Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 46. Раздел: «Первичная обработка хлопка и лубяных культур»

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 29.10.1984 № 315/21-2)

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 29 октября 1984 г. № 315/21-2

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО — КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 46

РАЗДЕЛ: ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА ХЛОПКА И ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР

Настоящий выпуск ЕТКС содержит тарифно — квалификационные характеристики рабочих, занятых на предприятиях первичной обработки хлопка и лубяных культур. Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 29 октября 1984 г. № 315/21-2. Раздел данного выпуска переработан Министерством легкой промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду. В раздел выпуска в связи с изменением техники, технологии и организации труда на предприятиях по заготовкам и первичной обработке хлопка и лубяных культур внесены дополнения и изменения в содержание тарифно — квалификационных характеристик. Унифицировано 19 наименований профессий в 8 профессий, для которых разработаны новые тарифно — квалификационные характеристики. Аннулировано 5 профессий. Изменено наименование раздела «Первичная обработка хлопка, льна и других лубяных культур» на «Первичная обработка хлопка и лубяных культур». Уточнены и изменены наименования 5 профессий рабочих. Из раздела выпуска исключена профессия «Заготовщик химических растворов» 3 разряда и помещена в выпуск 24 ЕТКС «Общие профессии химических производств» с наименованием «Аппаратчик приготовления химических растворов». В данный выпуск ЕТКС включена новая профессия «Туннелепрокладчик в бунтах хлопка — сырца» 4 разряда. Тарифно — квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящих разделах виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Раздел «Первичная обработка хлопка и лубяных культур» Единого тарифно — квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе усовершенствована тарификация аналогичных работ, уточнены тарифно — квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно — технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих. ЕТКС содержит тарифно — квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном из разделов, за исключением случаев, когда необходимо именовать профессию в точном соответствии со Списком производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах. В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», выпуск 1 ЕТКС. Тарифно — квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и т.д.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утвержденных соответствующими органами. В характеристике работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочих более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высокой квалификации должны уметь руководить рабочими более низких разрядов той же профессии и осуществлять это руководство. Кроме работ, предусмотренных тарифно — квалификационными характеристиками, рабочие должны также выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены; своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем порядке; ведением установленной технической документации, а также должны знать виды брака, причины и способы его предупреждения. Порядок пользования тарифно — квалификационными характеристиками присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в Общих положениях Единого тарифно — квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС. В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно — квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно — квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены, а также Перечень выпусков и входящих в них разделов. В отдельных случаях, определенных министерствами и ведомствами СССР и Советами Министров союзных республик, высшие разряды профессий рабочих, по которым требуется среднее специальное образование, могут быть присвоены рабочим, не имеющим среднего специального образования, но обладающим требуемым уровнем знаний и высоким профессиональным мастерством.

ТАРИФНО — КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик приготовления тресты

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления тресты способами мочки и пропаривания в мочильных баках, камерах, автоклавах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка сырья на поддоны, в контейнеры, вагонетки, в прессы и в баки вручную в соответствии с требованиями технологического процесса. Прессование сырья на механическом подпрессовщике. Обвязывание вагонеток цепями и загрузка их в автоклавы. Загрузка поддонов, контейнеров и кип запрессованного сырья в баки электротельфером, авто- и электропогрузчиками и вагонеток в автоклавы в соответствии с установленными правилами. Укрытие камер и снятие прижимных устройств. Выгрузка и укладка мокрой тресты в установленное место с применением механизмов. Промывка сырья, баков и камер водой. Подача груженых контейнеров к отжимно — промывной машине и порожних — к участку загрузки. Укладка, установка, снятие кип, контейнеров и поддонов (с кантованием) на транспортные средства; установка и снятие грузозахватывающих приспособлений и механизмов. Техническое обслуживание механизмов, транспортных средств и приспособлений. Предотвращение и устранение неисправностей в работе, участие в текущем ремонте. Снятие намотов стеблей и соломы на вращающихся частях механизмов. Должен знать: назначение и принцип работы механического прессовщика, подъемно — транспортных и других механизмов; правила подъема, перемещения, установки, способы загрузки и выгрузки контейнеров, вагонеток; технологический процесс приготовления тресты; основные свойства и качественные признаки сырья; правила загрузки и выгрузки сырья; установленную плотность укладки сырья в паковки и баки.

§ 2. Аппаратчик приготовления тресты

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления тресты способами мочки и пропаривания в мочильных баках, камерах, автоклавах в соответствии с технологическим режимом и использованием системы автоматического контроля и управления процессом. Регулирование подачи воды, пара, регенерированной жидкости в баки и автоклавы. Поддержание постоянного давления в автоклавах в процессе пропаривания; температурно — водного режима и кислотности жидкости в процессе мочки. Наблюдение за показаниями контрольно — измерительных приборов, работой насосов и аэрационных устройств. Определение окончания процесса пропаривания и мочки. Спуск отработанной жидкости и пара. Подготовка емкостей к загрузке сырья. Приготовление жидкости и заливка ее в баки и автоклавы. Обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры, коммуникаций, системы автоматики и устранение неполадок. Проверка состояния контрольно — измерительных приборов, трубопроводов, насосов. Контроль за правильной загрузкой сырья в баки, автоклавы и выгрузкой из них тресты. Текущий ремонт обслуживаемых механизмов. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации автоклавов, баков, прижимных и аэрационных устройств; подъемно — транспортных средств; правила пользования контрольно — измерительными приборами; назначение, правила регулирования средств автоматики и управления ими; влияние основных средств и качественных признаков сырья на процесс приготовления тресты; способы определения окончания процесса вымачивания или пропаривания сырья.

§ 3. Заготовщик мягкой тары

1-й разряд

Характеристика работ. Заготовка мягкой тары для упаковки продукции и отходов вручную: проклеивание краев шалей для упаковки хлопка — волокна, линта и волокнистой продукции в кипы. Пошив мешков вручную. Разбор комплекта тканей для обшивки. Раскраивание ткани по установленным размерам. Сортировка бывших в употреблении мешков по размерам, степени изношенности и их ремонт. Приготовление краски для маркировки. Маркировка тары. Транспортировка материалов и тары в установленное место. Сдача мешков и тары на склад. Должен знать: правила раскроя ткани, сортировки мешков, разборки ткани и маркировки мягкой тары; установленные размеры шалей и мешков; способ приготовления краски для маркировки.

