СНиП 4.06-91. Сборники расценок на монтаж оборудования. Сборник 6. Теплосиловое оборудование
Внимание
Документ утратил силу в связи с изданием Постановления Госстроя РФ от 08.04.2002 № 16. Утратил силу в связи с изданием Постановления Госстроя РФ от 08.04.2002 № 16. Введен в действие с 1 января 1991 года. Взамен Сборника 6 (приложение к СНиП IV-6-82).
Утвержден
Постановлением Госстроя СССР
от 29 декабря 1990 г. № 114
СБОРНИКИ РАСЦЕНОК НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
1 января 1991 года
Разработан институтами Энергомонтажпроект Минэнерго СССР, Гипротехмонтаж Минмонтажспецстроя СССР под методическим руководством ЦНИИЭУСа Госстроя СССР (В.И. Корецкий, З.Е. Чепрова, Т.В. Логинова) и рассмотрен Управлением ценообразования и смет в строительстве Госстроя СССР.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Сборник содержит расценки на работы по монтажу паровых и водогрейных стационарных котлов, котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоподготовки, паро- и газотурбинных агрегатов при строительстве новых и расширении действующих тепловых электрических станций, промышленных и отопительных котельных.
2. В расценках учтены затраты на выполнение комплекса работ, определенного на основании технических условий, отраслевых стандартов и ГОСТов на поставку оборудования и требований инструкций по монтажу, сварке, контролю и правил Госпроматомнадзора СССР, включая затраты на:
а) горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места установки на расстояния, приведенные в таблице 1.
| № п/п | Номер отдела, раздела сборника | Расстояние перемещения, м |
|---|
2 Отдел 1 раздел 1 (элементы котлов 1000 паропроизводительностью до 420 т/ч), разделы 2 и 3; отдел 4 (турбоагрегаты мощностью до 80 мВт)
3 Отдел 1 раздел 1 (элементы котлов 1500 паропроизводительностью свыше 420 т/ч до 2650 т/ч); отдел 4 (турбоагрегаты мощностью свыше 80 мВт)
б) вертикальное перемещение — до проектных отметок;
в) контроль качества монтажных сварных соединений в объеме и методами, предусмотренными РТМ-1С-81;
г) испытание вхолостую топок, мельниц (кроме шаровых, по которым учтено испытание вхолостую и с загруженными шарами), питателей, шнеков;
д) испытание турбоустановок вхолостую и под нагрузкой;
е) гидравлическое испытание, а в необходимых случаях испытание на плотность паровых автоматизированных котлов, подогревателей и фильтров мазутных, сепараторов и циклонов, пыле- и газовоздухопроводов, газозаборных шахт, аппаратуры для химической очистки и термической обработки воды, станционных баков, установок для преобразования пара, теплообменников, подогревателей, охладителей;
ж) транспортировку, сборку, установку и снятие монтажных приспособлений конструкций для монтажа оборудования методом надвижки и их стоимость.
3. В расценках не учтена стоимость приведенных в Прил. 1 материальных ресурсов по расценкам, отмеченным буквой «м».
4. Стоимость шефмонтажа оборудования по расценкам, отмеченным звездочкой, приведена в Прил. 2.
5. При определении стоимости шефмонтажа оборудования масса изоляции и обмуровки к массе оборудования не добавляется.
6. Стоимость материальных ресурсов, приведенных в Прил. 3 - 4, учитывается в сметах в графе «Оборудование».
ОТДЕЛ 1. ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КОТЛЫ
Вводные указания
1. В расценках на монтаж элементов котлов учтены затраты на:
а) перемещение элементов котлов в обмуровочную мастерскую, возвращение их на сборочную площадку с уложенной обмуровкой (изоляцией), а также последующее перемещение блоков с обмуровкой (изоляцией) в монтажную зону и установкой их на проектную отметку;
б) подгонку сопрягаемых деталей, сборочных единиц и блоков котла, изготовленных в пределах допусков в соответствии с технической документацией и ТУ на элементы котлов согласно ГОСТ 28269-89 (устранение отклонений, сложившихся из допусков на изготовление, обрезку монтажных припусков, подгибку и др.) (по разделу 1 для паровых котлов паропроизводительностью 110 т/ч и более, по разделу 3 водогрейные котлы теплопроизводительностью 116,3 и 209 мВт);
в) вырезку образцов и вставку на их место заменяющих труб, снятие и установку арматуры или внутренних запорных элементов ее, временных заглушек, штуцеров и т.п., связанных с нарушением и восстановлением тепловой схемы электростанции или конструктивных элементов оборудования, входящего в тепловую схему (по разделу 1, группе 14 и разделу 3, группе 73);
г) сушку обмуровки, щелочение и промывку (по разделу 1, группе 15 для паровых котлов паропроизводительностью до 160 т/ч, давлением до 3,9 МПа и по разделу 3, группе 73 для водогрейных котлов);
д) монтаж котла (поставляемого одним блоком в обмуровке) и комплектующих изделий: насоса, дымососа, вентилятора, лестницы с площадкой, горелок, воздухонаправляющего короба, арматуры в пределах котла, а также гидравлическое испытание, щелочение и испытание на паровую плотность смонтированного котла (по разделу 2 для паровых автоматизированных котлов).
2. В расценках по группе 14 не учтены затраты на установку баков, насосов, трубопроводов с арматурой и других элементов временной промывочной схемы, определяемые по соответствующим расценкам сборников 7 «Компрессорные установки. Насосы и вентиляторы» и 12 «Технологические трубопроводы».
3. При определении стоимости монтажа дробеструйной установки масса дроби к массе установки не добавляется.
4. Стоимость монтажа дробеструйной установки, форсунок водогрейных котлов следует принимать по соответствующим расценкам настоящего сборника.
5. Примерная привязка типов котлов к расценкам отдела 1 приведена в Прил. 5.
| № расценки | Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ | Единица измерения | Прямые затраты, руб. | В том числе, руб. | Затраты труда рабочих, чел.-ч | |||
| Основная заработная плата рабочих | Эксплуатация машин | Материальные ресурсы | ||||||
| всего | в том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
РАЗДЕЛ 1. ЭЛЕМЕНТЫ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ
Группа 1. Каркасные конструкции
Каркас и каркасные конст- рукции котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-1-1 2,5 т 175 53 64 9,45 58 66 6-1-2 4 - 10 " 151 46,2 60,6 9,18 44,2 56 6-1-3 35 - 75 " 96,2 26,6 38,3 4,66 31,3 33
Каркас и каркасные конст- рукции, включая щитовую обшивку котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-1-4 210 " 262 94,7 122 13,5 45,3 107 6-1-5 1000 " 299 79,4 175 21,8 44,6 89
Каркас и каркасные конст- рукции, включая металло- конструкции шатра и щито- вую обшивку газоплотных котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-1-6 160 " 227 76,1 112 13 38,9 85 6-1-7 320 - 670 " 234 72,5 124 19 38 84 6-1-8 2650 " 328 105 188 22 35 121
пылеугольном топливе,
паропроизводительностью,
т/ч:
6-1-9 160 " 195 68,2 90,1 10,6 36,7 78 6-1-10 420 " 240 81,9 126 18,8 32,1 93 6-1-11 670 " 265 85,2 135 19,1 44,6 96 6-1-12 1650 " 312 104 157 22,6 51 121 6-1-13 2650 " 513 134 304 32,6 75 164 6-1-14 Камера тепловая котла " 491 177 271 36,4 43 200
паропроизводительностью
420 т/ч
Группа 2. Барабаны с сепа- рационными устройствами
Барабан с сепарационным устройством, опорами и подвесками котлов, паро- производительностью, т/ч:
6-2-1 2,5 - 4, давление 1,4 МПа " 179 60,4 58,8 7,62 59,8 75 6-2-2 10, давление 1,4 МПа 133 44,8 42,1 5,68 46,1 55 6-2-3 35 - 50, давление 3,9 МПа 50,7 22,2 14,7 4,8 13,8 30 6-2-4 75, давление 3,9 МПа 86 28 20,2 1,8 37,8 36 6-2-5 160, давление 1,4 МПа 81,6 42,7 18,7 1,9 20,2 52 6-2-6 210 - 670, давление " 61,4 22,6 16,9 2,4 21,9 27
13,8 МПа
6-2-7 420, давление 13,8 МПа, 114 28,1 27,8 4,13 58,1 35 монтируемый методом надвижки котла
Группа 3. Блоки барабана с трубами конвективного пуч- ка, перепускными трубами, экранами и опорными рамами котлов типов ДЕ и КЕ
Блок, монтируемый методом надвижки, без обмуровки котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-3-1 4 т 632 30,6 30,4 4,5 571 39 6-3-2 6,5 " 507 26,8 25,2 3,68 455 34 6-3-3 10 " 338 20 18 2,2 300 26 6-3-4 16 " 290 19,4 16,6 2 254 25 6-3-5 25 " 238 18 15 1,65 205 23
твердом топливе, паропро-
изводительностью, т/ч:
6-3-6 2,5 " 569 25,5 26,5 4,1 517 33 6-3-7 4 " 455 22 22 3,3 411 28 6-3-8 6,5 " 325 17,3 16,7 2,1 291 22 6-3-9 10 " 290 16 15 1,93 259 21 6-3-10 25 " 155 15,5 10,5 1,2 129 20
Группа 4. Экраны и трубы конвективного пучка, водо- подводящие и пароотводящие трубы
6-4-1 Трубы конвективного пучка, поставляемые отдельными деталями котлов, работаю- щих на газомазутном топли- ве, давлением 1,4 МПа паропроизводительностью 2,5 — 50 т/ч
Экран из гладких труб с опорами, подвесками и дру- гими креплениями, барабан- ных котлов, работающих на: газомазутном топливе, поставляемый отдельными деталями, паропроизво- дительностью, т/ч:
6-4-2 2,5, давление 1,4 МПа " 978 305 169 17 504 326 6-4-3 4 - 6,5, давление " 838 265 150 15,6 423 286
1,4 МПа
6-4-4 10, давление 1,4 МПа " 525 189 89 11,7 247 212 6-4-5 35 - 75, давление " 375 102 89 11,6 184 124
1,4 - 3,9 МПа
газомазутном топливе,
поставляемый блоками и
частично отдельными дета-
лями, паропроизводитель-
ностью, т/ч:
6-4-6 50, давление 1,4 МПа " 124 46,4 44,3 5,3 33,3 55 6-4-7 50, давление 3,9 МПа " 56,2 21,8 32,1 4,4 2,3 27
пылеугольном топливе,
поставляемый блоками и
частично отдельными дета-
лями, паропроизводитель-
ностью, т/ч:
6-4-8 75, давление 3,9 МПа " 78,4 29,8 46,2 6,2 2,4 37 6-4-9 210, давление 13,8 МПа " 306 96,2 123 15,5 86,8 114 6-4-10 Экран из гладких труб с т 963 290 366 51,2 307 329
опорами, подвесками и дру-
гими креплениями, прямо-
точных котлов, работающих
на пылеугольном топливе,
поставляемый блоками и
частично отдельными
деталями, паропроизводи-
тельностью 1000 т/ч,
давлением 25 МПа
Экран топки, переходного газохода и конвективной шахты из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб с опора- ми, подвесками и другими креплениями, поставляемый блоками и частично отдель- ными деталями: барабанных котлов, рабо- тающих на газомазутном топливе, паропроизводи- тельностью, т/ч:
6-4-11 160, давление 1,4 МПа " 328 101 132 16 95 126 6-4-12 320 - 670, давление " 390 134 165 23,9 91 157
13,8 МПа
барабанных котлов, рабо-
тающих на пылеугольном
топливе, паропроизводи-
тельностью, т/ч:
6-4-13 160, давление 1,4 МПа " 333 111 141 17,2 81 138 6-4-14 420 - 500, давление " 474 179 167 23,9 128 204
13,8 МПа
6-4-15 670, давление 13,8 МПа 446 140 196 29 110 164 6-4-16 Прямоточных котлов, рабо- " 772 194 371 34 207 227
тающих на газомазутном
топливе, паропроизводи-
тельностью 2650 т/ч
Прямоточных котлов, рабо-
тающих на пылеугольном
топливе, паропроизводи-
тельностью, т/ч:
6-4-17 1650, давление 25 МПа " 741 210 360 39,8 171 253 6-4-18 2650, давление 25 МПа, " 950 240 505 50 206 337
кузнецкий уголь
6-4-19 2650, давление 25 МПа, « 1327 316 625 59,2 386 393 березовский бурый уголь»
Трубы водоподводящие и пароотводящие с выносными циклонами, опорами и подвесками, барабанных котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводитель- ностью, т/ч:
6-4-20 2,5, давление 1,4 МПа " 1219 693 277 8,1 249 687 6-4-21 4, давление 1,4 МПа " 989 563 227 7,3 199 560 6-4-22 6,5, давление 1,4 МПа " 530 303 128 5,7 99 310 6-4-23 10, давление 1,4 МПа " 334 192 85 4,97 57 200 6-4-24 50, давление 1,4 МПа " 540 341 99,8 2,76 99,2 370 6-4-25 35 - 75, давление " 277 174 57,3 3,5 45,7 198
3,9 МПа
6-4-26 160, давление 1,4 МПа " 669 259 268 39 142 294 6-4-27 320 - 670, давление " 466 201 174 23,8 91 229
13,8 МПа
пылеугольном топливе,
паропроизводительностью,
т/ч:
6-4-28 75, давление 3,8 МПа " 1075 732 190 5,35 153 808 6-4-29 160, давление 1,4 МПа " 335 130 135 15,5 70 141 6-4-30 210 - 420, давление " 380 163 153 33,8 64 191
13,8 МПа
6-4-31 500 — 670, давление « 346 138 150 19,3 58 159 13,8 МПа»
Группа 5. Пароперегрева- тели радиационные
Пароперегреватель радиаци- онный с подвесками из гладких труб, поставляемый блоками, котлов паропроиз- водительностью 670 т/ч давлением 13,8 МПа, рабо- тающих на:
6-5-1 газомазутном топливе, « 297 104 125 14,7 68 125 горизонтальный»
6-5-2 пылеугольном топливе, « 171 40,4 75,8 10,5 54,8 54 горизонтальный»
6-5-3 пылеугольном топливе, « 760 213 378 46,1 169 249 вертикальный»
Пароперегреватель радиаци- онный с подвесками из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб, поставляемый блоками котлов, работающих на пылеугольном топливе, дав- лением 13,8 МПа паропро- изводительностью, т/ч:
