Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 34. Раздел: «Химико-фотографические производства»

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 21.12.1984 № 371/23-123)

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 21 декабря 1984 г. № 371/23-123

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 34

РАЗДЕЛ: «ХИМИКО-ФОТОГРАФИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА»

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 21 декабря 1984 г. № 371/23-123. Раздел данного выпуска переработан Министерством химической промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду и Государственным комитетом СССР по кинематографии. В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и наименований профессий, на каждый разряд разработана тарифно-квалификационная характеристика. В связи с техническим прогрессом, изменением технико-организационных условий, внедрением в производство современного оборудования, введением новых государственных стандартов унифицированы внутри выпуска 30 профессий. Из выпуска исключены и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных в 24-м выпуске ЕТКС, профессии: «Аппаратчик синтеза магнетита», «Аппаратчик синтеза фотоэмульсий», «Регенераторщик отходов фототехнических изделий», «Регенераторщик фильтрующего материала», «Регенераторщик серебросодержащих отходов», аннулированы в связи с изменением технологии профессии: «Аппаратчик экстракции» и «Резчик мягкого желатинового сырья». Данный раздел ЕТКС содержит 48 наименований профессий вместо действующих 85. Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Раздел «Химико-фотографические производства» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих. Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются. В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства». Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: «Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС», «Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены», а также «Перечень выпусков и входящих в них разделов». Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в «Общих положениях» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Автоматчик вязальных автоматов

3-й разряд

Характеристика работ. Вязка на вязальных автоматах конца белковой оболочки под руководством автоматчика более высокой квалификации. Приготовление увлажняющего раствора и смачивание конца оболочки. Заправка автомата оболочкой и шпагатом. Укладка готовой продукции в тару и передача на упаковку. Подналадка, чистка и смазка вязальных автоматов. Должен знать: требования, предъявляемые к белковой оболочке, вспомогательным материалам, а также к качеству вязки конца оболочки; устройство, принцип работы и правила подналадки вязальных автоматов.

§ 2. Автоматчик вязальных автоматов

4-й разряд

Характеристика работ. Вязка конца белковой оболочки на вязальных автоматах. Регулирование и обеспечение бесперебойной, синхронной работы захватывающего, гофрирующего, вяжущего и пакетирующего устройства автомата. Наблюдение за качеством вязки и контроль прочности завязывания узла на специальном приспособлении. Наладка вязальных автоматов. При необходимости переключение автомата на полуавтоматический режим работы. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технические условия на белковую оболочку и вспомогательные материалы; кинематические схемы и способы наладки вязальных автоматов; требования, предъявляемые к качеству вязки конца белковой оболочки.

§ 3. Аппаратчик-дозировщик на изготовлении и поливе фотоэмульсий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления и дозирования растворов красителей и компонентов для добавок при поливе фотоэмульсий под руководством аппаратчика более высокой квалификации, хранение фотоэмульсии в специально оборудованных камерах. Получение, распаковка химикатов, их взвешивание и дозировка. Наблюдение за температурным режимом и длительностью процесса приготовления растворов с помощью контрольно-измерительных приборов. Фильтрация и термостатирование готовых растворов, перекачка готовых растворов, прием фотоэмульсии на хранение по сортам, партиям, номерам. Отбор проб, проверка состояния фотоэмульсии при хранении. Проверка паспортов поступающих партий эмульсии, запись данных термогигрометрического режима на участке. Учет наличия и движения фотоэмульсий по номерам и партиям. Участие в дозировке фотоэмульсий в соответствии с заданной рецептурой. Должен знать: технологическую схему изготовления фотоэмульсий, рецептуру и процесс приготовления растворов; физико-химические свойства и назначение применяемых химикатов и растворителей; свойства фотоэмульсий, устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов.

§ 4. Аппаратчик-дозировщик на изготовлении и поливе фотоэмульсий

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления, дозирования растворов, компонентов и водорастворимых добавок для синтеза фотоэмульсии, хранения фотоэмульсии. Введение добавок при поливе светочувствительных эмульсий. Проверка соответствия химикатов и растворителей техническим условиям. Расчет навески и концентрации приготовляемых растворов. Регулирование и контроль процесса приготовления растворов и добавок. Отбор проб для анализа. Прием готовой фотоэмульсии, установка ее в строгом соответствии по сортам, партиям и номерам. Соблюдение и поддержание установленного термогигрометрического режима хранения. Расчет, дозировка и отпуск фотоэмульсии. Подготовка и пуск кондиционеров воздуха для камер хранения. Соблюдение светотехнического режима для каждого наименования фотоэмульсии. Должен знать: технологическую схему приготовления растворов фотоэмульсий для всех наименований; физико-химические свойства фотоэмульсий, используемых химикатов; фотографические характеристики фотоэмульсий, правила их хранения; светотехнический режим, виды брака, возникающие при хранении и дозировке; способы его предупреждения; принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 5. Аппаратчик-дозировщик на изготовлении и поливе фотоэмульсий

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления метанольных, этанольных и ацетанольных растворов красителей и цветных компонентов для введения в эмульсию при подготовке к поливу. Расчет навески компонентов и красителей. Взвешивание красителей и цветных компонентов на аналитических весах, приготовление их в виде пасты или спиртового раствора. Регулирование температурного режима и продолжительности приготовления растворов и смесей, контроль за этими процессами. Фильтрация готовых растворов. Отбор проб для анализов. Доведение концентрации растворов до заданных величин. Подача готовых растворов добавок на операцию подготовки фотоэмульсии к поливу. Проверка соответствия применяемых химикатов и растворителей по внешнему виду, цвету, запаху. Заполнение сопроводительных этикеток и производственного журнала. Учет расходования всех видов сырья и химикатов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность химического процесса, происходящего в фотографической эмульсии при введении сенсибилизирующих добавок; физико-химические свойства; технические требования к фотоэмульсиям и их назначение; рецептуру и процессы приготовления смесей и растворов; правила работы с ядовитыми веществами; устройство, принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов; государственные стандарты.

§ 6. Аппаратчик дубления и сушки белковой оболочки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса дубления и сушки белковой оболочки, требующего особо точного соблюдения технологического режима на многоходовых сушильных линиях под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Заправка влажной оболочки в многоходовую автоматическую сушильную линию, регулирование одинакового диаметра и единой толщины по всей длине, устранение обрывов, заправка оболочки в наматывающее устройство, контроль за качеством намотки и передача на последующие операции. Предотвращение и устранение возможности отклонения технологического режима. Устранение неполадок в работе оборудования. Отбраковка нестандартной продукции. Отбор проб. Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; средства автоматики и контрольно-измерительные приборы; технологическую схему сушки и дубления оболочки; параметры технологического режима и правила регулирования процесса и отбора проб.

§ 7. Аппаратчик дубления и сушки белковой оболочки

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса дубления и сушки белковой оболочки, требующего особо точного соблюдения технологического режима на многоходовых автоматических сушильных линиях. Дубление оболочки дубильной жидкостью, сушка ее и заправка в наматывающее устройство. Наблюдение и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов, визуальному осмотру, результатам анализов и диаграмм; правильности полива оболочки дубильной жидкостью, степени ее дубления, температурно-влажностного режима сушки, качества намотки. Контроль температуры и влажности воздуха, содержания влаги в оболочке, диаметра, толщины. Обслуживание многоходовых канальных линий, вентиляционных устройств, калориферов, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации и контроль соблюдения ими технологического режима. Подналадка оборудования. Должен знать: технологическую схему сушки и дубления оболочки, сущность физико-химических процессов; физико-химические свойства и технические условия на готовую продукцию.

§ 8. Аппаратчик желатинизации

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание отдельных узлов желатинизационной машины под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Установка сеток на транспортерную ленту для механической укладки желатинового геля; передача сеток с желатиновым гелем на сушку. Отбраковка сеток. Чистка обслуживаемых узлов, стерилизация помещения после каждой партии или сорта желатиновых растворов. Должен знать: технологический процесс желатинизации; устройство основного и вспомогательного оборудования.

§ 9. Аппаратчик желатинизации

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желатиновых растворов для различных марок желатина методом варки по фракциям под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение процесса желатинизации на операциях: приемки, хранения и подачи желатиновых растворов в мерники и фильеру желатинизационной машины. Приготовление, фильтрация, подача желатиновых растворов. Регулирование режима их хранения. Выгрузка шлама из сборника, его промывка и выгрузка из корзин твердых остатков. Разборка-сборка парных тарелок, стакана. Подготовка фильтрующих приспособлений. Отбор проб на концентрацию раствора. Учет желатиновых растворов по партиям и ассортименту. Стерилизация, чистка обслуживаемых узлов и коммуникаций. Устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс варки, желатинизации; физико-химические свойства загружаемого сырья, растворов желатина, растворителей; принцип устройства основного и вспомогательного оборудования.

§ 10. Аппаратчик желатинизации

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желатиновых растворов для одной — двух марок желатина методом варки по фракциям процесса желатинизации растворов на желатинизационно-раскладочном агрегате непрерывного действия. Составление производственных партий прозоленного оссеина, приготовление растворов серной кислоты и их дозировка. Отбор проб. Передача желатиновых растворов в бульоносборники. Дозировка растворов и ведение процесса по данным контрольно-измерительных приборов. Регулирование толщины и ширины разлива растворов на желатинизационной ленте, скорости движения ленты в зависимости от концентрации раствора и процесса резки и раскладки; стерилизация, контроль чистоты оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс варки желатина по фракциям; процесс полива, желатинизации, резки и раскладки; качественные показатели прозоленного оссеина, желатиновых растворов, желатина; схему технологического процесса производства желатина, правила отбора проб, устройство оборудования.

§ 11. Аппаратчик желатинизации

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки коллагена для получения желатиновых растворов различных фракций, процесса желатинизации всех сортов желатина на машине непрерывного действия; процесса сушки желатина на сушилках барабанного типа, белковой оболочки на многоходовых автоматических сушильных линиях. Проведение расчетов и дозировка растворителей, добавок по каждому виду сырья. Подбор оптимального режима процесса варки желатина, его регулирование. Контроль нарастания вязкости желатиновых растворов, их фильтрация. Выдерживание равномерности и толщины слоя геля при заданной скорости и температурном режиме. Расчет выхода желатина. Периодический отбор проб геля, органолептический контроль качества желатинизации. Контроль температурных режимов относительной влажности в сушилках, подачи желатинового геля, его перехода из зоны в зону, состояния желатина визуально и органолептически. Ведение процесса сушки методом позонной сушки. Регулирование выброса влажного воздуха из каждой зоны сушилки, процесса выгрузки желатина из сушилки. Изготовление и периодическая замена фильтров воздуха в заборных шахтах сушилок. Устранение неполадок технологического оборудования, его наладка и текущий ремонт. Должен знать: технологический процесс варки коллагена, процесс желатинизации, сушки желатина в сушилках барабанного типа; физико-химические свойства, технические условия и государственные стандарты на весь ассортимент желатина; методику проведения лабораторных анализов, расчета дозировки компонентов и подбора оптимального режима варки; устройство и принцип работы всего технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 12. Аппаратчик жироочистки

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса предварительного отстаивания и очистки технического жира под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием мисцелл из отделения экстракции, пуск и остановка насосов. Подготовка оборудования и коммуникаций, чистка и подготовка тары и автоцистерн для закачивания очищенного технического жира. Выгрузка шлама. Должен знать: технологическую схему процесса жироочистки; физико-химические свойства технического жира и растворителей; правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями и кислотой; устройство основного и вспомогательного оборудования; приемы работы.

§ 13. Аппаратчик жироочистки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки технического жира методом упаривания и осаждения. Предварительное отстаивание и удаление загрязненных вод через жироловушку. Удаление белковых веществ с посторонними примесями после повторного отстаивания. Контроль температурного режима. Отбор проб на степень чистоты жира. Определение сортности товарного технического жира. Ведение технологического журнала. Учет технического жира. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему процесса жироочистки; физико-химические свойства технического жира и растворителей; правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями и кислотой; устройство основного и вспомогательного оборудования; приемы работы.

§ 14. Аппаратчик золки

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса золения оссеина раствором гидрата окиси кальция на отдельных фазах производства. Проверка состояния оссеина в зольниках по записям технологического журнала. Спуск отработанного раствора, залив оссеина свежим раствором установленной концентрации. Периодическое перемешивание оссеина с химическим раствором при помощи сжатого воздуха, насосов. Контроль и регулирование режима золки. Поддержание жидкостного коэффициента в зольниках. Определение концентрации известкового раствора титрованием. Контроль работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов. Должен знать: сущность технологического процесса золения оссеина; технические условия на прозоленный оссеин, известковый раствор; физико-химические свойства желатина; определение степени прозола оссеина; принцип работы автоматического устройства перемешивания оссеина.

§ 15. Аппаратчик золки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса деминерализации шрота методом мацерации и декантации в мацерационных батареях непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации; процесса золения оссеина раствором гидрата окиси кальция на перезолочных машинах. Прием крепкой соляной кислоты в цистерну, расчет потребного количества соляной кислоты для кислых вод. Приготовление раствора соляной кислоты заданной концентрации. Контроль на установке. Подача соляной кислоты в чаны мацерации шрота. Слив и сбор кислых вод, перекачка их на установку разведения соляной кислоты и подключение в батарейную систему. Перемешивание шрота сжатым воздухом. Отбор проб, определение концентрации отработанных щелоков. Ведение операций удаления остаточного жира методом омыления и разрушения побочных нежелатиносодержащих белков (муцина, эластина и др.). Перекачка оссеина по зольникам в соответствии с паспортными данными. Контроль работы основного и вспомогательного оборудования, проведение ремонта аппаратуры и коммуникаций. Должен знать: технологический регламент и схему мацерации; технологическую схему процесса золения; технические условия на прозоленный оссеин; физико-химические свойства оссеина; правила отбора проб, порядок приготовления растворов кислоты; устройство основного и вспомогательного оборудования.

§ 16. Аппаратчик золки

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деминерализации шрота; процесса золения оссеина с предварительной перезолкой в двухкорпусном перезолочном аппарате. Подбор и комплектовка партий оссеина по калибру и физическим признакам, регулирование потока соляной кислоты и щелоков с непрерывным контролем по данным лабораторных анализов. Визуальное и органолептическое определение физико-химической готовности оссеина и передача сырья на нейтрализацию. Удаление остаточного жира методом омыления. Перемешивание оссеина сжатым воздухом, отбор проб, определение готовности оссеина по результатам лабораторных анализов на время нарастания концентрации раствора желатина и органолептически на структуру волокон. Комплектование партий оссеина по видам сырья, калибрам и срокам золения. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему и процесс мацерации, золения, приготовления химических растворов; технические условия на готовый продукт; технологические и физико-химические свойства оссеина, шрота; правила отбора проб; методику проведения анализов; определение реакционной характеристики среды, свойства соляной кислоты; оптимальные условия качественной обработки шрота; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов.