§ 4. Заготовщик мягкой тары

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка мягкой тары для упаковки продукции и отходов на швейной машине: пошив брезентов, мешков и прошивание краев шалей. Стачивание кусков ткани, предназначенной для изготовления брезентов. Сортировка бывших в употреблении брезентов по размерам и степени изношенности. Ремонт и пропитка брезентов. Приготовление раствора для пропитки брезентов. Устранение неполадок в работе машины. Регулировка машины. Должен знать: назначение, устройство и правила обслуживания швейной машины; установленные размеры брезентов; способы пошива мешков, шалей, брезентов; способ приготовления раствора для пропитки брезентов; правила пропитки брезентов; способы предупреждения и устранения неполадок в работе машины.

§ 5. Загрузчик сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка хлопка — сырца вручную в пневмотранспорт или на транспортер из камер излишков с предварительным рыхлением и удалением загрязненного хлопка и посторонних предметов. Ликвидация забоев трубопровода, транспортера и бункера — питателя. Участие в работе по профилактической чистке трубопровода, транспортера, бункера — питателя, сепаратора и другого оборудования. Должен знать: режим подачи сырья в пневмотранспорт и на транспортер; правила обращения с хлопком — сырцом; назначение и принцип работы пневмотранспорта и транспортера для подачи хлопка — сырца.

§ 6. Загрузчик сырья

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка короткостебельного сырья, путанины и отходов трепания в мяльную машину, в питатель куделеприготовительного агрегата, сырца конопли в зажимной транспортирующий механизм трепальных машин и хлопка — сырца вручную в пневмотранспорт или на транспортер из амбаров, бунтов, навесов с предварительным рыхлением хлопка и удалением загрязненного хлопка — сырца и посторонних предметов. Обеспечение бесперебойного формирования ровного, непрерывного слоя материала и равномерная подача сырья в машины и механизмы с отбором и удалением сырья повышенной влажности. Раскладывание сырья ровным слоем на раскладочных столах или питающих транспортерах машин и механизмов. Наращивание и перестановка труб пневмотранспорта. Наблюдение за работой мяльной и трепальной машин, питателя, обслуживание перевалочного агрегата и транспортера. Устранение обнаруженных недостатков в работе оборудования. Транспортировка обрабатываемого сырья. Участие в ликвидации намотов и забивок обслуживаемого оборудования. Должен знать: правила загрузки короткостебельного сырья, путанины, отходов трепания, сырца конопли и хлопка — сырца в машины и механизмы; правила регулирования машин и механизмов в зависимости от закостренности обрабатываемого материала; основные качественные признаки сырья и отходов трепания; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; технологический режим обработки сырья различных свойств; устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин и механизмов.

§ 7. Загрузчик сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Загрузка длинностебельного сырья в слоеформирующий механизм мяльно — трепального агрегата и зажимной механизм трепально — промывной машины, луба в зажимной механизм трепальной машины вручную, а также хлопка — сырца в пневмотранспорт или на передвижной ленточный транспортер с помощью разборщика — питателя с переносного пульта. Регулирование толщины слоя сырья в зависимости от его технологических свойств, режима работы разборщика — питателя передвижного ленточного транспортера, трепальной и трепально — промывной машин с учетом качества перерабатывающего сырья. Наблюдение за работой слоеформирующего и зажимного механизмов, мяльной, трепальной и трепально — промывной машин и другого оборудования. Ликвидация намотов и забивок обслуживаемого оборудования. Должен знать: правила загрузки длинностебельного сырья, луба и хлопка — сырца в машины и механизмы; устройство разборщика — питателя, пульта управления; правила наладки и регулирования дозирующего устройства, слоеформирующего механизма мяльно — трепального агрегата, зажимного механизма трепально — промывной машины и оборудования подачи хлопка — сырца.

§ 8. Контролер кип

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль габарита и правильности упаковки кип хлопкового волокна и линта. Взвешивание и маркировка кип. Ведение учета веса кип по маркам и сменной выработке хлопка — волокна и линта. Должен знать: устройство весов и правила ухода за ними; габариты и вес кип; требования Государственного стандарта по упаковке и маркировке кип.

§ 9. Машинист отжимно — промывного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ перед процессом отжима и промывки тресты. Выгрузка снопов с поддонов и контейнеров, подача их на стол отжимно — промывного оборудования. Развязывание паковок с сырьем, выравнивание тресты по комлю, рыхление и деление снопов. Расправление поясков. Участие в загрузке тресты на питающий транспортер отжимно — промывной машины. Транспортировка тресты и инвентаря. Должен знать: назначение и принцип работы отжимно — промывного оборудования; правила выгрузки и подачи снопов; основные свойства сырья и правила обращения с ним; плотность загрузки тресты.

§ 10. Машинист отжимно — промывного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Отжим и промывка тресты на отжимно — промывной машине под руководством машиниста более высокой квалификации. Обслуживание механизма питания отжимно — промывной машины. Наблюдение за работой транспортера и механизма питания отжимно — промывной машины, обеспечение их бесперебойной работы. При работе без питающего механизма — загрузка тресты на питающий транспортер отжимно — промывной машины с соблюдением установленной толщины и ширины слоя. Регулирование работы питающего механизма. Должен знать: устройство и правила эксплуатации питающего механизма и отжимно — промывной машины; технологический процесс отжима и промывки тресты; правила регулирования работы питающего механизма.

§ 11. Машинист отжимно — промывного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Отжим и промывка тресты на отжимно — промывной машине. Регулирование технологического режима промывки и отжима тресты. Наладка отжимно — промывной машины и питающего механизма. Контроль за процессом и качеством отжима, за исправным состоянием машин и механизмов; принятие мер к предотвращению и устранению обнаруженных неисправностей. При работе без питающего механизма — формирование слоя тресты для загрузки на транспортер сушильной машины с его рыхлением. Руководство работой машинистов более низкой квалификации. Должен знать: правила регулирования и наладки отжимно — промывной машины и питающего механизма; режим работы оборудования и механизмов; регламентированные режимы отжима тресты; требования к качеству отжима и промывки тресты.

§ 12. Машинист очистительного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка хлопка — сырца от органических и других примесей на шнековых очистителях, а также семян лубяных культур на семяочистительных машинах под руководством машиниста более высокой квалификации. Очистка хлопковых отходов производства на специальных машинах и выделение волокна лубяных культур из отходов производства на волокноотделительных машинах. При обслуживании улючного барабана — загрузка улюка и других отходов в машину. Засыпка семян в загрузочный бункер. Съем волокна с конденсора, набивка его в мешки. Затаривание семян стандартной массы в мешки со взвешиванием. Транспортировка, сбор, увязка и укладывание волокна, семян и отходов в установленное место. Обеспечение равномерной загрузки обслуживаемых машин. Наблюдение за работой машин и механизмов. Съем намотов и устранение забивок обслуживаемого оборудования и механизмов. Транспортировка инвентаря, приспособлений и тароупаковочных материалов. Участие в устранении неполадок в работе машин и механизмов. Перешивка ремней. Должен знать: назначение и принцип работы шнековых очистителей, семяочистительных, волокноотделительных машин и сопряженного с ними технологического и вспомогательного оборудования; технологический процесс очистки хлопка — сырца, семян лубяных культур, хлопковых и лубяных отходов производства.

