Методические рекомендации по борьбе с шумом и вибрацией на предприятиях черной металлургии

(утв. Минздравом СССР 06.04.1984 № 2986-84)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО БОРЬБЕ С ШУМОМ И ВИБРАЦИЕЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Методические рекомендации разработаны НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР (Г.А. Суворов, Р.А. Кучерский, А.Н. Зеленкин, М.В. Самодурова, Л.Е. Милков, Н.Б. Метлина, Н.И. Пономарева), Всесоюзным НИИ охраны труда и техники безопасности черной металлургии МЧМ СССР (Д.Б. Чехомова, В.И. Заборов, Л.Н. Клячко, Г.С. Росин, В.А. Постаутов), ВНИИ охраны труда ВЦСПС г. Тбилиси (Т.А. Кочинашвили, А.М. Николаишвили, Е.И. Чиквинидзе, О.Г. Курдашвили), ВНИИ охраны труда ВЦСПС г. Свердловск (В.Б. Перетц), ВЦНИИОТ ВЦСПС г. Москва (Л.Е. Филатова).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Методические рекомендации разработаны в развитие «Санитарных правил для предприятий черной металлургии» № 2527-82, а также других общесоюзных межотраслевых нормативных документов.

1.2. Настоящие Методические рекомендации содержат характеристику шума и вибрации основного оборудования предприятий черной металлургии, мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией и лечебно-профилактическому обслуживанию работающих шумо- и виброопасных профессий, а также рекомендации по расчету экономической эффективности мероприятий по борьбе с шумом и вибрацией.

1.3. Настоящие Методические рекомендации предназначены для врачей санитарно-эпидемиологических станций и лечебно-профилактических учреждений, обслуживающих предприятия черной металлургии.

Они рекомендуются также к использованию работниками санитарных лабораторий и служб техники безопасности предприятий, техническими инспекторами ЦК профсоюза, сотрудниками научно-исследовательских, проектно-конструкторских и других организаций, занятых проектированием производств, а также разработкой и проектированием оборудования для черной металлургии.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

2.1. По количеству работающих, подвергающихся воздействию шума, металлургические производства располагаются в следующем порядке: прокатное, метизное, трубное, сталеплавильное, литейное, производство огнеупоров, агломерационное, энергосиловые цехи, ферросплавное, доменное, коксохимическое.

2.2. По опасности неблагоприятного воздействия шума на организм работающих металлургические производства распределяются следующим образом: трубное, метизное, прокатное, литейное, сталеплавильное, энергосиловые цехи, производство огнеупоров, ферросплавное, агломерационное, доменное, коксохимическое.

2.3. Наибольшую опасность неблагоприятного воздействия вибрации на организм работающих среди производств черной металлургии представляют прокатное, сталеплавильное, трубное и ферросплавное.

Вибрация от оборудования этих производств носит характер стационарных случайных (с основной частотой 4 — 8 Гц) и толчкообразных (от 2 до 5 толчков в секунду при продолжительности 0,05 — 0,3 с) колебаний.

2.4. Характеристика шума основного металлургического оборудования по производствам представлена в табл. 2.1. Ожидаемые уровни звука и звукового давления на рабочих местах и в зонах обслуживания оборудования, требуемое снижение шума и меры его обеспечения определяются с учетом табл. 2.1 расчетом по [31, 32] Приложения 1 и [6, 12, 16, 17] Приложения 2.