§ 17. Аппаратчик золки

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деминерализации шрота соляной кислоты методом мацерации и декантации с последующей нейтрализацией. Определение момента окончания процесса мацерации. Контроль циркуляции соляной кислоты и кислых вод. Устранение и предотвращение возможных причин отклонения процесса мацерации от технологического режима. Отбор контрольных проб и ведение анализов. Расчет добавок соляной кислоты. Устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: технологическую схему и процесс мацерации; технические условия на готовый продукт; технологические и физико-химические свойства шрота и оссеина, соляной кислоты; методику и проведение анализов реакционной характеристики среды.

§ 18. Аппаратчик изготовления баритмассы

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления баритмассы под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подвозка бланфикса и загрузка его в краскомешатели. Плавление желатина в плавильном аппарате. Фильтрация желатинового раствора через вакуум-фильтр. Фильтрация дополнительных компонентов, вводимых в краску. Наблюдение за работой аппаратов и за системой подачи краски. Перекачка готовой баритмассы в специальные емкости к баритажным машинам. Отбор проб для анализов. Должен знать: технологический процесс изготовления баритмассы; технические условия на компоненты; схему работы оборудования; правила отбора проб.

§ 19. Аппаратчик изготовления баритмассы

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления баритмассы. Загрузка бланфикса в краскомешатели. Добавление в краскомешатели горячей воды и химических компонентов. Пуск механических мешалок и регулирование равномерного размешивания краски. Выгрузка краски из краскомешателей в аппарат. Введение компонентов по заданному режиму. Регулирование концентрации, температурного режима, продолжительности процесса. Выгрузка из аппарата готовой баритмассы. Трехкратная фильтрация баритмассы на щелочных фильтрах. Наладка обслуживаемого оборудования. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс изготовления баритмассы и фотобумаги и их назначение; технические условия на применяемые компоненты; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила регулирования технологического процесса.

§ 20. Аппаратчик калибровки

2-й разряд

Характеристика работ. Калибровка шрота на специальном калибровочном агрегате. Выгрузка шрота из нижних бункеров экстракторов в транспортирующий шнек. Ведение технологического процесса промывки шрота на полировочном агрегате с оросительной системой и транспортировка промытого шрота к ковшевым элеваторам. Регулирование подачи шрота в транспортирующий шнек с помощью специального приспособления. Наблюдение за работой оросительной и вибрационной систем на обслуживаемом участке. Должен знать: технологическую схему промывки, калибровки и транспортирования шрота; устройство и принцип действия оборудования; правила регулирования подачи шрота в транспортирующий шнек.

§ 21. Аппаратчик калибровки

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка шрота на калибровочном агрегате. Обслуживание вибрационно-промывных трясунов, многоковшевых элеваторов, дробильных машин повторного дробления. Повторная транспортировка шрота к элеваторам с одновременной промывкой и повторным дроблением шрота. Регулирование подачи шрота в ковшевые элеваторы и дробильные машины. Контроль за работой обслуживаемого технологического оборудования. Пуск и остановка всего оборудования участка и устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: технологическую схему калибровки и улавливания мелочи (азотистых отходов); технические условия на шрот; физические свойства и сортность шрота; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила обращения с ядовитыми веществами и приемы работы.

§ 22. Аппаратчик калибровки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки шрота на агрегате непрерывного действия. Пуск всех узлов агрегата. Наблюдение за транспортировкой, промывкой и загрузкой шрота в калибровочные барабаны. Ведение операции механической калибровки шрота с промывкой горячей водой в калибровочных барабанах непрерывного действия. Выгрузка откалиброванного шрота через промывочные вибрационные трясуны с повторной промывкой и дроблением. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Чистка оборудования. Должен знать: технологическую схему калибровки шрота; взаимодействие технологического оборудования, устройство основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и схему коммуникаций; правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями; технические условия и регламент на изготовление шрота; физико-химические свойства растворителей и шрота; методику анализа качества шрота.

§ 23. Аппаратчик кислотной обработки спилка

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой с целью нейтрализации остатков извести и разрыхления структуры коллагена до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе оборудования и коммуникаций. Прием концентрированной соляной кислоты и наполнение ею мерных баков. Дозировка концентрированной соляной кислоты, раствора пикля и воды с помощью мерных устройств. Загрузка гольевого спилка в аппараты при помощи мостового крана и выгрузка готовой продукции. Слив отработанного раствора. Отбор проб. Подготовка оборудования к работе и ремонту, прием из ремонта. Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технологическую схему нейтрализации и кислотной обработки; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов.

§ 24. Аппаратчик кислотной обработки спилка

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой с целью нейтрализации остатков извести и разрыхления структуры коллагена до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах. Нейтрализация, кислотная обработка, промывка и пиклевание. Контроль и регулирование технологического процесса: кислотности промывных вод, pH материала, концентрации растворов, скорости подачи воды с целью предотвращения разложения коллагена и правильного ведения процесса. Определение качества кислотной обработки спилка по результатам анализов проб, показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальному осмотру. Расчет количества соляной кислоты в зависимости от ее концентрации, количества, степени созревания и вида гольевого спилка: твердого, мягкого, смешанного, соленого, воротков. Слив отработанного раствора. Пуск и остановка оборудования, обслуживание кисловочных аппаратов, мерников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, устранение неисправностей оборудования. Проведение анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Контроль за соблюдением технологического режима. Учет материалов, ведение записей в производственном журнале. Регулирование аппаратов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему нейтрализации и кислотной обработки; технологические параметры и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы основных приборов, схему коммуникаций, физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов.

§ 25. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса изготовления химических растворов подслоирования кинофотопленок под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и учет растворителей и других веществ, необходимых для изготовления растворов подслоирования. Подготовка плавильников к работе и реактивов к загрузке. Отбор проб. Наблюдение за выгрузкой готовых растворов из реакторов, фильтрацией растворов, подачей их в расходные емкости. Мытье и чистка посуды, инвентаря и оборудования. Должен знать: технологический процесс изготовления химических растворов; физико-химические свойства и назначение всех растворов подслоирования; устройство и принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 26. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия для кинофотоосновы на стадиях: комплектации и загрузки сырья, обеспузыривания и термостатирования. Ведение процесса изготовления противоореольных слоев; процесса полива противоореольных слоев на кинофотооснову и технические пленки; процесса подслоирования, лакировки, сушки и намотки кинофотоосновы и пленок промышленно-технического назначения на отливочной машине. Подвозка пленкообразующих веществ, пластификаторов и тяжелых растворителей. Расфасовка, взвешивание и загрузка сырья в малаксеры. Наблюдение за работой бойлерных установок, подогревателей коллодия, помп, за температурой в помещениях термостатирования, за давлением на фильтрах. Регулирование скорости прохождения коллодия через подогреватели и поддержание в них заданной температуры. Подача коллодия на отливочные машины. Загрузка сырья в реакторы, перемешивание растворов. Фильтрация и подача готовых растворов в расходные емкости. Обслуживание камер нанесения слоев, сушильных барабанов, каландров, размоточного и смоточного механизмов, намоточных тележек, токосъемников. Доставка лаков из подслойного отделения. Регулирование скорости, термовоздушных режимов, натяжения основы, поступления подслоя, лаков, растворов, плотности намотки основы. Подготовка отливочной машины к пуску, склеивание основы с заправочным концом, сопровождение мест склейки. Отбор проб на лабораторные испытания. Мытье инвентаря, оборудования. Обеспечение отливочной машины намоточными тележками. Сдача готовой продукции на склад. Должен знать: технологический процесс изготовления химических растворов, коллодия, нанесения слоев лака и подслоя; физико-химические свойства и назначение всех растворов подслоирования, коллодия, лака, кинофотоосновы; схему заправки отливочной, подслойной машины, принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 27. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия, химических растворов подслоирования; процесса отлива основы всего ассортимента кинофотопленок на однофильерных отливочных машинах непрерывного действия; процесса дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и технических пленок. Дозировка растворителей, подготовка малаксера к работе, его загрузка. Наблюдение за процессом малаксажа по данным контрольно-измерительных приборов и пробам вязкости коллодия, регулирование поступления коллодия на фильтрацию и распределение загрузки на помпы, фильтры, промежуточные емкости и рабочие термостаты. Ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах различных систем. Расчет необходимого количества растворов, сырья, проверка их качества, дозировка, фильтрация и подача готовых растворов в расходные емкости. Регулирование поступления коллодия в отливочную фильеру, подслоя и лака в кюветы, толщины основы, концентрации газовоздушной смеси. Установка порожней катушки на узел намотки, заправка основы на катушку, съем отлитой основы. Визуальный контроль качества отливаемой основы по внешнему виду с отметкой дефектных мест в сопроводительном паспорте. Съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины, контроль качества нанесения дополнительных слоев визуально. Чистка, мытье, смазка, проверка работы оборудования. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций. Должен знать: рецептуру, технологический процесс изготовления кинофотоосновы техпленок; физико-химические свойства, технические требования к компонентам, применяемым при изготовлении коллодия, химических растворов, лака, подслоя, основы; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коллодиепроводов; методику расчета, нормы давления, ступени фильтрации при очистке коллодия; свойства и концентрацию газовоздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы; допустимые концентрации паровоздушной смеси.

§ 28. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия при одновременном руководстве бригадами, осуществляющими малаксаж и фильтрацию коллодия; процесса отлива основы всего ассортимента кинофотопленок и пленок промышленно-технического назначения на высокопроизводительных двухфильерных машинах или одновременно на нескольких комбинированных отливочных машинах; процесса дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и технических пленок. Учет, расчет, дозировка, контроль качества растворителей, компонентов, добавок. Наблюдение за работой конденсаторов. Регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения. Контроль качества и измерения толщины основы. Отбор проб. Сушка и омыление зеркального слоя. Обслуживание агрегатов по дополнительной обработке основы с набрасывающими валиками. Контроль качества нанесения дополнительных слоев по приборам. Регулирование скорости нанесения слоев, режимов сушки, натяжения основы. Установка температурного и воздушного режима на обслуживаемых участках. Проведение профилактики основного и вспомогательного оборудования. Должен знать: технологический процесс отлива и технические условия на основу всего ассортимента кинофотопленки и пленок промышленно-технического назначения; процесс нанесения слоев и сушки основы; физико-химические свойства коллодия, лака, подслоя, основы, применяемых растворов; свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы; схему газовоздушной коммуникации; устройство и взаимодействие узлов отливочной машины и машины дополнительной обработки, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 29. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива кинофотоосновы на высокопроизводительных двухфильерных машинах при повышенной концентрации пленкообразующих растворов с регулируемым профилем переднего ножа и увеличенной мощностью досушки. Подбор оптимального режима работы отливочной машины. Регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения и наблюдение за этим процессом. Контроль качества и измерение толщины отлитой основы. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций. Должен знать: технологический процесс отлива и технические условия на основу всего ассортимента продукции; свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси; схему газовоздушной коммуникации.

§ 30. Аппаратчик-отливщик магнитных лент

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия. Регулирование прохождения магнитной ленты по зонам досушки отливочного агрегата и контроль за этим процессом. Регулирование температурного, воздушного режима досушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за качеством намотки отлитой магнитной ленты и регулирование плотности и равномерности намотки фрикционного устройства. Съем отлитых рулонов магнитной ленты и заправка новых катушек. Участие в профилактическом обслуживании машины. Сдача готовой магнитной ленты на склад. Должен знать: технологический процесс отлива магнитной ленты; свойства и возможные концентрации газовоздушной смеси, образуемой в процессе отлива магнитных лент; физико-химические свойства отливаемой магнитной ленты и технические условия на готовую продукцию; устройство сушильного агрегата.

§ 31. Аппаратчик-отливщик магнитных лент

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Установка фильеры, измерение и регулирование толщины основы с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование подачи коллодия в фильеру и контроль за этим процессом. Подготовка и загрузка смолы в бункер агрегата. Регулирование температуры переднего барабана, отливочного агрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов. Измельчение отходов на дробильных машинах. Периодическая протирка медной ленты специальными растворами. Должен знать: технологическую схему процесса отлива магнитных лент на отливочном агрегате; принцип действия обслуживаемого оборудования и микрометрических винтов установки фильеры; принцип регулирования отливочного агрегата.

§ 32. Аппаратчик-отливщик магнитных лент

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия, на плавильных агрегатах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль за технологическим процессом отлива магнитной ленты по показаниям контрольно-измерительных приборов и его регулирование по заданным параметрам. Нанесение магнитного лака и регулирование заданной толщины наносимого слоя по показаниям контрольных приборов. Контроль за ходом медной ленты и регулирование ее бокового смещения. Отбор проб для лабораторных анализов. Резка и съем рулонов с готовой продукцией. Обеспечение профилактического ухода за агрегатом. Заполнение сопроводительного паспорта рулона. Должен знать: технологическую схему процесса отлива магнитных лент на плавильном агрегате; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему газовоздушных коммуникаций; порядок регулирования режима отлива; методы регулирования узлов отливочного агрегата; правила отбора проб.

§ 33. Аппаратчик-отливщик магнитных лент

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на плавильных агрегатах или на автоматизированных экструдерах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и установка головки и фильеры, разогрев зон цилиндра и головки до необходимой температуры. Наладка оборудования. Контроль и регулирование процесса ориентации магнитных лент при помощи контрольно-измерительных приборов и автоматических систем. Контроль качества изготавливаемых магнитных лент. Устранение неполадок в работе агрегата. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему процесса отлива магнитных лент на автоматизированных экструдерах; устройство и конструктивные особенности и правила эксплуатации всех механизмов, входящих в агрегат; схему электропитания агрегатов; методы контроля толщины основы; способы наладки оборудования.

§ 34. Аппаратчик-отливщик магнитных лент

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами. Выбор режима экструзии, ориентации, охлаждения и намотки магнитной ленты в зависимости от видов сырья и требуемого вида выпускаемой продукции. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов. Учет расхода сырья. Руководство и координация работ аппаратчиков более низкой квалификации. Должен знать: технологию экструзии магнитных лент; правила и способы регулирования механизмов на заданные параметры, режимов отдельных узлов и синхронности их работы; методику расчета расхода и выхода готовой продукции; схему управления автоматическими устройствами.

