СО 153-34.02.317-2003. Методические рекомендации по оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств теплоэлектростанций и котельных
(утв. Приказом Минэнерго России от 30.06.2003 № 264)
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОЦЕНКЕ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ
Настоящие Методические рекомендации СО 153-34.02.317-2003 определяют порядок расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств теплоэлектростанций (ТЭС) и котельных при проведении инвентаризации выбросов и разработке томов ПДВ (ВСВ).
Методические рекомендации распространяются на все источники загрязнения атмосферы вспомогательных производств, находящихся на территории промплощадок ТЭС и котельных.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При проведении инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на ТЭС и котельных [1] - [5] требуется учет источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств, работающих на промплощадке ТЭС и котельных.
1.2 Вспомогательные производства, обслуживающие ТЭС и котельные, включают в себя:
- склады угля и узлы пересыпки топлива (для угольных ТЭС и котельных);
- мазуто- и маслохозяйства — резервуары для хранения мазута и масла и эстакады слива мазута;
- склады химических реагентов (сыпучих и жидких);
- автотранспорт и автозаправочные станции (АЗС);
- механические мастерские (по обработке металла);
- деревообрабатывающие участки;
- аккумуляторные участки;
- участки сварки и резки металла;
- участки покраски оборудования;
- тепловозы.
1.3 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
от перечисленных участков вспомогательных производств ТЭС, коды этих веществ и установленные для них значения предельно допустимых
(ПДК ) или среднесуточных концентраций (ПДК ) в воздухе или
мр сс
ориентировочно безопасный уровень воздействия (ОБУВ) в
соответствии с [6] и рекомендациями [2] приводятся в таблице 1. Перечень веществ может дополняться при введении новых источников выбросов.
1.4. Расчеты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных участков основаны на использовании удельных показателей, т.е. выбросов, приведенных к единице: рабочего времени, оборудования, массы получаемой продукции или расходуемого топлива, сырья и материалов или концентрации загрязняющего вещества.
1.5. Суммарные максимальные выбросы загрязняющих веществ от нескольких участков, по которым оценивается воздействие на атмосферный воздух, определяются с учетом нестационарности выделения (выбросов) этих веществ во времени:
- неодновременности работы и загрузки однотипного технологического оборудования на участке;
- графика разъезда автомобилей в течение дня;
- неодновременности работы участков с одинаковым оборудованием;
- сезонности работы участков и т.д.
1.6 В расчетах приземных концентраций загрязняющих веществ
должны использоваться выбросы М (г/с), отнесенные к 20-минутному 20 интервалу времени. Для источников загрязнения атмосферы с выбросом
вещества М, время действия которых Т (с) меньше 20 мин., значение М определяется по формуле:
20
1.7. Устанавливается перечень загрязняющих веществ, подлежащих нормированию, в который включаются вещества, одновременно удовлетворяющие двум условиям (см. таблицу 1).
ПЕРЕЧЕНЬ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ
В АТМОСФЕРУ ОТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ ТЭС И КОТЕЛЬНЫХ
| Вспомогательное производство, наименование вещества | Код вещества | ПДК , мр мг/куб. м | Класс опасности |
|---|---|---|---|
| Автостоянка (гараж) | |||
| Свинец и его неорганические соединения | 0184 | 0,001 | 1 |
| Диоксид азота | 0301 | 0,085 | 2 |
| Сажа | 0328 | 0,15 | 3 |
| Диоксид серы | 0330 | 0,5 | 3 |
| Оксид углерода | 0337 | 5,0 | 4 |
| Метан | 0410 | 50,0 | ОБУВ |
| Предельные углеводороды С — С | 0415 | 50,0 | ОБУВ |
| 1 5 | |||
| Нефтяной бензин | 2704 | 5,0 | 1 |
| Мазуто- и маслохозяйство Минеральное нефтяное масло Углеводороды Сероводород | 2735 2754 0333 | 0,05 5,0 0,008 | ОБУВ 4 2 |
| Участки пересыпки и хранения угля | |||
| Неорганическая пыль с содержанием: | |||
| SiО 20 - 70% | 2908 | 0,3 | 3 |
| 2 | |||
| SiО менее 20% | 2909 | 0,5 | 3 |
| 2 | |||
| Цех химводоочистки Хлорид натрия Аммиак Хлористый водород (соляная кислота) Серная кислота | 0152 0303 0316 0322 | 0,5 0,2 0,2 0,3 | 3 4 2 2 |
| Аккумуляторный участок Серная кислота | 0322 | 0,3 | 2 |
| Металлообрабатывающий участок СОЖ Текстильная пыль Войлочная пыль Абразивная пыль Металлическая пыль Пыль цветных металлов | 2812 2917 2920 2930 0123 2902 | 0,05 0,2 0,03 0,04 0,04 ср.с 0,5 | ОБУВ 3 ОБУВ ОБУВ 3 3 |
| Деревообрабатывающий участок Древесная пыль | 2936 | 0,5 | ОБУВ |
| Кузнечный участок | |||
| Зола углей (подмосковного, печорского, кузнецкого, экибастузского, | 3714 | 0,3 | ОБУВ |
| Б1 бабаевского и тюльганского) | |||
| Угольная зола ТЭС (с содержанием оксида кальция 35 - 40%, дисперсностью до 3 мкм и ниже, не менее | 2926 | 0,05 | 2 |
| 97%) | |||
| Другие угли | 2908 | 0,3 | 3 |
| Взвешенные вещества (дрова, торф) | 2902 | 0,5 | 3 |
| Диоксид азота | 0301 | 0,085 | 2 |
| Сажа | 0328 | 0,15 | 3 |
| Диоксид серы | 0330 | 0,5 | 3 |
| Оксид углерода | 0337 | 5,0 | 4 |
| Промышленные тепловозы Диоксид азота Сажа Оксид углерода | 0301 0328 0337 | 0,085 0,15 5,0 | 2 3 4 |
| При нанесении ЛКМ | |||
| Бензол | 0602 | 0,3 | 2 |
| Толуол | 0621 | 0,6 | 3 |
| Ксилол | 0616 | 0,2 | 3 |
| Спирт н-бутиловый | 1042 | 0,1 | 3 |
| Спирт этиловый | 1061 | 5,0 | 4 |
| Бутилацетат | 1210 | 0,1 | 4 |
| Этилацетат | 1240 | 0,1 | 4 |
| Ацетон | 1401 | 0,35 | 4 |
| Уайт-спирит | 2752 | 1,0 | ОБУВ |
| АЗС | |||
| Предельные углеводороды С - С | 0415 | 50 | ОБУВ |
| 1 5 | |||
| Предельные углеводороды С - С | 0416 | 30 | ОБУВ |
| 6 10 | |||
| Амилены (смесь изомеров) | 0501 | 1,5 | 4 |
| Бензол | 0602 | 0,3 | 2 |
| Толуол | 0621 | 0,6 | 3 |
| Этилбензол | 0627 | 0,02 | 3 |
| Ксилол | 0616 | 0,2 | 3 |
| Участок сварки и резки металла | |||
| Оксид алюминия | 0101 | 0,01 ср.с | 2 |
| Диоксид титана | 0118 | 0,5 | ОБУВ |
| Оксид железа | 0123 | 0,04 ср.с | 3 |
| Марганец и его соединения | 0143 | 0,01 | 2 |
| Оксид меди | 0146 | 0,002 ср.с | 2 |
| Оксид никеля | 0164 | 0,01 ср.с | 2 |
| Шестивалентный хром | 0203 | 0,0015 ср.с | 1 |
| Оксид цинка | 0207 | 0,05 ср.с | 3 |
| Молибден и его неорганические соединения | 0266 | 0,02 ср.с | 3 |
| Диоксид азота | 0301 | 0,085 | 2 |
| Оксид углерода | 0337 | 5,0 | 4 |
| Фтористые соединения: | |||
| газообразные | 0342 | 0,02 | 2 |
| плохо растворимые | 0344 | 0,2 | 2 |
| Неорганическая пыль с содержанием SiО 20 - 70% | 2908 | 0,3 | 3 |
| 2 |
1.8. Для каждого вещества из определенного по результатам инвентаризации общего перечня загрязняющих веществ проверяется выполнение условия Ф' = 1. Параметр Ф' рассчитывается по формуле:
А эта М
j
Н ПДК
срвзj мрj
А - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы, его значения принимаются в соответствии с пунктом 2.2
[8];
эта — безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности, принимается в соответствии с пунктом 4 [8];
М — суммарное значение максимальных выбросов j-го j
загрязняющего вещества от всех источников предприятия (г/с), соответствующее наиболее неблагоприятным из установленных условий (режимов) выброса предприятия в целом, определенное на основе результатов инвентаризации выбросов и источников их поступления в
атмосферу; _
Н — средневзвешенное значение высоты (м) источников срвзj выброса предприятия, из которого выбрасывается данное вещество _ (при Н менее 2 м принимается равным 2 м), определяется по срвзj формуле:
_ _ Н = {SUM (Н М )} / М ; срвзj ji ji j ПДК - максимальная разовая предельно допустимая
мрj
концентрация j-го загрязняющего вещества (для тех загрязняющих веществ, для которых установлена только ПДК или ОБУВ,
сс
используется величина 10 ПДК или ОБУВ), мг/куб. м. сс
1.9 Для загрязняющих веществ, удовлетворяющих условию Ф' >=
1, проверяется выполнение второго условия: С > 0,05 (наибольшее нj значение приземной концентрации данного вещества в долях ПДК на границе СЗЗ или в ближайшей жилой застройке).
Расчеты загрязнения атмосферного воздуха проводятся в соответствии с [8] с использованием согласованной в установленном порядке унифицированной программы расчета загрязнения атмосферы (УПРЗА).
1.10. Для оценки целесообразности (для ускорения и упрощения) выполнения расчетов рассеивания выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств ТЭС определяется коэффициент целесообразности расчета (эпсилон = 1, если нет особых требований комитетов) по всем веществам (см. пункт 8.5.14 [8]):
SUM (С ) + С >= эпсилон, мj фj где SUM (С ) и С - суммарное значение максимальных мj фj концентраций j-го загрязняющего вещества от всех источников предприятия и фоновая концентрация j-го загрязняющего вещества в
долях ПДК.
Источники выбросов загрязняющих веществ от вспомогательных участков делятся на организованные (точечные) — вентиляционные трубы и др. и неорганизованные (площадные — аэрационные фонари и другие или пылящие — открытые склады сыпучих материалов). _
Высота источников неорганизованных выбросов Н принимается равной 2 м. Исключением являются: открытая автостоянка и гараж без _ вентиляции; передвижные сварочные посты (Н = 5 м); открытые склады и места размещения сырья, топлива и сыпучих материалов (фактическая высота источника); для резервуаров АЗС — заглубленные и наземные — 2 м, наземные с дыхательными клапанами — фактическая высота установки клапана (над уровнем земли).
1.11. К источникам вспомогательных производств, подлежащим нормированию, относятся только те источники, которые выбрасывают загрязняющие вещества, включенные в перечень загрязняющих веществ, подлежащих нормированию в соответствии с пунктами 1.8 и 1.9 настоящих Методических рекомендаций.
1.12. Если ни одно из веществ, содержащихся в выбросах вспомогательных производств ТЭС и котельных, не удовлетворяет указанным двум условиям, то выбросы данного предприятия не нормируются и для них не определяются нормативы ПДВ (ВСВ).
1.13. Все вещества, выброс которых в атмосферу уменьшается за счет пылеочистной установки (ПОУ) или других средств обезвреживания, подлежат обязательному нормированию.
1.14. Источники выбросов и загрязняющие вещества от них, для которых не устанавливаются нормативы выбросов, целесообразно включить в раздел «Другие условия» Разрешения на выброс загрязняющих веществ в атмосферу от ТЭС.
2. РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ СКЛАДОВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ: УГЛЯ И ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ
2.1. Наибольший максимальный выброс загрязняющих веществ (г/с) наблюдается при разгрузке и пересыпке сыпучих материалов и рассчитывается [9] по формуле:
4
М = 10 К К К К К К G (В' / 12), макс 1 2 3 4 5 7
К и К - коэффициенты, зависящие от вида сыпучего материала; 1 2 К - коэффициент, зависящий от скорости ветра;
3
К — коэффициент, зависящий от защищенности от внешних 4 воздействий;
К — коэффициент, зависящий от влажности материала; 5
К — коэффициент, зависящий от крупности материала; 7
G — количество пересыпаемого материала за 20 мин., т;
В' — коэффициент, зависящий от высоты падения (пересыпки) материала.
2.2 Годовые выбросы загрязняющих веществ М (т/год) при
год
разгрузке и пересыпке сыпучих материалов рассчитываются [9] по формуле:
М = 31,536 М А, год макс где А - коэффициент средней активности выброса, принимается
равным 0,7.
2.3. На складах и в местах пересыпки сыпучих материалов могут быть установлены аспирационные установки (АУ) для очистки и удаления загрязненного воздуха из помещения.
Максимальный выброс при наличии АУ рассчитывается по концентрации твердых частиц С (г/куб. нм), определенной по
ау
результатам измерений до АУ и объему отходящего воздуха V ау (г/куб. нм):
М = С V (1 - эта), макс ау ау где эта - степень улавливания твердых частиц в
пылеулавливающей установке.
2.4 Годовые выбросы загрязняющих веществ М (т/год) при
год
наличии АУ рассчитываются [9] по формуле:
М = 0,0036 М t , год макс ау где t - годовое число часов работы АУ, ч/год.
ау
2.5 Максимальные выбросы М (г/с) загрязняющих веществ,
макс
образующиеся при хранении (статическое пыление), рассчитываются по формуле:
М = К К К К К Q F, макс 3 4 5 6 7
К - коэффициент, зависящий от S / S , при отсутствии 6 факт план
данных принимается равным 1,3;
Q — коэффициент, зависящий от вида материала;
2.6. Годовые выбросы М (т/год) при пылении сыпучих год материалов рассчитываются по формуле:
М = 31,536 К К К К К Q F А. год 3 4 5 6 7
2.7. Значения коэффициентов, входящих в расчетные формулы, приводятся в таблицах 2 — 7.
| Материал | Плотность | К 1 | К 2 | Q |
|---|---|---|---|---|
| Известняк | 2,7 | 0,03 | 0,01 | 0,003 |
| Комовая известь | 2,7 | 0,04 | 0,01 | 0,005 |
| Молотая известь | 2,7 | 0,07 | 0,01 | 0,005 |
| Хлорид натрия | 2,7 | 0,04 | 0,01 | 0,005 |
| Уголь | 1,3 | 0,03 | 0,02 | 0,005 |
| Шлак | 3,0 | 0,05 | 0,02 | 0,002 |
| Цемент | 3,1 | 0,04 | 0,03 | 0,003 |
| Песок | 2,6 | 0,05 | 0,03 | 0,002 |
| Песчаник | 2,65 | 0,04 | 0,01 | 0,005 |
| Скорость ветра, м/с | К 3 |
|---|---|
| До 2 Св. 2 до 5 вкл. Св. 5 до 7 вкл. Св. 7 до 10 вкл. Св. 10 до 12 вкл. Св. 12 до 14 вкл. | 1,0 1,2 1,4 1,7 2,0 2,3 |
| Местные условия | К 4 |
|---|---|
| Склады, открытые с четырех сторон Склады, открытые с трех сторон Склады, открытые с двух сторон частично Склады, открытые с двух сторон полностью Склады, открытые с одной стороны Загрузочный рукав Склад, закрытый с четырех сторон | 1,0 0,5 0,3 0,2 0,1 0,01 0,005 |
| Влажность материала, % | К 5 |
|---|---|
| До 0,5 | 1,0 |
| Св. 0,5 до 1,0 вкл. | 0,9 |
| Св. 1,0 до 3,0 вкл. | 0,8 |
| Св. 3,0 до 5,0 вкл. | 0,7 |
| Св. 5,0 до 7,0 вкл. | 0,6 |
| Св. 7,0 до 8,0 вкл. | 0,4 |
| Св. 8,0 до 9,0 вкл. | 0,2 |
| Св. 9,0 до 10,0 вкл. | 0,1 |
| Св. 10,0 | 0,01 |
| Крупность материала, мм | К 7 |
|---|---|
| До 1 Св. 1 до 3 вкл. Св. 3 до 5 вкл. Св. 5 до 10 вкл. Св. 10 до 50 вкл. Св. 50 до 100 вкл. Св. 100 до 500 вкл. Св. 500 | 1,0 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,2 0,1 |
| Высота падения материала, м | В' |
|---|---|
| 0,5 | 0,1 |
| 1,0 | 0,5 |
| 1,5 | 0,6 |
| 2,0 | 0,7 |
| 4,0 | 1,0 |
| 6,0 | 1,5 |
| 8,0 | 2,0 |
| 10,0 | 2,5 |
3. РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ: АВТОТРАНСПОРТА, ДОРОЖНОЙ ТЕХНИКИ И ТЕПЛОВОЗА
При работе транспортных средств в атмосферный воздух выделяются следующие загрязняющие вещества:
- оксид углерода;
- углеводороды;
- оксиды азота (в пересчете на диоксид);
- диоксид серы;
- сажа;
- соединения свинца.
3.1. Автотранспорт
3.1.1. На территории ТЭС автотранспорт (таблица 8) может находиться на открытой или закрытой стоянке, в отапливаемом или неотапливаемом гараже, на участке мойки или техобслуживания и ремонта автотранспорта, что влияет на время прогрева двигателя и время работы на холостом ходу в различные периоды года (таблица 9).
┌──────────────┬────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Вид │ Характеристика │ Категория │
│автотранспорта│ автотранспорта ├─────────────────────┬──────────┤
<pre class="legal-pre">│ │ │ СНГ │Зарубежные│
│ │ │ │ │</pre>
├──────────────┼────────────────┼─────────────────────┼──────────┤
<pre class="legal-pre">│Легковые │Объем двигателя │1 - 4 │1 - 4 │
│автомобили │Топливо │5 │5,3 │</pre>
├──────────────┼────────────────┼────┬─────┬─────┬────┼────┬─────┤
<pre class="legal-pre">│Грузовые │Грузоподъемность│1 │2,3 │4 │5 │1 │2 - 5│
│автомобили │Топливо │5,3 │3 - 5│5,3 │3 │5,3 │3 │</pre>
├──────────────┼────────────────┼────┴─────┼─────┴────┼────┼─────┤
<pre class="legal-pre">│Автобусы │Габариты │1 - 4 │5 │1 │2 - 5│
│ │Топливо │5,3 │3 │5,3 │3 │</pre>
├──────────────┴────────────────┴──────────┴──────────┴────┴─────┤
<pre class="legal-pre">│ Примечание. │
│ Категории по топливу: │
│ 1 - бензин АИ-93 и аналогичные по содержанию свинца; │
│ 2 - бензины А-92, А-76 и аналогичные по содержанию свинца; │
│ 3 - дизельное топливо; │
│ 4 - сжатый газ; │
│ 5 - неэтилированный бензин или сжиженный газ. │
│ Категории по объему двигателя для легковых автомобилей: │
│ 1 - до 1,2 л; │
│ 2 - свыше 1,2 до 1,8 л вкл.; │
│ 3 - свыше 1,8 до 3,5 л вкл.; │
│ 4 - свыше 3,5 л. │
│ Категории по грузоподъемности для грузовых автомобилей: │
│ 1 - до 2 т; │
│ 2 - свыше 2 до 5 т вкл.; │
│ 3 - свыше 5 до 8 т вкл.; │
│ 4 - свыше 8 до 16 т вкл.; │
│ 5 - свыше 16 т. │
│ Категории по габаритам для автобусов: │
│ 1 - особо малый (до 5,5 м); │
│ 2 - малый (6,0 - 7,5 м); │
│ 3 - средний (8,0 - 10,0 м); │
│ 4 - большой (10,5 - 12,0 м); │
│ 5 - особо большой (16,5 - 24,0 м). │
│ Категории по мощности двигателя для дорожной техники: │
│ 1 - до 20 кВт (до 27 л.с.); │
│ 2 - 21 - 35 кВт (28 - 48 л.с.); │
│ 3 - 36 - 60 кВт (49 - 82 л.с.); │
│ 4 - 61 - 100 кВт (83 - 136 л.с.); │
│ 5 - 101 - 160 кВт (137 - 219 л.с.); │
│ 6 - 161 - 260 кВт (220 - 354 л.с.); │
│ 7 - свыше 260 кВт (свыше 354 л.с.) │</pre>
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
| Температура воздуха | Выше 5 °С | От 5 до -5 °С | От -5 до -10 °С | От -10 до -15 °С | От -15 до -20 °С | От -20 до -25 °С | Ниже -25 °С |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Легковой автомобиль Грузовой автомобиль Автобус Дорожная техника | 3 4 4 2 | 4 6 6 6 | 10 12 12 12 | 15 20 20 20 | 15 25 25 28 | 20 30 30 28 | 20 30 30 45 |
3.1.2. Периоды года условно определяются по значению среднемесячной температуры. Месяцы, в которых среднемесячная температура ниже -5 °С, относятся к холодному периоду, месяцы со среднемесячной температурой выше +5 °С — к теплому периоду и с температурой от -5 до +5 °С — к переходному.
3.1.3 При проведении контроля содержания загрязняющих веществ
в отработавших газах автомобиля необходимо учитывать изменение выбросов на значение коэффициента К (таблица 10).
Э
ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА, УЧИТЫВАЮЩЕГО ИЗМЕНЕНИЕ ВЫБРОСОВ ПРИ КОНТРОЛЕ СОДЕРЖАНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В ОТРАБОТАВШИХ ГАЗАХ АВТОМОБИЛЕЙ (К ) э
| Вид контроля | СО | SO 2 | С | Pl | СН | NО 2 | ||||
| Бенз. | Диз. | Бенз. | Диз. | Диз. | Бенз. | Бенз. | Диз. | Бенз. | Диз. | |
| При проведении контроля | 0,80 | 0,9 | 0,95 | 0,95 | 0,8 | 0,95 | 0,9 | 0,9 | 1,0 | 1,0 |
| Контроль дымности | 3,0 | 1,5 | 10,0 | - | 5,0 | 2,5 | ||||
| Контроль при движении по пандусу: подъеме спуске | 2,0 0,5 | 1,5 0,2 | 1,4 0,5 | 2,0 0,1 | 4,0 0,1 | 0,4 0,5 | 2,0 0,5 | 1,5 0,2 | 3,0 0,2 | 3,5 0,1 |
3.1.4 Расчет максимальных выбросов (г/с) производится по
формуле:
**G = (М Т К К + М L К + М Т К К ) N' / 3600,** i пр пр э нтр.пр l 1 нтр хх хх э нтр
М — удельный выброс при прогреве двигателя, г/мин.; пр
Т — время прогрева двигателя, мин.; пр
К — коэффициент, учитывающий снижение выброса при проведении э экологического контроля;
К — коэффициент, учитывающий снижение выброса при нтр.пр прогреве двигателя при установленном нейтрализаторе;
М — пробеговый удельный выброс (г/км); l
L = (L + L ) / 2 - средний пробег при выезде автомобилей 1 1б 1д
со стоянки;
К — коэффициент, учитывающий снижение выброса при нтр установленном нейтрализаторе (пробег и холостой ход);
М — удельный выброс автомобиля на холостом ходу (г/мин.); хх
Т — время работы двигателя на холостом ходу, мин.; хх
N' - наибольшее количество автомобилей, выезжающих со стоянки в течение 1 ч, характеризующегося максимальной интенсивностью
выезда.
Максимальный разовый выброс М (г/с) загрязняющего вещества макс принимается для месяца с наиболее низкой среднемесячной температурой.