6-5-4 420, горизонтальный " 1325 338 727 74,7 260 472 6-5-5 500, вертикальный " 654 150 322 42,3 182 183
Пароперегрева ширмовый из гладких труб, постав- ляемый блоками котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-5-6 670, давление 13,8 МПа " 264 91,3 124 14,2 48,7 110 6-5-7 2650, давление 25 МПа " 268 81,3 140 13,2 46,6 98
пылеугольном топливе,
паропроизводительностью,
т/ч:
6-5-8 210, давление 13,8 МПа " 241 90,3 90 12,2 60,8 110 6-5-9 420, давление 13,8 МПа " 313 93,3 153 22 66,7 116 6-5-10 500 - 670, давление " 343 120 165 20 58 142
13,8 МПа
6-5-11 1000 — 1650, давление « 212 45,1 130 12,7 36,9 51 25 МПа»
6-5-12 2650, давление 25 МПа « 1019 169 584 57 266 204»
Пароперегреватель потолоч- ный из гладких труб, пос- тавляемый блоками и час- тично отдельными деталями, котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-5-13 210, давление 13,8 МПа " 671 260 215 30 196 302 6-5-14 1000, давление 25 МПа " 656 175 297 38,4 184 203
Пароперегреватель потолоч- ный из гладких труб с вва- ренной полосой или из плавниковых труб, постав- ляемый блоками и частично отдельными деталями, котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-5-15 160, давление 1,4 МПа " 687 237 248 32,8 202 272 6-5-16 320 - 500, давление " 1636 579 621 60,6 436 667
13,8 МПа
6-5-17 670, давление 13,8 МПа " 1896 741 557 77 598 833 6-5-18 2650, давление 25 МПа " 1943 482 1049 73 412 561
пылеугольном топливе,
паропроизводительностью,
т/ч:
6-5-19 210 — 500, давление « 1709 603 685 73,8 421 736 13,8 МПа»
6-5-20 670, давление 13,8 МПа " 2009 736 652 81,6 621 838 6-5-21 1650, давление 25 МПа " 1373 275 532 66,7 566 325 6-5-22 2650, давление 25 МПа " 3033 739 1526 112 768 856
Настенные ограждения пере- ходного и опускного газо- ходов из гладких труб с вваренной полосой или плавниковых труб, постав- ляемые блоками и частично отдельными деталями, кот- лов паропроизводитель- ностью 670 т/ч, давлением 13,8 МПа, работающих на:
6-5-23 газомазутном топливе " 760 248 273 38,5 239 284 6-5-24 пылеугольном топливе " 546 196 217 30,6 133 226
Группа 6. Пароперегрева- тели конвективные
Пароперегреватель с соеди- нительными элементами: поставляемый отдельными деталями, котлов паропро- изводительностью, т/ч:
6-6-1 4 — 10, давление « 428 152 153 21,8 123 185 1,4 МПа, на газомазутном топливе»
6-6-2 35 — 75, давление « 323 94,8 86,2 10,2 142 112 3,9 МПа, на газомазутном топливе поставляемый блоками, котлов паропроизводитель- ностью, т/ч:»
6-6-3 50, давление 3,9 МПа « 155 59,8 28,9 3,2 66,3 71 на газомазутном топливе»
6-6-4 160, давление 1,4 МПа, « 223 78,2 91,5 11,2 53,3 95 на газомазутном топливе»
6-6-5 75, давление 3,9 МПа, « 125 42,4 46,7 5,9 35,9 50 на пылеугольном топливе»
6-6-6 160, давление 1,4 МПа, « 247 92,3 107 13 47,7 112 на пылеугольном топливе»
Пароперегреватель с опорами и подвесками, поставляемый блоками, котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-6-7 320 — 670, давление « 190 60,6 75,6 9,09 53,8 85 13,8 МПа»
6-6-8 2650, давление 25 МПа « 221 58 120 9,35 43 72 пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:»
6-6-9 210 — 420, давление « 195 50 70 8,55 75 58 13,8 МПа»
6-6-10 500 — 670, давление « 166 56 79 10,3 29 69 13,8 МПа»
6-6-11 1000 — 1650, давление « 194 61 77 9,13 56 69 25 МПа»
6-6-12 2650, давление 25 МПа « 676 152 368 30,5 193 182»
Пароперегреватель змееви- ковый промежуточный с опорами и подвесками, поставляемый блоками, котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-6-13 670, давление 13,8 МПа " 146 39 53 7,2 54 47 6-6-14 2650, давление 25 МПа " 268 71 116 12 81 85
пылеугольном топливе,
паропроизводительностью,
т/ч:
6-6-15 670, давление 13,8 МПа " 138 38,1 76,6 9,4 23,3 47 6-6-16 1000 - 1650, давление " 151 46,2 69,2 7,02 35,6 54
25 МПа
6-6-17 2650, давление 25 МПа " 608 161 280 24,4 167 185 6-6-18 Пароперегреватель ширмовый " 1028 205 454 51,3 369 253
промежуточный с опорами и
подвесками, поставляемый
блоками, котлов, работаю-
щих на пылеугольном топ-
ливе, паропроизводитель-
ностью 2650 т/ч, давлением
25 МПа
6-6-19 Поверхностность регулирую- « 258 46 80 15 130 57 щая, устанавливаемая на подвесных трубах котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводи- тельностью 670 т/ч, давлением 13,8 МПа»
Группа 7. Экономайзеры стационарных котлов
Экономайзер чугунный, реб- ристый котлов давлением до 2,4 МПа, поставляемый:
6-7-1 отдельными деталями " 57,4 16,3 33,7 5,35 7,4 21 6-7-2 блоками " 97,5 10,2 16,1 2,5 71,2 13 6-7-3 Экономайзер стальной змее- " 216 55 64 7,9 97 64
виковый с соединительными
элементами, поставляемый:
отдельными деталями, кот-
лов, работающих на газо-
мазутном топливе, паро-
производительностью
75 т/ч, давлением 3,9 МПа
Блоками, котлов, работаю- щих на газомазутном топ- ливе, паропроизводитель- ностью, т/ч:
6-7-4 50, давление 3,9 МПа " 60 21,9 22,5 2,6 15,6 27 6-7-5 160, давление 1,4 МПа " 163 44,8 56,1 7 62,1 55 6-7-6 Блоками, котлов, работаю- " 202 66,3 66 8,1 69,7 81
щих на пылеугольном топ-
ливе, паропроизводитель-
ностью 160 т/ч, давлением
1,4 МПа
Экономайзер стальной змеевиковый, поставляемый блоками: с опорами и подвесками котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-7-7 210 — 420, давление « 151 37,3 55,4 8,62 58,3 50 13,8 МПа»
6-7-8 670, давление 13,8 МПа " 127 35,6 51 6,67 40,4 41 6-7-9 1000, давление 25 МПа " 122 28,5 39,8 5,64 53,7 34 6-7-10 1650, давление 25 МПа " 88 20 37,3 4,98 30,7 24
На подвесных трубах, котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-7-11 670, давление 13,8 МПа " 235 59,6 65,4 8,21 110 70 6-7-12 2650, давление 25 МПа " 429 122 195 18,9 112 145
Пылеугольном топливе,
паропроизводительностью,
т/ч:
6-7-13 500, давление 13,8 МПа " 191 63,5 70,7 8,62 56,8 73 6-7-14 670, давление 13,8 МПа " 235 68,1 93,4 11,4 73,9 79 6-7-15 2650, давление 25 МПа " 550 111 330 26,3 109 142
Группа 8. Воздухоподогре- ватели
Воздухоподогреватель стальной трубчатый с перепускными коробами котлов, работающих на:
6-8-1 твердом топливе, паро- « 19 10,6 6,84 1 1,56 14 производительностью 6,5 — 25 т/ч, давлением 1,4 МПа газомазутном топливе паропроизводительностью, т/ч:»
6-8-2 35 — 75, давление « 41,5 13,1 18,4 2,4 10 17 3,9 МПа»
6-8-3 160, давление 1,4 МПа « 99,6 40,9 42,9 5,3 15,8 49 на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:»
6-8-4 160, давление 1,4 МПа " 44,5 16,5 15,4 1,7 12,6 19 6-8-5 210 - 670, давление " 98,9 28,5 42,2 6,03 28,2 33
13,8 МПа
6-8-6 1000 — 1650, давление « 78,5 26 34 5,07 18,5 32 25 МПа»
6-8-7 2650, давление 25 МПа « 50,9 14 31 7,16 5,9 17 Воздухоподогреватель реге- неративный вращающийся, устанавливаемый вне здания котельной, диаметр, мм:»
6-8-8 6800 " 182 34,5 134 10,6 13,5 43 6-8-9 9800 " 168 31,3 126 10 10,7 37 6-8-10 14500 " 242 46,4 161 14,2 34,6 55
Группа 9. Трубопроводы в пределах котлов
Трубопроводы и перепускные трубы с арматурой, фасон- ными частями, опорами и подвесками, включая кон- денсационную установку и паропаровой теплообменник, котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-9-1 6,5 — 25, давление « 188 132 35,3 0,7 20,7 156 1,4 МПа»
6-9-2 35 — 75, давление « 455 353 52,9 1,7 49,1 397 3,9 МПа»
6-9-3 160, давление 1,4 МПа " 802 494 235 15,2 73 557 6-9-4 320 - 500, давление " 624 259 288 41,6 77 306
13,8 МПа
6-9-5 670, давление 13,8 МПа " 797 322 379 45,7 96 371 6-9-6 1000, давление 25 МПа " 626 219 248 22,3 159 250 6-9-7 2650, давление 25 МПа " 593 183 282 21,8 128 215
пылеугольном топливе,
паропроизводительностью,
т/ч:
6-9-8 25, давление 2,4 МПа " 589 279 116 5,45 194 295 6-9-9 220, давление 9,8 МПа " 671 264 311 42,8 96 305 6-9-10 320 - 500, давление " 753 261 355 35,2 137 304
13,8 МПа
6-9-11 670, давление 13,8 МПа " 836 334 387 36,7 115 409 6-9-12 1000, давление 25 МПа " 652 240 276 31,3 136 278 6-9-13 1650, давление 25 МПа " 564 186 208 18,2 170 215 6-9-14 2650, давление 25 МПа " 682 205 347 23 130 241
Система подвесных труб со средой для крепления по- верхностей нагрева котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-9-15 670, давление 13,8 МПа " 342 123 123 16,6 96 142 6-9-16 1000, давление 25 МПа " 656 203 269 33 184 236 6-9-17 2650, давление 25 МПа " 732 192 346 29,9 194 221
пылеугольном топливе,
паропроизводитель-
ностью, т/ч:
6-9-18 670, давление 13,8 МПа " 671 229 173 20,9 269 263 6-9-19 2650, давление 25 МПа " 596 157 237 24 202 182
Устройство отбора проб пара и воды (включая трубы и арматуру) котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводитель- ностью, т/ч:
6-9-20 4 — 160, давление « 1380 386 264 24,5 730 409 1,4 — 3,9 МПа»
6-9-21 220 — 500, давление « 8210 2613 4388 645 1210 3113 9,8 — 13,8 МПа»
6-9-22 670 — 2650, давление 7583 3006 4462 241 115 3428 13,8 — 25 МПа
6-9-23 пылеугольном топливе, « 9761 3319 4927 682 1515 4151 паропроизводительностью 220 — 2650 т/ч давле- нием 9,8 — 25 МПа»
Группа 10. Обдувочные и очистные устройства, шахты золо- и шлакоаппа- рат обдувки для очистки:
радиационных поверхнос-
тей нагрева, масса, т:
6-10-1 0,16 " 1617 719 719 75,6 179 818 6-10-2 0,4 " 759 355 320 34,3 84 403 6-10-3 0,83 " 462 218 198 21,8 46 253 6-10-4 3,8 " 399 178 192 12,4 29 210
конвективных поверхнос-
тей нагрева и регенера-
тивных воздухоподогре-
вателей, масса, т:
6-10-5 0,24 " 1269 604 542 60 123 696 6-10-6 0,68 " 536 256 237 27,4 43 304 6-10-7 0,97 " 396 198 175 20,9 23 238
Аппарат водяной очистки, масса, т:
6-10-8 0,4 " 749 348 318 34,3 83 395 6-10-9 0,6 " 572 262 253 27,7 57 303
Устройство дробевой очистки котлов паропро- изводительностью, т/ч:
6-10-10 500 на газомазутном « 187 63,6 118 15,4 5,4 79 топливе»
6-10-11 2650 на газомазутном « 535 109 416 25,7 10 134 топливе»
6-10-12 2650 на пылеугольном « 708 122 577 35,4 9 144 топливе Установка шлакоудаления котлов паропроизводи- тельностью, т/ч:»
6-10-13 1650 " 57 35,6 17,6 1,34 3,8 45 6-10-14 2650 " 71 43,4 17,8 0,87 9,8 54
Группа 11. Горелки, фор- сунки, прочие детали и конструкции
Горелка газомазутная, масса, т:
6-11-1 0,07 " 394 125 251 33,1 18 143 6-11-2 0,6 " 263 64,7 188 21,3 10,3 77 6-11-3 1,77 " 185 61,6 101 14 22,4 75 6-11-4 2,57 " 152 50,6 82,5 12,1 18,9 61 6-11-5 3,15 " 194 41,6 147 16,5 5,4 51
Горелка пылеугольная, масса, т:
6-11-6 2,8 " 162 57,1 82,5 12 22,4 70 6-11-7 7,02 " 149 54,1 71,2 10,7 23,7 66
Форсунка паровая, производительность 60 — 1800 кг/ч, длина ствола, мм:
6-11-8 2000 " 1099 1011 13,5 0,01 74,5 1281 6-11-9 3000 " 1313 1211 20,5 1,62 81,5 1568
Форсунка, производитель- ность, кг/ч:
6-11-10 750 — 9000, « 2558 2390 46 3,66 122 3049 механическая»
6-11-11 4800, паромеханическая « 1013 943 13,5 1,06 56,5 1241»
Запальник запально- защитного устройства, длина, мм:
6-11-12 350 " 22115 21143 543 42,9 429 27143 6-11-13 1000 " 7990 7650 190 15 150 10000 6-11-14 2000 " 4170 4000 95 7,5 75 5250 6-11-15 4000 " 2286 2188 47,5 3,75 50,5 2875
Лестницы и площадки кот- лов паропроизводитель- ностью, т/ч:
6-11-16 160, на газомазутном « 166 67 72,5 9,2 26,5 82 топливе»
6-11-17 320 — 2650, на газома- « 158 42,5 102 8,98 13,5 53 зутном топливе»
6-11-18 210 — 1650, на пыле- « 233 95,3 124 21 13,7 124 угольном топливе»
6-11-19 2650, на пылеугольном « 272 80,7 159 12,6 32,3 99 топливе»
Устройство защиты от золового износа и на- клепа дроби поверхнос- тей нагрева котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-11-20 320 — 1000, на газома- « 416 177 224 37,3 15 217 зутном топливе»
6-11-21 210 — 2650, на пыле- « 1010 161 840 50,5 9 200 угольном топливе»
Обшивка листовая толщи- ной листа до 3 мм котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-11-22 4 — 25, на газомазутном « 680 300 100 0,34 280 382 топливе»
6-11-23 320 — 1000, на газома- « 603 292 203 19,7 108 379 зутном топливе»
6-11-24 2650, на газомазутном « 1260 389 727 41,2 144 523 топливе»
6-11-25 2,5 — 25, на пылеуголь- « 661 293 96 0,34 272 374 ном топливе»
6-11-26 210, на пылеугольном « 739 387 242 23,7 110 497 топливе»
6-11-27 320 — 1650, на пыле- « 1278 738 349 34,6 191 937 угольном топливе»
6-11-28 2650, на пылеугольном « 1399 448 777 61,7 174 604 топливе»
Детали крепления обму- ровки (кирпичной, бетон- ной) котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-11-29 220 " 224 160 30,3 2,86 33,7 196 6-11-30 320 - 1000 " 153 76,6 46,8 6,06 29,6 94
Детали крепления изоля- ции котлов паропроизво- дительностью, т/ч:
6-11-31 320 — 2650, на газо- « 664 338 191 12,2 135 415 мазутном топливе»
