---
title: "\"ПБ 09-224-98. Правила безопасности для производств, использующих неорганические кислоты и щелочи\""
number: "39"
issuer: "Федеральный горный и промышленный надзор России"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/39-gosgortehnadzor-rossii-2"
---

## "ПБ 09-224-98. Правила безопасности для производств, использующих неорганические кислоты и щелочи"

# "ПБ 09-224-98. Правила безопасности для производств, использующих неорганические кислоты и щелочи"

(утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 30.06.1998 N 39)


<div align="right">

<a id="p100007"></a>Утверждены<br>
Постановлением<br>
Госгортехнадзора России<br>
от 30 июня 1998 г. N 39

</div>


<a id="p100008"></a>**ПРАВИЛА**
**БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ, ИСПОЛЬЗУЮЩИХ**
**НЕОРГАНИЧЕСКИЕ КИСЛОТЫ И ЩЕЛОЧИ**

<a id="p1"></a>ПБ 09-224-98

<a id="p100009"></a>Разработаны и внесены Управлением по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.


## 1. <a id="p100010"></a>Общие положения


<a id="p100011"></a>1.1. Настоящие Правила безопасности для производств, использующих неорганические кислоты и щелочи <*>, распространяются на:

<a id="p100012"></a>

---

<a id="p100013"></a><*> Во взрыво- и пожароопасных производствах, потребляющих неорганические кислоты и щелочи, настоящие Правила действуют наряду с Общими правилами взрывобезопасности для взрыво- и пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

<a id="p100014"></a>а) производства, потребляющие щелочи и неорганические кислоты;
<a id="p100015"></a>б) объекты, связанные с перевозкой, хранением, наливом и сливом неорганических кислот из железнодорожных цистерн и всех типов тары, применяемой для щелочей;
<a id="p100016"></a>в) предприятия, осуществляющие транспортировку кислот и щелочей по трубопроводам.
<a id="p100017"></a>1.2. Порядок и сроки приведения действующих производств в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями предприятий по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России.

#### <a id="p100018"></a>1.3 Все производства и объекты, на которые распространяется действие настоящих Правил, должен иметь:

<a id="p100019"></a>а) декларацию безопасности (разрабатывается для предприятий, на которых возможно наличие кислот и щелочей в количествах, превышающих установленные Законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" предельные значения для токсичных веществ), составленную в соответствии с Порядком разработки декларации безопасности промышленного объекта (утв. Госгортехнадзором России и МЧС России 04.04.96 N 222/59);
<a id="p100020"></a>б) проектную, исполнительную и эксплуатационную документацию, утвержденную в установленном порядке;
<a id="p100021"></a>в) паспорта (сертификаты) на технологическое оборудование;
<a id="p100022"></a>г) план локализации аварийных ситуаций.
<a id="p100023"></a>1.4. Изменения в технологии производств, потребляющих неорганические кислоты (щелочи), а также в хранении, способах и порядке слива (налива) и подачи в производство, должны быть предварительно согласованы с организацией - разработчиком технологии или проекта.
<a id="p100024"></a>1.5. Технологическое оборудование, закупаемое за рубежом, должно удовлетворять требованиям настоящих Правил, других действующих нормативных документов и государственных стандартов.
<a id="p100025"></a>1.6. Вновь поступающие на предприятия рабочие и инженерно - технические работники, деятельность которых будет связана с обращением с кислотами и щелочами, должны проходить медицинское освидетельствование и тестирование на профессиональную пригодность.
<a id="p100026"></a>1.7. Проверка знаний в области технической безопасности у руководящих работников и специалистов осуществляется в соответствии с действующим Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утв. Постановлением Госгортехнадзора России 19.05.93 N 11.
<a id="p100027"></a>1.8. Порядок проведения инструктажа, обучения, проверки знаний по безопасности труда и допуска персонала к самостоятельной работе определяется в соответствие с действующим Положением о порядке подготовки и проверки знаний требований безопасности промышленного персонала (основных профессий) подконтрольных Госгортехнадзору России предприятий, производств и объектов.
<a id="p100028"></a>1.9. Техническое расследование причин аварий и инцидентов на производстве осуществляется в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
<a id="p100029"></a>1.10. Несчастные случаи на производстве подлежат расследованию и учету в соответствии с Положением об учете и расследовании несчастных случаев на производстве, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.06.95 N 558.
<a id="p100030"></a>1.11. Размещение производств и объектов, на которые распространяется действие настоящих Правил, должно осуществляться с учетом состояния селитебной зоны, сейсмичности района, а также с учетом возможного воздействия других неблагоприятных природных факторов.
<a id="p100031"></a>1.12. Должностные лица предприятий и организаций, на которые распространяется действие настоящих Правил, несут персональную ответственность за нарушение требований Правил.
<a id="p100032"></a>1.13. Выдача должностными лицами указаний и распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности, самостоятельное возобновление работ, остановленных контролирующими органами, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными, является нарушением Правил. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.
<a id="p100033"></a>1.14. Рабочие при невыполнении ими требований безопасности, изложенных в инструкциях по безопасным методам работ по их профессиям, в зависимости от характера нарушения несут ответственность в дисциплинарном или уголовном порядке.


