тока;

• шкаф сушильный, обеспечивающий температуру от 100 °С до 200 °С;
• сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613 или другие сита с аналогичными размерами сетки;
• стакан фарфоровый или металлический для расплавления битума;
• палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума;
• смесь хромовая;
• ацетон по ГОСТ 2603;
• глицерин дистиллированный по ГОСТ 6824.

Раздел 10. Подготовка к испытанию

Образец охлаждают до рабочей температуры испытания с погрешностью +/- 30 °С.

Вискозиметр нагревают до рабочей температуры испытания с погрешностью +/- 30 °С. Определение вязкости должно быть выполнено не позже чем через 1 ч после нагревания.

Раздел 11. Проведение испытания

11.1 Условия проведения испытания

Вискозиметр заполняют испытуемым образцом битума.

а) Перед заполнением непрозрачного вискозиметра Cannon-Fenske (рис. 1а) необходимо перевернуть вискозиметр и создать вакуум в трубке L, погрузить трубку № в жидкий образец. Затем надо пропустить образец через трубку № и заполнить сосуд D до отметки G. Переворачивают вискозиметр в его нормальное положение. Устанавливают вискозиметр в термостат с постоянной рабочей температурой испытания (60 +/- 0,3) °С или (135 +/- 0,5) °С, при этом трубку L необходимо поддерживать в вертикальном положении. Верхнее отверстие трубки L закрывают, когда сосуд заполнится на 4/5.

ДЛЯ ВИСКОЗИМЕТРА CANNON-FENSKE

б) Вискозиметр BS/IP/RF (рис. 1б) устанавливают в термостат с постоянной рабочей температурой испытания, поддерживая трубку L в вертикальном положении. Образец пропускают через трубку № и заполняют до отметки G, позволяя битуму свободно протекать через капилляр R.

Необходимо следить за тем, чтобы столбик жидкости не прерывался до тех пор, пока нижний мениск не достигнет уровня 5 мм ниже отметки H. Затем прекращают заливать жидкость и закрывают трубку L пробкой.

После достижения образцом рабочей температуры бани и выхода пузырьков воздуха на поверхность осторожно открывают пробку. При этом образец должен свободно стекать до нижней отметки H и снова остановиться. Затем перемещают избыток образца битума выше отметки G, и с помощью специальной пипетки с верхней части трубки № осторожно удаляется корка, мягко отсасывается воздух. Верхний мениск должен совпасть с отметкой G.

ДЛЯ ВИСКОЗИМЕТРА BS/IP/RF

в) Вискозиметр Zeitfuchs Cross-Arm (рис. 1в)устанавливают в термостат с постоянной рабочей температурой, удерживая трубку № вертикально. Образец испытуемого битума осторожно вводят через трубку № через поперечное сечение D до тех пор, пока ведущая кромка не достигнет отметки на 0,5 мм выше G в сифонной трубке.

ДЛЯ ВИСКОЗИМЕТРА ZEITFUCHS CROSS-ARM

11.2 Процедура проведения испытания

Вискозиметр выдерживают в термостате при постоянной температуре в течение 30 минут для достижения температурного равновесия.

Примечание - Если один термостат используется для нескольких вискозиметров, нельзя погружать или вынимать вискозиметры из термостата, пока хотя бы один вискозиметр находится в рабочем состоянии.

Удаляют пробку из трубки L, при этом образец под действием силы тяжести стекает, пока его нижний мениск не сравняется с отметкой E.

Определяют время с точностью 0,1 с, необходимое для того, чтобы нижний мениск образца прошел от установленной отметки E до отметки F и от F до I (Cannon-Fenske). Если это время меньше 60 с, то следует выбрать вискозиметр с меньшим диаметром капилляра и повторить испытание.

Между последовательными определениями вискозиметр несколько раз промывают растворителем, полностью смешивающимся с исследуемым продуктом, с последующей промывкой полностью испаряющимся растворителем. Сушат вискозиметр в сушильном шкафу при температуре 100 — 120 °С или пропуская через него слабый поток чистого сухого воздуха до полного удаления следов растворителя.

Периодически вискозиметр промывают хромовой смесью для удаления отложений органических веществ, тщательно прополаскивают последовательно дистиллированной водой (по ГОСТ 6709) и ацетоном (по ГОСТ 2603) и сушат чистым сухим воздухом.

Примечание - Не рекомендуется использовать для промывки щелочные моющие растворы.

Раздел 12. Обработка результатов

а) Кинематическую вязкость ню вычисляют по формуле:

ню = C х тау,

где:
                                                   2
С - калибровочная константа вискозиметра, кв. мм /с ;
тау - время истечения битума в вискозиметре, с.