Значения удельных выбросов загрязняющих веществ для различных групп автомобилей, которые зависят от категории автомобиля, типа двигателя, организации контроля содержания загрязняющих веществ в отходящих газах, периода года, приведены в таблицах 11 — 19.
| Производство | Объем двигателя, л | Тип двигателя | Период | Прогрев | СО | СН | NО 2 | С | SO 2 | Pl (по топливу) | ||
| 1 | 2 | 5 | ||||||||||
| СНГ | До 1,2 | Карб. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 2,6 5,1 3,4 | 0,26 0,4 0,32 | 0,02 0,03 0,02 | 0,0 0,0 0,0 | 0,008 0,01 0,090 | 0,005 0,006 0,005 | 0,003 0,003 0,0 | 0,0 0,0 0,0 |
| 1,2 — 1,8 | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 4,0 7,1 4,8 | 0,38 0,60 0,48 | 0,03 0,04 0,03 | 0,0 0,0 0,0 | 0,01 0,013 0,011 | 0,006 0,008 0,007 | 0,003 0,004 0,004 | 0,0 0,0 0,0 | ||
| 1,8 — 3,5 | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 5,0 9,1 6,2 | 0,65 1,0 0,8 | 0,05 0,07 0,05 | 0,0 0,0 0,0 | 0,013 0,016 0,014 | 0,007 0,009 0,008 | 0,003 0,004 0,004 | 0,0 0,0 0,0 | ||
| 3,5 | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 9,5 19,0 12,4 | 1,15 1,73 1,38 | 0,07 0,09 0,07 | 0,0 0,0 0,0 | 0,018 0,021 0,190 | 0,01 0,012 0,011 | 0,004 0,005 0,005 | 0,0 0,0 0,0 | ||
| Зарубежное | До 1,2 | Карб. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 2,3 4,5 2,9 | 0,18 0,27 0,22 | 0,01 0,02 0,01 | 0,0 0,0 0,0 | 0,008 0,009 0,008 | 0,004 0,005 0,005 | 0,002 0,003 0,003 | 0,0 0,0 0,0 |
| Инж. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 1,2 2,4 1,6 | 0,08 0,12 0,10 | 0,01 0,02 0,01 | 0,0 0,0 0,0 | 0,007 0,008 0,007 | 0,004 0,005 0,005 | 0,002 0,003 0,003 | 0,0 0,0 0,0 | ||
| Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 0,14 0,21 0,17 | 0,06 0,07 0,06 | 0,06 0,09 0,07 | 0,002 0,004 0,003 | 0,032 0,038 0,034 | - | - | - | ||
| 1,2 — 1,8 | Карб. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 3,0 6,0 3,9 | 0,31 0,47 0,38 | 0,02 0,03 0,02 | 0,0 0,0 0,0 | 0,01 0,012 0,011 | 0,006 0,007 0,006 | 0,002 0,003 0,003 | 0,0 0,0 0,0 | |
| Инж. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 1,7 3,4 2,2 | 0,14 0,21 0,17 | 0,02 0,03 0,02 | 0,0 0,0 0,0 | 0,009 0,01 0,009 | 0,005 0,006 0,005 | 0,002 0,003 0,003 | 0,0 0,0 0,0 | ||
| Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 0,19 0,29 0,23 | 0,08 0,10 0,09 | 0,08 0,12 0,09 | 0,003 0,006 0,004 | 0,04 0,048 0,043 | - | - | - | ||
| 1,8 — 3,5 | Карб. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 4,5 8,8 5,7 | 0,44 0,66 0,53 | 0,03 0,04 0,03 | 0,0 0,0 0,0 | 0,012 0,014 0,013 | 0,007 0,009 0,008 | 0,003 0,004 0,004 | 0,0 0,0 0,0 | |
| Инж. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 2,9 5,7 3,7 | 0,18 0,27 0,22 | 0,03 0,04 0,03 | 0,0 0,0 0,0 | 0,011 0,013 0,012 | 0,006 0,008 0,007 | 0,003 0,004 0,004 | 0,0 0,0 0,0 | ||
| Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 0,35 0,53 0,42 | 0,14 0,17 0,15 | 0,13 0,20 0,16 | 0,005 0,01 0,007 | 0,048 0,058 0,052 | - | - | - | ||
| Св. 3,5 | Карб. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 9,0 18,0 11,7 | 0,88 1,3 1,04 | 0,05 0,06 0,05 | 0,0 0,0 0,0 | 0,016 0,019 0,017 | 0,009 0,11 0,01 | 0,004 0,005 0,005 | 0,0 0,0 0,0 | |
| Инж. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 4,8 9,6 6,3 | 0,39 0,58 0,46 | 0,05 0,06 0,05 | 0,0 0,0 0,0 | 0,014 0,017 0,015 | 0,008 0,01 0,009 | 0,004 0,005 0,005 | 0,0 0,0 0,0 | ||
| Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 0,06 0,75 0,69 | 0,24 0,29 0,26 | 0,23 0,35 0,28 | 0,009 0,018 0,012 | 0,065 0,078 0,070 | - | - | - | ||
УДЕЛЬНЫЕ ВЫБРОСЫ (Г/МИН.) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ЛЕГКОВЫМИ
АВТОМОБИЛЯМИ ПРИ РАБОТЕ ДВИГАТЕЛЯ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ
| Производство | Объем двигателя, л | Тип двигателя | СО | СН | NО 2 | С | SO 2 | Pl (по топливу) | ||
| 1 | 2 | 5 | ||||||||
| СНГ | До 1,2 | Карб. | 2,5 | 0,2 | 0,02 | 0,0 | 0,008 | 0,005 | 0,002 | 0,0 |
| 1,2 — 1,8 | 3,5 | 0,3 | 0,03 | 0,0 | 0,01 | 0,006 | 0,003 | 0,0 | ||
| 1,8 — 3,5 | 4,5 | 0,4 | 0,05 | 0,0 | 0,012 | 0,007 | 0,03 | 0,0 | ||
| Св. 3,5 | 7,0 | 0,8 | 0,08 | 0,0 | 0,016 | 0,009 | 0,005 | 0,0 | ||
| Зарубежное | До 1,2 | Карб. | 1,5 | 0,15 | 0,010 | 0,0 | 0,007 | 0,004 | 0,002 | 0,0 |
| Инж. | 0,8 | 0,07 | 0,010 | 0,0 | 0,006 | 0,004 | 0,002 | 0,0 | ||
| Диз. | 0,1 | 0,04 | 0,05 | 0,002 | 0,032 | - | - | - | ||
| 1,2 — 1,8 | Карб. | 2,0 | 0,25 | 0,02 | 0,0 | 0,009 | 0,005 | 0,02 | 0,0 | |
| Инж. | 1,1 | 0,11 | 0,02 | 0,0 | 0,008 | 0,004 | 0,002 | 0,0 | ||
| Диз. | 0,1 | 0,06 | 0,07 | 0,003 | 0,04 | - | - | - | ||
| 1,8 — 3,5 | Карб. | 3,5 | 0,35 | 0,03 | 0,0 | 0,011 | 0,006 | 0,003 | 0,0 | |
| Инж. | 1,9 | 0,15 | 0,03 | 0,0 | 0,01 | 0,005 | 0,003 | 0,0 | ||
| Диз. | 0,20 | 0,1 | 0,12 | 0,005 | 0,048 | - | - | - | ||
| Св. 3,5 | Карб. | 6,0 | 0,7 | 0,05 | 0,0 | 0,015 | 0,008 | 0,004 | 0,0 | |
| Инж. | 3,2 | 0,31 | 0,05 | 0,0 | 0,013 | 0,007 | 0,004 | 0,0 | ||
| Диз. | 0,4 | 0,17 | 0,21 | 0,008 | 0,065 | - | - | - | ||
| Производство | Объем двигателя, л | Тип двигателя | Период | СО | СН | NО 2 | С | SO 2 | Pl (по топливу) | ||
| 1 | 2 | 5 | |||||||||
| СНГ | До 1,2 | Карб. | Тепл. Хол. | 13,8 17,3 | 1,3 1,9 | 0,23 0,23 | 0,0 0,0 | 0,04 0,05 | 0,019 0,024 | 0,009 0,011 | 0,0 0,0 |
| 1,2 — 1,8 | Тепл. Хол. | 15,8 19,8 | 1,6 2,3 | 0,28 0,28 | 0,0 0,0 | 0,06 0,07 | 0,028 0,035 | 0,013 0,016 | - | ||
| 1,8 — 3,5 | Тепл. Хол. | 17,0 21,3 | 1,7 2,5 | 0,4 0,4 | 0,0 0,0 | 0,07 0,09 | 0,035 0,044 | 0,016 0,021 | 0,0 0,0 | ||
| Св. 3,5 | Тепл. Хол. | 24,0 30,0 | 2,4 3,6 | 0,56 0,56 | 0,0 0,0 | 0,105 0,130 | 0,053 0,067 | 0,025 0,032 | 0,0 0,0 | ||
| Зарубежное | До 1,2 | Карб. | Тепл. Хол. | 7,5 9,3 | 1,0 1,5 | 0,14 0,14 | 0,0 0,0 | 0,036 0,045 | 0,017 0,021 | 0,008 0,010 | - |
| Инж. | Тепл. Хол. | 5,3 6,6 | 0,8 1,2 | 0,14 0,14 | 0,0 0,0 | 0,032 0,041 | 0,015 0,019 | 0,007 0,009 | - | ||
| Диз. | Тепл. Хол. | 0,8 0,9 | 0,1 0,2 | 0,8 0,8 | 0,04 0,06 | 0,143 0,178 | - | - | - | ||
| 1,2 — 1,8 | Карб. | Тепл. Хол. | 9,4 11,8 | 1,2 1,8 | 0,17 0,17 | 0,0 0,0 | 0,054 0,068 | 0,025 0,031 | 0,012 0,015 | - | |
| Инж. | Тепл. Хол. | 6,6 8,3 | 1,0 1,5 | 0,17 0,17 | 0,0 0,0 | 0,049 0,061 | 0,022 0,028 | 0,01 0,013 | - | ||
| Диз. | Тепл. Хол. | 1,0 1,2 | 0,2 0,3 | 1,1 1,1 | 0,06 0,09 | 0,214 0,268 | - | - | - | ||
| 1,8 — 3,5 | Карб. | Тепл. Хол. | 13,2 16,5 | 1,7 2,5 | 0,24 0,24 | 0,0 0,0 | 0,063 0,079 | 0,032 0,04 | 0,015 0,019 | 0,0 0,0 | |
| Инж. | Тепл. Хол. | 9,3 11,7 | 1,4 2,1 | 0,24 0,24 | 0,0 0,0 | 0,057 0,071 | 0,028 0,036 | 0,013 0,017 | 0,0 0,0 | ||
| Диз. | Тепл. Хол. | 1,8 2,2 | 0,4 0,5 | 1,9 1,9 | 0,1 0,15 | 0,25 0,313 | - | - | - | ||
| Св. 3,5 | Карб. | Тепл. Хол. | 18,8 23,5 | 2,4 3,6 | 0,34 0,34 | 0,0 0,0 | 0,097 0,121 | 0,049 0,061 | 0,023 0,029 | 0,0 0,0 | |
| Инж. | Тепл. Хол. | 13,3 16,6 | 2,0 3,0 | 0,34 0,34 | 0,0 0,0 | 0,087 0,109 | 0,044 0,055 | 0,02 0,025 | 0,0 0,0 | ||
| Диз. | Тепл. Хол. | 3,1 3,7 | 0,7 0,8 | 2,4 2,4 | 0,15 0,23 | 0,35 0,481 | - | - | - | ||
| Производство | Габариты, м | Тип двигателя | Период | Прогрев | СО | СН | NО 2 | С | SO 2 | Pl (по топливу) | ||
| 1 | 2 | 5 | ||||||||||
| СНГ | До 5,5 | Карб. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 5,0 9,1 6,2 | 0,65 1,0 0,8 | 0,05 0,07 0,05 | 0,0 0,0 0,0 | 0,013 0,016 0,014 | 0,007 0,009 0,008 | 0,003 0,004 0,004 | 0,0 0,0 |
| Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 1,5 2,4 1,9 | 0,2 0,5 0,3 | 0,4 0,6 0,4 | 0,10 0,04 0,026 | 0,054 0,065 0,059 | - | - | - | ||
| 6,0 — 7,5 | Карб. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 15,0 28,1 18,3 | 1,5 3,8 2,5 | 0,2 0,3 0,2 | 0,0 0,0 0,0 | 0,002 0,025 0,022 | - | 0,005 0,006 0,005 | 0,0 0,0 0,0 | |
| Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 1,9 3,1 2,5 | 0,3 0,6 0,4 | 0,5 0,7 0,5 | 0,02 0,08 0,04 | 0,072 0,086 0,077 | - | - | - | ||
| 8,0 — 10,0 | Карб. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 18,0 33,2 19,5 | 2,6 6,6 4,9 | 0,2 0,3 0,2 | 0,0 0,0 0,0 | 0,028 0,036 0,032 | - | 0,005 0,008 0,007 | 0,0 0,0 0,0 | |
| Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 2,8 4,4 3,6 | 0,4 0,8 0,5 | 0,6 0,8 0,6 | 0,03 0,12 0,068 | 0,09 0,108 0,097 | - | - | - | ||
| 10,5 — 12,0 | Карб. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 22,8 42,0 24,8 | 3,1 7,7 5,0 | 0,2 0,3 0,2 | 0,0 0,0 0,0 | 0,033 0,043 0,039 | - | 0,006 0,009 0,008 | 0,0 0,0 0,0 | |
| Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 1,49 2,23 1,78 | 0,66 0,79 0,71 | 0,69 1,04 0,83 | 0,02 0,04 0,03 | 0,1 0,12 0,108 | - | - | - | ||
| 16,5 — 24,0 | Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 4,6 8,2 5,3 | 0,45 1,1 0,7 | 1,0 2,0 1,0 | 0,04 0,16 0,08 | 0,113 0,136 0,122 | - | - | - | |
| Зарубежное | До 5,5 | Карб. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 4,5 8,8 5,7 | 0,44 0,66 0,53 | 0,03 0,04 0,03 | 0,0 0,0 0,0 | 0,012 0,014 0,013 | 0,007 0,009 0,008 | 0,003 0,004 0,004 | 0,0 0,0 0,0 |
| Инж. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 2,9 5,7 3,7 | 0,16 0,24 0,21 | 0,03 0,04 0,03 | 0,0 0,0 0,0 | 0,011 0,013 0,012 | 0,006 0,008 0,007 | 0,003 0,004 0,004 | 0,0 0,0 0,0 | ||
| Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 0,35 0,53 0,42 | 0,14 0,17 0,15 | 0,13 0,2 0,16 | 0,005 0,010 0,007 | 0,048 0,058 0,052 | - | - | - | ||
| 6,0 — 7,5 | Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 0,48 0,72 0,58 | 0,21 0,25 0,23 | 0,23 0,35 0,28 | 0,007 0,014 0,010 | 0,056 0,067 0,060 | - | - | - | |
| 8,0 — 10,0 | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 1,22 1,82 1,46 | 0,53 0,64 0,58 | 0,57 0,86 0,68 | 0,016 0,032 0,021 | 0,084 0,010 0,091 | - | - | - | ||
| 10,5 — 12,0 | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 1,49 2,23 1,78 | 0,66 0,79 0,71 | 0,69 1,04 0,83 | 0,02 0,04 0,03 | 0,10 0,12 0,108 | - | - | - | ||
| 16,5 — 24,0 | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 1,49 2,23 1,78 | 0,66 0,79 0,71 | 0,69 1,04 0,83 | 0,02 0,04 0,03 | 0,10 0,12 0,108 | - | - | - | ||
| Производство | Габариты, м | Тип двигателя | СО | СН | NО 2 | С | SO 2 | Pl (по топливу) | ||
| 1 | 2 | 5 | ||||||||
| СНГ | До 5 | Карб. | 4,5 | 0,4 | 0,05 | 0,0 | 0,012 | 0,007 | 0,003 | 0,0 |
| Диз. | 0,8 | 0,2 | 0,16 | 0,01 | 0,054 | - | - | - | ||
| 6,0 — 7,5 | Карб. | 10,2 | 1,7 | 0,2 | 0,0 | 0,02 | - | 0,05 | 0,0 | |
| Диз. | 1,5 | 0,25 | 0,5 | 0,02 | 0,072 | - | - | - | ||
| 8,0 — 10,0 | Карб. | 13,5 | 2,2 | 0,25 | 0,0 | 0,029 | - | 0,006 | 0,0 | |
| Диз. | 2,8 | 0,3 | 0,6 | 0,03 | 0,09 | - | - | - | ||
| 10,5 — 12,0 | Карб. | 17,2 | 2,8 | 0,3 | 0,0 | 0,029 | - | 0,007 | 0,0 | |
| Диз. | 3,5 | 0,4 | 0,8 | 0,04 | 0,10 | - | - | - | ||
| 16,5 — 24,0 | Диз. | 3,5 | 0,4 | 0,8 | 0,04 | 0,10 | - | - | - | |
| Зарубежное | До 5,5 | Карб. | 3,5 | 0,35 | 0,03 | 0,0 | 0,011 | 0,006 | 0,0031 | 0,0 |
| Инж. | 1,90 | 0,15 | 0,03 | 0,0 | 0,01 | 0,005 | 0,003 | 0,0 | ||
| Диз. | 0,22 | 0,11 | 0,12 | 0,005 | 0,048 | - | - | - | ||
| 6,0 — 7,5 | Диз. | 0,3 | 0,15 | 0,21 | 0,007 | 0,056 | - | - | - | |
| 8,0 — 10,0 | 0,76 | 0,38 | 0,52 | 0,016 | 0,084 | - | - | - | ||
| 10,5 — 12,0 | 0,93 | 0,47 | 0,63 | 0,02 | 0,1 | - | - | - | ||
| 16,5 — 24,0 | 0,93 | 0,47 | 0,63 | 0,02 | 0,1 | - | - | - | ||
| Производство | Габариты, м | Тип двигателя | Период | СО | СН | NО 2 | С | SO 2 | Pl (по топливу) | ||
| 1 | 2 | 5 | |||||||||
| СНГ | До 5,5 | Карб. | Тепл. Хол. | 22,7 28,5 | 2,8 3,5 | 0,6 0,6 | 0,0 0,0 | 0,09 0,11 | 0,04 0,054 | 0,021 0,026 | 0,0 0,0 |
| Диз. | Тепл. Хол. | 2,3 2,8 | 0,6 0,7 | 2,2 2,2 | 0,15 0,2 | 0,33 0,41 | - | - | - | ||
| 6,0 — 7,0 | Карб. | Тепл. Хол. | 29,7 37,3 | 5,5 6,9 | 0,8 0,8 | 0,0 0,0 | 0,15 0,19 | - | 0,035 0,043 | 0,0 0,0 | |
| Диз. | Тепл. Хол. | 3,5 4,3 | 0,7 0,8 | 2,6 2,6 | 0,2 0,3 | 0,39 0,49 | - | - | - | ||
| 8,0 — 10,0 | Карб. | Тепл. Хол. | 47,4 59,3 | 8,7 10,3 | 1,0 1,0 | 0,0 0,0 | 0,18 0,22 | - | 0,044 0,054 | 0,0 0,0 | |
| Диз. | Тепл. Хол. | 5,1 6,2 | 0,9 1,1 | 3,5 3,5 | 0,2 0,3 | 0,45 0,56 | - | - | - | ||
| 10,5 — 12,0 | Карб. | Тепл. Хол. | 55,3 68,8 | 9,9 11,9 | 1,2 1,2 | 0,0 0,0 | 0,22 0,26 | - | 0,053 0,065 | - | |
| Диз. | Тепл. Хол. | 5,1 6,2 | 0,9 1,1 | 3,5 3,5 | 0,25 0,35 | 0,45 0,56 | - | - | - | ||
| 16,5 — 24,0 | Диз. | Тепл. Хол. | 7,5 9,3 | 1,1 1,3 | 4,5 4,5 | 0,3 0,4 | 0,78 0,97 | - | - | - | |
| Зарубежное | До 5,5 | Карб. | Тепл. Хол. | 15,8 19,8 | 2,0 2,9 | 0,3 0,3 | 0,0 0,0 | 0,08 0,10 | 0,038 0,047 | 0,018 0,022 | 0,0 0,0 |
| Инж. | Тепл. Хол. | 11,2 14,0 | 1,7 2,5 | 0,3 0,3 | 0,0 0,0 | 0,07 0,09 | 0,034 0,043 | 0,016 0,020 | 0,0 0,0 | ||
| Диз. | Тепл. Хол. | 1,8 2,2 | 0,4 0,5 | 1,9 1,9 | 0,1 0,15 | 0,25 0,313 | - | - | - | ||
| 6,0 — 7,5 | Диз. | Тепл. Хол. | 2,9 3,5 | 0,5 0,6 | 2,2 2,2 | 0,13 0,20 | 0,34 0,43 | - | - | - | |
| 8,0 — 10,0 | Тепл. Хол. | 4,1 4,9 | 0,6 0,7 | 3,0 3,0 | 0,15 0,23 | 0,4 0,5 | - | - | - | ||
| 10,5 — 12,0 | Тепл. Хол. | 4,9 5,9 | 0,7 0,8 | 3,4 3,4 | 0,2 0,3 | 0,475 0,59 | - | - | - | ||
| 16,5 — 24,0 | Тепл. Хол. | 5,5 6,7 | 0,8 1,0 | 3,8 3,8 | 0,25 0,35 | 0,60 0,78 | - | - | - | ||
| Производство | Грузоподъемность, т | Тип двигателя | Период | Прогрев | СО | СН | NО 2 | С | SO 2 | Pl (по топливу) | ||
| 1 | 2 | 5 | ||||||||||
| СНГ | До 2 | Карб. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 5,0 9,1 6,2 | 0,65 1,0 0,8 | 0,05 0,07 0,05 | 0,0 0,0 0,0 | 0,013 0,016 0,014 | 0,007 0,009 0,008 | 0,003 0,004 0,004 | 0,0 0,0 0,0 |
| Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 1,5 2,4 1,9 | 0,2 0,5 0,3 | 0,4 0,6 0,4 | 0,01 0,04 0,026 | 0,054 0,065 0,059 | - | - | - | ||
| Св. 2 до 5 вкл. | Карб. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 15,0 28,1 18,3 | 1,5 3,8 2,5 | 0,2 0,3 0,2 | 0,0 0,0 0,0 | 0,02 0,025 0,022 | - | 0,005 0,006 0,005 | 0,0 0,0 0,0 | |
| Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 1,9 3,1 2,5 | 0,3 0,6 0,4 | 0,5 0,7 0,5 | 0,02 0,08 0,04 | 0,072 0,086 0,077 | - | - | - | ||
| Газ. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 7,6 14,3 9,3 | 0,89 2,2 1,5 | 0,2 0,3 0,2 | 0,0 0,0 0,0 | 0,018 0,023 0,020 | - | - | - | ||
| Св. 5 до 8 вкл. | Карб. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 18,0 33,2 19,5 | 2,6 6,6 4,1 | 0,2 0,3 0,2 | 0,0 0,0 0,0 | 0,028 0,036 0,032 | - | 0,006 0,008 0,007 | 0,0 0,0 0,0 | |
| Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 2,8 4,4 3,6 | 0,38 0,8 0,5 | 0,6 0,8 0,6 | 0,03 0,12 0,06 | 0,09 0,108 0,097 | - | - | - | ||
| Газ. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 9,2 16,9 10,0 | 1,53 3,9 2,4 | 0,2 0,3 0,2 | 0,0 0,0 0,0 | 0,026 0,033 0,029 | - | - | - | ||
| Св. 8 до 16 вкл. | Карб. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 18,0 33,2 19,5 | 2,6 6,6 4,1 | 0,2 0,3 0,2 | 0,0 0,0 0,0 | 0,028 0,036 0,032 | - | 0,006 0,008 0,007 | 0,0 0,0 0,0 | |
| Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 3,0 8,2 5,3 | 0,4 1,1 0,7 | 1,0 2,0 1,0 | 0,04 0,16 0,08 | 0,113 0,136 0,122 | - | - | - | ||
| Св. 16 | Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 3,0 8,2 5,3 | 0,4 1,1 0,7 | 1,0 2,0 1,0 | 0,04 0,16 0,08 | 0,113 0,136 0,122 | - | - | - | |
| Зарубежное | До 2 | Карб. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 4,5 8,8 5,7 | 0,44 0,66 0,53 | 0,03 0,04 0,03 | 0,0 0,0 0,0 | 0,012 0,014 0,013 | 0,007 0,009 0,008 | 0,003 0,004 0,005 | 0,0 0,0 0,0 |
| Инж. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 2,9 5,7 3,7 | 0,16 0,24 0,21 | 0,03 0,04 0,03 | 0,0 0,0 0,0 | 0,011 0,013 0,012 | 0,006 0,008 0,007 | 0,003 0,004 0,004 | 0,0 0,0 0,0 | ||
| Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 0,35 0,53 0,42 | 0,14 0,17 0,15 | 0,13 0,2 0,16 | 0,005 0,010 0,007 | 0,048 0,058 0,052 | - | - | - | ||
| Св. 2 до 5 вкл. | Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 0,58 0,87 0,70 | 0,25 0,30 0,27 | 0,22 0,33 0,26 | 0,008 0,016 0,011 | 0,065 0,078 0,070 | - | - | - | |
| Св. 5 до 8 вкл. | Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 0,86 1,29 1,03 | 0,38 0,46 0,41 | 0,32 0,48 0,38 | 0,012 0,024 0,016 | 0,081 0,097 0,087 | - | - | - | |
| Св. 8 до 16 вкл. | Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 1,34 2,0 1,6 | 0,59 0,71 0,64 | 0,51 0,77 0,62 | 0,019 0,038 0,025 | 0,10 0,12 0,108 | - | - | - | |
| Св. 16 | Диз. | Тепл. Хол. Хол. | - Нет Есть | 1,65 2,5 2,0 | 0,80 0,96 0,86 | 0,62 0,93 0,74 | 0,023 0,046 0,030 | 0,112 0,134 0,121 | - | - | - | |
УДЕЛЬНЫЕ ВЫБРОСЫ (Г/МИН.) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ГРУЗОВЫМИ
АВТОМОБИЛЯМИ ПРИ РАБОТЕ ДВИГАТЕЛЯ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ
| Производство | Грузоподъемность, т | Тип двигателя | СО | СН | NО 2 | С | SO 2 | Pl (по топливу) | ||
| 1 | 2 | 5 | ||||||||
| СНГ | До 2 | Карб. | 4,5 | 0,4 | 0,05 | 0,0 | 0,012 | 0,007 | 0,003 | 0,0 |
| Диз. | 0,8 | 0,2 | 0,16 | 0,015 | 0,054 | - | - | - | ||
| Св. 2 до 5 вкл. | Карб. | 10,2 | 1,7 | 0,2 | 0,0 | 0,02 | - | 0,005 | 0,0 | |
| Диз. | 1,5 | 0,25 | 0,5 | 0,02 | 0,072 | - | - | - | ||
| Газ. | 5,2 | 1,0 | 0,2 | 0,0 | 0,018 | - | - | - | ||
| Св. 5 до 8 вкл. | Карб. | 13,5 | 2,2 | 0,2 | 0,0 | 0,029 | - | 0,006 | 0,0 | |
| Диз. | 2,8 | 0,35 | 0,6 | 0,03 | 0,090 | - | - | - | ||
| Газ. | 6,9 | 1,3 | 0,2 | 0,0 | 0,026 | - | - | - | ||
| Св. 8 до 16 вкл. | Карб. | 13,5 | 2,9 | 0,2 | 0,0 | 0,029 | - | 0,006 | 0,0 | |
| Диз. | 2,9 | 4,5 | 1,0 | 0,04 | 0,1 | - | - | - | ||
| Св. 16 | Диз. | 2,9 | 4,5 | 1,0 | 0,04 | 0,1 | - | - | - | |
| Зарубежное | До 2 | Карб. | 3,5 | 0,35 | 0,03 | 0,0 | 0,011 | 0,006 | 0,003 | 0,0 |
| Инж. | 1,90 | 0,15 | 0,03 | 0,0 | 0,010 | 0,005 | 0,003 | 0,0 | ||
| Диз. | 0,22 | 0,11 | 0,12 | 0,005 | 0,048 | - | - | - | ||
| Св. 2 до 5 вкл. | Диз. | 0,36 | 0,18 | 0,20 | 0,008 | 0,065 | - | - | - | |
| Св. 5 до 8 вкл. | 0,54 | 0,27 | 0,29 | 0,012 | 0,081 | - | - | - | ||
| Св. 8 до 16 вкл. | 0,84 | 0,42 | 0,46 | 0,019 | 0,10 | - | - | - | ||
| Св. 16 | 1,03 | 0,57 | 0,56 | 0,023 | 0,112 | - | - | - | ||
| Производство | Грузоподъемность, т | Тип двигателя | Период | СО | СН | NО 2 | С | SO 2 | Pl (по топливу) | ||
| 1 | 2 | 5 | |||||||||
| СНГ | До 2 | Карб. | Тепл. Хол. | 22,7 28,5 | 2,8 3,5 | 0,6 0,6 | 0,0 0,0 | 0,09 0,11 | 0,04 0,054 | 0,021 0,026 | 0,0 0,0 |
| Диз. | Тепл. Хол. | 2,3 2,8 | 0,6 0,7 | 2,2 2,2 | 0,15 0,2 | 0,33 0,41 | - | - | - | ||
| Св. 2 до 5 вкл. | Карб. | Тепл. Хол. | 29,7 37,3 | 5,5 6,9 | 0,8 0,8 | 0,0 0,0 | 0,15 0,19 | - | 0,035 0,043 | 0,0 0,0 | |
| Диз. | Тепл. Хол. | 3,5 4,0 | 0,7 0,8 | 2,6 2,6 | 0,2 0,3 | 0,39 0,49 | - | - | - | ||
| Газ. | Тепл. Хол. | 15,2 19,0 | 3,3 4,1 | 0,8 0,8 | 0,0 0,0 | 0,14 0,17 | - | - | - | ||
| Св. 5 до 8 вкл. | Карб. | Тепл. Хол. | 47,4 59,3 | 8,7 10,3 | 1,0 1,0 | 0,0 0,0 | 0,18 0,22 | - | 0,044 0,054 | 0,0 0,0 | |
| Диз. | Тепл. Хол. | 5,1 6,2 | 0,9 1,1 | 3,5 3,5 | 0,2 0,3 | 0,45 0,56 | - | - | - | ||
| Газ. | Тепл. Хол. | 24,2 30,2 | 5,1 6,1 | 1,0 1,0 | 0,0 0,0 | 0,16 0,18 | - | - | - | ||
| Св. 8 до 16 вкл. | Карб. | Тепл. Хол. | 79,0 98,8 | 10,2 12,4 | 1,8 1,8 | 0,0 0,0 | 0,24 0,28 | - | 0,059 0,069 | 0,0 0,0 | |
| Диз. | Тепл. Хол. | 6,1 7,4 | 1,0 1,2 | 4,0 4,0 | 0,3 0,4 | 0,54 0,67 | - | - | - | ||
| Св. 16 | Диз. | Тепл. Хол. | 7,5 9,3 | 1,1 1,3 | 4,5 4,5 | 0,4 0,5 | 0,78 0,97 | - | - | - | |
| Зарубежное | До 2 | Карб. | Тепл. Хол. | 15,8 19,8 | 2,0 2,9 | 0,3 0,3 | 0,0 0,0 | 0,08 0,10 | 0,038 0,047 | 0,018 0,022 | 0,0 0,0 |
| Инж. | Тепл. Хол. | 11,2 14,0 | 1,7 2,5 | 0,3 0,3 | 0,0 0,0 | 0,07 0,09 | 0,034 0,043 | 0,016 0,020 | 0,0 0,0 | ||
| Св. 2 до 5 вкл. | Карб. | Тепл. Хол. | 1,8 2,2 | 0,4 0,5 | 1,9 1,9 | 0,1 0,15 | 0,25 0,313 | - | - | - | |
| Диз. | Тепл. Хол. | 2,9 3,5 | 0,5 0,6 | 2,2 2,2 | 0,13 0,20 | 0,34 0,43 | - | - | - | ||
| Св. 5 до 8 вкл. | Диз. | Тепл. Хол. | 4,1 4,9 | 0,6 0,7 | 3,0 3,0 | 0,15 0,23 | 0,4 0,5 | - | - | - | |
| Св. 8 до 16 вкл. | Диз. | Тепл. Хол. | 4,9 5,9 | 0,7 0,8 | 3,4 3,4 | 0,2 0,3 | 0,475 0,59 | - | - | - | |
| Св. 16 | Диз. | Тепл. Хол. | 6,0 7,2 | 0,8 1,0 | 3,9 3,9 | 0,3 0,45 | 0,69 0,86 | - | - | - | |
3.1.5 Расчет годовых выбросов загрязняющих веществ от автомобилей и автобусов производится [10] по формуле:
-6
М = SUM ((М + М ) а N D 10 ), i 1 2 i ki р
М и М - выброс вещества в день при выезде и въезде (г) i-го 1 2
транспорта:
М = М Т К К + М L К + М Т К К ; 1 пр пр э нтр.пр l 1 нтр хх хх э нтр М = М L К + М Т К К ; 2 l 2 нтр хх хх э нтр
а — коэффициент выпуска (выезда) i-го транспорта;
N — количество автомобилей данной группы на стоянке (в ki гараже);
D — количество дней работы в расчетном периоде. р
3.1.6 Общий годовой выброс (т/год) одноименных загрязняющих
веществ определяется суммированием выброса по периодам года:
М = М + М + М . год тепл холод перех
3.2. Дорожная техника
3.2.1 Расчет максимально разовых выбросов производится по формуле:
G = (М Т + М Т + М Т + М Т ) х N' / 3600,
i п п пр пр дв дв хх хх
М — удельный выброс пускового двигателя, г/мин.; п
Т — время работы пускового двигателя, мин.; п
М — удельный выброс при прогреве двигателя, г/мин.; пр
Т — время прогрева двигателя, мин.; пр
М — пробеговый удельный выброс, г/мин.; дв
L
1
Т = -------- - среднее время движения при выезде со стоянки, дв V х 60
дв
L + L
1б 1
мин. (здесь: L = -------- - средний пробег при выезде со
1 2
стоянки;
V — средняя скорость движения при выезде со стоянки, км/ч); дв
М — удельный выброс техники на холостом ходу, г/мин.; хх
Т — время работы двигателя на холостом ходу; хх
N' - наибольшее количество техники, выезжающей со стоянки в течение 1 ч, характеризующегося максимальной интенсивностью
выезда.