## 2. <a id="p100034"></a>Технологическое оборудование, трубопроводы и арматура


<a id="p100035"></a>2.1. Изготовление технологического оборудования, арматуры, предназначенных для работы в среде неорганических кислот и щелочей, осуществляется на предприятиях, имеющих разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России.
<a id="p100036"></a>2.2. Технологическое оборудование, работающее под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), должно соответствовать требованиям [Правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-20-gosgortehnadzor-rossii-2) устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. Госгортехнадзором России ГГТН России 18.04.95).
<a id="p100037"></a>2.3. Технологическое оборудование и коммуникации кислот и щелочей, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление, превышающее максимально допустимое рабочее давление, должны оснащаться предохранительными устройствами от превышения давления выше допустимого значения.
<a id="p100038"></a>2.4. Для защиты предохранительного клапана от коррозионного воздействия кислот и щелочей перед ним должна быть установлена разрывная мембрана с устройством, позволяющим контролировать ее исправность. Конструкция узла установки клапана и мембраны должна отвечать требованиям действующих Правил разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств.
<a id="p100039"></a>2.5. Пропускная способность клапана выбирается по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82. Для аппаратов и трубопроводов давление срабатывания мембраны и открытия предохранительного клапана устанавливается разработчиком оборудования.
<a id="p100040"></a>2.6. Для сосудов с кислотами и щелочами, слив - налив которых производится методом передавливания, отбор жидких кислоты или щелочи из нижней части сосуда не допускается.
<a id="p100041"></a>2.7. На емкостном оборудовании для хранения жидких кислоты или щелочи (резервуары, сборники) линии слива и налива, линии отвода газовой фазы, а также линии подачи сжатого газа для передавливания должны быть оснащены двумя запорными вентилями, один из которых подсоединяется непосредственно к штуцеру сосуда. При использовании вентилей с дистанционным управлением они должны в течение не более 60 секунд обеспечивать аварийную отсечку выхода кислоты или щелочи из сосуда и находиться в нормально открытом положении.
<a id="p100042"></a>2.8. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов при ее необходимости выполняется в соответствии со СНиП 2.04.14-88.
<a id="p100043"></a>2.9. Трубная часть теплообменников, испарителей и конденсаторов, работающих в среде кислоты или щелочи, должна быть изготовлена из бесшовных или электросварочных труб. Материал корпуса и трубной части подбирается с учетом температурных условий эксплуатации и давления.
<a id="p100044"></a>2.10. Трубопроводы для жидких кислот и щелочей следует проектировать и эксплуатировать в соответствие с требованиями СН 527-80, Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-108-96), утвержденных Госгортехнадзором России 02.03.95 N 11, СНиП 3.05.05-84, РД 38.13.004-86 "Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа" и настоящих Правил.
<a id="p100045"></a>2.11. Для трубопроводов кислоты или щелочи следует использовать бесшовные трубы из стали марок 10 или 20, соединенные сваркой. Количество фланцев должно быть минимальным. Фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры, а также на участках, где по условиям эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов.
<a id="p100046"></a>2.12. Радиус кривизны изгибов стальных трубопроводов для кислот должен быть не менее трех диаметров трубы. Если необходим изгиб с меньшим радиусом кривизны, следует использовать фасонные детали, привариваемые к основной трубе.