Кинематическую вязкость выражают как среднее арифметическое значение, округленное до трех значащих цифр ниже 1000 кв. мм/с или округленное до целого числа выше этого значения. Результат записывают вместе с температурой испытания.

б) Сходимость

Расхождение результатов последовательных определений, полученных одним и тем же лаборантом, работающим на одном и том же вискозиметре, в идентичных условиях и на одном и том же продукте не должно превышать значений, указанных в таблице 1 (с 95%-ной доверительной вероятностью).

в) Воспроизводимость

Расхождение результатов двух определений, полученных разными лаборантами, работающими в разных лабораториях, на одном и том же продукте не должно превышать значений, указанных в таблице 1 (с 95%-ной доверительной вероятностью).

Таблица 1

Часть III. Метод определения растворимости

Метод гармонизирован с EN 12592:1999 Bitumen and bituminous binders. Determination of solubility (Битумы и битумные вяжущие. Определение растворимости).

Сущность метода заключается в определении степени растворимости битума в органическом растворителе — толуоле, или хлороформе или трихлорэтилене.

Раздел 13. Аппаратура и реактивы

а) Для определения растворимости битумного вяжущего используют устройство, приведенное на рисунке а 1.

б) Дополнительное оборудование и реактивы:

• воронка типа В или ВФ, или ВФО ПРО 40 по ГОСТ 25336;
• колба с тубусом по ГОСТ 25336;
• стакан для взвешивания СВ по ГОСТ 25336;
• эксикатор 2 по ГОСТ 25336;
• шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий нагрев до температуры не ниже 200 °С и регулирование температуры с погрешностью не более 5 °С;
• стеклянное сито со слоем стеклянной боросиликатной крошки размером 50 — 80 мкм. Вместо крошки могут быть использованы фильтры беззольные плотные марки «синяя лента» диаметром 80 — 130 мм или стекловата;
• растворитель: толуол по ГОСТ 5789 или хлороформ по ГОСТ 20015, или хлороформ фармакопейный, или трихлорэтилен по ГОСТ 9976;
• сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613 или другие сита с аналогичными размерами сетки;
• весы лабораторные с точностью до +/- 10 мг;
• стакан фарфоровый или металлический для расплавления битума;
• палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума.

Раздел 14. Подготовка к испытанию

Стеклянное сито или фильтр промывают растворителем, помещают в стакан для взвешивания с открытой крышкой и сушат не менее 1 ч в сушильном шкафу при температуре 105 — 110 °С. Затем стакан закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе в течение 30 минут и взвешивают с погрешностью +/- 0,004 г.

Раздел 15. Проведение испытания

В предварительно взвешенную коническую колбу берут пробу битума массой (5,0000 +/- 0,0001) г и растворяют в 100 кв. см растворителя, нагревая колбу на водяной бане. Применение открытого огня для нагрева не допускается.

Раствор битума процеживают через стеклянное сито или двойной фильтр, помещенный в стеклянную воронку, укрепленную при помощи резиновой пробки (см. рис. 1а).

Нерастворенные включения промывают подогретым растворителем. Промывку ведут до тех пор, пока на сите или фильтре не будет оставаться следов битума, и растворитель не будет стекать прозрачным.

Затем осадок переносят в стакан для взвешивания и сушат с открытой крышкой не менее 1 ч в сушильном шкафу. Затем стакан закрывают крышкой и взвешивают с погрешностью +/- 0,004 г.

Раздел 16. Обработка результатов

а) Растворимость X рассчитывают по формуле: р

X = 100 — X , р н

                                  m
                                   А

                                 X  = -- х 100,
                                  н   m

                                   В

где:
X  - количество нерастворенного вещества, %;
 н
m - масса нерастворенного вещества, г;
 А
m - масса растворенного вещества, г.
 В

б) Сходимость

Два результата определения, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,05%.

в) Воспроизводимость

Два результата испытания, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,15%.

Часть IV. Определение содержания парафина. Метод дистилляции

Метод основан на EN 12606-1:1999 Methods of test for petroleum and its products. Bitumen and bituminous binders. Determination of the paraffin wax content. Method by distillation (Битумы и битумные вяжущие. Определение содержания парафина. Метод дистилляции).

Сущность метода заключается в определении содержания нерастворимых включений и парафинов в битумах.

Раздел 17. Аппаратура и реактивы

а) Дистилляционное устройство (рис. 1а), в которое входят:

дистилляционная колба типа Кн-1 по ГОСТ 25336 с пробкой и защитным кольцом;

штатив;

универсальная газовая горелка;

колба Эрленмейера (рис. 2а) объемом 100 мл с пробкой;

подъемный столик;

стеклянный сосуд диаметром 140 х 75 мм.