Таблица 2.1

ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Наименование оборудования	Шум		Уровни звуковой мощности в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами в Гц
	корректированный уровень звуковой мощности, дБА	общий уровень звуковой мощности, дБС	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Дробилка молотковая	108	113	106	108	107	106	102	98	95	87
ДР10
Дробилка четырехвалковая УЗТМ	115	120	111	115	114	112	110	108	101	94
Грохот для просеивания известняка	110	111	95	100	101	104	106	104	101	98
Эксгаустер	114	116	105	105	106	108	109	109	99	106
Питатель тарельчатый	98	103	93	96	97	97	90	90	81	74
Вибропитатель для подачи шихты	104	117	116	107	103	103	97	94	90	86
Смеситель:
первичный	106	112	86	107	108	105	100	93	85	87
вторичный	102	111	106	105	104	101	96	90	84	76
Грохот самобалансный конструкции	112	120	97	118	115	110	105	97	90	85
«Механобр»
КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Грохот	112	121	112	118	115	110	105	97	98	85
Вагоноопрокидыватель	104	108	99	102	100	97	97	96	99	92
Привод ленточного конвейера	102	108	103	101	100	101	95	95	90	83
Углеперегружатель	97	106	102	103	98	88	92	86	90	82
Дробилка барабанная	103	112	109	104	104	101	98	93	87	79
Привод дробилки барабанной	118	114	110	107	108	106	102	100	94	87
Дробилка молотковая	108	113	106	108	107	106	102	98	95	87
ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Фурма доменной печи	111	113	105	103	105	104	104	103	104	104
Газовая горелка воздухонагревателя	115	118	110	108	109	110	109	106	109	107
Привод скипа	107	112	109	97	104	105	104	97	89	81
Грохот инерционный коксовый	113	117	112	111	106	109	109	107	103	96
Конвейер пластинчатый	104	110	106	104	101	99	100	94	92	91
Вибропитатель для подачи окатышей	108	112	103	106	104	104	104	101	94	75
Вибропитатель для подачи агломерата конструкции	116	120	115	104	111	115	111	106	102	96
«Механобр»
Питатель барабанный	97	105	99	95	101	95	91	83	76	67
Клапан «Снорт»	121	125	115	121	111	112	112	117	115	109
СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Дуговая сталеплавильная печь:
ДСП-6 емкостью 5 т:
период плавления	116	123	118	119	112	116	111	103	97	85
окислительный период	112	119	107	117	110	112	105	98	93	83
восстановительный период	110	115	104	112	106	108	106	99	94	82
ДСП-12 емкостью 10 т:
период плавления	122	134	120	133	119	120	117	99	95	85
окислительный период	115	129	117	128	114	109	109	102	94	90
восстановительный период	111	126	116	125	109	104	98	98	92	88
ДСП-25 емкостью 25 т:
период плавления	120	128	121	125	121	117	115	110	100	90
окислительный период	113	121	112	119	112	111	109	103	94	82
восстановительный период	101	114	105	113	100	99	92	87	82	73
ДСП-25 емкостью 40 т:
период плавления	124	134	122	133	117	123	119	115	98	93
окислительный период	115	121	111	119	108	114	110	104	95	91
восстановительный период	107	120	119	119	105	104	98	91	79	74
ДСП-50 емкостью 60 т:
период плавления	123	130	123	125	125	121	118	109	99	90
окислительный период	118	126	120	121	121	116	112	104	97	86
восстановительный период	110	117	108	112	111	110	105	97	88	79
ДСП-100 емкостью
100 т:
период плавления	119	130	126	125	120	113	115	110	109	109
окислительный период	117	124	115	121	117	114	113	104	101	100
восстановительный период	108	119	115	114	111	107	101	97	92	85
ДСП-200 емкостью
200 т:
период плавления	129	133	127	125	123	129	123	120	114	103
окислительный период	120	126	113	123	119	119	114	108	103	104
восстановительный период	115	123	108	122	106	113	110	104	94	77
Молот ковочный с массой падающих частей 5 т	116	119	110	113	96	114	110	109	107	101
Мартеновская печь емкостью, т:
200	102	110	104	105	104	102	95	89	86	83
300	106	113	108	106	104	105	100	95	93	90
400	105	111	106	105	102	104	101	95	88	85
600	108	111	102	103	102	102	101	100	101	100
900	109	113	105	107	105	104	102	102	101	102
Завалочная машина напольного типа	109	114	101	106	111	109	101	91	77	75
Конвертер емкостью, т:
100	112	113	95	100	103	107	107	107	103	96
350	110	113	103	103	107	104	107	102	95	81
Печь камерная для нагрева ферросплавов	103	109	101	102	103	103	98	87	83	65
Вентилятор подачи воздуха в конвертер	124	126	110	113	121	119	118	117	117	114
Насос циркуляционный	107	109	103	99	97	99	101	104	94	86
Молоток пневматический отбойный	105	110	98	103	103	106	97	93	90	84
ФЕРРОСПЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Печь мощностью, кВА
2500 открытого типа	99	108	101	103	102	99	91	86	79	69
3500 открытого типа	105	113	102	110	106	103	101	89	91	85
5000 открытого типа	96	108	106	102	96	94	89	85	82	79
5000 закрытого типа	99	106	102	99	98	98	93	86	85	80
6500 закрытого типа	99	110	108	103	103	97	92	87	85	76
8500 закрытого типа	107	123	113	122	104	99	93	90	92	85
14000 закрытого типа	100	112	111	104	101	95	97	88	84	75
21000 открытого типа	103	114	112	107	107	100	95	93	92	87
21000 закрытого типа	99	112	103	111	101	92	88	85	85	83
23000 закрытого типа	100	113	110	108	106	95	88	83	80	67
Печь медеплавильная	117	129	120	128	106	105	111	108	108	102
250 кВА
Дробилка «Цемаг»	111	116	93	113	105	107	98	102	107	89
Машина чистки металла	117	117	105	107	107	105	113	111	106	97
Грохот отсева ферросплавов	117	118	102	104	108	111	112	109	112	92
Мельница стержневая	117	118	102	105	109	111	113	111	105	104
СМ-15
Бутобой	129	131	121	123	118	122	125	121	121	107
ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ОБЖИМНЫЕ ЦЕХИ
Слябинг 1150:
кран напольнокрышечный	109	111	89	96	105	104	104	104	96	86
рабочая клеть (при прокатке)	117	118	102	106	110	109	114	112	105	97
машина огневой зачистки	123	124	109	113	110	111	114	118	116	117
ножницы мощностью	98	106	102	99	100	98	91	85	82	79
2500 т
Блюминг 1000:
кран напольнокрышечный	101	109	103	103	102	101	93	88	78	71
рабочая клеть	103	111	107	104	103	101	98	93	82	75
ножницы поперечной резки мощностью	98	100	75	85	93	98	87	91	79	77
900 т
Блюминг 1150 (1100,
1180):
кран напольнокрышечный	98	106	95	102	101	99	89	81	77	69
рабочая клеть блюминга 1150	111	115	107	108	108	109	107	103	97	87
рабочая клеть блюминга 1100	106	111	102	109	105	103	101	100	97	90
рабочая клеть блюминга 1180	107	112	103	104	105	103	102	98	89	84
машина огневой зачистки	128	128	108	108	111	113	120	122	123	119
ножницы мощностью	97	106	99	102	101	95	89	79	75	71
1600 т станок зачистной	110	115	103	108	111	110	103	95	91	87
Х17-10
Блюминг 1300:
рабочая клеть	113	114	104	106	107	105	104	110	91	86
главный привод	110	117	113	110	112	107	105	103	97	93
машина огневой зачистки	123	123	104	109	110	116	116	116	117	114
пресс-ножницы мощностью 1250 т	106	111	103	105	105	101	102	100	88	78
главный привод	111	117	113	110	112	107	105	103	97	93
ГП-8500
Непрерывный заготовочный стан
900/700/500:
черновая клеть 900	102	107	97	101	101	100	96	93	85	81
черновая клеть 730	106	112	103	107	105	104	102	95	91	84
черновая клеть 500	107	113	103	107	108	105	103	97	92	87
рольганг пакетирующий	108	118	113	115	109	107	97	93	87	83
Трубозаготовочный стан 900/750:
печь методическая	101	115	113	109	107	95	93	85	83	83
рольганг для транспортировки горячего металла	110	117	99	112	113	109	104	96	81	72
рабочая клеть стана 750	101	107	95	104	102	98	96	90	79	72
пила дисковая	118	119	104	110	110	110	114	113	109	98
Пресс мощностью	103	111	104	104	107	100	95	96	90	71
1500 т для ломки металла
Устройство для сброса заготовок в карманы	121	121	98	104	106	107	113	118	112	104
Главный привод стана	109	114	103	108	110	104	104	101	86	92
Плазменная резка труб	101	101	70	78	80	85	90	98	93	93
Непрерывный заготовочный стан
730/500:
рабочая клеть стана 730	100	106	90	98	103	101	80	81	78	72
ножницы летучие стана 730	121	122	85	110	112	110	105	100	113	120
рабочая клеть стана 500	105	110	86	94	106	106	97	81	76	74
ножницы мощностью	98	100	86	90	91	95	93	92	76	69
800 т
Непрерывный заготовочный стан
630/450:
рабочая клеть стана 630	101	110	108	103	100	99	95	90	89	89
черновая клеть стана 450	107	114	104	107	109	107	101	94	91	85
чистовая клеть стана 450	111	116	107	110	111	111	98	99	101	92
Сортопрокатные цехи
Машина пневматическая шлифовальная ручная	103	112	103	109	103	102	97	92	83	72
Станок обдирочношлифовальный	109	111	105	99	101	100	105	105	97	84
Станок подвесной обдирочношлифовальный	102	104	95	92	94	97	99	95	85	70
Стан 240:
вентилятор печной	106	110	93	106	102	104	102	97	93	84
печь методическая	97	103	98	96	94	95	93	87	80	69
рабочая клеть на холостом ходу	117	117	99	104	104	112	111	113	101	87
при прокатке	103	109	100	104	103	100	98	94	87	83
ножницы холодной резки мощностью	98	101	88	95	91	95	96	87	77	75
500 т
Стан 250:
печь методическая	108	116	111	110	111	107	101	99	90	83
черновая клеть	106	114	109	107	108	106	99	94	85	79
промежуточная клеть	108	112	103	104	105	105	103	98	98	87
чистовая клеть	111	113	97	106	106	107	109	97	88	79
моталка	103	108	104	99	102	100	98	94	88	85
бунтовязальная машина	102	106	97	98	100	99	97	95	90	85
ножницы холодной резки мощностью	107	110	102	103	102	97	99	103	99	96
600 т приемный карман	102	106	96	100	98	98	94	97	94	91
рольганг для транспортировки холодного металла	100	102	85	94	93	95	96	93	90	85
Стан 280:
печь методическая	96	100	91	93	95	95	90	85	79	76
черновая клеть	97	100	87	87	95	97	91	85	75	69
чистовая клеть	97	100	87	89	93	97	91	84	77	70
моталка	97	101	86	88	97	96	91	86	79	85
бунтовязальная машина	108	108	85	92	97	101	85	97	105	99
Стан 300:
печь методическая	101	106	100	100	99	98	97	92	81	71
черновая клеть	113	114	101	102	104	105	109	108	99	85
чистовая клеть	106	109	101	98	103	102	101	99	93	77
ножницы холодной резки мощностью	115	116	103	105	106	109	110	110	105	104
600 т приемный карман	115	117	105	102	104	103	107	109	110	105
правильная машина	107	111	102	104	104	105	104	97	90	83
главный привод	114	119	114	113	112	108	111	104	950	90
Стан 350:
печь методическая	104	109	98	104	99	103	99	95	93	86
черновая клеть	108	115	102	113	106	108	102	97	91	91
чистовая клеть	109	113	101	104	106	108	105	101	90	83
пила маятниковая	121	121	97	110	105	108	111	117	115	109
приемный карман	104	108	97	99	103	103	98	95	83	83
пила ударной резки 1600	123	123	102	105	104	107	111	117	119	115
Стан 500:
печь нагревательная	106	109	101	100	103	104	100	99	91	84
черновая клеть	106	109	101	98	104	101	104	95	93	86
чистовая клеть	115	117	107	105	105	108	114	100	95	93
пила дисковая	125	125	106	112	111	116	121	119	114	111
ножницы холодной резки мощностью	119	119	107	102	106	111	110	116	109	107
800 т правильная машина	116	117	99	94	101	110	113	110	103	87
приемный карман	119	119	95	102	100	112	113	114	111	105
станок наплавочный	103	112	110	102	101	98	100	94	87	83
станок обдирочный	112	116	100	107	103	114	100	97	95	94
К1-34 пресс для прошивки рельсов	112	113	100	104	102	102	111	94	91	89
Стан 780:
печь нагревательная	109	117	104	113	112	109	97	88	81	75
рабочая клеть	107	112	99	103	109	106	103	94	89	85
пила дисковая	116	117	101	105	108	107	108	110	111	115
правильная машина семивалковая	118	119	107	104	107	110	112	110	114	105
Стан 800:
печь нагревательная	107	116	109	114	107	107	98	91	78	74
вентилятор печной	106	116	112	113	105	103	102	97	85	84
рабочая клеть	109	115	107	108	109	109	102	100	89	82
пресс-ножницы мощностью 1000 т	105	109	100	103	104	102	100	96	94	86
станок зачистной	107	109	99	101	101	101	104	99	93	89
М-1700
ЛИСТОПРОКАТНЫЕ ЦЕХИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
Стан 1200:
печь методическая	111	112	105	108	106	97	91	88	80	71
рабочая клеть	110	119	115	113	112	109	105	99	89	77
чистовая клеть	108	112	104	99	107	108	101	97	87	75
ножницы гильотинные	105	111	104	103	104	105	99	93	87	75
моталка	101	106	99	100	101	99	95	91	86	76
Стан 1700:
печь подогревательная	103	111	108	105	102	101	95	96	89	77
рабочая клеть	109	113	103	105	106	106	105	103	95	89
машина клеймовочная	110	111	83	91	103	105	107	103	97	86
моталка	108	112	95	102	107	105	103	99	95	93
агрегат зачистки нержавеющего листа	117	117	97	99	103	110	111	113	105	102
агрегат резки листа	120	121	105	108	110	111	112	113	115	114
станок наждачный для зачистки листа	103	112	107	109	100	99	97	95	93	85
Стан 2000:
пневмогидравлическая установка для сбива окалины	104	107	103	99	98	89	91	95	99	99
печь методическая	102	117	115	111	108	95	91	83	76	75
черновая клеть	105	112	107	105	104	103	101	97	91	86
чистовая клеть	102	108	105	99	98	96	95	95	97	90
моталка	102	109	105	102	103	99	95	95	93	89
Стан 2300:
печь нагревательная	105	116	104	113	111	100	92	87	85	79
универсальная клеть	103	109	101	103	104	101	99	93	89	85
правильная машина горячей правки металла	105	108	99	101	100	103	100	95	93	95
печь закалочная	96	103	89	100	97	95	87	85	80	74
газорезная машина	103	104	95	91	92	94	93	95	96	99
Стан 2500:
печь нагревательная	102	115	114	107	105	99	96	89	85	81
черновая клеть	107	110	101	102	102	99	105	97	95	93
чистовая клеть	108	110	99	101	102	105	101	101	100	97
моталка	109	113	106	107	105	104	99	100	103	101
агрегат поперечной резки листа	121	122	108	107	114	114	115	113	115	107
агрегат продольной резки листа	118	118	100	102	105	113	113	112	107	99
листоукладчик	119	121	115	105	110	115	117	110	103	93
станок зачистной	102	106	95	100	101	98	96	94	92	88
ХШ-7-10
Стан 2800:
печь методическая	99	105	95	98	102	97	93	88	79	68
рабочая клеть	100	105	97	95	99	99	96	91	85	78
ножницы гильотинные мощностью 600 т	109	113	95	104	109	107	105	98	90	93
Стан 4500:
печь нагревательная	100	108	100	104	104	97	95	88	81	71
вентилятор для подачи воздуха в печь	112	115	107	101	107	109	107	105	98	92
рабочая клеть	140	116	108	110	110	108	105	101	94	95
правильная машина	109	111	100	102	102	103	104	104	99	87
ножницы поперечной резки	119	124	108	118	117	119	114	109	103	99
ножницы продольной резки	98	107	87	104	102	92	93	77	78	77
машина для зачистки дефектов листового проката	115	121	101	110	119	113	109	101	94	90
печь термическая	106	112	104	102	109	100	102	95	88	85
насос высокого давления АТМ 2000-2	111	113	102	104	103	107	107	104	95	89
ЛИСТОПРОКАТНЫЕ ЦЕХИ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
Стыкосварочный агрегат	118	119	104	111	111	112	112	110	111	107
Станы:
четырехвалковый	112	114	101	103	106	110	109	95	100	94
дрессировочный 2500	128	129	112	116	117	122	123	119	120	120
дрессировочный 1700	122	122	108	108	110	112	115	115	116	113
Агрегат поперечной резки листа	122	124	113	113	116	117	117	115	114	104
Агрегат продольной резки листа	112	114	102	103	106	107	106	106	102	104
Агрегат непрерывнотравильный	111	118	108	114	113	110	102	100	101	99
Печь колпаковая	112	115	97	108	107	109	109	105	96	88
Сушильное устройство	117	119	107	114	105	111	109	108	111	110
Устройство для принудительного охлаждения рулонов	103	112	103	109	103	102	97	92	83	72
Петлевой накопитель	115	119	110	112	113	109	111	107	105	97
Агрегат электролужения	115	116	105	104	106	109	111	110	102	80
Ножницы:
кривошипно-шатунные фирмы «Bchloemann»	117	119	103	107	112	114	113	108	101	95
летучие	113	117	98	96	114	111	106	104	98	87
дисковые	110	114	100	109	105	108	106	100	94	90
Приемный карман	113	116	101	106	110	109	109	103	104	100
Разматыватель листа	124	125	103	101	116	119	118	116	117	108
Сверточная машина	106	110	95	102	105	105	98	100	92	90
Листоправильная машина	115	117	107	108	109	111	113	104	94	87
Рольганг при транспортировке листа	118	119	101	109	103	114	115	112	103	99
Ножницы кромкокрошильные	110	113	107	104	105	105	105	105	98	87
Агрегат тальнирования листа	110	113	107	105	103	101	102	107	93	80
Печь башенная ТОНО-2	94	102	98	95	93	92	90	85	74	67
Печь вакуумная	103	111	107	103	103	101	98	93	85	73
СКБ-40-06
Печь СГВ-1620	91	100	97	94	93	89	86	82	68	66
Печь обжига	94	101	96	92	95	93	88	83	70	66
СКБ-40-05А
ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Трубопрокатный агрегат ТПА-140:
печь кольцевая	110	115	110	107	105	105	104	103	102	102
Станы:
прошивной	113	116	105	108	110	107	109	103	103	99
автоматический	121	122	112	110	109	113	117	115	113	107
обкатной	118	120	110	112	112	112	113	111	108	105
калибровочный	113	115	103	105	108	109	109	105	99	98
правильный	112	113	99	98	104	106	106	108	102	98
Станок трубоотрезной	106	106	88	90	97	98	102	100	95	91
9Д152
Инспекционный стол:
удар трубы об упор	110	110	88	93	95	102	107	104	99	94
падение трубы в карман	129	129	105	109	114	121	125	123	121	116
Пескоструйная установка:
при ходе сопла вперед и назад	115	116	100	99	100	106	106	108	105	113
в момент входа и выхода сопла из трубы	119	120	102	99	101	107	107	108	109	119
Станок трубоотрезной при резке трубы	103	105	95	96	97	98	95	95	99	77
9Д157о-1
Индукционная установка СКБ-873	103	104	92	94	95	95	100	96	89	88
Станок внутришлифовальный	96	100	93	95	93	92	90	88	87	83
У-215
Станок обточной:
1-А-665	117	117	96	97	97	102	107	115	105	92
9340	107	110	96	100	100	107	102	98	90	86
Рабочая клеть стана	114	118	110	113	111	111	110	105	97	91
ХПТ-250
Рабочая клеть стана	108	115	109	110	107	106	103	101	93	89
ХПТ-450-11
Печь методическая	112	118	113	113	110	108	106	105	102	92
Пильгерстан	122	125	116	117	117	115	115	116	114	113
Правильная машина конструкции CКМЗ	104	109	104	102	103	102	99	93	87	84
Рольганг подачи листа в кромкострогальный станок	108	113	106	106	107	106	103	98	94	88
Станок кромкострогальный	116	118	109	110	111	112	112	108	100	95
Рольганг подачи листа в кромкосгибочную машину	111	116	110	108	110	107	106	103	96	86
Кромкосгибочная машина	108	112	105	103	105	104	104	100	93	86
Клеймовочная машина	101	106	100	98	97	98	97	94	86	80
Установка для плазменной резки труб	109	111	100	99	103	102	100	99	103	105
Станок фрезерный для зачистки внутреннего сварочного шва в трубе	106	113	106	107	106	105	102	95	89	83
Инспекционная решетка	144	147	138	140	142	137	140	138	129	121
Машина листоправильная девятивалковая:
правка листа шириной 120 — 320 мм	112	113	104	103	103	105	107	106	103	93
правка листа шириной 400 мм	125	125	110	110	111	115	119	119	118	103
Машина сварочная листовая МСЛ-500	111	115	107	109	109	109	103	102	101	100
Тянущие ролики конструкции	109	113	110	102	101	103	102	104	103	94
«ЭТНА-стандарт», США
Петлевой накопитель	114	118	113	107	111	107	107	108	106	96
Стан формовочносварочный конструкции	112	118	108	115	108	110	107	104	100	97
«ЭТНА-стандарт», США
То же, конструкции ЭЗТМ	124	126	117	119	115	115	115	114	119	118
Пила ударной резки:
конструкции	113	117	111	109	108	100	108	105	107	103
ВНИИметмаш конструкции CКЗМ	119	120	105	108	109	108	107	109	114	115
Стан калибровочный конструкции	106	111	104	103	104	103	102	99	94	85
«ЭТНА-стандарт», США
Сбрасывающее устройство рольганга	108	111	104	103	103	102	104	103	95	94
Турбогазодувка	113	116	99	107	109	111	109	106	99	90
ТГ-150-1712
Распределительное устройство перед правильным станом	117	117	105	103	105	106	108	114	113	93
Проводки плавильных станов (при прохождении трубы):
открытые	118	118	102	104	104	108	116	112	98	93
закрытые	121	121	100	103	103	106	108	112	116	118
Машина трубоплавильная девятивалковая	124	124	106	107	107	111	118	122	108	104
СКМЗ-20-60
Выводной рольганг труб	112	113	104	101	102	104	106	106	97	89
Сбрасывающее устройство для труб	120	120	108	105	106	110	114	117	108	102
Станок подрезной 2К73	114	115	99	99	101	105	110	109	105	102
Станок трубонарезной конструкции «Лендис»,	118	118	99	94	94	94	99	116	107	104
США
Молоток пневматический рубильный	105	110	98	103	103	106	97	93	90	84
Станок подвесной обдирочношлифовальный	102	104	95	92	94	97	99	95	85	70
Машина пневматическая шлифовальная ручная	103	112	103	109	103	102	97	92	83	72
Ротационно-ковочная машина	106	110	93	106	102	104	102	97	93	84
Станок муфтонарезной конструкции «AKME»,	105	108	102	96	97	100	99	96	94	100
США
Муфтообрабатывающий агрегат ЗА295	108	109	96	96	99	104	103	102	94	89
Пресс для прессовки замков (для упаковки труб) КД-2126	110	111	95	100	102	105	105	104	97	91
Машина для оцинкования труб конструкции	106	111	100	101	108	101	101	99	90	84
ЭЗТМ
Редукционнокалибровочный стан конструкции ЭЗТМ	110	117	110	111	111	108	104	100	98	95
Печь туннельная	119	125	119	119	119	116	116	107	98	95
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Бегуны размалывающие	99	107	100	103	102	97	90	88	85	79
Бегуны смешивающие конструкции УЗТМ	111	113	106	104	104	113	99	95	86	79
Печь термическая закалочная	107	114	103	110	108	107	99	89	81	81
Пескомет 296М	108	116	104	110	113	105	100	96	94	91
Мельница шаровая:
СМ-15	114	115	101	103	104	107	110	109	104	85
СМ-174	127	128	99	115	117	123	123	121	117	107
Барабан галтовочный	120	120	101	105	107	113	116	113	106	96
Машины формовочные:
226	116	117	102	102	105	106	107	108	110	111
232М	107	116	112	109	108	104	95	101	98	94
233	114	116	107	105	104	110	112	105	102	96
234М	115	117	106	106	108	110	109	106	108	103
235	116	119	112	109	111	109	112	109	107	103
235М	119	121	115	110	109	116	114	111	107	104
254	107	108	93	99	97	101	99	100	101	100
255	107	110	102	104	100	101	103	98	99	100
266	113	115	108	107	101	108	110	104	103	101
Грохоты:
ГРЛ-62	106	114	112	106	104	105	100	96	95	90
ГР-21	111	117	114	107	104	109	106	104	102	92
ВГО-7	106	110	95	106	104	102	101	98	94	86
ВГД-20-1	105	110	103	102	103	101	101	97	95	86
электровибрационный	109	130	130	107	104	102	102	101	97	95
инерционный 155-Гр	104	110	104	105	104	102	99	92	89	92
инерционный 170-Гр	109	114	104	109	107	107	104	97	96	89
инерционный ПГО-1	108	114	104	110	106	104	103	99	97	91
валковый	109	110	99	100	99	102	104	104	98	93
дисковый	107	112	106	105	103	103	102	100	96	93
эксцентриковый	111	115	108	106	107	109	106	101	101	93
самобалансный	110	119	108	117	112	108	103	97	92	86
136Б-Гр-1 резонансный	113	119	115	112	111	110	101	108	103	97
Виброплощадки:
СМ-467А	115	126	124	118	113	113	110	102	99	96
СМ-476Б	132	134	121	125	125	126	126	127	124	112
6668/8	129	133	126	124	126	128	125	121	113	109
6691	129	138	135	131	129	124	122	122	117	111
СМ/615КП	122	128	122	122	121	120	115	113	112	110
Выбивные решетки:
эксцентриковая	120	123	110	114	116	117	115	111	109	105
422М	124	126	101	110	118	123	119	117	112	102
МР-9	126	128	106	114	120	121	123	119	114	108
Инерционная ИР-410:
выбивка литья из одинарной опоки	118	121	107	111	115	114	11<...>	109	105	97
выбивка литья из двойной опоки	122	125	107	115	120	119	118	113	110	94
Инерционная двухвальная ИР-4106 пневматическая:
выбивка литья	115	119	108	113	112	112	110	109	102	94
выпуск сжатого воздуха	124	125	93	102	98	104	109	115	119	122
Инерционная ИР-120	119	120	98	108	109	111	114	113	113	101
Инерционная, двухсекционная:
при дроблении формовочной смеси	109	117	110	113	108	107	102	102	98	96
при выбивке литья	122	125	112	117	120	118	117	116	110	101
при просеивании формовочной смеси	114	118	110	112	111	111	109	104	107	100
Инерционная, односекционная ИР-426У	120	123	112	115	116	114	117	111	108	104
Инерционная, двухсекционная ИР-134	122	125	114	116	119	117	114	113	116	114
Инерционная, четырехсекционная ИР-131	124	127	109	119	122	121	120	117	110	106
Вибрационное сито плоское СН 50	109	115	107	111	108	104	101	104	98	94
Трамбовка пневматическая ТР-1	98	101	88	91	93	96	90	93	86	77
Молоток пневматический МО-9П, КЕ-28	105	110	98	103	103	106	97	93	90	84
Станок обдирочношлифовальный ЗМ634	109	111	105	99	101	100	105	105	97	84
Станок подвесной обдирочношлифовальный 337/4К	102	104	95	92	94	97	99	95	85	70
Молоток МР-5 при обработке внутренних поверхностей изложниц	114	122	115	119	115	113	109	103	97	83
ОГНЕУПОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Дробилка:
щековая, конструкции УЗТМ	110	118	114	112	109	108	103	102	101	94
роторная С-687	109	110	99	99	98	101	100	102	103	102
двухвалковая	101	104	93	95	96	97	96	92	93	90
конусная КМД-1750	115	116	100	104	105	108	109	108	107	107
-«- КСД-2100»	114	116	106	107	107	108	109	108	106	103
Мельница:
шаровая сухого помола (2700 x 1450)	109	113	105	104	104	108	105	101	95	89
двухкамерная шаровая СМ-436	121	122	105	108	113	115	116	115	111	103
Вибромельница М-400	117	118	107	104	106	107	109	111	110	110
Грохот валковый	100	104	98	95	95	94	96	93	90	90
Виброгрохот с пылезащитным кожухом	111	112	103	97	98	100	103	106	104	104
Дезингенератор производительностью	95	98	88	91	88	87	91	87	87	85
8 — 10 т/ч
Тонвольф производительностью 12 т/ч	99	103	96	95	94	94	93	92	92	91
Барабан сушильный:
СМ-147, СМ-147А	126	126	105	111	115	113	120	120	120	115
СМ-447	98	103	94	98	96	93	92	89	90	85
Бегуны смешивающие:
ГОСТ 8664-6<...>	103	105	96	99	96	95	92	93	99	94
М-115	102	104	92	96	94	94	95	94	95	95
Прессы: ПК-630,	102	104	92	96	94	94	95	94	95	95
СМ-143, СМ-1085,
ЧКФ-200, П-907
Компрессор ВП-20/8м	100	103	97	93	91	94	98	89	87	85
Насос (водяной)	106	109	97	101	101	103	102	95	96	93
Обжиговые печи производительностью:
7,1 т/ч	112	123	121	117	110	107	102	100	105	106
11,5 т/ч	112	115	104	107	109	108	104	103	105	102
22,5 т/ч	125	126	112	112	113	110	108	110	123	119
Холодильная установка	106	110	103	102	101	101	103	97	92	87
Дымосос ДУ-21,5	104	107	101	97	96	99	99	95	98	88
МЕТИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Автоматы холодновысадочные:
болтовые:
А-1219	115	116	102	103	105	108	110	109	107	102
А-163	114	117	105	109	110	111	109	107	103	95
А-1422	115	117	101	107	108	111	111	109	103	107
А-1918	115	115	98	104	105	107	109	110	104	100
БКА-3 гаечные:	118	121	108	111	113	116	114	112	103	97
А-121	114	115	99	102	106	109	109	107	106	101
А-411	114	115	102	105	105	109	109	107	104	99
А-1822	109	112	98	104	106	105	105	102	99	94
А-715	118	119	99	107	109	114	114	111	107	103
заклепочные А-111	116	118	98	109	107	116	107	107	104	106
шурупный А-1914	108	112	5	97	110	103	102	100	97	95
гвоздильный А-4115	120	120	101	107	110	114	115	114	109	101
Гвоздильные прессы:
ГП-1	117	118	102	106	108	110	112	112	109	104
ГП-2	121	121	101	107	110	107	116	116	111	106
ГП-4	118	118	98	100	106	111	113	112	108	102
Обрезной автомат	117	120	103	109	112	116	112	109	105	98
А-233
Резьбонакатной автомат	114	115	95	100	104	108	110	108	105	101
А-2528
Волочильные станы:
«Нортон»	107	110	97	97	103	105	102	99	93	89
«Морган»	107	110	97	98	106	103	102	98	97	90
«Грюна» 5-6/550	108	111	96	102	103	106	104	99	87	86
«Грюна» 4/550	106	109	95	100	102	103	104	96	90	85
«Грюна» 8,9-15/250	105	108	95	97	102	103	101	95	86	77
«Кратос»	111	113	97	102	103	110	107	102	93	89
ВСМ 5-6/550	111	112	94	98	99	105	110	97	91	85
ВСМ 6-7/350	103	106	96	96	99	101	100	93	84	75
конструкции АЗТМ	109	112	106	102	104	105	103	104	93	87
Волочильный стан порошковой проволоки	88	95	90	88	87	87	81	79	75	66
4/250
Стан правильноотрезной проволочный	107	110	99	100	103	102	100	100	101	97
<...>-6118
Упаковочная машина для гвоздей	113	114	99	102	105	103	102	102	109	106
Электроднообмазочный пресс с прокалочной печью	105	109	103	100	103	101	100	98	87	95
Станки рубильные	110	111	101	99	103	105	104	103	101	97
ИО-32
Мельница шаровая	115	116	95	105	105	105	113	109	101	92
МШМ-1в
Дробилка СМ-182	117	120	108	111	113	112	114	109	102	94
Клети биметалла:
черновые	108	116	111	110	107	108	101	99	91	80
чистовые	103	113	110	105	105	101	97	95	90	85
Пресс К 2130Б	101	103	93	94	97	96	93	95	92	89
Металлоткацкие станки	106	107	94	97	97	98	100	101	96	90
Автомат плетельный	103	105	95	95	97	98	99	95	93	91
СПА 20/25-2
Станок навойный	98	102	94	95	94	93	93	93	88	83
Агрегат оцинкования	103	107	102	99	97	101	100	95	86	78
24/200-600
КАНАТНЫЕ ЦЕХИ
Прядевьющая машина	100	102	87	88	91	98	98	91	81	70
Канатовьющая машина	99	102	87	90	95	97	96	86	77	66
ЭНЕРГОСИЛОВЫЕ ЦЕХИ
Турбогенераторы:
ВПТ-50-2	119	119	103	99	101	105	110	111	113	114
АП-6-11	111	114	111	102	99	106	105	104	102	100
Р-12-90-/31	110	115	108	107	111	102	102	101	103	102
Компрессоры воздушные:
К-1450-61-1	111	113	105	106	98	99	107	105	104	98
К-500-61-1	118	118	105	104	98	106	114	113	110	96
4КД-26000	115	116	102	103	104	109	112	108	98	95
В-300Вк, В-55	106	109	98	98	101	104	102	97	89	82
ТВ-80-1,4,	106	108	97	101	101	98	103	98	94	91
N = 100 кВт
К-350-62-1,	126	127	104	117	109	118	113	120	123	109
N = 2500 кВт
ВП-50/8, N = 75 кВт	101	106	93	102	99	98	96	92	86	86
Компрессор аммиачный	98	106	104	98	96	95	94	89	86	83
АГК-6
Турбокомпрессор	105	108	100	95	99	100	101	100	92	87
ТК-3600
Блок разделения воздуха	104	108	97	98	102	102	100	96	91	87
Турбовоздуходувка	109	112	106	104	101	102	105	103	100	97
АКП-12
Насосы:
питательный	110	112	105	107	95	96	104	105	101	101
высокого давления	109	111	99	103	105	104	103	102	99	95
АТК-700-2 вакуумный РМК-4	103	107	100	98	100	101	99	93	92	85
N = 75 кВт центробежные:
8К-12, N = 40 кВт	108	113	107	107	100	103	104	100	100	91
6К-12, N = 13 кВт	106	113	111	98	98	102	104	93	93	90
4К-6а, N = 55 кВт	111	112	101	97	103	105	108	104	99	91
3К-6, N = 20 кВт	109	111	94	102	103	106	105	102	95	92
2К-6, N = 4 кВт	101	105	97	98	99	97	96	96	92	83
4Х-12Д-1,	105	107	98	87	100	101	101	97	91	85
N = 30 кВт
ХНЗ-3/25	104	106	93	97	97	102	101	93	88	83
Насосы:
8НДВ-60,	103	106	91	95	101	99	100	95	83	82
N = 200 кВт
5НДВ-60, N = 40 кВт	120	124	104	112	121	116	115	113	98	95
3В 200x2,	102	105	92	94	98	99	98	96	90	85
N = 200 кВт
6МС-7x4,	105	110	104	103	103	102	100	98	89	85
N = 117 кВт
КСМ-150, N = 40 кВт	103	105	93	93	96	99	99	96	92	87
РЗ-7,5, N = 2,2 кВт	108	109	97	94	93	94	108	93	86	83
Н<...>-50,	98	103	97	98	95	97	93	89	79	71
N = 22 кВт
Эксгаустер	111	114	101	106	104	110	105	103	91	85
Редукционноохладительная установка	112	112	78	81	85	89	104	106	107	104
Мельница шаровая	121	123	105	113	114	117	115	116	111	104
ШМ-35
РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ
Станки:
фуговальный СФ-44	114	115	90	106	105	105	107	111	99	95
рейсмусный	113	114	88	97	103	111	108	103	104	102
строгальный С 26-2 токарные:	117	119	98	104	111	115	113	107	99	95
1325	120	122	113	112	113	110	113	114	113	114
1336М	115	115	95	100	100	103	106	112	105	103
1636	112	114	89	98	104	109	108	105	101	95
ДИП-200	92	93	71	75	80	86	89	86	79	68
ДИП-300	96	96	83	77	84	87	89	91	87	87
62725	122	123	95	103	104	121	119	104	101	94
1613Д	103	103	80	85	92	97	96	96	97	92
1К62	102	104	94	94	96	97	99	95	87	80
16518	108	109	95	98	99	101	102	100	98	102
163	104	105	88	91	94	100	101	98	89	85
26725 фрезерные:	122	123	95	103	104	121	119	104	101	94
6МП2П	98	99	81	85	86	92	94	91	87	90
ДЗФС	105	105	91	90	94	93	103	97	91	83
УФ-09 сверлильные:	105	105	75	81	90	95	98	101	98	97
2118А	117	117	97	104	106	107	107	105	114	107
2А 592	108	109	87	86	94	103	98	89	103	104
2А 55 шлифовальные:	101	103	91	95	94	97	97	94	93	84
5682	105	106	91	90	94	95	95	95	100	102
372Б	99	102	91	92	94	97	94	91	88	87
3А64М	105	108	93	101	99	101	100	94	95	101
Протяжной МП 24	110	113	95	102	108	105	105	103	101	95
Отрезной 8Б 65	103	105	88	95	99	99	99	95	91	85
Пилы циркулярные	114	114	93	93	96	103	111	104	105	108
Молот ковочный с массой падающих частей, т:
2	115	123	116	121	113	109	109	107	103	104
6	119	126	117	122	121	115	111	110	110	105
12	125	130	123	124	121	121	121	115	115	106
Машина дробометная	113	118	108	107	113	112	103	105	103	101
Пресс ДС-135/800 при вырубке:
прямым штампом	139	141	120	134	135	134	135	131	128	123
скошенным штампом	127	130	120	119	123	123	123	120	115	108
Установки для наплавки деталей:
УСП-5000	97	101	97	91	90	93	92	90	87	80
УМП-4-64	111	111	92	87	86	91	96	102	105	108