Значения удельных выбросов для дорожной техники приведены в таблице 20.
| Мощность, | Теплый период | Холодный период | ||||||||
| кВт | СО | СН | NО 2 | SО 2 | Pl | СО | СН | NО 2 | SО 2 | Pl |
| При пуске дизельного двигателя | ||||||||||
| До 20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 21 — 35 | 18,3 | 4,7 | 0,7 | 0,023 | 0,0064 | 18,3 | 4,7 | 0,7 | 0,023 | 0,0064 |
| 36 — 60 | 23,3 | 5,8 | 1,2 | 0,029 | 0,0082 | 23,3 | 5,8 | 1,2 | 0,029 | 0,0082 |
| 61 — 100 | 25,0 | 2,1 | 1,7 | 0,042 | 0,012 | 25,0 | 2,1 | 1,7 | 0,042 | 0,012 |
| 101 — 160 | 35,0 | 2,9 | 3,4 | 0,058 | 0,016 | 35,0 | 2,9 | 3,4 | 0,058 | 0,016 |
| 161 — 260 | 57,0 | 4,7 | 4,5 | 0,095 | 0,027 | 57,0 | 4,7 | 4,5 | 0,095 | 0,027 |
| Св. 260 | 90,0 | 7,5 | 7,0 | 0,15 | 0,042 | 90,0 | 7,5 | 7,0 | 0,15 | 0,042 |
| При подогреве двигателя | ||||||||||
| СО | СН | NO 2 | С | SO 2 | СО | СН | NO 2 | С | SO 2 | |
| До 20 | 0,5 | 0,06 | 0,09 | 0,01 | 0,018 | 1,0 | 0,16 | 0,14 | 0,06 | 0,022 |
| 21 — 35 | 0,8 | 0,11 | 0,17 | 0,02 | 0,034 | 1,6 | 0,29 | 0,26 | 0,12 | 0,042 |
| 36 — 60 | 1,4 | 0,18 | 0,29 | 0,04 | 0,058 | 2,8 | 0,47 | 0,44 | 0,24 | 0,072 |
| 61 — 100 | 2,4 | 0,3 | 0,48 | 0,06 | 0,097 | 4,8 | 0,78 | 0,72 | 0,36 | 0,12 |
| 101 — 160 | 3,9 | 0,49 | 0,78 | 0,1 | 0,16 | 7,8 | 1,27 | 1,17 | 0,6 | 0,2 |
| 161 — 260 | 6,3 | 0,79 | 1,27 | 0,17 | 0,250 | 12,6 | 2,05 | 1,91 | 1,02 | 0,310 |
| Св. 260 | 0,9 | 1,24 | 2,0 | 0,26 | 0,26 | 18,8 | 3,22 | 3,0 | 1,56 | 0,320 |
| Пробеговые по территории | ||||||||||
| До 20 | 0,24 | 0,08 | 0,478 | 0,05 | 0,036 | 0,29 | 0,1 | 0,478 | 0,07 | 0,044 |
| 21 — 35 | 0,45 | 0,15 | 0,870 | 0,1 | 0,068 | 0,55 | 0,18 | 0,87 | 0,15 | 0,084 |
| 36 — 60 | 0,77 | 0,26 | 1,49 | 0,17 | 0,12 | 0,94 | 0,31 | 1,49 | 0,25 | 0,15 |
| 61 — 100 | 1,29 | 0,43 | 2,47 | 0,27 | 0,19 | 1,57 | 0,51 | 2,47 | 0,41 | 0,23 |
| 101 — 160 | 2,09 | 0,71 | 4,01 | 0,45 | 0,31 | 2,55 | 0,85 | 4,01 | 0,67 | 0,38 |
| 161 — 260 | 3,37 | 1,14 | 6,47 | 0,72 | 0,51 | 4,11 | 1,37 | 6,47 | 1,08 | 0,63 |
| Св. 260 | 5,30 | 1,79 | 10,16 | 1,13 | 0,8 | 6,47 | 2,15 | 10,16 | 1,70 | 0,98 |
| На холостом ходу | ||||||||||
| До 20 | 0,45 | 0,06 | 0,09 | 0,10 | 0,018 | 0,45 | 0,06 | 0,09 | 0,10 | 0,018 |
| 21 — 35 | 0,84 | 0,11 | 0,178 | 0,02 | 0,034 | 0,84 | 0,11 | 0,178 | 0,02 | 0,034 |
| 36 — 60 | 1,44 | 0,18 | 0,29 | 0,04 | 0,058 | 1,44 | 0,18 | 0,29 | 0,04 | 0,058 |
| 61 — 100 | 2,4 | 0,3 | 0,48 | 0,06 | 0,097 | 2,4 | 0,3 | 0,48 | 0,06 | 0,097 |
| 101 — 160 | 3,91 | 0,49 | 0,78 | 0,10 | 0,16 | 3,91 | 0,49 | 0,78 | 0,10 | 0,16 |
| 161 — 260 | 6,31 | 0,79 | 1,27 | 0,17 | 0,25 | 6,31 | 0,79 | 1,27 | 0,17 | 0,25 |
| Св. 260 | 9,92 | 1,24 | 1,99 | 0,26 | 0,39 | 9,92 | 1,24 | 1,99 | 0,26 | 0,39 |
3.2.2 Расчет годовых выбросов от дорожной техники производится [11] по формуле:
-6
М = SUM [(М' + М") х D х 10 ], i i фк
М' и М» — выброс вещества в день при выезде и въезде (г):
М' = М Т + М Т + М Т + М Т ; п п пр пр дв дв хх хх М" = М Т + М Т ; дв дв хх хх D = D N а - суммарное количество дней работы данной группы фк р к техники в расчетном периоде (здесь: D - количество дней работы в
р
расчетном периоде i-ой техники;
N — количество дорожной техники данной группы на стоянке к (в гараже);
а — коэффициент выпуска (выезда)).
3.3. Тепловозы
3.3.1. Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (т/год) от маневровых и промышленных тепловозов, работающих на территории ТЭС, производится [17] по формуле:
-3
М(ij) = g(ijk) n t(k) Т К К К 10 , тех кл исп
g(ijk) — удельный выброс i-го вещества, выбрасываемого j-м двигателем при работе на k-м режиме, кг/ч (таблица 21);
n — число режимов работы двигателя тепловоза;
t(k) — доля времени работы двигателя в k-м режиме (таблица 22);
Т — суммарное время работы тепловоза в год, ч/год;
К — коэффициент влияния технического состояния тепловозов, тех равный:
1,2 — для тепловозов со сроком эксплуатации более 2 лет;
1,0 — для тепловозов со сроком эксплуатации менее 2 лет;
К — коэффициент влияния климатических условий работы кл тепловозов, равный:
1,2 — для районов, расположенных южнее 44» северной широты;
0,8 — для районов, расположенных севернее 60» северной широты;
К — коэффициент использования, принимаемый равным 0,7 для исп промышленных тепловозов.
| Тип тепловоза | Вещество | Режим работы двигателя | ||||
| Холостой ход | 25% Ne | 50% Ne | 75% Ne | Максимальная мощность | ||
| ТГМ6 | Оксид углерода Оксиды азота Сажа | 0,84 4,11 0,02 | 0,92 9,86 0,06 | 1,36 11,37 0,18 | 2,09 13,04 0,29 | 4,13 15,21 0,38 |
| ТГМ4 | Оксид углерода Оксиды азота Сажа | 0,64 1,50 0,01 | 0,75 2,99 0,06 | 0,93 5,24 0,17 | 1,28 6,00 0,22 | 2,63 7,02 0,23 |
| ТГМ3 | Оксид углерода Оксиды азота Сажа | 0,54 2,06 0,01 | 0,58 4,01 0,03 | 0,91 7,22 0,13 | 1,34 8,24 0,15 | 2,66 9,21 0,26 |
| ТУ4; ТГК2 | Оксид углерода Оксиды азота Сажа | 0,17 0,45 0,004 | 0,22 0,88 0,02 | 0,28 1,54 0,05 | 0,39 1,75 0,06 | 0,78 2,01 0,07 |
НАГРУЗОЧНЫХ РЕЖИМАХ
| Тип тепловоза | Режим работы двигателя | ||||
| Холостой ход | 25% Ne | 50% Ne | 75% Ne | Максимальная мощность | |
| ТГМ6; ТГМ4 | 68,7 | 20,1 | 8,9 | 1,5 | 0,8 |
| ТГМ3; ТГК2; ТУ4 | 70,1 | 19,4 | 8,5 | 1,3 | 0,7 |
3.3.2 Максимальный выброс загрязняющих веществ в атмосферу (г/с) определяется по формуле:
4. РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ РЕЗЕРВУАРОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ МАЗУТОХОЗЯЙСТВА, МАСЛОХОЗЯЙСТВА, АЗС И ХИМИЧЕСКОГО ЦЕХА
4.1. Мазутохозяйство, маслохозяйство
4.1.1 Мазут, турбинные, трансформаторные и другие масла,
дизельное топливо (далее — нефтепродукты) хранятся на территории ТЭС в резервуарах (наземных или заглубленных). При их эксплуатации
(закачке и хранении) в атмосферу выделяется небольшое количество
паров нефтепродуктов (таблица 23), состоящих в основной своей
массе из предельных углеводородов С - С и сероводорода.
12 19
В ПАРАХ РАЗЛИЧНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ
| Нефтепродукт | Углеводороды | Сероводород | ||||||||
| предельные | непредельные (по амиленам) | ароматические | ||||||||
| Всего | В том числе | Всего | В том числе | |||||||
| С — С 1 5 | С — С 6 10 | Бензол | Толуол | Ксилол | Этилбензол | |||||
| Сырая нефть | 99,26 | 72,46 | 26,8 | - | 0,68 | 0,35 | 0,22 | 0,11 | - | 0,06 |
| Прямогонные бензиновые фракции: | ||||||||||
| 62 — 105 | 93,90 | 53,19 | 40,71 | - | 6,10 | 5,89 | 0,21 | - | - | - |
| 85 — 105 | 98,64 | 55,79 | 42,85 | - | 1,36 | 0,24 | 1,12 | - | - | - |
| 85 — 120 | 97,61 | 55,21 | 42,40 | - | 2,39 | 0,05 | 2,34 | - | - | - |
| 105 — 140 | 95,04 | 53,75 | 41,29 | - | 4,96 | - | 3,81 | 1,15 | - | - |
| 120 — 140 | 95,90 | 54,33 | 41,57 | - | 4,10 | - | 2,09 | 2,01 | - | - |
| 140 — 180 | 99,57 | 56,41 | 43,16 | - | 0,43 | - | - | 0,43 | - | - |
| Нк-180 | 99,45 | 56,34 | 43,11 | - | 0,55 | 0,27 | 0,18 | 0,10 | - | - |
| Стабильный катализат | 92,84 | 52,59 | 40,25 | - | 7,16 | 2,52 | 2,76 | 1,88 | - | - |
| Бензинрафинад | 98,88 | 56,02 | 42,86 | - | 1,12 | 0,44 | 0,42 | 0,26 | - | - |
| Крекингбензин | 74,03 | 32,00 | 42,03 | 25,00 | 0,97 | 0,58 | 0,27 | 0,12 | - | - |
| Уайт-спирит | 93,74 | 11,88 | 81,86 | - | 6,26 | 2,15 | 3,20 | 0,91 | - | - |
| Бензин А-76 | 93,85 | 75,47 | 18,38 | 2,50 | 3,65 | 2,00 | 1,45 | 0,15 | 0,05 | - |
| Бензин (АИ- 92 — АИ-95) | 92,68 | 67,67 | 25,01 | 2,50 | 4,82 | 2,30 | 2,17 | 0,29 | 0,06 | - |
| Ловушечный продукт | 98,31 <*> | - | - | - | 1,56 <**> | - | - | - | - | 0,13 |
| Дизельное топливо | 99,57 <*> | - | - | - | 0,15 <**> | - | - | - | - | 0,28 |
| Мазут | 99,31 | - | - | - | 0,21 <**> | - | - | - | - | 0,48 |
| <*> Расчет выполняется по С — С . 12 19 <**> Не учитываются в связи с отсутствием ПДК (при необходимости можно условно отнести к углеводородам С — С ) 12 19 | ||||||||||
4.1.2 Количество закачиваемого в резервуар нефтепродукта
принимается в осенне-зимний (В т) и весенне-летний (В т)
оз вл
периоды года. Кроме того, определяется объем паровоздушной смеси,
вытесняемой из резервуара во время его закачки (V , куб. м/ч), или ч принимается равным подаче насоса.
4.1.3. Максимальные выбросы (г/с) при эксплуатации резервуаров наблюдаются при приеме (закачке) нефтепродуктов и рассчитываются [13], [14] по формулам:
макс макс
- <a id="p100775"></a>без подогрева: М = С К (V / 3600);
макс 1 р ч
макс макс макс
- <a id="p100776"></a>с подогревом: М = С К К (V / 3600),
макс 20 t р ч
К и К - опытные коэффициенты, зависящие от режима р t эксплуатации и объема резервуара и от температуры подогрева
нефтепродукта (таблицы 24 и 25);
С и С - концентрации паров нефтепродуктов в резервуаре при 1 20 температуре нефтепродукта и температуре 20 °С, г/куб. м (таблица
26).
ЗНАЧЕНИЯ ОПЫТНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ К р
| Конструкция резервуара | макс К или р ср К р | Объем резервуара V , куб. м р | Категория | |||
| 100 и менее | 200 — 400 | 700 — 1000 | 2000 и более | |||
| Режим эксплуатации — «мерник». ССВ — отсутствуют | ||||||
| Наземный вертикальный | макс К р | 0,90 | 0,87 | 0,83 | 0,80 | А |
| ср К р | 0,63 | 0,61 | 0,58 | 0,56 | ||
| Заглубленный | макс К р | 0,80 | 0,77 | 0,73 | 0,70 | |
| ср К р | 0,56 | 0,54 | 0,51 | 0,50 | ||
| Наземный горизонтальный | макс К р | 1,00 | 0,97 | 0,93 | 0,90 | |
| ср К р | 0,70 | 0,68 | 0,65 | 0,63 | ||
| Наземный вертикальный | макс К р | 0,95 | 0,92 | 0,88 | 0,85 | Б |
| ср К р | 0,67 | 0,64 | 0,62 | 0,60 | ||
| Заглубленный | макс К р | 0,85 | 0,82 | 0,78 | 0,75 | |
| ср К р | 0,60 | 0,57 | 0,55 | 0,53 | ||
| Наземный горизонтальный | макс К р | 1,00 | 0,98 | 0,96 | 0,95 | |
| ср К р | 0,70 | 0,69 | 0,67 | 0,67 | ||
| Наземный вертикальный | макс К р | 1,00 | 0,97 | 0,93 | 0,90 | В |
| ср К р | 0,70 | 0,68 | 0,650 | 0,63 | ||
| Заглубленный | макс К р | 0,90 | 0,87 | 0,83 | 0,80 | |
| ср К р | 0,63 | 0,61 | 0,58 | 0,56 | ||
| Наземный горизонтальный | макс К р | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | |
| ср К р | 0,70 | 0,70 | 0,70 | 0,70 | ||
| Режим эксплуатации — «мерник». ССВ — понтон | ||||||
| Наземный вертикальный | макс К р | 0,20 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | А, Б, В |
| ср К р | 0,14 | 0,13 | 0,12 | 0,11 | ||
| Режим эксплуатации — «мерник». ССВ — плавающая крышка | ||||||
| Наземный вертикальный | макс К р | 0,13 | 0,13 | 0,12 | 0,11 | А, Б, В |
| ср К р | 0,094 | 0,087 | 0,080 | 0,074 | ||
| Режим эксплуатации — «буферная емкость» | ||||||
| Все типы конструкции | К р | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | |
| Примечания: | ||||||
| Категория А — нефть из магистрального трубопровода и другие нефтепродукты при температуре закачиваемой жидкости, близкой к температуре воздуха. | ||||||
| Категория Б — нефть после электрообессоливающей установки, бензины товарные, бензины широкой фракции и другие продукты при температуре закачиваемой жидкости, не превышающей 30 °С по сравнению с температурой воздуха. | ||||||
| Категория В — узкие бензиновые фракции, ароматические углеводороды, керосин, топлива, масла и другие жидкости при температуре, превышающей 30 °С по сравнению с температурой воздуха | ||||||
ЗНАЧЕНИЯ ОПЫТНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ К t
| t , °С ж | Нефть и бензин | Нефтепродукты | t , °С ж | Нефть и бензин | Нефтепродукты | t , °С ж | Нефть и бензин | Нефтепродукты |
| К t | К t | К t | К t | К t | К t | |||
| -30 | 0,09 | 0,135 | +1 | 0,3 | 0,52 | 41 | 0,93 | 1,93 |
| -29 | 0,093 | 0,14 | 2 | 0,31 | 0,53 | 42 | 0,94 | 1,97 |
| -28 | 0,096 | 0,15 | 3 | 0,33 | 0,55 | 43 | 0,96 | 2,02 |
| -27 | 0,10 | 0,153 | 4 | 0,34 | 0,57 | 44 | 0,98 | 2,09 |
| -26 | 0,105 | 0,165 | 5 | 0,35 | 0,59 | 45 | 1,00 | 2,15 |
| -25 | 0,11 | 0,17 | 6 | 0,36 | 0,62 | 46 | 1,02 | 2,20 |
| -24 | 0,115 | 0,175 | 7 | 0,375 | 0,64 | 47 | 1,04 | 2,25 |
| -23 | 0,12 | 0,183 | 8 | 0,39 | 0,66 | 48 | 1,06 | 2,35 |
| -22 | 0,125 | 0,19 | 9 | 0,40 | 0,69 | 49 | 1,08 | 2,40 |
| -21 | 0,13 | 0,20 | 10 | 0,42 | 0,72 | 50 | 1,10 | 2,50 |
| -20 | 0,135 | 0,21 | 11 | 0,43 | 0,74 | 51 | 2,58 | |
| -19 | 0,14 | 0,22 | 12 | 0,445 | 0,77 | 52 | 2,60 | |
| -18 | 0,145 | 0,23 | 13 | 0,46 | 0,80 | 53 | 2,70 | |
| -17 | 0,153 | 0,24 | 14 | 0,47 | 0,82 | 54 | 2,78 | |
| -16 | 0,16 | 0,255 | 15 | 0,49 | 0,85 | 55 | 2,88 | |
| -15 | 0,165 | 0,26 | 16 | 0,50 | 0,87 | 56 | 2,90 | |
| -14 | 0,173 | 0,27 | 17 | 0,52 | 0,90 | 57 | 3,0 | |
| -13 | 0,18 | 0,28 | 18 | 0,54 | 0,94 | 58 | 3,08 | |
| -12 | 0,185 | 0,29 | 19 | 0,56 | 0,97 | 59 | 3,15 | |
| -11 | 0,193 | 0,30 | 20 | 0,57 | 1,0 | 60 | 3,20 | |
| -10 | 0,2 | 0,32 | 21 | 0,58 | 1,03 | 61 | 3,30 | |
| -9 | 0,21 | 0,335 | 22 | 0,60 | 1,08 | 62 | 3,40 | |
| -8 | 0,215 | 0,35 | 23 | 0,62 | 1,10 | 63 | 3,50 | |
| -7 | 0,225 | 0,365 | 24 | 0,64 | 1,15 | 64 | 3,55 | |
| -6 | 0,235 | 0,39 | 25 | 0,66 | 1,20 | 65 | 3,60 | |
| -5 | 0,24 | 0,40 | 26 | 0,68 | 1,23 | 66 | 3,70 | |
| -4 | 0,25 | 0,42 | 27 | 0,69 | 1,25 | 67 | 3,80 | |
| -3 | 0,26 | 0,435 | 28 | 0,71 | 1,30 | 68 | 3,90 | |
| -2 | 0,27 | 0,45 | 29 | 0,73 | 1,35 | 69 | 4,00 | |
| -1 | 0,28 | 0,47 | 30 | 0,74 | 1,40 | 70 | 4,1 | |
| 0 | 0,29 | 0,49 | 31 | 0,76 | 1,43 | 71 | 4,2 | |
| 32 | 0,78 | 1,48 | 72 | 4,3 | ||||
| 33 | 0,80 | 1,50 | 73 | 4,4 | ||||
| 34 | 0,82 | 1,55 | 74 | 4,5 | ||||
| 35 | 0,83 | 1,60 | 75 | 4,6 | ||||
| 36 | 0,85 | 1,65 | 76 | 4,7 | ||||
| 37 | 0,87 | 1,70 | 77 | 4,8 | ||||
| 38 | 0,88 | 1,75 | 78 | 4,9 | ||||
| 39 | 0,90 | 1,80 | 79 | 5,0 | ||||
| 40 | 0,91 | 1,88 | 80 | 5,08 |
ЗНАЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИЙ ПАРОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ
В РЕЗЕРВУАРЕ С , УДЕЛЬНЫХ ВЫБРОСОВ У И ОПЫТНЫХ
1 1-2
КОЭФФИЦИЕНТОВ К
нп
| Нефтепродукт | Климатическая зона | К при нп | ||||||||
| I | II | III | 20 °С | |||||||
| С , 1 г/куб. м | У , г/т 1 | У , г/т 2 | С , 1 г/куб. м | У , г/т 1 | У , г/т 2 | С , 1 г/куб. м | У , г/т 1 | У , г/т 2 | ||
| Бензин автомобильный | 777,6 | 639,60 | 880,0 | 972,0 | 780,0 | 100,01 | 176,12 | 967,2 | 1331,0 | 1,1 |
| Бензин авиационный | 576,0 | 393,60 | 656,0 | 720,0 | 480,0 | 820,0 | 871,20 | 595,2 | 992,2 | 0,67 |
| БР | 288,0 | 205,00 | 344,0 | 344,0 | 360,0 | 250,0 | 430,0 | 435,60 | 310,0 | 0,35 |
| Т-2 | 244,8 | 164,00 | 272,0 | 306,0 | 200,0 | 340,0 | 370,26 | 248,0 | 411,4 | 0,29 |
| Нефрас | 576,03 | 577,20 | 824,0 | 720,0 | 460,0 | 780,0 | 871,20 | 570,40 | 943,8 | 0,66 |
| Уайт-спирит | 28,8 | 18,04 | 29,6 | 36,0 | 22,0 | 37,0 | 43,56 | 27,28 | 44,77 | 0,033 |
| Изооктан | 221,76 | 98,4 | 232,0 | 277,20 | 120,0 | 290,0 | 335,41 | 148,80 | 350,9 | 0,35 |
| Гептан | 178,56 | 78,72 | 184,0 | 223,20 | 96,0 | 230,0 | 270,07 | 119,04 | 278,8 | 0,028 |
| Бензол | 293,76 | 114,8 | 248,0 | 367,20 | 140,0 | 310,0 | 444,31 | 173,60 | 375,1 | 0,45 |
| Толуол | 100,8 | 34,44 | 80,0 | 126,0 | 42,0 | 100,0 | 152,46 | 52,08 | 121,0 | 0,17 |
| Этилбензол | 37,44 | 10,66 | 28,0 | 46,80 | 13,0 | 35,0 | 56,63 | 16,12 | 42,35 | 0,067 |
| Ксилол | 31,68 | 9,02 | 24,0 | 39,6 | 11,0 | 30,0 | 47,92 | 13,64 | 36,30 | 0,059 |
| Изопропилбензол | 21,31 | 9,84 | 16,0 | 29,64 | 12,0 | 20,0 | 32,23 | 14,88 | 24,20 | 0,040 |
| РТ (кроме Т-2) | 5,18 | 2,79 | 4,8 | 6,48 | 3,4 | 6,0 | 7,84 | 4,22 | 7,26 | -3 5,4 х 10 |
| Сольвент нефтяной | 8,06 | 3,94 | 6,96 | 10,08 | 4,8 | 8,7 | 12,20 | 5,95 | 10,53 | -3 8,2 х 10 |
| Керосин технический | 9,79 | 4,84 | 8,8 | 12,24 | 5,9 | 11,0 | 14,81 | 7,32 | 13,31 | -3 10 х 10 |
| Лигроин приборный | 7,2 | 2,36 | 5,86 | 9,0 | 4,1 | 7,3 | 10,89 | 5,08 | 8,83 | -3 7,3 х 10 |
| Керосин осветительный | 6,91 | 3,61 | 6,32 | 8,64 | 4,4 | 7,9 | 10,45 | 5,46 | 9,56 | -3 7,1 х 10 |
| Дизельное топливо | 2,59 | 1,56 | 2,08 | 3,14 | 1,9 | 2,6 | 3,92 | 2,36 | 3,15 | -3 2,9 х 10 |
| Печное топливо | 4,90 | 2,13 | 3,84 | 6,12 | 2,6 | 4,8 | 7,41 | 3,22 | 5,81 | -3 5,0 х 10 |
| Моторное топливо | 1,15 | 0,82 | 0,82 | 1,44 | 1,0 | 1,0 | 1,74 | 1,24 | 1,24 | -3 1,1 х 10 |
| Мазуты | 4,32 | 3,28 | 3,28 | 5,4 | 4,0 | 4,0 | 6,53 | 4,96 | 4,96 | -3 4,3 х 10 |
| Масла | 0,26 | 0,16 | 0,16 | 0,324 | 0,2 | 0,2 | 0,39 | 0,25 | 0,25 | 0,27 х -3 х 10 |
| Примечание. Значения У (осенне-зимний период года) принимаются равными У (весенне-летний 1 2 период) для моторного топлива, мазутов и масел | ||||||||||
4.1.4. Годовые выбросы (т/год) рассчитываются как сумма выбросов при закачке и при хранении в зависимости от вида нефтепродуктов и климатических зон (таблица 27) по формулам: - без подогрева:
макс -6 М = (У В + У В ) х К х 10 + G К N; год 1 оз 2 вл р хр нп
- <a id="p100888"></a>с подогревом:
макс мин ср 6 М = С (К + К ) х К К В / (2 х 10 х ро ), год 20 t t р об ж
У и У - средние удельные выбросы из резервуара 1 2 соответственно в осенне-зимний и весенне-летний периоды года, г/т
(см. таблицу 26);
В , В и В - количество закачиваемых в резервуар оз вл нефтепродуктов по данным предприятия в осенне-зимний и весенне-
летний периоды года и за год, т;
G — выбросы паров нефтепродуктов при хранении, т/год хр (таблица 28);
К и К — опытные коэффициенты (принимаются по таблицам 26 и нп об 29);
ж
| Зона | Состав климатической зоны | |
| I | Автономные республики | Бурятская, Карельская, Коми (г. г. Воркута, Инта, Печора), Якутская |
| Край | Красноярский (кроме Хакасии) | |
| Национальные округа | Ненецкий, Таймырский (Долгано-Ненецкий), Ханты-Мансийский, Чукотский, Эвенкийский, Ямало-Ненецкий | |
| Области | Амурская, Иркутская, Мурманская, Томская | |
| II | Автономные республики | Башкирская, Коми (кроме г. г. Воркута, Инта, Печора), Марийская, Мордовская, Татарская, Тувинская, Удмуртская, Чувашская |
| Края | Алтайский, Приморский, Хабаровский | |
| Автономные области | Горно-Алтайская, Еврейская, Хакасская | |
| Области | Архангельская, Белгородская, Брянская, Владимирская, Вологодская, Воронежская, Горьковская, Ивановская, Калининская, Калининградская, Калужская, Камчатская, Кемеровская, Кировская, Костромская, Куйбышевская, Курганская, Курская, Ленинградская, Липецкая, Магаданская, Московская, Новгородская, Новосибирская, Омская, Оренбургская, Орловская, Пензенская, Пермская, Псковская, Рязанская, Саратовская, Сахалинская, Свердловская, Смоленская, Тамбовская, Тульская, Тюменская, Ульяновская, Челябинская, Читинская, Ярославская | |
| III | Автономные республики | Дагестанская, Кабардино-Балкарская, Калмыкская, Чечня, Ингушетия |
| Края | Краснодарский, Ставропольский | |
| Области | Астраханская, Волгоградская, Ростовская | |
| IV | Автономная республика | Каракалпакская |
КОЛИЧЕСТВО ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ПАРОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ ПРИ ХРАНЕНИИ В ОДНОМ РЕЗЕРВУАРЕ G , Т/ГОД хр
| V , куб. м р | Вид резервуара | |||||
| Наземный | Заглубленный | Горизонтальный | ||||
| Средства сокращения выбросов | ||||||
| Отсутст. | Понтон | Плавающая крыша | ГОР | |||
| I климатическая зона | ||||||
| 100 и менее | 0,18 | 0,040 | 0,027 | 0,062 | 0,053 | 0,18 |
| 200 | 0,31 | 0,066 | 0,044 | 0,108 | 0,092 | 0,31 |
