РД ЭО 1.1.2.01.0086-2007. Руководящий документ эксплуатирующей организации. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Обеспечение качества. Основные положения

Федеральное агентство по атомной энергии · № 338Утратил силу 16.10.2026

(принят и введен в действие Приказом Росатома от 12.05.2008 № 338)

Внимание

Документ утратил силу с 27 марта 2015 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 05.02.2015 № 9/143-П. Взамен введен в действие РД ЭО 1.1.2.01.0086-2014. Документ утратил силу с 27 марта 2015 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 05.02.2015 № 9/143-П. Взамен введен в действие РД ЭО 1.1.2.01.0086-2014. Документ введен в действие с 25.06.2008. Взамен РД ЭО 0086-97.

Утверждаю
Заместитель Генерального директора -
технический директор
ФГУП концерн «Росэнергоатом»
Н. М. Сорокин

15 декабря 2007 года

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ЭКСПЛУАТИРУЮЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ СИСТЕМ
И ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

РД ЭО 1.1.2.01.0086-2007

Предисловие

1. Разработан Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций» (ОАО «ВНИИАЭС»).

2. Внесен Департаментом по техническому обслуживанию и ремонту АЭС концерна «Росэнергоатом».

3. Принят и введен в действие Приказом концерна «Росэнергоатом» от ___ N ___.

4. Взамен РД ЭО 0086-97.

1 Область применения

1.1. Настоящий документ устанавливает основные положения обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования АС, устанавливает специальные функции системы качества технического обслуживания и ремонта и ее принципиальную организационную структуру, а также задачи обеспечения качества ТОиР, подлежащие решению на соответствующих этапах жизненного цикла АС.

1.2. Требования настоящего документа обязательны для применения центральным аппаратом ФГУП концерн «Росэнергоатом», филиалами ФГУП концерн «Росэнергоатом» — атомными станциями, а также организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги для ФГУП концерн «Росэнергоатом», в том числе по техническому обслуживанию и ремонту систем и оборудования.

1.3. В случае использования (внедрения) на предприятии сертифицированной системы менеджмента качества, отвечающей требованиям ГОСТ Р ИСО 9001, требования стандартов серии ИСО 9000 являются приоритетными над требованиями данного документа.

2 Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы ссылки на следующие нормативные документы:

НП-001-97. Общие положения обеспечения безопасности атомных станций (ОПБ-88/97)

НП-004-97. Положение о порядке расследования и учета нарушений в работе атомных станций

НП-011-99. Требования к программе обеспечения качества для атомных станций

НП-043-03. Требования к устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов для объектов использования атомной энергии

НП-044-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии

НП-045-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии

НП-068-05. Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования

ОТТ-87. Арматура для оборудования и трубопроводов АС. Общие технические требования

ПН АЭ Г-7-003-87. Правила аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПН АЭ Г-7-008-89. Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПН АЭ Г-7-009-89. Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения

ПН АЭ Г-7-010-89. Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

ПН АЭ Г-7-014-89. Унифицированные методики неразрушающего контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Ч. 1. Контроль основных материалов (полуфабрикатов)

ПН АЭ Г-7-015-89. Унифицированные методики неразрушающего контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Магнитопорошковый контроль

ПН АЭ Г-7-016-89. Унифицированные методики неразрушающего контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и измерительный контроль

ПН АЭ Г-7-017-89. Унифицированные методики неразрушающего контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Радиографический контроль

ПН АЭ Г-7-018-89. Унифицированные методики неразрушающего контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль

ПН АЭ Г-7-025-90. Стальные отливки для атомных энергетических установок. Правила контроля

ПН АЭ Г-7-030-91. Унифицированные методики неразрушающего контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Ч. 2 Контроль сварных соединений и наплавок

ПН АЭ Г-7-031-91. Унифицированные методики неразрушающего контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Ч. 3. Измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий

ПН АЭ Г-7-032-91. Унифицированные методики неразрушающего контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Ч. 4. Контроль сварных соединений из сталей аустенитного класса

ПН АЭ Г-10-031-92. Основные положения по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций

ПН АЭ Г-10-032-92. Правила контроля сварных соединений элементов локализующих систем безопасности атомных станций

ППБ АС-95*. Правила пожарной безопасности при эксплуатации атомных станций

ПБ-03-440-02. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Система менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р ИСО 18436-1-2005. Контроль состояния и диагностика машин. Требования к обучению и сертификации персонала. Часть 1. Требования к органам по сертификации и процедурам сертификации

ГОСТ Р ИСО 18436-2-2005. Контроль состояния и диагностика машин. Требования к обучению и сертификации персонала. Часть 2. Вибрационный контроль состояния и диагностика

ГОСТ Р ИСО 10816-1-1997. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 1. Общее руководство

ГОСТ Р ИСО 10816-2-1995. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 2. Стационарные паровые турбины и генераторы мощностью свыше 50 МВт и номинальной скоростью вращения 1500, 1800, 3000 и 3600 об./мин.

ГОСТ Р ИСО 10816-3-1998. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 3. Промышленные машины номинальной мощностью свыше 15 КВт и номинальной скоростью вращения от 120 до 15000 об./мин.

ГОСТ Р ИСО 13372-2004. Контроль состояния и диагностика машин. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 13372-1-2002. Контроль состояния и диагностика машин. Вибрационный контроль состояния. Часть 1. Общие методы контроля

ГОСТ Р ИСО 13379-2003. Контроль состояния и диагностика машин. Общее руководство по интерпретации результатов измерений и методам диагностики

ГОСТ Р ИСО 14694-2003. Вентиляторы промышленные. Требования к качеству балансировки и уровням вибрации

ГОСТ Р ИСО 14695-2003. Вентиляторы промышленные. Методы измерений вибрации

ГОСТ Р ИСО 17359-2003. Контроль состояния и диагностика машин. Общее руководство

ГОСТ 24297-87. Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 26656-85. Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования

ГОСТ 27518-87. Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ 30848-2003. Диагностирование машин по рабочим характеристикам. Общие положения

НРБ-99. Нормы радиационной безопасности

ОЭСН-2003. Типовые отраслевые нормы времени, элементные сметные нормы на работы по техническому обслуживанию, ремонту и наладке систем и оборудования атомных станций

ОСПОРБ-99. Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности

СП 2.6.1.24-03. Санитарные правила проектирования и эксплуатации атомных станций (СП АС-03)

СП 2.6.1.28-2000. Правила радиационной безопасности при эксплуатации атомных станций (ПРБ АС-99)

СТО 1.1.1.02.001.0673-2006. Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом»

СО 153-34.03.204. Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями

РД ЭО 0017-2004. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Технологическая документация на ремонт. Виды и комплектность, требования к построению, содержанию и оформлению

РД ЭО 0018-92. Основные положения договорных отношений при ремонтном обслуживании АС (атомных станций)

РД ЭО 0069-97. Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций

РД ЭО 0075-2005. Положение о страховом запасе оборудования, узлов и запасных частей для проведения непредвиденных и нештатных ремонтных работ на АЭС

РД ЭО 0085-97. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Нормативная продолжительность ремонта энергоблоков АС

РД ЭО 0112-98. Положение о порядке использования атомными станциями специализированных средств оснащения технического обслуживания и ремонта оборудования

РД ЭО 0127-98. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Правила организации работ со вскрытием оборудования

РД ЭО 0198-2000. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Сборка фланцевых соединений. Общие технические требования

РД ЭО 0199-00. Инструкция по определению содержания ферритной фазы в наплавленном металле сварочных и наплавочных материалов, основном металле, сварных швах аустенитных нержавеющих сталей и антикоррозионной наплавке оборудования и трубопроводов АС

РД ЭО 0214-2005. Общее руководство по качеству

РД ЭО 0237-01. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Типовая программа управления плановым ремонтом энергоблока АС

РД ЭО 0286-01. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Номенклатура групп однотипных сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов систем АС с РУ ВВЭР-440, ВВЭР-1000 и РБМК-1000

РД ЭО 0292-01. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Требования к учету и регистрации средств оснащения, применяемых в работах по техническому обслуживанию и ремонту систем АС, выполняемых со вскрытием оборудования