§ 35. Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль или металлоклеящих пленок промышленно-технического назначения. Съем и установка фильеры на машину. Подготовка к работе фильеры и вспомогательного оборудования для съема продукции и опудривания. Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовых пленок; свойства растворов, готовой продукции; назначение контрольно-измерительных приборов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

§ 36. Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль или металлоклеящих пленок технического назначения. Установка фильер на машины. Расчет и регулирование зазора между медной лентой и ножом фильеры при помощи шаблона. Регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов, регулирование положения и хода медной ленты. Расчет и регулирование толщины наслоенной пленки, уровня раствора в фильерах, подачи и отсоса воздуха, натяжения пленки в сушилке и намотки готовой пленки. Намотка продукции с опудриванием бикарбонатом натрия пленки бутафоль или прокладка ее полиэтиленом и бумагой. Отбор проб (образцов) для контроля. Учет количества и определение сортности продукции. Ведение записи технологического режима в производственном журнале. Съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины. Подготовка медной ленты к отливу зеркального слоя. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологический процесс изготовления пленки бутафоль и металлоклеящих пленок; устройство и принцип работы основного оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта; правила отбора проб.

§ 37. Аппаратчик-подслойщик фотостекла

3-й разряд

Характеристика работ. Поштучная кладка фотостекла различных размеров и конфигураций на цепной транспортер или рольганг прерывного действия в соответствии с регламентом и рабочей инструкцией. Наблюдение за работой цепного транспортера и регулирование его работы. Чистка и мойка машины и вспомогательного оборудования. Контроль за светотехническим режимом для различных сортов фотопластинок. Должен знать: технические условия на фотостекло и фотопластинки; принцип взаимодействия узлов поливной машины; светотехнический режим для различных сортов фотопластинок.

§ 38. Аппаратчик-подслойщик фотостекла

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса однослойного и многослойного подслоирования фотостекла на подслойной машине прерывного действия и химической обработки на автоматизированной линии. Приготовление рабочих растворов необходимой концентрации для химической обработки фотостекла. Установка и регулирование работы водяных ножей и ножей обработки стекла. Управление автоматом подачи стекла на линию обработки. Ведение процесса подслоирования фотостекла на подслойной машине прерывного действия. Регулирование температурного и воздушного процесса сушки подслоированного стекла в зависимости от скорости движения транспортера. Установка ванночек для нанесения слоев. Проведение испытания качества подслоя специальным раствором. Регулирование процесса подслоирования фотостекла в зависимости от величины давления пара, воды и наличия рабочих растворов. Регулирование концентрации подкисленного раствора в зависимости от загрязненности и качества фотостекла. Пуск и остановка машины, контроль за работой подслойных машин и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса подслоирования на подслойной машине прерывного действия. Должен знать: сущность и режим технологического процесса однослойного и многослойного подслоирования фотостекла; технические условия на процесс подслоирования фотостекла; свойства применяемого сырья; методы контроля технологического процесса, устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

§ 39. Аппаратчик-подслойщик фотостекла

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса специальной химической обработки фотостекла и нанесения подслоя и противоореольного слоя на автоматической линии с электронным управлением для создания условий адгезии и чистоты наносимых слоев к фотостеклу. Регулирование режимов процесса обработки фотостекла с помощью ультразвуковых генераторов. Наблюдение за промывкой фотостекла водой и химическими растворами. Контроль работы ультразвуковых вибраторов, форсунок для химической обработки, узлов механической очистки. Ведение процесса многослойного подслоирования фотостекла специального назначения. Регулирование процесса подслоирования в зависимости от наличия рабочих растворов. Контроль работы подслойных машин и качества подслоирования. Заполнение технологических журналов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность и режим технологического процесса специальной химической очистки и подслоирования фотостекла; назначение стадий обработки фотостекла; физико-химические свойства фотостекла; технические условия, свойства применяемого сырья; методы приготовления растворов определенной концентрации; методы ведения и контроля технологического процесса; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

§ 40. Аппаратчик-поливщик магнитных лент

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за размоткой, сушкой и намоткой пленки в машине. Снятие с машины готовой продукции и сдача ее на склад. Отбор образцов для контрольных анализов. Наблюдение за работой вспомогательного оборудования. Заполнение сопроводительных карточек. Должен знать: технологию производства всех видов применяемой основы и магнитных лаков; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства и допустимые концентрации газовоздушной смеси; порядок пуска и остановки вспомогательного оборудования; схему воздушных и сырьевых питательных коммуникаций машины.

§ 41. Аппаратчик-поливщик магнитных лент

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия или на экструзионной машине под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Профилактический уход за поливной головкой машины. Регулировка работы поливной головки машины. Подбор оптимального режима работ поливного агрегата путем регулирования скорости полива, количества подаваемого и отсасываемого воздуха отдельно по каждой зоне подготовки и сушки основы. Контроль и регулирование подачи лака и катализатора, температуры подаваемого воздуха, натяжения основы в машине. Контроль качества полива на визитажном узле машины. Наладка обслуживаемых машин. Ведение записи в технологическом журнале. Должен знать: рецептуру и технологическую схему процесса полива магнитного лака на пленку, конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемых узлов машины; принцип работы электронных устройств машины; технические условия и государственные стандарты на выпускаемые магнитные ленты; правила наладки обслуживаемых машин.

§ 42. Аппаратчик-поливщик магнитных лент

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на экструзионной машине. Подготовка основы к поливу методом очистки в дистиллированной воде посредством ультразвуковых волн с последующим разглаживанием на горячем гладко отполированном металлическом валу. Пуск и остановка машины в необходимой последовательности при автоматическом или ручном ведении процесса. Расчет и корректировка скорости полива в зависимости от соотношения лака и катализатора, толщины наносимого слоя, вязкости магнитного лака и линетуры растрового вала. Контроль и регулировка автоматических устройств, обеспечивающих постоянное давление магнитного лака в лакопроводах, ориентацию магнитных кристаллов, переток лака после снятия его ракельным ножом, синхронную работу узлов поливной машины и других устройств. Руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации, обслуживающих поливную машину. Заполнение паспортов на готовую продукцию. Должен знать: технологическую схему процесса полива магнитного лака на пленку экструзионной машины; правила синхронизации всех технологических параметров; передовые методы организации труда на рабочем месте; методику расчета расхода сырья и выхода годной продукции.

§ 43. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ в процессе полива кинофотопленок и фотопластинок; сушка фотоэмульсий всего ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов; самостоятельная намотка фотобумаг и кинофотопленок на узких поливных машинах и намотка кинофотопленки и фотобумаг под руководством аппаратчика более высокой квалификации на широких поливных машинах; контроль работы фестонообразующего механизма, подвеска и съем оттягивающих грузиков. Доставка ручных тележек, упаковка фотоосновы, транспортировка, изготовление фильтров для фильтрации воздуха. Наблюдение за натяжением пленки, сопровождение мест склейки по зонам сушки. Наблюдение за работой цепного транспортера, положением непрерывно движущихся фестонов кинофотоматериалов. Доставка и проверка годности и чистоты фестонных палок, оттягивающих грузиков. Укладка палок в фестонообразователи. Контроль работы полуавтомата подачи палок. Обслуживание поливного агрегата. Регулирование скорости намотки. Наблюдение за натяжением пленки, качеством намотки. Участие в перезаправке бесперегрузочной тележки. Транспортировка намотанных осей в склад с предварительной упаковкой. Чистка, мытье поливной машины. Должен знать: правила упаковки и транспортировки кинофотоматериалов, технические условия на основу; физико-химические свойства кинофотопленок; правила эксплуатации электроподъемника, принцип работы сматывающего агрегата, механизма для сбрасывания палок.

§ 44. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива кинофотопленки и фотопластинок под руководством аппаратчика более высокой квалификации, процесса сушки слоев фотоэмульсий всего ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов с цепным транспортером и движущимися фестонами; намотка кинофотопленок после полива фотоэмульсий и сушки на высокопроизводительных широких поливных машинах. Обеспечение термогигрометрического режима в зонах сушки, скорости намотки. Разравнивание и расклеивание фестонов. Подача фотопластинок к грузовым электроподъемникам на последующую фазу. Учет продукции по номерам полива, сортам и форматам. Заправка кинофотопленки на катушки бесперегрузочной тележки. Регулирование скорости намотки, синхронности работы машины, наблюдение за натяжением эмульсированной основы, качеством полива и намотки, за работой механизма для сбрасывания палок. При ведении операции намотки — руководство намотчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность и режим технологического процесса полива, сушки, намотки фотоматериалов; светотехнический режим для различных сортов кинофотоматериалов; принцип работы и правила эксплуатации транспортно-цепного механизма, контрольно-измерительных приборов, регулирующих и регистрирующих приборов.

§ 45. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива кинофотопленок, технических пленок, фотобумаги и фотопластинок под руководством аппаратчика более высокой квалификации или самостоятельное ведение процесса полива фотоэмульсий на второй поливной головке; процесса сушки позитивных фотоматериалов и материалов для ядерных исследований на малых поливных машинах, обслуживание сушильного тоннеля, сушильных камер эмульсионно-поливного агрегата. Подготовка поливного узла и узла ламинирования к поливу. Заправка машины фотоосновой, ламинатора защитным материалом. Расчет потребности фотоэмульсии и светочувствительной композиции в зависимости от скорости полива. Контроль физического состояния эмульсионного слоя и светочувствительной композиции. Периодическая проверка работы транспортирующих устройств кинофотоосновы. Обслуживание сушильного тоннеля, сушильных камер эмульсионно-поливного агрегата. Контроль и регулирование термогигрометрического режима в различных зонах эмульсионно-поливной машины, температуры, концентрации раствора катен, количества подаваемого воздуха, режимов работы камер кондиционирования. Отбор проб для лабораторных испытаний. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Профилактическое обслуживание поливной машины. Должен знать: технологический процесс полива и сушки фотооснов, общую схему производства кинофотопленок, фотобумаги и техпленок; физико-химические свойства кинофотопленок, фотопластинок и материалов для ядерных исследований; устройство и принцип работы узлов поливной машины.

§ 46. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива всего ассортимента кинофотопленок, техпленок на второй поливной головке широкой поливной машины или на основной головке экструдера при поливе фотобумаг, фотопластинок и техпленок; процесса сушки эмульсированных слоев всего ассортимента кинофотоматериалов. Расчет потребности эмульсии, светочувствительной композиции и дополнительных растворов для последней оси данного сорта. Пропуск склейки, удаление пузырьков воздуха с поверхности эмульсии. Регулирование равномерности и толщины поливаемых слоев светочувствительных композиций, температурного режима при заданной скорости полива с помощью контрольно-измерительных приборов. Контроль качества полива и ламинирования на экране машины. Определение прочности студня эмульсионного слоя, качества сушки, степень увлажнения пленки, фотобумаги. Контроль работы дефектоскопа, корректоров, вакуумрольганга, положения пленки и фотобумаги на «воздушных подушках». Наблюдение за состоянием и работой камер фильтрации воздуха, приточно-вытяжных каналов, воздуховодов. Корректировка скорости движения цепного транспортера в зависимости от скорости полива фотоэмульсии. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему процесса полива и сушки фотоэмульсий, общую схему производства, физико-химические и фотографические свойства кинофотопленок, техпленок, фотоэмульсий, защитных и противоореольных слоев, устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов, автоматики, сушильного тоннеля, фильтрационных и кондиционирующих устройств.

§ 47. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса однослойного и многослойного полива всего ассортимента кинофотопленок, технических пленок, цветных и технических фотобумаг и фотопластинок на поливных машинах. Расчет и корректировка скорости полива. Расчет потребности эмульсии и светочувствительной композиции. Подготовка машины, поливного узла и узла ламинирования к поливу. Заправка машины фотоосновой. Пропуск склейки. Удаление пузырьков воздуха с поверхности эмульсии в кювете и экструдере. Контроль работы автоматических устройств. Контроль качества полива и ламинирования на экране машины. Синхронизация скоростей отдельных узлов поливной машины и контроль за вращением валиков. Контроль термогигрометрического режима сушки эмульсионного слоя, светочувствительной композиции и процесса ламинирования. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций. Руководство аппаратчиками-поливщиками более низкой квалификации и процессом полива фотобумаги и технических пленок. Должен знать: технологический процесс полива кинофотоизделий и технических пленок и общую схему производства; фотохимические и фотографические свойства кинофотоматериалов и фотолитографические свойства технических пленок; принцип работы узлов поливной машины, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Требуется среднее специальное образование.

§ 48. Аппаратчик приготовления проявляющей пасты

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления капсул с пастой или отдельных операций технологического процесса приготовления проявляющей пасты для фотокомплекта «Момент». Взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты и стабилизирующего раствора. Загрузка компонентов в смеситель. Наблюдение за перемешиванием исходных растворов в среде азота. Расфасовка пасты в герметические емкости. Дозировка стабилизирующего раствора в тампоны и укладка в пробирки. Проверка качества лакированной фольги. Зарядка фольги в автомат. Установка напорного бачка с пастой и подключение к дозировочному насосу. Контроль и регулировка дозы пасты в капсуле, температуры и продолжительности формования капсул, прочности швов капсул. Подготовка маркировочного устройства и установка кассет для годных капсул. Регулировка и наладка автомата. Должен знать: технологический процесс изготовления капсул и приготовления проявляющей пасты; физико-химические свойства полуфабрикатов, материалов и готовой продукции.

§ 49. Аппаратчик приготовления проявляющей пасты

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления пасты и стабилизирующего раствора для фотокомплекта «Момент». Расчет навески и взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты и стабилизирующего раствора. Приготовление исходных растворов, доведение их до заданных концентраций и объемов. Введение проявляющих и фиксирующих веществ, доведение вязкости пасты до предусмотренной регламентом и определение фотосвойств пасты. Приготовление стабилизирующего раствора: загрузка исходных растворов в емкость с обогревом, включение мешалки, введение добавок, фильтрация раствора. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс приготовления пасты и стабилизирующего раствора; физико-химические свойства применяемых компонентов, материалов и готовой продукции; устройство оборудования.

§ 50. Аппаратчик приготовления ферментного препарата

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления и стерилизации питательных сред для выращивания культуры бактерий под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дозировка компонентов питательных сред и приготовление растворов. Стерилизация питательной среды при высокой температуре и под давлением в автоклавах и ферментаторах. Охлаждение питательной среды. Стерилизация посуды и аппаратов. Дезинфекция помещения. Обслуживание вспомогательного оборудования-вентиляторов, фильтров, компрессоров, сепараторов, насосов. Должен знать: технологическую схему производства ферментного препарата; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; приемы работы.