6-11-32 210 — 2650, на пыле- « 1256 689 288 26,7 279 856 угольном топливе Гарнитура котлов паро- производительностью, т/ч:»
6-11-33 320 — 1000, на газома- « 147 68,5 65,1 7,63 13,4 87 зутном топливе»
6-11-34 2650, на газомазутном « 202 66,5 124 8,33 11,5 85 топливе»
6-11-35 210 — 1650, на пыле- « 247 155 62 15,8 30 167 угольном топливе»
6-11-36 2650, на пылеугольном « 279 142 105 6,35 32 178 топливе Уплотнения котлов паро- производительностью, т/ч:»
6-11-37 160, на газомазутном « 3495 1870 1401 149 224 2075 топливе»
6-11-38 320 — 420, на газома- « 2660 1201 1336 177 123 1409 зутном топливе»
6-11-39 500 — 1000, на газома- « 4527 1872 2468 351 187 2183 зутном топливе»
6-11-40 2650, на газомазутном « 5147 1828 3140 278 179 1849 топливе»
6-11-41 210 — 670, на пыле- « 3603 1624 1802 232 177 1828 угольном топливе»
6-11-42 1000 — 2650, на пыле- « 11721 4812 6186 351 723 5510 угольном топливе»
Группа 12. Испытание паровых котлов на газовую плотность
Испытание на газовую плотность котлов из гладких труб: П-образной компоновки, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводитель- ностью, т/ч:
6-12-1 35 — 75, давление компл. 657 314 19 0,68 324 380 3,9 МПа
6-12-2 160, давление 9,8 МПа « 1037 423 34 0,84 580 503 пылеугольном топливе, паропроизводитель- ностью, т/ч:»
6-12-3 35 — 75, давление « 1030 460 45 1,14 525 543 3,9 МПа»
6-12-4 210, давление 13,8 МПа " 1768 670 61 1,52 1037 801 6-12-5м Т-образной компоновки, " 4317 1876 142 3,46 2299 2258
работающих на пылеуголь-
ном топливе, паропроиз-
водительностью 1000 т/ч
давлением 25 МПа
Испытание на газовую плотность котлов из цельносварных труб П-образной компоновки, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводитель- ностью, т/ч:
6-12-6м 160, 320, давление « 3081 2227 45 1,06 809 2714 9,8; 13,8 МПа»
6-12-7м 420, давление 13,8 МПа " 3342 2376 55 1,31 911 2895 6-12-8м 500, 670, давление " 4252 3100 64 1,52 1088 3784
13,8 МПа
6-12-9м 1000, давление 25 МПа " 5606 3872 100 2,4 1634 4691 6-12-10м 2650, давление 25 МПа " 8432 5878 143 3,46 2411 7166
пылеугольном топливе,
паропроизводитель-
ностью, т/ч:
6-12-11 160, 220, давление « 3515 2425 61 1,43 1029 2950 9,8 МПа»
6-12-12 320, 420, давление « 4783 3206 81 1,92 1496 3904 13,8 МПа»
6-12-13м 500, 670, давление « 6480 4332 83 1,94 2065 5284 13,8 МПа Т-образной компоновки, работающих на пылеуголь- ном топливе, паропроиз- водительностью, т/ч:»
6-12-14 420, давление 13,8 МПа " 6186 4606 76 1,73 1504 5623 6-12-15 670, давление 13,8 МПа " 8773 6457 116 2,68 2200 7888 6-12-16 1650, давление 25 МПа " 11730 8788 141 3,29 2801 10735 6-12-17м 2650, давление 25 МПа " 17602 13091 264 6,7 4247 16017
Группа 13. Гидравличес- кое испытание паровых котлов
Гидравлическое испытание котлов: П-образной компоновки, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводитель- ностью, т/ч:
6-13-1 2,5 — 6,5, давление « 57,9 41,1 10,1 0,15 6,7 50 1,4 МПа»
6-13-2 10 — 25, давление 86,6 55,9 12,2 0,21 18,5 70 1,4 МПа
6-13-3 35 — 75, давление « 212 146 28,6 0,56 37,4 181 3,9 МПа»
6-13-4 160, давление 1,4 МПа " 300 208 41,7 0,76 50,3 256 6-13-5 160, давление 9,8 МПа " 1291 414 255 32,4 622 485 6-13-6 320, 420, давление " 2017 613 306 39,3 1098 737
13,8 МПа
6-13-7 500, 670, давление « 2910 1027 571 68,9 1312 1223 13,8 МПа»
6-13-8 1000, давление 25 МПа " 3761 1573 684 79,5 1504 1880 6-13-9 2650, давление 25 МПа " 10840 3914 2216 118 4710 4578
пылеугольном топливе,
паропроизводитель-
ностью, т/ч:
6-13-10 2,5 — 6,5, давление « 65,8 47,8 11,2 0,16 6,8 60 1,4 МПа»
6-13-11 10 — 25, давление « 101 67,4 14,9 0,24 18,7 86 2,4 МПа»
6-13-12 35 — 75, давление « 248 175 35,1 0,63 37,9 216 3,9 МПа»
6-13-13 160, давление 1,4 МПа " 354 252 51,1 0,86 50,9 310 6-13-14 220, давление 9,8 МПа " 1383 486 259 32,5 638 581 6-13-15 320, 420, давление " 2768 671 312 39,3 1114 811
13,8 МПа
6-13-16 500, 670, давление « 3511 1196 525 58,4 1790 1432 13,8 МПа Т-образной компоновки, работающих на пылеуголь- ном топливе, паропроиз- водительностью, т/ч:»
6-13-17 420, давление 13,8 МПа " 2344 800 326 39,7 1218 973 6-13-18 670, давление 13,8 МПа " 3802 1440 567 58,9 1795 1733 6-13-19 1000, давление 25 МПа " 5154 2404 719 69,8 2031 2894 6-13-20 1650, давление 25 МПа " 9450 4492 1358 105 3600 5404 6-13-21 2650, давление 25 МПа " 22205 8275 4502 233 9428 9881
Группа 14. Химическая очистка паровых котлов давлением 9,8 МПа и свыше
Водохимическая очистка котлов: П-образной компоновки, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводитель- ностью, т/ч:
6-14-1м 160, давление 9,8 МПа " 1708 867 503 65,6 338 1025 6-14-2м 320, 420, давление " 2627 1236 893 101 498 1461
13,8 МПа
6-14-3м 500, 670, давление « 4057 1733 1539 168 785 2078 13,8 МПа»
6-14-4м 1000, давление 25 МПа " 4839 2885 1143 79,6 811 3484 6-14-5м 2650, давление 25 МПа " 7686 4958 1640 147 1088 6225
пылеугольном топливе,
паропроизводитель-
ностью, т/ч:
6-14-6м 220, давление 9,8 МПа " 2399 1212 712 70 475 1448 6-14-7м 320, 420, давление " 2894 1468 904 102 522 1743
13,8 МПа
6-14-8м 500, 670, давление « 4459 2073 1552 168 834 2494 13,8 МПа Т-образной компоновки, работающих на пылеуголь- ном топливе, паропроиз- водительностью, т/ч:»
6-14-9м 420, давление 13,8 МПа " 3541 1808 1026 105 707 2155 6-14-10м 670, давление 13,8 МПа " 5833 2924 1751 173 1153 3510 6-14-11м 1000, давление 25 МПа " 6755 4102 1406 96,5 1247 5015 6-14-12м 1650, давление 25 МПа " 9837 6445 1821 145 1571 7947 6-14-13м 2650, давление 25 МПа " 15662 10679 2842 246 2141 13403
Группа 15. Испытание котлов на паровую плотность
Щелочение и испытание на паровую плотность котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводитель- ностью, т/ч:
6-15-1м 2,5 — 10, давление « 671 178 6 0,02 487 232 1,4 МПа»
6-15-2м 16 — 25, давление « 860 201 8 0,02 651 263 1,4 МПа»
6-15-3м 35 — 75, давление « 3047 689 212 16,1 2146 783 3,9 МПа»
6-15-4м 160, давление 1,4 МПа « 3431 921 257 19,2 2253 1050 пылеугольном топливе, паропроизводитель- ностью, т/ч:»
6-15-5м 2,5 — 10, давление « 689 195 7 0,02 487 254 1,4 МПа»
6-15-6м 25, давление 1,4 МПа " 932 270 10 0,03 652 352 6-15-7м 35 - 75, давление " 3136 773 213 16,1 2150 885
3,9 МПа
6-15-8м 160, давление 1,4 МПа « 3571 1054 257 19,1 2260 1212»
Испытание на паровую плотность котлов: П-образной компоновки, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводитель- ностью, т/ч:
6-15-9м 160, давление 9,8 МПа " 712 643 13,3 - 55,7 800 6-15-10м 320, 420, давление " 1113 1015 18,3 - 79,7 1271
13,8 МПа
6-15-11м 500, 670 давление « 1441 1328 19 — 94 1660 13,8 МПа»
6-15-12м 1000, давление 25 МПа " 2338 2166 30 - 142 2706 6-15-13м 2650, давление 25 МПа " 6105 5779 44 - 282 7213
пылеугольном топливе
паропроизводитель-
ностью, т/ч:
6-15-14м 220, давление 9,8 МПа " 1165 1063 19 - 82,6 1323 6-15-15м 320, 420, давление " 1668 1544 21 - 103 1913
13,8 МПа
6-15-16м 500, 670, давление « 2367 2206 25 — 136 2760 13,8 МПа Т-образной компоновки, работающих на пылеуголь- ном топливе, паропроиз- водительностью, т/ч:»
6-15-17м 420, 670, давление « 3797 3582 29 — 186 4479 13,8 МПа»
6-15-18м 1000, давление 25 МПа " 6078 5759 44 - 275 7206 6-15-19м 1650, давление 25 МПа " 9524 9087 51 - 386 11335 6-15-20м 2650, давление 25 МПа " 18403 17639 81 - 683 22043
РАЗДЕЛ 2. КОТЛЫ ПАРОВЫЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ
Группа 52. Котлы давле- нием до 0,9 МПа
6-52-1м Котлы паропроизводи- т 36,8 25,2 4,2 0,55 7,4 31 тельностью 1 — 2,5 т/ч давлением до 0,9 МПа
РАЗДЕЛ 3. ЭЛЕМЕНТЫ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
Группа 64. Каркасные конструкции
Каркас и каркасные кон- струкции котлов тепло- производительностью, мВт (Гкал/ч):
6-64-1 35 - 58,2 (30 - 50) т 145 60,3 58,8 7,4 25,9 79 6-64-2 116,3 (100) " 263 66,2 157 17 39,8 77 6-64-3 209 (180) " 255 53 187 20 15 62
Группа 65. Блоки поверх- ностей нагрева (топочный и конвективный)
Блоки без обмуровки поверхностей нагрева (топочный и конвектив- ный), монтируемые мето- дом надвижки, котлов теплопроизводитель- ностью, мВт (Гкал/ч):
6-65-1 4,65 (4) " 706 34 33 4,9 639 44 6-65-2 7,56 (6,5) " 510 29 25 3,6 456 37 6-65-3 11,63 (10) " 249 25 18 1,7 206 31 6-65-4 23,26 (20) " 170 20,4 13,6 1,24 136 25
Группа 66. Экраны
Экраны из гладких труб с опорами, подвесками и другими креплениями кот- лов теплопроизводитель- ностью, мВт (Гкал/ч):
6-66-1 35 (30) " 47,5 12,7 25,1 3,3 9,7 16 6-66-2 58,2 (50) " 84,6 31,3 30,7 3,2 22,6 35
Экраны из гладких труб с вваренной полосой, с уплотнениями котла, опорами, подвесками и другими креплениями кот- лов теплопроизводитель- ностью, мВт (Гкал/ч):
6-66-3 116,3 (100) " 972 339 308 28,4 325 375 6-66-4 209 (180) " 1241 337 531 50,3 373 376
Группа 67. Конвективные поверхности
Поверхность конвективная с креплениями котлов теплопроизводитель- ностью, мВт (Гкал/ч):
6-67-1 35 - 58,2 (30 - 50) " 83 32,2 26,3 2,4 24,5 36 6-67-2 116,3 (100) " 662 121 468 50 73 138 6-67-3 209 (180) " 579 67 453 49,2 59 83
Группа 68. Трубопроводы в пределах котлов
Трубопроводы с армату- рой, фасонными частями, опорами и подвесками, включая мазутопровод, магнезитопровод и трубо- провод обмывки, котлов теплопроизводитель- ностью, мВт (Гкал/ч):
6-68-1 23, 26 - 58,2 (20 - 50) " 350 233 76,7 2,3 40,3 260 6-68-2 116,3 (100) " 838 397 314 30,6 127 459 6-68-3 209 (180) " 1139 419 600 52,2 120 491
Группа 69. Воздухоподог- реватели
6-69-1 Воздухоподогреватель 16,7 6,4 9,1 1,3 1,2 8 трубчатый котла тепло- производительностью 23,26 мВт (20 Гкал/ч)
Группа 70. Лестницы и площадки, прочие детали и конструкции
Лестницы и площадки кот- лов теплопроизводитель- ностью, мВт (Гкал/ч):
6-70-1 11,63 (10) " 187 66,7 48,6 3,75 71,7 82 6-70-2 58,2 (50) " 81,9 25,6 30 3,2 26,3 34 6-70-3 116,3 - 209 (100 - 180) " 219 85,7 104 12,4 29,3 107 6-70-4 Обшивка листовая, " 521 253 71 0,4 197 328
толщина листа до 3 мм
Горелка газомазутная,
масса, т:
6-70-5 0,5 " 155 126 16,6 0,34 12,4 152 6-70-6 0,78 " 115 90,4 13,0 0,33 11,6 108
Группа 71. Гидравличес- кое испытание водогрей- ных котлов
Гидравлическое испытание котлов: горизонтальной и П-образной компоновок, работающих на газома- зутном топливе, тепло- производительностью, мВт (Гкал/ч):
6-71-1 7,56 (6,5) компл. 56,9 39,5 11,1 0,19 6,3 47 6-71-2 11,63 (10) " 64,6 45,2 12,2 0,23 7,2 54 6-71-3 58,2 (50) " 103 66,1 19,7 0,26 17,2 75 6-71-4 116,3 (100) " 1204 374 235 29,6 595 457 6-71-5 Т-образной компоновки, " 1810 592 597 55,9 621 716
работающих на газома-
зутном топливе, тепло-
производительностью
209 мВт (180 Гкал/ч)
П-образной компоновки,
работающих на пылеуголь-
ном топливе, теплопроиз-
водительностью мВт
(Гкал/ч):
6-71-6 23,26 (20) " 89,2 61,3 16,9 0,26 11 73 6-71-7 116,3 " 4619 529 307 32,2 3787 628
Группа 72. Испытание водогрейных котлов на газовую плотность
Испытание на газовую плотность котлов: П-образной компоновки, работающих на: пылеугольном топливе, теплопроизводитель- ностью, мВт (Гкал/ч):
6-72-1 58,2 (50) " 491 413 21,3 0,53 56,7 502 6-72-2 116,3 (100) " 633 513 33 0,8 87 612
газомазутном топливе,
теплопроизводитель-
ностью, мВт (Гкал/ч):
6-72-3 58,2 (50) " 416 341 21,7 0,53 53,3 414 6-72-4 116,3 (100) " 518 414 32,5 0,8 71,5 491 6-72-5 Т-образной компоновки, " 822 654 43 1,06 125 787
работающих на газомазут-
ном топливе, теплопро-
изводительностью 209 мВт
(180 Гкал/ч)
Группа 73. Щелочение и испытание на тепловую плотность водогрейных котлов
Щелочение и испытание на тепловую плотность водогрейных котлов: П-образной компоновки, теплопроизводитель- ностью, мВт (Гкал/ч):
6-73-1м 58,2 (50), на пыле- « 1884 681 77 5,49 1126 819 угольном топливе»
6-73-2м 116,3 (100), на пыле- « 2581 1113 169 10,1 1299 1317 угольном топливе»
6-73-3м 23, 26 — 35 (20 — 30), « 1589 472 51 2,96 1066 565 на газомазутном топливе»
6-73-4м 58,2 (50), на газо- « 1774 578 76 5,49 1120 692 мазутном топливе»
6-73-5м 116,3 (100), на газо- « 2703 1021 311 19,7 1371 1188 мазутном топливе»
6-73-6м Т-образной компоновки, « 4434 2119 414 24,2 1901 2482 работающих на газомазут- ном топливе, теплопроиз- водительностью 209 мВт (180 Гкал/ч)»
ОТДЕЛ 2. КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Вводные указания
1. В расценках на монтаж учтены затраты на:
а) установку системы централизованной смазки для шаровых мельниц;
б) установку броневых плит для шаровых мельниц производительностью 50 т/ч;
в) загрузку шаровых мельниц шарами;
г) перемещение и подъем тепловой изоляции, футеровки, включенной в монтажные блоки пылегазовоздухопроводов и газозаборных шахт.