| 300 | 0,45 | 0,097 | 0,063 | 0,156 | 0,134 | 0,45 |
| 400 | 0,56 | 0,120 | 0,079 | 0,196 | 0,170 | 0,56 |
| 700 | 0,89 | 0,190 | 0,120 | 0,312 | 0,270 | - |
| 1000 | 1,21 | 0,250 | 0,170 | 0,420 | 0,360 | - |
| 2000 | 2,16 | 0,420 | 0,280 | 0,750 | 0,650 | - |
| 3000 | 3,03 | 0,590 | 0,400 | 1,060 | 0,910 | - |
| 5000 | 4,70 | 0,920 | 0,620 | 1,640 | 1,410 | - |
| 10000 | 8,180 | 1,600 | 1,080 | 2,860 | 2,450 | - |
| 15000 и более | 11,99 | 2,360 | 1,590 | 4,200 | 3,600 | - |
| II климатическая зона | ||||||
| 100 и менее | 0,22 | 0,049 | 0,033 | 0,077 | 0,066 | 0,22 |
| 200 | 0,38 | 0,081 | 0,054 | 0,133 | 0,114 | 0,38 |
| 300 | 0,55 | 0,120 | 0,078 | 0,193 | 0,165 | 0,55 |
| 400 | 0,69 | 0,150 | 0,098 | 0,242 | 0,210 | 0,69 |
| 700 | 1,10 | 0,230 | 0,150 | 0,385 | 0,330 | - |
| 1000 | 1,49 | 0,310 | 0,210 | 0,520 | 0,450 | - |
| 2000 | 2,67 | 0,520 | 0,350 | 0,930 | 0,800 | - |
| 3000 | 3,74 | 0,730 | 0,490 | 1,310 | 1,120 | - |
| 5000 | 5,80 | 1,140 | 0,770 | 2,030 | 1,740 | - |
| 10000 | 10,10 | 1,980 | 1,330 | 3,530 | 3,030 | - |
| 15000 и более | 14,80 | 2,910 | 1,960 | 5,180 | 4,440 | - |
| III климатическая зона | ||||||
| 100 и менее | 0,27 | 0,060 | 0,041 | 0,095 | 0,081 | 0,27 |
| 200 | 0,47 | 0,100 | 0,066 | 0,164 | 0,142 | 0,47 |
| 300 | 0,68 | 0,157 | 0,096 | 0,237 | 0,203 | 0,68 |
| 400 | 0,85 | 0,180 | 0,121 | 0,298 | 0,260 | 0,85 |
| 700 | 1,35 | 0,280 | 0,180 | 0,474 | 0,410 | - |
| 1000 | 1,83 | 0,380 | 0,260 | 0,640 | 0,550 | - |
| 2000 | 3,28 | 0,640 | 0,430 | 1,140 | 0,980 | - |
| 3000 | 4,60 | 0,900 | 0,600 | 1,610 | 1,380 | - |
| 5000 | 7,13 | 1,400 | 0,950 | 1,640 | 2,140 | - |
| 10000 | 12,42 | 2,440 | 1,640 | 2,500 | 3,730 | - |
| 15000 и более | 18,20 | 3,580 | 2,410 | 4,340 | 5,460 | - |
ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА К ОТ КОЛИЧЕСТВА (n) об ЗАПОЛНЕНИЙ РЕЗЕРВУАРОВ
| n | 100 и более | 80 | 60 | 40 | 30 | 20 и менее |
|---|---|---|---|---|---|---|
| К об | 1,35 | 1,5 | 1,75 | 2,0 | 2,25 | 2,5 |
4.2. Автозаправочные станции
4.2.1. Максимальные выбросы паров нефтепродуктов (г/с) при закачке в резервуары (одновременная закачка нефтепродукта в резервуары и баки машин не осуществляется) рассчитываются по формуле:
М = С (V / t), макс 1 ч
С — концентрация паров нефтепродукта при заполнении 1 резервуаров и баков автомашин, г/куб. м (принимается по таблице 26);
V — объем слитого нефтепродукта, куб. м/ч (принимается по ч данным АЗС);
t — время, за которое производится слив нефтепродукта, ч.
4.2.2 Годовые выбросы (т/год) паров нефтепродуктов М
год
рассчитываются суммарно при закачке в резервуар, баки автомашин (М ) и при проливах нефтепродуктов на поверхность (М ): зак прол М = М + М ; год зак прол
-6
М = [(С + С ) х В + (С + С ) х В ] х 10 ; зак 1 б оз оз 1 б вл вл
-6
М = М' = 125 (В + В ) х 10 ; прол бен оз вл бен
-6
М = М' = 50 (В + В ) х 10 ; прол диз оз вл диз
-6
М = М' = 12,5 (В + В ) х 10 , прол масл оз вл масл
С и С - концентрация паров нефтепродуктов в выбросах смеси 1 б при заполнении резервуаров и баков автомашин, г/куб. м (см.
таблицы 26 и 30);
В и В - количество закачиваемого в резервуар нефтепродукта оз вл
в ОЗ и ВЛ периоды года (принимается по данным АЗС);
КОНЦЕНТРАЦИИ ПАРОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ (С , Г/КУБ. М) б В ВЫБРОСАХ ПАРОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ПРИ ЗАПОЛНЕНИИ РЕЗЕРВУАРОВ И БАКОВ АВТОМАШИН
| Нефтепродукт | Вид выброса | Конструкция резервуара | Бак автомобиля, С , г/куб. м б | |
| Наземный | Заглубленный | |||
| I климатическая зона | ||||
| Автомобильный бензин | Макс. | 464,0 | 384,0 | - |
| ОЗ | 205,0 | 172,2 | 344,0 | |
| ВЛ | 248,0 | 255,0 | 412,0 | |
| Дизельное топливо | Макс. | 1,49 | 1,24 | - |
| ОЗ | 0,79 | 0,66 | 1,31 | |
| ВЛ | 1,06 | 0,88 | 1,76 | |
| Масла | Макс. | 0,16 | 0,13 | - |
| ОЗ | 0,10 | 0,08 | 0,16 | |
| ВЛ | 0,10 | 0,08 | 0,16 | |
| II климатическая зона | ||||
| Автомобильный бензин | Макс. | 580,0 | 480,0 | - |
| ОЗ | 250,0 | 210,2 | 420,0 | |
| ВЛ | 310,0 | 255,0 | 515,0 | |
| Дизельное топливо | Макс. | 1,86 | 1,55 | - |
| ОЗ | 0,96 | 0,80 | 1,6 | |
| ВЛ | 1,32 | 1,10 | 2,2 | |
| Масла | Макс. | 0,20 | 0,16 | - |
| ОЗ | 0,12 | 0,10 | 0,20 | |
| ВЛ | 0,12 | 0,10 | 0,20 | |
| III климатическая зона | ||||
| Автомобильный бензин | Макс. | 701,8 | 580,0 | - |
| ОЗ | 310,0 | 260,4 | 520,0 | |
| ВЛ | 375,1 | 308,5 | 623,1 | |
| Дизельное топливо | Макс. | 2,25 | 1,88 | - |
| ОЗ | 1,19 | 0,99 | 1,98 | |
| ВЛ | 1,6 | 1,33 | 2,66 | |
| Масла | Макс. | 0,24 | 0,19 | - |
| ОЗ | 0,15 | 0,12 | 0,25 | |
| ВЛ | 0,15 | 0,12 | 0,24 | |
4.2.3. Разделение выбросов паров нефтепродуктов на составляющие вещества (компоненты) по их концентрации в парах приводится в таблице 23.
4.3. Хранение жидких химических реагентов
4.3.1. Для водоподготовки и водоочистки, а также для других видов работ в химическом цехе на ТЭС применяются различные жидкие химические реагенты.
Характеристики некоторых используемых на ТЭС химических реагентов приводятся в таблице 31.
| Химический реагент | Температура паров, °С | Упругость паров Р , ti мм рт. ст. | Молекулярная масса (m ) i |
| Соляная кислота (хлористый водород) Аммиачная вода (аммиак) Ацетон | 20 20 20 | 4,9 302 180 | 36,5 17,0 58,0 |
| Гидроокись натрия (щелочь) и серная кислота | При закачке и хранении пары не выделяются, так как парение начинается только при очень высоких температурах — более 100 °С | ||
4.3.2. При заполнении баков жидкими химическими реагентами и хранении этих реагентов возможно незначительное выделение их паров в атмосферу. Наибольшие выбросы паров наблюдаются при заливке химических реагентов из цистерн автомашин в баки для хранения, поэтому максимальные выбросы рассчитываются при заливке.
4.3.3. Выбросы максимальные (г/с) и годовые (т/год) загрязняющих веществ от резервуаров для хранения растворов химических реагентов (соляной кислоты, аммиачной воды) рассчитываются [13], [14] по формулам: - максимальные:
макс макс
0,445Р Х К К V
ti i р а ч
М = ------------------------------;
макс макс
100 SUM (Х / m )(273 + t )
i i ж
- <a id="p101022"></a>годовые:
макс мин ср
0,16(Р К + Р ) х Х К К В(Х ро )
ti в ti i р об i i
М = --------------------------------------------,
год 4 макс мин
10 SUM (Х / m )(546 + t + t )
i i ж ж
макс мин Р и Р - давление насыщенных паров i-го компонента при ti ti
максимальной и минимальной температуре жидкости, мм рт. ст.;
Х и m - массовая доля и молекулярная масса i-го компонента; i i макс ср
К , К — опытные коэффициенты (принимаются по таблице 24);
р р К - коэффициент, зависящий от давления насыщенных паров,
а
К = 1; а
К — коэффициент, зависящий от оборачиваемости баков, об К = 2,5; об макс
V — максимальный объем паровоздушной смеси, вытесняемой ч из резервуаров во время его закачки, куб. м/ч;
В — годовой объем закачиваемой жидкости, куб. м/год;
макс мин t , t - максимальная и минимальная температура жидкости ж ж
в резервуаре, °С.
5. РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ: МЕТАЛЛА И ДРЕВЕСИНЫ
К механической обработке материалов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые, в свою очередь, включают процессы точения, фрезерования, сверления, шлифования и др. Источниками образования выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются различные станки.
Характеристика оборудования (станков) — производительность и мощность, режим обработки («чистое время работы в день и год»), вид обрабатываемого металла и другие показатели, необходимые для расчета выбросов (устанавливаются по данным службы отдела главного механика предприятия).
5.1. Обработка металла
5.1.1. Характерной особенностью процесса механической обработки металлов холодным способом является выделение твердых частиц (пыли — абразивной и металлической), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) — аэрозоли масла и эмульсола. Применение охлаждающей жидкости снижает количество выделяющейся в воздух пыли на 85 — 90% в зависимости от мощности станка.
При полировании металлических изделий без пасты ГОИ выделяется пыль войлочная или хлопка до 98% и пыль оксида металла до 2%, с использованием пасты ГОИ выделяемая пыль имеет в своем составе пыль оксида металла до 25%, пыль войлочную или текстильную до 10% и оксида трехвалентного хрома до 65%.
5.1.2. Удельные показатели выделения пыли и СОЖ, выделяющихся при работе на металлообрабатывающих станках, приведены в таблицах 32 — 36.
УДЕЛЬНОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ ПЫЛИ ОСНОВНЫМ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ БЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ
| Наименование технологического процесса, вид | Определяющая характеристика оборудования | Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества, г/с | ||
| оборудования | Абразивная пыль | Металлическая пыль | Другие виды пыли | |
| Обдирочно-шлифовальные станки | Диаметр шлифовального круга, мм | |||
| а) Рабочая скорость 30 м/с | 100 | 0,62 | 0,96 | |
| б) Рабочая скорость 50 м/с | 125 | 1,06 | 1,59 | |
| Круглошлифовальные станки | 100 | 1,46 | 2,19 | |
| 125 | 1,92 | 2,88 | ||
| 100 | 0,010 | 0,018 | ||
| 150 | 0,013 | 0,020 | ||
| 300 | 0,017 | 0,026 | ||
| 350 | 0,018 | 0,029 | ||
| 400 | 0,020 | 0,030 | ||
| 600 | 0,026 | 0,039 | ||
| 750 | 0,030 | 0,045 | ||
| 900 | 0,034 | 0,052 | ||
| Плоскошлифовальные станки | 175 | 0,014 | 0,022 | |
| 250 | 0,016 | 0,026 | ||
| 350 | 0,020 | 0,030 | ||
| 400 | 0,022 | 0,033 | ||
| 450 | 0,023 | 0,036 | ||
| 500 | 0,025 | 0,038 | ||
| Бесцентрошлифовальные станки | 30, 100 | 0,005 | 0,008 | |
| 395, 500 | 0,006 | 0,013 | ||
| 480, 600 | 0,009 | 0,016 | ||
| Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки | 75 — 200 | 0,005 | 0,008 | |
| 200 — 400 | 0,007 | 0,011 | ||
| Внутришлифовальные станки | 5 — 20 | 0,003 | 0,005 | |
| 20 — 50 | 0,005 | 0,008 | ||
| 50 — 80 | 0,006 | 0,010 | ||
| 80 — 150 | 0,010 | 0,014 | ||
| 150 — 200 | 0,012 | 0,018 | ||
| Полировальные станки с войлочным кругом | Диаметр войлочного круга, мм | Пыль войлока и металлов < 2% | ||
| 100 | 0,013 | |||
| 200 | 0,019 | |||
| 300 | 0,027 | |||
| 400 | 0,039 | |||
| 500 | 0,050 | |||
| 600 | 0,063 | |||
| Заточные станки | Диаметр шлифовального круга, мм | |||
| 100 | 0,004 | 0,006 | ||
| 150 | 0,006 | 0,008 | ||
| 200 | 0,008 | 0,012 | ||
| 250 | 0,011 | 0,016 | ||
| 300 | 0,013 | 0,021 | ||
| 350 | 0,016 | 0,024 | ||
| 400 | 0,019 | 0,029 | ||
| 450 | 0,022 | 0,032 | ||
| 500 | 0,024 | 0,036 | ||
| 550 | 0,027 | 0,040 | ||
| Заточные станки | Диаметр алмазного круга, мм | Неорганическая пыль с содержанием SiO > 70% | ||
| 100 | 0,005 | 0,002 | ||
| 150 | 0,007 | 0,003 | ||
| 200 | 0,011 | 0,005 | ||
| 250 | 0,014 | 0,006 | ||
| 300 | 0,017 | 0,007 | ||
| 350 | 0,021 | 0,009 | ||
| 400 | 0,025 | 0,011 | ||
| 450 | 0,028 | 0,012 | ||
| 500 | 0,032 | 0,014 | ||
| 550 | 0,035 | 0,015 | ||
| Обработка деталей из стали: | ||||
| отрезные станки | 0,203 | |||
| крацевальные станки | 0,097 | |||
| Обработка деталей из феррадо: | ||||
| сверлильные станки | 0,007 | |||
| Обработка деталей из алюминия: | Диаметр матерчатого круга, мм | Пыль: алюминия, текстильная, полировальной пасты | ||
| станки полировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод. ВИЗ 9905-1415 и др.) | 450 | 0,313 | ||
| Примечание. Состав абразивной пыли аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав металлической пыли аналогичен составу обрабатываемых материалов | ||||
| Вид производства, наименование технологической операции | Наименование станочного оборудования | Диаметр круга, мм | Выделяющиеся загрязняющие вещества | |
| Вид пыли | Количество (г/с) на единицу оборудования | |||
| Грубое шлифование перед нанесением покрытий | Шлифовальные станки | Металлическая | 0,126 | |
| Абразивная | 0,055 | |||
| Полировка поверхности изделий перед нанесением покрытий | Полировальные станки с войлочным кругом | 150 | Войлочная | 0,108 |
| 200 | 0,144 | |||
| 250 | 0,181 | |||
| 300 | 0,217 | |||
| 350 | 0,253 | |||
| 400 | 0,289 | |||
| 450 | 0,325 | |||
| Финишное полирование с применением хромосодержащих паст (паста | Полировальные станки с войлочным кругом | 150 | Войлочная и полировальной пасты | 0,017 |
| 200 | 0,022 | |||
| ГОИ) | 250 | 0,028 | ||
| 300 | 0,033 | |||
| 350 | 0,039 | |||
| 400 | 0,044 | |||
| 450 | 0,050 | |||
| Полирование поверхности изделий перед нанесением покрытия | Полировальные станки с матерчатыми (текстильными) кругами | 150 | Текстильная | 0,208 |
| 200 | 0,278 | |||
| 250 | 0,347 | |||
| 300 | 0,417 | |||
| 350 | 0,486 | |||
| 400 | 0,556 | |||
| 450 | 0,625 | |||
| Финишное полирование с применением хромосодержащих паст (пасты | Полировальные станки с матерчатыми (текстильными) кругами | 150 | Текстильная и полировальной пасты | 0,042 |
| 200 | 0,056 | |||
| ГОИ) | 250 | 0,069 | ||
| 300 | 0,083 | |||
| 350 | 0,097 | |||
| 400 | 0,111 | |||
| 450 | 0,125 | |||
| Наименование станочного оборудования | Марка, модель, типоразмер станка | Наименование технологической операции | Диаметр абразивного круга, мм | Количество выделяющейся пыли на один станок, 3 10 г/с |
| Универсальные и круглошлифовальные станки | ||||
| Точильношлифовальные | ЗБ634 (ЗК634) | Черновая заточка сверл, резцов и другого инструмента абразивным кругом | 400 | 75,0 <*> 29,2 <**> |
| ЗМ634 | 41,5 <*> 17,9 <**> | |||
| ЗБ34 | То же | 8,2 <*> 3,6 <**> | ||
| Чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра | 4,8 <*> 2,1 <**> | |||
| Универсально-заточные | ЗБ642 | Черновая заточка | 200 | 14,5 <*> 6,3 <**> |
| ЗА64 ЗБ64 | 125 | 24,5 <*> 10,5 <**> | ||
| Специальные станки для заточки сверл | ||||
| Станки для заточки сверл малого диаметра | КПМ 3.105.014 | Заточка сверл малого диаметра | 0,24 <*> 0,10 <**> | |
| Станки для зачистки сверл | КПМ 3.105.014 | Зачистка сверл малого диаметра | - | 13,90 <**> |
| Плоскошлифовальный заточный | ЗГ71М | Шлифование штампов (матриц) абразивным кругом | 250 | 227,5 <*> 98,1 <**> |
| Специальные станки для заточки сверл | Профилирование абразивного круга алмазным карандашом | 44,70 <**> | ||
| Снятие фасок и заусениц | 42,20 <**>, <*> | |||
| Алмазнозаточные для заточки резцов | 3622 | Заточка резцов, сверл и другого инструмента алмазным резцом | 150 | 17,0 <*> 5,8 <**> |
| Чистовая заточка резцов | 10,7 <*> 4,6 <**> | |||
| Алмазнозатыловочные | 1Б811 | Затылование червячных фрез | 32,7 <*> 14,0 <**> | |
| Специальные заточные станки | ||||
| Полуавтомат для заточки торцевых фрез | ЗБ667 | Заточка торцевых фрез | 150 | 23,9 <*> 10,3 <**> |
| Полуавтомат для заточки червячных фрез | ЗА667 | Заточка червячных фрез диаметром 100 — 150 мм | 250 — 300 | 46,4 <*> 20,0 <**> |
| 360М | Заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом | 150 — 250 | 36,2 <*> 15,5 <**> | |
| То же протяжек из быстрорежущей стали | 14,4 <*> 6,2 <**> | |||
| Оптикошлифовальный | 395М | Доводка инструмента | 13,6 <*> 5,8 <**> | |
| Станки для заточки зубьев дисковых пил | А3 | Черновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм | 180 | 32,1 <*> 13,7 <**> |
| отрезных станков | ЗД692 | То же диаметром от 500 до 1000 мм | 200 | 73,9 <*> 31,7 |
| Чистовая заточка зубьев пил | 15,3 <*> 6,6 <**> | |||
| Станки для заточки режущего | Эн-634 | Заточка ленточных пил | 11,1 <**>, <*> | |
| инструмента деревообрабатывающих | ТчФА-2 | Заточка фрез | 5,6 <**>, <*> | |
| станков | ТчПН-3 | Заточка дисковых пил | 16,7 <**>, <*> | |
| ТчПН-6, ТчПА | То же | 34,7 <**>, <*> | ||
| <*> Металлическая пыль. <**> Абразивная пыль | ||||
| Наименование технологической операции, вид обрабатываемого материала | Наименование станочного оборудования | Выделяющиеся вредные вещества | Мощность главного двигателя, кВт | Количество выделяющейся пыли, -3 10 г/с |
| Обработка резанием чугунных | Токарные станки, в том числе: | |||
| деталей без применения СОЖ | токарные станки и автоматы малых и средних размеров | Пыль металлическая чугунная | 0,65 — 5,50 | 6,30 |
| токарные одношпиндельные автоматы продольного точения | 0,65 — 5,50 | 1,81 | ||
| токарные многошпиндельные полуавтоматы | 14,00 — 28,00 | 9,70 | ||
| токарные многорезцовые полуавтоматы | 2,00 — 20,00 | 9,70 | ||
| токарно-винторезные | 5,60 | |||
| Фрезерные станки, в том числе: | 2,80 — 14,00 | 13,90 | ||
| продольно-фрезерные | 2,90 | |||
| вертикальнофрезерные | 4,20 | |||
| карусельно-фрезерные | 4,20 | |||
| горизонтальнофрезерные | 16,700 | |||
| фрезерные специальные | 5,700 | |||
| зубофрезерные | 2,00 — 20,00 | 1,100 | ||
| барабанно-фрезерные | 30,000 | |||
| Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ | Сверлильные станки, в том числе: вертикальносверлильные специально-сверлильные (глубокого сверления) | Пыль металлическая чугунная | 1,00 — 10,00 | 1,100 |
| 1,00 — 10,00 | 2,200 | |||
| 8,300 | ||||
| Расточные станки, в том числе: вертикально-расточные и наклоннорасточные специально-расточные зубодолбежные станки | 2,100 | |||
| 2,900 | ||||
| 5,400 | ||||
| 0,65 — 7,00 | 0,300 | |||
| Комплексная обработка чугунных деталей | Станки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др. | Пыль металлическая чугунная | 13,100 | |
| Обработка резанием бронзы и | Токарные | Пыль цветных | 2,500 | |
| других цветных металлов | Фрезерные | металлов | 1,900 | |
| Сверлильные | 0,400 | |||
| Расточные | 0,700 | |||
| Отрезные | 14,00 | |||
| Крацевальные | 8,00 | |||
| Обработка резанием бериллиевой | Токарные | Бериллий | 0,100 | |
| бронзы | Фрезерные | 0,014 | ||
| Сверлильные | 1,000 | |||
| Расточные | 0,030 | |||
| Обработка резанием свинцовых | Токарные | Свинец | 0,800 | |
| бронз | Фрезерные | 0,600 | ||
| Сверлильные | 1,200 | |||
| Расточные | 0,200 | |||
| Обработка резанием алюминиевых | Токарные | Свинец | 0,050 | |
| бронз | Фрезерные | 0,022 | ||
| Сверлильные | 0,047 | |||
| Расточные | 0,008 | |||
| Наименование технологического процесса, вид оборудования | Количество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсола), -5 10 г/с на 1 кВт мощности станка |
| Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках: с охлаждением маслом с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3% с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 — 10% | 5,600 0,05 0,045 |
| Обработка металлов на шлифовальных станках: с охлаждением маслом с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3% с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 — 10% | 8,000 0,104 1,035 |
| Примечание. При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% количества пыли при сухой обработке. При использовании СОЖ, в состав которых входит -6 триэтаноламин, выделяется 3 х 10 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка | |
5.1.3 Максимальные выбросы (г/с) загрязняющих веществ при
механической обработке металла при наличии вентустановки принимаются равными удельным выбросам g (на единицу оборудования)
i
[16] и приведены в таблицах 32 - 36.