2.5. Характеристика общей вибрации на рабочих местах основного металлургического оборудования и локальной вибрации на рукоятках ручного механизированного инструмента, применяемого на металлургических заводах, представлена в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Наименование оборудования	Вибрация		Уровни виброскорости, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
	общая вибрация, дБ	локальная вибрация, дБ	2	4	8	16	32	63	125	250	500	1000
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Дробилка молотковая ДР10	107	-	82	93	95	105	97	96	-	-	-	-
Дробилка четырехвалковая	106	-	101	97	105	95	94	96	-	-	-	-
УЗТМ
Грохот для просеивания известняка	105	-	82	91	89	103	96	94	-	-	-	-
Грохот самобалансный конструкции	105	-	81	101	104	92	89	83	-	-	-	-
«Механобр»
ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Грохот инерционный коксовый	105	-	109	105	104	88	90	87	-	-	-	-
СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Дуговая сталеплавильная печь:
ДСП-6, емкость 59 т	115	-	86	91	97	100	113	103	-	-	-	-
ДСП-12, емкость 10 т	104	-	81	85	87	97	102	94	-	-	-	-
ДСП-25, емкость 25 т	117	-	92	97	103	115	107	96	-	-	-	-
ДСП-25, емкость 40 т	116	-	83	87	90	114	95	85	-	-	-	-
ДСП-50, емкость 60 т	120	-	84	91	97	118	99	91	-	-	-	-
ДСП-100, емкость 100 т	120	-	90	94	108	111	118	103	-	-	-	-
ДСП-200, емкость 200 т	119	-	84	96	118	108	103	100	-	-	-	-
Молот ковочный с массой падающих частей 5 т	104	-	81	84	87	100	102	90	-	-	-	-
Кран электромостовой Машина для ломки футеровки	106 -	- 129	- -	116 -	96 131	97 125	8<...> 128	75 122	- 120	- 110	- 108	- 105
Молоток пневматический отбойный Завалочная машина напольного типа	- 115	133 -	- 90	- 92	130 123	135 113	125 95	115 90	110 -	106 -	120 -	110 -
ФЕРРОСПЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Дробилка «Цемаг»	105	-	81	84	89	103	94	83	-	-	-	-
Грохот отсева ферросплавов	106	-	83	94	105	89	87	84	-	-	-	-
Мельница стержневая СМ-15	102	-	81	83	90	100	89	81	-	-	-	-
Бутобой	102	-	82	101	101	92	90	88	-	-	-	-
ПРОКАТНОЙ ПРОИЗВОДСТВО
Обжимные цехи
Слябинг 1150:
рабочая клеть	103	-	105	100	102	92	88	83	-	-	-	-
(при прокатке) ножницы мощностью 2500 т	100	-	83	89	91	97	98	91	-	-	-	-
Блюминг 1000:
кран напольнокрышечный	103	-	80	81	88	101	89	83	-	-	-	-
Блюминг 1150
(1100, 1180):
рабочая клеть блюминга 1150	106	-	81	85	89	104	90	89	-	-	-	-
рабочая клеть блюминга 1100	106	-	83	87	90	98	104	93	-	-	-	-
Блюминг 1300:
рабочая клеть	104	-	80	83	91	102	93	87	-	-	-	-
Непрерывный заготовочный стан
900/700/500:
черновая клеть	108	-	85	89	93	106	96	90	-	-	-	-
Непрерывный заготовочный стан
730/500:
рабочая клеть стана 730	109	-	81	85	89	99	105	107	-	-	-	-
рабочая клеть стана 530	109	-	80	83	91	95	107	103	-	-	-	-
Непрерывный заготовочный стан
630/450:
рабочая клеть стана 630	107	-	82	87	92	105	90	83	-	-	-	-
Пратценкран	102	-	115	116	108	105	103	100	-	-	-	-
Кран клещевой	107	-	111	113	115	95	88	89	-	-	-	-
Сортопрокатные цехи
Машина пневматическая шлифовальная ручная	-	128	-	-	99	92	116	124	112	107	100	96
Станок обдирочношлифовальный	-	130	-	-	118	125	128	126	107	105	101	92
Станок подвесной обдирочношлифовальный	-	129	-	-	117	121	124	125	115	109	91	88
Стан 240:
рабочая клеть на холостом ходу	105	-	84	86	89	90	103	93	-	-	-	-
Стан 250:
черновая клеть	105	-	81	86	91	95	103	95	-	-	-	-
ножницы холодной резки мощностью 600 т	104	-	82	84	90	102	93	89	-	-	-
Стан 280:
черновая клеть	104	-	83	85	88	93	102	94	-	-	-	-
Стан 300:
черновая клеть	104	-	80	84	90	102	93	89	-	-	-	-
ножницы холодной резки мощностью 600 т	105	-	83	87	92	94	103	92	-	-	-	-
Стан 350:
черновая клеть	104	-	81	84	87	89	102	90	-	-	-	-
пила ударной резки 1600	102	-	80	85	89	100	92	84	-	-	-	-
Стан 500:
черновая клеть	104	-	80	84	87	93	102	91	-	-	-	-
ножницы холодной резки мощностью 800 т	102	-	87	94	101	92	86	82	-	-	-	-
Стан 780:
рабочая клеть	104	-	83	89	92	102	97	90	-	-	-	-
Стан 800:
рабочая клеть	104	-	80	81	84	102	94	87	-	-	-	-
Листопрокатные цехи холодной прокатки
Ножницы кромкокрошильные	115	-	86	90	98	103	113	107	-	-	-	-
ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Рабочая клеть стана ХПТ-250	104	-	80	81	84	87	99	102	-	-	-	-
Рабочая клеть стана ХПТ-450-11	104	-	80	83	86	90	102	94	-	-	-	-
Пила ударной резки:
конструкции	100	-	83	86	87	90	98	94	-	-	-	-
ВНИИметмаш конструкции	100	-	82	84	89	98	93	90	-	-	-	-
СКЗМ
Молоток пневматический рубильный	-	138	-	-	132	126	119	121	115	120	125	92
Станок подвесной обдирочношлифовальный	-	125	-	-	102	106	119	107	118	112	103	90
Машина пневматическая шлифовальная ручная	-	128	-	-	108	120	116	109	113	118	105	98
Ротационноковочная машина	-	125	-	-	103	112	120	113	109	118	112	94
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Бегуны размалывающие	110	-	81	84	86	97	103	108	-	-	-	-
Бегуны смешивающие конструкции УЗТМ	110	-	80	82	89	93	108	100	-	-	-	-
Машины формовочные	109	-	82	84	87	107	101	92	-	-	-	-
Грохоты	125	-	90	98	117	113	123	97	-	-	-	-
Виброплощадки	112	-	81	85	88	90	102	110	-	-	-	-
Выбивные решетки	110	-	80	80	83	90	94	108	-	-	-	-
Вибрационное сито плоское СП 50 Трамбовка пневматическая	108 -	- 145	80 -	83 -	90 147	99 125	102 115	106 112	- 100	- 96	- 90	- 86
ТР-1
Молоток пневматический	-	135	-	-	129	125	134	122	110	103	100	95
МО-9П, КЕ-28
Станок подвесной обдирочно-шлифовальный 3374К	-	130	-	-	103	107	112	120	123	109	107	105
Молоток пневматический	-	140	-	-	140	132	123	118	119	130	93	90
Мр-5 при обработке внутренних поверхностей изложниц
ОГНЕУПОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Дробилка	108	-	84	90	101	106	91	87	-	-	-	-
Вибромельница	108	-	91	88	92	106	103	97	-	-	-	-
М-400
Грохот валковый	105	-	80	87	93	103	95	89	-	-	-	-
Бегуны смешивающие	102	-	82	84	85	91	100	93	-	-	-	-
Кран электромостовой грейферный	100	-	110	105	106	95	106	95	-	-	-	-
МЕТИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Упаковочная машина для гвоздей	110	-	83	87	91	98	100	108	-	-	-	-
Дробилка СМ-182	103	-	84	86	89	93	101	90	-	-	-	-
ЭНЕРГОСИЛОВЫЕ ЦЕХИ
Турбогенераторы	128	-	80	84	93	101	117	126	-	-	-	-
Компрессоры воздушные	128	-	92	103	116	126	114	90	-	-	-	-
Турбокомпрессор	120	-	83	87	98	106	115	118	-	-	-	-
ТК-3600
Турбовоздуходувка	120	-	81	87	93	99	112	118	-	-	-	-
АКП-12
Эксгаустер	119	-	91	100	118	108	99	94	-	-	-	-
РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ
Молот ковочный	109	-	81	85	89	100	107	96	-	-	-	-