2. В расценках на монтаж не учтены затраты на:
а) установку маслосистем смазок, кроме систем централизованной смазки для шаровых мельниц, определяемые по соответствующим сборникам расценок на монтаж оборудования;
б) заполнение смазочными материалами систем централизованной смазки для шаровых мельниц, определяемые по индивидуальным расценкам.
3. При определении стоимости монтажа шаровых мельниц по расценкам с 6-261-1 по 6-261-3 масса шаров к массе мельниц не добавляется.
| № расценки | Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ | Единица измерения | Прямые затраты, руб. рабочих | В том числе, руб. | Затраты труда рабочих, чел.-ч | |||
| Основная заработная плата рабочих | Эксплуатация машин | Материальные ресурсы | ||||||
| всего | в том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
РАЗДЕЛ 1. ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
Группа 251. Решетки
6-251-1 Решетка колосниковая, т 47,3 31,6 6,9 0,35 8,8 41 активная площадь 0,82 — 1,34 м2
Группа 252. Топки полумеханические
6-252-1 Топка с колосниковыми « 54 37,8 7,3 0,35 8,9 49 решетками, площадь решетки 2,74 — 6,31 м2»
Группа 253. Топки механические
Топка с забрасывателями, колосниковым полотном ленточного типа, активная площадь решетки, м2:
6-253-1 3,3 - 6,4 " 37,3 22,2 6,5 0,34 8,6 28 6-253-2 9,1 " 18,3 11,7 3,6 0,32 3 15 6-253-3 Топка с забрасывателями, " 17,2 10,7 3,5 0,32 3 15
колосниковым полотном
чешуйчатого типа, актив-
ная площадь решетки
13,4 - 15,9 м2
Группа 254. Подогреватели и фильтры мазутные
Подогреватель мазута: устанавливаемый вне зда- ния котельной, произво- дительность, т/ч:
6-254-1 6 " 460 323 104 5,79 33 432 6-254-2 15 " 166 116 38,5 2,11 11,5 155 6-254-3 30 " 89,2 61,2 21,8 1,19 6,2 82 6-254-4 60 " 72,9 51,1 17,4 1,03 4,4 68 6-254-5 120 " 50,1 34 13,1 0,78 3 46 6-254-6 240 " 30,5 20 8,7 0,44 1,8 27
устанавливаемый в здании
котельной, производи-
тельность, т/ч:
6-254-7 6 " 418 288 97,7 5,75 32,3 384 6-254-8 15 " 151 103 36,2 2,09 11,8 138 6-254-9 30 " 80,9 54,4 20,5 1,17 6 81 6-254-10 60 " 66,2 46,3 15,6 0,85 4,3 62 6-254-11 120 " 45,1 30,4 11,7 0,65 3 41 6-254-12 240 " 27,8 17,8 8,25 0,44 1,75 24
Фильтр для мазута: устанавливаемый вне зда- ния котельной, произво- дительность, т/ч:
6-254-13 30 " 359 279 34,8 1,19 45,2 394 6-254-14 60 " 235 182 25 1,12 28 256 6-254-15 120 " 138 105 16,9 1,11 16,1 149 6-254-16 240 " 84,5 62,6 12,8 1,1 9,1 89
устанавливаемый в здании
котельной, производи-
тельность, т/ч:
6-254-17 30 " 444 294 105 14,3 45 419 6-254-18 60 " 288 191 68 9,24 29 272 6-254-19 120 " 164 109 38,7 5,2 16,3 153 6-254-20 240 " 96,1 64,2 22,8 2,99 9,1 91
РАЗДЕЛ 2. ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ
Группа 261. Мельницы углеразмольные
Мельницы: шаровая, производи- тельность, т/ч:
6-261-1 6 т 59,9 27,8 22,1 3,82 10 36 х 12 - 16 " 42,8 19,9 15 2,59 7,9 26
6-261-2 х 25 — 50 « 35,5 17,2 12,9 2,33 5,4 22»
Молотковая, производи- тельность, т/ч:
6-261-4 3,15 " 185 75,6 43,5 7,95 65,9 96 6-261-5 6,3 " 132 54 31 5,14 47 69 6-261-6м 10 " 81,2 32,7 19,5 3,01 29 42 х 16 - 25 " 53,1 20,9 12,9 1,96 19,3 27
6-261-7 м х 50 « 41 13,3 10,4 1,61 17,3 17»
6-261-8 м х 80 « 36,7 12,3 9,5 1,47 14,9 16»
Среднеходная валковая, производительность, т/ч:
6-261-10м 4,5 - 6,5 " 94,5 34,5 25,4 4,16 34,6 44 х 11,5 " 64 26,6 18,1 3,09 19,3 34
6-261-11 м х 16 « 55,5 25,1 16,2 2,85 14,2 32»
6-261-12 м х 25 « 38 16,9 11,6 2,06 9,5 22»
6-261-13 м х 80 « 66,1 25,2 24,7 3,54 16,2 32»
Мельница-вентилятор, производительность, т/ч: х 12,5 — 25 « 89,1 36 45,9 6,85 7,2 46»
6-261-15 м х 35 « 69,3 28,4 33,9 5,14 7 36»
6-261-16 м х 70 « 56,5 23,6 28,5 4,16 4,4 30»
Группа 262. Питатели пыли, сырого угля, пылевые шнеки и мигалки
Питатель сырого угля скребковый, произво- дительность, т/ч:
6-262-1 40, масса 5,46 т " 36,1 28,6 6,4 0,79 1,1 38 6-262-2 40, масса 8,26 т " 59,3 40,9 11,9 0,98 6,5 52 6-262-3 80, масса " 50,5 32,9 11,6 0,85 6 42
12,15 - 22,9 т
6-262-4 40 — 300, масса « 63,4 43,3 13,5 0,9 6,6 56 7,05 — 7,17 т комбинированный, производительность, т/ч:»
6-262-5 15 — 50, масса « 45,1 19,9 19,8 2,93 5,4 25 28,65 — 39,58 т»
6-262-6 80, масса « 71,6 20,8 45,4 2,86 5,4 26 31,44 — 39,58 т»
Питатель для угольной пыли: дисковый (тарельча- тый), производитель- ность, м3/ч:
6-262-7 112, легкого типа " 60,7 41,5 12 1,28 7,2 55 6-262-8 210 - 370, тяжелого " 39,4 28,1 7,58 0,73 3,72 37
типа
лопастной, производи-
тельность, т/ч:
6-262-9 1 - 5 " 139 107 26,1 3,2 5,9 144 6-262-10 2,8 - 14 " 80,1 62 14,9 1,81 3,2 84
Мигалка с конусным клапаном, диаметр условного прохода, мм:
6-262-11 100 " 944 330 606 106 8 439 6-262-12 300 " 318 137 179 30,4 2 182 6-262-13 600 " 95,7 47,9 46,8 7,64 1 64
6-262-14 4,23 " 66,7 45,6 9 1,14 12,1 56 6-262-15 7,44 " 43 29 7,14 0,99 6,86 36 6-262-16 секция шнека " 50,9 29,4 20 3,35 1,5 36
Группа 263. Сепараторы пыли и циклоны
Сепаратор пыли: поставляемый в соб- ранном виде, диаметр, мм:
6-263-1 2500 " 78,2 45,8 18,9 1,36 13,5 60 6-263-2 2850 - 3300 " 66 43,6 12,9 0,8 9,5 54
поставляемый отдель-
ными узлами, диаметр,
мм:
6-263-3 4250 " 85 53,3 19,3 1,19 12,4 66 6-263-4 4750 - 5500 " 76,5 48,4 17 1,01 11,1 60
Циклон пылевой: поставляемый в соб- ранном виде, диаметр, мм:
6-263-5 1400 " 85,5 51 23,4 2,05 11,1 67 6-263-6 1800 " 72,6 45,8 17,1 1,35 9,7 58 6-263-7 3150 " 49,7 34,3 9,56 0,58 5,84 42 6-263-8 Поставляемый отдель- " 68 41,6 15,6 0,82 10,8 51
ными узлами, диаметр
4250 мм
Группа 264. Пылегазо- воздухопроводы и газо- заборные шахты
Пылепровод с фасонными частями, компенсато- рами, клапанами, опо- рами и подвесками, и отдельными деталями котлов, паропроизводи- тельностью, т/ч:
6-264-1 220 " 152 48,9 88,8 10,6 14,3 60 6-264-2 320 - 670 " 242 62,8 143 20,7 36,2 77 6-264-3 1000 - 1650 " 121 33,2 60,6 8,79 27,2 41 6-264-4 2650 " 290 56,2 160 17,1 73,8 70
Газопровод с фасонными частями, компенсато- рами, клапанами, опо- рами и подвесками, поставляемый: блоками, щитами и рулонами кот- лов, паропроизво- дительностью, т/ч:
6-264-5 160, на газомазутном « 114 36,3 66,9 8,42 10,8 44 топливе»
6-264-6 220 — 500, на газо- « 149 57,8 75,9 8,2 15,3 70 мазутном топливе»
6-264-7 670 — 1000, на газо- « 177 56,1 79,3 9,09 41,6 68 мазутном топливе»
6-264-8 2650, на газомазутном « 221 71,9 117 12,7 32,1 88 топливе»
6-264-9 220 — 670, на пыле- « 190 56,5 108 11,9 25,5 69 угольном топливе»
6-264-10 1000 — 1650, на пыле- « 150 47,2 79,3 8,48 23,5 58 угольном топливе»
6-264-11 2650, на пылеугольном « 261 74,2 128 13,2 58,8 91 топливе»
Воздухопровод с фасон- ными частями, компен- саторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемые: блоками, щитами и рулонами кот- лов, паропроизводи- тельностью, т/ч:
6-264-12 160, на газомазутном « 143 43,7 88,1 10,9 11,2 53 топливе»
6-264-13 220 — 500, на газо- « 251 78,4 155 18,1 17,6 98 мазутном топливе»
6-264-14 670 — 1000, на газо- « 192 68,8 95,6 11 27,6 84 мазутном топливе»
6-264-15 2650, на газомазутном « 217 78 106 10,5 33 95 топливе»
6-264-16 220 — 1000, на пыле- « 304 91,6 190 25,9 22,4 115 угольном топливе»
6-264-17 1650, на пылеугольном « 185 66,7 95 11,3 23,3 81 топливе»
6-264-18 2650, на пылеугольном « 285 71,2 128 12,7 85,8 87 топливе»
Газозаборные шахты с компенсаторами, клапа- нами, опорами и под- весками, поставляемые: блоками и отдельными деталями котлов, паро- производительностью, т/ч:
6-264-19 210 " 305 56,6 100 13,8 148 68 6-264-20 670 " 372 118 144 20,3 110 147 6-264-21 с внутренним кожухом " 424 93,1 238 29,7 92,8 116
из жаропрочной стали
котлов, паропроизводи-
тельностью 2650 т/ч
ОТДЕЛ 3. ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОПОДГОТОВКИ
Вводные указания
1. В расценках учтены затраты на:
а) загрузку аппаратов фильтрующими материалами;
б) подготовку поверхности фильтров (кроме осветлительных и фильтр-ловушек), осветлителей и декарбонизаторов под антикоррозийные покрытия;
в) сборку, разборку и установку распределительных устройств и трубопроводов аппаратов, подлежащих химическому покрытию.
2. В расценках не учтены затраты на:
а) установку опорных конструкций под редукционно-охладительную установку, определяемые по соответствующим расценкам сборников СНиР;
б) монтаж дистанционных приводов управления арматурой, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 12 «Технологические трубопроводы».
3. При определении стоимости монтажа аппаратов масса загрузочных фильтрующих материалов к массе аппаратов не добавляется.