5.1.4. При отсутствии вентустановок в цехах при расчетах максимальных выбросов пыли вводится поправочный коэффициент (0,2), учитывающий отдаленность станков от проемов окон и дверей.
5.1.5 При наличии пылеулавливающих устройств максимальные выбросы пыли в атмосферу определяются по формулам:
М = g (1 - эта) х К , макс i об
эта — степень очистки (%) воздуха в ПОУ (таблица 37) или принимается по данным обследования установки;
К — коэффициент, учитывающий исправную работу оборудования, об или:
М = С V (1 - эта) х К , макс м об
С — измеренная концентрация пыли, г/куб. нм; м
V — объем уходящего загрязненного воздуха, куб. нм/с.
| Аппарат, установка | Степень очистки, % |
|---|---|
| 1. Аппараты сухой очистки | |
| Пылеосадочные камеры | 45 — 55 |
| Циклоны ЦН-15 | 80 — 85 |
| Циклоны ЦН-11 | 81 — 87 |
| Циклоны СДК-ЦН-33, СК-ЦИ-34 | 85 — 93 |
| Конические циклоны СИОТ | 60 — 70 |
| Циклоны ВЦНИИОТ с обратным конусом | 60 — 70 |
| Циклоны Клайпедского ОЭКДМ Гидродревпрома | 60 — 90 |
| Групповые циклоны | 85 — 90 |
| Батарейные циклоны БЦ | 82 — 90 |
| Рукавные фильтры | 99 и выше |
| Сетчатые фильтры (для волокнистой пыли) | 93 — 96 |
| Индивидуальные агрегаты типа ЗИЛ-900, ПА212 | 95 |
| Циклоны ЛИОТ | 70 — 80 |
| 2. Аппараты мокрой очистки | |
| Циклоны с водяной пленкой ЦВП и СИОТ | 80 — 90 |
| Полые скрубберы | 70 — 89 |
| Пенные скрубберы | 75 — 90 |
| Центробежный скруббер ЦС-ВТИ | 88 — 93 |
| Низконапорные пылеуловители КМП | 92 — 96 |
| Мокрые пылеуловители с внутренней циркуляцией типа ПВМ, ПВ-2 | 97 — 99 |
| Трубы Вентури типа ГВПВ | 90 — 94 |
5.1.6 Годовой выброс каждого загрязняющего вещества (т/год)
без применения СОЖ, при отсутствии вентустановок и ПОУ определяется по формуле:
-3
М = 3,6 х 10 х 0,2 SUM (g t n), год i i
t — общее «чистое время» работы однотипных станков за год, i ч/год;
n — количество станков данного типа.
5.1.7 Годовой выброс загрязняющего вещества при наличии вентустановок и ПОУ (т/год) определяется по формулам:
-3
М = 3,6 х g (1 - эта) х t n х 10 год i i
или:
-3
М = 3,6 х 10 Т С V (1 - эта) К , год м об
где Т — время работы участка в году, ч.
5.1.8. Годовой выброс СОЖ (т/год) при обработке металлов при наличии вентустановки и ПОУ рассчитывается по формуле:
-3
М = 3,6 х g N (1 - эта) t n х 10 ; год iсож i
g — удельный показатель выделения масла и эмульсола, г/с, iсож на 1 кВт мощности оборудования (см. таблицу 36);
N — мощность установленного оборудования, кВт.
5.2. Обработка древесины
5.2.1. Загрязняющим веществом на участках деревообработки является древесная пыль, которая выделяется в результате пиления, строгания и сверления на деревообрабатывающих станках.
5.2.2. Максимальный выброс древесной пыли принимается по удельным выделениям в зависимости от типа станка и его характеристик (таблица 38).
ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЕ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДРЕВЕСИНЫ
| Станки | Минимальный объем отходящего воздуха, тыс. куб. м/ч | Среднее количество отходов, г/с | Среднее содержание пыли | |
| Доля, % | Количество, г/с | |||
| Кругопильные: | ||||
| Ц 6-2 | 0,84 | 8,25 | 36 | 2,97 |
| ЦТЭФ | 2,52 | 12,86 | 34 | 4,4 |
| ЦМЭ-2; ЦКБ-4 | 0,86 | 12,2 | 36 | 4,4 |
| ЦПА-40 | 0,84 | 12,2 | 35 | 4,25 |
| Ц2К12 ЦД-2А | - 1,50 | 9,7 16,9 | 34 35 | 3,3 5,97 |
| ЦДК-4 | - | 21,7 | 36 | 7,8 |
| ЦА-2 ЦМР-1 | - 1,90 | 30,6 47,2 | 36 36 | 11,03 17,0 |
| УП | 0,70 | 5,8 | 30 | 1,75 |
| Строгальные: | ||||
| СФ-3; СФ-4 | 1,50 | 9,2 | 25 | 2,3 |
| СФ-6 | - | 20,3 | 25 | 5,06 |
| СФА-4 | - | 26,9 | 25 | 6,7 |
| СФА-6 | - | 52,8 | 25 | 13,2 |
| СР-3 | - | 26,9 | 25 | 6,7 |
| СК-15; С16-4; | - | 86,1 | 25 | 21,6 |
| С16-5 | ||||
| С2Р8 | 2,50 | 123,6 | 25 | 31,1 |
| С2Р12 | 3,10 | 136,1 | 25 | 34,03 |
| Сверлильные и долбежные: СВПА СВА-2 ДЦА-2 СВА-2М СВП-2 СГВП-1 | - 0,15 — 0,15 0,15 1,0 | 6,11 3,89 7,5 7,19 7,19 6,44 | 18 18 18 — - - | 0,42 0,69 1,33 0,44 0,44 0,42 |
| Фрезерные: | ||||
| ФЛ; ФЛА; ФСШ-1 | 0,90 | 6,7 | 20 | 1,3 |
| Ф-4; Ф-6 | 1,35 | 7,25 | 20 | 1,4 |
| Ф-5 | 1,50 | 7,25 | 20 | 1,4 |
| ФА-4 | - | 12,2 | 20 | 2,4 |
| Ф1К ФС-1 | - 1,35 | 6,1 13,2 | 20 20 | 1,2 2,6 |
| ВФК-2 | 0,40 | 7,5 | 20 | 1,5 |
| СР-6 | - | 68,06 | 25 | 17,0 |
| СР-12 | - | 93,06 | 25 | 12,1 |
| СР-18 | - | 138,9 | 25 | 34,7 |
| СК-15; С16-4; | - | 86,1 | 25 | 21,5 |
| С16-5 | ||||
| СП-30; С-26 | - | 166,7 | 25 | 41,7 |
| Шипорезные: | ||||
| ШО-10 (пила) | 0,72 | 1,3 | 16 | 0,19 |
| Шипорезные фрезы | 1,51 | 20,3 | 16 | 3,2 |
| Проушечные фрезы | 0,83 | 6,7 | 16 | 1,06 |
| ШО-6 (пила) | 0,72 | 1,03 | 16 | 0,16 |
| Шипорезные головки | 1,22 | 15,0 | 16 | 2,39 |
| Проушечный диск | 0,79 | 4,25 | 16 | 0,67 |
| ШД-10 (пила) | 0,72 | 2,56 | 16 | 0,39 |
| ШЛХ-3 | 1,98 | 17,31 | 16 | 2,78 |
| Ленточнопильные: ЛС-80 ЛД-140 | 1,15 2,5 | 8,06 68,06 | 34 34 | 2,72 23,19 |
| Шлифовальные: | ||||
| ШлПС-5П | 3,0 | 0,78 | 100 | 0,78 |
| ШлПС-7 | 3,0 | 1,56 | 100 | 1,56 |
| ШлНСВ | 2,4 | 0,33 | 100 | 0,33 |
| ШлДБ | - | 0,89 | 95 | 0,86 |
| ШлНС | - | 0,78 | 95 | 0,75 |
| ШлСП | - | 0,5 | 95 | 0,47 |
| Шл2Д | - | 1,11 | 95 | 1,06 |
| Шл3Ц-3 | - | 7,5 | 95 | 7,36 |
| Шл3ЦВ-3 | - | 13,33 | 95 | 12,67 |
5.2.3 При отсутствии вентустановок в цехах при расчетах
максимальных выбросов пыли вводится поправочный коэффициент (К = 0 0,2), учитывающий отдаленность станков от проемов окон и дверей.
5.2.4. Максимальные выбросы древесной пыли (г/с) при наличии вентустановки и пылеулавливающего оборудования определяются [17], [21] по формулам:
М = g (1 - эта) К , макс i 5
g — удельные выделения древесной пыли на единицу i оборудования, г/с (для наиболее распространенных типов деревообрабатывающего оборудования приводятся в таблице 38);
эта — средняя эксплуатационная степень очистки (%) улавливающего оборудования (см. таблицу 37 или определяется по данным эксплуатации);
К — коэффициент, учитывающий влажность древесины (принимается 5 равным 0,9),
или: М = С V (1 - эта) К , макс м об
С — измеренная концентрация пыли, г/куб. нм; м
V — объем уходящего загрязненного воздуха, куб. нм/с;
К — коэффициент, учитывающий исправную работу оборудования. об
5.2.5. Годовой выброс древесной пыли (т/год) при отсутствии вентустановки и пылеочистного оборудования определяется как суммарный выброс при работе всех станков в году по удельным выделениям пыли от них:
-3
М = 3,6 х 10 К К SUМ (g t ), год 5 0 i i
К - коэффициент эффективности местных отсосов, К = 0,9; 0 0 t - время работы станка (ч/год), рассчитывается по формуле:
i
t = n Т К , i н
(здесь: n — количество дней работы станка в году;
Т — число часов работы в день, ч;
К - коэффициент использования станков (К = 0,6), н н
рассчитывается по формуле:
К = k k k k k', н 1 2 3 4 5
k - плановый коэффициент загрузки оборудования, k = 0,85; 1 1 k - коэффициент использования рабочего времени, k = 0,875; 2 2 k - коэффициент, учитывающий расход рабочего времени на
3
техническое обслуживание станка, k = 0,9; 3
k — коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на 4 ремонт оборудования, k = 0,95; 4
k' — коэффициент, учитывающий внутрисменные потери рабочего 5 времени на производственные неполадки, k' = 0,85). 5
5.2.6 Годовой выброс древесной пыли (т/год) при наличии вентустановок и ПОУ определяется по формулам:
-3
М = 3,6 х 10 К g t К (1 - эта) год 5 i i 0
-3
М = 3,6 х 10 С V (1 - эта) К Т', год м об
где Т' — время работы участка в году, ч.
6. РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ УЧАСТКОВ СВАРКИ И РЕЗКИ
6.1. При выполнении сварочных работ в атмосферный воздух выделяется сварочный аэрозоль, в состав которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса входят загрязняющие вещества: оксиды металла и газообразные соединения.
В процессе резки в атмосферу также выделяются оксиды металла, количество которых зависит от толщины и типа разрезаемого материала.
6.2 На территории промплощадки ТЭС могут производиться следующие виды сварочных работ:
- электродуговая сварка электродами на фиксированных рабочих местах и на территории промплощадки;
- газовая сварка и резка металлов;
- полуавтоматическая сварка проволокой;
- контактная сварка;
- наплавка металлов;
- плазменная резка и сварка.
6.3. Выброс загрязняющих веществ М (т/год или г/с) в св процессе сварки, наплавки, напыления и резки определяется [18] по формуле:
М = g В , св i св
g — удельный выброс загрязняющего вещества на единицу массы i расходуемого (г/кг сварочного материала) или разрезаемого (г/м реза) материала, принимается по таблицам 39 - 42;
В — масса расходуемых сварочных материалов (расходуемого св газа) или количества разрезаемого материала, т/год или м/год; г/с или м/с.
6.4 Максимальный расход материала может быть определен исходя из годового расхода по формуле:
-6
10 В
год
В = ---------, сек 3600t
где t — «чистое» время сварочных работ (резки) за 1 год, 1 ч.
6.5. При расчетах выбросов необходимо также учитывать эффективность работы местного отсоса или укрытия технологического агрегата, если сварочные работы и резка металла производятся в производственных помещениях.
В этом случае значение выброса, рассчитанное по формуле, уменьшается на процент улова (1 — эта), где эта — степень очистки, %, отходящего в атмосферу помещения (см. таблицу 38).
6.6 Выбросы загрязняющих веществ при резке металла можно также определить через длину реза по формуле:
М = g l (1 - эта) / 3600,
рез дельта
g — удельный показатель выделения загрязняющего вещества дельта на длину реза при толщине разрезаемого металла дельта, г/м (см. таблицу 42);
6.7. Выделение некоторых компонентов (в граммах на погонный метр) при резке металла можно приближенно вычислить по эмпирическим формулам (в зависимости от толщины листа дельта, процентного содержания металла в стали Р): — оксидов алюминия при плазменной резке сплавов алюминия по формуле:
______
- <a id="p101425"></a>оксидов титана при газовой резке титановой стали по формуле:
______
- <a id="p101427"></a>оксидов железа при газовой резке легированной стали по
формуле:
______
- <a id="p101429"></a>оксидов марганца при газовой резке легированной стали по
формуле:
- <a id="p101431"></a>оксидов хрома при резке высоколегированной стали по формуле:
РАСХОДУЕМЫХ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ)
| Технологический | Используемый | Наименование и удельное количество выделяемого загрязняющего вещества, г/кг | |||||||||
| процесс (операция) | материал и его марка | Сварочный аэрозоль | в том числе | Фтористый водород | Диоксид азота | Оксид углерода | |||||
| Оксид железа | Марганец и его соединения | Шестивалентный хром (в пересчете на трехокись хрома) | Неорганическая пыль, содержащая 20 — 70% SiО 2 | Прочие вещества | |||||||
| Наименование | Количество | ||||||||||
| Ручная дуговая сварка | |||||||||||
| Ручная дуговая сварка | УОНИ-13/45 | 16,4 | 10,69 | 0,92 | - | 1,40 | Фториды (в пересчете на F) | 3,3 | 0,75 | 1,50 | 13,3 |
| сталей штучными | УОНИ-13/55 | 16,99 | 14,90 | 1,09 | - | 1,0 | - | - | 0,93 | 2,70 | 13,3 |
| электродами | УОНИ-13/65 | 7,5 | 4,49 | 1,41 | - | 0,80 | Фториды (в пересчете на F) | 0,80 | 1,17 | - | - |
| УОНИ-13/80 | 11,2 | 8,32 | 0,78 | - | 1,05 | Фториды (в пересчете на F) | 1,05 | 1,14 | - | - | |
| УОНИ-13/85 | 13,0 | 9,80 | 0,60 | - | 1,30 | Фториды (в пересчете на F) | 1,30 | 1,10 | - | - | |
| ЭА606/П | 10,7 | 9,72 | 0,68 | 0,30 | - | - | - | 0,004 | 1,30 | 1,40 | |
| ЭА395/9 | 16,0 | 15,47 | 0,10 | 0,43 | - | - | - | 0,90 | - | 0,5 | |
| ЭА981/15 | 9,5 | 8,08 | 0,70 | 0,72 | - | - | - | 0,80 | - | - | |
| ЭА400У | 11,0 | 7,40 | 0,70 | 0,9 | - | Фториды (в пересчете на F) | 2,0 | 1,60 | - | - | |
| ЭА48А/2 | 17,8 | 15,89 | 0,5 | 0,90 | 0,50 | Диоксид титана | 0,01 | 1,76 | 0,9 | 1,9 | |
| ЭА400/10У | 7,1 | 5,02 | 0,48 | 0,85 | 0,72 | Диоксид титана | 0,03 | 1,35 | 0,99 | 3,4 | |
| ЭА903/12 | 25,00 | 22,20 | 2,80 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ЭА48/22 | 10,6 | 6,79 | 1,01 | 1,30 | - | Фториды (в пересчете на F) | 1,50 | 0,001 | 0,85 | - | |
| ЭА686/11 | 13,0 | 11,80 | 0,80 | 0,40 | - | - | - | - | - | - | |
| АНО-1 | 9,6 | 9,17 | 0,43 | - | - | - | - | 2,13 | - | - | |
| АНО-3 | 17,0 | 15,42 | 1,58 | - | - | - | - | - | - | - | |
| АНО-4 | 17,8 | 15,73 | 1,66 | - | 0,41 | - | - | - | - | - | |
| АНО-4ж | 11,0 | 10,20 | 0,80 | - | - | - | - | - | - | - | |
| АНО-5 | 14,4 | 12,53 | 1,87 | - | - | - | - | - | - | - | |
| АНО-6 | 16,7 | 14,97 | 1,73 | - | - | - | - | - | - | - | |
| АНО-7 | 12,4 | 8,53 | 1,77 | - | 1,10 | Фториды (в пересчете на F) | 1,00 | 0,40 | 0,35 | 4,5 | |
| АНО-Х | 15,3 | 13,16 | 1,29 | - | 0,85 | - | - | - | - | - | |
| ЭА395/8 | 18,5 | 16,98 | 1,20 | 0,32 | - | - | - | - | - | - | |
| ЭА981/15 | 10,3 | 8,75 | 0,74 | 0,81 | - | - | - | 0,80 | - | - | |
| ЭА48м/18 | 13,0 | 10,50 | 2,50 | - | - | - | - | - | - | - | |
| МР-3 | 10,6 | 9,04 | 1,56 | - | - | - | - | 0,40 | - | - | |
| МР-4 | 10,8 | 9,72 | 1,08 | - | - | - | - | 1,53 | - | - | |
| ЦЛ-26М | 9,1 | 9,10 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ЦЛ-17 | 10,0 | 9,20 | 0,63 | 0,17 | - | - | - | 1,13 | - | - | |
| ИК-13 | 4,2 | 3,43 | 0,53 | 0,24 | - | - | - | 1,60 | - | - | |
| НИ-ИМ-1 | 5,8 | 4,65 | 0,43 | 0,12 | - | Никель и оксид никеля | 0,60 | 0,63 | - | - | |
| МЭ3-Ш | 41,0 | 41,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| К-5 | 13,0 | 13,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| АНО-9 | 16,9 | 15,87 | 0,90 | - | - | Фториды (в пересчете на F) | 0,13 | 0,47 | - | - | |
| АНО-11 | 18,6 | 15,11 | 0,87 | - | - | То же | 2,62 | 0,20 | - | - | |
| АНО-13 | 17,1 | 15,79 | 0,99 | - | 0,32 | - | - | - | - | - | |
| АНО-14 | 11,2 | 10,50 | 0,70 | - | - | - | - | - | - | - | |
| АНО-15 | 19,5 | 17,28 | 0,99 | - | - | Фториды (в пересчете на F) | 1,23 | 0,43 | - | - | |
| АНО-17 | 11,3 | 9,89 | 0,60 | - | 0,81 | - | - | - | - | - | |
| АНО-18 | 13,0 | 11,22 | 0,71 | - | 1,07 | - | - | - | - | - | |
| АНО-19 | 12,8 | 12,03 | 0,77 | - | - | - | - | - | - | - | |
| АНО-20 | 10,0 | 9,34 | 0,66 | - | - | - | - | - | - | - | |
| АНО-24 | 11,5 | 10,70 | 0,80 | - | - | - | - | - | - | - | |
| АНО-27 | 17,8 | 15,93 | 0,82 | - | - | Фториды (в пересчете на F) | 1,05 | - | - | - | |
| АНО-Т | 18,0 | 16,16 | 0,84 | - | - | То же | 1,0 | - | - | - | |
| АНО-Х | 15,3 | 13,16 | 1,29 | - | 0,85 | - | - | - | - | - | |
| СМА-2 | 9,2 | 8,37 | 0,83 | - | - | - | - | - | - | - | |
| КПЗ-32 | 11,4 | 11,04 | 0,36 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ОЗС-3 | 15,3 | 14,88 | 0,42 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ОЗС-4 | 10,9 | 9,63 | 1,27 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ОЗС-6 | 14,0 | 13,М | 0,86 | - | - | - | - | 1,53 | - | - | |
| ОЗС-12 | 12,0 | 8,90 | 0,80 | 0,50 | - | Фториды (в пересчете на F) | 1,80 | - | - | - | |
| Э48-М/18 | 13,2 | 9,27 | 1,00 | 1,43 | - | То же | 1,50 | 0,001 | - | - | |
| ВИ-10-6 | 15,6 | 13,84 | 0,31 | 0,45 | - | -«-» | 1,0 | 0,39 | - | - | |
| ВИ-ИМ-1 | 5,8 | 4,66 | 0,42 | 0,12 | - | Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,6 | 0,63 | - | - | |
| ЖД-3 | 9,8 | 8,48 | 1,32 | - | - | - | - | - | - | - | |
| УКС-42 | 14,5 | 13,30 | 1,20 | - | - | - | - | - | - | - | |
| РДЗБ-2 | 17,4 | 16,32 | 1,08 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ОММ-5 | 30,0 | 26,27 | 1,83 | - | 1,9 | - | - | - | - | - | |
| МЗЗ-04 | 34,0 | 33,00 | 1,00 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ЦМ-6 | 48,7 | 44,40 | 4,30 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ЦМ-7 | 37,0 | 35,05 | 1,95 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ЦМ-8 | 25,0 | 23,50 | 1,50 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ЦМ-9 | 19,0 | 15,9 | 0,30 | - | 2,8 | - | - | - | - | - | |
| ЦМ-УПУ | 18,5 | 17,0 | 1,50 | - | - | - | - | - | - | - | |
| МР-1 | 10,8 | 9,72 | 1,08 | - | - | - | - | - | - | - | |
| РБУ-4 | 6,9 | 6,16 | 0,74 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ЭРС-3 | 12,8 | 11,57 | 1,23 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ОЗЛ-5 | 3,9 | 3,06 | 0,37 | 0,47 | - | - | - | 0,42 | - | - | |
| ОЗЛ-6 | 6,9 | 6,06 | 0,25 | 0,59 | - | - | - | 1,23 | - | - | |
| ОЗЛ-7 | 7,6 | 6,52 | 0,21 | 0,47 | - | Фториды (в пересчете на F) | 0,4 | 0,69 | - | - | |
| ОЗЛ-14 | 8,4 | 6,53 | 1,41 | 0,46 | - | - | - | 0,91 | - | - | |
| ОЗЛ-9А | 5,0 | 3,37 | 0,97 | 0,27 | - | Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,39 | 0,13 | - | - | |
| ОЗЛ-20 | 5,0 | 3,56 | 0,35 | 0,10 | - | То же | 0,99 | - | - | - | |
| ОЗЛ-17У | 10,0 | 9,0 | 1,00 | - | - | - | - | 0,8 | - | - | |
| ОЗЛ-22 | 20,0 | 7,9 | 0,80 | 1,3 | - | Фториды (в пересчете на F) | 10,0 | 1,2 | - | - | |
| ЦТ-15 | 8,0 | 7,06 | 0,55 | 0,35 | - | Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,04 | 1,61 | - | - | |
| ЦТ-28 | 13,9 | 10,76 | 0,93 | 0,21 | - | То же | 2,0 | - | - | - | |
| ЦТ-36 | 7,6 | 6,21 | 1,19 | - | - | -«-» | 0,12 | 0,66 | - | - | |
| Молибден | 0,08 | - | - | - | |||||||
| СМ-5 | 10,3 | 9,30 | 1,00 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ЦН-6Л | 13,0 | 12,15 | 0,62 | 0,23 | - | - | - | 1,21 | - | - | |
| НИАТ-1 | 4,7 | 4,18 | 0,12 | 0,40 | - | - | - | 0,35 | - | - | |
| НИАТ-3Н | 10,1 | 9,89 | 0,21 | - | - | - | - | - | - | - | |
| НЖ-13 | 4,2 | 3,43 | 0,53 | 0,24 | - | - | - | 1,60 | - | - | |
| ВСЦ-4 | 20,2 | 19,59 | 0,61 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ВСЦ-4а | 24,3 | 23,50 | 0,80 | - | - | - | - | - | - | - | |
| МР-3 | 11,5 | 9,77 | 1,73 | - | - | - | - | 0,40 | - | - | |
| МР-4 | 11,0 | 9,90 | 1,10 | - | - | - | - | 0,40 | - | - | |
| К-5А | 24,1 | 18,54 | 1,11 | - | - | Фториды (в пересчете на F) | 4,45 | 0,50 | - | - | |
| СК-2-50 | 12,0 | 11,1 | 0,90 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ЧМКТ-10 | 7,0 | 6,22 | 0,34 | 0,12 | - | Молибден | 0,32 | 1,29 | - | - | |
| Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,02 | - | - | - | |||||||
| ВСН-6 | 17,9 | 15,83 | 0,53 | 1,54 | - | - | - | 0,80 | - | - | |
| ВП-4 | 14,1 | 9,39 | - | 1,11 | - | Фториды (в пересчете на F) | 3,6 | 0,10 | - | - | |
| ЯФ-1 | 21,6 | 13,07 | - | 1,03 | - | То же | 7,5 | 0,10 | - | - | |