2.6. На действующих предприятиях уровни звукового давления, характеристики общей и локальной вибрации определяются натурными измерениями санитарными лабораториями предприятий или санитарно-эпидемиологическими станциями в соответствии с [2, 3, 14, 30] Приложения 1.

3.1. Основанием для разработки и внедрения мероприятий по борьбе с шумом и вибрацией является повышение нормативных величин по данным натурных измерений или полученных расчетным путем по п. п. 2.4 и 2.5.

3.2. Основные мероприятия по борьбе с шумом, общей и локальной вибрацией с указанием их эффективности приведены в табл. 3.1 и 3.3.

№ п/п	Наименование мероприятия	Эффективность
1	2	3
1. Снижение аэродинамического шума в источнике его возникновения
1.1	Уменьшение скорости истечения газовой струи	При уменьшении скорости в 2 раза — до 18 дБА
1.2	Снижение окружной скорости рабочих колес	То же
1.3	Ограничение скорости движения воздуха в магистральных воздуховодах	-«-»
1.4	Установка на входе вентилятора коллектора с плавноизменяющимся сечением	-«-»
1.5	Установка турбулизирующей сетки на входных кромках лопаток рабочих колес центробежных вентиляторов	На низких частотах до 8 дБ
1.6	Устройство гибких вставок в воздуховодах	-«-»
1.7	Применение глушителей шума	В соответствии с требуемым снижением шума
1.8	Назначение воздухообмена при проектировании вентиляционной сети без излишних запасов	-«-»
1.9	Стабилизация процесса горения электрической дуги	До 10 дБА
2. Снижение механического шума в источнике его возникновения
2.1	Применение менее шумного оборудования в малошумной технологии	-«-»
2.2	Виброизоляция отдельных элементов машины друг от друга и от самой машины	На высоких частотах до 25 дБ
2.3	Замена ударного взаимодействия деталей безударными	На высоких частотах более 20 дБ
2.4	Замена одной из соударяющихся стальных деталей деталями из неметаллических, износостойких материалов с более низким модулем упругости (резина, пластмасса и др.)	На высоких частотах до 15 дБ
2.5	Уменьшение числа оборотов вращающихся частей	При уменьшении числа оборотов вдвое — до 10 дБА
2.6	Создание устойчивого периодического режима работы для машин вибрационного типа, тщательное статическое и динамическое уравновешивание всех движущихся деталей	До 10 дБА
2.7	Уменьшение вибрации с помощью нанесения вибропоглощающих покрытий на вибрирующие поверхности машин. Для уменьшения вибрации на средних и низких звуковых частотах применять жесткие, твердые пластмассы, на высоких — резину, фетр, войлок, шумовибропоглощающие мастики	До 5 дБА
2.8	Демпфированные упоры	На средних и высоких частотах до 10 дБА
2.9	Использование сплавов с повышенным внутренним трением (хромистой стали, марганцевомедных и магниевых сплавов, чугуна и др.)	5 — 8 дБА
2.10	Применение воздушно-механической пены	До 10 дБА
2.11	Магнитное торможение	До 5 ДБА
3. Снижение шума строительно-акустическими методами
3.1	Расположение шумного производственного оборудования в одном месте внутри цеха	-«-»
3.2	Применение дистанционного и автоматического управления, устройство звукоизолированных постов управления и экран-будок	В соответствии с требуемым снижением шума
3.3	Звукоизолирующие кожухи на шумное оборудование или на его отдельные узлы	До 20 дБА
3.4	Устройство виброизолированного фундамента	-«-»
3.5	Установка оборудования в изолированном помещении	В соответствии с требуемым снижением шума
3.6	Акустические экраны	До 10 дБА
3.7	Облицовка внутренних поверхностей ограждений помещений звукопоглощающими материалами и конструкциями	До 5 дБА

3.3. Перечень основного шумо- и виброопасного металлургического оборудования (в алфавитном порядке), комплекс мероприятий по снижению его шума и вибрации приведены в табл. 3.2 и 3.4.

Оборудование	Мероприятия по борьбе с шумом (номера соответственно табл. 3.1) <*>
1	2
Автомат холодновысадочный	2.2, 2.3, 2.4, 2.6, 2.9, 3.4, 3.6
Автомат плетельный	2.9, 3.2, 3.7
Агрегат непрерывно-травильный	3.3, 3.4, 3.5
Агрегат поперечной и продольной резки листа	2.2, 2.9, 3.3, 3.4
Агрегат электролужения	3.3, 3.4, 3.5
Барабан галтовочный	2.4, 3.3, 3.4, 3.5
Бегуны смешивающие	3.4, 3.6
Бутобой	3.2, 3.3, 3.4, 3.5 <**>
Вентилятор	1.1, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 3.2, 3.4, 3.5
Воздуходувка	-«-»
Горелка газовая	1.1, 1.7, 3.4 <**>
Грохот	2.4, 2.2, 2.6, 3.2, 3.3
Дробилка	2.2, 2.9, 2.10, 3.2, 3.3
Дымосос	1.1, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8
Карман приемный	2.3, 2.4, 3.3, 3.4
Клапан пневматический воздушно-разгрузочный	1.1, 1.7 <**>
Клеть прокатного стана рабочая	2.4, 2.9, 3.2, 3.3
Компрессор	1.7, 2.7, 3.3, 3.4, 3.7
Конвейер (пластинчатый, скребковый)	2.1 (ленточный транспортер), 2.4, 3.4
Конвертор	3.3
Копер	3.3
Кран напольно-крышечный	3.3
Листоукладчик	2.3, 2.4, 3.3
Машина разливочная	3.3
Машина завалочная мартеновской печи	2.2, 3.3
Машина для выбивки футеровки	3.5 <**>
Машина правильная	2.4, 2.9, 3.3
Машина огневой зачистки металла	1.1, 3.3, 3.6
Машина бунтовязальная	3.3, 3.5
Машина клеймовочная	3.3, 3.4
Машина газорезная	3.5, 3.7
Машина стыковарочная	3.3, 3.4
Машина прядевьющая	2.5, 2.6, 3.2, 3.4
Машина канатовьющая	-«-»
Машина упаковочная для гвоздей	3.4, 3.5
Мельница	2.4, 3.3, 3.4, 3.5
Молот кузнечный	1.1, 3.2, 3.3, 3.5 <**>
Молоток пневматический
Моталки	3.3
Накопитель петлевой	2.4, 3.4
Насос циркуляционный	2.7, 2.9, 3.2, 3.3, 3.4, 3.7
Ножницы	2.2, 2.9, 3.3, 3.4
Печь сталеплавильная дуговая	1.7, 1.9, 3.3, 3.5
Печь мартеновская	3.3
Печь для выплавки ферросплавов	3.3, 3.4
Печь нагревательная	3.3, 3.4
Печь обжиговая	3.3, 3.4
Питатель вибрационный	2.2, 2.4, 2.10, 3.3
Пила дисковая	2.1 (плазменная резка), 2.6, 2.9, 2.10, 3.3, 3.4
Подъемник скиповый	3.2, 3.5
Пресс для прошивки рельсов	3.3, 3.4
Привод рабочих клетей	3.3, 3.5
Привод прокатных станов	3.3, 3.5
Рольганг	2.1 (ленточные транспортеры), 2.4, 2.8, 2.9, 2.11, 3.3
Смеситель-окомкователь	3.2, 3.3
Стан правильный	2.4, 2.9, 3.5 <**>
Стан прошивной	2.9, 3.3, 3.4, 3.6 <**>
Стан калибровочный	2.9, 3.3, 3.4, 3.6 <**>
Стан волочильный	2.9, 3.3, 3.4, 3.6 <**>
Станок наплавочный	3.3, 3.5
Станок обдирочный	3.3, 3.5
Станок зачистной	2.9, 3.3
Станок металлоткацкий	2.9, 3.2, 3.7
Станок рубильный	2.2, 2.4, 2.9, 3.2, 3.4
Трамбовка пневматическая <**>	-
Фурма доменной печи	1.1, 1.7, 3.4 <**>
Холодильник	2.4, 2.8, 2.9, 3.3
Центрифуга	3.4, 3.5 <**>

---

<*> Суммарная эффективность мероприятий определяется энергетическим суммированием.

<**> Необходимо использовать индивидуальные средства защиты от шума.