РД ЭО 0295-2004. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Исполнительные документы ремонтных работ с применением сварки. Виды и требования к содержанию и оформлению

РД ЭО 0318-01. Метрологическое обеспечение неразрушающего контроля и диагностики на атомных станциях. Основные положения

РД ЭО 0348-02. Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций

РД ЭО 0426-02. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Типовая программа контроля качества работ по ТОиР систем и энергоблоков и ввода их в эксплуатацию после ремонта

РД ЭО 0427-02. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Типовое положение о службе технического контроля

РД ЭО 0430-02. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Порядок привлечения подрядных предприятий к выполнению работ по контролю состояния металла оборудования и трубопроводов атомных станций

РД ЭО 0468-03. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Типовая программа обеспечения качества работ по сварке

РД ЭО 0480-03. Положение об аккредитации организаций — исполнителей работ по ремонту оборудования атомных станций концерна «Росэнергоатом»

РД ЭО 0509-03. Положение о порядке оформления разрешения на пуск энергоблока АЭС после ремонта, непланового останова и после останова в резерв

РД ЭО 0579-2004. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Организация работ по поддержанию исправности средств тепловой автоматики и измерений

РД ЭО 0583-2004. Аттестация персонала в области неразрушающего и разрушающего контроля оборудования и трубопроводов, элементов и конструкций атомных станций

РД ЭО 0605-2005. Положение о порядке применения на атомных станциях трубопроводной арматуры с истекшим сроком хранения

РД ЭО 0623-2005. Положение о централизованном ремонтном обменном фонде оборудования, узлов, запасных частей и неядерных материалов ФГУП концерн «Росэнергоатом»

РД ЭО 0648-2005. Положение о техническом диагностировании электроприводной трубопроводной промышленной арматуры на энергоблоках атомных станций концерна «Росэнергоатом»

РД ЭО 1.1.2.25.0705-2006. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Документы Программы и Регламента. Виды и комплектность. Требования к содержанию и оформлению

РД ЭО 1.1.2.28.0717-2007. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Сборка сальниковых уплотнений. Общие технические требования

ПОТ РМ-012-2000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте

ПОТ РМ-016-2001. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок

ПОТ РМ-007-98. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах при перемещении грузов.

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем документе применены термины по НП-001-97, НП-011-99, РД ЭО 0348 и РД ЭО 0069.

В тексте документа использованы следующие сокращения:

АС         - атомная станция;
КТО        - конструкторско-технологический отдел
НД         - нормативный документ;
ОИЯРБ      - отдел инспекции по ядерной и радиационной безопасности;
ОППР       - отдел подготовки и проведения ремонтов;
ОТДДиТК    - отдел технической диагностики, дефектоскопии и технического

         контроля;

ОУР        - отдел управления ремонтом;
ПОКАС(П)   - программа обеспечения качества при проектировании блока

         АС или АС;

ПОКАС(РУ) — программа обеспечения качества при разработке реакторной установки для блока АС или АС;

ПОКАС(Р) — программа обеспечения качества при разработке оборудования, изделий и систем, важных для безопасности АС;

ПОКАС(И) — программа обеспечения качества при изготовлении оборудования, изделий и систем, важных для безопасности АС;

ПОКАС(С)   - программа обеспечения качества при сооружении блока АС или АС;
ПОКАС(ВЭ)  - программа обеспечения качества при вводе в эксплуатацию блока

         АС или АС;

ПОКАС(Э) — программа обеспечения качества при эксплуатации блока АС или АС;

ПОКАС(ВвЭ) — программа обеспечения качества при выводе из эксплуатации блока АС или АС;

РУ         - реакторная установка;
СТО        - средства технологического оснащения;
СТОиР      - система технического обслуживания и ремонта;
ТО         - техническое обслуживание;
ТОиР       - техническое обслуживание и ремонт;
ТУ         - технические условия;
УПТК       - управление производственно-технической комплектации

4 Основные положения

4.1. Обеспечение качества ТОиР систем и оборудования АС определяется в частных Программах обеспечения качества (ПОКАС(П), ПОКАС(РУ), ПОКАС(Р), ПОКАС(И), ПОКАС(С), ПОКАС(ВЭ), ПОКАС(Э), ПОКАС(ВвЭ)), разрабатываемых эксплуатирующей организацией и организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги в части:

разработки реакторной установки;
разработки оборудования, изделий и систем, важных для безопасности;
изготовления оборудования, изделий и систем, важных для безопасности;
сооружения блока;
ввода в эксплуатацию;
эксплуатации;
вывода из эксплуатации.

Информация о действующих процедурах технического обслуживания и ремонта систем и оборудования должна содержаться в разделе «Производственная деятельность АС и организаций, выполняющих работы и предоставляющих услуги эксплуатирующей организации» этих программ.

4.2 Управление качеством ТОиР атомных станций согласно требованиям РД ЭО 0214 включает следующие меры:

определение функциональных и должностных обязанностей эксплуатационного и ремонтного персонала при проведении ТОиР;
организация, планирование и выполнение ТОиР;
технологическая подготовка работ;
входной контроль материалов и запасных частей;
подготовка и тренировка персонала;
организация и выполнение работ;
поддержание на рабочих местах чистоты и порядка;
принятие мер, исключающих повторное использование выбракованных деталей;
проведение операционного и приемочного контроля качества выполнения работ, приемочного контроля составных частей оборудования, проверку (испытание) оборудования и систем при пуске и эксплуатации;
ведение записей по ТОиР.

4.3. Контроль деятельности по управлению качеством ТОиР в ФГУП концерн «Росэнергоатом» осуществляет первый заместитель технического директора по модернизации, техническому обслуживанию и ремонту.

4.4. Организацию и контроль системы обеспечения качества ТОиР выполняет Департамент по техническому обслуживанию и ремонту атомных станций.

4.5. Общее руководство, координацию и обеспечение качества работ по ТОиР на атомной станции осуществляет заместитель главного инженера по ремонту.

Планирование ТОиР, разработку технологической и другой технической документации (в определенных объемах) выполняет отдел подготовки и проведения ремонтов.

Управление ремонтом на АС с тремя и более энергоблоками выполняет отдел управления ремонтов.

Обеспечение качества ТОиР на атомной станции осуществляют подразделения АС, эксплуатирующие (обслуживающие и контролирующие) оборудование, участвующие в ремонте оборудования, а также привлекаемые (по договорам с учетом требований РД ЭО 0018) для выполнения работ по ТО и ремонту специализированные организации.

Организацию технического контроля качества работ по ТОиР на атомной станции осуществляет ОТДДиТК.

Ответственность, полномочия и порядок взаимодействия должностных лиц, руководящих, выполняющих или контролирующих выполнение относящихся к обеспечению качества работ, должны быть определены в административных и должностных инструкциях.

Заместитель главного инженера по ремонту как руководящий работник АС должен быть наделен полномочиями:

анализа проблем, относящихся к обеспечению качества ТОиР и направленных на предупреждение невыполнения требований по обеспечению качества ТОиР систем и оборудования АС;
подготовки решений руководства АС, направленных на обеспечение качества ТОиР, контроля их выполнения (это должно найти отражение в политике обеспечения качества АС).

4.6. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования АС как организационно-технический комплекс, включающий исполнение определенных функций по ТОиР в соответствии с РД ЭО 0069 и выполнение работ, направленных на поддержание надежности систем и оборудования при эксплуатации на необходимом уровне в течение проектного и продленного срока эксплуатации, должны отвечать установленным требованиям по качеству, что является одним из основных условий безопасной эксплуатации блоков АС и АС, а также определяющим фактором экономичности ее энергоблоков.