| ДС-12 | 25,6 | 11,93 | - | 0,64 | - | -«-» | 13,03 | 0,10 | - | - | |
| НБ-38 | 16,3 | 10,33 | - | 0,40 | - | -«-» | 5,57 | 0,10 | - | - | |
| АНЖР-2 | 16,1 | 12,46 | - | 0,83 | - | -«-» | 2,81 | 0,10 | - | - | |
| НБ-40 | 10,5 | 4,07 | - | 0,24 | - | -«-» | 6,19 | 0,13 | - | - | |
| ЯФ-606 | 18,6 | 18,28 | - | - | - | -«-» | 0,32 | 0,10 | - | - | |
| АНВ-40 | 15,4 | 12,60 | - | - | - | -«-» | 2,80 | - | - | - | |
| Ручная дуговая | ОЗН-250 | 22,4 | 20,77 | 1,63 | - | - | - | - | 1,04 | - | - |
| наплавка сталей | ОЗН-300 | 22,5 | 18,08 | 4,42 | - | - | - | - | 1,09 | - | - |
| ЭН-60М | 15,1 | 14,46 | 0,49 | 0,15 | - | - | - | 1,28 | - | - | |
| УОНИ-13/НЖ | 10,2 | 9,28 | 0,53 | 0,39 | - | - | - | 0,97 | - | - | |
| ОМГ-Н | 37,7 | 35,22 | 0,92 | 1,54 | - | Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,02 | 1,74 | - | - | |
| НР-70 | 21,5 | 17,6 | 3,90 | - | - | - | - | - | - | - | |
| Наплавка поверхностных | ЦН-2 | 26,5 | 12,65 | - | 1,16 | - | Фториды (в пересчете на F) | 12,69 | - | - | - |
| слоев на сталях | Р6М5300 | 35,4 | 21,74 | 0,46 | - | - | То же | 13,20 | - | - | - |
| электродами | С1 | 18,6 | 16,02 | 0,55 | 0,15 | - | -«-» | 1,88 | - | - | - |
| фтористо-кальциевого типа | ОЗШ-1 | 13,5 | 12,20 | 0,14 | 0,15 | - | -«-» | 1,01 | 1,10 | - | - |
| ЦЧ-4 | 10,3 | 8,26 | 0,36 | 0,3 | Оксид меди (в пересчете на Сu) | 0,05 | 1,87 | - | - | ||
| Ванадий | 0,2 | - | - | - | |||||||
| Соли фтористоводородной кислоты (по F) | 1,13 | - | - | - | |||||||
| ОЗЧ-1 | 14,7 | 9,81 | 0,47 | - | - | Оксид меди (Сu) | 4,42 | 1,65 | - | - | |
| МНЧ-2 | 15,9 | 7,53 | 0,92 | - | 0,06 | Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni) | 2,37 | 1,34 | - | - | |
| Фториды (в пересчете на F) | 1,41 | - | - | - | |||||||
| Оксид меди (в пересчете на Сu) | 3,61 | - | - | - | |||||||
| Ручная дуговая | ОЗЧ-3 | 14,0 | 13,34 | 0,48 | 0,18 | - | - | - | 1,97 | - | - |
| сварка | Т-590 | 45,5 | 41,80 | - | 3,70 | - | - | - | - | - | - |
| Т-620 | 42,5 | 39,63 | - | 2,87 | - | - | - | - | - | - | |
| 03Ч-2 | 10,0 | 4,63 | 0,20 | - | 0,4 | Оксид меди (в пересчете на Сu) | 3,55 | - | - | - | |
| Ручная дуговая сварка | Фториды (в пересч чете на F) | 1,22 | - | - | - | ||||||
| чугуна | ПАНЧ-11 | 10,7 | 4,47 | 1,40 | - | 0,03 | Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni) | 4,8 | - | - | - |
| ПАНЧ-12 | 9,6 | 4,80 | 1,70 | - | 0,2 | То же | 2,9 | - | - | - | |
| Ручная электрическая сварка титана и его | Неплавящийся в аргоне и гелии (титан) | 9,2 | - | 0,02 | 0,02 | - | Диоксид титана (в пересчете на Ti) | 9,16 | - | - | - |
| Озон | 0,9 | - | - | - | |||||||
| сплавов | Вольфрамовый электрод | 3,6 | - | 0,01 | 0,01 | - | Диоксид титана (в пересчете на Ti) | 3,58 | - | - | - |
| Озон | 0,8 | - | - | - | |||||||
| Оксид вольфрама (в пересчете на W) | 0,2 | - | - | - | |||||||
| Ручная электрическая | Комсомолец-100 | 19,80 | 2,60 | 3,90 | - | 3,50 | Оксид меди (в пересчете на Сu) | 9,8 | 1,11 | 0,76 | - |
| сварка меди и ее сплавов | Вольфрамовый электрод под защитой гелия (медь) | 19,2 | - | - | - | - | Оксид вольфрама (в пересчете на W) | 0,10 | - | - | - |
| Оксид меди (в пересчете на Сu) | 19,10 | - | - | - | |||||||
| Электродная проволока СрМ-0,75 (МРкМцТ) | 17,1 | 1,26 | 0,44 | - | - | Оксид меди (в пересчете на Сu) | 15,4 | - | - | - | |
| Ручная электрическая сварка алюминиево-магниевых сплавов в среде инертных газов | Вольфрамовый электрод | 4,8 | - | - | - | 0,6 | Оксид алюминия (в пересчете на Al) | 2,0 | - | - | - |
| Оксид магния | 0,8 | - | - | - | |||||||
| Оксид вольфрама (в пересчете на W) | 1,40 | - | - | - | |||||||
| Озон | 0,8 | - | - | - | |||||||
| Ручная дуговая | ОЗА-1 | 38,1 | - | 1,14 | 0,36 | - | Оксид алюминия | 36,6 | - | - | - |
| сварка алюминия | ОЗА-2/АК | 61,1 | - | 1,83 | 0,67 | - | То же | 58,6 | - | - | - |
| и его сплавов | Неплавящийся в аргоне и гелии | 5,0 | - | 0,15 | 0,05 | - | -«-» | 4,8 | - | - | - |
| ВСН-6 | 17,9 | - | 0,54 | 1,46 | - | -«-» | 15,9 | 0,80 | - | - | |
| Полуавтоматическая сварка сталей без газовой защиты | |||||||||||
| Присадочной | ЭП245 | 12,4 | 11,86 | 0,54 | - | - | - | - | 0,36 | - | - |
| проволокой | ЦСК-3 | 13,9 | 12,79 | 1,11 | - | - | - | - | 0,53 | - | - |
| Порошковой | ЭП15/2 | 8,4 | 7,52 | 0,88 | - | - | - | - | 0,77 | - | - |
| проволокой | ЦП-ДСК-1 | 11,7 | 10,93 | 0,77 | - | - | - | - | 0,10 | - | - |
| ПП-ДСК-2 | 11,2 | 10,78 | 0,42 | - | - | - | - | 0,10 | - | - | |
| ПП-106 | 10,0 | 8,60 | 0,45 | - | - | Диоксид титана | 0,40 | - | - | - | |
| Фториды (в пересчете на F) | 0,55 | - | - | - | |||||||
| ПП-108 | 10,0 | 8,60 | 0,45 | - | - | Диоксид титана | 0,40 | - | - | - | |
| Фториды (в пересчете на F) | 0,55 | - | - | - | |||||||
| ПСК-3 | 7,7 | 7,29 | 0,41 | - | - | - | - | 0,72 | - | - | |
| ПП-АН-1 | 9,8 | 9,3 | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ПП-АН-3 | 16,6 | 13,20 | 1,94 | - | - | Фториды (в пересчете на F) | 1,46 | 2,7 | - | - | |
| ПП-АН-2 | 10,0 | 2,65 | 0,45 | - | - | То же | 6,9 | 0,60 | 0,80 | - | |
| ПП-АН-4 | 19,5 | 15,5 | 2,54 | - | - | -«-» | 1,46 | 0,65 | - | - | |
| ПП-АН-7 | 14,4 | 13,01 | 1,39 | - | - | - | - | 1,45 | - | - | |
| В среде углекислого | ПП-АН-8 | 11,75 | 8,93 | 1,32 | - | - | Фториды (в пересчете на F) | 1,5 | 1,0 | - | - |
| газа | ПП-АН-9 | 11,7 | 8,4 | 0,90 | - | - | То же | 2,4 | - | - | - |
| ПП-АН-10 | 19,0 | 16,6 | 0,40 | - | - | -«-» | 2,0 | - | - | - | |
| ПП-АН-11 | 20,1 | 17,8 | 0,50 | - | - | -«-» | 1,8 | - | - | - | |
| ПП-АН-17 | 34,1 | 32,4 | - | - | - | -«-» | 1,7 | - | - | - | |
| ПП-АН-18 | 15,1 | 11,7 | 0,40 | - | - | -«-» | 3,0 | - | - | - | |
| ПП-АН-5 | 9,82 | 8,75 | 0,64 | - | 0,43 | - | - | - | - | - | |
| Полуавтоматическая сварка сталей в защитных средах | |||||||||||
| В среде углекислого газа электродной проволокой | Св-0,7ГС | 9,54 | 8,9 | 0,60 | - | 0,04 | - | - | - | - | - |
| Св-0,81Г2С | 10,00 | 7,67 | 1,90 | - | 0,43 | - | - | - | - | - | |
| Св-ОТПС | 11,53 | 11,03 | 0,48 | - | 0,02 | - | - | - | - | - | |
| Св- 08ХГН2МТ | 7,0 | 6,61 | 0,20 | 0,1 | 0,02 | Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,07 | - | 0,80 | 10,6 | |
| Св- 08ХГСН3МД | 4,4 | 3,1 | 0,10 | 1,2 | - | - | - | - | - | - | |
| Св- 08Х20Н9Г7Т | 12,0 | 6,49 | 4,85 | 0,48 | - | Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,18 | - | - | - | |
| Св- 08Х19ЮФ2С3 | 7,0 | 3,54 | 0,42 | 1,5 | 1,50 | 11 | 0,04 | - | - | 14,0 | |
| Св- 16Х16Н25М6 | 15,00 | 12,55 | 0,35 | 0,10 | - | 11 | 2,0 | - | - | 2,5 | |
| Св- 10Х20Н7СТ | 8,0 | 7,52 | 0,45 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | |
| Св- 08Х19НФ2Ц2 | 8,0 | 6,44 | 0,40 | 0,50 | - | Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,66 | - | - | - | |
| Св- 10Г2Н2СМТ | 12,0 | 11,86 | 0,14 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ЭП245 | 12,4 | 11,79 | 0,61 | - | - | - | - | - | - | 3,2 | |
| ЭП704 | 8,4 | 7,42 | 0,80 | 0,07 | - | Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,11 | - | - | - | |
| Полуавтоматическая сварка сталей без газовой защиты | |||||||||||
| В среде углекислого газа электродной | Св- 08ХГСМЗДМ | 4,4 | 3,97 | 0,22 | 0,16 | - | Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,05 | - | 0,52 | 11,0 |
| Св-854 | 7,6 | 6,22 | 0,70 | 0,60 | - | То же | 0,08 | - | - | 2,0 | |
| проволокой | Плавящийся электрод | 9,7 | 6,83 | 1,05 | 0,8 | - | -«-» | 1,02 | - | 0,43 | 7,85 |
| В среде углекислого газа активированной проволокой | АП-АН-5 | 7,67 | 6,28 | 0,46 | - | - | Фториды (в пересчете на F) | 0,93 | - | - | - |
| АП-АН-2 | 14,4 | 13,02 | 0,73 | - | - | То же | 0,65 | - | - | - | |
| АП-АН4 | 12,7 | 11,40 | 0,69 | - | - | -«-» | 0,61 | - | - | - | |
| ПП-АН8 | 17,0 | 13,8 | 2,00 | - | - | Фториды (в пересчете на F) | 1,2 | 0,30 | - | - | |
| ПП-АНА1 | 15,1 | 9,08 | 3,20 | 0,15 | - | Фториды (в пересчете на F) | 2,42 | - | - | - | |
| Диоксид титана | 0,04 | - | - | - | |||||||
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,21 | - | - | - | |||||||
| ПП-АНА2 | 22,5 | 13,03 | 1,24 | 1,35 | - | Фториды (в пересчете на F) | 6,32 | - | - | - | |
| Диоксид титана | 0,04 | - | - | - | |||||||
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,52 | - | - | - | |||||||
| ПП-АНА3 | 16,1 | 8,38 | 1,93 | 0,9 | - | Фториды (в пересчете на F) | 4,57 | - | - | - | |
| Диоксид титана | 0,05 | - | - | - | |||||||
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,21 | - | - | - | |||||||
| ПП-АНА4 | 16,7 | 7,53 | 2,92 | 0,85 | - | Фториды (в пересчете на F) | 4,40 | - | - | - | |
| Диоксид титана | 0,05 | - | - | - | |||||||
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,95 | - | - | - | |||||||
| Полуавтоматическая сварка меди | |||||||||||
| Сварка меди в среде азота электродной проволокой | МНЖ-КТ-5- 1-02-0,2 | 14,0 | 2,6 | 0,20 | - | 1,50 | Оксид меди (в пересчете на Сu) | 9,0 | - | - | - |
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,7 | - | - | - | |||||||
| Сварка медноникелевых сплавов в среде | МНЖ-КТ-5- 1-02-0,2 | 17,0 | 3,50 | 0,30 | - | 1,50 | Оксид меди (в пересчете на Сu) | 11,0 | - | - | - |
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,70 | - | - | - | |||||||
| азота | MI | 11,5 | - | 0,50 | - | - | Оксид меди (в пересчете на Сu) | 11,0 | - | - | - |
| КМЦ | 8,0 | - | 0,60 | - | 0,30 | То же | 7,1 | - | - | - | |
| Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов в среде аргона и гелия | |||||||||||
| Полуавтоматическая сварка | Д-20 | 8,7 | 0,90 | 0,10 | - | 0,1 | Оксид алюминия | 7,6 | - | - | - |
| АМЦ | 22,1 | 0,60 | 0,60 | - | 0,5 | Оксид алюминия | 20,40 | - | 0,35 | - | |
| алюминиевых сплавов проволокой | АМГ | 20,0 | 0,80 | 0,80 | - | 0,3 | Оксид алюминия | 16,6 | - | 0,38 | - |
| Оксид магния | 1,5 | - | - | - | |||||||
| АМГ-6Т | 52,7 | 1,56 | 0,23 | 0,5 | 0,45 | Оксид алюминия | 8,5 | - | 0,33 | - | |
| Оксид магния | 5,5 | - | - | - | |||||||
| Оксид титана | 0,8 | - | - | - | |||||||
| Алюминиевая проволока | 10,0 | - | - | - | - | Оксид алюминия | 10,0 | - | 0,90 | - | |
| Сплав 3 | 20,3 | - | 1,10 | - | - | Оксид алюминия | 19,20 | - | - | - | |
| ОЗА-2/ак | 61,0 | - | - | - | - | Хлорид алюминия | 33,0 | - | - | - | |
| Оксид алюминия | 28,0 | - | - | - | |||||||
| Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов неплавящимися электродами | ОЗА-1 | 38,0 | - | - | - | - | Хлорид алюминия | 18,0 | - | - | - |
| Оксид алюминия | 20,0 | - | - | - | |||||||
| Полуавтоматическая сварка титановых сплавов в среде аргона и гелия | |||||||||||
| Полуавтоматическая сварка титановых сплавов проволокой | Проволока | 14,7 | - | - | - | - | Диоксид титана (в пересчете на Тi) | 14,7 | - | - | - |
| Наплавка на Ме <*> литыми твердыми сплавами | |||||||||||
| Ручная электродуговая | С-1 | 25,4 | - | - | 1,10 | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 24,2 | - | - | - |
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,1 | - | - | - | |||||||
| С-2 | 19,3 | - | - | 0,8 | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 18,4 | - | - | - | |
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,1 | - | - | - | |||||||
| С-27 | 22,2 | - | - | 1,0 | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 21,1 | - | - | - | |
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,1 | - | - | - | |||||||
| В-2К | 16,6 | - | - | 1,7 | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 14,3 | - | - | - | |
| Кобальт | 0,60 | - | - | - | |||||||
| Ручная газовая | С-27 | 3,16 | - | - | 0,01 | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 3,13 | - | - | - |
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,02 | - | - | - | |||||||
| В-2К | 2,32 | - | - | 0,47 | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 1,84 | - | - | - | |
| Кобальт | 0,01 | - | - | - | |||||||
| С-1 | 3,4 | - | - | 0,01 | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 3,35 | - | - | - | |
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,04 | - | - | - | |||||||
| С-2 | 2,9 | - | - | 0,003 | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 2,877 | - | - | - | |
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,02 | - | - | - | |||||||
| Наплавка стержневыми | КБХ-45 | 39,6 | - | - | 2,1 | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 37,5 | - | - | - |
| электродами с легирующей добавкой | БХ-2 | 42,9 | - | - | 2,6 | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 40,3 | - | - | - |
| ХР-19 | 41,4 | - | - | 4,4 | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 37,0 | - | - | - | |
| Наплавка литыми карбидами, ручная газовая сварка | РЭЛИТ-Т3 (трубчатый электрод) | 3,9 | - | - | - | - | То же | 3,9 | - | - | - |
| Наплавка наплавочными | КБХ | 81,1 | - | - | 0,033 | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 81,067 | - | - | - |
| смесями | БХ | 54,2 | - | - | 0,008 | - | То же | 54,192 | - | - | - |
| Сталинит М | 92,5 | - | 9,48 | 0,011 | - | -«-» | 83,009 | - | - | - | |
| СНГН | 39,7 | - | - | 0,36 | - | -«-» | 39,1 | - | - | - | |
| Бор | 0,24 | - | - | - | |||||||
| ВСНГН | 23,4 | - | - | 0,1 | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 22,9 | - | - | - | |
| Бор | 0,3 | - | - | - | |||||||
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,1 | - | - | - | |||||||
| Наплавка антифрикционных алюминиевых | Сплав АКМО -8-1-3 | 22,0 | - | - | - | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 22,0 | - | - | - |
| Озон | 0,03 | - | 15,8 | - | |||||||
| сплавов порошковым электродом в аргоне | Порошковый электрод | 22,0 | - | - | - | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 22,0 | - | - | - |
| Озон | 0,02 | - | 16,3 | - | |||||||
| Наплавка режущего | КПИГШ-1 | 22,2 | 20,53 | 1,23 | - | 0,44 | - | - | - | - | - |
| инструмента безвольфрамовой быстрорежущей сталью | КПРИ-1 | 28,2 | 24,49 | 0,75 | - | - | Фториды (в пересчете на F) | 2,96 | - | - | - |
| Р6М5 | 35,4 | 21,24 | 0,50 | 0,46 | - | Фториды (в пересчете на F) | 13,2 | - | - | - | |
| Наплавка порошковой проволокой | ЭН-60М | 24,8 | - | 0,67 | - | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 21,4 | - | - | - |
| Фториды (в пересчете на F) | 2,73 | - | - | - | |||||||
| ПП-АН-8 | 9,1 | 2,5 | 1,0 | - | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 5,0 | - | - | - | |
| Фториды (в пересчете на F) | 0,6 | - | - | - | |||||||
| ПП-АН-9 | 11,7 | - | - | - | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 9,3 | - | - | - | |
| Фториды (в пересчете на F) | 2,4 | - | - | - | |||||||
| ПП-АН-10 | 19,1 | - | - | - | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 17,1 | - | - | - | |
| Фториды (в пересчете на F) | 2,0 | - | - | - | |||||||
| ПП-АН-11 | 20,1 | - | - | - | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 18,3 | - | - | - | |
| Фториды (в пересчете на F) | 1,8 | - | - | - | |||||||
| ПП-АН-12 | 34,1 | - | - | - | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 32,4 | - | - | - | |
| Фториды (в пересчете на F) | 1,7 | - | - | - | |||||||
| ПП-АН-18 | 15,1 | - | - | - | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 12,1 | - | - | - | |
| Фториды (в пересчете на F) | 3,0 | - | - | - | |||||||
| ПП-АН-125 | 16,8 | 6,8 | 2,1 | 3,1 | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 3,8 | - | - | - | |
| Фториды (в пересчете на F) | 1,0 | - | - | - | |||||||
| ПП-АН-170 | 24,1 | 9,3 | 0,1 | 2,8 | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 10,0 | - | - | - | |
| Фториды (в пересчете на F) | 1,9 | - | - | - | |||||||
| ПП-АН-171 | 23,9 | - | - | - | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 22,3 | - | - | - | |
| Фториды (в пересчете на F) | 1,6 | - | - | - | |||||||
| ПП-АН- Г13НЧ | 33,5 | 19,2 | 10,7 | - | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 2,6 | - | - | - | |
| Фториды (в пересчете на F) | 1,0 | - | - | - | |||||||
| ПП-АН-124 | 50,9 | 40,6 | 3,3 | - | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 5, 0 | - | - | - | |
| Фториды (в пересчете на F) | 2,0 | - | - | - | |||||||
| Наплавка порошковыми | ПЛ-АН-101 | 8,5 | - | 0,2 | 2,9 | 0,2 | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 5,2 | - | - | - |
| лентами | ПЛ-АН-111 | 8,2 | - | 0,2 | - | - | -«-» | 8,0 | - | - | - |
| ПЛ-АН-Ш | 35,1 | - | 0,3 | 3,2 | 0,3 | -«-» | 24,0 | - | - | - | |
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 7,3 | - | - | - | |||||||
| Ручная аргоннодуговая наплавка неплавящимся (вольфрамовым) электродом | Медноникелевый сплав (монель) | 1,25 | - | 0,01 | - | - | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 0,96 | - | - | - |
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,16 | - | - | - | |||||||
| Озон | 0,17 | - | - | - | |||||||
| Оксид меди (в пересчете на Сu) | 0,12 | - | 0,15 | 0,18 | |||||||
| Оловянистая бронза | 4,75 | 0,66 | 0,05 | - | - | Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,65 | - | 0,60 | - | |
| Оксид меди (в пересчете на Сu) | 1,75 | - | - | - | |||||||
| Озон | 0,38 | - | - | - | |||||||
| Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 1,06 | - | - | - | |||||||
| Оксид цинка (в пересчете на Zn) | 0,58 | - | - | - | |||||||
| Полуавтоматическая наплавка плавящимся электродом в среде аргона | Оловянистая бронза | 7,0 | 2,93 | 0,14 | - | - | Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,97 | - | 0,13 | Следы |
| Оксид меди (в пересчете на Сu) | 1,65 | - | - | - | |||||||
| Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 0,73 | - | - | - | |||||||
| Озон | 0,02 | - | - | - | |||||||
| Оксид цинка (в пересчете на Zn) | 0,58 | - | - | - | |||||||
| Дуговая металлизация | Св-08Г2С | 26,0 | - | 1,0 | - | 0,1 | Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 24,9 | - | - | - |
| Св- 07Х25Н13 | 40,0 | - | 3,0 | 0,2 | 0,2 | То же | 36,6 | - | - | - | |
| ЗК-7 | 14,0 | - | 0,1 | - | - | -«-» | 13,9 | - | - | - | |
| Наплавка порошковыми электродными лентами | Порошковые ленты, сердечник в смеси порошков металлов марганца и никеля (коэффициент заполнения 67 — 70%) | 9,8 | - | 1,8 | - | - | Оксид меди (в пересчете на Сu) | 0,7 | 0,4 | - | - |