№ п/п	Мероприятия	Эффективность, дБ
1. Защита от общей вибрации
1.1	Замена оборудования, являющегося источником вибрации, оборудованием вибробезопасным	В соответствии с требуемым снижением вибрации
1.2	Применение вибробезопасного технологического процесса	То же
1.3	Применение дистанционного и автоматического управления	То же
1.4	Установка пультов управления и кабин обслуживания на амортизаторы	То же
1.5	Установка амортизаторов между отдельными элементами вибрирующего оборудования и между оборудованием и перекрытием или фундаментом, на котором оно установлено	5 — 10
1.6	Установка вибрирующего оборудования на виброизолированный фундамент	5 — 10
1.7	Установка виброизолирующих конструкций (настилов) под ноги работающих	5 — 10
1.8	Создание устойчивого периодического режима работы оборудования и механизмов	До 10
1.9	Использование виброизолирующего кресла	8 — 10
1.10	Использование виброзащитной обуви	До 5
1.11	Применение виброизолирующих ковриков	До 5
2. Защита от локальной вибрации
2.1	Замена виброопасного инструмента инструментом вибробезопасным	До 10
2.2	Применение вибробезопасного технологического процесса	В соответствии с требуемым снижением вибрации
2.3	Применение виброизолирующих рукояток	-«-»
2.4	Статическая и динамическая балансировка вращающихся частей машин	До 10
2.5	Применение демпфирующих зажимов для крепления обрабатываемых деталей	5 — 10
2.6	Установка амортизирующих прокладок между отдельными элементами механизмов	5 — 10
2.7	Использование виброзащитных рукавиц	До 5

Оборудование	Мероприятия по снижению вибрации (номера соответственно табл. 3.3)
Автомат холодновысадочный	1.1, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6
Бегуны смешивающие	1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 1.7, 1.8, 1.10
Бетонолом	2.1, 2.2, 2.3, 2.5, 2.7
Бутобой	1.1, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6
Грохот	1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.10
Дробилка	1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.10
Копер	1.1, 1.3, 1.5, 1.7, 1.9
Кран	1.1, 1.3, 1.5, 1.7, 1.9
Машина напольно-завалочная	1.1, 1.3, 1.5, 1.7, 1.9
Машина крановая мульдозавалочная	1.1, 1.3, 1.5, 1.7
Машина загрузочная шлаковой печи	1.1, 1.3, 1.5, 1.7
Машина ротационно-ковочная	2.1, 2.2, 2.3
Машина формовочная	1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 1.7, 1.8, 1.10
Машина шлифовальная	2.1, 2.2, 1.3, 2.4, 2.7
(пневматическая, электрическая)
Машина шлифовальная напольная	1.10, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.7
Мельница <*>	1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 1.7, 1.8, 1.10
Мешалка	1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 1.7, 1.8, 1.10
Миксер	1.1, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.10
Молоток пневматический	2.1, 2.2, 2.3, 2.5, 2.7
Нагревательные колодцы	1.1, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6
Наждак подвесной качающийся	2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.7
Наждак педальный	2.1, 2.2, 2.4, 2.7
Печь для выплавки ферросплавов	1.1, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.10
Печь сталеплавильная дуговая	1.1, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.10
Пила ударной резки	1.1, 1.4, 1.6, 1.10
Пресс	1.2, 1.3, 1.6, 1.10, 1.11
Молот кузнечный	1.2, 1.5, 1.6, 1.10, 1.11
Смеситель <*>	1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.10
Станы прокатные	1.1, 1.3, 1.4, 1.5. 1.6
Трамбовка пневматическая	2.1, 2.2, 2.3, 2.5, 2.7

---

<*> При правильной установке данного оборудования вибрации не превышают предельно допустимых значений.

3.4. Впредь до обеспечения нормативных величин шума и вибрации следует пользоваться средствами индивидуальной защиты от шума (Приложение 3 и [22] Приложения 1) и вибрации ([12, 13, 15] Приложения 1).

3.5. Эффективность мероприятий по борьбе с шумом и вибрацией определяется по Приложениям 4 и 5.

4.1. Рабочие шумо- и виброопасных профессий должны проходить периодические, а поступающие на такие работы — предварительные медицинские осмотры в соответствии с действующим Приказом Министра здравоохранения СССР «О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся».

Перечень шумо-, виброопасных профессий устанавливается на каждом конкретном предприятии на основании результатов измерений, проведенных по п. 2.6.

4.2. Ведущим клиническим признаком воздействия шума на организм человека является медленно прогрессирующее понижение слуха по типу кохлеарного неврита. Как правило, страдают оба уха в одинаковой степени. В начальной стадии заболевания повышается порог слуха на частоте 4000 Гц, что практически не отражается на восприятии речи. Субъективное ощущение понижения слуха наступает по мере ухудшения восприятия частот 500, 1000, 2000 Гц. С увеличением стажа работы и прогрессированием болезни происходит повышение порогов слуха во всех диапазонах звуковых частот.

4.3. Исследование слуха и оценка его осуществляется в соответствии с Методическими указаниями «Диагностика профессиональной тугоухости, вопросы экспертизы трудоспособности, профотбора и индивидуальной защиты от шума» № 10-8/13 от 10.03.77 и ГОСТ 12.4.062-78 «Шум. Методы определения потерь слуха человека».

4.4. Определение профессиональной этиологии поражения органа слуха проводится с учетом анамнеза заболевания, профессионального маршрута и гигиенической характеристики условий труда с указанием параметров шума, а также подобных поражений органов слуха у других лиц, работающих в тех же условиях.

Отоскопическая картина при профессиональном снижении слуха каких-либо особенностей не имеет.

4.5 Экспертиза трудоспособности при профессиональной тугоухости осуществляется с учетом:

• характера выполняемой работы и условий труда на рабочем месте (параметры шума);
• профессионального маршрута (копия трудовой книжки);
• результатов исследования ЛОР-органов;
• перенесенных в прошлом и имеющихся в настоящее время заболеваний органов слуха;
• состояния сердечно-сосудистой и нервной систем.

Профессиональная пригодность рабочих шумоопасных профессий оценивается по табл. 4.1.

Диагноз	Основные признаки	Заключение о профпригодности	Рекомендации
Без	Восприятие звуковых частот	Годен	Динамическое
признаков воздействия шума Признаки воздействия	500 — 4000 Гц не нарушено. Шепотная речь более 6 м Средняя арифметическая величина порогов слуха на 500, 1000 и	Годен	аудиометрическое наблюдение -«-»
шума на орган слуха Кохлеарный неврит с легкой степенью	2000 Гц до 10 дБ, на 4000 Гц до 40 дБ. Шепотная речь 5 — 6 м Средняя арифметическая величина порогов слуха на 500, 1000 и 2000 Гц от 11 до 20 дБ, на 4000 Гц до 60 дБ (+/- 20).	Годен	Динамическое аудиометрическое наблюдение
снижения слуха Кохлеарный неврит с умеренной степенью	Шепотная речь 4 м (+/- 1) Средняя арифметическая величина порогов слуха на 500, 1000 и 2000 Гц от 21 до 30 дБ, на 4000 Гц 65 дБ (+/- 20).	Годен при отсутствии неблагоприятной динамики	1 раз в год, лечение Динамическое аудиометрическое наблюдение
снижения слуха	Шепотная речь 2 м (+/- 1)	аудиометрических показателей Не годен при неблагоприятной динамике аудиометрических показателей, а также при сочетании с другими заболеваниями, которые могут усугубить развитие тугоухости	2 раза в год, лечение Направление на ВТЭК
Кохлеарный неврит со значительной степенью снижения слуха	Средняя арифметическая величина порогов слуха на 500, 1000 и 2000 Гц от 31 до 45 дБ, на 4000 Гц 70 дБ (+/- 20). Шепотная речь 1 м (+/- 0,5)	Не годен	Направление на ВТЭК

4.6. Вибрационная болезнь может возникать от воздействия локальной (на руки) и общей вибрации, а также при их сочетанном влиянии на организм работающих (комбинированная вибрация).

4.7. Клиническая картина вибрационной болезни, вызванной воздействием локальной вибрации, зависит от уровней и частотного спектра вибрации. Для воздействия средних и особенно высоких частот характерны вегетативно-сосудистые нарушения, а для низкочастотной вибрации, усугубляемой статической нагрузкой, — изменение чувствительности и повреждение опорно-двигательного аппарата рук.

Клиническая картина вибрационной болезни от воздействия общих низкочастотных вибраций характеризуется преимущественно нарушениями чувствительности по полиневритическому типу в нижних конечностях, изменениями центральной нервной и сосудистой систем.

4.8. Профпригодность рабочих виброопасных профессий с учетом клинических синдромов оценивается при воздействии локальных вибраций по таблице 4.2, при воздействии общих вибраций — по таблице 4.3.

Диагноз	Основные признаки и синдромы	Заключение о профпригодности и рекомендации
	Отдельные признаки воздействия:	Годен. Лечение
Вибрационная болезнь	цианоз, гипергидроз, редкие боли и онемение кистей, повышение порога болевой или вибрационной чувствительности на руках Периферический ангиодистонический синдром с редкими ангиоспазмами	амбулаторно или в санатории-профилактории Годен. Лечение амбулаторно, в
I степени	пальцев рук Синдром сенсорной (вегетативно-сенсорной) полинейропатии верхних конечностей	санатории-профилактории или в стационаре Годен при положительном стойком эффекте лечения в стационаре. Не годен при отсутствии стойкого положительного эффекта лечения в стационаре
Вибрационная болезнь	Периферический ангиодистонический синдром с частыми ангиоспазмами или	Не годен. Лечение в стационаре, санаторно-
II степени	стойкими вегетативно-трофическими нарушениями на кистях Синдром сенсорной (вегетативносенсорной) полинейропатии с дистрофическими нарушениями опорнодвигательного аппарата рук и плечевого пояса либо с функциональными нарушениями нервной системы (церебральный ангиодистонический и неврастенический синдромы)	курортное лечение. Направление на ВТЭК -«-»
Вибрационная болезнь	Синдромы сенсомоторной полинейропатии, энцефалополиневропа-	-«-»
III степени	тии, полиневропатии с генерализованными акроспазмами

Диагноз	Основные признаки и синдромы	Заключение о профпригодности и рекомендации
	Отдельные признаки воздействия:	Годен. Лечение
Вибрационная болезнь	гипергидроз и гипотермия стоп, эпизодические головные боли и несистемные головокружения, чувство онемения стоп, повышение порога болевой или вибрационной чувствительности Синдром сенсорной (вегетативно-сенсорной)	амбулаторно или в санатории-профилактории Годен при положительном стойком эффекте лечения
I степени	полинейропатии нижних конечностей	(в стационаре). Не годен при отсутствии стойкого положительного эффекта лечения (в стационаре), направляется на ВТЭК
Вибрационная болезнь	Церебрально-периферический ангиодистонический синдром. Синдром	Не годен. Лечение в стационаре и санатории.
II степени	полирадинулонейропатии	Направление на ВТЭК
Вибрационная болезнь	Синдромы сенсомоторной полинейропатии,	-«-»
III степени	энцефалополинейропатии

4.9. Лечение больных вибрационной болезнью должно проводиться с учетом клинических форм и степени выраженности нарушений.

При ангиоспастическом и ангиодистоническом синдромах назначают спазмолитические средства, УФЭ, УВЧ, массаж на «воротниковую» зону.

При полинейропатии дополнительно показаны инъекции прозерина, микродозы дибазола внутрь, ганглиоблокаторы.

При явлениях миодистрофии применяют физиотерапевтические процедуры, инъекции АТФ, папаина и др.

При всех формах вибрационной болезни показаны сероводородные, бромидные и азотно-термальные ванны, теплые грязевые аппликации на «воротниковую» зону в чередовании с рапой.

4.10. При наличии отдельных признаков воздействия вибрации и начальных нерезко выраженных проявлениях вибрационной болезни профессиональная трудоспособность обычно сохранена, а лечение проводится амбулаторно или в санатории-профилактории. По выздоровлении или улучшения состояния здоровья лица с начальными признаками вибрационной болезни остаются трудоспособными в своей профессии с динамическим врачебным наблюдением и повторными (1 — 2 раза в год) курсами профилактического лечения.

При умеренно выраженных проявлениях вибрационной болезни назначают повторные курсы лечения обычно с выдачей трудового больничного листка. Отсутствие положительного эффекта лечения служит основанием для перевода больного в условия, исключающие воздействие вибрации и переохлаждение, а при нарушениях опорно-двигательного аппарата — на работу, не связанную со значительным физическим напряжением. Лиц молодого и среднего возраста рекомендуется направлять на переобучение. На период переквалификации показано направление на ВТЭК.

В выраженных случаях вибрационной болезни реабилитация затруднена (в том числе в связи с сопутствующими заболеваниями сердечно-сосудистой системы и др.), а трудоспособность ограничена. Больные подлежат направлению на ВТЭК для определения группы инвалидности и/или степени утраты профессиональной трудоспособности.

4.11. Режим труда должен ограничивать продолжительность контакта с виброинструментом — не более 20 — 30% рабочей смены, в частности за счет организации комплексных бригад с взаимозаменяемостью профессий, либо предусматривать 10 — 15-минутные перерывы через каждый час работы. Проведение сверхурочных работ с виброинструментом на допускается. В случае необходимости соприкосновения с холодным металлом следует пользоваться теплыми рукавицами.

С целью профилактики вибрационной болезни рекомендуется применять водные процедуры, подводный массаж, производственную гимнастику, ультрафиолетовое облучение (1 — 2 курса в зимний период ежегодно).

1. ГОСТ 12.1.001-75 «ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности»

2. ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности»

3. ГОСТ 12.1.012-78 «ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности»

4. ГОСТ 23941-79 (СТ СЭВ 541-77) «ССБТ. Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования»

5. ГОСТ 12.1.023-80 «ССБТ. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин»

6. ГОСТ 12.1.024-81 «ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в заглушенной камере. Точный метод»

7. ГОСТ 12.1.025-81 «ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в реверберационной камере. Точный метод»

8. ГОСТ 12.1.026-80 «ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод»

9. ГОСТ 12.1.027-80 «ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в реверберационном помещении. Технический метод»

10. ГОСТ 12.1.028-80 «ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод»

11. ГОСТ 12.1.029-80 (СТ СЭВ 1928-79) «ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация»

12. ГОСТ 12.4.002-74 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические требования»

13. ГОСТ 12.4.010-75 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные»

14. ГОСТ 12.4.012-75 «ССБТ. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования»

15. ГОСТ 12.4.024-76 «ССБТ. Обувь специальная, виброзащитная. Общие технические требования»

16. ГОСТ 12.4.025-76 «ССБТ. Вибрация. Методы расчета виброизоляции рабочего места операторов самоходных машин. Основные положения»

17. ГОСТ 12.4.046-78 «ССБТ. Методы и средства вибрационной защиты. Классификация»

18. ГОСТ 12.4.093-80 «ССБТ. Вибрация. Машины стационарные. Расчет виброизоляции поддерживающей конструкции»

19. ГОСТ 12.4.094-80 «ССБТ. Вибрация. Динамические характеристики тела человека при воздействии вибрации. Методы определения»

20. ГОСТ 13731-68 «Колебания механические. Общие требования к проведению измерений»

21. ГОСТ 13761-73 «Микрофоны измерительные конденсаторные. Общие технические требования»

22. ГОСТ 15762-70 «Средства индивидуальной защиты от шума»

23. ГОСТ 15996-70 «Молотки клепальные пневматические с виброзащитой. Методы испытаний»

24. ГОСТ 16271-70 «Устройства виброзащитные ручных машин ударного действия. Технические требования»

25. ГОСТ 16436-70 «Машины ручные пневматические и электрические. Термины и определения»

26. ГОСТ 16519-78 (СТ СЭВ 716-77) «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров»

27. ГОСТ 16844-80 «Средства испытания пневматических и электрических молотков. Технические требования»

28. ГОСТ 17168-71 «Фильтры электрические октавные и 1/3-октавные»

29. ГОСТ 17187-71 «Шумомеры. Общие технические требования»

30. ГОСТ 20445-75 «Здания и сооружения промышленных предприятий. Метод измерения шума на рабочих местах»

31. СНиП II-12-77 «Защита от шума. Нормы проектирования»

32. Руководство по расчету и проектированию шумоглушения в промышленных зданиях. Москва. НИИСФ Госстроя СССР, 1982

33. СНиП II-Б.7-70 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками. Нормы проектирования»

34. СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий»

35. СН 1209-74 «Санитарные нормы по ограничению вибрации на рабочих местах для обслуживающего персонала и пассажиров в подвижном составе железнодорожного транспорта»

36. Санитарные правила для предприятий черной металлургии № 2527-82. Минздрав СССР, Москва, 1982.