§ 13. Машинист очистительного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка хлопка — сырца от органических и других примесей на колосниково — пильчатых очистителях, а также семян лубяных культур на семяочистительных машинах. Проверка качества семян, поступающих в очистку. Регулирование режима работы машин с учетом требований технологии. Обеспечение нормальной работы и устранение технических неполадок в работе очистительных машин и механизмов. Обеспечение качественной очистки и затаривания семян. Ведение учета выработки и простоев машин. Сдача очищенных семян по массе и классу чистоты. Руководство работой машинистов более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации очистительных машин и сопряженного с ними технологического и вспомогательного оборудования, величины зазоров и разводок рабочих органов обслуживаемых машин; характер и степень засоренности семян; видовой состав сорняков; стандарты на посевные и технические семена; порядок отбора проб для анализа; правила загрузки обслуживаемого оборудования.

§ 14. Машинист очистительного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Очистка хлопка — сырца от органических и других примесей на очистителях, входящих в поточную линию. Выполнение работ по оголению семян хлопчатника на семяоголительной машине, калибровка и сортировка их по размерам и плотности на калибровочной машине. Регулирование поступления семян в семяоголительную машину и хлопка — сырца на оборудование поточных линий. Выявление и устранение неполадок в работе очистительных машин, входящих в поточную линию, и участие в текущем ремонте. Должен знать: устройство очистительных машин, входящих в поточную линию, и правила регулирования их работы и текущего ремонта.

§ 15. Наладчик технологического оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и текущий ремонт восьмидесятипильных джинов и валичных джинов с инерционным отбойным механизмом и линтеров по выработке хлопкового волокна, линта и другой хлопковой продукции; агрегатов, машин и механизмов, входящих в состав поточных линий по выработке короткого волокна лубяных культур. Наблюдение за исправным состоянием оборудования, пневмотранспорта и обеспечение установленного режима их работы. Смена узлов и отдельных деталей агрегатов и машин. Регулирование работы оборудования, сшивка и надевание ремней. При обслуживании чесальных машин — наблюдение за заправкой ленты и образованием рулонов, снятие, транспортировка и укладка их; ликвидация обрывов ленты. Должен знать: устройство, способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования при переработке сырья различных физико — механических свойств; технологический процесс переработки хлопка — сырца, выработки короткого волокна лубяных культур; режим работы машин и агрегатов; величины зазоров и разводок рабочих органов машин в зависимости от перерабатываемого сырья; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации забивок и намотов; графики профилактического осмотра и ремонта обслуживаемого оборудования.

§ 16. Наладчик технологического оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и текущий ремонт стотридцатипильных джинов и валичных джинов с жестким отбойным механизмом многоударного действия, в том числе с увеличенной рабочей камерой по выработке хлопкового волокна, линта и другой хлопковой продукции; агрегатов, машин, механизмов, входящих в состав поточных линий по выработке длинного льно- и пеньковолокна из стланцевой тресты, длинного волокна кенафа и луба. Регулирование процесса загрузки сушильного оборудования в зависимости от влажности и морфологических свойств обрабатываемого сырья. Обеспечение соблюдения технологического процесса, установленного режима обработки сырья, бесперебойной работы оборудования и систем пневмотранспорта; устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство, способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования; технологический процесс выработки хлопковой продукции, длинного волокна лубяных культур и льняного луба.

§ 17. Наладчик технологического оборудования

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и текущий ремонт агрегатов, машин и механизмов, входящих в состав поточных линий по выработке длинного льно- и пеньковолокна из моченцовой и паренцовой тресты. Обеспечение сопряженной и бесперебойной работы технологического оборудования, установленного в поточной линии и работающего в автоматическом режиме. Контроль за работой приборов. Обеспечение соблюдения основных заправочных параметров для работы обслуживаемого оборудования в установленном регламентированном режиме. Должен знать: устройство, способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования; устройство и правила эксплуатации контрольно — измерительных приборов и средств для автоматического регулирования процесса выработки длинного льно- и пеньковолокна из моченцовой и паренцовой тресты, технологический процесс и режим обработки этого сырья.

§ 18. Оператор джинного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса джинирования хлопка — сырца на валичных джинах с инерционным отбойным механизмом и восьмидесятипильных джинах в заданном режиме. Обслуживание батареи джинов и сопряженного технологического и вспомогательного оборудования. Обеспечение получения хлопка — волокна в соответствии с требованиями норм Государственного стандарта. Устранение технических неполадок в работе обслуживаемых машин и механизмов. Ликвидация забоев питателей, волокноотводов, сорного и семенного конвейеров, улюкоотсасывающих и сороотсасывающих установок. Периодический сброс сырцового валика; чистка канавок на рабочих валиках, участие в их установке и в смене отбойных пластин на различных джинах. Участие в смене пил, регулировании технологических зазоров и разводок, в ремонте обслуживаемых машин. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; величины зазоров между рабочими органами обслуживаемых машин; технологический процесс джинирования; стандарты на хлопок — сырец, волокно, семена и отходы.

§ 19. Оператор джинного оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса джинирования хлопка — сырца на валичных джинах с жестким отбойным механизмом многоударного действия, стотридцатипильных джинах в заданном режиме, а также с дистанционного пульта управления автоматизированным производственным процессом. Регулирование питания джинов. Ликвидация забоев и других неполадок в работе машин и обеспечение нормального режима работы. Визуальный контроль за равномерным поступлением хлопка — сырца в цех. Проверка плотности сырцовых валиков на пильных джинах и остаточной волокнистости семян после джинирования. Регулирование выделения улюка. Организация своевременного удаления отходов производства. Установка и регулирование отбойных пластин на валичных джинах. Профилактическая чистка и ремонт технологического оборудования и приборов автоматизации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и пульта; схему автоматизированного дистанционного управления оборудованием; правила регулирования технологического оборудования джинного цеха; требования, предъявляемые к качеству хлопкового волокна.