#### <a id="p100047"></a>2.13 Трубопроводы для транспортировки кислот и щелочей, прокладываемые по эстакадам, должны обеспечиваться:

<a id="p100048"></a>а) защитой от падающих предметов (не допускается расположение над трубопроводом подъемных устройств и легко сбрасываемых навесов);
<a id="p100049"></a>б) защитой от возможных ударов со стороны транспортных средств, для чего трубопровод располагают на удалении от опасных участков или отделяют от них барьерами;
<a id="p100050"></a>в) трубопроводы кислот и щелочей следует размещать так, чтобы над ними не было трубопроводов с несовместимыми с ними веществами, а под ними трубопроводов с горючими веществами;
<a id="p100051"></a>г) устойчивым закреплением, при отсутствии удобства обслуживания и осмотра.
<a id="p100052"></a>2.14. При устройстве межзаводских трубопроводов кислот и щелочей, трубопроводов, проходящих в неохраняемой зоне, длиной боле 1 км, должны предусматриваться дополнительные меры по обеспечению их высокой степенью надежности при эксплуатации.
<a id="p100053"></a>2.15. Фланцевые соединения стальных трубопроводов кислот и щелочей должны соответствовать действующим стандартам. Фланцевые соединения трубопроводов кислот и щелочей, выполненных из стали и неметаллических материалов, должны иметь защитные кожухи. Не допускается располагать фланцевые соединения над дверными проемами и основными проходами внутри цехов.
<a id="p100054"></a>2.16. Прокладки и прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов кислот и щелочей выбираются в зависимости от транспортируемой среды и ее рабочих параметров по проекту и действующим нормативно - техническим документам.
<a id="p100055"></a>2.17. На трубопроводах кислот и щелочей должна применяться герметичная запорная арматура, предназначенная для кислот и щелочей. Плотность затвора запорной арматуры должна соответствовать I классу герметичности по ГОСТ 9544-93. Конструкционные материалы арматуры подбираются из условия устойчивости к транспортируемой среде и обеспечения надежной эксплуатации арматуры в допустимом диапазоне температур и давления.
<a id="p100056"></a>2.18. Запорная арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания.
<a id="p100057"></a>2.19. Не допускается прокладка трубопроводов кислот и щелочей по наружным стенам и через вспомогательные, подсобные, административные и бытовые помещения.
<a id="p100058"></a>2.20. К трубопроводам, транспортирующим кислоты и щелочи, запрещается крепить другие трубопроводы (кроме закрепляемых без приварки).
<a id="p100059"></a>2.21. При транспортировке кислот и щелочей по трубопроводу должна быть исключена возможность образования застойных зон, с нахождением в них кислот и щелочей.
<a id="p100060"></a>2.22. При транспортировке кислот и щелочей по трубопроводам для предотвращения застывания (кристаллизации) предусматривается прокладка наружных трубопроводов с теплоспутниками и теплоизоляцией.
<a id="p100061"></a>2.23. При прокладке трубопроводов кислот и щелочей следует обеспечивать их наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисание и образование застойных зон.
<a id="p100062"></a>При прокладке протяженных трубопроводов кислот и щелочей должны быть предусмотрены компенсаторы температурных деформаций трубопроводов согласно ПБ 03-108-96.
<a id="p100063"></a>2.24. Трубопроводы кислот и щелочей следует прокладывать с уклоном в сторону приемных емкостей с целью обеспечения возможности их опорожнения самотеком.
<a id="p100064"></a>2.25. Для трубопроводов кислот и щелочей необходимо предусматривать возможность их продувки сухим сжатым воздухом или азотом, а также вакуумированием.
<a id="p100065"></a>2.26. На межцеховых трубопроводах кислот и щелочей устанавливается фланцевая и запорная арматура, позволяющая устанавливать заглушки для отключения трубопровода от аппаратов и обеспечивания возможности опорожнения, продувки и опрессовки трубопроводов.
<a id="p100066"></a>2.27. Размещение технологического оборудования и трубопроводов должно обеспечивать удобство при выполнении работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, а также возможность визуального контроля за состоянием наружной поверхности оборудования и трубопроводов.
<a id="p100067"></a>2.28. Поверхность оборудования и трубопроводов, работающих в среде кислот и щелочей, должна иметь антикоррозионное покрытие.
<a id="p100068"></a>2.29. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ 14202-69.
<a id="p100069"></a>2.30. На трубопроводы кислот и щелочей с условным диаметром 50 мм и более необходимо составлять специальные паспорта в соответствии с требованием ПБ 03-108-96.
<a id="p100070"></a>2.31. Трубопроводы кислот и щелочей подвергаются испытанию на прочность и плотность гидравлическим или пневматическим путем. Способ испытания указывается в проекте. Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов должна соответствовать требованиям ПБ 03-108-96.
<a id="p100071"></a>2.32. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы кислот и щелочей должны проверяться на герметичность при рабочем давлении путем подачи в трубопровод воды. Порядок и продолжительность проверки трубопроводов на герметичность устанавливается в соответствии с требованием ПБ 03-108-96.
<a id="p100072"></a>2.33. Проверку трубопроводов на герметичность, как правило, следует проводить вместе с оборудованием после проведения монтажа, ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования, испытаний на прочность и плотность и продувки трубопроводов.
<a id="p100073"></a>2.34. Объемы и сроки проведения ревизии трубопроводов кислот и щелочей, запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать требованиям ПБ 03-108-96, [Правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-20-gosgortehnadzor-rossii-2) устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, технических условий и рекомендациям завода - изготовителя.
<a id="p100074"></a>2.35. При испытаниях предохранительных клапанов должна предусматриваться регистрация давления их срабатывания с помощью самопишущих регистрирующих приборов. Диаграмма результатов испытаний хранится в течение 3 лет.
<a id="p100075"></a>2.36. Перед вводом в эксплуатацию все оборудование и трубопроводы, предназначенные для работы с кислотами и щелочами, должны быть промыты водой и продуты осушенным воздухом. Порядок, продолжительность, режимы промывки и продувки трубопроводов должны быть установлены проектом.