| № расценки | Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ | Единица измерения | Прямые затраты, руб. | В том числе, руб. | Затраты труда рабочих, чел.-ч | |||
| Основная заработная плата рабочих | Эксплуатация машин | Материальные ресурсы | ||||||
| всего | в том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
РАЗДЕЛ 1. АППАРАТУРА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
Группа 277. Фильтры
Фильтр осветлительный вертикальный, высота фильтрующей загрузки 1 м, диаметр, мм:
6-277-1м 1000, однокамерный т 534 270 114 12,7 150 362 6-277-2м 1400, однокамерный " 506 261 98 10,9 147 346 6-277-3м 2000, однокамерный " 380 200 78 9,4 102 265 6-277-4м 2600, однокамерный " 277 146 59,2 7,24 71,8 193 6-277-5м 3000,3400, однокамерный " 230 120 54 6,89 56 162 6-277-6м 3400, двухкамерный " 202 106 43,4 6,47 52,6 142 6-277-7м 3400, трехкамерный " 170 93,4 40,1 6,02 36,5 126
Фильтр ионитный парал- лельноточный первой ступени, высота филь- трующей загрузки, м:
6-277-8м 2, диаметр 700 мм " 1053 533 176 17,8 344 702 6-277-9м 2, диаметр 1000 мм " 665 335 115 11,9 215 443 6-277-10м 2, диаметр 1400 мм " 551 276 98 10,7 177 363 6-277-11м 2,5, диаметр 2000 мм " 274 137 53 6,17 84 180 6-277-12м 2,5, диаметр 2500 мм " 227 116 45 5,62 66 152 6-277-13м 2,5, диаметр 3000 мм " 192 95,6 40 5,25 56,4 127 6-277-14м 2,5, диаметр 3400 мм " 169 84 36 4,85 49 111
Фильтр параллельноточный второй ступени, высота фильтрующей загрузки 1,5 м, диаметр, мм:
6-277-15м 1000 " 769 394 119 12,1 256 520 6-277-16м 1400 " 442 225 77 8,14 140 297 6-277-17м 2000 " 390 191 69 7,49 130 251 6-277-18м 2600, 3000 " 254 135 50 5,51 69 177 6-277-19м Фильтр смешанного дей- " 356 187 54 5,69 115 245
ствия с внутренней
регенерацией ионитов,
высота фильтрующей
загрузки 1,7 м, диаметр
2000 мм
Фильтр смешанного дей-
ствия с наружной реге-
нерацией ионитов, высота
фильтрующей загрузки
1 м, диаметр, мм:
6-277-20м 2000 " 280 143 47 5,2 90 189 6-277-21м 2600 " 252 140 36 4,01 76 183 6-277-22м 3400 " 143 71,2 24,8 2,97 47 95
Фильтр-регенератор для фисд с наружной регене- рацией, высота фильтру- ющей загрузки, м:
6-277-23м 1,5, диаметр 1600 мм " 293 164 54,6 6,44 74,4 219 6-277-24м 2,1, диаметр 2000 мм " 224 126 43 5,12 55 168 6-277-25м 2,1, диаметр 2600 мм " 184 101 34 4,22 49 134
Фильтр-ловушка зернистых материалов, давление 1 МПа, производитель- ность, м3/ч:
6-277-26 270 " 624 229 251 35,9 144 308 6-277-27 900 " 339 130 132 18,7 77 176
Фильтр сорбционный угольный, высота фильт- рующей загрузки 2,5 м, диаметр, мм:
6-277-28м 2000 " 246 143 46,1 5,3 56,9 190 6-277-29м 2600 " 198 113 36 3,93 49 149 6-277-30м 3000 " 157 94,4 29,4 3,24 33,2 124 6-277-31м 3400 " 123 72,7 26,2 3,14 24,1 96
Группа 278. Осветлители
Осветлитель, поставляе- мый узлами, диаметр, м:
6-278-1 5; 9 " 319 103 200 20,7 16 131 6-278-2 14; 18 " 277 71,7 193 15,1 12,3 91
Группа 279. Гидравличес- кие мешалки
6-279-1 Мешалка для кислых реа- « 106 83,3 14,6 1,04 8,1 116 гентов, вместимость 2 м3»
Мешалка для известкового молока, вместимость, м3:
6-279-2 4 " 90,2 70 13,4 1,05 6,8 97 6-279-3 16 " 29,4 20,6 7,17 0,82 1,63 28
Группа 280. Солераство- рители
Солерастворитель, вместимость, м3:
6-280-1 0,125 " 1087 727 90 2,2 270 987 6-280-2 0,4 " 558 371 57 2,71 130 503 6-280-3 1 " 344 227 39 2,6 78 310
Подогреватель пароводя- ной, производительность, т/ч:
6-281-1 50 " 547 406 44,4 1,19 96,6 553 6-281-2 100 " 337 248 28,8 1,13 60,2 337 6-281-3 200 " 206 151 18 1,1 37 206 6-281-4 400 " 128 90,9 13,5 1,07 23,6 124
Теплообменник водоводя- ной, производительность, т/ч:
6-281-5 40 " 546 407 40,3 1,18 98,7 557 6-281-6 80 - 240 " 246 181 21,5 1,12 43,5 247 6-281-7 400 " 203 149 18 1,12 36 204
6-282-1 4,12, с баком " 122 41 61,9 8,35 19,1 54 6-282-2 7,52, с баком " 87,5 28,6 44,7 5,97 14,2 38 6-282-3 8,5, без бака " 106 37,5 53,9 7,56 14,6 49
РАЗДЕЛ 2. АППАРАТУРА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ
Группа 295. Сепараторы
Сепаратор растопочный, давление 2 МПа, масса, т:
6-295-1 2,41 " 106 72 21 1,34 13 105 6-295-2 12,15 " 59,3 32,5 8,1 0,37 18,7 43
Сепаратор непрерывной продувки, давление 0,7 МПа, масса, т:
6-295-3 0,18 " 1433 594 233 16,7 606 800 6-295-4 0,54 " 502 235 80 5,65 187 311 6-295-5 1,21 " 263 118 39 2,6 106 192 6-295-6 Сепаратор периодической " 213 92,6 26 1,58 94,4 124
продувки, давление
0,15 МПа, масса 2,04 т
Группа 296. Расширители
6-296-1 Расширитель периодичес- « 132 62,2 21,8 1,57 48 83 кой продувки, давление 0,15 МПа, объем 7,5 м3»
Группа 297. Деаэрацион- ные колонки
Колонка деаэрационная: атмосферного давления, производительность, т/ч:
6-297-1 10, давление 0,12 МПа " 1777 754 731 76,5 292 981 6-297-2 50, давление 0,12 МПа " 889 428 240 31,1 221 555 6-297-3 200, давление 0,12 МПа " 290 140 84,3 11 65,7 181 6-297-4 300, давление 0,12 МПа " 245 117 70,3 8,97 57,7 150
повышенного давления,
производительность,
т/ч:
6-297-5 225, давление 0,6 МПа " 167 78,1 42,9 5,11 46 100 6-297-6 1000, 2000, давление " 99,1 36,5 43,1 5,22 19,5 46
0,7 МПа
6-297-7 2600, 2800, давление « 87,2 32,4 37,7 4,35 17,1 41 1,2; 0,75 МПа»
6-297-8 2000, давление « 246 44,5 94 10,4 107 57 0,7 МПа, монтируемая методом надвижки»
6-297-9 2600, 2800, давление « 220 39,7 84,4 9,12 95,9 50 0,7 МПа, монтируемая методой надвижки»
Группа 298. Охладители выпара
Охладители выпара: горизонтальный для вакуумных деаэраторов, поверхность охлаждения, м2:
6-298-1 2 " 1288 624 508 74,1 156 859 6-298-2 16 " 383 185 151 21,9 47 254 6-298-3 24 " 282 140 108 15,9 34 192
горизонтальный для
деаэраторов атмосфер-
ного давления, поверх-
ность охлаждения, м2:
6-298-4 2 " 1038 519 405 60 114 719 6-298-5 16 " 487 244 188 27,8 55 332 6-298-6 24 " 349 174 135 20 40 239
вертикальный для деаэ-
раторов повышенного
давления, поверхность
охлаждения, м2:
6-298-7 18 " 229 113 79,2 11,3 36,8 153 6-298-8 28 " 156 69,9 63,4 6,77 22,7 94
Группа 299. Эжекторы водо- и пароструйные
Эжектор водоструйный для вакуумных деаэраторов, массовый расход рабочей воды, т/ч:
6-299-1 30 " 6900 4155 2615 317 230 5550 6-299-2 220 " 1007 601 369 47 37 800 6-299-3 600 " 511 305 190 24,5 16 407 6-299-4 Эжектор трехступенчатый " 93,6 52,8 38,3 5,45 2,5 71
пароструйный
Группа 300. Испарители
Испаритель поверхност- ного типа, вертикальный, масса, т:
6-300-1 14,84 " 78,6 40,1 31,5 1,75 7 54 6-300-2 28,06 " 65,6 36,2 24,1 2,45 5,3 46 6-300-3 42,29 " 54,4 27,5 23,1 1,18 3,8 36 6-300-4 60,1 " 42,7 20,8 18,6 1,01 3,3 27 6-300-5 14,84, монтируемый " 737 76,3 189 22,7 472 101
методом надвижки
6-300-6 28,06, монтируемый « 449 64 134 14,2 251 109 методом надвижки»
6-300-7 42,29, монтируемый « 289 41,1 81,3 9,43 167 54 методом надвижки»
6-300-8 60,1, монтируемый « 210 30,9 61 7,1 118 40 методой надвижки»
РАЗДЕЛ 3. СТАНЦИОННЫЕ БАКИ
Группа 310. Деаэраторы и баки внутренней уста- новки (деаэраторные) под давлением
Деаэратор двухступенча- тый, рабочее давление 0,0075 — 0,05 МПа, масса, т:
6-310-1 0,47, вертикальный " 506 268 164 22,8 74 357 6-310-2 0,96, вертикальный " 258 137 82 11,4 39 220 6-310-3 1,37, вертикальный " 186 97,8 59,5 8,1 28,7 129 6-310-4 2,36, вертикальный " 118 61 36,7 4,87 20,3 80 6-310-5 2,91, вертикальный " 100 51,5 30,8 4,02 17,7 68 6-310-6 6,4, горизонтальный " 61,4 32,8 18,6 2,27 10 43 6-310-7 13,7, горизонтальный " 38,4 19,9 11,2 1,26 7,3 26
Деаэратор атмосферный двухступенчатый верти- кальный, рабочее давле- ние 0,12 МПа, постав- ляемый в собранной виде, масса, т:
6-310-8 0,34 " 765 412 226 31,5 127 544 6-310-9 0,63 " 418 225 124 17,1 69 297
Бак деаэраторный двух- ступенчатый горизон- тальный атмосферного давления, поставляемый в собранном виде, масса, т:
6-310-10 0,93 " 499 244 124 13,8 131 318 6-310-11 3,45 " 182 89 47 4,43 46 115 6-310-12 9,12 " 80,7 38,7 18,9 1,8 23,1 50 6-310-13 12,97 " 63,9 30,3 14,9 1,38 18,7 39
Бак деаэраторный повы- шенного давления 0,6 — 1,2 МПа: поставляемый в собран- ном виде, масса, т:
6-310-14 16,95 " 64,2 28,5 16,6 1,85 19,1 36 6-310-15 23,95 " 52 21,4 15,2 1,59 15,4 27 6-310-16 28,6 (для одной ко- " 81,4 20,2 31,7 2,4 29,5 25
лонки)
6-310-17 29,8 (для двух коло- « 45,5 18,5 13,3 1,37 13,7 23 нок)»
6-310-18 Монтируемый методом над- « 298 29,9 99 8,71 169 38 вижки, масса 28,6 т (для одной колонки)»
6-310-19 Поставляемый отдельными « 120 35,5 48,9 5,69 35,6 44 узлами, масса 34,1; 39,9 т»
6-310-20 Монтируемый методом « 666 66,8 232 25 367 84 надвижки, масса 34,1; 39,9 т»
Группа 311. Баки внут- ренней установки без давления
Бак прямоугольный, вместимость, м3:
6-311-1 1 " 547 341 187 15,5 19 474 6-311-2 1,6 " 438 272 149 12,3 17 379 6-311-3 2,5 " 286 175 98 7,82 13 242
Бак цилиндрический вер- тикальный, вместимость, м3:
6-311-4 1,0 " 547 341 187 15,5 19 473 6-311-5 2,5 " 342 213 116 9,55 13 297 6-311-6 6,3 " 149 89 50 3,9 10 122 6-311-7 16 " 105 82,6 33,4 2,43 9 86 6-311-8 25 " 89 52,4 27,9 1,98 8,7 71 6-311-9 Бак поставляемый руло- " 887 240 600 94,4 47 311
нами, вместимость 63;
100 м3
Бак цилиндрический гори- зонтальный, вместимость, м3:
6-311-10 2 " 277 171 93,9 7,62 12,1 239 6-311-11 8 " 65,4 37,4 20 1,31 8 50 6-311-12 25; 50 " 44,7 25,1 12,9 0,72 7,7 32
РАЗДЕЛ 4. УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПАРА
Группа 312. Редукционно- охладительные установки
Установка редукционно- охладительная, давление острого пара 10 МПа, производительность, т/ч:
6-312-1 30, давлением редуци- « 916 224 419 24,3 273 280 рованного пара 2,0 — 2,8 МПа»
6-312-2 60, давление редуци- « 681 169 338 20,3 174 210 рованного пара 0,12 — 0,25 МПа»
6-312-3 150, 250, давление « 788 207 355 20,8 226 258 редуцированного пара 1,8 — 2,0 МПа то же, давление острого пара 14 МПа, производи- тельность, т/ч:»
6-312-4 20, давление редуци- « 2598 633 1324 80,4 640 760 рованного пара 2,5 — 2,7 МПа»
6-312-5 60, давление редуци- « 695 174 351 20,9 170 216 рованного пара 0,12 — 0,25 МПа»
6-312-6 150, давление редуци- « 475 125 249 15,6 101 155 рованного пара 0,12 — 0,25 МПа»
6-312-7 250, давление редуци- « 613 165 291 17,6 157 204 рованного пара 1,5 — 2,0 МПа»
6-312-8 Установка редукционно- « 1178 249 397 20,4 532 314 охладительная быстро- действующая, давление острого пара 25,5 МПа, производительность 600,»
740 т/ч
ОТДЕЛ 4. АГРЕГАТЫ ПАРОТУРБИННЫЕ И ГАЗОТУРБИННЫЕ
Вводные указания
1. В расценках раздела 1 учтены затраты на:
а) монтаж оборудования, входящего в соответствии с техническими условиями в комплектную поставку завода-изготовителя турбин;
б) установку и стоимость постоянных подкладок и закладных опорных плит под фундаментные рамы турбин и генераторов.
2. В расценках на монтаж турбогенераторов не учтены затраты на:
а) монтаж щитов управления, контроля и сигнализации резервного возбудителя, выводов, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 8 «Электротехнические установки» и Сборника 11 «Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники»;
б) монтаж трубопроводов водорода, углекислоты, водяного охлаждения обмоток статора генератора, маслопроводов смазки и уплотнения вала, агрегата маслоочистки и маслонасосов уплотнения вала ротора, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 12 «Технологические трубопроводы»;
в) монтаж металлических конструкций воздушных камер генераторов и ограждений газового поста, определяемые по соответствующим расценкам Сборника СНиР 9 «Металлические конструкции».