4.7. Требования по качеству к ТОиР систем и оборудования АС — это требования к следующим организационным характеристикам ТОиР, определяющим достижение указанных в 4.6 целей:

а) информационному обеспечению ТОиР систем и групп однотипных изделий, применяемых в составе этих систем, включающему документацию, устанавливающую требования к состоянию, определяющую методы, средства и правила контроля состояния оборудования и выполнения работ по ТОиР;

б) условиям проведения и средствам ТОиР оборудования, включая средства контроля, диагностики и испытаний;

в) организационной структуре ТОиР АС, включающей подразделения АС, ответственные за исправное состояние систем — объектов ТОиР и входящего в них оборудования, подразделения — исполнители работ по ТО и ремонту оборудования;

г) организации контроля качества применяемых при ремонте запасных частей и материалов;

д) контролю качества изготовления оборудования для АС в соответствии с РД ЭО 1.1.1.2.01.0713 и критериям квалификационного отбора предприятий — изготовителей оборудования для АС;

е) организации метрологического обеспечения ТОиР оборудования при входном контроле комплектующих изделий, запасных частей и материалов, СТО;

ж) организации выполнения плановых работ по ТОиР и непланового ремонта при отказах оборудования, включая организацию контроля качества выполнения работ;

и) организации работы подрядчиков и взаимодействия подразделений АС с персоналом подрядчиков при подготовке и выполнении работ по ТОиР.

Обеспечение качества ТОиР систем и оборудования АС заключается в систематическом решении задач, направленных на достижение и поддержание соответствия перечисленных организационных характеристик предъявляемым к ним требованиям.

Персональную ответственность за исправное (работоспособное) состояние оборудования несет начальник цеха — владельца оборудования или должностное лицо цеха — владельца оборудования, на которого возложена эта ответственность.

4.8. Для достижения и поддержания требуемого уровня качества ТОиР систем и оборудования АС должен применяться программно-целевой подход, предполагающий:

разработку раздела о действующих процедурах технического обслуживания и ремонта оборудования в частных Программах обеспечения качества; определение целей, предусматриваемых программой, состава задач, решение которых необходимо для достижения целей, и требований, которым должно отвечать решение задач, а также распределение задач обеспечения качества между подразделениями АС и должностными лицами;
контроль за решением задач обеспечения качества в установленных контрольных точках программы — плановые проверки выполнения частных Программ, или, в необходимых случаях, — неплановые проверки выполнения частных Программ. Проверки должны проводиться в документально регламентированном порядке специалистами (подразделениями), не несущими ответственности за выполнение проверяемых работ. Результаты проверок должны документироваться и доводиться до сведения ответственных за решение соответствующих задач обеспечения качества;
учет и анализ выявляемых несоответствий установленным требованиям при исполнении функций и выполнении работ по обеспечению качества ТОиР систем и оборудования, выявление их причин, принятие и реализацию решений по устранению и предупреждению несоответствий, включая внесение изменений в частные Программы, в установленном на АС порядке;
регулярный пересмотр частных Программ в части ТОиР систем и оборудования.

4.9. Разрабатываемые частные Программы должны быть направлены на обеспечение соответствия указанных в 4.7 организационных характеристик ТОиР требованиям правил и норм по безопасности в области использования атомной энергии, рекомендациям действующих национальных стандартов, других нормативных документов, включая нормативные документы эксплуатирующей организации и АС.

При этом в частных Программах указываются НД, устанавливающие соответствующие требования, но не повторяется их содержание.

Применительно к различным элементам АС требования по качеству устанавливаются с учетом их важности для безопасности в соответствии с классификацией по НП-001-97 и ПН АЭ Г-7-008-89.

4.10. Осуществление функций и работ по обеспечению качества ТОиР систем и оборудования АС, в том числе контроль качества выполнения работ и решения задач, предусмотренных в частных Программах, определено технической документацией.

Контроль осуществляется сравнением достигнутых показателей качества ТОиР систем и оборудования АС с установленными в проектно-конструкторской (эксплуатационной, ремонтной) документации, нормативных документах, включая ТУ на ремонт, с показателями качества (эффективности) ТОиР по РД ЭО 0069.

4.11. В соответствии с РД ЭО 0069 контроль качества ТОиР и документирование его результатов выполняют руководители производственных бригад.

Для контроля качества выполнения сложных ответственных операций ТОиР на оборудовании систем 1 и 2 классов безопасности назначаются аттестованные контролеры, которые несут ответственность за качество выполненных работ.

Результаты контроля должны оформляться в установленном порядке.

4.12. На АС должен быть установлен порядок учета важных для безопасности систем и оборудования в соответствии с проектно-конструкторской документацией, а также оформления и регистрации выполняемых на оборудовании работ по ТОиР в течение его срока эксплуатации (исполнительные документы ТОиР оборудования — РД ЭО 0069).

4.13. На всех этапах жизненного цикла АС контроль технического состояния и ТОиР оборудования и систем АС должен осуществляться на основе единого метрологического обеспечения — единой номенклатуры определяющих параметров состояния, единых методов контроля, норм точности и номенклатуры средств измерений.

4.14. Документы, регламентирующие выполнение функций и работ по обеспечению качества ТОиР, в том числе контроль качества выполнения работ, должны разрабатываться специалистами АС или специализированных организаций в соответствии с требованиями РД ЭО 0069.

Должен быть определен порядок разработки и оформления, пересмотра, хранения и уничтожения указанных документов, обеспечения ими рабочих мест исполнителей работ.

4.15. На АС должен быть документально регламентирован порядок оценки и подбора поставщиков и подрядчиков, правила взаимодействия с поставщиками материалов и запасных частей для ТОиР оборудования, правила взаимодействия подразделений АС с персоналом подрядчиков при подготовке и выполнении работ по ТОиР оборудования. В ФГУП концерн «Росэнергоатом» должны быть определены основные направления деятельности при организации контроля качества оборудования на предприятиях-изготовителях, критерии квалификационного отбора потенциальных поставщиков материально-технических ресурсов, входного контроля на АС, а также порядок взаимодействия подразделений АС с персоналом организаций, выполняющих работы и оказывающие услуги при подготовке и проведении работ по ТОиР.

4.16. Отказы важных для безопасности систем или оборудования, случаи несоответствия требованиям по качеству выполненных работ по ТО и ремонту систем и оборудования АС должны регистрироваться и анализироваться в целях выявления непосредственных и коренных причин и выработки корректирующих мер по их предупреждению в установленном порядке.

4.17. На АС должно быть, дополнительно к перечисленному в 4.5 - 4.7, организовано исполнение специальных функций по координации и контролю решения задач обеспечения заданного качества ТОиР систем и оборудования АС.

4.18 Специальные функции по обеспечению качества ТОиР систем и оборудования АС включают:

а) планирование мероприятий по повышению качества ТОиР систем и оборудования АС;

б) разработку мер, направленных на реализацию принципов обеспечения качества;

в) контроль наличия в подразделениях и на рабочих местах документации по обеспечению качества, в том числе данных об отказах систем и оборудования на протяжении всего срока эксплуатации;

г) организацию постоянного контроля за обеспечением качества ТОиР, включая контроль качества выполнения работ по ТОиР, анализ и оценку эффективности выполнения частных Программ обеспечения качества, контроль разработки и выполнения корректирующих мер;

д) контроль подготовки и поддержания квалификации персонала, осуществляющего контроль за выполнением работ по обеспечению качества ТОиР;

е) разработку и совершенствование мер по стимулированию работников в вопросах обеспечения качества ТОиР.

Выполнение специальных функций по обеспечению качества ТОиР должно обеспечить функционирование системы качества ТОиР на АС.

4.19. Оценка качества ТОиР систем и оборудования на АС должна осуществляться на следующих структурных уровнях объектов ТОиР:

а) отдельные единицы оборудования — по показателям их надежности после ТОиР, а также по показателям качества выполненных работ;

б) отдельные группы однотипного оборудования, применяемого в составе разных систем АС — по показателям, указанным в перечислении а);

в) отдельные системы АС и группы однородных систем в составе энергоблоков — по показателям надежности систем;

г) отдельные энергоблоки и АС в целом — по показателям надежности и безопасности энергоблоков и АС.

Оценка эффективности и анализ качества СТОиР на АС осуществляются по показателям, характеризующим деятельность отдельных звеньев организационной структуры ТОиР, так и в целом организацию ТОиР на АС, а также обеспечивающим контроль несоответствий требуемому уровню качества и выработку корректирующих мер и предупреждающих действий.

4.20. Настоящий документ разработан с учетом рекомендаций МАГАТЭ по обеспечению качества [2 - 15].