§ 20. Оператор линтерного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса линтерования семян на линтерах в заданном режиме. Обеспечение бесперебойной работы линтерного и сопряженного с ним технологического и вспомогательного оборудования. Регулирование работы линтеров. Устранение неполадок в работе обслуживаемых машин и механизмов. Участие в ремонте линтеров и смене пильных цилиндров. Чистка пил и колосниковых решеток. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; величины зазоров между рабочими органами обслуживаемых машин; технологический процесс линтерования семян; стандарты на линт и семена.

§ 21. Оператор линтерного оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса линтерования семян на пильных линтерах с увеличенной рабочей камерой в заданном режиме, а также с дистанционного пульта управления автоматизированным производственным процессом. Регулирование питания линтеров. Ликвидация забоев и других неполадок в работе машин и обеспечение нормального режима их работы. Профилактическая чистка и ремонт технологического оборудования и приборов автоматизации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и пульта; схему автоматизированного дистанционного управления оборудованием; правила регулирования технологического оборудования линтерного цеха; требования, предъявляемые к качеству линта.

§ 22. Оператор поточной линии по выработке волокна

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки короткостебельного сырья и путанины, сырца из них и отходов трепания на мяльной, трясильной и сушильной машинах, куделеприготовительном агрегате и другом сопряженном с ними технологическом и вспомогательном оборудовании и установках, включенных в поточную линию по выработке короткого волокна лубяных культур под руководством оператора более высокой квалификации. Обработка недоработанного длинного волокна на трепальной машине. Выполнение вспомогательных работ по выработке длинного волокна. Наблюдение за работой обслуживаемых машин и механизмов, транспортирующих и других механизмов, за исправным состоянием противонамоточных устройств на вращающихся частях машин и механизмов и устранение обнаруженных недостатков. При отсутствии пневмотранспорта — формирование равномерного непрерывного слоя сырья, отходов трепания и загрузка вручную питающего транспортера сушильной машины. Съем с куделеприготовительного агрегата короткого волокна с отбором недоработанного волокна и возвращением его для повторной переработки, с увязкой чистого волокна в пачки. Подача волокна в пневмоустановку, загрузка вручную недоработанного волокна в зажимной механизм трепальной машины. Подбор горстей длинного волокна, одинаковых по степени недоработки, выравнивание их по длине, удаление прядей волокна с повышенной влажностью, оправка и укладка протрепанных горстей в пачки. Вязка пачек, транспортировка и укладывание их в установленное место. Подноска волокна, подлежащего обработке. Съем намотов с трепальных барабанов, карданных валов и транспортирующих механизмов мяльно — трепального агрегата при обработке южной конопли, трепально — промывного оборудования при обработке кенафа. Подача на раскладочный стол намотов, годных для получения длинного волокна. Предупреждение образования намотов и забивок рабочих органов обслуживаемого оборудования и установок, принятие мер к их ликвидации и участие в ремонте этого оборудования. Должен знать: назначение и правила обслуживания оборудования и механизмов, включенных в поточную линию по выработке короткого волокна, трепальной машины, транспортирующих механизмов и противонамоточных приспособлений; режим сушки и обработки короткостебельного сырья и путанины, сырца и отходов трепания, обработки недоработанного волокна; виды обрабатываемого материала и нормы влажности его; плотность загрузки транспортера сушильной машины; правила подачи сырья в мяльную машину и на питающий транспортер; основные свойства волокна и требования, предъявляемые к качеству длинного волокна; правила съема намотов.

§ 23. Оператор поточной линии по выработке волокна

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки короткостебельного сырья, путанины, сырца из них и отходов трепания на мяльной, трясильной и сушильной машинах, куделеприготовительном агрегате и другом сопряженном с ними технологическом и вспомогательном оборудовании и механизмах, включенных в поточную линию по выработке короткого волокна лубяных культур. Регулирование режима работы оборудования и толщины слоя материала в зависимости от качества и особенностей перерабатываемого сырья. Устранение недостатков, обнаруженных в работе оборудования, включенного в технологический поток. Ведение процесса сушки и контроль за качеством сушки и обработки сырья, толщиной слоя и равномерной загрузкой транспортера сырьем по всей его ширине, за плотностью загрузки сырья на транспортер сушильной установки и на питающий транспортер агрегата. Ведение учета волокна и простоев оборудования. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство оборудования и механизмов, включенных в поточную линию по выработке короткого волокна, правила их заправки и регулирования в зависимости от закостренности обрабатываемого материала; требования, предъявляемые к качеству короткого волокна по закостренности и влажности; технологический процесс, режим работы оборудования в зависимости от закостренности волокна; стандарты на сырье и короткое волокно; основные неполадки в работе оборудования и правила их устранения; способы ликвидации забивок и намотов.

§ 24. Оператор поточной линии по выработке волокна

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки длинностебельного сырья на сушильной машине, мяльно — трепальном агрегате и другом технологическом и вспомогательном оборудовании и механизмах, включенных в поточную линию по выработке и сортировке длинного льно- и пеньковолокна из стланцевой тресты. Регулирование режима работы оборудования, включенного в поточную линию, в зависимости от качества перерабатываемого сырья. Участие в контрольных разработках и в выборе наилучшего режима работы оборудования; контроль за качеством обработки и сортировки волокна, за соблюдением технологического режима обработки сырья на оборудовании и установках, включенных в поточную линию. Проверка качества сырья, поступающего в обработку и качества выработанной продукции. Оправка горстей волокна с просмотром их по качеству обработки. Увязка волокна в пачки. При наличии пневмотранспорта — подача волокна в пневмоустановку. Сдача выработанной продукции по весу и качеству. Учет расхода перерабатываемого сырья, выработки волокна и простоев машин. Выборочная контрольная проверка правильности определения номера, сорта волокна. Должен знать: устройство оборудования и механизмов, включенных в поточную линию по выработке длинного льно- и пеньковолокна из стланцевой тресты и правила регулирования режима обработки стланцевой тресты с учетом ее морфологических свойств; характеристику и номер, сорт сырья и длинного волокна: действующие нормы выхода и предельные нормы влажности длинного волокна; правила сортировки длинного волокна по номеру, сорту; методы ведения контрольных разработок.