| № расценки | Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ | Единица измерения | Прямые затраты, руб. | В том числе, руб. | Затраты труда рабочих, чел.-ч | |||
| Основная заработная плата рабочих | Эксплуатация машин | Материальные ресурсы | ||||||
| всего | в том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
РАЗДЕЛ 1. ТУРБИНЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ И УСТАНОВКИ ГАЗОТУРБИННЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ
Группа 341. Турбины кон- денсационные без регу- лируемых отборов пара
Турбина типа К, мощность, кВт: х
6-341-1 м 215000, трехцилиндровая т 201 59,3 109 10,9 32,7 72 х
6-341-2 м 300000, трехцилиндровая « 183 57,5 108 10,7 17,5 70 х»
6-341-3 м 500000, четырехцилинд- " 157 47,4 94,7 9,45 14,9 58 х ровая 6-341-4 м 800000, пятицилиндровая " 193 60,7 101 10 31,3 73
Группа 342. Турбины теплофикационные с ото- пительным отбором пара
Турбина типа Т, мощность, кВт: х
6-342-1 м 110000, трехцилиндровая « 226 85,6 112 11,3 28,4 103 х»
6-342-2 м 180000, трехцилиндровая « 169 58,5 88,3 8,5 22,2 70 х»
6-342-3 м 185000, трехцилиндровая « 201 63,4 107 10,3 30,6 76 х»
6-342-4 м 250000, четырехцилинд- « 140 46,3 77,5 7,68 16,2 56 ровая»
Группа 343. Турбины теплофикационные с про- изводственным и отопи- тельным отборами пара
Турбина типа ПТ, мощность, кВт: х
6-343-1 м 12000, одноцилиндровая « 315 109 170 33,9 36 134 х»
6-343-2 м 25000, одноцилиндровая « 189 66,2 97,4 19,4 25,4 79 х»
6-343-3 м 80000, двухцилиндровая « 243 112 101 9,92 30 130 х»
6-343-4 м 140000, двухцилиндровая « 223 83,6 116 11,4 23,4 100»
Группа 344. Турбины с противодавлением без регулируемого отбора пара, одноцилиндровые
Турбина типа Р, мощность, кВт: х
6-344-1 м 2500 « 806 233 455 98,9 118 294 х»
6-344-2 м 4000 « 827 206 518 107 103 259 х»
6-344-3 м 6000 « 819 272 421 91,2 126 339 х»
6-344-4 м 12000 « 528 148 315 64,2 65 185 х»
6-344-5 м 102000 « 319 151 141 18,9 27 189»
Группа 345. Турбины теплофикационные с про- тиводавлением и произ- водственным отбором пара, одноцилиндровые
Турбина типа ПР, мощность, кВт: х
6-345-1 м 6000 « 542 179 279 60 84 225 х»
6-345-2 м 12000 « 394 121 225 45,5 48 152»
Группа 346. Установки газотурбинные энергети- ческие х
6-346-1 м Установка газотурбинная, « 203 72,9 88,9 23,6 41,2 87 мощность 100000 кВт»
РАЗДЕЛ 2. КОНДЕНСАТОРЫ
Группа 355. Конденсаторы к турбинам паровым стационарным
Конденсатор к турбине мощностью, кВт:
6-355-1 12000 т 58,8 16,6 7,8 1,01 34,4 21 6-355-2 25000 " 58 17,4 8,2 1,11 32,4 23 6-355-3 80000 " 100 45 24 1,55 31 57 6-355-4 110000 " 64,9 21,3 23,7 1,52 19,9 27 6-355-5 140000 " 78,8 25,8 28,1 1,97 24,9 31 6-355-6 180000 " 56,3 16,1 22,5 1,58 17,7 20 6-355-7 185000 " 94,9 35,8 33,5 2,1 25,6 44 6-355-8 210000 " 82,8 33,4 27 1,82 22,4 42 6-355-9 250000 " 103 43,9 34,5 2,12 24,6 53 6-355-10 300000 " 93,5 36,5 31 2 26 45 6-355-11 500000 " 98,6 38,2 33,8 2,1 26,6 46 6-355-12 800000 " 106 41,6 38,8 2,31 25,6 49
РАЗДЕЛ 3. ТУРБОГЕНЕРАТОРЫ
Группа 360. Турбогенера- торы с воздушным охлаж- дением серии Т
Генератор с возбудите- лем, мощность, кВт:
6-360-1 2500 т 167 62,1 54,6 9,88 50,3 88 6-360-2 4000 " 151 55,1 49,5 8,97 46,4 78 6-360-3 6000 " 111 39,9 37,9 6,72 33,2 56 6-360-4 12000 " 91 31,9 32,6 5,88 26,5 45
Группа 361. Турбогене- раторы с водородным охлаждением серии ТВС
6-361-1 Генератор с возбудите- « 50,6 18,2 19 3,56 13,4 24 лем, мощность 32000 кВт»
Группа 362. Турбогене- раторы с форсированным водородным охлаждением серии ТВФ
Генератор с возбудите- лем, мощность, кВт: х
6-362-1 63000 « 62,1 18,4 22,8 4,37 20,9 24 х»
6-362-2 120000 « 89,8 16,5 56,1 5,2 17,2 21»
Группа 363. Турбогене- раторы с водородным охлаждением серии ТГВ
Генератор с возбудите- лем, мощность, кВт: х
6-363-1 200000 « 71,8 14,5 47,6 3,42 9,7 18 х»
6-363-2 300000 « 58,2 11,3 39,4 3,27 7,5 14»
Группа 364. Турбогене- раторы с водородно- водяным охлаждением серии ТВВ
Генератор с возбудите- лем, мощность, кВт: х
6-364-1 160000 « 87,2 18,5 50,4 3,79 18,3 24 х»
6-364-2 220000 « 76,7 15,3 50 3,6 11,4 19 х»
6-364-3 320000 « 73,6 13,4 46,5 3,38 13,7 17 х»
6-364-4 500000 « 77,9 14,6 51,9 3,69 11,4 18»
х
6-364-5 800000 « 71,4 13,5 46,9 3,33 11 17»
ОТДЕЛ 5. ТУРБИННОЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Вводные указания
В расценках не учтены затраты на монтаж трубопроводов и арматуры, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 12 «Технологические трубопроводы».
| № расценки | Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ | Единица измерения | Прямые затраты, руб. | В том числе, руб. | Затраты труда рабочих, чел.-ч | |||
| Основная заработная плата рабочих | Эксплуатация машин | Материальные ресурсы | ||||||
| всего | в том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Группа 366. Теплообменное оборудование | ||||||||
| Подогреватель, охладитель, поставляемый в собранном виде: | ||||||||
| вертикальный подвесной, масса, т: | ||||||||
| 6-366-1 | 2,3 | т | 123 | 42,3 | 70,6 | 4,97 | 10,1 | 56 |
| 6-366-2 | 4,1 | «» | 74,7 | 25,5 | 43,5 | 3,03 | 5,7 | 34 |
| 6-366-3 | 7,5 | «» | 46,3 | 15,6 | 27,2 | 1,88 | 3,5 | 21 |
| 6-366-4 | 12,5 | «» | 33,7 | 11,1 | 19,7 | 1,36 | 2,9 | 15 |
| 6-366-5 | 19 | «» | 26,2 | 8,6 | 15,6 | 1,07 | 2 | 12 |
| 6-366-6 | 26 вертикальный, устанавливаемый на фундаменте, масса, т: | «» | 22,1 | 7,3 | 13,5 | 0,93 | 1,3 | 10 |
| 6-366-7 | 40 | «» | 23,1 | 8,9 | 11,3 | 0,77 | 2,9 | 11 |
| 6-366-8 | 61,5 | «» | 18,3 | 6,8 | 9,5 | 0,65 | 2 | 9 |
| 6-366-9 х | 76,8 | «» | 16,3 | 6 | 8,8 | 0,6 | 1,5 | 8 |
| 6-366-10 х | 100 | «» | 13,9 | 5 | 7,7 | 0,53 | 1,2 | 7 |
| 6-366-11 х | 140 | «» | 12,1 | 4,3 | 6,9 | 0,48 | 0,9 | 6 |
| 6-366-12 | 200 горизонтальный, масса, т: | «» | 10,6 | 3,7 | 6,3 | 0,44 | 0,6 | 5 |
| 6-366-13 | 0,7 | «» | 358 | 132 | 210 | 14 | 166 | 176 |
| 6-366-14 | 1,4 | «» | 197 | 68,6 | 112 | 7,7 | 16,4 | 92 |
| 6-366-15 | 5,7 | «» | 60,9 | 19,9 | 36,3 | 2,5 | 4,7 | 27 |
| 6-366-16 | 31 | «» | 40,8 | 14,7 | 24,1 | 1,54 | 2 | 19 |
| 6-366-17 х | 48 | «» | 33,7 | 11,8 | 20,4 | 1,3 | 1,5 | 15 |
| 6-366-18 х | 107 | «» | 29,7 | 10,2 | 17,9 | 1,12 | 1,6 | 13 |
| 6-366-19 | Подогреватель, поставляемый в разобранном виде, вертикальный, устанавливаемый на фундаменте, масса 230 т | «» | 26,9 | 10,3 | 12,3 | 0,8 | 4,3 | 13 |
РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА СУШКУ
ОБМУРОВКИ, ЩЕЛОЧЕНИЕ, ИСПЫТАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
(В ТОМ ЧИСЛЕ НА ГАЗОВУЮ И ПАРОВУЮ ПЛОТНОСТЬ),
ХИМИЧЕСКУЮ ОЧИСТКУ, ПРОМЫВКУ И РЕГЕНЕРАЦИЮ
Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на
паровую плотность паровых котлов давлением до 3,9 МПа (40 ата)
| Номер расценки | Наименование и техническая характеристика оборудования | Топливо (один из видов) | Химически очищенная вода, т | Электроэнергия, кВт-ч | ||
| дрова, м3 | мазут, т | естественный газ, тыс. м3 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Котлы газомазутные, паропроизводительность, т/ч, до:
6-52-1 1 — 0,35 0,45 1 70
6-52-1 2,5 — 0,67 1,13 2,5 176
6-15-1 10 — 3,5 4,5 10 703
6-15-2 75 — 25,96 33,75 75 5274
6-15-4 160 — 55,4 72 160 11250
Котлы на твердом топливе и пылеугольные, паро- производительность, т/ч, до:
6-15-5 25 46,15 — - 25 1758
6-15-7 75 138,4 — - 75 5274
6-15-8 160 295,4 — - 160 11250
| Номер расценки | Электроэнергия, кВт-ч | Пар, гДж (гкал) |
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
6-12-5 6250 -
6-12-7 4800 -
6-12-9 9600 -
6-12-10 - 272 (65)
6-12-13 6600 -
6-12-17 - 381 (91)
паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше
| Номер расценки | Топливо | Химически очищенная вода, т | Конденсат, т | Пар, гДж (гкал) | Электроэнергия, кВт-ч | |
| мазут, т | естественный газ, тыс. м3 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
6-15-9 30 38 384 — 504 (120,3) 6000
6-15-10 87 113 — 1134 1652 (394,4) 17719
6-15-11 115 150 — 1500 2000 (477,7) 23437
6-15-11 216 281 — 2814 3076 (734,7) 42000
6-15-12 369 480 — 4800 4970 (1187) 72000
6-15-13 1223 1590 15900 16931 (4044) 240000
6-15-14 41 53 528 — 797 (190,4) 8250
6-15-15 97 126 — 1260 1702 (406,4) 19687
6-15-16 127 165 — 1650 2063 (292,7) 25781
6-15-16 216 281 — 2814 3076 (734,7) 42000
6-15-17 107 139 — 1386 1752 (418,4) 21656
6-15-17 232 301 — 3015 3155 (753,7) 45000
6-15-18 392 501 — 6100 4957 (1184) 76500
6-15-19 723 940 — 9405 9093 (2172) 142500
6-15-20 1345 1749 — 17490 18773 (4484) 264000
Расход материальных ресурсов для химической очистки паровых
стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше
| Номер расценки | Наименование и техническая характеристика оборудования | Вода, т | Пар, гДж (гкал) | Электроэнергия, кВт-ч | |
| техническая | химически очищенная | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Котлы П-образной ком- поновки, работающие на газомазутном топ- ливе, паропроизводи- тельность, т/ч:
6-14-1 160 4000 600 3688 (881) 87696
6-14-2 320 — 420 7600 3000 7578 (1810) 230400
6-14-3 500 — 670 17200 5100 10258 (2450) 241920
6-14-4 1000 21300 8000 16077 (3840) 483840
6-14-5 2650 53800 12000 50911 (12160) 975360
То же, работающие на пылеугольном топливе, паропроизводитель- ность, т/ч:
6-14-6 220 5850 780 4425 (1057) 123984
6-14-7 320 — 420 9880 3900 9094 (2172) 299520
6-14-8 500 — 670 22360 6630 12309 (2940) 314880
Котлы Т-образной ком- поновки, работающие на пылеугольном топ- ливе, паропроизводи- тельность, т/ч:
6-14-9 420 9980 3900 9094 (2172) 449280
6-14-10 670 22360 6630 12309 (2940) 472320
6-14-11 1000 27690 10400 16077 (3840) 629760
6-14-12 1650 39000 11700 34541 (8250) 944640
6-14-13 2650 70000 15600 66184 (15808) 1900800
| Номер расценки | Наименование | Соляная ингибированная к-та 4% | Технический уротропин 0,25% | Нитрат натрия 1% | Водный аммиак | Гидразин гидрат | Каптакс | Ингибиторы ОП-7 или | Гашеная известь | Серная кислота | Трилон Б или ЭДТК | Реагент, один из видов | Лимонная кислота | ||
| ОП-10 | серная кислота | фталевый ангидрид | концентрат НМК | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
Очистка соляной ингибированной кислотой котлов паропроиз- водительностью, т/ч:
6-14-1, 160 — 220 44 0,6 2,5 10,8 — - - 6,24 — - - — - - 6-14-6
6-14-2, 320 55 0,75 3,1 13,5 — - - 7,8 — - - — - - 6-14-7
6-14-2, 420 — 500 66 0,9 3,7 16,2 — - - 9,35 — - - — - - 6-14-3, 6-14-7,
6-14-8 6-14-3, 670 110 1,5 6,2 27 — - - 15,6 — - - — - - 6-14-8,
Очистка фталевым ангидридом котлов паропроиз- водительностью, т/ч:
6-14-1, 160 — 220 — - - 7,6 0,24 0,09 0,48 0,32 0,22 — - 7,2 — - 6-14-6
6-14-2, 320 — - - 9,5 0,3 0,12 0,6 0,4 0,28 — - 9 — - 6-14-7
6-14-2, 420 — 500 — - - 11,4 0,36 0,14 0,72 0,48 0,33 — - 10,8 — - 6-14-3, 6-14-7, 6-14-8
6-14-3, 670 — - - 19 0,6 0,24 1,2 0,8 0,55 — - 18 — - 6-14-8, 6-14-10
6-14-4 1000, — - - 19 0,6 0,24 1,2 0,7 0,55 — - 18 — - газомазутных
6-14-11 1000, — - - 22,8 0,72 0,29 1,44 0,96 0,66 — - 21,6 — - пылеугольных
Очистка раствором комплексона, серной кислотой или фтале- вым ангидридом или концентратом НМК котлов паропроиз- водительностью, т/ч:
6-14-2, 320 — - - 9,5 0,25 0,12 0,6 3,26 2,25 4,5 5,4 6,75 9 - 6-14-7
6-14-2, 420 — 500 — - - 11,4 0,3 0,14 0,72 3,9 2,7 5,4 6,5 8,1 11 - 6-14-3, 6-14-7, 6-14-8
6-14-3, 670 — - - 19 0,5 0,24 1,2 6,5 4,5 9 10,8 13,5 18 - 6-14-8, 6-14-10
6-14-4 1000, — - - 19 0,5 0,24 1,2 6,5 4,5 9 10,8 13,5 18 — газомазутных
6-14-11 1000, — - - 22,8 0,6 0,29 1,44 7,8 5,4 10,8 13 16,2 22 — пылеугольных
6-14-12 1650, — - - 38 1 0,48 2,4 13 9 18 21,6 27 36 — пылеугольных
6-14-5 2650, — - - 45,6 1,2 0,58 2,88 15,7 10,8 21,6 26 32,4 — - газомазутных
6-14-13 2650, — - - 76 2 0,96 4,8 26,1 18 36 43,2 54 — - пылеугольных
Очистка раствором комплексона с лимонной кислотой котлов паропроиз- водительностью, т/ч:
6-14-12 1650, — - - 38 1 0,48 2,4 13 9 18 — - - 18 пылеугольных
6-14-5 2650, — - - 45,6 1,2 0,58 2,9 15,6 10,8 21,6 — - - 21,6 газомазутных
6-14-13 2650, — - - 76 2 0,96 4,8 26 18 36 — - - 36 пылеугольных
Очистка соляной ингибированной кис- лотой — питатель- ного тракта и испа- рительных поверх- ностей, раствором комплексона с сер- ной кислотой — пароперегреватель- ных поверхностей котлов барабанных паропроизводитель- ностью, т/ч:
6-14-2, 320 44 0,6 2,5 16,5 0,15 0,07 0,36 6,4 0,2 2,7 3,25 — - - 6-14-7
6-14-2, 420 — 500 55 0,75 3,1 21,1 0,2 0,1 0,48 8,2 0,25 3,6 4,3 — - - 6-14-3, 6-14-7, 6-14-8
6-14-3, 670 70 1 4 25,7 0,22 0,14 0,53 10,5 0,3 4 4,8 — - - 6-14-8, 6-14-10
Очистка соляной ингибированной кис- лотой — питатель- ного тракта и испа- рительных поверх- ностей, раствором фталевого ангидри- да — пароперегре- вательных поверх- ностей котлов барабанных паропроизводитель- ностью, т/ч:
6-14-2, 320 44 0,6 2,5 16,5 0,18 0,07 0,36 6,4 0,2 — - 5,4 — - 6-14-7
6-14-2, 420 — 500 55 0,75 3,1 21,1 0,24 0,1 0,48 8,2 0,25 — - 7,2 — - 6-14-3, 6-14-7, 6-14-8
6-14-3, 670 70 1 4 25,7 0,26 0,14 0,53 10,5 0,3 — - 7,9 — - 6-14-8, 6-14-10
Примечание. Номенклатура и расход реагентов должны уточняться в каждом отдельном случае по технологической карте или по фактическим затратам.
| Номер расценки | Топливо (один из видов) | Вода, т | Электроэнергия, | ||
| мазут, т | естественный газ, тыс. м3 | химически очищенная | техническая | кВт-ч | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
6-73-1, 21,3 27,72 200,2 150 3508 6-73-4
6-73-2, 99 129 350 630 9532 6-73-5 1 8,53 11,09 156,8 108 2641
6-73-3 2 12,8 16,03 231 225 4389
6-73-6 179 232 567 995 12835
Примечания. 1. Для котлов теплопроизводительностью 23,26 мВт (20 гкал/ч).