5 Обеспечение качества ТОиР оборудования на этапах жизненного цикла АС

5.1. Обеспечение качества ТОиР систем и оборудования АС, в соответствии с принципами обеспечения безопасности АС по НП-001-97 и обеспечения качества для АС по НП-011-99, должно осуществляться последовательно на следующих этапах жизненного цикла АС:

при проектировании АС;
при разработке РУ;
при разработке оборудования;
при сооружении;
при вводе в эксплуатацию;
при эксплуатации;
при выводе из эксплуатации.

5.2. При проектировании АС и разработке РУ должны быть проработаны организационные характеристики ТОиР систем и оборудования в соответствии с требованиями РД ЭО 0069.

При проектировании АС должно быть обеспечено также решение соответствующих этапу жизненного цикла АС задач подготовки ТОиР систем и оборудования, указанных в РД ЭО 0069.

5.3 При разработке оборудования для АС требованиям по обеспечению качества должны отвечать:

отработка изделий на контролепригодность и ремонтопригодность;
разработка программ ТОиР систем и оборудования в соответствии с требованиями РД ЭО 0069.

5.4. С начала этапа сооружения АС до окончания этапа ввода в эксплуатацию должно быть завершено решение следующих организационных задач ТОиР систем и оборудования:

формирование организационной структуры ТОиР;
подготовка персонала подразделений, участвующих в ТОиР;
решение других задач подготовки ТОиР систем и оборудования по РД ЭО 0069.

5.5. Качество ТОиР на этапах эксплуатации и вывода из эксплуатации обеспечивается функционированием системы ТОиР с эффективностью, отвечающей требованиям по поддержанию надежности оборудования и систем.

Функционирование СТОиР — осуществление одной из функций обеспечения безопасности атомной станции.

Качество функционирования СТОиР в течение срока эксплуатации энергоблока(ов) АС должно планироваться, контролироваться и корректироваться по результатам контроля технических и организационных характеристик СТОиР для повышения ее эффективности.

6 Организационная структура системы обеспечения качества ТОиР на АС

6.1. Организационная структура системы обеспечения качества ТОиР должна отражать ответственность и порядок взаимодействия подразделений и должностных лиц АС, участвующих в решении задач обеспечения качества ТОиР.

6.2. На основании утвержденной организационной структуры атомная станция вправе самостоятельно определять ответственные подразделения и должностные лица за решение задач и исполнение функций по обеспечению качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования АС с учетом требований РД ЭО 0069.

6.3 Ответственные подразделения и должностные лица АС должны обеспечить решение следующих задач:

а) организация и координация разработки частных Программ обеспечения качества в части ТОиР подразделениями АС, включая определение требований к качеству и планирование повышения качества ТОиР систем и оборудования АС;

б) организация разработки оргструктуры системы качества ТОиР и ее совершенствование;

в) организация разработки и совершенствование документации по обеспечению качества ТОиР, в том числе нормативных и организационно-распорядительных документов, обеспечивающих реализацию принципов системы качества, а также сбор, регистрацию и хранение данных о качестве ТОиР, об отказах систем и оборудования;

г) методическое руководство работой подразделений АС по обеспечению качества ТОиР оборудования;

д) организация систематического контроля обеспечения качества ТО и ремонта, включая организацию контроля качества выполнения работ по ТОиР, организацию анализа и оценки эффективности выполнения частных Программ обеспечения качества в части ТОиР, а также выработки корректирующих мер;

е) координация подготовки и переподготовки персонала, назначаемого осуществлять контроль и выполнять другие работы по обеспечению качества ТОиР оборудования;

ж) разработка и совершенствование мер по стимулированию обеспечения качества ТОиР оборудования;

и) формирование и ведение фонда нормативных и методических документов, определяющих требования по обеспечению качества ТОиР систем и оборудования АС.

6.4. Подразделения и должностные лица АС, ответственные за решение задач и исполнение функций по обеспечению качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования АС, должны осуществлять свои функции во взаимодействии с подразделениями ядерной безопасности, надежности оборудования и метрологического обеспечения, а также с подразделениями, обеспечивающими планирование, подготовку, выполнение ТО и ремонта систем и оборудования.

6.5. Требования к организации обеспечения качества ТОиР при привлечении на договорной основе специализированных предприятий для выполнения работ или оказания услуг по ТОиР систем и оборудования — по НП-011-99, РД ЭО 0069 и настоящему документу.

7 Задачи и функции по обеспечению качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования АС

7.1. Для обеспечения качества ТОиР систем и оборудования на стадии эксплуатации АС, кроме создания организационной структуры ТОиР, должны быть решены следующие задачи:

обеспечение документацией на ТОиР;
организация контроля технического состояния систем и оборудования АС;
организация планирования ТОиР;
организация подготовки ТОиР;
организация вывода систем и оборудования на ТОиР;
организация работ по ТОиР оборудования;
организация ввода в эксплуатацию систем и оборудования после ТОиР;
анализ и оценка эффективности ТОиР.

Для решения каждой из указанных выше задач необходимо выполнение функций, приведенных в таблицах 1 — 8.

Таблица 1

Обеспечение документацией на ТОиР

Функция	Ответственный(е)
1. Пересмотр действующих на АС перечней технической и нормативной документации, содержащих документацию на ТОиР	Руководители подразделений АС, участвующие в проведении ТОиР
2. Разработка документации на ТОиР	Руководители подразделений АС, участвующие в проведении ТОиР
3. Обеспечение соответствия проектов производства работ, технологической документации, Программ и Регламентов ТОиР оборудования соответственно требованиям РД ЭО 0069, РД ЭО 0017 и РД ЭО 1.1.2.25.0705	Руководитель ОППР (КТО) Руководители подразделений АС, участвующие в проведении ТОиР
4. Применение при планировании, подготовке и выполнении ТОиР эксплуатационной, ремонтной, заводской документации, руководств по ремонту и инструкций, разработанных специализированными предприятиями, нормативных документов общего назначения и другой документации при ТО и ремонте систем и оборудования, на которые не разработаны Программы ТОиР, до завершения их разработки	Руководители подразделений АС, участвующие в проведении ТОиР

Таблица 2

Организация контроля технического состояния

систем и оборудования АС

Функция	Ответственный(е)
1. Корректировка документов Регистра систем и оборудования АС и подразделенийвладельцев, ответственных за их исправность по РД ЭО 0069 с учетом выполненных работ по замене оборудования или вводу в работу новых систем	Руководители подразделений — владельцев оборудования
2. Ведение базы данных «Регистр систем и оборудования АС и подразделений-владельцев, ответственных за их исправность»	Руководители подразделений — владельцев оборудования
3. Систематический анализ данных о техническом состоянии оборудования	Лица, ответственные за исправное состояние оборудования
4. Внесение в базу данных сведений об отказах оборудования, выявлении и исправлении дефектов	Руководители подразделений — владельцев оборудования Руководители ремонтных подразделений
5. Проведение плановых работ по ТО оборудования — проверки (испытания) систем на работоспособность, контроль их технического состояния с применением средств диагностирования, контроль исправности измерительных систем и средств измерений, включая их поверку, контроль основного металла и сварных соединений	Руководители подразделений — владельцев оборудования
6. Разборка и дефектация оборудования при ремонте в соответствии с технологической документацией	Руководители подразделений — владельцев оборудования Руководители ремонтных подразделений
7. Выполнение непланового ТО и ремонта оборудования при обнаружении отклонений от нормальной работы для выяснения причин и, при необходимости, устранения выявленных дефектов	Руководители подразделений — владельцев оборудования Руководители ремонтных подразделений
8. Контроль технического состояния систем и оборудования при эксплуатации в соответствии с требованиями РД ЭО 0348 в целях обеспечения своевременного выявления признаков его ухудшения и подготовки решений о мероприятиях, необходимых для поддержания работоспособности систем АС, включая вывод оборудования на неплановый ремонт во избежание его отказа	Руководители подразделений — владельцев оборудования
9. Проведение неразрушающего контроля металла в соответствии с требованиями ПН АЭ Г-7-009-89, ПН АЭ Г-7-010-89, ПН АЭ Г-7-014-89, ПН АЭ Г-7-015-89, ПН АЭ Г-7-016-89, ПН АЭ Г-7-017-89, ПН АЭ Г-7-018-89, ПН АЭ Г-7-019-89, ПН АЭ Г-7-025-90, ПН АЭ Г-7-030-91, ПН АЭ Г-7-031-91, ПН АЭ Г-7-032-91, ПН АЭ Г-10-031-92, ПН АЭ Г-10-032-92	Руководитель ОТДДиТК
10. Проведение контроля технического состояния оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 26656, ГОСТ 27518, ГОСТ 30848, ГОСТ 27518, ГОСТ Р ИСО 18436-1, ГОСТ Р ИСО 18436-2, ГОСТ Р ИСО 10816-1, ГОСТ Р ИСО 10816-2, ГОСТ Р ИСО 10816-3, ГОСТ Р ИСО 13372, ГОСТ Р ИСО 13372-1, ГОСТ Р ИСО 13379, ГОСТ Р ИСО 14694, ГОСТ Р ИСО 14695, ГОСТ Р ИСО 17359, РД ЭО 0648	Руководитель ОТДДиТК