§ 51. Аппаратчик приготовления ферментного препарата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса посева и выращивания культуры бактерий для смыва эмульсионного слоя с триацетатных кинофотопленок. Расчет компонентов питательных сред посевного материала в зависимости от его активности. Дозировка, загрузка и стерилизация питательных сред в автоклаве и ферментаторах. Посев биомассы на питательную среду в аппаратах. Регулирование процессов ферментации и перемешивания. Регулирование температуры питательных сред в термостате, количества сжатого воздуха, пропускаемого через ферментатор. Контроль качества питательной среды и получаемого ферментного раствора при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам физико-химических анализов. Выполнение несложных физико-химических анализов (определение активности раствора, pH среды раствора, чистоты культуры бактерий и др.). Запись в журнале показателей ведения технологического процесса. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства ферментного препарата; биохимические основы и сущность технологического процесса производства ферментного препарата; физико-химические свойства сырья и материалов; технические условия на сырье и готовый препарат; устройство и принцип работы ферментатора и контрольно-измерительных приборов.

§ 52. Аппаратчик производства синтетических красителей

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей. Чистка, мойка и сборка аппаратов. Подноска, распаковка сырья. Дробление и промывание твердых веществ. Смешивание готовых навесок. Загрузка сырья в аппараты и выгрузка готового продукта под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка тары для готового продукта, расфасовка его и упаковка. Должен знать: правила приготовления растворов; правила измельчения твердых веществ; правила разборки, сборки аппаратов и требования, предъявляемые к чистке.

§ 53. Аппаратчик производства синтетических красителей

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление растворов с дозировкой сырья, не требующего большой точности взвешивания и отмеривания. Загрузка сырья и растворов в аппарат. Ведение технологического процесса синтеза на отдельном аппарате с помощью контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для анализов. Пуск и остановка вспомогательного оборудования. Должен знать: сущность и режим технологического процесса; правила приготовления растворов кислот и щелочей, нитрата натрия и др.; правила измельчения твердых, едких и вредных веществ; правила переноски, загрузки и выгрузки легковоспламеняющихся веществ; свойства сырья, полуфабрикатов; назначение контрольно-измерительных приборов и правила управления с их помощью технологическим процессом.

§ 54. Аппаратчик производства синтетических красителей

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль за загрузкой сырья и полуфабрикатов. Ведение процессов реакции восстановления, окисления, нитрирования, диазотирования, конденсации и очистки при соблюдении технологического режима. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологию производства полуфабрикатов для красителей; устройство аппаратуры.

§ 55. Аппаратчик производства синтетических красителей

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза органических красителей (сенсибилизаторов) из синтезированных полупродуктов в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Ведение процесса очистки полуфабрикатов при помощи вакуумной перегонки. Регулирование технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб для контроля производства и проведения анализов. Выгрузка готового продукта. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и ведение записей в учетных технологических картах. Расчеты расхода сырья и выхода продукции. Должен знать: технологию производства органических полупродуктов для красителей; правила подготовки аппаратуры; устройство аппаратов, приборов и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и красителей; требования, предъявляемые к сырью; государственные стандарты и технические условия на сырье, полупродукты и красители.

§ 56. Аппаратчик производства синтетических красителей

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза органических красителей (сенсибилизаторов) и контроль за процессом синтеза полупродуктов для них в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Контроль за подготовкой аппаратуры для ведения технологического процесса. Расчет времени и загрузки оборудования в зависимости от количества исходных компонентов и хода реакции. Контроль и регулирование в процессе работы регламентируемых параметров температуры, давления, вакуума, а также химического процесса образования органических продуктов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Запись в журнале показателей хода технологического процесса по каждому синтезу красителя. Должен знать: технологию производства всех органических полуфабрикатов и красителей, производимых в цехе; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и красителей; государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и красители; виды брака, их причины, меры предупреждения и устранения.

§ 57. Аппаратчик сушки и окисления магнетита

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при ведении технологического процесса сушки и окисления ферромагнитного порошка в вакуум-сушилках и окислительных печах непрерывного действия. Загрузка-выгрузка пасты, ферромагнитного порошка. Дозирование порошка в дезинтеграторы, окислительную печь. Должен знать: режим работы печей; меры устранения брака.

§ 58. Аппаратчик сушки и окисления магнетита

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления окиси железа, процесса сушки и промывки магнетита и железноокисного пигмента под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Герметизация водородной печи. Подготовка, загрузка окиси железа в печь. Обеспечение рампы рессивера баллонами с водородом. Выгрузка магнетита из печей, взвешивание. Самостоятельное регулирование технологического процесса промывки суспензии на отдельном агрегате или установка общего режима промывки всего комплекса под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием суспензии в промывные аппараты после синтеза, сбор маточника и возвращение продукта на повторную промывку. Контроль за транспортировкой влажной пасты. Съем пасты и передача на смежную операцию. Регулирование и контроль технологического процесса сушки и окисления ферромагнитного порошка. Расфасовка готового продукта и его сдача. Должен знать: технологический регламент восстановления окиси железа в магнетит; правила эксплуатации и устройство водородной восстановительной и окислительной печей; влияние сульфатов на качество магнитных лент; методы промывки; схему коммуникаций; технические условия на ферромагнитный порошок; причины возникновения брака.

§ 59. Аппаратчик сушки и окисления магнетита

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления окиси железа в восстановительной водородной печи, промывки железоокисного пигмента и ферромагнитного порошка, процесса сушки и окисления ферромагнитного порошка. Проверка водородной печи на герметичность. Дозировка окиси железа. Регулирование процесса восстановления. Сдача магнетита на последующую операцию. Контроль и регулирование технологического процесса промывки по приборам и по данным анализа. Съем готового продукта и подача в питатель сушилки. Контроль работы окислительной печи непрерывного действия и турбинно-полочных сушилок, подачи мазута, сжатого воздуха, процесса сушки и окисления визуально и по приборам. Комплектовка готового продукта по партиям. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс восстановления окиси железа в магнетит производства ферромагнитных порошков; методику корректировки технологических параметров; способы проверки печи на герметичность; метод отбора ферропорошков из промывных вод; химизм технологического процесса, технические условия на порошок.

§ 60. Аппаратчик сушки и окисления магнетита

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления окиси железа в водородной восстановительной печи. Продувка азотом водородной печи. Контроль загрузки и выгрузки магнетита. Регулирование скорости, времени восстановления окиси железа, заданной температуры по зонам печи. Визуальное определение качества магнетита. Отбор проб. Корректировка технологических параметров по данным лабораторных испытаний. Должен знать: сущность химических реакций, происходящих при синтезе суспензии; технологический процесс восстановления окиси железа в магнетит; технические условия на исходное сырье, готовый продукт; химические свойства водорода, правила обращения с вредными и взрывоопасными веществами.

§ 61. Вагонетчик

2-й разряд

Характеристика работ. Съем и загрузка станков с сырыми фотопластинками по сортам, размерам, номерам эмульсии в сушильные вагонетки. Предупреждение и устранение причины прислона сырых фотопластин к штабикам станков, слипания фотопластин на участке. Разгрузка станков с сухими фотоизделиями из вагонеток и передача их к поливной машине. Комплектация сухих светочувствительных материалов. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, светотехнический режим, виды брака, правила эксплуатации оборудования.

§ 62. Вагонетчик

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка вагонеток станками с фотопластинками и передвижение их по зонам. Равномерное распределение площадки с сырыми фотопластинками, регулирование скорости передвижения вагонеток в зависимости от ассортимента. Смена неактиничного освещения. Профилактический уход за вагонетками. Должен знать: ассортимент выпускаемых светочувствительных изделий, их фотографические свойства; причины возникновения брака, меры его предупреждения и устранения.

§ 63. Измеритель белковой оболочки

3-й разряд

Характеристика работ. Отмеривание заданной длины белковой оболочки на отмеривающей установке. Проверка работы автоблокировки и счетчика. Отбор, перемещение и установка на отматывающую стойку бобин с оболочкой. Отбраковка оболочки при отмеривании. Регулирование процесса намотки оболочки. Связывание в пучки, разрезание на отрезки заданной длины, съем и укладка оболочки. Маркировка пучков оболочки. Устранение дефектов в работе установки. Заполнение производственного журнала. Должен знать: технические условия на белковую оболочку; устройство отмеривающей установки и счетчика; правила регулирования работы оборудования.

§ 64. Кладчик стекла на поливную машину

2-й разряд

Характеристика работ. Поштучная кладка подслоированного фотостекла различных размеров и конфигурации на цепной транспортер или рольганг поливной машины. Наблюдение за работой цепного транспортера и регулирование его работы. Чистка и мойка машины и вспомогательного оборудования. Контроль за светотехническим режимом для различных сортов фотопластинок. Должен знать: технические условия на фотостекло и фотопластинки; принцип взаимодействия узлов поливной машины; светотехнический режим для различных сортов фотопластинок. На подаче фотостекла — 1 разряд.

§ 65. Комплектовщик фильмокопий

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование роликов черно-белых и цветных фильмокопий по частям и названиям фильмов с использованием метода субъективной оценки плотности, цветового тона и контраста изображения. Проверка соответствия сопроводительного паспорта по частям. Подклейка защитных ракордов. Удаление скрепок, склейка фильмокопий на специальном оборудовании. Укладка роликов в металлические коробки и оформление этикетки. Объединение отдельных роликов в рулоны большой емкости. При укладке готовых роликов — проверка наличия и качества ракордов. Регистрация скомплектованных фильмокопий. Должен знать: правила обращения с пленкой; правила производства склеек фильмокопий и подклейки ракордов; допустимые отклонения при комплектовании фильмокопий по цвету и плотности изображения; правила упаковки фильмокопий; правила объединения роликов в рулоны большой емкости; правила эксплуатации оборудования; технические условия на фильмокопии.

§ 66. Комплектовщик фильмокопий

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование фильмокопий по названиям фильмов, форматам с использованием метода субъективной оценки плотности, цветового тона и контраста изображения. Комплектование необходимого количества фильмокопий в каждый адрес согласно списку. Проверка соответствия сопроводительных этикеток записям на ракорде части фильмокопии. Проверка наличия компостера, других отметок контрольных служб. Регистрация ежедневного поступления фильмокопий согласно графику. Сдача готовых фильмокопий с оформлением приемо-сдаточных документов. Должен знать: порядок комплектования фильмокопий; методы подбора однородных частей в фильмокопии по промерам плотностей и окраске контрольного клина; условия и нормы хранения продукции; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 67. Комплектовщик фильмокопий

4-й разряд

Характеристика работ. Комплектование фильмокопий по названиям фильмов, форматам по данным измерений на полуавтоматических денситометрах. Расшифровка машинограмм плотностей контрольных шкал, полученных от электронно-вычислительных машин и электронно-вычислительных комплексов, и подбор фильмокопий по данным расшифровки. Подбор частей фильмокопий в соответствии с данными измерений плотностей фонограмм. Комплектование и оформление продукции, предназначенной на экспорт, для проведения фестивалей и авторских премьер. Должен знать: виды машинограмм и их расшифровку; экспортные дополнения к технической документации.

§ 68. Контролер-визитажник

3-й разряд

Характеристика работ. Визитаж согласно техническим условиям массовых сортов магнитных лент и баритподложки на бракеражно-метражном станке с одновременным монтажом роликов и рулонов. Прием роликов, блоков магнитной ленты или рулонов баритподложки и ознакомление с их паспортными данными. Установка ролика или рулона на размоточный диск визитажного станка, заправка ленты или баритподложки в направляющие ролики и на узел намотки. Контроль качества продукции путем просмотра в отраженном и проходящем свете, удаление дефектных кусков. Заполнение сопроводительной документации. Должен знать: физико-механические свойства магнитных лент или баритподложки; технические условия на выпускаемые магнитные ленты; регламентированную скорость перемотки; виды брака, гигрометрический режим рабочего помещения; устройство и принцип работы визитажного станка.

§ 69. Контролер-визитажник

4-й разряд

Характеристика работ. Визитаж согласно техническим условиям малосерийных магнитных лент специального назначения или ответственных и специальных сортов баритованной подложки на визитажно-метражном полуавтомате с одновременным монтажом роликов и рулонов. Установка ролика или рулона на размоточный узел визитажного полуавтомата. Заправка ленты или баритподложки в направляющие ролики и на узел намотки. Контроль качества продукции путем просмотра в отраженном и проходящем свете, удаление дефектных кусков. Отбор образцов для физико-механических испытаний. Снятие показателя метража ролика, рулона и подсчет общего метража. Заполнение сопроводительной документации. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: физико-механические свойства магнитных лент или баритподложки, электроакустические свойства обрабатываемых магнитных лент, устройство и принцип работы визитажного полуавтомата.

§ 70. Контролер пленки, растворов и фильмовых материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Проверка технического качества массового позитива. Участие в проведении анализов рабочих растворов. Оформление нарядов на печать и исправление дефектных фонограмм и фильмокопий. Экспонирование сенситограмм на сенситометре. Промер их на денситометре. Проведение замеров освещенности экранов и печатных окон копировальных аппаратов. Должен знать: общие сведения по технологии производства и обработки пленки; приемы работы; правила обращения с пленкой.

§ 71. Контролер пленки, растворов и фильмовых материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль технического, фотографического качества фильмокопий с фонограммами. Проверка качества звучания, синхронности, плотности фонограммы, цветных фильмокопий после реставрации. Сенситометрический контроль готовой продукции. Проведение анализов рабочих растворов. Должен знать: технологию производства и обработки черно-белых и цветных пленок, фильмокопий; режим демонстрации кинофильмов; государственные стандарты, технические условия, сенситометрические характеристики на выпускаемую продукцию.

§ 72. Контролер пленки, растворов и фильмовых материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль технического и фотографического качества черно-белых фильмовых материалов: промежуточных позитивов, контратипов, контрольных копий, негативов фонограмм; пленок для гидротипии; промежуточных фильмовых материалов после реставрации; черно-белых фильмокопий, предназначенных на экспорт. Подготовка матриц и бланк фильма к гидротипному переносу, контроль этого процесса. Монтаж частей кинофильма после расстартовки и проверка на экране. Установление режима обработки для цветной и черно-белой пленки. Проведение анализов поступающих химикатов, определение содержания серебра в фиксажных и промывных водах. Должен знать: технологию контратипирования; основы записи и воспроизведения звука; рецептуру обрабатывающих растворов, сенситометрию и основы химии; устройство сложных контрольно-измерительных приборов; меры устранения брака.