Расход электроэнергии на испытание углеразмольных мельниц
| Номер расценки | Наименование и техническая характеристика оборудования | Расход электроэнергии, кВт-ч |
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
Мельница молотковая, производительность, т/ч: по бурому углю:
6-261-6 10 834 х
6-261-9 80 8003
6-261-7 16 3285 х
6-261-7 25 6437 х
6-261-8 50 8003
Мельница среднеходная валковая производительность, т/ч:
6-261-10 4,5 432
6-261-10 6,5 663 х
6-261-11 11,5 1085 х
6-261-12 16 1488 х
6-261-13 25 2957 х
6-261-14 80 54816
Мельница-вентилятор, производительность, т/ч: х
6-261-15 12,5 4032 х
6-261-15 25 7776 х
6-261-16 35 11488 х
6-261-17 70 17344
Расход воды для промывки и регенерации фильтрующих материалов для аппаратуры химводоочистки
| Номер расценки | Наименование и техническая характеристика | Фильтрующий материал | Расход на один аппарат, м3 | Качество воды | ||||
| оборудования | наименование | объем, м3 | на загрузку | на отмывку | на регенерацию | всего | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Фильтр осветли- тельный верти- кальный одно- камерный, диаметр, мм:
6-277-1 1000 Антрацит 0,8 8 13 — 21 Техни- или квар- ческая цевый песок
6-277-2 1400 -«- 1,6 16 29 — 45 -»-
6-277-3 2000 -«- 4,3 43 52 — 95 -»-
6-277-4 2600 -«- 7,9 79 87 — 166 -»-
6-277-5 3000 -«- 11 110 117 — 227 -»-
6-277-5 3400 -«- 14,7 147 153 — 300 -»-
То же двухка- мерный, диаметр, мм:
6-277-6 3400 Антрацит 23,8 238 306 — 544 Техни- или квар- ческая цевый песок
То же трехка- мерный, диаметр, мм:
6-277-7 3400 Антрацит 33,8 338 459 — 797 Техни- или квар- ческая цевый песок
Фильтр ионитный параллельно- точный первой ступени, диа- метр, мм:
6-277-8 700 Сульфо- 0,77 8 3 5 13 Освет- уголь ленная
6-277-9 1000 -«- 1,6 16 8 15 31 -»-
6-277-10 1400 -«- 3,42 34 11 21 55 -»-
6-277-11 2000 -«- 7,85 79 31 45 124 -»-
6-277-12 2600 -«- 13,25 133 65 111 244 -»-
6-277-13 3000 -«- 17,75 178 70 102 280 -»-
6-277-14 3400 -«- 22,75 228 114 195 423 -»-
То же второй ступени, диаметр, мм:
6-277-15 1000 Сульфо- 1,2 12 5 8 20 Катио- уголь ниро- ванная
6-277-16 1400 -«- 2,66 27 13 27 54 -»-
6-277-17 2000 -«- 4,7 47 19 34 81 -»-
6-277-18 2600 -«- 7,95 80 39 81 161 -»-
6-277-18 3000 -«- 10,6 106 42 75 181 -»-
Фильтр ионитный параллельно- точный первой ступени, диа- метр, мм:
6-277-8 700 Катионит 0,77 8 3 5 13 Освет- ленная
6-277-9 1000 -«- 1,6 16 8 15 31 -»-
6-277-10 1400 -«- 3,42 34 14 21 55 -»-
6-277-11 2000 -«- 5,95 60 31 45 105 -»-
6-277-12 2600 -«- 10,1 101 65 111 112 -»-
6-277-13 3000 -«- 13,5 135 70 102 137 -»-
6-277-14 3400 -«- 17,3 173 114 195 368 -»-
То же второй ступени, диаметр, мм:
6-277-15 1000 Катионит 1,2 12 5 8 20 Катио- ниро- ванная
6-277-16 1400 -«- 2,66 27 13 27 54 -»-
6-277-17 2000 -«- 3,45 35 19 34 69 -»-
6-277-18 2600 -«- 5,8 58 39 81 139 -»-
6-277-18 3000 -«- 7,8 78 42 75 153 -»-
Фильтр ионный параллельно- точный первой ступени, диа- метр, мм:
6-277-11 2000 Анионит 5,0 50 99 120 170 Освет- ленная
6-277-12 2600 -«- 8,5 85 66 100 185 -»-
6-277-13 3000 -«- 11,4 114 222 268 382 -»-
6-277-14 3400 -«- 14,6 146 291 351 497 -»-
То же второй ступени, диаметр, мм:
6-277-17 2000 Анионит 2,95 30 59 78 108 Катио- ниро- ванная
6-277-18 2600 -«- 5,0 50 99 131 181 -»-
6-277-18 3000 -«- 6,7 67 132 175 242 -»-
Фильтр смешан- ного действия с внутренней регенерацией ионитов, диаметр, мм:
6-277-19 2000 Катионит 5 50 68 94 144 Катио- + анионит ниро- ванная
То же с наруж- ной регенера- цией ионитов, диаметр, мм:
6-277-20 2000 Катионит 3,8 38 48 71 109 Катио- + анионит ниро- ванная
6-277-21 2600 -«- 6,4 64 81 125 189 -»-
6-277-22 3400 -«- 11 110 142 209 319 -»-
Фильтр-генера- тор для фисд с наружной реге- нерацией, диаметр, мм:
6-277-23 1600 Катионит 3,8 38 41 54 92 Катио- + анионит ниро- ванная
6-277-24 2000 -«- 6,4 64 82 110 174 -»-
6-277-25 2600 -«- 11 110 135 180 290 -»-
Фильтр сорбци- онный угольный, диаметр, мм:
6-277-28 2000 Активиро- 7,8 78 19 — 97 Освет- ванный ленная уголь
6-277-29 2600 -«- 13,2 132 31 — 163 -»-
6-277-30 3000 -«- 17,8 178 42 — 220 -»-
6-277-31 3400 -«- 22,8 228 55 — 283 -»-
Солераствори- тель, диаметр, мм:
6-280-1 400 Антрацит 0,06 1 8 — 9 Техни- ческая
6-280-2 700 Кварцевый 0,22 2 16 — 18 -«-»
песок<br>
6-280-3 1000 -«- 0,4 4 35 — 36 -»-
Расход ортофосфорной кислоты на промывку маслопроводов агрегатов паротурбинных и газотурбинных
| Номер расценки | Ортофосфорная кислота, т |
|---|---|
| 1 | 2 |
х
6-341-1 2,2 х
6-341-2 4,6 х
6-341-3 8 х
6-341-4 15 х
6-342-1 1,9 х
6-342-2 3,8 х
6-342-3 3,9 х
6-342-4 6 х
6-343-1 0,3 х
6-343-2 0,6 х
6-343-3 1,8 х
6-343-4 1,9 х
6-344-1 0,1 х
6-344-2 0,1 х
6-344-3 0,1 х
6-344-4 0,1 х
6-344-5 1,5 х
6-345-1 0,1
х
Расход материальных ресурсов на индивидуальное испытание вхолостую и под нагрузкой агрегатов паротурбинных и газотурбинных
| Номер расценки | Пар, гДж (гкал) | Вода, т | Конденсат, т | Электроэнергия, кВт-ч | Природный газ | |
| техническая | химически очищенная | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
х
6-341-1 61300 (14636) 2920 1720 1220 587400 — х
6-341-2 85900 (20515) 3060 2320 3150 954525 — х
6-341-3 148000 (35296) 5000 3500 5250 1492975 — х
6-341-4 280000 (66910) 5730 4840 5050 2594350 — х
6-342-1 45000 (10755) 1800 700 460 388485 — х
6-342-2 70100 (16733) 4600 3000 2500 608760 — х
6-342-3 61100 (14593) 4800 3200 2700 536670 — х
6-342-4 96600 (23080) 7680 5700 4940 863478 — х
6-343-1 8030 (1919) 400 150 100 64481 — х
6-343-2 13200 (3163) 490 180 90 100926 — х
6-343-3 39000 (9313) 1240 440 330 338823 — х
6-343-4 63500 (15168) 1500 500 400 608760 х
6-344-1 4630 (1105) 70 32 — 30353 — х
6-344-2 3840 (918) 100 48 — 23986 — х
6-344-3 5170 (1235) 130 69 — 32271 — х
6-344-4 14300 (3427) 490 180 — 109337 — х
6-344-5 56500 (13483) 1265 460 345 473480 — х
6-345-1 4990 (1193) 130 69 — 31181 — х
6-345-2 7720 (1845) 400 150 100 45791 -
х
6-346-1 9290 (2218) 52500 — - 1065542 6531000
| Наименование и техническая характеристика оборудования | Стоимость шефмонтажа, руб. | Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни | Количество шефмонтажного персонала на комплект, чел. | |||
| ведущий инженер | инженер 1 категории | инженер 2 категории | инженер 3 категории | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Котлы давлением до 3,9 МПа | ||||||
| (40 ата), паропроизводительность, т/ч: | ||||||
| 1. 35 — 75 | 9,8 | - | 0,42 | - | - | 1 |
| 2. 160 | 11,2 | - | 0,26 | - | 0,26 | 2 |
| Котлы давлением 9,8 МПа | ||||||
| (100 ата), паропроизводительность, т/ч: | ||||||
| 3. 160 | 11,2 | - | 0,26 | - | 0,26 | 2 |
| 4. 220 | 9,45 | - | 0,22 | - | 0,22 | 2 |
| Котлы давлением 13,8 МПа | ||||||
| (140 ата), паропроизводительность, т/ч: | ||||||
| 5. 210 | 9,45 | - | 0,22 | - | 0,22 | 2 |
| 6. 320 | 9,65 | - | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 3 |
| 7. 400 — 420 | 10,3 | - | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 3 |
| 8. 500 | 10,6 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 4 |
| 9. 670 | 11,7 | 0,09 | 0,09 | 0,18 | 0,18 | 6 |
| Котлы давлением 25 МПа | ||||||
| (255 ата), работающие на газомазутном топливе, паропроизводительность, т/ч: | ||||||
| 10. 1000 | 11,7 | 0,09 | 0,09 | 0,18 | 0,18 | 6 |
| 11. 2650 | 12,7 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | 0,25 | 12 |
| Котлы давлением 25 МПа | ||||||
| (255 ата), работающие на пылеугольном топливе, паропроизводительность, т/ч: | ||||||
| 12. 1000 | 13,4 | 0,09 | 0,09 | 0,18 | 0,27 | 7 |
| 13. 1650 | 14,9 | 0,07 | 0,14 | 0,21 | 0,28 | 10 |
| 14. 2650 | 16,1 | 0,08 | 0,14 | 0,24 | 0,30 | 13 |
| Таблица 2 | ||||||
| Водогрейные котлы | ||||||
| на 1 т | ||||||
| Наименование и техническая характеристика оборудования | Стоимость шефмонтажа, руб. | Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни | Количество шефмонтажного персонала на комплект, чел. | |||
| ведущий инженер | инженер 1 категории | инженер 2 категории | инженер 3 категории | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Котлы, теплопроизводительность, мВт (гкал/ч): | ||||||
| 1. 11,63 — 58,2 (10 — 50) | 11,1 | - | 0,47 | - | - | 1 |
| 2. 116,3 (100) | 11,3 | - | 0,26 | - | 0,26 | 2 |
| 3. 209 (180) | 13,3 | - | 0,31 | - | 0,31 | 2 |
| Таблица 3 | ||||||
| Углеразмольные мельницы | ||||||
| на 1 т | ||||||
| № расценки | Стоимость шефмонтажа, руб. | Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни | Количество шефмонтажного персонала на комплект, чел. | |||
| ведущий инженер | инженер 1 категории | инженер 2 категории | инженер 3 категории | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
6-261-2 24,9 0,53 — 0,53 — 2
6-261-3 21,1 0,46 — 0,46 — 2
6-261-7м 26,8 0,57 — 0,57 — 2
6-261-8м 17,1 0,36 — 0,36 — 2
6-261-9м 25,6 0,36 0,36 0,36 — 3
6-261-11м 34,5 0,71 — 0,71 — 2
6-261-12м 31,5 0,66 — 0,66 — 2
6-261-13м 21,2 0,45 — 0,45 — 2
6-261-14м 45,4 0,66 0,66 0,66 — 3
6-261-15м 45,4 0,96 — 0,96 — 2
6-261-16м 34,3 0,74 — 0,74 — 2
6-261-17м 28,6 0,62 — 0,62 — 2
Агрегаты паротурбинные и газотурбинные
| № расценки | Стоимость шефмонтажа, руб. | Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни | Количество шефмонтажного персонала на комплект, чел. | |||
| руководитель бригады | ведущий инженер | инженер 1 категории | инженер 2 категории | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
6-341-1м 44,4 — 0,49 0,49 0,98 4
6-341-2м 54,3 0,48 0,96 0,96 5