Таблица 3

Организация планирования ТОиР

Функция	Ответственный(е)
1. Планирование ремонта энергоблоков в соответствии с требованиями РД ЭО 0085	Руководители подразделений — владельцев оборудования Руководители ремонтных подразделений Руководитель ОППР (КТО)
2. Подготовка четырехлетнего (перспективного) плана ремонта основных установок энергоблоков, годового плана ремонта оборудования основных установок и систем	Руководители подразделений — владельцев оборудования Руководители ремонтных подразделений
АС, годового графика ТО оборудования систем АС, годового графика проверок исправности (работоспособности) систем АС и графиков работ на выводимых из работы на ремонт энергоблоках (основных установках) в соответствии с требованиями РД ЭО 0069 и [1]	Руководитель ОППР (КТО)

Таблица 4

Организация подготовки ТОиР

Функция	Ответственный(е)
1. Подготовка ведомостей объемов ремонта основных установок и систем АС в соответствии с требованиями РД ЭО 0069 и РД ЭО 0237. Направление ведомостей объемов ремонта подразделениям АС и подрядным организациям — исполнителям работ по ТОиР	Руководители подразделений — владельцев оборудования Руководитель ОППР (КТО)
2. Разработка дополнительной ведомости объема ремонта оборудования при необходимости выполнения сверхрегламентных работ	Руководители подразделений — владельцев оборудования Руководитель ОППР (КТО)
3. Контроль выполнения планов подготовки ТОиР	Руководитель ОППР (КТО) или ОУР
4. Разработка рабочей технологической документации на ТОиР оборудования согласно РД ЭО 0017	Руководители ремонтных подразделений Руководитель ОППР (КТО)
5. Проверка технического состояния средств технологического оснащения и, при необходимости, их ремонт	Руководители подразделений — исполнителей Руководитель ОТДДиТК
6. Определение потребности и приобретение/ изготовление:	Руководители ремонтных подразделений
технологического оборудования, специальных, специализированных и универсальных	Руководитель УПТК
	СТО ТОиР, включая средства контроля и испытаний (с учетом требований РД ЭО 0112);
- универсальных и специализированных грузоподъемных и транспортных машин, грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
- организационной оснастки (ложементов для крупногабаритных составных частей оборудования, сборочных столов и т.п.);
- приспособлений для обеспечения безопасного производства работ (лесов, подмостей и т.п.);
- оснастки для предотвращения попадания посторонних предметов при работах по ТОиР со вскрытием оборудования и трубопроводов в соответствии с требованиями РД ЭО 0127 и РД ЭО 0292
7. Определение потребности в комплектующих изделиях, запасных частях и материалах. Передача в УПТК заявок на материальнотехнические ресурсы на проведения ТОиР (с учетом РД ЭО 0075 и РД ЭО 0623)	Руководители подразделений — владельцев оборудования
8. Формирование неснижаемого запаса материально-технических ресурсов на основании нормативов планового ремонта с учетом их фактического расхода	Руководитель УПТК Руководители ремонтных подразделений
9. Проведение входного контроля комплектующих изделий, запасных частей и материалов, используемых при ТОиР согласно требованиям НП-068-05, ОТТ-87, ГОСТ 24297, РД ЭО 0198, РД ЭО 0199, РД ЭО 0468, РД ЭО 0605 и РД ЭО 1.1.2.28.0717	Руководители ремонтных подразделений Руководители подразделений — владельцев оборудования Руководитель подразделениязаказчика Руководитель УПТК Руководитель ОТДДиТК
10. Проведение приемочного контроля изготавливаемых на атомной станции непокупных сменных частей оборудования	Руководитель подразделениязаказчика Руководители подразделенийисполнителей Руководитель ОТДДиТК
11. Хранение комплектующих изделий, запасных частей и материалов на складе вместе с сопроводительными документами предприятий-изготовителей и результатами входного контроля.	Руководитель складского хозяйства
	Организация хранения комплектующих изделий, запасных частей и материалов к оборудованию классов безопасности 1 и 2 в отдельных помещениях. Ограничение доступа персонала в эти помещения.
Переконсервация комплектующих изделий и запасных частей
12. Разработка планов размещения составных частей ремонтируемого оборудования с указанием маршрутов транспортировки грузов, рабочих мест на ремонтных площадках	Руководители подразделенийисполнителей Руководитель ОППР (КТО)
13. Проектирование и монтаж дополнительных электроразводок и постов энергоснабжения (сжатыми газами, электроэнергией для машин, инструмента, электросварки, термообработки и др.)	Руководители подразделенийисполнителей Руководитель ОППР (КТО)
14. Формирование организационной структуры ремонта энергоблока (основной установки):	Директор Главный инженер
- подготовка и издание приказа по организации ремонта основных установок и систем энергоблока (или систем АС) с указанием установленных плановых организационно-экономических показателей ремонта;	Заместитель главного инженера по ремонту Руководители ремонтных подразделений Руководитель ОППР (КТО)
- назначение общего руководителя работ и формирование при нем оперативной группы и группы технологического обеспечения работ;	Руководитель ОТДДиТК
	- формирование производственных групп и бригад, назначение руководителей этих подразделений;
- формирование состава специалистов для операционного технического контроля при дефектации оборудования и выполнении ремонтных работ, приемочного контроля отремонтированных сборочных единиц и узлов оборудования;
- установление порядка рассмотрения оперативных вопросов при производстве работ и принятия корректирующих решений.
Выделение и задействование средств оперативной производственной связи;
- организация инструментального и материально-технического обслуживания производственных бригад (инструментальнораздаточных кладовых; контроля исправности и ремонта инструмента и оснастки; получения, доставки на ремонтные площадки и хранения запасных частей и материалов; использования транспортных средств; использования грузоподъемных машин и механизмов, съемных грузозахватных приспособлений; исполнения заказов на механическую обработку и изготовление деталей для ремонта в цеховых мастерских и заявок на устройство лесов и подмостей; организация удаления отходов и мусора с рабочих мест и ремонтных площадок)
15. Разработка мероприятий по обеспечению необходимых санитарно-бытовых условий для ремонтного персонала и безопасности труда	Руководители подразделений — владельцев оборудования Руководители ремонтных
- технической безопасности в соответствии с требованиями НП-043-03, НП-044-03,	подразделений
	НП-045-03, радиационной безопасности согласно НРБ-99, ОСПОРБ-99,
СП 2.6.1.28-2000, СанПин 2.6.1.24-03, пожарной безопасности по ППБ АС-95* и охране труда согласно требованиям
СТО 1.1.1.02.001.0673-2006,
СО 153-34.03.204, ПОТ РМ-012-2000,
ПОТ РМ-016-2001, ПОТ РМ-007-98
16. Разработка графика работ на выводимом на ремонт энергоблоке (основной установке). Расчет необходимой численности рабочих по профессиям и квалификации (с учетом ОЭСН-2003)	Руководитель ОППР (КТО) Руководители подразделений
17. Разработка программ предремонтных испытаний и вывода оборудования из работы, программы послеремонтной проверки (испытаний) оборудования	Главный инженер Заместитель главного инженера по эксплуатации Руководители подразделений — владельцев оборудования Руководители ремонтных подразделений
18. Организация рабочих мест на ремонтных площадках	Руководители подразделений — владельцев оборудования Руководители ремонтных подразделений
19. Разработка рабочих программ эксплуатационного контроля металла оборудования и трубопроводов	Руководители подразделений — владельцев оборудования Руководитель ОТДДиТК
20. Определение собственных исполнителей и (на конкурсной основе) подрядных организаций — исполнителей работ по ТО и ремонту, включая подготовительные работы	Заместитель главного инженера по ремонту Руководители подразделений — владельцев оборудования
21. Проверка наличия у подрядных организаций аккредитации на исполнение работ по ремонту оборудования атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом» в соответствии с требованиями РД ЭО 0480	Руководитель ОППР (КТО)
22. Проверка готовности подрядных организаций к выполнению работ по контролю состояния основного металла, сварных соединений и наплавок оборудования систем АС в соответствии с РД ЭО 0430	Руководитель ОТДДиТК
23. Проведение калибровки и проверки средств измерений, в том числе аппаратуры для неразрушающего контроля металла в соответствии с требованиями РД ЭО 0318	Руководитель отдела метрологии
24. Проверка срока прохождения проверки знаний действующих в атомной энергетике	Руководители подразделений Руководитель ОТДДиТК
	Норм и Правил должностными лицами и инженерно-техническими работниками, согласно ПН АЭ Г-7-008-89; проверка аттестации сварщиков согласно
ПН АЭ Г-7-003-87, ПН АЭ Г-7-009-89,
ПН АЭ Г-7-010-89, ПН АЭ Г-10-031-92,
ПН АЭ Г-10-032-92 и контролеров согласно
ПН АЭ Г-7-010-89, ПН АЭ Г-10-032-92,
ПБ-03-440-02, РД ЭО 0583
25. Проведение контроля установок и аппаратуры для разрушающего и неразрушающего контроля металла, сварочного оборудования	Руководитель ОТДДиТК Руководители подразделений — владельцев установок, аппаратуры, сварочного оборудования
26. Проверка аттестации технологий сварки (наплавки) в соответствии с требованиями ПН АЭ Г-7-010-89 с учетом требований РД ЭО 0286	Руководитель ОППР (КТО)
27. Подготовка приказа по атомной станции о назначении комиссии по аттестации технологий сварки (наплавки) под председательством заместителя главного инженера по ремонту и в составе руководителя участка сварки, специалистов ОТДДиТК, технолога по сварке, а также инспектора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору	Заместитель главного инженера по ремонту
28. Исследование контрольных сварных соединений и контрольных наплавок с выполнением требований ПН АЭ Г-7-010-89 и РД ЭО 0295	Руководитель ОТДДиТК
29. Подготовка и направление в Отдел инспекций ядерной и радиационной безопасности Ростехнадзора на АС документов на получение акта целевой инспекции о возможности проведения ремонтных работ с применением сварки на оборудовании и трубопроводах систем, важных для безопасности	Заместитель главного инженера по ремонту