б) Дополнительное оборудование и реактивы:

• сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613 или другие сита с аналогичными размерами сетки;
• термостат;
• эксикатор по ГОСТ 25336;
• пробирки лабораторные типа П2 и П2Т по ГОСТ 25336;
• стакан фарфоровый или металлический для расплавления битума;
• палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума;
• эфир;
• этанол;
• твердая углекислота.

Раздел 18. Проведение испытания

а) Предварительно разогретый битум наливают в количестве (25 +/- 1) г — m - в дистилляционную колбу. При помощи лабораторной горелки со слабым Б

фитилем  подогревают  дистилляционную  колбу  с  испытуемым образцом битума
таким  образом, чтобы первая дистилляционная капля упала через 3 - 4 минуты

после начала прогрева. Затем пламя регулируется так, чтобы скорость падения капель была (15 +/- 5) за каждые 10 с.

Процесс дистилляции должен длиться не более 15 минут.

Полученный дистиллят взвешивают — m - с погрешностью +/- 0,01 г. Д

    б)  Дистиллят  остужают  в  эксикаторе,  отбирают  2 - 4 г в пробирку с
погрешностью +/- 0,005 г - m  .

                        НД

Отобранную пробу разводят в смеси эфира и этанола, взятых по (25 +/- 1) мл каждый. Этот раствор охлаждают в термостате (рис. 1б) с твердой углекислотой при температуре (-20 +/- 1) °С, медленно понижая температуру до (-22 +/- 1) °С. Затем добавляют (20 +/- 1) мг растворителя и снова выдерживают при температуре (-20 +/- 1) °С.

Фильтруют полученный раствор и определяют массу парафина m . П

Если результат превышает 0,065 — 0,085 г, то испытание повторяют, взяв другое количество дистиллята — менее 2 г или более 4 г — в зависимости от ожидаемого содержания парафина из этого продукта.

После проведения испытания термометр, пробирки и фильтр тщательно очищают ацетоном с последующим испарением растворителя при температуре (125 +/- 5)°С в течение (15 +/- 1) минут в эксикаторе.

Раздел 19. Обработка результатов

а) Содержание парафина рассчитывают по формуле:

                                  m  х m
                                   Д    П
                             C  = -------- х 100,
                              п   m  х m
                                   Б    НД

где:
m  - масса дистиллята, г;
 Д
m  - масса парафина, г;
 П
m - начальная масса битума, г;
 Б
m   - начальная масса дистиллята, г.
 НД

б) Сходимость

Два результата определения, полученные одним лаборантом на одном и том же аппарате и пробе битума, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95%), если расхождение между ними не превышает 0,3% от среднего арифметического значения.

Два результата испытания, полученные разными лаборантами, в двух разных лабораториях на одной и той же пробе битума, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95%), если расхождения между ними не превышают 5% от среднего арифметического значения.

Часть V. Определение содержания парафина. Метод экстрагирования

Метод основан на EN 12606-2:1999 Methods of test for petroleum and its products. Bitumen and bituminous binders. Determination of the paraffin wax content. Method by extraction (Битумы и битумные вяжущие. Определение содержания парафина. Метод экстрагирования).

Сущность метода заключается в предварительном осаждении петролейным спиртом асфальтенов из растворенного в петролейном спирте битума, адсорбции смолистых веществ этанолом и эфиром и выделении парафинов из десорбированной фракции вымораживанием.

Раздел 20. Аппаратура и реактивы

• колба Эрленмейера объемом 100 мл с пробкой;
• эксикатор по ГОСТ 25336;
• пробирки лабораторные типа П2 и П2Т по ГОСТ 25336;
• сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613 или другие сита с аналогичными размерами сетки;
• стакан фарфоровый или металлический для расплавления битума;
• палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума;
• стеклянное сито со слоем стеклянной боросиликатной крошки размером 50 — 80 мкм. Вместо крошки может быть использована фильтровальная бумага по ГОСТ 12026 или стекловата;
• спирт петролейный;
• сито стеклянное;
• серная кислота;
• гидроксид натрия;
• этанол;

• диэтилэтан;
• толуол по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.

Раздел 21. Проведение испытания

    Взвешивают  (1,000  +/-  0,001)  г  испытуемого  образца битума в колбу
Эрленмейера  с пробкой  - m . Добавляют (70 +/- 2) мл петролейного спирта и

                       1

перемешивают  до полного растворения битума. Располагают колбу под наклоном
и  выдерживают  в  течение  48  часов  под  прямым  светом.  Для  осаждения
асфальтенов   на   фильтре   используют   вакуум.  Затем  промывают  осадок

петролейным спиртом до исчезновения окраски фильтра.