<div align="center">

3. <a id="p100076"></a>Контрольно - измерительные приборы,<br>
автоматика, сигнализация

</div>


<a id="p100077"></a>3.1. Контроль, регулирование и управление технологическими процессами хранения и потребления кислот и щелочей должны осуществляться, как правило, с рабочего места оператора, расположенного в помещении управления, и дублироваться по месту расположения оборудования.
<a id="p100078"></a>Системы контроля и управления технологическими процессами, а также системы противоаварийной защиты производств и сливо - наливных эстакад кислот и щелочей должны строиться на основе микропроцессорной техники.
<a id="p100079"></a>3.2. Измерение и регулирование технологических параметров (расход, давление, температура и т.д.) должны проводиться с использованием контрольно - измерительных и регулирующих приборов, коррозионностойких в среде кислот и щелочей или защищенных от его воздействия (разделительные устройства, пневматические повторители, поддув инертного газа и др.).
<a id="p100080"></a>3.3. Не допускается применение неисправных, неаттестованных контрольно - измерительных приборов, а также приборов с истекшим сроком поверки.
<a id="p100081"></a>3.4. Исполнительные органы автоматических регуляторов необходимо подвергать испытанию совместно с технологической арматурой и коммуникациями.
<a id="p100082"></a>3.5. Исправность схем противоаварийных защитных блокировок и сигнализации, электронных, релейных и электрических схем должна проверяться ежемесячно и при каждой остановке технологического процесса.
<a id="p100083"></a>3.6. Межцеховые трубопроводы и внутрицеховые коллектора кислот и щелочей должны быть обеспечены сигнализацией нарушений предельно допустимых значений давления в указанных трубопроводах.