Таблица 5

Организация вывода систем и оборудования на ТОиР

Функция	Ответственный(е)
1. Организация вывода систем и оборудования на ТОиР в порядке, определенном технологическим регламентом безопасной эксплуатации энергоблока и инструкциями по эксплуатации систем в соответствии с программой останова энергоблока	Заместитель главного инженера по эксплуатации
2. Организация подготовки программы останова энергоблока на ремонт при выводе энергоблока/основной установки в плановый ремонт с объемом работ, требующий нескольких смен для выполнения всех операций по отключению и подготовке оборудования с целью допуска ремонтного персонала согласно нарядам-допускам на производство работ	Заместитель главного инженера по эксплуатации
3. Обеспечение включения в программу останова энергоблока перечня систем, на которых должны выполняться отключения.	Заместитель главного инженера по эксплуатации
	Последовательность перечисления систем должна соответствовать требованиям безопасности с указанием сроков начала работ по ТОиР. График должен содержать указания о назначении руководителей операций по выводу энергоблока из работы
(резерва), а также указания по испытаниям и проверкам, которые выполняются в процессе вывода энергоблока из работы, со ссылкой на соответствующие программы
(инструкции) испытаний
4. Предремонтные испытания систем АС и/или энергоблока и вывод их в ремонт по утвержденной программе	Главный инженер
5. Вывод систем (оборудования) на ТОиР из работы или резерва оперативным персоналом в соответствии с технологическим регламентом (инструкциями по эксплуатации) и программой останова оборудования на ТОиР. При этом оперативный персонал независимо от наличия разрешения на поданную заявку руководствуется только распоряжением руководителя смены станции, которое должно быть отдано непосредственно перед началом операций по выводу систем (оборудования) из эксплуатации	Руководитель смены станции
6. Выполнение оперативным персоналом на выведенных на ТОиР системах АС отключений и подготовке оборудования к допуску ремонтного персонала для производства работ в сроки, установленные утвержденным графиком в соответствии с рабочим технологическим регламентом (инструкциями по эксплуатации)	Руководитель смены станции
7. Организация выполнения оперативным персоналом с привлечением ремонтного персонала предусмотренных нарядамидопусками дополнительных мер безопасности (разборка соединений элементов трубопроводов или кабельных соединений, установка заглушек, ограждение рабочих зон и др.)	Руководитель смены подразделения — владельца оборудования
8. Подготовка рабочих мест до вывода энергоблока (основной установки) в ремонт	Руководители подразделений — владельцев оборудования