1. Андреева-Галанина Е.Ц. и др. Шум и шумовая болезнь. Л., Медицина, 1972.

2. Борьба с шумом. Под ред. Е.Я. Юдина. Стройиздат, 1964.

3. Заборов В.И. Теория звукоизоляции ограждающих конструкций. Изд. 2-е. М., Стройиздат, 1969, с. 180 с ил.

4. Заборов В.И., Горенштейн И.В., Клячко Л.Н., Ретлинг Э.В., Тюменцева Л.П. Снижение шума методами звукоизоляции. Стройиздат, 1973.

5. Заборов В.И., Клячко Л.Н., Росин Г.С. Защита от шума и вибрации в черной металлургии. М., «Металлургия», 1976.

6. Инструкция по проектированию и расчету шумоглушения строительно-акустическими методами на предприятиях черной металлургии. Челябинск, 1979, с. 90 с ил.

7. Клюкин И.И. Борьба с шумом и звуковой вибрацией на судах. Л., «Судостроение», 1971, с. 416 с ил.

8. Орлова Т.А. Проблемы борьбы с шумом на производстве. М., Медицина, 1965.

9. Осипов Г.Л. Защита зданий от шума. Стройиздат, 1972.

10. Погодин А.С. Шумоглушащие устройства. М., «Машиностроение», 1973, с. 173 с ил.

11. Разумов И.К. Способы и организация борьбы с шумами и вибрациями на производствах. М., Профиздат, 1964, с. 68 с ил.

12. Справочник проектировщика. Защита от шума. Под ред. Е.Я. Юдина. М., Стройиздат, 1974, с. 134 с ил.

13. Шкаринов Л.Н. Гигиеническая оценка производственного шума и основные пути профилактики его неблагоприятного действия. М., Профиздат, 1964.

14. Цвиккер К., Костен К. Звукопоглощающие материалы. М., ИЛ, 1952, с. 160 с ил.

15. Юдин Е.Я. Глушение шума вентиляционных установок. Госстройиздат, 1958.

16. Руководство по акустическим расчетам в дБА. Челябинск, 1982, с. 53 с ил.

17. Методические указания по расчету звукоизолированных постов управления для металлургических цехов. Челябинск, 1982, с. 29 с ил.

№ п/п	Наименование	ГОСТ или ТУ, кем и когда утверждены	Краткая характеристика и назначение	Масса, кг	Заводизготовитель	Цена, руб., коп.
1	Наушники противошумные ВЦНИИОТ-7И	ТУ 1-01-0035-72	Предназначены для защиты от среднеи высокочастотного производственного шума с уровнем до 115 дБ. Имеют устройство для регулировки заглушающей способности	0,23	Завод «Респиратор»	6-90
2	Наушники противошумные ВЦНИИОТ-2М	ТУ 400-26-126-76 Главмосстрой	Предназначены для защиты от среднеи высокочастотного производственного шума с уровнем до 120 дБ	0,18	Завод нестандартного оборудования им. Матросова, г. Москва, Кронштадский бульвар, 16	1-50
3	Наушники противошумные ВЦНИИОТ-А1	ТУ 400-43-74 Управление производственных предприятий при Мосгорисполкоме 04.11.74	Предназначены для защиты от среднеи высокочастотного производственного шума с уровнем до 115 дБ	0,175	Завод нестандартного оборудования им. Матросова	4-00
4	Наушники противошумные ВЦНИИОТ-4А	ТУ 400-26-127-75 Главмосстрой	Малогабаритные противошумы предназначены для защиты от высокочастотного шума с уровнем до 110 дБ	0,07	Завод нестандартного оборудования им. Матросова	1-00
5	Наушники противошумные ПШ-00	ТУ 205-УССР-10-75 Главмосстрой, г. Киев	Предназначены для защиты от высокочастотного шума	0,18	Опытный завод Горместпрома, г. Киев, Крещатиковская наб., 29	2-98
6	Каска противошумная ВЦНИИОТ-2	ТУ 1-01-0201-74	Предназначена для защиты головы от травм и поражения электрическим током, защиты органа слуха от среднеи высокочастотного шума с уровнем до 120 дБ	0,60	Завод «Респиратор»	10-00
7	Заглушки противошумные (резинопластмассовые) «антифоны»	ТУ 400-28-152-76 Главное управление по производству игрушек Минлегпром РСФСР	Предназначены для защиты от высокочастотного шума с уровнем до 105 дБ	0,002	Завод нестандартного оборудования им. Матросова	0-60
	8	Вкладыши противошумные "Беруши"	ТУ 95-136-73	Предназначены для защиты от высокочастотного шума с уровнем до 100 дБ	0,0004
9	Шумозащитное оголовье ШЗО-1	ТУ 2АГ-9010-4400	Предназначены для защиты от среднеи высокочастотного шума с уровнем до 120 дБ	0,37	Переданы к освоению на завод "Респиратор"
10	Антивибрационные мужские сапоги	ТУ РСФСР 17-5444-76			Пермская обл., Кунгурское производственное обувное объединение	15-50

Заявки на приобретение средств индивидуальной защиты от шума следует направлять в территориальное или ведомственное управление материально-технического снабжения или в Главное управление "Союзглавспецодежда" при Госснабе СССР (г. Москва, М. Грузинская ул., д. 20/13).

РАСЧЕТ СОЦИАЛЬНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО БОРЬБЕ С ШУМОМ

1.1 Социально-гигиеническая эффективность мероприятий по борьбе с

шумом определяется по формуле:

                            n
                           SUM Д' Р'

                               i=1  i  i
                      С = (1 - ---------) 100%,                     (П.4.1)

                            m

                               SUM Д  Р
                               i=1  i  i

где:

    Д   и  Д'   -  число  рабочих  i-ой профессии соответственно до и после
     i      i

изменения уровня звука на рабочих местах;

    Р   и  Р'   -  расчетная  вероятность  повреждения слуха у рабочих i-ой
     i      i

профессии соответственно до и после изменения уровня звука, определяемая по таблице П.4.1, в зависимости от уровня звука L в дБА на рабочем месте; АЭ

m и n — число профессий, рабочие которых находились под действием шума, соответственно до и после его изменения.

Таблица П.4.1

             РАСЧЕТНАЯ ВЕРОЯТНОСТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ СЛУХА Р  И Р'
                                                      i    i

Уровень звука L или А эквивалентный уровень звука L , дБА АЭ	85	90	95	100	105	110	115
Р и Р' i i	0,01	0,04	0,07	0,12	0,18	0,26	0,36

Положительному социально-гигиеническому эффекту соответствуют значения С > 0.

1.2. Расчет экономической эффективности охватывает мероприятия по снижению шумов, уровни которых превышают 85 дБА. При расчете учитываются экономические потери, возникающие при повышенном производственном шуме и связанные с ростом числа дней временной нетрудоспособности, частичной стойкой утратой общей трудоспособности, снижением трудоспособности здоровых рабочих.

1.3. Годовой экономический эффект в руб./год, усредненный за нормативный срок окупаемости капитальных вложений (8 лет), следует определять по формуле:

                               З  Д                            З  Д'
             m                  i  i        n                   i  i
    Э = 1,1 SUM ДЕЛЬТА Т(L   ) ----- - 1,1 SUM ДЕЛЬТА Т(L'   ) ----- -
            i=1           АЭi   100        i=1            АЭi   100

                    - (0,12 К  + С ),                           (П.4.2)
                             д    э

где :

    ДЕЛЬТА Т(L   ) и ДЕЛЬТА Т(L'  )  -  ежегодные    трудовые    потери   в
              АЭi              АЭi
процентах,  усредненные  за  8  лет  у  рабочих i-ой профессии при работе в
условиях  шума  с  эквивалентными  уровнями  звука на рабочих местах L    и

                                                                  АЭi

L' соответственно до и после проведения мероприятий по снижению шума. АЭi

Полные трудовые потери определяют по табл. П.4.2 в зависимости от

эквивалентного  уровня звука на рабочем месте и стажа работы (смены состава
рабочих) t  в годах в условиях шума. Промежуточные значения трудовых потерь

      с

принимаются по линейной интерполяции;

З — средняя за нормативный срок окупаемости капитальных вложений i годовая заработная плата с начислениями рабочего i-ой профессии, определяемая по формуле П.4.3, руб.;

    Д   и  Д'   -  число  рабочих  i-ой профессии соответственно до и после
     i      i

снижения шума;

К — дополнительные капитальные вложения в мероприятия по снижению д шума;

С — среднегодовые эксплуатационные расходы на шумозащитную э конструкцию, руб.;

m и n — см. п. 1.1.

Таблица П.4.2

ТРУДОВЫЕ ПОТЕРИ ДЕЛЬТА Т В ПРОЦЕНТАХ ПРИ СМЕНЕ СОСТАВА РАБОЧИХ ЧЕРЕЗ t ЛЕТ с

t , лет с	Эквивалентный уровень звука L , дБА АЭ
	85	90	95	100	105	110	115
5	0,3	2,5	4,5	7,0	9,5	12,5	15,5
10	0,5	3,5	5	7,5	10	13	16

При Э > 0 мероприятия по борьбе с шумом дают не только оздоровительный эффект, но являются и экономически целесообразными.

1.4 Значение З определяется по формуле:

               i

                                  4,2 альфа

                        З  = З   (1 + ---------),                   (П.4.3)
                         i    0i         100

где:

З — среднегодовая заработная плата с начислениями рабочего i-ой 0i профессии в первый год после снижения шума, руб.;

aльфа — темпы роста производительности труда, %.

1.5 Пример. Определить социальную и экономическую эффективность

снижения  на  12  дБА  корректированного  уровня звуковой мощности дисковой
пилы,  в  результате  чего  эквивалентный  уровень  звука  для 4 рабочих на
участке резки снизился с L    = 110 дБА до L'    = 98 дБА, а для 10 рабочих
                          АЭ1               АЭ1
других  участков с L    = 110 дБА до L'    = 88 дБА при трехсменной работе.
                    АЭ2               АЭ2
Средняя   текучесть   кадров   20%,  средняя  годовая  заработная  плата  с
начислениями,  т.е.  с  добавлением  выплат  и льгот из общественных фондов
потребления,  рабочих  первой группы З   = 3500 руб., рабочих второй группы

                                  01

З = 3000 руб. Темпы роста производительности труда в год a = 3%. 02 Стоимость шумозащитной конструкции К = 1000 руб., дополнительных д эксплуатационных расходов нет.

По табл. П.4.1 находим вероятности повреждения слуха при L = 110 АЭ1

дБА  Р  = 0,26; при L'   = 98 дБА  Р' = 0,1;  при L    = 100 дБА Р  = 0,12;
      1              АЭ1            1              АЭ2            2
при L'   = 88 дБА  Р'  =  0,03.  Число  рабочих Д' = Д  = 3 x 4 = 12,  Д  =
     АЭ2            2                            1    1                 2
= Д' =  3 x 10 = 30. Социальная   эффективность  снижения   шума   согласно

2 формуле П.4.1:

        Р' Д' + Р' Д'
         1  1    2  2              0,1 x 12 + 0,03 x 30

С = (1 — -------------) 100% = (1 — ---------------------) 100 = 69%,

            Р  Д  + Р  Д               0,26 x 12 + 0,12 x 30
             1  1    2  2

что соответствует такому же уменьшению заболеваемости.

Далее определяем трудовые потери до и после снижения шума, используя данные табл. П.4.2; при t = 5 лет, что соответствует текучести кадров с 20%.

ДЕЛЬТА Т(L = 110 дБА) = 12,5%; АЭ1

ДЕЛЬТА Т(L' = 98 дБА) = 6%; АЭ1

ДЕЛЬТА Т(L = 100 дБА) = 7%; АЭ2

ДЕЛЬТА Т(L' = 88 дБА) = 1,6%. АЭ2

    Средняя  за  нормативный  срок окупаемости капитальных вложений годовая
заработная  плата  с  начислениями   рабочих   первой  и   второй  групп по

формуле П.4.3 будет:

               1,2 x 3

    З  = 3500 (1 + -------) = 3940 руб./год;
     1               100

               1,2 x 3

    З  = 3000 (1 + -------) = 3380 руб./год.
     2               100

Теперь по формуле П.4.2 находим экономический эффект от снижения шума пилы:

               3940 x 12           3380 x 30           3940 x 12

Э = 1,1 x 12,5 --------- + 1,1 x 7 --------- — 1,1 x 6 --------- — 100 100 100

            3380 x 30
- 1,1 x 1,6 --------- - 1,121000 = 9280 руб./год.
               100

Приложение 5

ПО СНИЖЕНИЮ ЛОКАЛЬНОЙ И ОБЩЕЙ ВИБРАЦИИ

1. Общие указания

1.1. Рекомендации данного раздела предназначены для определения ожидаемой годовой экономической эффективности научно-исследовательских, проектно-конструкторских и организационно-технических работ по снижению локальной и общей вибрации.

1.2. Борьба с вредной для человека вибрацией имеет целью сохранение здоровья и работоспособности рабочих. Вместе с тем снижение вредной вибрации повышает экономическую эффективность производства.

1.3. Рекомендации учитывают экономические потери, возникающие при повышенной локальной и общей вибрации и связанные с ростом числа дней временной нетрудоспособности, частичной утратой профессиональной трудоспособности, снижением трудоспособности здоровых рабочих, стоимостью лечения.

1.4 При определении экономической эффективности применяется оценка

действующей  на  человека  вибрации  одним  числом  в  виде уровня мощности
вибрации  L  в дБ. Способы вычисления уровня мощности вибрации L  приведены
           p                                                    p

в разделе 5 данного Приложения.

1.5. Рекомендация распространяются на мероприятия по снижению локальной и общей вибрации, уровни мощности которой изменяются от 110 до 137 дБ.

по снижению локальной вибрации

2.1. Рекомендации данного раздела распространяются на рабочих, подверженных воздействию локальной вибрации любого частного характера, при выполнении ими необходимых технологических операций (основные профессии: обрубщики, рубщики, чеканщики, клепальщики, полировщики, шлифовщики, наждачники, заточники, бурильщики, стерженщики, формовщики и др.).