§ 25. Оператор поточной линии по выработке волокна

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки длинностебельного сырья на отжимно — промывной и сушильной машинах для сушки мокрой тресты, мяльно — трепальном агрегате, сортировочном транспортере и другом технологическом и вспомогательном оборудовании и механизмах, включенных в поточную линию по выработке длинного волокна из моченцовой или паренцовой тресты, с автоматической системой управления процессом приготовления тресты и выработки волокна. Регулирование и наладка оборудования, включенного в поточную линию и обеспечение высокого выхода и номера, сорта волокна. Оценка длинного волокна по качеству. Должен знать: способы регулирования и наладки машин и механизмов, входящих в состав поточной линии по выработке длинного льно- и пеньковолокна из моченцовой и паренцовой тресты; регламентированные режимы обработки моченцовой и паренцовой тресты; действующие стандарты на длинное моченцовое и паренцовое волокно; устройство контрольно — измерительных приборов по управлению процессом приготовления тресты и выработки волокна.

§ 26. Оператор сушильного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса подсушки стланцевой тресты, волокна, семян и отходов трепания лубяных культур в камерных, конвейерных паровых и дымогазовых сушильных машинах, а также сушки моченцовой и паренцовой тресты лубяных культур и мокрого луба в конвейерных паровых сушильных машинах под руководством оператора более высокой квалификации. Формирование слоя сырья заданной толщины для непрерывной подачи на транспортер сушильной машины, к комлеподбивателю, в слоеформирующий механизм. Равномерная загрузка вручную материалов на транспортер сушильной машины с соблюдением установленной плотности. При подаче сырья пневмотранспортом — контроль и обеспечение заданной толщины слоя материалов на питающем транспортере сушильной машины. Выполнение работ по сушке мокрых снопов сырья (после промприготовления) на полях сушки. Обслуживание машины по разрезанию стеблей и обрезке корней, установленной в потоке с сушильной машиной. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила регулирования обслуживаемого оборудования и механизмов; основные свойства и качественные признаки лубяного сырья, волокна, луба, отходов трепания и семян, технологический процесс их сушки; плотность загрузки материала; правила резки стеблей и обрезки корней; правила управления механизмами загрузки и регулирования подачи сырья.

§ 27. Оператор сушильного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки моченцовой и паренцовой тресты лубяных культур и мокрого луба в конвейерных паровых, а также хлопка — сырца в барабанных сушильных машинах в соответствии с установленным режимом по приборам с пульта управления. Участие в загрузке сырьем сушильных машин; обеспечение бесперебойной загрузки транспортера сушильной машины по всей его ширине равномерным по толщине слоем в зависимости от влажности и свойств сырья, волокна, отходов трепания и семян; соблюдение установленной плотности загрузки, температуры и влажности в сушильных машинах. Наблюдение за работой в зоне обслуживания контрольно — измерительной аппаратуры. Контроль и регулирование режима сушки по контрольно — измерительным приборам. Обеспечение нормальной работы сушильной машины, фильтров, воздуховодов, вентиляторов, камер и транспортеров. Контрольный осмотр тресты после сушки. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение и принцип работы контрольно — измерительных приборов; устройство и назначение приборов на пульте; основные требования к качеству сухого сырья и других материалов; технологический и температурный режим сушки; правила регулирования технологического процесса.

§ 28. Оператор сушильного оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки моченцовой и паренцовой тресты лубяных культур в конвейерных паровых сушильных машинах, оснащенных системой автоматического контроля и регулирования, в соответствии с установленным режимом с пульта управления. Контроль за равномерной загрузкой тресты на транспортер по толщине и ширине слоя и регулирование плотности загрузки сушильной машины, за правильным формированием сдвоенного слоя и разделением его после сушки, за чистотой калориферов. Наблюдение за работой сушильной машины и пульта управления, фильтров, воздуховодов, вентиляторов, камер и транспортеров. Контроль и регулирование процесса сушки посредством системы автоматического управления. Предупреждение и устранение технических неполадок, участие в ремонте сушильной машины и других механизмов. Должен знать: кинематическую схему обслуживаемого оборудования; устройство и правила обслуживания контрольно — измерительных приборов, входящих в систему автоматического управления, контроля и регулирования параметров процесса сушки; недостатки в процессе сушки и способы их предупреждения и устранения; правила ремонта обслуживаемого оборудования.

§ 29. Прессовщик сырья и волокна

2-й разряд

Характеристика работ. Предварительное уплотнение перед прессованием волокна или линта механической трамбовкой. Заполнение волокном или линтом камеры пресса. Управление работой трамбовки. Наблюдение за работой контрольных приборов, определяющих массу затрамбованного волокна или линта. Ликвидация забоев конденсора и технических неполадок в работе трамбовки и участие в ее ремонте. Должен знать: назначение и принцип работы механической трамбовки; массу кип по видам прессуемой продукции, установленную для механической трамбовки.

§ 30. Прессовщик сырья и волокна

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование хлопкового и лубяного волокна, хлопкового линта, волокнистых отходов и костры в кипы и тюки установленного габарита и массы на механических прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации, а также лубяного сырья на ручных станках. Предварительное уплотнение перед прессованием хлопкового волокна или линта гидравлической трамбовкой. При ручной укладке лубяного сырья, волокна и отходов в пресс — транспортировка их к весам, взвешивание и укладка в камеру пресса по принятой схеме. Подготовка и подача упаковочных материалов. Заправка упаковки в пресс. Уплотнение кип, обвязка и маркировка их в соответствии с требованиями Государственного стандарта, разгрузка прессов, откатка кип. Зашивание кип и транспортировка в установленное место с укладкой на транспортер или в штабель. Управление механизмами установки кип на поддоны, механизмом кантования поддонов. Проверка исправности весов, пресса, его привода, гидронасоса, контрольных приборов. Устранение технических неполадок в работе пресса и конденсора, механизма установки кип на поддоны, механизма кантования поддонов. Регулирование работы, мелкий ремонт узлов пресса и других обслуживаемых механизмов. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и механизмов; правила прессования сырья, волокна, линта и отходов; установленную плотность, габариты и массу кип и тюков в зависимости от вида сырья и продукции; правила упаковки и маркировки кип; нормы расхода упаковочных материалов; правила транспортирования и хранения продукции.

§ 31. Прессовщик сырья и волокна

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование хлопкового и лубяного волокна, хлопкового линта, волокнистых отходов, костры и просмоленной льняной ленты в кипы и тюки установленного габарита и массы на механических прессах в соответствии с утвержденными правилами и требованиями Государственного стандарта по упаковке. Наблюдение по измерительным и регистрирующим приборам, установленным на прессах, параметров процесса прессования. Обеспечение выпуска кип, соответствующих требованиям Государственного стандарта по габариту, весу и качеству упаковки. Управление приводом механического пресса. Устранение технических неполадок в работе пресса, его привода, участие в их ремонте. Контроль за качеством прессования и затаривания. Руководство работой прессовщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования Государственного стандарта по упаковке кип.