Таблица 6

Организация работ по ТО и ремонту оборудования

Функция	Ответственный(е)
1. Организация приказом по АС ремонтнотехнической комиссии во главе с главным инженером АС при выводе на капитальный (средний) ремонт энергоблока	Главный инженер
2. Организация приказом по АС на период капитального (среднего) ремонта энергоблока штаба ремонта, работающего по утвержденному регламенту	Заместитель главного инженера по ремонту
3. Управление работами по ТОиР на выведенном в плановый ремонт энергоблоке общим руководителем работ на блоке	Заместитель главного инженера по ремонту
4. Организация и координация работ по ТОиР	Руководитель ОУР
5. Обеспечение:	Руководители подразделений -
- подготовки нарядов-допусков на выполнение работ, программ предремонтных испытаний систем и вывода систем на ТОиР;	владельцев оборудования
	- определения по результатам дефектации и предремонтных испытаний технического состояния систем и оборудования, подконтрольных подразделениям-владельцам, составления перечня оборудования со значительными и критическими дефектами и передача его в ОУР для формирования дополнительной ведомости объема ремонта, участия в подготовке организационнотехнических решений по ремонту дефектного оборудования;
- контроля выполнения работ, послеремонтных испытаний систем и оборудования
6. Обеспечение производственными группами	Руководители производственных
ТОиР однотипного оборудования (основной установки) в соответствии с требованиями	групп
	РД ЭО 0069 и РД ЭО 0579:
- надлежащего исполнения подчиненными руководителями производственных бригад возложенных на них обязанностей;
- координации взаимодействия производственных бригад и подразделений поддержки, обеспечивающих их снабжение инструментом, запасными частями и материалами, а рабочие места электроэнергией, сжатым воздухом и другими энергоносителями, выполнения заказов производственных бригад центральными ремонтными мастерскими, обслуживания бригад грузоподъемными и транспортными средствами, выполнения работ по дезактивации оборудования, установки лесов, подмостей и др.;
- выполнения работ в сроки, установленные графиком; прежде всего работ, лежащих на критическом пути; корректировки (при необходимости) заданий производственным бригадам и перераспределение персонала; определения технического состояния оборудования по результатам дефектации и предремонтных испытаний, составления перечня узлов и деталей со значительными и критическими дефектами, подготовки организационно-технических решений по ремонту дефектного оборудования, составления (при необходимости) проекта плана подготовки и выполнения дополнительных работ и представления его общему руководителю работ;
- выполнения работ в строгом соответствии с требованиями документов по обеспечению качества, включая испытания и проверки систем безопасности и их элементов
7. Выполнение основных обязанностей руководителей производственных бригад (мастеров): — рассмотрение с бригадой наряда-задания на ТОиР оборудования, графика работ; — заблаговременная подготовка работ, запланированных на сутки (смену), уточнение с исполнителями суточного (сменного) объема работ; — контроль безопасности условий на месте производства работ, обеспечение оперативности допуска исполнителей на рабочие места; — обеспечение выполнения исполнителями требований технологической и нормативнотехнической документации, правил выполнения работ на вскрытом оборудовании, правил технической, радиационной и пожарной безопасности; — обеспечение выполнения работ в сроки, предусмотренные графиком, в первую очередь — завершения дефектации узлов и деталей оборудования; — контроль качества работ, документирования операций технического контроля, указанных в технологической и нормативной документации, в соответствии с требованиями РД ЭО 0069 и РД ЭО 0295; — передача на верхние уровни управления достоверной информации о ходе работ и, при необходимости, о причинах отклонений работ от графика; — учет расхода запасных частей, материалов и инструментов; — взаимодействие с оперативным персоналом, мастерами других бригад, выполняющих работы на данном оборудовании (системе), с мастерами подразделений поддержки; — обеспечение чистоты и порядка на рабочих местах, выполнения правил обращения с радиоактивными отходами	Руководители бригад
8. Обеспечение при производстве работ по ТОиР: — своевременного выполнения производственных заданий в строгом соответствии с технологической документацией; — самоконтроля качества выполнения операций ТОиР; — уведомления руководителя или (и) специалиста о выявленных несоответствиях в технологии для принятия оперативного решения; — недопущения сокрытия брака или дефекта, обнаруженных при проведении операций; — использования комплектующих изделий, запасных частей, материалов и инструмента в соответствии с технологической документацией; — соблюдения действующих на атомной станции Норм и Правил по безопасности; — чистоты и порядка на рабочем месте	Члены производственных бригад
9. Информирование Руководителей смен соответствующих цехов (старших операторов основных установок) о планируемых на смену работах на оборудовании, связанных с возможным опасным воздействием на персонал или работающее (резервное) оборудование в соответствии с инструкциями и рабочими программами	Руководители бригад
10. Применение в соответствии с РД ЭО 0127 специальных организационно-технических мер для предотвращения при выполнении работ загрязнения внутренних полостей оборудования и трубопроводов и попадания в них посторонних предметов, включающих: — установку на вскрытом оборудовании и трубопроводах временных крышек, кожухов, заглушек и т.п., надежно закрепляемых, но легко различаемых на местах установки; — закрытие крупногабаритных частей после разборки оборудования надежно закрепляемыми металлическими кожухами, щитами и т.п.; — контроль за перемещениями составных частей оборудования, оснастки и материалов в зоне выполнения работ на вскрытом оборудовании и их незамедлительное удаление с рабочих мест после завершения соответствующих операций ТОиР, организацию учета этих материалов и оснастки (инструмента) в специальных журналах допуска на разуплотненное оборудование с указанием ответственных исполнителей; — выделение в технологической документации операций ТОиР, за выполнением которых осуществляется операционный контроль (приемка) на чистоту внутренних полостей оборудования перед их закрытием с оформлением соответствующих записей в оперативных журналах и журналов актов, находящихся на рабочих местах оперативного персонала; — уборку выделенных зон вблизи вскрытого оборудования не реже одного раза в смену, а также дополнительно по мере необходимости, в том числе с применением специальных устройств	Руководители бригад
11. Указание в нарядах-допусках для каждой производственной группы (бригады) работ, которые согласно требованиям по обеспечению безопасности необходимо выполнять в присутствии должностных лиц оперативного персонала (транспортировка тяжеловесных, крупногабаритных частей оборудования над находящимися в работе системами и т.п.)	Лицо, выдающее наряд
12. Проведение дефектации при разборке оборудования до уточнения его технического состояния и определения подлежащих устранению дефектов с участием представителя подразделения-владельца (специалиста, ответственного за исправное состояние оборудования), специалистов отдела технического контроля для оборудования систем, важных для безопасности, и, при необходимости, других специалистов. Оформление результатов дефектации в соответствии с РД ЭО 0295, описание выявленных отклонений и работ по их устранению в трехдневный срок после окончания дефектации	Руководители бригад
13. Подготовка поверхностей оборудования и трубопроводов под неразрушающий контроль металла в соответствии с программой контроля (процедурой пооперационной приемки) и графиком работ. Согласование объемов и видов работ по подготовке поверхностей под неразрушающий контроль с руководителем работ по контролю металла	Руководители бригад
14. Выполнение работ по контролю за состоянием основного металла, сварных соединений и наплавки в соответствии с рабочей программой контроля и графиком работ. Передача отчетных документов по контролю подразделению — владельцу оборудования	Руководитель ОТДДиТК
15. Анализ результатов дефектации, предремонтных испытаний (проверок) и эксплуатационного контроля металла с привлечением специалистов подразделений — исполнителей работ, и, при необходимости, специалистов других подразделений.	Руководители (заместители руководителей) подразделений — владельцев оборудования
	Составление по результатам анализа перечня подлежащих устранению дефектов и соответствующих планируемых работ, а также работ, записанных в журнал дефектов, для их устранения в плановый ремонт, не включенных в ведомость объемов ремонта.
Определение технического состояния оборудования после дефектации
16. Передача в ОППР и ОУР в письменной форме предложений по изменению объема ремонта с приложением перечня работ по устранению дефектов для подготовки дополнительной ведомости объема ремонта или (и) протокола исключения работ из ведомости объема ремонта	Руководители подразделений — владельцев оборудования
17. Оформление, при необходимости, документов на продление сроков ремонта энергоблока (установки) в порядке, указанном в РД ЭО 0085	Руководитель ОППР (КТО)
18. Разработка и реализация технических решений по устранению дефектов в соответствии с требованиями действующих в атомной энергетике Норм и Правил по безопасности	Заместитель главного инженера по ремонту Руководители подразделений — владельцев оборудования
19. Назначение комиссии после получения данных о дефекте для принятия решения о ремонте и дальнейшей эксплуатации оборудования, важного для безопасности, или представление в эксплуатирующую организацию предложения о составе комиссии, если такое решение должно приниматься в соответствии с НП-004-97	Главный инженер
20. Организация, при необходимости, своевременного вызова на АС специалистов предприятий — изготовителей оборудования, проектно-конструкторских и других специализированных организаций для участия в работе комиссии по принятию решения по устранению дефектов	Главный инженер
21. Предоставление оперативной информации комиссии по расследованию нарушения. Проведение работ по установлению причин образования дефектов	Руководители подразделений — члены комиссий по расследованию нарушений
22. При обнаружении дефектов в основном металле, сварном соединении или наплавке оборудования и трубопроводов составление и оформление в соответствии с требованиями ПН АЭ Г-7-008-89 акта обследования дефектного узла не позднее 14 дней после окончания планового ремонта энергоблока	Руководители подразделений — владельцев оборудования Руководитель ОТДДиТК
23. Выполнение сварки и наплавки при ремонте оборудования, трубопроводов и элементов локализующих систем безопасности аттестованным персоналом по аттестованным технологиям.	Руководители подразделенийисполнителей
Выполнение сварки (наплавки) оборудования и трубопроводов систем, важных для безопасности, только при наличии акта целевой инспекции ОИ ЯРБ на атомной станции Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, технического решения и технологической документации
24. Контроль работ с применением сварки (наплавки) аттестованным персоналом. Оформление и передача отчетной документации по результатам контроля подразделению — владельцу оборудования	Руководитель ОТДДиТК
25. Получение и регистрация в цеховых книгах прихода и расхода комплектующих изделий, запасных частей, материалов и инструмента	Руководители подразделений — исполнителей ТОиР
26. Проведение перед передачей комплектующих изделий, запасных частей, материалов и инструмента на рабочие места: — осмотра на отсутствие повреждений; — проверки комплектности сборочных единиц; — проверки наличия документации на входной контроль и заключения о годности продукции к применению, а также документов предприятий поставщиков, подтверждающих качество этой продукции; — проверки наличия маркировки продукции и ее соответствия сопроводительной документации	Руководители бригад
27. Ежемесячное составление и передача в бухгалтерию отчетов по оприходованию комплектующих изделий, запасных частей, материалов и инструмента	Руководители подразделений — исполнителей ТОиР
28. Определение причин появления дефектов и отказов подконтрольного подразделению — владельцу оборудования, в том числе при выводе его из работы оперативным персоналом с отклонениями от условий нормальной эксплуатации (при необходимости, с привлечением подразделений поддержки и подрядных организаций)	Руководители подразделений — владельцев оборудования
29. Организация работ по ТОиР при неплановом ремонте оборудования, требующего останова или разгрузки энергоблока. Подготовка графика ремонта оборудования и ведомости объемов работ	Заместитель главного инженера по ремонту Руководитель ОПОР (КТО)
30. Подготовка и издание приказа об образовании рабочих комиссий по оценке качества выполненных работ по ТОиР и проверке (испытаниям) систем и основных установок энергоблока в работе после ремонта во главе с руководителями подразделений — владельцев систем по контролю качества работ и проверке в работе (испытаниям) основных установок и систем энергоблока и/или систем АС после ремонта в соответствии с требованиями РД ЭО 0426	Директор
31. Подготовка программ послеремонтной проверки в работе (испытаний) систем, пуска энергоблока и вывода его на мощность	Главный инженер Заместитель главного инженера по эксплуатации
32. Завершение работ по ТОиР оборудования систем энергоблока или АС. Сдача производственными бригадами нарядов-допусков на системы	Главный инженер Ремонтно-техническая комиссия
33. Осуществление в ходе ТОиР приемочного контроля сборочных единиц (узлов, отремонтированных деталей и оборудования), выполнения на оборудовании сложных и ответственных операций с регистрацией операций контроля.	Рабочие комиссии Руководитель ОТДДиТК
	Проверка соответствия выполненных работ требованиям технологических и нормативных документов, проведение всех предусмотренных видов технического контроля в процессе
ТОиР, проверка соответствия результатов контроля, зафиксированных в соответствующих исполнительных документах, предъявляемым требованиям
34. Оценка технического состояния оборудования систем по данным технического контроля выполненных работ по ТОиР	Ремонтно-техническая комиссия
35. Передача программ послеремонтных испытаний оперативному персоналу и руководителям испытаний не позже, чем за два дня до начала работ. Проведение послеремонтных испытаний систем безопасности и их элементов	Руководители подразделений — владельцев оборудования
36. Оценка готовности систем энергоблока к пуску. Подготовка и представление документов о ремонте систем энергоблока и АС в органы надзора	Ремонтно-техническая комиссия
37. Получение разрешения на пуск энергоблока в соответствии с РД ЭО 0509 и проверку его систем в работе после ремонта	Главный инженер
38. Организация выполнения операций по пуску систем и оборудования в работу после	Заместитель главного инженера по эксплуатации
	ТОиР оперативным персоналом в строгом соответствии с рабочим технологическим регламентом (инструкциями по эксплуатации) и программой испытаний, утвержденной главным инженером АС.
Организация проведения испытаний систем и установок после ТОиР в порядке и на режимах, определенных утвержденной программой