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,3 | - | - | - | |||||||
| Вольфрам | 0,2 | - | - | - | |||||||
| Оксиды Ме <*> (в пересчете на Ме) | 6,8 | - | - | - | |||||||
| Автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка металлов под флюсами | |||||||||||
| Сварка и наплавка стали с | ОСЦ-45 | 0,28 | 0,2 | 0,02 | - | 0,05 | Фториды (в пересчете на F) | 0,01 | 0,15 | 0,006 | 1,285 |
| плавленными | АН-348-А | 0,20 | 0,06 | 0,02 | - | 0,05 | - | 0,07 | 0,06 | 0,001 | 0,71 |
| флюсами | ФЦ-7 | 0,08 | 0,02 | 0,02 | - | 0,04 | - | - | 0,05 | 0,003 | - |
| ФЦ-11 | 0,09 | 0,04 | 0,05 | - | - | - | - | 0,02 | - | - | |
| ФЦ-12 | 0,09 | 0,06 | 0,03 | - | - | - | - | 0,02 | - | - | |
| АН-17М | 0,10 | 0,01 | 0,09 | - | - | - | - | 0,03 | - | - | |
| АН-22 | 0,12 | 0,11 | 0,01 | - | - | - | - | 0,02 | - | - | |
| АН-26 | 0,08 | 0,07 | 0,01 | - | - | - | - | 0,03 | - | - | |
| АН-30 | 0,09 | 0,06 | 0,03 | - | - | - | - | 0,03 | - | - | |
| АН-42 | 0,08 | 0,07 | 0,03 | - | - | - | - | 0,02 | - | - | |
| АН-47 | 0,11 | 0,09 | 0,02 | - | - | - | - | 0,03 | - | - | |
| АН-60 | 0,09 | 0,07 | 0,02 | - | - | - | - | - | - | - | |
| АН-64 | 0,09 | 0,07 | 0,02 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 48-ОФ-6 | 0,11 | 0,10 | 0,01 | - | - | - | - | 0,07 | - | - | |
| 48-ОФ-6М | 0,10 | 0,09 | 0,009 | - | - | Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,001 | 0,04 | - | - | |
| 48-ОФ-7 | 0,09 | 0,04 | 0,05 | - | - | - | - | 0,02 | - | - | |
| 48-ОФ-11 | 0,14 | 0,11 | 0,03 | - | - | - | - | 0,06 | - | - | |
| 48-ОФ-26 | 0,16 | 0,14 | - | - | - | Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,02 | 0,05 | - | - | |
| ФЦП-2 | 0,08 | 0,01 | - | - | 0,05 | U | 0,02 | 0,030 | 0,005 | - | |
| ФЦ-2 | 0,08 | 0,03 | - | - | 0,05 | - | - | 0,033 | 0,006 | - | |
| ФЦ-6 | 0,09 | 0,03 | 0,01 | - | 0,05 | - | - | 0,033 | - | - | |
| АН-18 | 0,10 | 0,04 | 0,01 | - | 0,05 | - | - | 0,027 | - | - | |
| АН-15М | 0,09 | 0,03 | 0,01 | - | 0,05 | - | - | 0,017 | - | - | |
| АН-20С | 0,08 | 0,02 | 0,01 | - | 0,05 | - | - | 0,02 | - | - | |
| ФЦ-2а | 0,08 | 0,02 | 0,010 | - | 0,05 | - | - | 0,200 | - | - | |
| ФЦ-2л | 0,09 | 0,03 | 0,01 | - | 0,05 | - | - | 0,033 | 0,006 | - | |
| Сварка и наплавка | АНК-18 | 0,45 | 0,40 | 0,01 | - | 0,04 | - | - | 0,042 | - | - |
| стали с керамическими флюсами | АНК-19 | 0,60 | 0,58 | 0,02 | - | - | - | - | 0,018 | - | - |
| АНК-30 | 0,26 | 0,25 | 0,01 | - | - | - | - | 0,018 | - | - | |
| ЖС-450 | 5,80 | 5,60 | 0,20 | - | - | - | - | 0,018 | - | 22,4 | |
| К-1 | 0,06 | 0,04 | 0,02 | - | - | - | - | 0,15 | - | 0,5 | |
| К-8 | 4,90 | 4,90 | - | - | - | - | - | 0,13 | - | 17,78 | |
| КС-12-А2 | 3,40 | 3,27 | 0,13 | - | - | - | - | 0,43 | - | 20,0 | |
| К-11 | 1,30 | 1,21 | 0,09 | - | - | - | - | 0,14 | 0,60 | - | |
| 48АНК-54 | 0,25 | 0,12 | - | - | 0,05 | Фториды (в пересчете на F) | 0,08 | - | - | - | |
| Сварка и наплавка алюминия и его сплавов | |||||||||||
| Сварка и наплавка алюминия с плавлеными флюсами. Сварка и наплавка алюминия с керамическими флюсами | АН-А1 | 52,8 | 21,60 | - - | - - | - - | Оксид алюминия | 31,2 | 4,16 | - | - |
| ЖА64 | 0,30 | - | Оксид алюминия | 0,12 | 0,076 | - | - | ||||
| Оксид титана | 0,18 | - | - | - | |||||||
| <*> Ме (оксид Ме) — металл (его оксид), с которым производится соответствующая технологическая операция | |||||||||||
УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
ПРИ ДУГОВОЙ НАПЛАВКЕ С ГАЗОПЛАМЕННЫМ НАПЫЛЕНИЕМ (НА ЕДИНИЦУ
МАССЫ РАСХОДУЕМЫХ НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ)
| Технологический | Используемый материал, его марка и диаметр, мм | Состав газовой | Режим работы сварочного | Выделяемые вещества, г/кг | |||||||||
| процесс (операция) | среды | оборудования | Сварочный аэрозоль | В том числе | Фтористый водород (по F) | Диоксид азота | Оксид углерода | ||||||
| Сила тока | Напряжение | Марганец и его соединения | Оксид железа | Неорганическая пыль, содержащая 20 — 70% SiО 2 | Прочие вещества | ||||||||
| I, А | U, В | Наименование | Количество | ||||||||||
| Дуговая наплавка с газопламенным напылением стали 45 | Пружинная проволока II кл. (1,6) ГОСТ 9389- 75 | Пропанбутановая смесь + кислород | 140 — 150 | 22 — 24 | 24,7 | 0,64 | 24,05 | - | Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,01 | - | - | - |
| Природный газ + кислород | 140 — 150 | 22- 24 | 17,9 | 0,4 | 17,4 | - | -«-» | 0,1 | - | - | - | ||
| 220 | 24 — 26 | 14,4 | 0,7 | 13,7 | - | - | - | - | - | - | |||
| 240 | 24 — 26 | 11,6 | 0,2 | 11,1 | - | Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 0,3 | - | - | - | |||
| Нп-ЗОХГ-СА (1,6) | Углекислый газ | 240 | 23 — 24 | 8,9 | 0,4 | 8,5 | - | Оксид никеля (в пересчете на Ni) | - | - | - | - | |
| Св-08Г2С (1,6) | Углекислый газ | 300 — 330 | 28 — 30 | 10,3 | 0,3 | 8,7 | - | Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 1,3 | - | - | - | |
| Дуговая наплавка с газопламенным напылением чугуна СЧ-18 | Св-08 (2,0) | Пропанбутановая смесь + кислород | 190 — 200 | 22 — 24 | 26,0 | 1,0 | 25,0 | - | - | - | - | - | - |
| Св-08Г2С (2,0) | Углекислый газ | 300 — 330 | 28 — 30 | 11,4 | 1,50 | 7,7 | - | Фториды (в пересчете на F) | 2,2 | - | - | - | |
| ОЗЧ-2 (4,0) | -«-» | 130 — 140 | 22 — 25 | 9,9 | 0,2 | 9,2 | - | -«-» | 0,5 | - | - | - | |
| ЦЧ4 (4,0) | -«-» | 130 — 140 | 23 — 25 | 6,8 | 0,3 | 4,3 | - | -«-» | 2,2 | - | - | - | |
| МНЧ-2 (4,0) | -«-» | 130 — 140 | 23 — 25 | 15,9 | 0,7 | 9,7 | - | -«-» | 3,1 | - | - | - | |
| Оксид никеля (в пересчете на Ni) | 2,4 | - | - | - | |||||||||
ПРИ СВАРОЧНЫХ РАБОТАХ
| Технологический процесс (операция) | Выделяемое загрязняющее вещество | |
| Наименование | Удельное количество | |
| Контактная электросварка стали: | ||
| стыковая и линейная | Оксид железа | 24,25 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины |
| Марганец и его соединения | 0,75 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины | |
| точечная | Оксид железа | 2,425 г/ч на 50 кВт номинальной мощности машины |
| Марганец и его соединения | 0,075 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины | |
| точечная, высоколегированных сталей на машинах МПТ-75, МПТ-100, МТПП-75 | Сварочный аэрозоль (имеет состав свариваемых материалов) | 3,5 — 5 г/ч на машину |
| сварка трением | Оксид углерода | 0,008 г/кв. см площади стыка |
| Газовая сварка стали: | ||
| ацетилен-кислородным пламенем | Диоксид азота | 22 г/кг ацетилена |
| с использованием пропанбутановой смеси | Диоксид азота | 15 г/кг смеси |
| Металлизация стали цинком | Оксид цинка (в пересчете на Zn) | 96 г/кг расходуемой проволоки |
| Радиочастотная сварка алюминия | Оксид алюминия | 7,3 г/ч на агрегат «16 — 76» |
| Дуговая металлизация при применении проволоки: | ||
| СВ-08Г2С | Сварочный аэрозоль | 18,0 — 38,0 г/кг расходуемой проволоки |
| Марганец и его соединения | 0,7 — 1,48 г/кг | |
| Неорганическая пыль, содержащая 20 — 70% SiО 2 | 0,07 — 0,16 г/кг | |
| СВ-07Х25Н13 | Сварочный аэрозоль | 28,0 — 47,0 г/кг |
| Марганец и его соединения | 2,1 — 3,6 г/кг | |
| Шестивалентный хром (в пересчете на трехокись хрома) | 0,15 — 0,26 г/кг | |
| ЭК-7 | Пыль | 13,0 — 17,0 г/кг |
| Марганец и его соединения | 0,070 г/кг | |
УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
ПРИ РЕЗКЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (НА ДЛИНУ РЕЗА, Г/М;
НА ЕДИНИЦУ ОБОРУДОВАНИЯ, Г/Ч)
| Металл | Толщина разрезаемых листов <*>, мм | Наименование и удельное количество выделяемого загрязняющего вещества | ||||||||
| Сварочный аэрозоль | В том числе | Оксид углерода | Диоксид азота | |||||||
| Вещество | Количество | |||||||||
| г/м | г/ч | г/м | г/ч | г/м | г/ч | |||||
| г/м | г/ч | |||||||||
| Газовая резка | ||||||||||
| Углеродистая сталь | 5 | 2,25 | 74,0 | Марганец и соединения | 0,04 | 1,1 | 1,50 | 49,5 | 1,18 | 39,0 |
| Оксид железа | 2,21 | 72,9 | - | - | - | - | ||||
| 10 | 4,50 | 131,0 | Марганец и соединения | 0,06 | 1,9 | 2,18 | 63,4 | 2,20 | 64,1 | |
| Оксид железа | 4,44 | 129,1 | - | - | - | - | ||||
| 20 | 9,00 | 200,0 | Марганец и соединения | 0,13 | 3,0 | 2,93 | 65,0 | 2,40 | 53,2 | |
| Оксид железа | 8,87 | 197,0 | - | - | - | - | ||||
| Качественная легированная сталь | 5 | 2,50 | 82,5 | Оксид хрома | 0,04 | 1,25 | 1,30 | 42,9 | 1,02 | 33,6 |
| Оксид железа | 2,46 | 81,25 | - | - | - | - | ||||
| 10 | 5,00 | 145,5 | Оксид хрома | 0,08 | 2,5 | 1,90 | 55,2 | 1,49 | 43,4 | |
| Оксид железа | 4,92 | 143,0 | - | - | - | - | ||||
| 20 | 10,00 | 222,0 | Оксид хрома | 0,16 | 5,0 | 2,60 | 57,2 | 2,02 | 44,9 | |
| Оксид железа | 9,84 | 217,0 | - | - | - | - | ||||
| Высокомарганцовистая сталь | 5 | 2,45 | 80,10 | Марганец и соединения | 0,05 | 1,6 | 1,40 | 46,2 | 1,10 | 36,3 |
| Оксид железа | 2,39 | 78,2 | - | - | - | - | ||||
| Оксид кремния | 0,01 | 0,3 | - | - | - | - | ||||
| 10 | 4,90 | 142,2 | Марганец и соединения | 0,10 | 2,8 | 2,00 | 58,2 | 1,60 | 46,6 | |
| Оксид железа | 4,78 | 138,8 | - | - | - | - | ||||
| Оксид кремния | 0,02 | 0,6 | - | - | - | - | ||||
| 20 | 9,80 | 217,5 | Марганец и соединения | 0,20 | 4,4 | 2,70 | 59,9 | 2,20 | 48,8 | |
| Оксид железа | 9,56 | 212,2 | - | - | - | - | ||||
| Оксид кремния | 0,04 | 0,9 | - | - | - | - | ||||
| Сплавы титана | 4 | 5,00 | 140,0 | Диоксид титана (в пересчете на Ti) | 4,98 | 139,0 | 0,60 | 16,8 | 0,20 | 5,6 |
| 4 | 5,00 | 140,0 | Оксид хрома | 0,01 | 0,5 | - | - | - | - | |
| Оксид марганца | 0,01 | 0,5 | - | - | - | - | ||||
| 12 | 15,00 | 315,0 | Диоксид титана | 14,94 | 314,0 | 1,50 | 31,5 | 0,60 | 12,6 | |
| Оксид хрома | 0,03 | 0,5 | - | - | - | - | ||||
| Оксид марганца | 0,03 | 0,5 | - | - | - | - | ||||
| 20 | 25,00 | 390,0 | Диоксид титана | 24,90 | 388,0 | 2,50 | 38,0 | 1,00 | 15,6 | |
| Оксид хрома | 0,05 | 1,0 | - | - | - | - | ||||
| Оксид марганца | 0,05 | 1,0 | - | - | - | - | ||||
| 30 | 35,00 | 355,0 | Диоксид титана | 34,86 | 354,0 | 2,70 | 27,6 | 1,50 | 15,3 | |
| Оксид хрома | 0,07 | 0,5 | - | - | - | - | ||||
| Оксид марганца | 0,07 | 0,5 | - | - | - | - | ||||
| Плазменная резка | ||||||||||
| Углеродистая низколегированная сталь | 10 | 4,1 | 811,0 | Марганец и соединения | 0,12 | 23,7 | 1,4 | 277,0 | 6,8 | 1187,0 |
| Оксид железа | 3,98 | 787,3 | - | - | - | - | ||||
| 14 | 6,0 | 792,0 | Марганец и соединения | 0,18 | 23,7 | 2,0 | 264,0 | 10,0 | 1320,0 | |
| Оксид железа | 5,82 | 768,3 | - | - | - | - | ||||
| 20 | 10,0 | 960,0 | Марганец и соединения | 0,30 | 28,8 | 2,5 | 247,0 | 14,0 | 1240,0 | |
| Оксид железа | 9,70 | 931,2 | - | - | - | - | ||||
| Качественная легированная сталь | 5 | 3,0 | 990,0 | Оксид хрома | 0,12 | 40,0 | 1,43 | 429,0 | 6,3 | 2075,0 |
| Оксид железа | 2,88 | 950,0 | - | - | - | - | ||||
| 10 | 5,00 | 1370 | Оксид хрома | 0,25 | 70,0 | 1,87 | 467,0 | 9,5 | 2610,0 | |
| Оксид железа | 4,75 | 1300,0 | - | - | - | - | ||||
| 20 | 12,00 | 1582 | Оксид хрома | 0,80 | 106,0 | 2,10 | 277,0 | 12,7 | 1675,0 | |
| Оксид железа | 11,20 | 1476,0 | - | - | - | - | ||||
| Высокомарганцовистая сталь | 5 | 4,0 | 793,0 | Марганец и соединения | 0,08 | 15,8 | 1,4 | 277,0 | 6,50 | 1286,0 |
| Оксид кремния | 0,02 | 3,2 | - | - | - | - | ||||
| Оксид железа | 3,9 | 774,0 | - | - | - | - | ||||
| 10 | 5,8 | 765,0 | Марганец и соединения | 0,09 | 12,0 | 2,0 | 264,0 | 10,0 | 1320,0 | |
| Оксид кремния | 0,01 | 1,0 | - | - | - | - | ||||
| Оксид железа | 5,7 | 752,0 | - | - | - | - | ||||
| 20 | 9,6 | 920,0 | Марганец и соединения | 0,18 | 18,4 | 2,5 | 240,0 | 13,0 | 1247,0 | |
| Оксид кремния | 0,02 | 3,7 | - | - | - | - | ||||
| Оксид железа | 9,4 | 897,9 | - | - | - | _ | ||||
| Сплавы АМГ | 8 | 4,7 | 826,0 | Оксид алюминия | 4,51 | 793,0 | 0,5 | 153,0 | 2,0 | 612,0 |
| Оксид магния | 0,16 | 28,0 | - | - | - | - | ||||
| Оксид марганца | 0,03 | 5,0 | - | - | - | - | ||||
| 20 | 11,7 | 1120 | Оксид алюминия | 11,20 | 1075,0 | 0,6 | 75,6 | 3,0 | 378,0 | |
| Оксид магния | 0,34 | 38,0 | - | - | - | - | ||||
| Оксид марганца | 0,1 | 7,0 | - | - | - | - | ||||
| 80 | 46,7 | 1200 | Оксид алюминия | 44,8 | 1152,0 | 1,0 | 27,0 | 9,0 | 243,0 | |
| Оксид магния | 1,6 | 41,0 | - | - | - | - | ||||
| Оксид марганца | 0,3 | 7,0 | - | - | - | - | ||||
| Сплавы титана | 10 | 11,2 | 450,0 | Диоксид титана | 11,16 | 448,0 | 0,4 | 62,4 | 10,5 | 1640,0 |
| Оксид хрома | 0,02 | 1,0 | - | - | - | - | ||||
| Оксид марганца | 0,02 | 1,0 | - | - | - | - | ||||
| 20 | 22,5 | 540,0 | Диоксид титана | 22,4 | 538,0 | 0,5 | 40,0 | 14,7 | 1175,0 | |
| Оксид хрома | 0,05 | 1,0 | - | - | - | - | ||||
| Оксид марганца | 0,05 | 1,0 | - | - | - | - | ||||
| 30 | 33,8 | 690,0 | Диоксид титана | 33,7 | 687,0 | 0,6 | 32,3 | 18,9 | 1020,0 | |
| Оксид хрома | 0,05 | 1,5 | - | - | - | - | ||||
| Оксид марганца | 0,05 | 1,5 | - | - | - | - | ||||
| Воздушно-дуговая строжка (г на 1 кг угольных электродов) | ||||||||||
| Высокомарганцовистая сталь | - | 100,0 | - | Марганец и соединения | 2,0 | - | 250,0 | - | 50,0 | - |
| Оксид железа | 97,6 | - | - | - | - | - | ||||
| Оксид кремния | 0,4 | - | - | - | - | - | ||||
| Титановый сплав | - | 500,0 | - | Оксид титана | 498,0 | - | 500,0 | - | 130,0 | - |
| Оксид хрома | 1,0 | - | - | - | - | - | ||||
| Оксид марганца | 1,0 | - | - | - | - | - | ||||
| Алюминиевые сплавы | 5 | 1,0 | - | Оксид алюминия | 0,97 | - | 0,2 | - | 1,0 | - |
| (электродуговая | Оксид магния | 0,015 | - | - | - | - | - | |||
| резка) | Оксид марганца | 0,005 | - | - | - | - | - | |||
| 5 | 1,0 | - | Оксид меди | 0,010 | - | - | - | - | - | |
| 10 | 2,0 | - | Оксид алюминия | 1,94 | - | 0,6 | - | 2,0 | - | |
| Оксид магния | 0,03 | - | - | - | - | - | ||||
| Оксид марганца | 0,01 | - | - | - | - | - | ||||
| Оксид меди | 0,02 | - | - | - | - | - | ||||
| 20 | 4,0 | - | Оксид алюминия | 3,88 | - | 0,9 | - | 4,0 | - | |
| Оксид магния | 0,06 | - | - | - | - | - | ||||
| Оксид марганца | 0,02 | - | - | - | - | - | ||||
| Оксид меди | 0,04 | - | - | - | - | |||||
| 30 | 6,0 | - | Оксид алюминия | 5,82 | - | 1,8 | - | 8,0 | - | |
| Оксид магния | 0,09 | - | - | - | - | - | ||||
| Оксид марганца | 0,03 | - | - | - | - | - | ||||
| Оксид меди | 0,06 | - | - | - | - | - | ||||
| <*> При отличии толщины разрезаемого листа от указанной в разделе 6 количество выделений загрязняющих веществ определяется интерполяцией | ||||||||||
7. РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ КУЗНЕЧНОГО УЧАСТКА
7.1. В ремонтных мастерских ТЭС и котельных (термических и кузнечно-прессовых участках) может производиться нагрев металла под ковку в нагревательных печах или кузнечных горнах.
7.2. Кузнечный горн может работать на твердом (угле, коксе) и жидком (мазуте) топливе.
7.3. При работе кузнечного горна в воздух помещения и далее в атмосферу выделяются оксиды азота (в пересчете на диоксид), оксид углерода, диоксид серы и твердые частицы.
7.4 Максимальный выброс М (г/с) загрязняющих веществ в
макс
атмосферу от нагревательной печи рассчитывается по формуле:
6
М х 10
год
М = ----------, макс t х 3600
М — годовые выбросы загрязняющих веществ, т/год или год тыс. куб. м/год;
t — «чистое время» работы горна (печи) в год, ч/год.
7.5 Годовой выброс оксидов азота (т/год) определяется [17] по
формуле:
-3
М = g В х 10 , год i
g — удельное выделение оксидов азота при сжигании i-го вида i топлива в горне, кг/т или кг/тыс. куб. м (таблица 43);
В — годовой расход сжигаемого топлива, т/год или тыс. куб. м/год.
ТОПЛИВА В ГОРНЕ, КГ/Т
| Вид топлива | Удельное выделение | Вид топлива | Удельное выделение |
|---|---|---|---|
| Угли: | Торф | 1,25 | |
| донецкие | 2,21 | Дрова | 0,78 |
| днепровские подмосковные | 2,06 0,95 | Мазут: малосернистый | 2,57 |
| печорские | 2,17 | высокосернистый | 2,46 |
| кизеловские | 1,87 | ||
| челябинские | 1,27 | ||
| карагандинские | 1,97 | ||
| кузнецкие | 2,23 | ||
| канско-ачинские | 1,21 | ||
| иркутские | 1,81 | ||
| бурятские | 1,45 | ||
| сахалинские | 1,89 |
7.6. Расчет выбросов твердых частиц, оксида углерода, диоксида серы выполняется по формулам [19].
7.6.1 Валовой выброс оксидов серы (т/год) определяется по формуле:
r
S — содержание серы в топливе, % (таблица 44);
эта' — доля оксидов серы, связываемых летучей золой топлива:
эстонские и ленинградские сланцы — 0,8;
другие угли канско-ачинского бассейна — 0,2;
угли других месторождений — 0,1;
ХАРАКТЕРИСТИКА ТОПЛИВА (ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ)
| Наименование топлива | r А , % | r S , % | r Q , МДж/кг |
|---|---|---|---|
| Угли: | |||
| донецкие | 28,0 | 3,5 | 13,50 |
| днепровские | 31,0 | 4,4 | 6,45 |
| подмосковные | 39,0 | 4,2 | 9,88 |
| печорские | 31,0 | 3,2 | 17,54 |
| кизеловские | 31,0 | 6,1 | 19,65 |
| челябинские | 29,9 | 1,0 | 14,19 |
| южноуральские | 6,6 | 0,7 | 9,11 |
| карагандинские | 27,6 | 0,8 | 21,12 |
| экибастузские | 32,6 | 0,7 | 18,94 |
| тургайские | 11,3 | 1,6 | 13,13 |
| горловские | 13,2 | 0,4 | 22,93 |
| кузнецкие (открытая добыча) | 11,7 | 0,4 | 26,12 |
| канско-ачинские | 6,7 | 0,2 | 15,54 |
| минусинские | 17,2 | 0,5 | 20,16 |
| иркутские | 27,0 | 1,0 | 17,93 |
| бурятские | 16,9 | 0,7 | 16,88 |
| партизанские | 34,0 | 0,5 | 20,81 |
| раздольненские | 32,0 | 0,4 | 19,64 |
| сахалинские | 22,0 | 0,4 | 17,83 |
| Другие виды топлива: торф дрова мазут: малосернистый высокосернистый | 12,5 0,6 0,1 0,1 | 0,3 — 0,5 1,9 | 8,12 10,24 40,30 39,85 |
7.6.2 Годовой выброс оксида углерода (т/год) определяется по формуле:
ун -3 М = С В (1 - q / 100) х 10 , год со 4
С — выход оксида углерода при сжигании топлива, г/кг: со
r
С = q R Q со 3 (здесь: q - потери тепла из-за химической неполноты сгорания
3
топлива, % (таблица 45);
R — коэффициент, учитывающий долю потери тепла из-за химической неполноты сгорания топлива:
Q — низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг (см. таблицу 44); ун
q — потери тепла с уносом из-за механической неполноты 4 сгорания топлива, % (см. таблицу 45)).
Ориентировочная оценка выбросов оксида углерода может производиться по формуле:
r ун -3 М = К В Q (1 - q / 100) х 10 , год со 4 где К - количество оксида углерода, образующееся на единицу
со
тепла, выделяющегося при горении топлива, кг/ГДж (таблица 46).