§ 32. Прессовщик сырья и волокна

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование хлопкового волокна и линта, лубяного сырья и волокна в кипы установленного габарита и массы на гидропрессовых установках и полуавтоматизированных прессах. Наладка гидропрессовых установок и полуавтоматизированных прессов. Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования и контрольно — измерительных приборов.

§ 33. Приготовитель тресты

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления тресты в открытых камерах, баках, водоемах под руководством приготовителя более высокой квалификации. Загрузка тюков запрессованного стебля и снопов сырья в открытые баки, камерные и естественные водоемы вручную или с помощью механизмов; заливка сырья в баках водой; при мочке стеблей плавающим способом — увязывание тюков в плоты или в партии в соответствии с требованиями технологического процесса; периодическое перевертывание плавающих тюков и подгонка их к выгрузочному транспортеру или к месту переработки; при мочке стеблей с полным погружением — укладывание и крепление продольных и поперечных прижимов; снятие прижимов и креплений. Выгрузка и укладывание мокрой тресты вручную или с применением механизмов в установленное место. Промывка сырья, камер и баков водой. Проверка исправности и наблюдение за работой транспортных и других механизмов, путей токосъемных устройств. Подготовка лубяного сырья и емкостей для процесса мочки. Должен знать: назначение и правила эксплуатации баков, водоемов, прижимных устройств, механизмов по загрузке и выгрузке сырья; технологический процесс приготовления тресты способом холодноводной мочки; основные свойства и качественные признаки стебля и соломы; правила загрузки и выгрузки сырья; установленную плотность укладки сырья.

§ 34. Приготовитель тресты

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления тресты в открытых камерах, баках и водоемах. Определение окончания процесса мочки. Контроль за правильной загрузкой сырья в камеры, баки, водоемы, за своевременным перевертыванием плавающих тюков, за сменой жидкости в баках с полным погружением, за исправным состоянием подъемно — транспортных средств и приспособлений и устранение неполадок в их работе. Ведение журнала мочки сырья. Руководство работой приготовителей тресты более низкой квалификации. Должен знать: устройство механизмов по загрузке и выгрузке сырья; способы определения и устранения неисправностей в работе обслуживаемых механизмов и установок; основные свойства и качественные признаки тресты; технологические режимы приготовления тресты и методы определения окончания процесса мочки.

§ 35. Протравщик хлопковых семян

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по протравливанию хлопковых посевных семян на протравочной машине. Подача семян в установленном количестве в транспортер — питатель протравочной машины. Наполнение мешков протравленными семенами на специальном станке. Подбор россыпи семян. Должен знать: назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования; средства индивидуальной защиты от токсичности препарата.

§ 36. Протравщик хлопковых семян

3-й разряд

Характеристика работ. Протравливание хлопковых посевных семян на протравочной машине под руководством протравщика более высокой квалификации. Загрузка протравителя в бункер — питатель протравочной машины. Регулирование равномерного поступления в машину протравителя и семян. Должен знать: устройство и правила обслуживания протравочной машины; норму расхода протравителя; технологический процесс протравливания семян; степень токсичности препарата; правила обращения с протравителем.

§ 37. Протравщик хлопковых семян

4-й разряд

Характеристика работ. Протравливание хлопковых посевных семян на протравочной машине. Регулирование работы протравочной машины. Соблюдение технологического режима обработки семян. Контроль за качественной подготовкой протравленных семян. Наладка протравочной машины. Устранение технических неполадок в работе оборудования. Учет расхода протравителя. Руководство работой протравщиков более низкой квалификации. Должен знать: правила наладки и регулирования работы протравочной машины; порядок осуществления контроля за качеством подготовки протравленных семян.

§ 38. Раскладчик сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Раскладывание сырья равномерным по толщине слоем на раскладочных столах или питающих транспортерах машин и мяльно — трепальных агрегатов вручную. Перемещение слоя к слоеформирующему механизму вручную. Расправление спутанных вершинок сырья, удаление путанины с комлевой и вершинной части стебля, выравнивание сырья по комлю при отсутствии комлеподбивателя на раскладочном столе. Участие в ликвидации намотов и забивок обслуживаемого оборудования. Должен знать: правила формирования слоя сырья; основные свойства и качественные признаки сырья и их влияние на режим обработки; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.

§ 39. Раскладчик сырья

3-й разряд

Характеристика работ. Раскладывание сырья равномерным по толщине слоем на раскладочных столах или питающих транспортерах машин и мяльно — трепальных агрегатов с помощью механизма съема и перемещения сырья по раскладочному столу к слоеформирующему механизму мяльно — трепального агрегата при сухой обработке сырья и к питающему транспортеру трепально — промывной машины при мокром способе обработки сырья. Развязывание и равномерная подача снопов сырья на раскладочные столы агрегатов и машин. Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации механизма съема, подачи и перемещения сырья по раскладочному столу; правила регулирования подачи сырья для обработки на машинах и агрегатах.

§ 40. Регулировщик подачи воды

3-й разряд

Характеристика работ. Регулирование подачи воды в водоемы вручную в соответствии с установленным режимом холодноводной мочки сырья и производственными нуждами. Обеспечение нормальной работы ирригационной системы. Контроль за исправным состоянием каналов, шлюзов, водосливов разливочных систем и устранение неполадок. Ведение журнала учета и запись в него расхода производственной воды и сброса сточных вод по точкам установки водосливов. Должен знать: режим холодноводной мочки сырья и потребления воды для производственных нужд; схему и характеристику ирригационной системы и водосливов; правила пользования таблицами к водосливам и обслуживания ирригационной системы.

§ 41. Связывальщик пачек волокна

2-й разряд

Характеристика работ. Связывание волокна в пачки, взвешивание, транспортировка и укладка их в установленное место; изготовление поясков для связывания пачек. Просмотр горстей волокна пеньки и кенафа по качеству обработки, оправка их и удаление прядей недоработанного волокна. Подбор и формирование в горсти недоработанного волокна по качеству обработки, подача его на повторную обработку. Участие в ликвидации намотов и забивок мяльно — трепального агрегата и трепально — промывной машины. Должен знать: правила связывания волокна в пачки и признаки, определяющие виды недоработанного волокна; допустимый процент закостренности волокна; установленную массу пачек; правила взвешивания волокна; технологический режим обработки длинностебельного сырья различных свойств; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; сортность волокна; назначение и принцип работы мяльно — трепального агрегата и трепально — промывной машины.