Таблица 7

Организация ввода в эксплуатацию систем

и оборудования после ТОиР

Функция	Ответственный(е)
1. Пуск и проверка в работе (испытания) систем энергоблока (или АС) по утвержденным программам.	Заместитель главного инженера по эксплуатации Начальник смены
Оформление протоколов проверки исправности	Заместитель главного инженера
(работоспособности) систем и оборудования после ремонта (ТО)	по ремонту Рабочие комиссии Начальники отделов ядерной безопасности, охраны труда и радиационной безопасности
2. Оценка результатов проверки исправности (работоспособности) систем и оборудования после ремонта (ТО)	Ремонтно-техническая комиссия Рабочие комиссии
3. Принятие решения о подконтрольной эксплуатации энергоблока. Оформление актов о ремонте основных установок и систем энергоблока (и/или систем АС)	Заместитель главного инженера по эксплуатации Заместитель главного инженера по ремонту Рабочие комиссии
4. Принятие решения о вводе в эксплуатацию отдельной системы энергоблока или системы АС после завершения проверки в работе в соответствии с утвержденной программой	Заместитель главного инженера по эксплуатации Заместитель главного инженера по ремонту Рабочие комиссии
5. Проверка в работе основных установок и систем энергоблока в течение периода подконтрольной эксплуатации. Принятие решений об окончательных оценках технического состояния основных установок и систем энергоблока после ремонта и выполненных работ по ТОиР и внесение оценок в акты о ремонте	Ремонтно-техническая комиссия Заместитель главного инженера по эксплуатации Заместитель главного инженера по ремонту Рабочие комиссии

Таблица 8

Анализ и оценка эффективности ТОиР

Функция	Ответственный(е)
1. Анализ данных выполненного ремонта энергоблока:	Главный инженер Ремонтно-техническая комиссия
	о техническом состоянии оборудования, о качестве работ по ТОиР, об организации работ — выполнение работ в соответствии с ведомостями и графиками, отклонения в производстве работ, вызванные обстоятельствами, не учтенными при разработке плана, графиков работ, при подготовке работ или другими причинами, фактические затраты на ремонт.
Определение по РД ЭО 0069 показателей качества выполнения работ, обеспечения безопасности труда в производстве работ, показателей стоимости ремонта энергоблока.
Рассмотрение результатов анализа на совещании руководящих работников подразделений АС, участвовавших в ремонте
2. Составление отчета о ремонте энергоблока с указанием факторов, оказавших негативное и позитивное влияние на качество выполнения работ и продолжительность ремонта	Главный инженер
3. Выработка корректирующих мер по устранению выявленных недостатков в организации и технологии работ. Внесение необходимых изменений в организационно-распорядительные документы, технологические и другие документы проекта производства работ	Главный инженер

Библиография

1. 1.3.3.99-0002-2007 Временный порядок рассмотрения и согласования четырехлетних и годовых графиков ремонта энергоблоков (основных установок) филиалов ФГУП концерн «Росэнергоатом» — атомных станций

2. Документ МАГАТЭ Q1-Q14 (1998) Свод положений и Руководства по безопасности. Обеспечение качества для безопасности атомных электростанций и других ядерных установок

3. Документ МАГАТЭ № NS-G-2.6 Серия «Стандарты безопасности». Техническое обслуживание, надзор и инспекции в процессе эксплуатации атомных электростанций. Руководство по безопасности

4. Документ МАГАТЭ № NS-R-2 Серия норм МАГАТЭ по безопасности. Безопасность атомных электростанций: эксплуатация. Требования

5. Документ МАГАТЭ № 50-C-QA Серия изданий по безопасности. Нормы МАГАТЭ по безопасности. Безопасность атомных электростанций — обеспечение качества на АЭС. Свод положений

6. Документ МАГАТЭ № 50-SG-QA1 Серия изданий по безопасности. Руководства МАГАТЭ по безопасности. Подготовка программы обеспечения качества

7. Документ МАГАТЭ № 50-SG-QA2 Серия изданий по безопасности. Руководства МАГАТЭ по безопасности. Система записей по вопросам обеспечения качества для атомных электростанций

8. Документ МАГАТЭ № 50-SG-QA3 Серия изданий по безопасности. Руководства МАГАТЭ по безопасности. Обеспечение качества при поставках оборудования и предоставлении услуг для атомных электростанций

9. Документ МАГАТЭ № 50-SG-QA5 Серия изданий по безопасности. Руководства МАГАТЭ по безопасности. Обеспечение качества при эксплуатации атомных электростанций

10. Документ МАГАТЭ № 50-SG-QA5 Серия изданий по безопасности. (Rev. 1) Руководства МАГАТЭ по безопасности. Обеспечение качества при эксплуатации атомных электростанций

11. Документ МАГАТЭ № 50-SG-QA7 Серия изданий по безопасности. Руководства МАГАТЭ по безопасности. Организация обеспечения качества для атомных электростанций

12. Документ МАГАТЭ № 50-SG-QA8 Серия изданий по безопасности. Руководства МАГАТЭ по безопасности. Обеспечение качества при изготовлении оборудования атомных электростанций

13. Документ МАГАТЭ № 50-SG-QA10 Серия изданий по безопасности. Руководства МАГАТЭ по безопасности. Ревизия обеспечения качества для атомных электростанций

14. Документ МАГАТЭ № 50-SG-07 Серия изданий по безопасности. Руководства МАГАТЭ по безопасности. Техническое обслуживание атомных электростанций

15. Документ МАГАТЭ № 75-INSAG-3 Серия изданий по безопасности. Международная консультативная группа по ядерной безопасности. Основные принципы безопасности атомных электростанций.

------------------------------------------------------------------