6-341-3м 45,4 0,4 — 0,8 0,8 5
6-341-4м 55,6 0,41 — 0,82 1,23 6
6-342-1м 37,5 — 0,55 0,55 0,55 3
6-342-2м 34,7 — 0,39 0,39 0,78 4
6-342-3м 51,6 — 0,57 0,57 1,14 4
6-342-4м 36,6 0,32 — 0,64 0,64 5
6-343-1м 87,9 — - 1,97 1,97 2
6-343-2м 38,5 — - 0,86 0,86 2
6-343-3м 55,6 — 0,81 0,81 0,81 3
6-343-4м 36,2 — 0,53 0,53 0,53 3
6-344-1м 274 — - 6,14 6,14 2
6-344-2м 240 — - 5,37 5,37 2
6-344-3м 253 — - 5,66 5,66 2
6-344-4м 167 — - 3,75 3,75 2
6-344-5м 87 — 1,27 1,27 1,27 3
6-345-1м 166 — - 3,71 3,71 2
6-345-2м 118 — - 2,65 2,65 2
6-346-1м 54,3 — 0,79 0,79 0,79 3
6-362-1 39,1 — 0,56 0,56 0,56 3
6-362-2 34,9 — 0,5 0,5 0,5 3
6-363-1 34,3 — 0,38 0,38 0,76 4
6-363-2 30,7 0,34 — 0,34 0,68 4
6-364-1 51,3 — 0,57 0,57 1,14 4
6-364-2 36 — 0,4 0,4 0,8 4
6-364-5 44,3 0,39 — 0,78 0,78 5
Турбинное вспомогательное оборудование
| № расценки | Стоимость шефмонтажа, руб. | Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни | Количество шефмонтажного персонала на комплект, чел. | ||
| ведущий инженер | инженер 1 категории | инженер 2 категории | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
6-366-10 723 — 15 15 2
6-366-11 944 — 20 20 2
6-366-12 1342 — 29 29 2
6-366-18 2144 46 — 46 2
6-366-19 2869 62 — 62 2
| Номер расценки | Наименование и техническая | Высота слоя, м | Объем, м3 | Масса, т | ||||||
| характеристика оборудования | антрацит | кварцевый песок | сульфоуголь | активированный уголь | анионит | катионит | кольца Рашига | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Фильтр осветлительный вертикальный: однокамерный, диаметр, мм:
6-277-1 1000 1 0,8 0,7 — - - — - -
6-277-2 1400 1 1,6 1,3 — - - — - -
6-277-3 2000 1 4,3 3,5 — - - — - -
6-277-4 2600 1 7,9 5,1 — - - — - -
6-277-5 3000 1 11 7,6 — - - — - -
6-277-5 3400 1 14,7 11,7 — - - — - -
6-277-1 1000 1 0,8 — 1,3 — - - — -
6-277-2 1400 1 1,6 — 2,6 — - - — -
6-277-3 2000 1 4,3 — 6,9 — - - — -
6-277-4 2600 1 7,9 — 10,3 — - - — -
6-277-5 3000 1 11 — 15,3 — - - — -
6-277-5 3400 1 14,7 — 23,3 — - - — - двухкамерный, диаметр, мм:
6-277-6 3400 0,9 x 2 23,8 19,1 — - - — - -
6-277-6 3400 0,9 x 2 23,8 — 38,2 — - - — - трехкамерный, диаметр, мм:
6-277-7 3400 0,9 x 3 33,8 27,1 — - - — - -
6-277-7 3400 0,9 x 3 33,8 — 54,2 — - - — -
Фильтр ионитный параллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:
6-277-8 700 2 0,77 — - 0,54 — - - -
6-277-9 1000 2 1,6 — - 1,12 — - - -
6-277-10 1400 2 3,42 — - 2,42 — - - -
6-277-11 2000 2,5 7,85 — - 5,5 — - - -
6-277-12 2600 2,5 13,25 — - 9,3 — - - -
6-277-13 3000 2,5 17,75 — - 12,4 — - - -
6-277-14 3400 2,5 22,75 — - 15,9 — - - -
6-277-8 700 2 0,77 — - - — - 0,44 -
6-277-9 1000 2 1,6 — - - — - 0,84 -
6-277-10 1400 2 3,42 — - - — - 1,81 -
6-277-11 2000 1,9 5,95 — - - — - 4,2 -
6-277-12 2600 1,9 10,1 — - - — - 7,2 -
6-277-13 3000 1,9 13,5 — - - — - 9,6 -
6-277-14 3400 1,9 17,3 — - - — - 12,2 -
6-277-11 2000 1,6 5 — - - — 3,7 — -
6-277-12 2600 1,6 8,5 — - - — 6,3 — -
6-277-13 3000 1,6 11,4 — - - — 8,45 — -
6-277-14 3400 1,6 14,6 — - - — 10,8 — -
То же второй ступени, диаметр, мм:
6-277-15 1000 1,5 1,2 — - 0,84 — - - -
6-277-16 1400 1,5 2,66 — - 1,62 — - - -
6-277-17 2000 1,5 4,7 — - 3,3 — - - -
6-277-18 2600 1,5 7,95 — - 5,6 — - - -
6-277-18 3000 1,5 10,6 — - 7,4 — - - -
6-277-15 1000 1,1 1,2 — - - — - 0,59 -
6-277-16 1400 1,1 2,66 — - - — - 1,3 -
6-277-17 2000 1,1 3,45 — - - — - 2,45 -
6-277-18 2600 1,1 5,8 — - - — - 4,1 -
6-277-18 3000 1,1 7,8 — - - — - 5,55 -
6-277-17 2000 0,95 2,95 — - - — 2,2 — -
6-277-18 2600 0,95 5 — - - — 3,8 — -
6-277-18 3000 0,95 6,7 — - - — 5 - -
Фильтр смешанного действия с внутренней регенерацией ионитов, диаметр, мм:
6-277-19 2000 1,73 5 — - - — 1,85 1,78 — то же с наружной регенерацией ионитов, диаметр, мм:
6-277-20 2000 1,2 3,8 — - - — 1,4 1,35 -
6-277-21 2600 1,2 6,4 — - - — 2,35 2,25 -
6-277-22 3400 1,2 11 — - - — 4,1 3,9 -
Фильтр-регенератор для фисд с наружной регенерацией, диаметр, мм:
6-277-23 1600 1,5 3,8 — - - — 1,4 1,35 -
6-277-24 2000 2,1 6,4 — - - — 2,35 2,25 -
6-277-25 2600 2 11 — - - — 4,1 3,9 -
Фильтр сорбционный угольный, диаметр, мм:
6-277-28 2000 2,5 7,8 — - - 1,7 — - -
6-277-29 2600 2,5 13,2 — - - 2,9 — - -
6-277-30 3000 2,5 17,8 — - - 3,9 — - -
6-277-31 3400 2,5 22,8 — - - 5 — - -
Солерастворитель, диаметр, мм:
6-280-1 400 0,46 0,06 0,05 — - - — - -
6-280-2 700 0,36 0,22 — 0,36 — - - — -
6-280-3 1000 0,3 0,4 — 0,64 — - - — -
6-282-1 1800 2,5 6,36 — - - — - - 3,38
6-282-2 2400 3 13,58 — - - — - - 7,21
6-282-3 3400 3 27,22 — - - — - - 14,48
Примечания. 1. Для получения 1 т антрацита нужных фракций обрабатывается 2,8 т нормального антрацита.
2. Вид фильтрующего материала для аппаратуры химводоочистки принимается согласно технологии, предусмотренной проектом.
| № расценки | Масло, т | Иввиоль, т | Силикагель, т | Водород, кг | Углекислота, кг | Ингибированная вода, т |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
х
6-341-1 30,2 — 1,2 22 490 — х
6-341-2 67,7 6 1,2 32 710 — х
6-341-3 77,8 — 1,3 36 800 — х
6-341-4 83,5 — 1,4 38,4 845 — х
6-342-1 35,5 — 1 19 420 — х
6-342-2 64,8 — 1,1 25 550 — х
6-342-3 43,2 — 1,1 25,5 561 — х
6-342-4 63,4 — 1,2 32 710 40 х
6-343-1 3,2 — 0,6 — - - х
6-343-2 9,6 — 0,6 9 200 — х
6-343-3 15,1 — 0,87 18,3 405 — х
6-343-4 30,7 — 1 19 420 — х
6-344-1 1,1 — 0,1 — - - х
6-344-2 1,1 — 0,1 — - - х
6-344-3 1,6 — 0,1 — - - х
6-344-4 3,2 — 0,6 — - - х
6-344-5 26,9 — - 19 420 — х
6-345-1 1,6 — 0,1 — - - х
6-345-2 3,2 — 0,6 — - - х
6-346-1 50 — 1 19 420 -
| Марка или тип оборудования | № расценки |
|---|---|
| 1 | 2 |
Котлы паровые Е-1-0,9Р-1 (Е-1-9-1Р), Е-1-0,9Р-2 (Е-1-9-2Р) 6-52-1 Е-1-0,9М (Е-1-9-1М), Е-1-0,9М (Е-1-9-2М), Е-1-О,9Г (Е-1-9Г-1), Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-2) Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-1К), Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-3); Е-2,5-0,9ГМ Е-2,5-1,4 (ДКВР-2,5-13); Е-2,5-1,4ГМ с 6-1-1 по 6-1-14 (ДКВР-2,5-13) Е-4-1,4 (ДКВР-4-13); Е-4-1,4ГМ (ДКВР-4-13) с 6-2-1 по 6-2-7 Е-6,5-1,4 (ДКВР-6,5-13); Е-6,5-1,4ГМ с 6-3-1 по 6-3-10 (ДКВР-6,5-13) Е-6,5-1,4-225ГМ (ДКВР-6,5-13-225); Е-10-1,4 с 6-4-1 по 6-4-31 (ДКВР-10-13); Е-10-1,4ГМ (ДКВР-10-13) с 6-5-1 по 6-5-24 Е-10-1,4-225ГМ (ДКВР-10-13-225); 6-10-2,4ГМ (ДКВР-10-23); с 6-6-1 по 6-6-19 Е-10-2,4-370ГМ (ДКВР-10-23-370); Е-10-3,9Р с 6-7-1 по 6-7-15 (ДКВР-10-39); Е-10-3,9-440 с 6-8-1 по 6-8-10 (ДКВР-10-39-440); Е-10-3,9-440ГМ (ДКВР-10-39-440ГМ); с 6-9-1 по 6-9-5, с 6-9-7 по 6-9-15, с 6-9-17 по 6-9-23 Е-10-3,9ГМ (ДКВР-10-39ГМ); Е-2,5-1,4Р с 6-10-10 по 6-10-14 (КЕ-2,5-14С) Е-4-1,4Р (КЕ-4-14С); Е-6,5-1,4Р с 6-11-1 по 6-11-42 (КЕ-6,5-14С); Е-6,5-1,4-225Р (КЕ-6,5-14-225С); Е-10-1,4Р (КЕ-10-14С); Е-1Р-1,4-225Р (КЕ-10-14-225С); Е-25-1,4Р (КЕ-25-14С); Е-25-1,4-225Р с 6-12-1 по 6-12-8 (КЕ-25-14-225С); Е-10-2,4Р (КЕ-10-24С); с 6-12-10 по 6-12-17м Е-10-2,4-250Р (КЕ-10-24-250С); Е-25-2,4Р с 6-13-1 по 6-13-7 (КЕ-25-24С); Е-25-2,4-250Р (КЕ-25-24-250С); Е-4-1,4ГМ с 6-13-9 по 6-13-21 (ДЕ-4-14ГМ); Е-6,5-1,4ГМ (ДЕ-6,5-14ГМ); с 6-14-1м по 6-14-3м Е-10-1,4ГМ (ДЕ-10-14ГМ); Е-16-1,4ГМ с 6-14-5м по 6-14-13м (ДЕ-16-14ГМ); Е-16-1,4-225ГМ (ДЕ-16-14-225ГМ); Е-25-1,4ГМ с 6-15-1 по 6-15-11м (ДЕ-25-14ГМ); Е-25-1,4-225ГМ с 6-15-13м по 6-15-20н (ДЕ-25-14-225ГМ); Е-10-2,4ГМ (ДЕ-10-24ГМ); Е-16-2,4ГМ (ДЕ-16-24ГМ); Е-16-2,4-250ГМ (ДЕ-16-24-250ГМ); Е-25-2,4-250ГМ (ДЕ-25-24-Г50ГМ); Е-25-2,4-380ГМ (ДЕ-25-24-380ГМ): Е-50-1,4-250КБДТ (К-50-40/14); Е-5О-1,4-250ГМ (ГН50-14-250); Е-35-3,9-440ГМ (БГМ-35М); Е-35-3,9-440КТ (К-35-40); Е-50-3,9-440ГМ (БМ-35РФ); Е-50-3,9-440ГМ (ГМ-50-1); Е-50-3,9-440КБДТ (К-50-40-1); Е-75-3,9-440ГИ (БКЗ-75-39ГМА); Е-75-3,9-440КБДТ (БКЗ-75-39ФБ); Е-160-1,4(2,4)-250КТ (ТПЕ-185/А, ТПЕ-185/АС3); Е-160-1,4(2,4)-300КТ (ТПЕ-185, ТПЕ-185/С3); Е-160-1,4(2,4)-250БТ (ТПЕ-186, ТПЕ-186/С3); Е-160-1,4(2,4)-250ГМ (ТГНЕ-187/Б, ТГМЕ-187/БС3); Е-160-1,4(2,4)-300ГМ (ТГМЕ-187/Г, ТГМЕ-187/ГС3); Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140-9); Е-220-9,8-540КТ (БКЗ-220-100-9); Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140-9); Е-320-13,8-560ГМ (БКЗ-320-140ГМ8); Е-320-13,8-560КТ (БКЗ-320-140-6); Е-420-13,8-560ГМН (БКЗ-420-140НГМ-4); Е-420-13,8-560КТ (БКЗ-420-140-5); Е-420-13,8-560БТ, БЖ(КТ)(БКЗ-420-140-7, БКЗ-420-140ПТ-2); Е-500-13,8-560ГМ (ТГМЕ-464); Е-500-13,8-560КТ (ТПЕ-430); Е-500-13,8-56ОБТ (БКЗ-500-140-1); ЕП-670-13,8-545ГМН (ТГМЕ-206); ЕП-670-13,8-545КТ (ТПЕ-214); Е-670-13,8-545КТ (ТПЕ-215); ЕП-670-13,8-545БТ (БКЗ-670-140-2); ПП-1000-25-545БТ (П-64-3); ПП-1650-25-545/545КТ (П-57Р); ПП-2650-25-545/542ГМ (ТГМП-204ХЛ); ПП-2650-25-545/542КТ (ТПП-804); ПП-2650-25-545/542БТ (П-67);
ПП-1000-25 (ТГМП-344) 6-8-9, 6-9-6, 6-9-16, 6-11-14, 6-11-17, 6-11-20, 6-11-23, 6-11-31, 6-11-33, 6-11-39, 6-12-9м, 6-13-8, 6-14-4м, 6-15-12м
Котлы водогрейные КВ-ГМ-4,65-150 (КВГМ-4-150) 6-11-2, с 6-64-1 по 6-64-3, КВ-ГМ-7,56-150 (КВ-ГМ-6,5-150) с 6-65-1 по 6-65-4, КВ-ГМ-11,63-150 (КВ-ГМ-10-150) с 6-66-1 по 6-66-4, КВ-ГМ-23,26-150 (КВ-ГК-20-150) с 6-67-1 по 6-67-3, КВ-ГМ-35-150 (КВ-ГМ-30-150) с 6-68-1 по 6-68-3, 6-69-1, КВ-ГМ-58,2-150 (КВ-ГМ-50-150) с 6-70-1 по 6-70-6, КВ-ГМ-209-150-2 (КВ-ГМ-180-150-2) с 6-71-1 по 6-71-3, КВ-Р-11,63-150-1 (КВ-ТС-10-150П) с 6-71-5 по 6-71-7, КВ-Р-23,26-150-1 (КВ-ТС-20-150-П) с 6-72-1 по 6-72-3, 6-72-5, КВ-Т-11,63-150-6 (КВ-ТК-100-150-6) с 6-73-1 по 6-73-4, 6-73-6
КВ-ГМ-116,3-150М (КВ-ГМ-100-150М) 6-64-2, 6-70-3, 6-70-4, 6-71-4, 6-72-4, 6-73-5