#### <a id="p100084"></a>3.7 Резервуары, сборники кислот и щелочей должны быть оснащены:

<a id="p100085"></a>а) приборами контроля давления;
<a id="p100086"></a>б) двумя независимыми системами измерения и контроля уровня кислот и щелочей с автоматическим включением звукового и светового сигналов в помещении управления и по месту при достижении предельной нормы заполнения и опорожнения емкости;
<a id="p100087"></a>в) сигнализацией в помещение управления и по месту при превышении давления выше регламентного.
<a id="p100088"></a>3.8. Помещения, где возможно выделение паров кислот и щелочей, должны быть оснащены автоматическими системами их обнаружения. При превышении предельно допустимой концентрации (ПДК) в указанных помещениях должны включаться:
<a id="p100089"></a>а) световой и звуковой сигналы в помещении управления и по месту;
<a id="p100090"></a>б) аварийная вентиляция, сблокированная с системой подачи нейтрализующего раствора на орошение колонны нейтрализации.
<a id="p100091"></a>3.9. Склады, пункты слива - налива должны быть оснащены наружным контуром индикации и сигнализацией о превышении предельно допустимой концентрации паровой фазы кислот и щелочей.
<a id="p100092"></a>Порог чувствительности датчиков, их количество и месторасположение определяются и обосновываются проектом.
<a id="p100093"></a>3.10. Производственные помещения, хранилища, места, где проводится работа с затаренными кислотами и щелочами, должны быть обеспечены громкоговорящей и телефонной связью.


## 4. <a id="p100094"></a>Хранение кислот и щелочей



#### <a id="p100095"></a>4.1 В зависимости от назначения склады кислот и щелочей подразделяются на:

<a id="p100096"></a>а) расходные склады кислот и щелочей в резервуарах;
<a id="p100097"></a>б) склады кислот и щелочей в мелкой таре.
<a id="p100098"></a>4.2. Количество жидких кислот и щелочей, единовременно находящихся на территории предприятия, должно быть минимальным и обосновываться проектом. Допустимое количество жидких кислот и щелочей для предприятий - потребителей - не более 15-суточной потребности, для предприятий, потребляющих кислоты в таре, допускается хранить в количестве повагонных или автомобильных отгрузок.
<a id="p100099"></a>Для предприятий, расположенных в отдаленных северных и восточных районах страны, а также для потребителей, получающих кислоты и щелочи, допускается увеличение запаса хранения по согласованию с Госгортехнадзором России до 30-суточной потребности.
<a id="p100100"></a>4.3. В пределах расчетного радиуса опасной зоны не допускается располагать объекты жилищного, культурно - бытового назначения. Промышленное строительство в пределах опасной зоны должно максимально ограничиваться. Решение о промышленном строительстве в опасной зоне может быть принято только по согласованию с Госгортехнадзором России.
<a id="p100101"></a>4.4. Минимально допустимые расстояния от складов кислот и щелочей до производственных и вспомогательных объектов предприятия, не связанных с потреблением жидких кислот и щелочей, устанавливаются в пределах расчетного радиуса воздействия первичного кислотного облака.
<a id="p100102"></a>4.5. Минимально допустимые расстояния от складов кислот и щелочей до взырвоопасных объектов устанавливаются с учетом радиусов интенсивного воздействия ударной взрывной волны и теплового излучения и должны обеспечивать устойчивость зданий складов к воздействию указанных факторов.
<a id="p100103"></a>4.6. Вновь проектируемые склады кислот и щелочей, как правило, должны располагаться в более низких местах по отношению к другим зданиям и сооружениям и преимущественно с подветренной стороны преобладающих направлений ветров относительно места расположения ближайших населенных пунктов.
<a id="p100104"></a>4.7. На территории складов кислот и щелочей должен быть установлен указатель направления ветра, видимый из любой точки территории склада.
<a id="p100105"></a>4.8. На территории склада кислот и щелочей не разрешается располагать оборудование и установки, не относящиеся непосредственно к производственной деятельности склада.
<a id="p100106"></a>4.9. Поддоны для резервуаров должны быть герметичны, выполнены из материалов с низким коэффициентом теплопроводности, защищены от попадания в них грунтовых вод, а поддоны для открытых складов должны быть дополнительно защищены и от атмосферных осадков.
<a id="p100107"></a>4.10. Для складов хранения кислот и щелочей в резервуарах обязательно наличие резервной емкости, объем которой не учитывается при определении емкости склада. Схема обвязки резервуаров должна предусматривать возможность использования в качестве резервного любого из них и обеспечивать эвакуацию кислот из аварийной емкости.
<a id="p100108"></a>4.11. При эксплуатации сосудов и трубопроводов с кислотами и щелочами должна быть исключена возможность попадания в них влаги и веществ, способных вызвать повышение температуры, давления или образовать взрывоопасные смести.
<a id="p100109"></a>4.12. Производственные помещения, предназначенные для наполнения тары, использования и хранения кислот и щелочи, должны быть обеспечены нормируемым условием воздушной среды с помощью общеобменной вентиляции в соответствии с требованиями СНиП 2.04.5-91.
<a id="p100110"></a>4.13. Система аварийного поглощения кислот и щелочи должна быть обеспечена запасом нейтрализующих средств, достаточным для локализации аварийной ситуации.