2.2 Расчет экономической эффективности производится в следующей

последовательности:

а) определяются в соответствии с указаниями раздела 5 данного

Приложения  уровни  мощности  локальной  вибрации  L    и  L    до  и после
                                                    p1      p2

проведения мероприятий по снижению вибрации;

б) определяется продолжительность работы в условиях вибрации N (годы). Число № обратно пропорционально коэффициенту текучести рабочей силы;

в) по табл. П.5.1 в зависимости от продолжительности работы в условиях

вибрации  N  определяются  вероятности  заболевания  вибрационной  болезнью

Р (L  ) и Р (L  ) при уровнях мощности локальной вибрации L   и L  ;
 N  p1     N  p2                                           p1    p2

г) по табл. П.5.2 в зависимости от продолжительности работы в условиях

локальной  вибрации N определяются полные трудовые потери  Т(L  ) и  Т(L  )
                                                              p1        p2
при уровнях мощности вибрации L   и L  ;
                               p1    p2
    д)   вычисляется   средняя  годовая  стоимость  прибавочного  продукта,

создаваемая рабочим за время работы в условиях вибрации:

                              альфа N

                    П = 1,54 (1 + -------) З ,                      (П.5.1)
                                    200     0

где:

З — средняя годовая заработная плата рабочего в первый год после 0 снижения вибрации, руб.;

альфа — планируемый рост производительности труда в процентах;

    е)  определяется  годовой  экономический  ущерб  У   и  У   в  рублях в
                                                      1      2
результате  воздействия локальной вибрации с уровнями мощности L   и L   по
                                                                p1    p2

формулам:

                                                Р (L  )
                                                 N  p1
           У  = 0,01 x Т(L  ) x П x Д + Л x Д x -------,            (П.5.2)
            1             p1                       N

                                                Р (L  )
                                                 N  p2
           У  = 0,01 x Т(L  ) x П x Д + Л x Д x -------,            (П.5.3)
            2             p2                       N

где:

Д — число рабочих, подвергающихся действию вибрации;

Л — средняя стоимость в руб. лечения одного больного; при отсутствии данных следует принимать Л = 1500 руб.;

    ж)  определяется  годовой  экономический  эффект  в  руб.  в результате
снижения уровня мощности вибрации с L   до L   по формуле:
                                     p1     p2

                   Э = У  - У  - К  x Е  - С ,                      (П.5.4)
                        1    2    д    н    э

где:

К — дополнительные капитальные вложения в мероприятия по снижению д вибрации, руб.;

Е — нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных н вложений;

С — средние годовые эксплуатационные расходы на виброзащитную э конструкцию.

Таблица П.5.1

ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЛОКАЛЬНОЙ И ОБЩЕЙ ВИБРАЦИИ

Продолжительность работы N, годы	Уровень мощности локальной или общей вибрации L , дБ p
	110	111	112	113	114	115	116
5	0,0025	0,0035	0,005	0,007	0,01	0,012	0,015
10	0,005	0,007	0,010	0,017	0,025	0,03	0,045
15	0,015	0,022	0,030	0,037	0,045	0,06	0,080

Продолжительность работы N, годы	Уровень мощности локальной или общей вибрации L , дБ p
	117	118	119	120	121	122	123
5	0,02	0,03	0,04	0,05	0,065	0,08	0,10
10	0,06	0,075	0,09	0,11	0,13	0,15	0,18
15	0,09	0,11	0,13	0,15	0,18	0,21	0,23

Продолжительность работы N, годы	Уровень мощности локальной или общей вибрации L , дБ p
	124	125	126	127	128	129	130
5	0,12	0,15	0,17	0,20	0,23	0,26	0,30
10	0,21	0,23	0,26	0,30	0,34	0,38	0,43
15	0,27	0,30	0,34	0,38	0,43	0,47	0,52

Продолжительность работы N, годы	Уровень мощности локальной или общей вибрации L , дБ p
	131	132	133	134	135	136	137
5	0,34	0,37	0,42	0,47	0,54	0,59	0,66
10	0,49	0,54	0,60	0,66	0,74	0,79	0,87
15	0,58	0,64	0,70	0,77	0,84	0,90	0,97

Таблица П.5.2

ПОЛНЫЕ ТРУДОВЫЕ ПОТЕРИ Т(L ) В ПРОЦЕНТАХ ПРИ РАБОТЕ p В УСЛОВИЯХ ЛОКАЛЬНОЙ ВИБРАЦИИ № ЛЕТ

Продолжительность работы N, годы	Уровень мощности локальной или общей вибрации L , дБ p
	110	111	112	113	114	115	116
5	0,39	0,57	0,83	1,0	1,3	1,5	1,8
10	0,42	0,61	0,83	1,1	1,5	1,8	2,3
15	0,54	0,80	1,08	1,3	1,6	2,0	2,5

Продолжительность работы N, годы	Уровень мощности локальной или общей вибрации L , дБ p
	117	118	119	120	121	122	123
5	2,2	2,8	3,4	4,1	4,9	5,8	6,9
10	2,8	3,3	3,8	4,5	5,1	5,7	6,6
15	2,8	3,3	3,8	4,2	4,9	5,5	6,0

Продолжительность работы N, годы	Уровень мощности локальной или общей вибрации L , дБ p
	124	125	126	127	128	129	130
5	7,9	9,4	10,5	12,0	13,4	14,8	16,6
10	7,5	8,1	8,9	10,0	11,0	12,1	13,3
15	6,7	7,4	8,1	8,9	9,8	10,6	11,5

Продолжительность работы N, годы	Уровень мощности локальной или общей вибрации L , дБ p
	131	132	133	134	135	136	137
5	18,4	19,7	21,7	23,7	26,4	28,2	30,7
10	14,8	16,0	17,3	18,7	20,4	21,6	23,2
15	12,5	13,5	14,5	15,7	16,8	17,8	18,9

по снижению общей высокочастотной вибрации

3.1. Указания раздела 3 распространяются на рабочих, подверженных воздействию общей вибрации, имеющей спектр с наибольшим октавным уровнем мощности вибрации (см. п. 5.3б) в октавных полосах частот со средними геометрическими частотами 31,5; 63 и более Гц, а также на рабочих, подверженных совместному воздействию указанной общей вибрации и локальной вибрации (основные профессии: экскаваторщики, машинисты компрессоров, проходчики горнодобывающей промышленности, бетонщики и др.).

3.2 Расчет экономической эффективности производится таким же образом,

как и для локальной вибрации, в соответствии с указаниями п. 2.2 со следующими изменениями: в п. 2.2а в соответствии с указаниями раздела 5

данного  Приложения вычисляются уровни мощности общей вибрации L   и L  ; в
                                                                p1    p2

п. 2.2г полные трудовые потери определяются по табл. П.5.3; в п. 2.2е среднюю стоимость лечения при отсутствии данных следует принимать Л = 4500 руб.

Таблица П.5.3

ПОЛНЫЕ ТРУДОВЫЕ ПОТЕРИ Т(L ) В ПРОЦЕНТАХ ПРИ РАБОТЕ p В УСЛОВИЯХ ОБЩЕЙ ВИБРАЦИИ № ЛЕТ

Продолжительность работы N, годы	Уровень мощности общей вибрации L , дБ p
	110	111	112	113	114	115	116
5	0,75	1,1	1,5	2,0	2,7	3,2	3,9
10	0,78	1,1	1,6	2,4	3,3	3,9	5,5
15	1,3	1,9	2,5	3,1	3,8	4,8	6,2

Продолжительность работы N, годы	Уровень мощности общей вибрации L , дБ p
	117	118	119	120	121	122	123
5	5,0	7,0	8,9	10,8	13,5	16,2	19,5
10	7,0	8,5	10,0	11,9	13,7	15,5	18,1
15	7,0	8,3	9,7	11,0	12,9	14,7	16,0

Продолжительность работы N, годы	Уровень мощности общей вибрации L , дБ p
	124	125	126	127	128	129	130
5	22,7	27,2	30,1	34,2	38,0	41,7	46,2
10	20,6	22,3	24,7	27,7	30,6	33,4	36,7
15	18,3	20,0	22,2	24,3	26,9	28,9	31,4

Продолжительность работы N, годы	Уровень мощности общей вибрации L , дБ p
	131	132	133	134	135	136	137
5	50,4	53,5	58,1	62,4	67,9	71,5	76,2
10	40,5	43,5	46,9	50,2	54,2	56,7	60,3
15	34,1	36,8	39,4	42,3	45,1	47,4	50,0

по снижению общей низкочастотной вибрации

4.1. Указания раздела 4 распространяются на рабочих, подверженных воздействию общей вибрации, имеющей спектр с наибольшим октавным уровнем мощности вибрации (см. п. 5.3б) в полосах частот со средними геометрическими частотами от 1 до 16 Гц (основные профессии: водители автомашин, водители троллейбусов, трактористы, бульдозеристы, крановщики и др.).

4.2 Расчет экономической эффективности производится в следующей

последовательности:

а) определяются в соответствии с указаниями раздела 5 данного

Приложения  уровни  мощности общей вибрации L   и L   до и после проведения
                                             p1    p2

мероприятий по снижению вибрации;

б) в соответствии с указаниями раздела 2.2б определяется продолжительность работы в условиях вибрации N, годы;

в) по табл. П.5.1 в зависимости от продолжительности работы в условиях

вибрации  N  определяются  вероятности  заболевания  вибрационной  болезнью
Р (L  ) и Р (L  ) при уровнях мощности общей вибрации L   и L  ;
 N  p1     N  p2                                       p1    p2

г) по формуле П.5.1 вычисляется средняя годовая стоимость прибавочного продукта;

    д) определяется годовой экономический ущерб У  и У  в руб. в результате
                                                 1    2
воздействия общей вибрации с уровнями мощности L   и L   по формулам:
                                                p1    p2

       У  = [0,234 x П + (6,1 Л  + 3,1 Л )] x Д x Р (L  ),          (П.5.5)
        1                      1        2          N  p1

       У  = [0,234 x П + (6,1 Л  + 3,1 Л )] x Д x Р (L  ),          (П.5.6)
        2                      1        2          N  p2

где:

Д — число рабочих, подвергающихся воздействию вибрации;

Л — стоимость одного дня лечения в стационаре, руб.; при отсутствии 1 данных следует принимать Л = 8 руб.; 1

Л — стоимость одного посещения амбулатории, руб.; при отсутствии 2 данных следует принимать Л = 1 руб.; 2

е) по формуле П.5.4 определяется годовой экономический эффект в руб.

в результате снижения уровня мощности вибрации с L   до L  .
                                                  p1     p2

          5. <a id="p101156"></a>Способы определения уровня мощности вибрации

5.1 Уровень мощности вибрации L определяется выражением:

                                p

                               Р

                        L  = 10 lg -- дБ.                           (П.5.7)
                         p         Р

                                о

    Здесь Р - средняя мощность  локальной  вибрации  в  полосе  частот  от
5,<...> до 1400 Гц или общей вибрации в полосе частот от  0,7  до  90  Гц,

                                   -13

поглощаемая человеком, Вт; Р = 25 x 10 Вт — опорное значение мощности. о

5.2 В зависимости от того, какой вид вибрации (локальная или общая)

воздействует на человека  и от того, какой параметр вибрации (виброскорость
или  виброускорение)  может  быть измерен, имеют место 4 случая определения

уровня мощности вибрации L , изложенные в п. п. 5.3 - 5.6. p

5.3 Если для локальной вибрации известны средние квадратичные значения

виброскорости V в м/с, измеренные в 8-октавных полосах со 1

среднегеометрическими  частотами  8, 16, 31,5, 63, 125, 250, 500 и 1000 Гц,
то расчет    уровня    мощности   вибрации    производится   в    следующей

последовательности:

а) определяют уровень виброскорости L в i-той октавной полосе частот i по формуле:

                                V
                                 i

                         L  = 20 lg --, дБ,                         (П.5.8)
                          i         V

                                 о

               -8

где V = 5 x 10 м/с — опорное значение виброскорости; о

б) вычисляют октавные уровни мощности вибрации в i-той полосе частот по формуле:

                        L   = L  + L   дБ,                          (П.5.9)
                         pi    i    zi

    где  L    - поправка, с помощью которой учитывается поглощение мощности

      zi

вибрации человеком в i-той октавной полосе частот. Поправка берется из 1 строки табл. П.5.4;

в) уровень мощности вибрации L находят по формуле: p

                            i=n   0,1 x Lp1
                 L  = 10 lg SUM 10          дБ,                    (П.5.10)
                  p         i=1

где n — число октавных полос.

5.4 Если для локальной вибрации известны средние квадратические

значения виброускорения a в м/кв. с , измеренные в 8-октавных полосах со i

среднегеометрическими  частотами  8, 16, 31,5, 63, 125, 250, 500 и 1000 Гц,
то расчет   уровня   мощности   вибрации   L    производится  в   следующей

                                        p

последовательности:

а) определяют уровень виброускорения L в i-той октавной полосе частот i по формуле:

                               a
                                i

                        L  = 20 lg -- дБ,                          (П.5.11)
                         i         a

                                о

                  -4

где a = 3,14 x 10 м/кв. с — опорное значение виброускорения; о

б) вычисляют октавные уровни мощности вибрации L в i-ной октавной pi полосе частот по формуле П.5.9, в которую поправка L подставляется из zi 2 строки табл. П.5.4.

в) уровень мощности вибрации L находят по формуле П.5.10. p

Таблица П.5.4

ПОПРАВКИ L , ДБ zi

Номер строки	Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц
	1	2	4	8	16	31,5	63	125	250	500	1000
1	-	-	-	-8	-2	-2	-2	-2	-2	-2	-2
2	-	-	-	34	34	28	22	16	10	4	-2
3	-17	-8	1	7	8	8	8	-	-	-	-
4	43	46	49	49	44	38	32	-	-	-	-

5.5 Если для общей вибрации известны средние квадратические значения

виброскорости V в м/с, измеренные в 7-октавных полосах со i

среднегеометрическими  частотами  1, 2, 4, 8, 16, 31,5 и 63 Гц,  то  расчет
уровня мощности вибрации L  производится в следующей последовательности:

                      p

а) определяют уровень виброскорости L в i-той полосе частот по i формуле П.5.8;

б) вычисляют октавные уровни мощности вибрации L в i-той октавной pi полосе частот по формуле П.5.9, в которую поправка L подставляется из zi 3 строки табл. П.5.4;

в) уровень мощности вибрации L находят по формуле П.5.10. p

5.6 Если для общей вибрации известны средние квадратические значения

виброускорения a в м/кв. с , измеренные в 7-октавных полосах со i

среднегеометрическими  частотами  1, 2, 4, 8, 16, 31,5 и 63 Гц,  то  расчет
уровня мощности вибрации L  производится в следующей последовательности:

                      p

а) определяют уровень виброускорения L в i-той октавной полосе частот i по формуле П.5.11;

б) вычисляют октавные уровни мощности вибрации L в i-той октавной pi полосе частот по формуле П.5.9, в которую поправка L подставляется из zi 4 строки табл. П.5.4;

в) уровень мощности вибрации L находят по формуле П.5.10. p

    5.7.   Если   для   локальной   и   общей   вибрации  известны  средние
квадратические  значения  U  , U  , U   виброскоростей  или виброускорений,
                           i1   i2   i3
измеренных  в 1/3-октавных полосах частот, входящих в i-тую октавную полосу

частот, то для расчетов в соответствии с п. п. 5.3 - 5.6 предварительно вычисляют средние квадратические значения виброскорости или виброускорения в i-той октавной полосе частот по формуле:

                            2    2     2     2
                           U  = U   + U   + U  .                   (П.5.12)
                            i    i1    i2    i3

5.8 Если вредная вибрация воздействует на рабочего за смену t минут,

то значение уровня мощности вибрации L уменьшается на величину, p вычисляемую по формуле:

                                   480

                            L  = 10 lg --- дБ.                     (П.5.13)
                             i          t

5.9 Уровень мощности вибрации, вычисляемый в соответствии с указаниями

п. п. 5.2 - 5.8, округляется до ближайшего целого числа.