7.6.3 Годовой выброс (т/год) твердых частиц (летучей золы и
несгоревшего топлива) определяется по формулам:
r ун r М = 0,01 В (а А + q Q / 32,68 (1 - эта / 100) год ун 4 З
эта
r З
В А а (1 - ----)
ун 100
М = -------------------,
год 100 - Г
ун
а — доля золы, уносимой газами из котла (см. таблицу 45); ун r
А — зольность топлива, % (см. таблицу 44);
эта — эффективность золоуловителей, %; З
Г — содержание горючих в уносе, %. ун
ТОПКИ СО СЛОЕВЫМ СЖИГАНИЕМ ТОПЛИВА
| Показатель | Топки с ручным забросом на неподвижные горизонтальные колосники | ||||||||||||||
| Бурые угли | Каменные угли | Антрациты | |||||||||||||
| типа артемовских с | типа подмосковных с | Прочие | сортированные с | при сжигании с шурующей планкой | типа кузнецких Д и Г с А = пр 1,4% | типа донецких Д и Г с А = пр 3,2% | Прочие | при сжигании с шурующей планкой | донецкий марки АР с А = пр 3% | донецкий марок АС, АМ, АК с А = 2% пр | прочие марок | донецкий антрацит | |||
| А = 4,2%, пр W = 7,4% пр | А = 9,5%, пр W = 13% пр | с А = пр 6,5% | с А = 9%, пр W = 10 — пр — 13% | А = пр 6 — 9%, W = 13% пр | марок Д и Г с А = пр 1,5 — 4% | марок СС, Т, с А = пр 1,5 — 3% | АС, АМ, АК | АС и АМ с А = пр 2% | |||||||
| Видимое | 814 | 814 | 843 - | 581 — 756 | 1047 | 930 | 814 | 814 | 930 | 814 — 930 | 930 | 756 | 814 | 988 - | 930 - |
| теплонапряжение зеркала горения q , | 930 | 1047 | 1163 | ||||||||||||
| R кВт/ кв. м | |||||||||||||||
| Видимое | 291 — 465 | 267 | 291 — 465 | 291 | 291 — 465 | 291 - | |||||||||
| теплонапряжение топочного объема q , | 349 | ||||||||||||||
| V кВт/ кв. м | |||||||||||||||
| Коэффициент избытка воздуха в топке | 1,4 | 1,4 | 1,35 ---- 1,45 | 1,40 ---- 1,55 | 1,3 | 1,3 | 1,4 | 1,4 | 1,4 | 1,35 | 135 | 1,5 | 1,5 | 1,3 — 1,35 | 1,6 — 1,7 |
| Доля золы топлива в уносе а , % ун | 25 | 30 | 21 -- 19 | 18 | 20 | 18 | 20 | 20 | 21 | 19 | 21 | 35 | 30 | 32 — 55 | 10 |
| Потери | 2,0 | 3,0 | 2,0 | 3,5 | 2,0 | 0,5 | 3,0 | 3,0 | 5,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 0,5 - |
| тепла из-за химической неполноты сгорания q , | --- 2,5 | --- 4,0 | 1,0 | ||||||||||||
| 3 | |||||||||||||||
| Потери тепла со шлаком, шл q , % 4 | 5,0 | 7,0 | 6,2 --- 5,3 | 7,4 --- 6,2 | 4,8 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 2,7 | 1,8 — 2,8 | 3,5 | 6,0 | 6,0 | 1,0 — 1,8 | 5,0 |
| Потери тепла с уносом ун q , % 4 | 1,0 | 4,0 | 2,7 --- 2,1 | 1,6 --- 1,1 | 2,0 | 2,5 | 1,0 | 1,0 | 2,3 | 3,4 — 3,9 | 3,1 | 8,0 | 5,0 | 5,2 — 7,2 | 8,5 / 5 |
| Суммар- | 6,0 | 11,0 | 9,2 | 9,3 | 7,1 | 4,5 - | 4,0 | 6,0 | 5,3 | 6,0 — 6,5 | 7,0 | 14,0 | 11,0 | 6,5 - | 13,5 / |
| ные потери тепла из-за механической неполноты сгорания q , % | --- 7,7 | --- 7,6 | 5,5 | 9,3 | 10,0 | ||||||||||
| 4 | |||||||||||||||
| Давление воздуха под решеткой Р , дут кгс/ кв. м | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | 80 | 85 | 80 | 80 | 100 | 100 | |||
| Температура воздуха для дутья t , °С гв | До 200 | До 200 | До 200 | До 200 | До 200 | 200 | 25 или 150 — 200 | 25 или 150 — 200 | 25 или 150 — 200 | 25 или 150 — 200 | До 200 | 25 | 25 | 25 | 25 или 150 — 200 |
| Показатель | Топки с механическими забрасывателями и подвижной решеткой | Топки скоростного горения | |||||||||
| Антрациты | Каменные угли | Бурые угли | |||||||||
| донецкий АС и АМ с А = 2% пр | типа кузнецких Д и Г с А = пр = 1,4% | типа донецких Д и Г с А = пр = 3,2% | типа кузнецкого 2СС с А = 1,7% пр | типа иршабородинского с А = 4,2%, пр W = 8,8% пр | типа артемовского с А = 4,2%, пр W = 7,4% пр | типа веселовского с А = 6,5%, пр W = 8,4% пр | типа харанорского с А = 2,9%, пр W = 13,6% пр | типа подмосковного с А = 8,9%, пр W = 12,8% пр | Рубленая щепа с W = 40 р — 50% | Дробленные отходы и опилки с W = 40 р — 50% | |
| Видимое теплонапряжение зеркала горения q , кВт/ R кв. м | 930 — 1163 | 930 — 1163 | 810 — 1040 | 5800 — 6960 | 2320 — 4640 | ||||||
| Видимое теплонапряжение топочного объема q , V кВт/ кв. м | 291 — 349 | 291 — 349 | 291 — 349 | ||||||||
| Коэффициент избытка воздуха в топке | 1,6 — 1,7 | 1,4 — 1,5 | 1,4 — 1,5 | 1,2 | 1,3 | ||||||
| Доля золы топлива в уносе а , % ун | 10 | 16 / 7 | 13 / 6 | 16 / 7 | 22 / 9,5 | 15 / 7 | 12,5 / 9,5 | 15 / 7 | 10,5 / 5 | - | - |
| Потери тепла из-за химической неполноты сгорания q , % 3 | 0,5 — 1,0 | 0,5 — 1,0 | 0,5 — 1,0 | 0,5 — 1,0 | 0,5 — 1,0 | 0,5 — 1,0 | 0,5 — 1,0 | 0,5 — 1,0 | 0,5 — 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Потери тепла со шлаком шл q , % 4 | 5,0 | 2,0 | 3,5 | 3,0 | 2,0 | 3,5 | 5,5 | 3,5 | 7,0 | - | - |
| Потери тепла с уносом ун q , % 4 | 8,5 / 5 | 3,5 / 1,0 | 3,6 / 1,0 | 8,0 / 2,0 | 4,0 / 1,0 | 2,0 / 0,5 | 2,5 / 1,0 | 3,5 / 1,0 | 3 / 0,5 | 2 | 2 |
| Суммарные потери тепла из-за механической неполноты сгорания, q , % 4 | 13,5 / 10,0 | 5,5 / 3,0 | 6,5 / 4,5 | 11 / 5,0 | 6 / 3,0 | 5,5 / 4,0 | 8,0 / 6,5 | 7,5 / 5,0 | 10,0 / 7,5 | 2 | 2 |
| Давление воздуха под решеткой Р , дут кгс/ кв. м | 100 | 80 | 80 | 80 | 70 | ||||||
| Температура воздуха для дутья t , °С гв | 25 или 150 — 200 | 25 или 150 — 200 | 25 или 150 — 200 | 25 или 150 — 200 | 25 или 150 — 200 | 25 или 150 — 200 | 25 или 150 — 200 | 25 или 150 — 200 | 25 или 150 — 200 | 200 — 250 | 200 — 250 |
| Показатель | Топки с механическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода | ||||||||
| Каменные угли | Бурые угли | ||||||||
| типа кузнецких Д и Г с А = 1,4% пр | типа донецких Д и Г с А = 3,2% пр | типа сучанского с А = 1,7% пр | типа кузнецкого 2СС с А = 1,7% пр | типа иршабородинского с А = 4,6%, пр W = 8,8% пр | типа артемовского с А = 4,2%, пр W = 7,4% пр | типа веселовского с А = 6,5%, пр W = 8,4% пр | типа харанорского с А = 2,9%, пр W = 13,6% пр | типа подмосковного с А = 8,9%, пр W = 12,8% пр | |
| Видимое теплонапряжение зеркала горения q , кВт/ R кв. м | 1395 — 1745 | 1395 — 1629 | 1395 — 1745 | 1163 — 1395 | |||||
| Видимое теплонапряжение топочного объема q , кВт/ V кв. м | 290 — 465 | 290 — 465 | |||||||
| Коэффициент избытка воздуха в топке | 1,3 — 1,4 | 1,3 — 1,4 | |||||||
| Доля золы топлива в уносе а , % ун | 20 / 9,0 | 17 / 7,5 | 11 / 5,0 | 20 / 9 | 27 / 12 | 19 / 8,5 | 15 / 17 | 19 / 8,5 | 11 / 5 |
| Потери тепла из-за химической неполноты сгорания q , % 3 | 0,5 — 1,0 | 0,5 — 1,0 | |||||||
| Потери тепла со шлаком шл q , % 4 | 1,5 | 2,5 | 4,5 | 2,0 | 1,5 | 3,0 | 4,5 | 2,5 | 4,5 |
| Потери тепла с уносом ун q , % 4 | 4 / 1,5 | 3,5 / 1 | 3 / 1 | 9 / 3 | 4,5 / 1,6 | 2,5 / 1 | 3 / 1 | 4,5 / 1,5 | 2,5 / 1 |
| Суммарные потери тепла из-за механической неполноты сгорания, q , % 4 | 5,5 / 3 | 6 / 3,5 | 7,5 / 5,5 | 11 / 5 | 6 / 3 | 5,5 / 4 | 7,5 / 6 | 7 / 4 | 7 / 5,5 |
| Давление воздуха под решеткой Р , дут кгс/ кв. м | 50 | 50 | |||||||
| Температура воздуха для дутья t , °С гв | 25 или 150 — 200 | 25 или 150 — 200 | 25 или 150 — 200 | 25 или 150 — 200 | 150 — 250 | 150 — 250 | 150 — 250 | 150 — 250 | 150 — 250 |
| Показатель | Топки с механическими забрасывателями и цепной решеткой прямого хода | Топки с цепной решеткой | Шахтноцепные топки | Топки с наклонно-переталкивающими решетками | Шахтные топки с наклонной неподвижной решеткой | ||||
| Каменные угли | Бурые угли | ||||||||
| типа кузнецких Д и Г с А = 1,4% пр | типа донецких Д и Г с А = 3,2% пр | типа артемовского с А = 4,2%, пр W = 7,4% пр | типа веселовского с А = 6,5%, пр W = 8,4% пр | Донецкий антрацит АС, АМ с А = 2% пр | Кусковой торф с А = 3%, пр W = 40 — пр 50% | Эстонские сланцы с А = 21%, пр W = 5% пр | Кусковой торф с А = 2,6%, пр W = 40% пр | Кусковой торф с W = 50% пр | |
| Видимое теплонапряжение зеркала горения q , кВт/ R кв. м | 1163 | 1629 | 1163 | 1745 — 2210 | 1395 | 1279 | 581 | ||
| Видимое теплонапряжение топочного объема q , кВт/ V кв. м | 290 — 349 | 290 — 465 | 233 — 349 | 233 | 349 | ||||
| Коэффициент избытка воздуха в топке | 1,3 / 1,4 | 1,5 / 1,6 | 1,3 | 1,4 | 1,4 | ||||
| Доля золы топлива в уносе а , % ун | 20 / 9 | 17 / 7,5 | 19 / 8,5 | 15 / 7 | 10 | - | - | - | - |
| Потери тепла из-за химической неполноты сгорания q , % 3 | 0,5 — 1,0 | 0,5 | - | 2 | 1 | - | |||
| Потери тепла со шлаком шл q , % 4 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | 4,5 | 5,0 | - | 2,0 | 1,0 | - |
| Потери тепла с уносом ун q , % 4 | 4 / 1,5 | 3,5 / 1 | 2,5 / 1 | 3 / 1 | 8,5 / 5 | - | 1 | 1 | 2 |
| Суммарные потери тепла из-за механической неполноты сгорания, q , % 4 | 5,5 / 3,9 | 6 / 3,5 | 5,5 / 4 | 7,5 / 6 | 13,5 / 10 | 2 | 3 | 2 | 2 |
| Давление воздуха под решеткой Р , дут кгс/ кв. м | 80 | 100 | 60 | ||||||
| Температура воздуха для дутья t , °С гв | 25 или 150 — 200 | 25 или 150 — 200 | 200 — 250 | 200 — 250 | 25 или 150 — 200 | 250 | 25 или 150 — 200 | 200 — 250 | 200 — 250 |
| Примечание. Активная длина неподвижной колосниковой решетки при ручной загрузке не должна превышать 2,12 м, при механизированной — 3,0 м. Топки с механическими и пневматическими забрасывателями должны быть открытыми, а при наклонном заднем своде его низшая точка должна лежать на высоте не менее 1,3 м от решетки. Топки с цепной решеткой прямого хода должны иметь задний свод, перекрывающий на 50 — 60% активную длину решетки и лежащий в нижней точке на 500 — 600 мм выше полотна. В топках следует применять острое дутье и возврат уноса из зольников котла и золоуловителя I ступени. Количество воздуха на острое дутье должно составлять для котлов до 20 т/ч — не более 5% теоретически необходимого, выше 20 т/ч — не более 10% | |||||||||
ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА К В ЗАВИСИМОСТИ СО ОТ ТИПА ТОПКИ И ВИДА ТОПЛИВА
| Тип топки | Вид топлива | К , кг/ГДж СО |
|---|---|---|
| С неподвижной решеткой и ручным забросом топлива | Бурые угли Каменные угли Антрациты АМ и АС | 2,0 2,0 1,0 |
| С пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой | Бурые и каменные угли Антрацит АРШ | 0,7 0,6 |
| С цепной решеткой прямого хода | Антрацит АС и АМ | 0,4 |
| С забрасывателями и цепной решеткой | Бурые и каменные угли | 0,7 |
| Шахтная | Твердое топливо | 2,0 |
| Шахтно-цепная | Кусковой торф | 1,0 |
| Наклонно-переталкивающая | Эстонские сланцы | 2,9 |
| Слоевые топки бытовых теплогенераторов | Дрова Бурые угли Каменные угли Антрацит, тощие угли | 14,0 16,0 7,0 3,0 |
| Камерные топки | Мазут | 0,13 |
| Паровые и водогрейные котлы | Природный, попутный и коксовый газ | 0,1 |
| Бытовые теплогенераторы | Природный газ Легкое жидкое (печное) топливо | 0,05 0,08 |
8. РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ АККУМУЛЯТОРНОГО УЧАСТКА
8.1. При зарядке аккумуляторных батарей максимальное количество загрязняющих веществ (аэрозолей серной кислоты) наблюдается в конце заряда.
8.2 Годовой выброс аэрозолей серной кислоты (т/год) рассчитывается по формуле:
-9
М = 0,9 q (Q n +...+ Q N ) х 10 , год 1 1 n n
q — удельное выделение серной кислоты, мг/(А х ч), для свинцовых аккумуляторных батарей принято равным 1 мг/(А х ч);
Q ...Q - номинальная (общая) емкость каждого типа 1 n
аккумуляторных батарей, А х ч;
n — количество зарядок батарей соответствующей емкости за год.
8.3. Максимальный выброс аэрозолей серной кислоты (г/с) определяется исходя из условий, что мощность зарядных устройств используется с максимальной нагрузкой, по формуле:
-3
0,9 q (Q х n') х 10
М = ---------------------, макс 3600t
Q — номинальная емкость наиболее емких аккумуляторных батарей, имеющихся на участке зарядки батарей, А х ч;
n' — количество одновременно заряжаемых батарей;
9. РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ НАНЕСЕНИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
9.1. На территории ТЭС и котельных (или в закрытых помещениях) могут производиться покрасочные работы оборудования, арматуры и др.
9.2. Процесс формирования покрытия на поверхности изделия заключается в нанесении лакокрасочного материала (ЛКМ) и его сушке. Процесс нанесения покрытия может быть различным, но преимущественно осуществляется ручным способом.
9.3 В процессе окраски и сушки происходит полный переход
летучей части краски (растворителей) в парообразное состояние, причем при окраске выделяется 20 - 30% паров растворителей (М ),
пк
при сушке — остальное его количество (М ). Летучая часть ЛКМ пс (паров растворителя) состоит из различных веществ (бензола, толуола, ксилола, ацетона, уайт-спирита и др.).
9.4 Годовой выброс летучей части ЛКМ, выделяющейся при
окраске и сушке, рассчитывается по формулам (т/год):
год год год
- <a id="p102107"></a>сумма: М = М + М ;
п пк пс
год -7
- <a id="p102108"></a>при окраске: М = В f дельта' х 10 ,
пк к р р
В — годовой расход лакокрасочных материалов, кг/год; к
f — доля летучей части (растворителя) в ЛКМ (% масс), р принимается по справочным данным (таблица 47);
дельта' — доля растворителя ЛКМ, выделившегося при нанесении р покрытия, % масс, (см. таблицу 47);
год -7
- <a id="p102113"></a>при сушке: M = B f дельта" х 10 ,
пс к р р где дельта" - доля растворителя ЛКМ, выделившегося при сушке
р
покрытия, % масс. (см. таблицу 47).
9.5 Годовой выброс индивидуального летучего компонента
(т/год) определяется по формулам:
год год год
- <a id="p102116"></a>сумма: М = М + М ;
п инд пк инд пс инд
год -4
- <a id="p102117"></a>при окраске: М = В f дельта' V х 10 ;
пк инд к р р х
год -4
- <a id="p102118"></a>при сушке: М = В f дельта" V х 10 ,
пс инд к р р х где V - содержание компонента "х" в летучей части ЛКМ, %
х
масс, (таблица 48).
9.6 Максимальные выбросы паров растворителя и его компонентов
(г/с) при окраске и сушке определяются исходя из времени (t ч), за которое было использовано данное количество краски (В ), по
к
формуле:
год
М
лкм
М = ----. макс 3,6t
9.7 При наличии газоочистного оборудования (ГОО) максимальный
и годовой выброс уменьшается на величину (1 - эта), где эта - эффективность очистной установки, с учетом коэффициента оседания (К ), который зависит от длины воздуховода от места выделения
ос паров ЛКМ до очистного устройства (таблица 49).
ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
| Способ окраски | Доля аэрозоля при окраске дельта а | Пары растворителя (% мас. от общего содержания растворителя в краске) | |
| при окраске дельта' р | при сушке дельта» р | ||
| Пневматический | 30 | 25 | 75 |
| Безвоздушный | 2,5 | 23 | 77 |
| Гидроэлектростатический | 1 | 25 | 75 |
| Пневмоэлектростатический | 3,5 | 20 | 80 |
| Электростатический | 0,3 | 50 | 50 |
| Горячее распыление | 20 | 22 | 78 |
| Окунание | - | 28 | 72 |
| Струйный облив | - | 35 | 65 |
| Электроосаждение | - | 10 | 90 |
| Покрытие лаком в лаконаливных машинах: | |||
| металлических изделий | - | 60 | 40 |
| деревянных изделий | - | 80 | 20 |
СОСТАВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
| ЛКМ | Марка | Доля летучей части (растворителя) f , р % масс. | Наименование растворителя | Содержание компонента «х» в летучей части ЛКМ дельта , % х масс. |
| Лаки | АК-113 | 93 | Бутилацетат Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Толуол | 50,1 19,98 9,94 19,98 |
| АК-113Ф | 91 | Спирт н-бутиловый Ксилол | 20,7 79,3 | |
| БТ-99 | 56 | Уайт-спирит Ксилол | 4 96 | |
| БТ-577 | 63 | Уайт-спирит Ксилол | 42,6 57,4 | |
| БТ-985 | 60 | Уайт-спирит | 100 | |
| БТ-987 | 60 | Уайт-спирит | 100 | |
| БТ-988 | 60 | Уайт-спирит | 100 | |
| ГФ-92 | 45,5 | Спирт н-бутиловый Уайт-спирит Ксилол | 2 8 90 | |
| ГФ-95 | 51 | Уайт-спирит Ксилол Спирт н-бутиловый | 48 46 6 | |
| КФ-965 | 65 | Уайт-спирит | 100 | |
| ЛБС-1 | 45 | Спирт этиловый Фенол | 77,8 22,2 | |
| ЛБС-21 | 32 | Спирт этиловый Фенол | 64,06 35,94 | |
| МЛ-92 | 47,5 | Спирт н-бутиловый Ксилол Уайт-спирит Спирт изобутиловый | 10 40 40 10 | |
| МЛ-133 | 55 | Спирт н-бутиловый Ксилол | 40 60 | |
| МЧ-52 | 38,76 | Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Сольвент Формальдегид | 85 2,6 10,4 2 | |
| НЦ-211 | 76 | Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Бутилацетат Толуол Этилцеллозольв Ацетон | 10 15 10 50 8 7 | |
| НЦ-218 | 70 | Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Бутилацетат Этилацетат Ксилол Толуол Этилцеллозольв | 9 16 9 16 23,5 23,5 3 | |
| НЦ-221 | 83,1 | Спирт н-бутиловый Бутилацетат Этилацетат Ацетон Толуол Этилцеллозольв Спирт этиловый | 19,98 15,04 9,99 5,05 39,95 3 6,99 | |
| НЦ-222 | 78 | Спирт н-бутиловый Бутилацетат Этилацетат Толуол Этилцеллозольв Спирт этиловый | 9,49 9,23 15,9 46,54 3,2 15,64 | |
| НЦ-223 | 67 | Спирт н-бутиловый Бутилацетат Этилацетат Ксилол Толуол Этилцеллозольв | 15 18 5 25 25 12 | |
| НЦ-224 | 75 | Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Бутилацетат Этилацетат Ксилол Растворитель окситерпеновый | 10,67 45,4 13,6 14 13,73 2,6 | |
| НЦ-243 | 74 | Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Этилацетат Толуол Этилцеллозольв Циклогексанон | 20 10 7 50 8 5 | |
| НЦ-2101 | 72 | Спирт н-бутиловый Спирт изобутиловый Спирт этиловый Этилацетат Ксилол Этилцеллозольв Толуол | 14 4 21 14 9 14 24 | |
| НЦ-2105 | 81 | Спирт бутиловый Спирт этиловый Бутилацетат | 8 12 80 | |
| НЦ-2-95 | 67 | Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Этилацетат Бутилацетат Толуол Ксилол Этилцеллозольв | 9 17 17 9 35 10 3 | |
| ПЭ-220 | 35 | Ацетон Ксилол Толуол | 88,57 4,29 7,14 | |
| ПЭ-232 | 8,9 | Ацетон Ксилол Толуол | 32,58 11,24 56,18 | |
| ПЭ-246, ПЭ-265 | 8 | Ацетон Бутилацетат Стирол | 18,75 62,5 18,75 | |
| ПЭ-250М | 43 | Ацетон Ксилол Толуол | 88,37 2,33 9,3 | |
| ПЭ-251Б | 25 | Стирол Ксилол Толуол Метилизобутилкетон Циклогексанон | 16 4 4 38 38 | |
| УР-231 | 70 | Бутилацетат Ксилол | 20 80 | |
| УР-249М | 71 | Бутилацетат Ксилол Циклогексанон Этиленгликольацетат | 36,62 22,54 19,72 21,12 | |
| УР-277М | 65 | Ксилол Циклогексанон Этиленгликольацетат | 7,69 52,31 40 | |
| Бакелитовый лак 180 | 57 | Спирт этиловый Фенол | 94,74 5,26 | |
| ПФ-170 | 50 | Уайт-спирит Ксилол | 59,56 40,44 | |
| ФЛ-559 | 60 | Спирт н-бутиловый Толуол Ксилол Этиленгликоль | 3,98 30,62 9,71 55,69 | |
| ФЛ-582 | 65 | Уайт-спирит Ксилол | 69,9 30,1 | |
| ХВ-784 | 84 | Ацетон Бутилацетат Ксилол | 21,74 13,02 65,24 | |
| ЭП-730 | 70 | Ацетон Ксилол Этилцеллозольв | 30 40 30 | |
| Разравнивающая жидкость РМЕ | 94 | Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Бутилацетат Этилацетат Растворитель окситерпеновый | 4 57 16 21 2 | |
| Распределительная жидкость НЦ-313 | 96,9 | Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Бутилацетат Этилацетат Толуол Этилцеллозольв | 2 79 7 5 4 3 | |
| Нитрополитура НЦ-314 | 86 | Спирт этиловый Бутилацетат Толуол Этилцеллозольв | 65 9 10 16 | |
| Полировочная № 18 | 97 | Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Бутилацетат Этилацетат Бензин «калоша» | 5 71 1 2 21 | |
| Ускоритель № 25 | 90 | Толуол | 100 | |
| Ускоритель № 30 | 90 | Стирол | 100 | |
| Полировочная паста | 15 | Уайт-спирит | 100 | |
| Растворители | Р-4 | 100 | Ацетон Бутилацетат Толуол | 26 12 62 |
| Р-4А | 100 | Ацетон Толуол Ксилол | 15 70 15 | |
| Р-5, Р-5А | 100 | Ацетон Бутилацетат Ксилол | 30 30 40 | |
| Р-6 | 100 | Бутилацетат Толуол Спирт н-бутиловый Спирт этиловый | 15 40 15 30 | |
| Р-7 | 100 | Спирт этиловый Циклогексанон | 50 50 | |
| Р-10 | 100 | Ацетон Ксилол | 15 85 | |
| Р-12 | 100 | Бутилацетат Толуол Ксилол | 30 60 10 | |
| Р-14 | 100 | Толуол Циклогексанон | 50 50 | |
| Р-24 | 100 | Ацетон Ксилол Сольвент | 15 35 50 | |
| Р-40 | 100 | Толуол Этилцеллозольв | 50 50 | |
| Р-60 | 100 | Спирт этиловый Этилцеллозольв | 70 30 | |
| Р-189 | 100 | Бутилацетат Ксилол Этиленгликольацетат Метилэтилкетон | 13 13 37 37 | |
| Р-197 | 100 | Ксилол Растворитель АР Скипидар | 27 70 3 | |
| Р-198 | 100 | Циклогексанон Этилцеллозольв | 50 50 | |
| Р-119Э | 100 | Ксилол Спирт н-бутиловый Циклогексанон Этилцеллозольв | 40 10 25 25 | |
| Р-219 | 100 | Ацетон Толуол Циклогексанон | 33 33 34 | |
| Р-1101 | 100 | Толуол Сольвент Этиленгликольацетат | 25 55 20 | |
| Р-1166 | 100 | Циклогексанон Этилцеллозольв Этилацетат Ксилол | 15 15 20 50 | |
| Р-1176 | 100 | Циклогексанон Метилэтилкетон | 50 50 | |
| Р-2106 | 100 | Циклогексанон Сольвент | 30 70 | |
| Р-2106М | 100 | Циклогексанон Сольвент Нитропропан | 30 50 20 | |
| Р-3160 | 100 | Спирт н-бутиловый Спирт этиловый | 60 40 | |
| РЛ-176 | 100 | Циклогексанон Сольвент | 50 50 | |
| РЛ-176М | 100 | Циклогексанон Сольвент Нитропропан | 50 40 10 | |
| 141-251 м.А | 100 | Ацетон Циклогексанон | 5 95 | |
| РЛ-251 м.Б | 100 | Циклогексанон МИБК | 60 40 | |
| РЛ-277 | 100 | Циклогексанон Метилэтилкетон | 50 50 | |
| РЛ-278 | 100 | Толуол Этилцеллозольв Ксилол Спирт н-бутиловый Спирт этиловый | 25 10 30 20 15 | |
| РЛ-298 | 100 | Этилцеллозольв Ксилол | 30 70 | |
| РЛ-541 | 100 | Ацетон Толуол Этилцеллозольв Спирт бутиловый Спирт этиловый Бутилацетат | 4,2 70 4,8 9 6 6 | |
| № 645 | 100 | Ацетон Толуол Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Бутилацетат Этилацетат | 3 50 10 10 18 9 | |
| № 646 | 100 | Ацетон Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Бутилацетат Этилцеллозольв Толуол | 7 15 10 10 8 50 | |
| № 647 | 100 | Спирт н-бутиловый Бутилацетат Этилцеллозольв Толуол | 7,7 29,8 21,2 41,3 | |
| № 648 | 100 | Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Бутилацетат Толуол | 20 10 50 20 | |
| № 649 | 100 | Спирт н-бутиловый Этилцеллозольв Ксилол | 20 30 50 | |
| № 650 | 100 | Спирт н-бутиловый Этилцеллозольв Ксилол | 30 20 50 | |
| РМЛ-218 | 100 | Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Бутилацетат Этилацетат Этилцеллозольв Толуол Ксилол | 9 16 9 16 3 23,5 23,5 | |
| РМЛ | 100 | Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Этилцеллозольв Толуол | 10 64 16 10 | |
| РМЛ-315 | 100 | Спирт н-бутиловый Бутилацетат Этилцеллозольв Ксилол Толуол | 15 18 17 25 25 | |
| РДВ | 100 | Ацетон Спирт н-бутиловый Спирт этиловый Бутилацетат Этилацетат Толуол | 3 10 10 18 9 50 | |
| РКБ-1 | 100 | Спирт н-бутиловый Ксилол | 50 50 | |
| РКБ-2 | 100 | Спирт н-бутиловый Ксилол | 95 5 | |
| Р-83 | 100 | Этилцеллозольв Растворитель АР Лактон С 12 | 40 50 10 | |
| Р-119 | 100 | Ацетон Толуол Нитропропан | 30 35 35 | |
| РВЛ | 100 | Этилцеллозольв Хлорбензол | 50 50 | |
| РФГ | 100 | Спирт н-бутиловый Спирт этиловый | 75 25 | |
| РС-2 | 100 | Ксилол Уайт-спирит | 30 70 | |
| РП | 100 | Ацетон Ксилол | 25 75 | |
| М | 100 | Спирт н-бутиловый Бутилацетат Спирт этиловый Этилацетат | 5 30 60 5 | |
| АМР-3 | 100 | Спирт н-бутиловый Бутилацетат Спирт этиловый Толуол | 22 25 23 30 | |
| ЛКР | 100 | Бутилацетат Спирт этиловый Этилацетат Ацетон эфирный | 5 60 25 10 | |
| Р-251Б | 100 | Метилизобутилкетон Циклогексанон | 40 60 | |
| Разбавители для | РЭ-1В | 100 | Сольвент Спирт н-бутиловый Спирт диацетоновый | 70 20 10 |
| электроокраски | Ю-2В | 100 | Сольвент Бутилацетат Этилцеллозольв | 60 20 20 |
| РЭ-3В | 100 | Сольвент Спирт н-бутиловый Этилцеллозольв | 50 30 20 | |
| РЭ-4В | 100 | Сольвент Этилцеллозольв | 30 70 | |
| РЭ-5В | 100 | Спирт н-бутиловый Спирт диацетоновый Этилцеллозольв Ксилол | 10 25 25 40 | |
| Р-6В | 100 | Сольвент Спирт диацетоновый Ксилол | 50 15 35 | |
| Р-7В | 100 | Спирт диацетоновый Бутилацетат Ксилол Циклогексанон | 10 25 60 5 | |
| РЭ-8В | 100 | Спирт н-бутиловый Ксилол | 75 25 | |
| РЭ-9В | 100 | Сольвент Бутилацетат Этилцеллозольв | 50 30 20 | |
| РЭ-10В | 100 | Сольвент Спирт н-бутиловый Этилцеллозольв | 40 40 20 | |
| РЭ-11В | 100 | Этилцеллозольв Ксилол Циклогексанон Этилацетат | 30 40 10 20 | |
| РЭ-12В | 100 | Сольвент Спирт диацетоновый Этилцеллозольв | 30 30 40 | |
| РЭС- 5107 | 100 | Бутилацетат Ксилол Толуол | 17 17 66 | |
| Р11 | 100 | Ацетон Ксилол | 25 75 |
ос
| Коэффициент К ос | Длина воздуховода <*>, м |
| 1,0 | До 2 вкл. |
| 1,0 — 0,8 | Св. 2 до 5 вкл. |
| 0,8 — 0,5 | Св. 5 до 10 вкл. |
| 0,5 — 0,3 | Св. 10 до 15 вкл. |
| 0,3 — 0,1 | Св. 15 до 20 вкл. |
| <*> В случае отсутствия ГОО длина берется от места выделения до места выброса вентустройства | |
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 12.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.
2. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. С-Пб., 2002.
3. Инструкция по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Л., 1990.
4. Инструкция по нормированию выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в атмосферу и в водные объекты. М., 1989.
5. РД 153-34.0-02.303-98. (СО 34.02.303-98). Инструкция по нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для тепловых электростанций и котельных. М.: СПО ОРГРЭС, 1998.
6. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. С-Пб., 2000.
7. Перечень документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух, действующих в 2001 — 2002 гг. С-Пб., 2001.
8. ОНД-86. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. Л.: Гидрометеоиздат, 1987.
9. Временное методическое пособие по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов. Новороссийск, 1989.
10. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом). М., НИИАТ, 1998.
11. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для баз дорожной техники (расчетным методом). М., 1999.
12. Дополнения к «Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом)». М., НИИАТ, 1998.
13. Методические указания по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров. Казань: 1997.
14. Дополнение к «Методическим указаниям по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров». С-Пб., 1999.
15. Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе. М.: Химия, 1991.
16. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей). С-Пб., 1997.
17. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях железнодорожного транспорта (расчетным методом). М., НИИАТ, 1992.
18. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (на основе удельных показателей). С-Пб., 1997.
19. Методика определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 т пара в час или менее 20 Гкал в час. М., 1999.
20. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по величинам удельных выделений). С-Пб., 1997.
21. Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Петрозаводск, 1992.