    Пропускают  раствор  петролейного  спирта,  содержащий смолы и парафин,
через  стеклянное  сито.  К раствору добавляют (20 +/- 2) мл серной кислоты
H SO  и (10 +/- 2) мл 60%-ной SO  в H SO .
 2  4                           3    2  4
    Через  (12  +/-  4)  ч  отливают  слой кислоты, добавляют (30 +/- 2) мл
серной  кислоты,  взбалтывают  и  через  (4  +/- 2) ч опять сливают. Данную
процедуру   повторяют   до  тех  пор,  пока  сливаемая  кислота  не  станет

бесцветной.

    Промывают  осадок раствора через стеклянное сито водой, затем спиртовым
раствором  5% гидроксида натрия Na(OH) : (50 +/- 2) мл воды + (50 +/- 2) мл

                                  2

этанола + (5,0 +/- 0,1) г Na(OH) и опять водой до тех пор, пока 2

фенолфталеиновый  индикатор  не  перестанет  показывать  щелочную  среду  в
сливаемой  воде.  Очищенный раствор выливают в колбу Эрленмейера и испаряют

петролейный спирт.

Осадок растворяют в (50 +/- 2) мл диэтилэтана с добавлением (50 +/- 2) мл этанола. Выдерживают 1 ч при температуре (-20,0 +/- 0,5) °С. Фильтруют в вакууме при температуре (-20,0 +/- 0,5) °С не более 5 мин. Испытание считается недействительным, если раствор не профильтровался в течение этого времени. Промывают содержимое на фильтре 3 раза охлажденной смесью этанола и диэтилэтана (по (20 +/- 2) мл каждого компонента) до тех пор, пока не удалятся масляные компоненты.

Фильтр помещают на 1 ч в сушильный шкаф при температуре 100 — 110 °С, а

затем  в  эксикатор. Используя как можно меньше теплого толуола, растворяют
парафин  и  собирают  раствор  в предварительно взвешенный стакан. Испаряют

растворитель и взвешивают парафин с погрешностью +/- 0,001 г — m . 2

Раздел 22. Обработка результатов

а) Содержание парафина С определяют по формуле: п

                                     m
                                      1

С = 100 х --. п m 2

Два результата определения, полученные одним лаборантом на одном и том же аппарате и пробе битума, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95%), если расхождение между ними не превышает 1% от среднего арифметического значения.

в) Воспроизводимость метода

Два результата испытания, полученные разными лаборантами в двух разных лабораториях на одной и той же пробе битума, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95%), если расхождения между ними не превышают 2% от среднего арифметического значения.

Часть VI. Метод определения эластичности при растяжении

Метод основан на EN 13398:2003 Bitumen and bituminous binders. Determination of the elastic recovery of modified bitumen (Битумы и битумные вяжущие. Определение эластичности при растяжении).

Сущность метода заключается в испытании образцов в форме «восьмерок»: их растяжении до 200 мм на дуктилометре со скоростью 50 мм/мин. и измерении расстояния между концами образца после перерезывания ножницами по центру.

Раздел 23. Аппаратура и реактивы

а) Данный метод испытания выполняется на оборудовании, удовлетворяющем требования ГОСТ 11505. При этом нормируется скорость циркуляции термостатирующей жидкости.

б) Дополнительное оборудование и реактивы:

• сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613 или другие сита с аналогичными размерами сетки;
• термометр ртутный стержневой с диапазоном температур от 0 °С до 250 °С, ценой деления 1 °С.

Допускается вместо ртутных стержневых термометров использовать другие температурные измерительные приборы;

• ножницы;
• стакан фарфоровый или металлический для расплавления битума;
• палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума.

Раздел 24. Подготовка к испытанию

Битум разливают в заранее подготовленные формы — «восьмерки» и выдерживают при температуре (25 +/- 10) °С в течение (30 +/- 5) мин.

Раздел 25. Проведение испытания

Подготовленные образцы переносят в водяную баню и располагают на расстоянии не менее 10 мм. По истечении времени термостатирования образцы вынимают из воды и ножом срезают излишки образца вровень с формой.

Погружают в водяную баню с температурой воды (25,0 +/- 0,5) °С на (90 +/- 5) мин.

Затем образцы устанавливают на каретку дуктилометра и производят растяжение со скоростью (50,0 +/- 2,5) мм/мин. до удлинения образцов до (200 +/- 1) мм. В течение 10 с образец разрезают ножницами по центру.

Половинки испытуемых образцов снимаются с каретки и укладываются на дно

дуктилометра.  Через  30 минут измеряется длина линейкой по ГОСТ 427 длиной
не  менее 50 см с ценой деления 0,1 см центральных частей L  и L  (см. рис.
                                                           1    2

1).

Раздел 26. Обработка результатов

Эластичность Э определяется по формуле:

                          200 - (L  + L  - 30)

                                  1    2

Э = -------------------- х 100, %. 200

Раздел 27. Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

марку испытуемого битума;