§ 42. Смольщик пакли

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса осмолки пакли на смольных аппаратах. Заполнение смольных аппаратов смолой. Скручивание сложенных лент вручную и заправка их в смольный аппарат. Наблюдение за температурой смолы и давлением пара в смольном аппарате. Обеспечение высокого качества просмоливания пакли путем регулирования подачи смолы, температуры, отжима и скорости движения ленты. Контроль за уровнем смолы и весом просмоленной пакли. Ликвидация намотов и обрывов. Обмотка отжимных валов мягким покрытием и доведение диаметра до заданных размеров. Взвешивание смольной пакли, укладывание ее в установленное место. Должен знать: устройство и правила эксплуатации механизмов смольного аппарата; режим осмолки пакли; нормы присмола; стандарты и технические условия на смольную паклю; влияние температуры и других факторов на процесс осмолки.

§ 43. Сортировщик сырья и волокна

2-й разряд

Характеристика работ. Отсортировка поврежденных и гнилых снопов сырья в процессе раскрытия и разборки кладей сырья: скирд, стогов и штабелей. Связывание разбитых снопов. Укладка снопов с повышенной влажностью в стожки и штабеля или расстановка их в конусы и шатры с предварительным размягчением замороженных снопов путем механического воздействия. Должен знать: правила сортировки снопов, расстановки их в конусы и шатры и укладывания в стожки и штабеля; виды сырья и правила обращения с ним; правила разборки кладей сырья.

§ 44. Сортировщик сырья и волокна

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка снопов сырья и короткого волокна по качественным признакам с определением номера, сорта органолептическим методом в соответствии со стандартными образцами, государственным стандартом и госэталонами. Отбрасывание снопов с повышенной влажностью, засоренностью и поврежденных. Удаление путанины с комлевой и вершинной части снопа. Подвязка развязанных снопов, подравнивание их по комлю. Отбор недоработанных прядей и удаление из волокна посторонних неволокнистых примесей. Отбор волокна на экспорт. Отбор прядей волокна с повышенным содержанием костры и возвращение их для повторной обработки. Упаковка рассортированного волокна в пачки. Развязывание пачек несортированного волокна. Транспортировка сырья и волокна в установленное место. При работе в поточной линии по выработке короткого волокна — съем короткого волокна с выпускного транспортера обслуживаемого оборудования. При наличии пневмотранспорта — подача волокна в пневмоустановку. Наблюдение за работой волокноотделительной и увлажнительной машин, пневмотранспортной установки и другого оборудования, установленного в поточной линии по выработке короткого волокна. Участие в ликвидации намотов, забивок обслуживаемых машин и установок. Должен знать: правила сортировки снопов сырья и короткого волокна по номеру, сорту органолептическим методом; основные свойства сырья и волокна, их номера, сорта; действующие стандарты и госэталоны на сырье и волокно; методику определения номера, сорта волокна; требования, предъявляемые к качеству сортировки сырья и волокна; предельные нормы закостренности и увлажнения волокна; правила съема намотов; при сортировке короткого волокна в потоке — технологический режим обработки сырья различных свойств; назначение и правила эксплуатации куделеприготовительного агрегата и трясильной машины, увлажнительной и пневмотранспортной установки.

§ 45. Сортировщик сырья и волокна

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка горстей длинного трепаного волокна по качественным признакам с соблюдением установленного веса горсти и определением номера, сорта органолептическим методом в соответствии со стандартными образцами, государственным стандартом и госэталонами — без самостоятельной оценки качества волокна. Выравнивание горстей, оправка и перекручивание их. Укладка горстей по однородности качественных признаков в пачки, кулитки установленного веса; вкладывание ярлыка; увязывание; транспортировка и укладывание пачек, кулиток в штабель. Изготовление пояска из обдержки или подготовка шпагата для увязывания пачек, кулиток. Отбор и формирование недоработанного волокна в горсти и связывание их в пачки, кулитки. При сортировке волокна в потоке на конвейерном сортировочном транспортере — съем волокна с транспортера. Прочес длинного трепаного пеньковолокна на ручных гребнях в соответствии с требованиями технологии; сортировка чесаного волокна и очесов по качественным признакам. При прочесе несортированного волокна — формирование однородных горстей волокна заданной массы по цвету, длине и другим качественным признакам. Наблюдение за работой и устранение обнаруженных недостатков в работе конвейерного сортировочного транспортера. Сдача волокна и очесов по весу. Должен знать: правила сортировки и прочесывания длинного волокна по номеру, сорту; правила формирования горстей, пачек, кулиток для разных номеров, сортов волокна и допустимые отклонения; способы вязки пачек, кулиток; нормы веса; качественные признаки, определяющие номер, сорт трепаного и чесаного волокна; требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна и очесов; устройство и правила эксплуатации конвейерного сортировочного транспортера.

§ 46. Сортировщик сырья и волокна

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка снопов сырья и горстей длинного трепаного волокна по качественным признакам с определением номера, сорта органолептическим методом в соответствии со стандартными образцами, государственным стандартом и госэталонами — с самостоятельной оценкой качества волокна. Осмотр принимаемого от сдатчиков сырья по качественным признакам. Распределения сырья по местам хранения с учетом номера, сорта, степени вылежки, влажности и видов посевов. Выписка приемных ярлыков на сырье и вручение их сдатчикам. Проверка правильности органолептической оценки номера, сорта волокна путем сравнения с данными инструментальной оценки. Проверка массы и качества обработки волокна, поступающего на сортировку. Ведение учета рассортированного волокна, обеспечение укладки его по номерам, сортам в штабеля и сохранности его. Контроль за исправным состоянием подъемно — транспортных механизмов по подаче сырья и волокна в места хранения и сортировки. Должен знать: методику инструментальной оценки сырья по номеру, сорту; способы правильной укладки сырья; объем и формы кладей; виды сырья и волокна; качественные признаки, определяющие номер, сорт сырья; технологический процесс выработки волокна; правила и инструкции по сортировке, приемке, укладке и хранению сырья и волокна.

§ 47. Сплавщик отходов

1-й разряд

Характеристика работ. Сплав отходов трепания из-под трепально — промывной машины с обеспечением равномерного наплыва отходов на выносной транспортер. Регулирование количества воды, подаваемой в сплавной канал в зависимости от вида перерабатываемого сырья. Обеспечение равномерного наплыва отходов трепания на выносной транспортер и бесперебойной работы транспортера. Участие в ликвидации намоток и забоев трепально — промывной машины и выносного транспортера. Должен знать: режим транспортирования отходов трепания; назначение и правила эксплуатации транспортирующего механизма; правила удаления забоев и снятия намотов на вращающихся частях трепально — промывной машины и транспортера.