§ 73. Контролер пленки, растворов и фильмовых материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль технического и фотографического качества цветных фильмовых материалов: промежуточных позитивов, контратипов, контрольных копий, текущего 35 мм негатива и позитива. Контроль качества звучания, синхронности, плотности оптических и уровня магнитных фонограмм. Контроль цветных фильмокопий, предназначенных на экспорт. Контроль широкоформатных фильмокопий и 35 мм фильмокопий при повышенной скорости кинопроекции. Замер сенситометрических показателей и геометрических параметров фильмовых материалов. Контроль технического состояния всех видов фильмовых материалов в процессе использования и после реставрации. Просмотр-проверка на экране эталонной или опытной копии фильма. Определение технического состояния пленки и качества перфорации. Подклеивание защитных концов. Заполнение сопроводительной документации о качестве ролика кинопленки. Отбраковка дефектных мест. Монтаж кинофильмов из исправленных частей и проверка их на экране. Должен знать: технологические процессы изготовления исходных фильмовых материалов; основы технологии и техники кинопроекции; основы технологии кинопроизводства; способы предупреждения производственного брака; классификацию видов брака; причины его возникновения.

§ 74. Контролер пленки, растворов и фильмовых материалов

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль технического и фотографического качества комплекта фильмовых материалов по кинофильмам: текущего 70 мм негатива и позитива, негатива, изображения всех форматов, эталонной копии, оригинала магнитной фонограммы, магнитной фонограммы «шумы и музыка», промежуточного позитива, контратипа, контрольной копии. Сенситометрический контроль и составление заключения о качестве комплекта. Контроль и апробация комплекта фильмовых материалов кинофильмов производства прошлых лет и зарубежного производства. Контроль после реставрации технически изношенных негативов изображения. Контроль проведения дополнительной дозированной засветки негативных материалов. Составление заключения о качестве поступающих с пленочных фабрик светочувствительных материалов. Оформление установленной производственной документации. Должен знать: технологию изготовления негативного и промежуточного материалов; основы фотографии, сенситометрии, процесса копирования фильмокопий.

§ 75. Контролер светочувствительных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Массовый одновременный контроль не более двух видов изделий или контроль не более двух качественных показателей одного вида продукции. Проверка отдельных параметров продукции с регистрацией в журнале. Визуальный просмотр готовой продукции и практическая проверка отдельных качественных показателей на соответствие техническим условиям. Проверка готовой продукции и полуфабрикатов всех сортов кинофотопродукции под руководством контролера более высокой квалификации. Должен знать: отдельные параметры контроля технического процесса; назначение измерительных калибров и их применение.

§ 76. Контролер светочувствительных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Пофазная проверка полуфабрикатов позитивных сортов кинофотопродукции, желатины и киноукупорки в процессе изготовления и выдача разрешения на их передачу для дальнейшей обработки. Проверка отдельных параметров технологического процесса с регистрацией в журнале. Визуальный просмотр готовой продукции и практическое испытание отдельных качественных показателей на соответствие техническим условиям. Определение физико-механических свойств и размеров светочувствительных изделий с помощью инструментального микроскопа, калибров и мерных инструментов. Проверка готовой продукции и полуфабрикатов всех сортов кинофотопродукции под руководством контролера более высокой квалификации. Должен знать: основные параметры контроля технологического процесса; технические условия, рецепты и состав контролируемой продукции; методику приготовления титровальных растворов.

§ 77. Контролер светочувствительных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Проверка готовой продукции позитивных сортов или пофазный контроль полуфабрикатов негативных сортов кинофотопродукции и основы на соответствие техническим условиям и государственным стандартам, выдача заключения на их выпуск. Визуальный просмотр оформленной продукции с проверкой качества укупорочного материала, упаковки, маркировки. Контроль соответствия технологического регламента и светотехнического режима обрабатываемому ассортименту. Отбор образцов готовой продукции или полуфабриката и практическое испытание их на физико-механические и фотографические данные путем специальной засветки и химико-фотографической обработки образца при соответствующем режиме. Измерение параметров образцов. Визуальный контроль обработанного образца на отсутствие дефектов и оценка по нему качества продукции. Выдача разрешения на выпуск готовой продукции или на передачу полуфабриката на последующую фазу обработки. Дифференциация брака по цехам и видам дефектов и составление браковочных листов. Должен знать: государственные стандарты, чертежи на контролируемую продукцию, технологический режим ее изготовления, устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов и аппаратуры.

§ 78. Контролер светочувствительных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Проверка готовой продукции негативных сортов кинофотопродукции на соответствие техническим условиям и государственным стандартам, выдача заключения на ее выпуск. Визуальный просмотр оформленной продукции с проверкой качества укупорочного материала, упаковки, маркировки. Проведение физико-механических испытаний и измерений параметров. Производство перспективных съемок в открытом и закрытом павильоне с помощью специальных камер или кинофотоаппаратов. Химико-фотографическая обработка экспонированного материала по строго заданному режиму, оценка качества фотографического изображения и состояния эмульсионного слоя. Общее заключение о качестве малых партий кинофотоизделий и заключение о комплектации больших партий. Оформление паспорта на продукцию. Предъявление специальных видов кинофотоматериалов приемщику-потребителю. Обобщение работы контролеров, занятых на пооперационном контроле изготовления кинофотоматериалов. Руководство контролерами более низкой квалификации. Должен знать: методы контроля, определения экспозиции при различных условиях натуральной и павильонной съемки; назначение готовой продукции и технологию обработки.

§ 79. Копировщик фильмовых материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Массовая печать с контратипа черно-белых фильмокопий на копировальных аппаратах при различных экспозиционных условиях и печать переделок. Установка и поддержание стабильного режима печати, контроль и регулировка освещенности печатных окон. Проверка аппарата на царапины и надколы путем прогона кольца из пленки. Печать контрольных фильмов для проверки работы копировальных аппаратов. Контроль за процессом печати, состоянием исходного материала и позитивной пленки в процессе печати, состоянием транспортирующего тракта. Ведение установленной производственной документации. Периодический осмотр лентопротяжного тракта, печатных окон и их чистка. Должен знать: технологию химико-фотографического процесса обработки черно-белых кинопленок; правила обращения с исходными материалами для печати; принцип действия и правила эксплуатации копировальных аппаратов, контрольно-измерительных приборов.

§ 80. Копировщик фильмовых материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Массовая печать с контратипа цветных фильмокопий на копировальных аппаратах разных типов и печать фильмокопий на экспорт. Печать текущего 16 мм и 35 мм негатива. Зарядка паспорта и форфильтра для автоматического регулирования цветового режима на каждую испытываемую или контрольную ось пленки. Должен знать: технологию химико-фотографического процесса обработки всех типов пленки; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; принцип действия и правила эксплуатации всех типов кинокопировальных аппаратов.

§ 81. Копировщик фильмовых материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Печать с негативов черно-белых и цветных исходных фильмовых материалов, контратипов с дезанаморфированных промежуточных позитивов, фильмокопий с широкоэкранных, широкоформатных негативов на кинокопировальных аппаратах различных систем. Печать фильмокопий и контратипов с субтитрами. Печать цветных малотиражных и разовых фильмокопий. Печать текущего 70 мм негатива. Должен знать: основы свето- и цветоустановки; фотографические и геометрические характеристики и размеры пленок; принципиальные схемы различных моделей копировальных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования.

§ 82. Копировщик фильмовых материалов

6-й разряд

Характеристика работ. Контактная и оптическая печать промежуточных позитивов и контратипов, в том числе выкопировка широкоэкранных и обычных вариантов из широкоформатных фильмов на аппаратах оптической печати различных конструкций. Массовая печать фильмокопий с негативов. Печать контрольных и аттестационных фильмов, исходных материалов с субтитрами и синхронными паспортами. Работа на копировальных аппаратах с иммерсией. Проведение работ по дополнительной дозированной засветке негативных кинопленок. Наладка аппаратов и регулирование их работы в процессе выкопировки. Должен знать: технологию оптической выкопировки кинопленки; методы определения последовательности обработки; правила определения режимов печати; способы и правила проверки на точность копировальных аппаратов различных систем, применяемых для оптической печати при выкопировке широкоэкранных и обычных вариантов из широкоформатных фильмов.

§ 83. Машинист гидротипного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ по переносу изображения с матриц на бланк-фильм и окраске матриц на гидротипной машине под руководством машиниста гидротипного производства более высокой квалификации. Выполнение подготовительных работ по гидротипной окраске матриц и переносу изображения с матриц на бланк-фильм. Обслуживание машины по печати ракордов полиграфическим методом. Должен знать: основы технологии обработки матриц и бланк-фильмов; схему коммуникаций и лентопротяжного тракта машины; схемы зарядки гидротипных машин пленками и назначение синхронных ракордов; общую характеристику и назначение узлов гидротипной машины.

§ 84. Машинист гидротипного производства

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидротипного переноса изображения с матриц на бланк-фильм и окраски матриц на гидротипной машине. Наблюдение в процессе работы за циркуляцией окрашивающих растворов, за режимом воздуха в камерах переноса и сушильных шкафах, за размочкой и сушкой бланк — фильма. Очистка и сушка матриц. Передача бланк-фильма для переноса красителя с последующей матрицы и оформление сдачи в контрольное отделение. Должен знать: технологический процесс гидротипной печати; виды пленок, применяемые для гидротипии, и их свойства; основы цветной и черно-белой фотографии.

§ 85. Машинист гидротипного производства

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидротипного переноса изображения с матриц на бланк-фильм и окраски матриц на гидротипной поточной линии под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка режима работы и температурно-влажностных параметров окрашивающей ванны и камеры переноса красителя гидротипной линии. Проверка синхронности комплекта матриц и бланк-фильма, наличия на них специальных отметок для зарядки в машины. Наблюдение за шагом перфорации матриц и бланк-фильма, транспортировкой кинопленок по лентопротяжному тракту. Контроль за работой дозаторов и каплесдувателей. Ежедневная профилактика гидротипной поточной линии. Регистрация процесса работы в производственном журнале. Ведение учета и записи матриц и бланк-фильмов. Должен знать: основы технологического процесса изготовления и обработки матриц и бланк-фильма; синхронизацию скорости транспортирования пленки; режим окрашивания, гидротипного переноса изображения; характеристику красителей; рецептуру растворов и их приготовление; требования, предъявляемые к бланк-фильму, промежуточным материалам; схему коммуникаций и устройство гидротипной поточной линии; технические условия на кинопленку и гидротипные фотоматериалы.

§ 86. Машинист гидротипного производства

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидротипного переноса изображения с матриц на бланк-фильм и окраски матриц на гидротипной поточной линии с пульта управления гидротипной линией. Наладка синхронности работы отдельных агрегатов линии. Наблюдение в процессе работы за состоянием коммуникаций окрашивающих растворов, совмещением пленок и переносом красителя. Запись работ по ремонту гидротипной линии в журнале. Должен знать: устройство основных узлов и элементов гидротипной линии; главный пульт управления гидротипной линии; терминологию команд; системы сигнализации и блокировки. Требуется среднее специальное образование.

§ 87. Машинист формующих машин

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования белковой оболочки различных диаметров на формующих машинах. Регулирование параметров режима по контрольно-измерительным приборам подачи коллагеновой массы, числа оборотов формующей головки, степени натяжения оболочки, скорости проходящей оболочки на линию сушки, работы системы кондиционирования воздуха. Наблюдение за процессом формирования по контрольно-измерительным приборам и обеспечение заданного диаметра, толщины и допустимой односторонности стенок оболочки. Должен знать: технические условия на коллагеновую массу и белковую оболочку; ассортимент белковой оболочки; устройство формующих машин и назначение их отдельных узлов; устройство, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 88. Монтажник фотокомплекта «Момент»

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж позитивных и негативных катушек фотокомплекта. Вырубка на вырубных станках и прессах позитивных, прокладочных, негативных и других лент и клейких фиксаторных стрелок. Подготовка необходимых полуфабрикатов. Отбор проб для лабораторных испытаний. Окончательная маркировка комплекта. Должен знать: физико-химические и механические свойства негативных и позитивных лент фотокомплекта; технические условия на полуфабрикаты и готовую продукцию; приемы работы.

§ 89. Монтажник фотокомплекта «Момент»

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж катушек с негативным и позитивным материалом фотокомплекта «Момент». Предварительный визитаж светочувствительного материала и фигурная обрезка заправочных концов. Намотка на катушку светочувствительных негативных или позитивных лент с проверкой соответствия надсечки кадров и просечки окон в позитивной ленте и прокладочной бумаге. Склеивание позитивной фотобумаги с прокладочной бумагой специальными пресс-утюгами. Монтаж позитивной ленты с капсулой, наполненной проявляющей пастой и подклейка к позитивной ленте ракорда негативной ленты. Наладка оборудования высечки и монтажа. Руководство монтажниками более низкой квалификации. Должен знать: физико-химические и механические свойства негативного и позитивного материалов фотокомплекта; технические условия на полуфабрикаты и готовую продукцию; правила отбора проб.

§ 90. Отделочник кинофотоматериалов

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление ленты коррекс на специальных пресс-станках методом горячего прессования. Раскрой малых и средних форматов фотостекла на размеры, резка фотохроматических фотопластинок и светофильтров на специальных полуавтоматических станках. Резка вручную отпечатанных черно-белых и цветных диапозитивных фильмов на экземпляры соответственно эталонам. Выполнение операции пробивки в роликах заправочных концов на компостере под руководством отделочника более высокой квалификации. Склейка на полуавтоматах отдельных кусков пленки, подклейка зарядных ракордов к роликам пленки. Упаковка кинофотоматериалов вручную или с помощью простейшей механизации. Должен знать: технологию процесса резки диапозитивных фильмов; перфорации кинофотопленок и фотобумаг; правила склеивания кинофотопленок; технологию печати фильмокопий; физико-химические свойства и ассортимент кинофотопленок; геометрические размеры пленки; приемы упаковки и требования к ней; взаимодействие узлов машин полуавтоматов; светотехнический режим рабочего помещения.

§ 91. Отделочник кинофотоматериалов

3-й разряд

Характеристика работ. Раскрой фотостекла на большие размеры, резка изохроматических и ответственных ассортиментов на специальных полуавтоматических станках. Резка диафильмов на машине. Ведение технологического процесса перфорирования позитивных кинофотопленок и фотобумаг, кинонегативных и специальных пленок на перфорационных машинах. Отбраковка на специальных станках массовых сортов кинофотопленок, фотобумаги, подслоированного фотостекла и светофильтров. Ведение процесса световой маркировки порядковых номеров футов по краю перфорации ролика светочувствительных кинопленок на специальных футажных машинах. Бобинирование в ролики-бобинки фотокинопленок на специальных полуавтоматах. Склеивание отдельных кусков кинопленки или подклеивание к концам роликов специальных пленок защитных ракордов на склеечных полуавтоматах при производстве кинофотопленок. Упаковка кинофотоматериалов на автомате. Должен знать: технологию процесса отделки кинофотоматериалов: резки, перфорирования, футажа, бобинирования, склейки, визитажа и упаковки; физико-химические свойства кинофотоматериалов; виды брака, ассортимент, допуски, устройство, принцип действия обслуживаемых машин, станков и правила их регулирования.