    6. <a id="p101196"></a>Примеры расчета экономической эффективности мероприятий
              по снижению локальной и общей вибрации

6.1 Определить экономическую эффективность снижения локальной вибрации

пяти  рубильных  молотков  на  участке  с числом рабочих Д = 10 человек при
двухсменной  работе.  Средняя  продолжительность работы за смену составляет
320  мин.   Средняя   годовая   заработная   плата  рабочих  З  = 3000 руб.

                                                          0

Планируемый  рост  производительности  труда  альфа  = 4,5%. Дополнительные
капитальные  вложения  по  снижению  вибрации одного молотка за счет замены
модели  рубильного  молотка  К  = 25 руб.,   дополнительные   среднегодовые

                          д

эксплуатационные расходы на виброзащитную конструкцию С = 150 руб., э

нормативный коэффициент экономической  эффективности  капитальных  вложений
Е  = 0,15.   Продолжительность  работы  в условиях   вибрации  N = 10  лет.

н Частотные характеристики уровней виброскорости, измеренные до и после снижения вибрации, приведены в табл. П.5.5.

Таблица П.5.5

Среднегеометрическая частота октавной полосы частот, Гц	8	16	31,5	63	125	250	500	1000
Уровни виброскорости L i до снижения вибрации, дБ	125	123	127	121	118	114	110	107
Уровни виброскорости L i после снижения вибрации, дБ	118	117	118	112	109	104	102	99

Расчет производим в следующей последовательности.

а) Так как известны уровни виброскорости L до и после снижения i вибрации, то сразу по формуле П.5.9 вычисляем октавные уровни мощности вибрации (см. табл. П.5.6) с учетом поправки из 1 строки табл. П.5.4. Затем по формуле П.5.10 находим уровни мощности вибрации L . p

Таблица П.5.6

Среднегеометрическая частота октавной полосы частот, Гц	8	16	31,5	63	125	250	500	1000
Октавные уровни мощности вибрации L до снижения вибрации, дБ i	117	121	125	119	116	112	108	105
Октавные уровни мощности вибрации L после снижения вибрации, дБ i	110	115	116	110	107	102	100	97

Уровень мощности локальной вибрации до снижения вибрации:

                 0,1 x 117     0,1 x 121     0,1 x 125     0,1 x 119
    L  = 10 lg(10          + 10          + 10          + 10          +

 p

    0,1 x 116     0,1 x 112     0,1 x 108     0,1 x 105
+ 10          + 10          + 10          + 10         ) = 128,04

и после снижения вибрации:

                 0,1 x 110     0,1 x 115     0,1 x 116     0,1 x 110
    L  = 10 lg(10          + 10          + 10          + 10          +

 p

    0,1 x 107     0,1 x 102     0,1 x 100     0,1 x 97
+ 10          + 10          + 10          + 10        ) = 119,98.

    В  связи  с тем, что время работы с рубильными молотками составляет 320
мин.,  вычисленные  уровни  мощности  вибрации уменьшаются в соответствии с

            480

п. 5.8 на 10 lg --- = 1,76 дБ. Итак, окончательно L = 126,28 ~ 126 дБ и

                320                                 p1
L   = 118,22 ~ 118 дБ.

p2

б) По табл. П.5.1 для N = 10 лет и L = 126 дБ находится Р (L ) =

                                           pi                      N  p1
= Р  (126) = 0,26, а для N = 10 лет и L   =  118 дБ  Р (L  ) =  Р  (118)  =
   10                                  p2             N  p2      10

= 0,075.

в) По табл. П.5.2 для N = 10 лет и L = 126 дБ находится Т(L ) =

                                          p1                          p1
= Т(126) = 8,9% и для N = 10 лет и L   = 118 дБ Т(L  ) = Т(118) = 3,3%.
                                    p2             p2

г) По формуле П.5.1 вычисляется средняя годовая стоимость прибавочного продукта:

                4,5 x 10

П = 1,54 x (1 + --------) 3000 = 5659,5 руб. 200

д) По формулам П.5.2 и П.5.3 определяется годовой экономический

ущерб  от  воздействия  вибрации  с  уровнями мощности L   = 126 дБ и L   =
                                                        p1             p2

= 118 дБ.

                                            0,26

    У  = 0,01 x 8,9 x 5659,5 x 10 + 1500 x 10 x ---- = 5426,95 руб.,
     1                                           10

                                            0,075

    У  = 0,01 x 3,3 x 5659,5 x 10 + 1500 x 10 x ----- = 1980,13 руб.
     2                                           10

в) По формуле П.5.4 определяется годовой экономический эффект от снижения вибрации пяти молотков:

Э = 5426,95 — 1980,13 — 25 x 5 x 0,15 — 150 x 5 = 2678,1 руб.

6.2 Определить экономическую эффективность снижения общей вибрации на

рабочих местах у виброплощадок на заводе ЖБК.

Количество виброплощадок 10. Одну виброплощадку обслуживают 2 человека.

Завод  работает  в  две смены. Средняя длительность воздействия вибрации на
рабочих составляет 1/2 смены. Средняя годовая заработная плата рабочих З  =

                                                                    0

2400  руб.    Планируемый   рост   производительности   труда   альфа = 5%.
Дополнительные  капитальные  вложения на изготовление одного виброзащитного
помоста  составляют К  = 100 руб. Эксплуатационные расходы на виброзащитную

                 д

конструкцию С = 0; нормативный коэффициент экономической эффективности э капитальных вложений Е = 0,15. Продолжительность работы в условиях н

вибрации  N = 5 лет.   Средние  квадратические  значения  виброскорости  до
снижения  вибрации   и  виброизоляции  виброзащитного  помоста  приведены в

табл. П.5.7.

Таблица П.5.7

Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц	1	2	4	8	16	31,5	63
Средние квадратические значения виброскорости до снижения вибрации V , i м/с	-4 1,58 x 10	-4 5 x 10	-4 6,29 x 10	-4 8,89 x 10	-4 9,98 x 10	-3 5 x 10	-2 1,26 x 10
Виброизоляция виброзащитного помоста, дБ	0	0	0	0	-10	12	24

Расчет производим в следующей последовательности:

а) По формуле П.5.8 определяем уровни виброскорости до снижения

вибрации.   Результаты   всех   вычислений  заносим  в  табл.  П.5.8.  Зная
виброизоляцию виброзащитного помоста, находим уровни виброскорости L  после

                                                                i

снижения вибрации. Используя поправку из 3 строки табл. П.5.4, по формуле П.5.9 вычисляем октавные уровни мощности вибрации до и после снижения вибрации.

Таблица П.5.8

Среднегеометрическая частота активной полосы, Гц	1	2	4	8	16	31,5	63
Уровни виброскорости до снижения вибрации L , дБ i	70	80	82	85	86	100	108
Уровни виброскорости после снижения вибрации L , дБ i	70	80	82	85	96	88	84
Октавные уровни мощности вибрации до снижения вибрации L , дБ pi	53	72	83	92	94	108	116
Октавные уровни мощности вибрации после снижения вибрации L , дБ pi	53	72	83	92	104	96	92

Уровни мощности общей вибрации до и после снижения вибрации соответственно равны:

                 0,1 x 53     0,1 x 72     0,1 x 83     0,1 x 92
    L  = 10 lg(10         + 10         + 10         + 10          +

 p

    0,1 x 94     0,1 x 108     0,1 x 116
+ 10         + 10          + 10         ) = 116,7 дБ;

                 0,1 x 53     0,1 x 72     0,1 x 83     0,1 x 92
    L  = 10 lg(10         + 10         + 10         + 10          +

 p

    0,1 x 104     0,1 x 96     0,1 x 92
+ 10          + 10         + 10        ) = 105,2.

В связи с тем, что время воздействия вибрации составляет 1/2 смены, вычисленные уровни вибрации уменьшаются в соответствии с п. 5.8 на 480

10 lg --- = 3 дБ.  Таким  образом,  L   = 113,7 ~ 114 дБ  и   L   = 102,2 ~
      240                            p1                        p2

~ 102 дБ.

    Так  как  октавные  уровни мощности вибрации до снижения вибрации имеют
наибольшее  значение  в  октавной  полосе  со среднегеометрической частотой
63 Гц, то расчет  экономической  эффективности производим  в соответствии с

указаниями раздела 3 данного Приложения.

б) По табл. П.5.1 для N = 5 лет и L = 114 дБ находится Р (L ) =

                                          p1                       N  p1
= Р (114) = 0,01, а для N = 5 лет и L   = 102 дБ Р (L  ) = Р (102) = 0.
   5                                 p2           N  p2     5

в) По табл. П.5.3 для N = 5 лет и L = 114 дБ находится Т(L ) =

                                           p1                         p1
= Т(114) = 2,7%. Для N = 5 лет и L   = 102 дБ принимаем Т(L  ) =  Т(102)  =
                                  p2                       p2

= 0.

г) По формуле П.5.1 вычисляется средняя годовая стоимость прибавочного продукта:

                5 x 5

П = 1,54 x (1 + -----) x 2400 = 4158 руб. 200

д) По формулам П.5.2 и П.5.3 определяется годовой экономический

ущерб от воздействия  вибрации  с  уровнями  мощности  L   = 114 дБ и L   =
                                                        p1             p2

102 дБ для общего числа рабочих Д = 40.

                                          0,01

    У  = 0,01 x 2,7 x 4158 x 40 + 4500 x 40 x ---- = 4850,64 руб.,
     1                                         50

                                        0

    У  = 0,01 x 0 x 4158 x 40 + 4500 x 40 x - = 0 руб.
     2                                      5

е) По формуле П.5.4 определяется годовой экономический эффект от снижения вибрации на рабочих местах:

Э = 4850,64 — 0 - 100 x 10 x 0,15 — 0 = 4700,64 руб.

6.3 Определить экономическую эффективность снижения общей вибрации на

рабочем  месте  крановщика  мостового крана при трехсменной работе. Средняя
длительность  воздействия  вибрации  составляет  1/2 смены. Средняя годовая
заработная    плата   крановщика   З   =  3360  руб.    Планируемый    рост

                                0

производительности труда альфа = 6%. Дополнительные капитальные вложения на изготовление виброзащитного кресла составляют К = 100 руб. д Эксплуатационные расходы на виброзащитную конструкцию С = 0; нормативный э коэффициент экономической эффективности капитальных вложений Е = 0,15. н

Продолжительность   работы   в  условиях  вибрации  N  =  15  лет.  Средние
квадратические   значения   виброускорения   a    до  снижения  вибрации  и

                                          i

виброизоляция виброзащитного кресла приведены в табл. П.5.9.

Таблица П.5.9

Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц	1	2	4	8	16	31,6	63
Средние квадратические значения виброускорения до снижения вибрации a , м/кв. с i	0,177	0,141	0,397	1,00	0,633	0,496	0,702
Виброизоляция виброзащитного сиденья, дБ	0	0	-4	10	16	22	28

Расчет производим в следующей последовательности.

а) По формуле П.5.10 определяем уровни виброускорения L до снижения i вибрации (результаты всех вычислений занесены в табл. П.5.10).

Таблица П.5.10

Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц	1	2	4	8	16	31,5	63
Уровни виброускорения до снижения вибрации L , дБ i	55	53	62	70	66	64	67
Уровни виброускорения после снижения вибрации L , дБ i	55	53	66	60	50	42	39
Октавные уровни мощности вибрации до снижения вибрации L , дБ i	98	99	111	119	110	102	99
Октавные уровни мощности вибрации после снижения вибрации L , дБ i	98	99	115	109	94	80	71

    Вычитая  из этих уровней значения виброизоляции виброзащитного сиденья,
находим   уровни  виброускорения  L   после  снижения  вибрации.  Используя

                               i

поправки из 4 строки табл. П.5.4, по формуле П.5.9 вычисляем октавные уровни мощности вибрации до и после снижения вибрации. Уровни мощности общей вибрации до и после снижения вибрации соответственно равны:

                 0,1 x 98     0,1 x 99     0,1 x 111     0,1 x 119
    L  = 10 lg(10         + 10         + 10          + 10          +

 p

    0,1 x 110     0,1 x 102     0,1 x 99
+ 10          + 10          + 10        ) = 120,2 дБ и

                 0,1 x 98     0,1 x 99     0,1 x 115     0,1 x 109
    L  = 10 lg(10         + 10         + 10          + 10          +

 p

    0,1 x 94     0,1 x 80     0,1 x 71
+ 10         + 10         + 10        ) = 116,2 дБ.

В связи с тем, что время воздействия вибрации составляет 1/2 смены, вычисленные уровни вибрации уменьшаются в соответствии с п. 5.8 на 3 дБ.

Таким образом, L   = 117 дБ и L   = 113 дБ.
                pi             p2
    Так  как  октавные  уровни  мощности  вибрации до снижения вибрации L

                                                                     pi

имеют  наибольшее  значение  в  октавной  полосе  со средней геометрической
частотой   8   Гц,  то  расчет  экономической  эффективности  производим  в

соответствии с указаниями раздела 4 данного Приложения.

б) По табл. П.5.1 для N = 15 лет и L = 117 дБ находится P (L ) =

                                           p1                      N  p1
= P  (117) = 0,09, а для N = 15 лет и L   = 113 дБ P  (113) = 0,037.
   15                                  p2           15

в) По формуле П.5.1 вычисляется средняя годовая стоимость прибавочного продукта:

                6 x 15

П = 1,54 x (1 + ------) x 3360 = 5174,4 руб. 200

г) По формулам П.5.5 и П.5.6 определяется годовой экономический ущерб от воздействия вибрации:

У = 0,234 x 5174,4 + (6,1 x 8 + 3,1 x 1) x 3 x 0,09 = 340,93, 1

У = 0,234 x 5174,4 + (6,1 x 8 + 3,1 x 1) x 3 x 0,037 = 140,16. 2

д) По формуле П.5.4 определяется годовой экономический эффект от снижения вибрации:

Э = 340,93 — 140,16 — 100 x 0,15 — 0 = 185,77 руб.

---