§ 48. Сушильщик лубяного сырья

1-й разряд

Характеристика работ. Сушка отходов трепания и костры на полях путем расстила равномерным слоем установленной толщины с переворачиванием их. Укладка сухих отходов трепания и костры в стожки и копны после просушки. Должен знать: правила укладки просушенных отходов трепания и костры, расстила и переворачивания их; органолептическую оценку влажности материала.

§ 49. Сушильщик лубяного сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Сушка лубяного сырья естественной влажности на полях сушки и лубяного волокна на вешалах с соблюдением установленных правил. Развязывание упаковочного материала. Расстановка влажных снопов веерообразно в конусы на полях сушки с предварительным развязыванием тюков и снопов. Транспортировка снопов для расстановки на полях сушки; развешивание мокрого волокна на вешалах; периодическое переворачивание снопов сырья и горстей волокна во время сушки. При сборе высушенного сырья и волокна — отбор недосушенных снопов и горстей, выравнивание снопов по комлю, связывание их в снопы с сортировкой по влажности, транспортировка и укладка в штабель; скручивание горстей волокна и связывание их в пачки. Сдача сухого сырья и волокна на склад. Сбор путанины и увязочного материала. Должен знать: правила естественной подсушки лубяного сырья и волокна на полях; виды лубяного сырья, волокна, семян и отходов трепания, нормы их влажности после сушки.

§ 50. Съемщик волокна

3-й разряд

Характеристика работ. Съем длинного волокна с транспортера мяльно — трепального агрегата, трепально — промывной и трепальной машин или из отжимного пресса. Тщательный просмотр слоя волокна с одновременным отбором недоработанных прядей. Формирование чистого волокна в горсти установленной массы и оправка их. Контроль качества обработки волокна. При обслуживании мяльно — трепального агрегата — выравнивание, перекручивание горстей, формирование пачек, кулиток, увлажнение волокна, связывание, транспортировка и укладывание пачек, кулиток волокна в установленное место. При обслуживании трепально — промывной машины — укладывание горстей на питающий транспортер отжимного пресса. При наличии пневмотранспорта — подача чистого волокна в пневмоустановку. Участие в ликвидации намотов и забивок агрегата и машин. Должен знать: технологический режим обработки сырья различных свойств и режим трепания; основные признаки, определяющие номер, сорт волокна; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; стандарты на волокно; предельные нормы закостренности и влажности волокна; назначение и устройство мяльно — трепального агрегата и трепально — промывной машины.

§ 51. Туннелепрокладчик в бунтах хлопка — сырца

4-й разряд

Характеристика работ. Прокладка туннелей в бунтах хлопка — сырца туннелеройной машиной с целью предотвращения его от самосогревания. Перемещение машины во внутрь бунта, захват хлопка — сырца подгребающим шнеком и подача его отводящим транспортером в прицеп. Устранение неполадок в работе машины. Должен знать: устройство и правила обслуживания туннелеройной машины; правила прокладки туннелей; правила безопасности работы и в противопожарных мероприятий.

§ 52. Укладчик сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Укладка лубяного сырья в скирды, стога, штабеля и шохи под руководством укладчика более высокой квалификации, а также в производственные тамбуры. Обслуживание подъемно — транспортных механизмов для подачи сырья в места хранения. Подготовка сырья к укладке: отбор снопов с повышенной влажностью, связывание разбитых снопов. Подноска и подача сырья к месту укладки вручную или транспортером. Оправка и укрытие брезентом скирд, стогов и штабелей. Транспортировка необходимого инвентаря и брезентов. Должен знать: правила укладки сырья в производственные тамбуры, скирды, стога, штабеля и шохи; виды сырья и правила обращения с ним; назначение, принцип работы и правила обслуживания подъемно — транспортных механизмов для подачи сырья.

§ 53. Укладчик сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Укладка лубяного сырья в скирды, стога, штабеля и шохи, а также хлопка — сырца в бунты в соответствии с инструкцией по укладке и хранению лубяного и хлопкового сырья. Трамбовка хлопка — сырца по всей поверхности бунта с разравниванием. Установка передвижных подъемно — транспортных механизмов для подачи сырья к месту укладки. Закладывание основания скирды, стога и бунта с выкладкой середины. Закладывание в места хранения вытяжных труб и выкладка из сырья вытяжных каналов при укладывании сырца с повышенной влажностью. Удаление посторонних предметов и загрязненного хлопка — сырца. Вершение, оправка, укрытие скирд, стогов, штабелей, шох и бунтов после укладки брезентами и закрепление их. Контроль качества и влажности снопов органолептическим методом. Выверка с помощью шаблона и отвеса кладки стен скирд, стогов, бунтов и угла наклона наружного ряда снопов. Руководство работой укладчиков более низкой квалификации. Должен знать: способы правильной укладки сырья; правила трамбования хлопка — сырца и внешние признаки номера, сорта сырья; инструкции по укладке и хранению сырья; рациональное размещение вытяжных труб в местах хранения; устройство подъемно — транспортных механизмов и правила регулирования их работы.

§ 54. Упаковщик кип

1-й разряд

Характеристика работ. Упаковка хлопковых семян в мешки с утрамбовкой на установке для наполнения мешков. Зашивание кип волокна и костры, мешков с семенами вручную в соответствии с требованиями Государственного стандарта. Подготовка шпагата и других упаковочных материалов. Транспортировка наполненных мешков в установленное место. Подбор россыпи семян. Должен знать: назначение и принцип работы установки для наполнения мешков; требования Государственного стандарта по зашиванию кип; нормы наполнения мешков.

§ 55. Чистильщик оборудования

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка вентиляционных, пневмотранспортных и шнековых установок, циклонов, рукавных фильтров, костровых и пыльных камер, траншей и других пылеулавливающих устройств от пыли и отходов под руководством чистильщика более высокой квалификации. Сбор отходов производства и пыли из-под технологического оборудования и транспортных средств. Разгрузка сборных бункеров, передача отходов на последующую переработку. Разбор отходов и выбор из них годного волокна. Обметание пыли со стен и потолков. Подметание пола в производственных помещениях. Транспортировка отходов в установленное место. Должен знать: виды отходов и способы их сбора.

§ 56. Чистильщик оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка вентиляционных, пневмотранспортных и шнековых установок, циклонов, рукавных фильтров, костровых и пыльных камер, траншей и других пылеулавливающих устройств от пыли и отходов. Должен знать: назначение и принцип работы циклонов, костровых и пыльных камер и других пылеулавливающих установок; режим чистки и эксплуатации обслуживаемых устройств; правила безопасной работы на пожаровзрывоопасных установках.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