§ 92. Отделочник кинофотоматериалов

4-й разряд

Характеристика работ. Раскрой на полосы и форматы рулона на продольно-ленточных, поперечно-резательных машинах и полуавтоматах позитивных, негативных цветных кинофотопленок, цветных бумаг. Резка на машинах с электронным устройством при ведении совмещенных операций перереза и светомаркировки. Перфорирование негативных специальных авиапленок, одновременное ведение процесса перфорирования с перерезом фотобумаг на специальных станках. Отбраковка на специальных станках и контрольных устройствах ответственных и специальных сортов кинофотопленок, технических пленок, фотопластинок, материалов для ядерных исследований, специальных и технических фотобумаг и контрольная отбраковка фотобумаг. Бобинирование в ролики-бобинки фотопленок, вкладывание их в кассеты, пеналы на специальных автоматах. Расчет рационального раскроя и выхода годной продукции. Проверка автоблокировки и автоматики. Заправка роликов-катушек кинонегативных и специальных пленок на перфорационный станок. Отбор образцов. Обслуживание телевизионного контрольного устройства (проверка стекла на плоскостность), резательной машины, бракеражно-метражного станка или полуавтомата, визитажных столов для форматных изделий, автоматов вырубки концов пленки. Деление рулона кинопленки, спецпленки, фотопленки, фотобумаги на ролики заданного метража по счетчику. Контроль и вырезка дефектных участков, счет роликов, годных листов, годных фотоизделий, прокладка листов бумагой. Определение геометрических параметров стекла, определение стрелы прогиба. Проверка наличия трещин и изломов, пенообразования, дефектов кромок. Учет отбракованного стекла по классам и видам брака. Передача продукции на следующую фазу отделки. Сдача отходов. Визитаж роликов, замер симметрии каждого ролика пленки. Контроль работы основного оборудования. Должен знать: технологию отделки и физико-химические свойства светочувствительных изделий; взаимодействие узлов и частей обслуживаемого оборудования; светотехнический режим рабочего места.

§ 93. Отделочник кинофотоматериалов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса резки негативных сортов кино- и спецпленок на полосы и форматы на машинах с электронным устройством. Проверка контрольных образцов, годной продукции. Бобинирование в ролики-бобинки фотопленок, вкладывание их в кассеты, пеналы на автоматах с программным управлением. Подача рулона в узел размотки с местного пульта управления. Ознакомление с документацией на обрабатываемую партию кинофотопленки и уточнение метода ее отделки и комплектации. Просмотр образцов кинофотопленки и инструктаж отделочников более низкой квалификации. Отбраковка высокоразрежающих фотопластин для полупроводниковой микроэлектроники. Выявление дефектов фотопластин в отраженном и проходящем свете. Проверка геометрических параметров фотопластин. Регулирование температурного, гигрометрического и светотехнического режимов помещения. Визитаж на резательной машине осей кинофотопленок, требующих квалификационной оценки годности и назначения; выдача разрешения на их упаковку. Заправка пленки в автомат бобинирования. Пробный пуск автомата в ручном режиме и проверка его работы в автоматическом. Заправка кассет в гнезда автомата, съем кассет с пленкой в пеналы. Контроль натяжения пленки, подачи катушек, давления сжатого воздуха. Дефектоскопия при помощи звуковой и световой сигнализации работы светового табло. Должен знать: технологический процесс отделки кинофотоматериалов; физико-химические свойства и технологию отделки светочувствительных изделий; устройство, кинематические схемы оборудования, контрольно-измерительных приборов, приспособлений для автоматического процесса отделки; виды брака, меры его предупреждения; технические условия и государственные стандарты на кинофотоматериалы.

§ 94. Перфораторщик магнитных лент

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса перфорирования магнитных лент на специальных машинах под руководством перфораторщика более высокой квалификации. Пробивка в роликах заправочных концов на компостере. Подвозка и подноска роликов-катушек к перфорационным машинам и передача их на последующую фазу отделки магнитных лент. Периодическая чистка сборников машин от перфорационной высечки. Сбор и вывозка отходов. Наблюдение за работой перфорационных машин и съем с них отперфорированных роликов. Должен знать: сущность процесса перфорирования лент; ассортимент и свойства магнитных лент; приемы работы.

§ 95. Перфораторщик магнитных лент

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перфорирования магнитных лент на перфорационных машинах. Проверка перфорационных машин и автоматики. Заправка ролика-катушки магнитной ленты на разматывающий узел и пропуск перфорируемой ленты через систему валиков и пробивной механизм на смоточный узел. Наблюдение в процессе перфорирования за работой пробивного инструмента и натяжением перфорируемой ленты. Съем и укладка в коробку отперфорированного ролика-катушки. Визуальный контроль качества перфорирования и отбор образцов для лабораторных испытаний. Заполнение сопроводительных этикеток и производственного журнала. Устранение неполадок в работе машин. Регулирование симметрии перфорации. Руководство перфораторщиками магнитных лент более низкой квалификации. Должен знать: физико-механические свойства всего ассортимента перфорируемых магнитных лент; взаимодействие частей и узлов перфорационных машин; гигрометрический режим в рабочих помещениях; устройство и принцип работы перфорационных машин.

§ 96. Подготовщик исходного материала

1-й разряд

Характеристика работ. Склейка отдельных кусков черно-белой кинопленки, подклейка ракордов на специально наложенных склеечных полуавтоматах различных систем в условиях неактиничного освещения. Проверка качества склеек. Упаковка пленки, заполнение сопроводительной документации и производственного журнала. Периодический осмотр и чистка перемоточно-склеечного механизма. Должен знать: сорта кинопленки и правила обращения с нею; стандарт на склейки; составы клея, применяемого для различной основы пленки.

§ 97. Подготовщик исходного материала

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и оформление к печати контратипов, фонограмм, текущего негатива. Проверка правильности оформления ракордов, стартовки, сигнальных знаков. Подклейка зарядных ракордов для печати. Комплектная сдача исходных материалов после печати на склад. Оформление установленной производственной документации на сдачу исходных материалов. Склейка на полуавтоматах различных систем отдельных кусков цветной и панхроматической кинопленки, проверка прочности склейки. Перемотка и подготовка кинопленки по сортам и размеру для печати роликов. Сортировка и подбор поступающей сырой пленки по сортам, номерам эмульсий и осям. Зарядка пленки в кассеты. Подача пленки производственным цехам. Должен знать: основы технологии производства фильмокопий; правила оформления фильмовых материалов для печати; виды брака, причины и способы его предупреждения в процессе подготовки исходных материалов; конструкции и правила эксплуатации механических перемоточных устройств; светотехнический режим в рабочем помещении; устройство и способы регулирования полуавтоматов; установленную нормативно-техническую документацию.

§ 98. Подготовщик исходного материала

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и оформление исходного материала к печати (контратип, промежуточный позитив, фонограмма), позитивной пленки для печати текущего негатива. Комплектная сдача и контроль за техническим состоянием исходного материала в процессе печати и после нее. Оформление магнитных фонограмм после перезаписи и проверка технического состояния исходных магнитных фонограмм. Объединение 16 мм и 35 мм исходных материалов в рулоны большой емкости. Оформление сопроводительной документации на печать. Исправление мелких дефектов, обнаруженных в процессе контроля (подклейка порванных перфораций и склеек, замена изношенных ракордов). Стартовка промежуточных позитивов, контратипов и оформление фонограмм. Склейка текущего негатива и установка сигнальных отметок на смену цвето-светового паспорта. Должен знать: технологию изготовления фильмокопий и печати текущего негатива; ассортимент исходных материалов и их назначение; основы оптической и магнитной записи звука; правила нанесения стартовки; конструкцию синхронных столов и склеечных полуавтоматов; принцип работы копировальных и звукозаписывающих аппаратов и контрольно-измерительных приборов.

§ 99. Подготовщик исходного материала

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и оформление смонтированного негатива к печати. Комплектная сдача и контроль за техническим состоянием негативов в процессе печати и после нее. Пробивка световых паспортов и проверка соответствия их письменному паспорту. Оформление ракордов в исходных материалах. Оформление, объединение и стартовка 32 мм контратипов. Объединение 32 мм негативов перезаписи фонограмм. Объединение 70 мм фильмокопий в рулоны большой емкости. Измерение плотности, расположения кадра и усадки пленки. Подбор и монтаж допечаток. Подбор синхронности и подклейка ракордов к негативам перезаписи 35 мм фонограмм. Контроль склеек. Должен знать: технологию изготовления широкоэкранных и широкоформатных фильмокопий; правила оформления негативного и позитивного материала к печати.

§ 100. Подготовщик исходного материала

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к печати смонтированного негатива при печати комплекта исходных материалов. Подготовка и оформление позитивной пленки для печати 35 мм и 70 мм фильмокопий. Подготовка исходных материалов к субтитровой печати. Подбор синхронности и подклейка стандартных ракордов к негативам перезаписи фонограмм. Исправление несинхронности в фонограммах. Изготовление синхронных паспортов для печати с негатива без просечек. Должен знать: основы технологии производства кинофильмов; технологию впечатывания субтитров в позитивные копии и контратипы; устройство и правила пользования синхронизаторами.

§ 101. Поливщик-лакировщик фотоматериалов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса многократного полива лаковых растворов на различного вида фотоматериалы на однокюветных машинах прерывного и непрерывного действия. Подготовка машины к работе. Регулирование питания машины лаком. Заправка материала в машину и наблюдение за процессом полива. Снятие политых рулонов, тщательная упаковка и сдача на склад. Заполнение сопроводительных документов. Профилактический уход за поливной машиной и вспомогательным оборудованием. Должен знать: устройство и принцип работы лакировочной машины и измерительных приборов; физико-химические свойства материалов; технологический режим на обслуживаемом участке.

§ 102. Поливщик-лакировщик фотоматериалов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива лаковых растворов на различного вида фотоматериалы на многокюветных машинах непрерывного действия. Подбор оптимальных режимов полива и сушки материалов путем регулирования скорости полива, количества подаваемого и отсасываемого воздуха отдельно от каждой зоны сушки. Заправка в машину рулона подложки и регулирование натяжения ее с помощью фрикционов и корректоров. Регулирование подачи лаковых растворов в кюветы в зависимости от скорости машины. Периодическая промывка системы подачи растворов. Отбор образцов для контрольных испытаний. Контроль за работой всех узлов машины и вспомогательного оборудования. Заполнение технологического журнала. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: рецептуру и технологию изготовления всех видов материалов; принцип работы электронных устройств машины; технические условия на выпускаемую продукцию, методы контроля продукции, схему энергетических воздушных и сырьевых питательных коммуникаций машины.

§ 103. Поливщик магнитных дорожек

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка фильмокопий к поливу. Полив ферромагнитных дорожек на 35 и 16-миллиметровые фильмокопии и на необработанную пленку на поливных машинах. Сборка отдельных узлов машины для подготовки к пуску. Зарядка поливной машины и пуск ее со всеми вспомогательными агрегатами. Контроль в процессе полива толщины магнитных дорожек и заданных параметров. Должен знать: технологический процесс изготовления фильмокопий, технические условия на расположение магнитных дорожек на фильмокопиях; правила пользования контрольными приборами; устройство поливных машин и вспомогательных агрегатов.

§ 104. Поливщик магнитных дорожек

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитных дорожек на фильмокопии и необработанную пленку на специальных машинах. Установка и наладка с помощью контрольно-измерительных приборов и эталонов заданных толщин полива. Подбор и установка требуемых режимов. Устранение причин возникновения брака в процессе полива. Участие в проведении профилактического и мелкого ремонтов. Руководство поливщиками более низкой квалификации. Должен знать: основы изготовления и технологии обработки пленки; основы электротехники; технические условия на кинопленки и фильмокопии; основные свойства и состав лака; используемые растворители и их действие на пленку; принцип действия контрольных приборов и автоматики.

§ 105. Поливщик светофильтров

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных операций по изготовлению киносъемочных светофильтров: промывка, протирка и разбраковка стекла для полива светофильтров (по размерам, толщине и грубым порокам стекла). Обработка склеенных и высушенных светофильтров; очистка склеенных светофильтров от затеков бальзама с помощью органических растворителей (скипидар, ацетон и др.), промывка очищенных светофильтров, протирка и окантовка полосой окантовочной бумаги по периметру на окантовочном станке. Промывка и протирка окантовочных светофильтров. Упаковка и маркировка готовой продукции. Подготовка подрамников с бумагой для нанесения на нее аэрографическим способом растворов красителей при изготовлении нейтрально-серых шкал. Получение всех материалов и сырья со складов. Должен знать: правила и технику работ по мойке и протирке стеклянных заготовок съемочных светофильтров, зачистке отеков бальзама, окантовке, упаковке и маркировке готовой продукции; правила работы с электронагревательными приборами и водяными банями; приемы подготовки бумаги для нанесения на нее растворов красителей при производстве нейтрально-серых шкал; основы органической химии в разрезе работ с органическими растворителями.

§ 106. Поливщик светофильтров

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления всего ассортимента светофильтров, применяемых при производстве кинофотопленок. Подача к машине и поштучная кладка подслоированного фотостекла на поливную машину. Контроль за работой дозирующего устройства разлива растворов и наблюдение за процессом наноса раствора на фотостекло. Предварительная сушка светофильтров. Съем с машин, вертикальная установка светофильтров в станки-штативы и установка станков в сушильные камеры. Должен знать: сущность процесса полива и сушки светофильтров; технические условия на светофильтры; принцип освещения и назначение светофильтров.

§ 107. Поливщик светофильтров

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка запасных водных и желатиновых растворов красителей по заданной рецептуре и проведение поливов сплошных съемочных светофильтров открытым способом. Проведение поливов корректирующих, коррекционных и лабораторных светофильтров, регулирование режимов сушки. Нанесение на фотостекло и фотобумагу подогнанных по плотности растворов красителей с помощью краскораспылителей. Сушка изготовленных выкрасок, промеры выкрасок на специальном приборе. Изготовление нейтрально-серых шкал по эталонным образцам. Склейка смоточных светофильтров на склеечной плите с помощью бальзама. Промеры политых и высушенных светофильтров на цветном денситометре, спектродензографе системы Гольдберга, спектрофотометре. Проверка всех светофильтров на неактиничность путем облучения неактиничным светом кинофотоматериалов с последующей проявкой. Должен знать: технологию и рецептуру изготовления запасных водных и желатиновых растворов красителей для полива сплошных съемочных и других светофильтров открытым способом; технологию и правила работ по нанесению растворов красителей аэрографическим способом при изготовлении заготовок нейтрально-серых шкал; технологию и правила работ при изготовлении нейтрально-серых шкал; основы светотехники, неорганическую химию и основы органической химии.