## 5. <a id="p100111"></a>Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования, трубопроводов и арматуры


<a id="p100112"></a>5.1. Техническое обслуживание и ремонт оборудования, трубопроводов и арматуры должны выполняться в соответствии с требованиями Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности (утв. МХП, согласована с Госгортехнадзором СССР 12.04.84), соответствующих разделов Общих правил взрывобезопасности для взрыво- и пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, ПБ 03-108-96, [Правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-20-gosgortehnadzor-rossii-2) устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящих Правил.
<a id="p100113"></a>5.2. Эксплуатация емкостного, теплообменного оборудования и трубопроводов, железнодорожных вагонов - цистерн, отработавших в среде кислот и щелочи более 10 лет, допускается только после проведения комплексной оценки их технического состояния с определением последующего разрешенного ресурса. Программы работ по контролю состояния оборудования и трубопроводов разрабатываются и осуществляются специализированными организациями, аккредитованными Госгортехнадзором России. Специализированные организации, проводившие контрольные исследования, разрабатывают также рекомендации, в соответствии с которыми устанавливают периодичность и объемы последующего контроля технического состояния оборудования и трубопроводов.
<a id="p100114"></a>5.3. Периодическая выборочная ревизия трубопроводов проводится в объеме, предусмотренном ПБ 03-108-96. При этом контролю подлежат:
<a id="p100115"></a>не менее двух участков от одного из агрегатов (компрессоров, холодильников, конденсаторов, буферов);
<a id="p100116"></a>по одному участку от каждого трубопровода налива, слива, газовой фазы, одного из мерников;
<a id="p100117"></a>по два участка каждого коллектора и межцехового трубопровода длиной до 100 м и по одному участку на каждые полные 200 м, а также последующий остаток длины;
<a id="p100118"></a>два участка аналогичного трубопровода на другом агрегате.
<a id="p100119"></a>5.4. Толщину стенок трубопроводов следует определять неразрушающим методом контроля. Определение толщины стенок сверлением может проводиться только в местах, где применение неразрушающего метода контроля затруднено или невозможно.
<a id="p100120"></a>5.5. При неудовлетворительных результатах выборочной ревизии трубопроводов в соответствии с требованием ПБ 03-108-96 назначается генеральная выборочная ревизия.
<a id="p100121"></a>5.6. По требованию органов Госгортехнадзора может быть назначена досрочная ревизия трубопроводов.
<a id="p100122"></a>5.7. Генеральная выборочная ревизия трубопроводов проводится в объеме, предусмотренном ПБ 03-108-96, с замером толщины стенок в двух местах каждого трубопровода между аппаратами, аппаратами и коллекторами, а также коллекторов и межцеховых трубопроводов через каждые 25 м длины неразрушающим методом контроля.
<a id="p100123"></a>5.8. Результаты генеральной выборочной ревизии считаются неудовлетворительными, если толщина стенки трубопровода будет меньше требуемой толщины согласно ПБ 03-108-96.
<a id="p100124"></a>5.9. При неудовлетворительных результатах генеральной выборочной ревизии трубопровод должен быть частично или полностью заменен.


## 6. <a id="p100125"></a>Средства индивидуальной защиты


<a id="p100126"></a>6.1. Работы с щелочами, кислотами должны проводиться с применением средств индивидуальной защиты, выдаваемых в соответствии с отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.
<a id="p100127"></a>6.2. В производственных помещениях, хранилищах кислот, местах, где проводится работа с кислотами и щелочами, должен иметься аварийный запас средств индивидуальной защиты.
<a id="p100128"></a>6.3. На предприятиях и объектах, где производится работа с кислотами и щелочами, должен быть организован контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях и на территории.



<a id="p100129"></a>

---