§ 108. Поливщик светофильтров

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива киносъемочных светофильтров. Расчет рецептуры и подготовка водных и желатиновых растворов красителей для проведения поливов оттененных съемочных светофильтров по заданной спектрофотометрической характеристике. Проведение полива оттененных светофильтров. Изготовление сложных светофильтров методом принудительного полива. Изготовление желатиновых окрашенных пленок (фолий) нейтрально-серых (по заданной плотности) и цветных (по заданной спектрофотометрической характеристике). Изготовление смягчающих диффузионных фильтров методом дубленой желатины. Промеры красителей при изготовлении заготовок нейтрально-серых шкал на приборах. Подбор и оклейка поляризационных светофильтров. Должен знать: технологию изготовления оттененных светофильтров с убывающей плотностью; технологию изготовления сложных светофильтров методом принудительного полива, технологию работ с хромированной желатиной; технологию репродукционной фотосъемки, контактной и проекционной печати и лабораторных работ по обработке черно-белых кинофотоматериалов; измерительную и контрольную аппаратуру, применяемую при поливах; правила и приемы устранения мелких неполадок работы приборов.

§ 109. Поливщик светофильтров

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива киносъемочных и других светофильтров. Расчет и изготовление сложных съемочных светофильтров по замыслу и эскизам, разработанным кинооператором. Проведение спектрофотометрических и физических испытаний анилиновых красителей и ведение альбомов испытаний. Внесение исправлений в рассчитанную рецептуру светофильтров в связи с заменой красителей, входящих в рецептуру, на красители других партий или с другими спектрофотометрическими характеристиками. Проведение промеров в отраженном свете спектродензографа системы Гольдберга и универсальном фотометре. Проведение промеров на фотоэлектрическом спектрофотометре. Проведение экспериментальных поливов светофильтров или разборка новых рецептур и новых видов светофильтров. Изготовление диффузионных светофильтров аэрографическим способом. Изготовление цветных контрольных шкал и тестов для определения качества кинофотоматериалов. Изготовление сложных тестов для определения качества работы киносъемочной аппаратуры, оптики и работ научно-исследовательских лабораторий. Изготовление испытательных радиальных и анаморфотных мир для проведения работ в отраженном и проходящем свете при проверке качества работы киносъемочной оптики и другой аппаратуры научно-исследовательских лабораторий. Подбор и склейка интерференционных светофильтров. Должен знать: технологию съемки и обработки цветных кинофотоматериалов; технологию изготовления всех видов киносъемочных и других светофильтров; кинофотоматериаловедение; основы оптики, фотохимии и цветоведения; технику лабораторных работ; основы киносъемочной техники. Требуется среднее специальное образование.

§ 110. Проявщик кинопленки

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химико-фотографической обработки экспонированного черно-белого позитива в светлой части проявочных машин под руководством проявщика более высокой квалификации. Ведение отдельных операций по проявлению черно — белого позитива в светлой части проявочных машин. Съем с машины проявленного черно — белого позитива, перемотка частей или отдельных роликов, укладка в коробки и заполнение сопроводительной документации. Передача позитивов на последующую операцию. Контроль за режимом сушки в сушильном шкафу проявочной машины. Должен знать: режимы промывки и сушки пленки при проявлении; назначение важнейших частей и принцип работы обслуживаемых проявочных машин; основы фотографической обработки черно-белой кинопленки; установленную нормативно-техническую документацию.

§ 111. Проявщик кинопленки

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химико-фотографической обработки фильмокопий и фонограмм, бланк-фильма, матричной, дубль-позитивной, дубль-негативной и других кинопленок в светлой части проявочных машин. Контроль в процессе обработки за техническим состоянием поверхности пленки, температурой, циркуляцией и уровнем обрабатывающих растворов. Подготовка машины к пуску, зарядка пленкой. Заполнение баков растворами. Контроль режимов проявления, фиксирования, отбеливания, промывки и сушки. Контроль за работой дозирующих устройств. Заполнение сопроводительной документации, классификация проб согласно сопроводительному паспорту. Профилактика машины и лентопротяжного тракта. Должен знать: технологию обработки черно-белых, цветных фильмокопий на многослойных пленках и фильмокопий, полученных методом гидротипии; состав обрабатывающих растворов; устройство и принцип работы различных типов проявочных машин; принцип действия дозирующих устройств; устройство приставки повторного проявления фонограммы.

§ 112. Проявщик кинопленки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химико-фотографической обработки фильмокопий, негативов фонограмм по заданному режиму в темной части проявочных машин различных систем в условиях неактиничного освещения. Разрядка лентопротяжного тракта машины. Обработка эталонных нормирующих проб для установки света. Должен знать: состав обрабатывающих растворов при обработке черно-белой и цветной кинопленки; влияние обрабатывающих растворов на фотографические свойства кинопленок.

§ 113. Проявщик кинопленки

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химико-фотографической обработки черно-белых промежуточных позитивов, контратипов, контрольных копий, оптических негативов фонограмм, фильмокопий всех видов кинематографа на проявочных машинах в условиях неактиничного освещения и полной темноты. Проверка процессов обработки на машине с помощью контрольных сенситограмм и проб. Проверка работы дозаторов психрометров, каплесдувателей, каплеотсосов, противотока растворов, систем циркуляции и турбуляции проявочных машин. Должен знать: устройство автоматических систем регулирования температурного режима в растворах и сушильных шкафах проявочных машин, дозировочных устройствах; схему коммуникаций; конструкцию и основные различия способов транспортирования пленки в различных конструкциях проявочных машин.

§ 114. Проявщик кинопленки

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химико-фотографической обработки цветных промежуточных позитивов, контратипов, контрольных и аттестационных фильмов, негативов всех видов кинематографа на проявочных машинах в условиях неактиничного освещения и полной темноты. Установка и регулирование режимов проявления всех видов фильмовых материалов. Должен знать: технологию производства широкоэкранных, широкоформатных и других фильмокопий; правила регулирования режимов проявления по сенситометрическим данным; основы методов установки света; методы реставрации фильмовых материалов; состав и назначение основных компонентов обрабатывающих растворов; конструкцию различных систем проявочных машин.

§ 115. Резчик магнитных лент

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по резке магнитных лент на продольно-резательных машинах под руководством резчика более высокой квалификации. Подвозка рулонов к продольно-резательным машинам. Установка рулона с магнитной лентой на размоточный узел. Зарядка намоточного вала катушками. Съем и укладка катушек с магнитной лентой в специальные металлические лотки и решетки. Транспортировка магнитных лент на следующую фазу отделки. Должен знать: физико-механические свойства обрабатываемых магнитных лент; приемы выполнения отдельных операций по резке магнитных лент; условия взаимодействия основных узлов резательной машины.

§ 116. Резчик магнитных лент

4-й разряд

Характеристика работ. Резка рулонов магнитных и склеивающих лент на полосы заданных размеров на резательных машинах различных типов. Установка рулона с магнитной лентой на размоточный узел и пропуск заправочного конца в резательный и приемо-смоточный механизм. Подклейка ракордов. Пуск машины. Проверка автоблокировки и автоматики. Регулирование режимов процесса резания с помощью пульта управления. Проверка качества разрезанных лент. Удаление или отметка дефектных мест. Устранение мелких неисправностей в процессе работы оборудования. Остановка машины; заполнение сопроводительной документации. Руководство резчиками более низкой квалификации. Должен знать: физико-механические свойства и технологию отделки магнитных лент; устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов, термогигрометрический режим помещений.

§ 117. Резчик неэмульсированных пленок

2-й разряд

Характеристика работ. Подвозка осей основы к резательной машине и установка на размоточный узел машины. Участие в заправке машины основой, установка катушек или бобин на смотке. Съем готовых изделий со смотки, перевозка их для упаковки. Подготовка укупорочных материалов. Упаковка основы, укладка ее в ящики с плотной фиксацией основы, оформление упаковочного листа, забивка ящика и внешняя маркировка. Профилактическое обслуживание резательной машины. Должен знать: физико-механические свойства основы; требования к качеству резки и упаковки; взаимодействие основных узлов резательной машины; приемы резки.

§ 118. Резчик неэмульсированных пленок

3-й разряд

Характеристика работ. Резка рулонов неэмульсированной основы на продольно-резательной или визитажно-резательной машине. Подготовка осей с основой для резки или перемотки. Регулирование термогигрометрического режима в помещении резки основы. Установка формата резания путем перестановки ножей. Установка разрезаемой или перематываемой оси на размоточный узел и заправка машины основой. Зарядка смоточного узла. Пуск машины, регулирование скорости, натяжения и положения основы на машине. Наблюдение за работой резательных машин и визитаж основы в процессе ее перемотки и резки. Съем готовых изделий со смотки для упаковки или передачи на последующую операцию. Руководство резчиками более низкой квалификации. Должен знать: физико-механические свойства основы; технические условия на основу всех сортов; приемы резки и перемотки основы; правила регулирования резательной машины.

§ 119. Реставратор фильмовых материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Ремонт фильмокопий под руководством реставратора более высокой квалификации: приклеивание защитных ракордов; склейка фильмокопий на склеечном прессе; стрижка перфораций и заклеивание отдельных дефектных перфораций склеивающей лентой и кинопленкой; удаление остатков склеивающей ленты с поверхности фильмокопий. Должен знать: основы реставрационного дела; правила перемотки и склеивания пленки; устройство склеивающего оборудования и правила работы на нем; устройство фильмопроверочного стола; технический паспорт на фильмокопию; методы определения сорта основы.

§ 120. Реставратор фильмовых материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Ремонт фильмокопий: исправление склеек, ручная чистка от различных загрязнений. Реставрация фотослоя фильмокопий на машине под руководством реставратора более высокой квалификации. Зарядка машины пленкой в соответствии с установленной технологией. Оформление сопроводительной документации и рабочих журналов. Должен знать: типы и свойства основы кинопленок; состав киноклеев, применяемых для различных типов основы; требования к качеству и правила хранения киноклея; устройство и назначение психрометра; концентрацию, свойства и назначение растворов, применяемых при реставрации.

§ 121. Реставратор фильмовых материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Реставрация черно-белых и цветных фильмокопий в соответствии с установленным режимом и нанесение защитных покрытий на реставрационных машинах. Контроль за прохождением фильмокопий в реставрационной машине. Подготовка черно-белых фильмокопий к реставрации фотослоя и его реставрация. Ремонт исходных фильмовых материалов. Восстановление перфорационной дорожки. Профилактика машины и лентопротяжного тракта. Должен знать: виды кинопленок и их свойства; основы фотографии; технологию реставраций фильмокопий и нанесения защитных покрытий на них; методы реставрации фотослоя; концентрацию и свойства растворов, применяемых для реставрации фотослоя; устройство реставрационных машин, правила их эксплуатации; основные узлы реставрационных машин, их применение; коммуникации растворов, промывной воды; систему подачи воздуха; правила сушки фильмовых материалов и правила обращения с ними; установленную нормативно-техническую документацию.

§ 122. Реставратор фильмовых материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Реставрация фотослоя черно-белых фильмокопий, хранящихся на правах оригиналов, цветных фильмокопий, контратипов, промежуточных позитивов и негатива фонограмм в соответствии с установленными режимами обработки на реставрационных машинах. Подготовка к реставрации фотослоя. Подготовка к реставрации основы и реставрация основы черно-белых контратипов, промежуточных позитивов и фонограмм. Определение режимов реставрационной обработки для черно-белых фильмокопий, хранящихся на правах оригиналов. Определение наличия защитных покрытий на фильмокопиях, поступающих от зарубежных кинофирм: восковых, эфироцеллюлозных, казеиновых и других. Средний и сложный ремонт исходных материалов, ремонт дефектных перфораций, переделка грубых коробленых заплат, ручная чистка масла, пленки, налетов и другие ручные работы. Чистка фильмокопий, контратипов, промежуточных позитивов на ультразвуковой машине. Должен знать: основы технологии обработки черно-белой и цветной кинопленок; технологию реставрации фотослоя контратипов, промежуточных позитивов, фонограмм и технологию нанесения защитных покрытий на них; технологию реставрации основы черно-белых контратипов, промежуточных позитивов и фонограмм; устройство матировочной машины, правила ее эксплуатации, дефекты, возникающие в фильмовых материалах в процессе эксплуатации и реставрации; общие сведения о гидротипной печати; методы определения фильмокопий по способу формирования цветного изображения (гидротипные, многослойные, вирированные).

§ 123. Реставратор фильмовых материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Реставрация фотослоя черно-белых и цветных негативов, изображения и нанесения защитных покрытий на них, консервационно-реставрационная и антисептическая обработка негативов на реставрационных машинах. Подготовка черно-белых и цветных негативов изображения к реставрации фотослоя, консервационно-реставрационной и антисептической обработке на реставрационных машинах. Ручная полировка. Подготовка к реставрации и реставрация основы черно-белых и цветных негативов изображения, цветных контратипов и промежуточных позитивов. Контроль за состоянием поверхности фильмового материала, соблюдением последовательности технологических операций, режимов и концентраций растворов. Определение степени деформации основы. Проведение особо сложного ремонта негативного материала. Чистка негативов изображения на ультразвуковой машине, антистатическая обработка их. Определение наличия и вида лаковых покрытий основы и фотослоя. Выбор методов, рецептуры и режимов реставрации фотослоя и основы всех видов фильмовых материалов. Должен знать: технологию реставрации фотослоя негативов изображения и нанесения защитных покрытий на них; технологию консервационно-реставрационной и антисептической обработки; технологию реставрации основы фильмовых материалов; виды производственного брака; особенности сушки негативов, состоящих из смешанных сортов основы; правила ручной полировки фотослоя негативов; принцип действия автоматических систем регулирования температуры и влажности в сушильном шкафу машины; рецептуру растворов, применяемых для обработки основы различных видов пленок на разных машинах; основные узлы ультразвуковой машины и их назначение; геометрические размеры пленки.

§ 124. Сборщик кассет для малогабаритных магнитофонов

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка узлов для кассет малогабаритных магнитофонов вручную или на полуавтоматах последовательного действия. Ручная запрессовка оси в корпус кассеты. Доводка отдельных узлов кассеты на приспособлениях. Регулировка узла прижима по усилию прогиба при помощи граммометров и калибров. Проверка взаимной компоновки при помощи граммометров и калибров. Проверка взаимной компоновки отдельных узлов кассеты на приборах. Должен знать: технические требования, предъявляемые к сборке узлов для кассет малогабаритных магнитофонов; последовательность выполнения операций при сборке; правила использования приспособлений и инструментов; правила испытаний собранных изделий. Примеры работ

1. Вкладыши — вставка в футляр.

2. Втулки, прокладки, ролики — вставка в кассету.

3. Футляры — сборка.

§ 125. Сборщик кассет для малогабаритных магнитофонов

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка узлов для кассет малогабаритных магнитофонов на полуавтоматических установках. Одновременная запрессовка нескольких осей на автомате. Подготовка к работе полуавтоматической установки. Расчет скорости и времени протяжки. Настройка узла подтормаживания, хода подвижных элементов штампов в зависимости от свойства комплектуемых деталей. Регулирование полуавтоматических установок при помощи контрольно-измерительных приборов и систем автоматики. Проверка технических характеристик кассет на универсальных приборах контроля при помощи калибровочных кривых по усилию, потребляемому току и выходной мощности прибора. Должен знать: технологию сборки кассет на полуавтоматических установках; устройство установок и контрольно-измерительных приборов; методы исправления брака узлов; правила проверки и расчета технических характеристик кассеты. Примеры работ

1. Оси — полуавтоматическая рубка, галтовка.

2. Узлы прижима — сборка.

§ 126. Сборщик кассет для малогабаритных магнитофонов

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка узлов для кассет малогабаритных магнитофонов на полуавтоматических или автоматических линиях с пульта управления. Наладка и регулирование работы узлов линии на определенную последовательность выполнения операций. Регулирование параметров режима работы линии с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; скорости подачи заготовок на последующие операции, давления пневмосистем и мощности узлов, потребляемой энергии. Расчет загрузки и расхода комплектующих деталей, заготовок и выхода продукции при различных темпах работы линии и установок. Выявление и устранение неполадок в работе отдельных узлов линии и установка причин брака. Должен знать: технологический процесс сборки кассет на полуавтоматических или автоматических линиях; конструктивные особенности оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики; правила расчета и подбора технологических параметров процесса сборки; виды брака и правила устранения брака собранной кассеты; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемым материалам. Примеры работ

1. Ракорды — вырубка фиксирующих элементов, крепление на двух бобинах.

2. Ракорды и магнитные ленты — заправка и крепление их к бобине на полуавтоматах.

3. Экраны и узлы прижима — вставка в кассеты.

§ 127. Составитель коллагеновой массы

4-й разряд

Характеристика работ. Составление и гомогенизация коллагеновой массы заданной вязкости для белковых оболочек различных диаметров под руководством составителя более высокой квалификации. Определение вязкости разволокненного спилка и коллагеновой массы на испытательном прессе. Контроль и регулирование работы системы охлаждения. Чистка, промывка оборудования, сдача в ремонт и прием из ремонта. Должен знать: ассортимент белковой оболочки, физико-химические свойства сырья и коллагеновой массы; устройство, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 128. Составитель коллагеновой массы

5-й разряд

Характеристика работ. Составление и гомогенизация коллагеновой массы заданной вязкости для белковых оболочек различных диаметров. Составление производственных партий разволокненного спилка в зависимости от способов его консервирования, pH и вязкости. Расчет количества компонентов и корректирование его в процессе гомогенизации по результатам проб и органолептической оценке. Обеспечение получения коллагеновой массы необходимой вязкости, температуры и с требуемым содержанием абсолютно сухих веществ. Устранение неполадок в работе оборудования. Ведение записи в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему производства; технические условия на сырье и готовую продукцию; ассортимент белковой оболочки; физико-химические свойства сырья и коллагеновой массы, методы определения качества и органолептическую характеристику коллагеновой массы.

§ 129. Сушильщик пленки бутафоль

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса сушки пленки бутафоль под руководством сушильщика более высокой квалификации. Заправка продукции в сушильные шкафы, периодическое перемешивание ее по валикам сушильных шкафов. Съем и намотка готового изделия на катушку. Выгрузка отходов бикарбоната натрия. Уборка приспособлений для заправки и съема изделий, чистка сушильных шкафов и помещений. Должен знать: устройство и принцип работы сушильных шкафов; схему движения воздуха; режим сушки и охлаждения изделий; свойства сырья, полуфабрикатов, готового изделия; приемы работы.

§ 130. Сушильщик пленки бутафоль

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки пленки в соответствии с рабочей инструкцией одновременно на нескольких сушилках. Расчет длительности сушки каждого изделия в зависимости от заданного процента влажности пленки. Контроль за заправкой продукции в сушильные шкафы и периодическим перемешиванием ее по валикам. Регулирование технологического процесса, воздушно-температурного режима сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Съем и намотка готового изделия на катушку с припудриванием бикарбонатом натрия. Ведение записей технологического режима в производственном журнале. Ведение учета количества и качества продукции. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Выполнение работ по ремонту оборудования. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы сушильных шкафов, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства пластмасс из поливинилбутираля; правила регулирования технологического процесса; методику расчета длительности сушки изделий.

§ 131. Съемщик политого стекла и фотопластинок

3-й разряд

Характеристика работ. Поштучный съем сырых светочувствительных фотопластинок со станков-штативов по размерам, сортам и номерам эмульсии в условиях неактиничного освещения или полной темноты. Съем подслоированного стекла с транспортера подслойной машины. Наладка транспортера подслойной машины, чистка машины, перевод скоростей в зависимости от сорта, размера, толщины наноса подслоя. Контроль за качеством политой фотоэмульсии и наносимого слоя путем визуального осмотра. Отбор проб для контрольных испытаний. Должен знать: сущность и режим технологического процесса подслоирования и полива светочувствительных эмульсий на стекло; технологическую схему обслуживаемого участка; светотехнический режим на участке; методы контроля качества подслоирования; правила наладки транспортера; правила отбора проб.

§ 132. Съемщик политого стекла и фотопластинок

4-й разряд

Характеристика работ. Поштучный съем сырых светочувствительных фотопластинок и материалов для ядерных исследований с транспортера поливной машины при различной скорости движения транспортера. Вертикальная установка в специальные станки-штативы различных сортов и размеров фотопластинок в условиях полной темноты или слабого неактиничного освещения. Профилактическое обслуживание поливной машины под руководством аппаратчика синтеза фотоэмульсии. Наладка транспортера поливной машины, регулирование его скорости в зависимости от сорта, размера и толщины наноса эмульсии. Контроль за качеством полива путем визуального наблюдения. Отбор проб для контрольных испытаний. Контроль за светотехническим режимом на рабочем месте. Должен знать: сущность и режим технологического процесса полива светочувствительных эмульсий на стекло; фотографические свойства светочувствительных пластинок; методы контроля качества полива.

§ 133. Установщик цвета и света

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление цвето-светового паспорта по записям цветоустановщиков более высокой квалификации для всех видов печати. Сортировка корректирующих светофильтров. Переборка изношенных цветовых паспортов. Заполнение кассы светофильтрами. Проверка соответствия рабочего цвето-светового паспорта письменному. Должен знать: характеристику корректирующих светофильтров; порядок составления цвето-световых паспортов; устройство оборудования, применяемого для изготовления цвето-световых паспортов; технические условия на фильмокопии, технологические регламенты на их производство и другую установленную нормативно-техническую документацию.

§ 134. Установщик цвета и света

4-й разряд

Характеристика работ. Подбор и установка режимов печати и обработки черно-белых и цветных фильмокопий с контратипов, черно-белых контратипов, промежуточных позитивов, контрольных копий с контратипа и негативов фонограмм при помощи визуальных проб и специальных аппаратов и приспособлений. Должен знать: технологию производства черно-белых фильмовых материалов; основы сенситометрии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; государственные стандарты, отраслевые стандарты, технические условия на пленку и выпускаемую продукцию.

§ 135. Установщик цвета и света

5-й разряд

Характеристика работ. Подбор и установка режимов печати и обработки текущих 16 мм и 35 мм негативов, черно-белых и цветных фильмокопий с негатива, цветных контратипов и промежуточных позитивов. Установка света на черно-белый промежуточный позитив для печати с него контратипа. Определение осевых печатных фильтров по эталону для массовой печати. Должен знать: технологию производства цветных фильмовых материалов; основные сведения о цветных многослойных кинопленках и цветной сенситометрии; основы цветоведения; устройство копировальных аппаратов и проявочных машин; дефекты, возникающие при печати исходных материалов, при их долгосрочном хранении и способы их устранения.

§ 136. Установщик цвета и света

6-й разряд

Характеристика работ. Подбор и установка режимов печати и обработки текущих 70 мм негативов, эталонных (контрольных) копий, фильмокопий, предназначенных на экспорт. Установка света на негативы, в том числе на окрашенные (вирированные) при печати черно-белых фильмокопий и промежуточных позитивов. Пересчет цвето-световых паспортов для всех видов печати. Контрольный просмотр на экране пробных роликов, копий комплекта исходных материалов с негатива, эталонных (контрольных) копий. Ведение технологического процесса цвето- и светоустановки с применением периферийных устройств ЭВМ, ЭВК и машинограмм. Должен знать: технологию производства цветных пленок; строение и особенности различных типов цветных пленок; процессы печати и обработки фильмокопий на многослойных пленках и методом гидротипии; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов; изменение градационных характеристик фотографического слоя в процессе длительного хранения.

§ 137. Штамповщик корректирующих светофильтров

2-й разряд

Характеристика работ. Штамповка целлулоидных корректирующих светофильтров на специальном визитажно-высечном станке. Проверка высекального устройства станка и измерительного прибора. Доставка пакетов, роликов пленки для визитажа и штамповки. Перемотка и проверка качества ленты окрашенного ролика на специальном визитажном столе и отбраковка дефектных участков. Измерение плотности начала и конца ролика на денситометре. Установка маркировочного приспособления на станок, заправка ролика и пуск станка. Контроль за качеством высечки и правильностью нанесения маркировочных обозначений на светофильтры. Периодический контроль работы счетного механизма. Сбор и укладка светофильтров в конверты. Учет готовой продукции, подготовка контрольных образцов. Сдача отходов и брака. Должен знать: принцип печати на цветных позитивных пленках и требования, предъявляемые к качеству светофильтров, взаимодействие узлов штампа; приемы штамповки.

§ 138. Электрокопировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Массовое и однородное оптическое или электрическое копирование фонограммы на 35 мм и 32 мм негативы и фильмокопии под руководством электрокопировщика более высокой квалификации на отлаженной аппаратуре и при установленном режиме копирования. Должен знать: основы звукозаписи и звуковоспроизведения; комплектность установки и правила обращения с ней; правила обращения с магнитными лентами и фильмокопиями.

§ 139. Электрокопировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Оптическое копирование фонограммы на 35 мм и 32 мм негативы на специальных аппаратах. Проверка звукозаписывающего аппарата, подготовка его к работе. Установка режима записи и настройка всего комплекта звукозаписывающей аппаратуры. Электрическое копирование с магнитной фонограммы на фильмокопии с магнитными дорожками на специальных аппаратах. Электрическое копирование стереофонической, многодорожечной магнитной фонограммы. Должен знать: основы кинотехники; процесс звукозаписи и звуковоспроизведения; назначение и устройство аппаратуры, входящей в комплект копирования магнитных и оптических фонограмм; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 140. Электрокопировщик

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление контрольных и аттестационных фильмов. Запись проб. Выбор и установка режима перезаписи фонограмм. Контроль за работой звукозаписывающих аппаратов. Запись со студийных исходных материалов 35 мм и 32 мм оптических фонограмм и 35 мм магнитных фонограмм. Сравнение качества скопированной фонограммы фильмокопии с магнитным оригиналом при помощи слухового контроля и по приборам. Определение причин искажения звука при копировании и устранение их. Участие в проведении профилактического и мелкого ремонта. Должен знать: физический и технологический принцип записи оптических и магнитных фонограмм; основы изготовления и технологию обработки пленки и полива магнитных дорожек; основы электротехники; причины возникновения искажения звука при копировании; устройство и работу узлов звукозаписывающих аппаратов.

§ 141. Электролизерщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных технологических операций процесса регенерации серебра из серебросодержащих растворов отработанного фиксажа, из промывных вод методами электролиза, электролитического осернения с последующим центрифугированием под руководством регенераторщика более высокой квалификации. Заливка ванн электролиза и электролитического осернения. Отбор проб для определения содержания серебра. Слив из электролизных ванн в составительские баки отработанного фиксажа. Слив серебросодержащей суспензии в напорный бак центрифуги. Перекачка растворов из составительских баков в напорные баки машин. Дробление, упаковка металлического и сернистого серебра. Должен знать: основы технологического процесса электролиза и осернения; схему коммуникаций, расположение и назначение вентилей; правила отбора проб; устройство оборудования.

§ 142. Электролизерщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации серебра из серебросодержащих растворов отработанного фиксажа, промывных вод методами электролиза, электролитического осернения с последующим центрифугированием и другими методами. Установка режима процесса электролиза. Наблюдение за ходом электролиза и поступлением серебросодержащего фиксажа. Осернение фиксажа и серебросодержащей воды. Извлечение сернистого серебра из серебросодержащей суспензии. Сушка сернистого серебра. Съем металлического серебра с катодов ванн. Взвешивание и отправка на склад металлического и сернистого серебра. Должен знать: технологические процессы электролиза, осернения, центрифугирования серебра; режим работы электролизных и осерняющих ванн; установленную нормативно-техническую документацию.

§ 143. Электролизерщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации серебра из отработанных фиксирующих серебросодержащих растворов различных химических составов на автоматизированных установках с дистанционными автоматическими устройствами контроля концентрации серебра и автоматическим регулированием параметров электропитания. Определение содержания серебра в растворах методами экспресс-анализа. Контроль автоматизированных систем подачи серебросодержащих растворов в процессе электролиза и работы автоматических дозирующих устройств. Взвешивание и упаковка серебросодержащих осадков. Эксплуатация и контроль работы сушильных устройств. Регенерация фиксирующих растворов для повторного анализа в технологическом процессе. Ведение первичного учета серебра. Должен знать: основы электротехники и электрохимии; технологические процессы электролитического и электрохимического осаждения серебра из всех серебросодержащих растворов; контрольно-измерительные приборы и средства автоматики, применяемые при электролизе, при контроле концентраций серебра и химикатов в растворах, дозировании растворов и сушке серебра; методику и устройство приборов экспресс-контроля содержания серебра в растворах; порядок настройки приборов и средств автоматического регулирования; устройство средств электропитания ванн; правила хранения серебросодержащих отходов и инструктивные материалы по первичному учету серебра.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 ГОДА

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