Положение о планово-предупредительном ремонте на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности

(утв. Приказом Минлесбумпрома СССР от 23.08.1971 № 164)

Утверждено Приказом Министра целлюлозно-бумажной промышленности от 23 августа 1971 г. № 164

ПОЛОЖЕНИЕ

О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Настоящее издание содержит Положение о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования целлюлозно-бумажной промышленности, а также необходимые для организации ремонта оборудования нормативные данные.

В книге приведены основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования, структура и продолжительность межремонтных циклов и периодов, нормативы простоя оборудования в ремонте, затраты труда на ремонт и нормы расхода запасных частей.

ПРЕДИСЛОВИЕ

За основу разработки данного Положения о планово-предупредительном ремонте приняты принципы, установленные «Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования в целлюлозно-бумажной промышленности», утвержденным Госкомитетом Совета Министров СССР по автоматизации и машиностроению в 1962 г., и использованы передовой опыт эксплуатации и ремонта оборудования, опытные, статистические и ремонтно-нормативные материалы предприятий целлюлозно-бумажной промышленности, материалы научно-исследовательских институтов, данные из сборника правил и руководящих материалов по котлонадзору.

Настоящее Положение о планово-предупредительном ремонте разработано Калининградским филиалом Центрального научно-исследовательского института по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (ЦНИИбуммаш) с участием Всесоюзного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности (ВНИИБ) и лаборатории НОТ Котласского целлюлозно-бумажного комбината. Все нормативы Положения могут периодически пересматриваться по мере совершенствования технологии и организации ремонтных работ в направлении применения более прогрессивных норм по согласованию с вышестоящей организацией.

Данное Положение является руководящим нормативным материалом, предназначенным для организации системы планово-предупредительного ремонта технологического оборудования на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

При организации технической эксплуатации и планово-предупредительного ремонта другого вида оборудования и основных средств целлюлозно-бумажных предприятий следует руководствоваться:

по производственным зданиям — «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий», утвержденным Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 17 июня 1963 г.;

по жилым и общественным зданиям — «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий», утвержденным Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 7 октября 1964 г.;

по сооружениям общепроизводственного назначения (водопроводно-канализационные сооружения, теплофикация, подъездные и внутризаводские железнодорожные пути, автодороги, электрические и телефонные сети и прочие сооружения) — «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта сооружений общепроизводственного назначения», утвержденным Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 7 сентября 1964 г.;

по металлорежущему, кузнечно-прессовому, деревообрабатывающему, литейному и подъемно-транспортному оборудованию — «Единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий», утвержденной Госкомитетом по автоматизации и машиностроению при Госплане СССР 29 марта 1963 г.;

по полиграфическому оборудованию — «Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий полиграфической промышленности», утвержденным приказом Комитета по печати при Совете Министров СССР № 203 от 7 мая 1969 г.;

по электроизмерительным приборам — «Положением о планово-предупредительном ремонте электроизмерительных приборов», утвержденным Госкомитетом по автоматизации и машиностроению при Госплане СССР 30 декабря 1962 г.;

по вентиляционным установкам — «Временной инструкцией по пуску, наладке и эксплуатации вентиляционных установок на промышленных предприятиях СН 271-64», утвержденной Госкомитетом Совета Министров СССР по автоматизации и машиностроению и Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 20 марта 1964 г.;

по строительным машинам (экскаваторам, кранам, подъемно-транспортному оборудованию, дорожным машинам, общестроительным машинам, электросварочному оборудованию и т.д.) — «Инструкцией по проведению планово-предупредительного ремонта строительных машин СН 207-62», утвержденной Госкомитетом Совета Министров СССР по автоматизации и машиностроению и Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 1 марта 1962 г.;

по автомобильному транспорту — «Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта», утвержденным Министерством автомобильного транспорта и шоссейных дорог РСФСР и Госкомитетом Совета Министров СССР по автоматизации и машиностроению 18 декабря 1962 г.;

по сооружениям железных дорог — «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта верхнего строения пути, земляного полотна и искусственных сооружений железных дорог СССР», утвержденным Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 5 мая 1964 г.;

по химическому оборудованию — «Системой планово-предупредительного ремонта химического оборудования и транспортных средств на предприятиях химической и нефтехимической промышленности», утвержденной Министерством химической промышленности 26 декабря 1966 г. и Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности 30 декабря 1966 г.;

по оборудованию заводов лесохимических производств и цехов побочных продуктов — «Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования на предприятиях лесохимической промышленности», утвержденным Министерством целлюлозно-бумажной промышленности 22 апреля 1969 г.

Основные исполнители настоящего Положения: А.Ф. Никифоров, В.Д. Жуков, В.Н. Старовойт, М.Д. Колтырин, С.С. Фроленкова, Г.Х. Самойлова, Н.Г. Козлова, А.Ф. Данилова, О.Г. Иоффе, Ю.И. Еремеев, И.М. Мокрецов, В.Ф. Аксенов.

В разработке положения о планово-предупредительном ремонте и ремонтных нормативах принимали участие |\overline{\text{В}.\text{Н}.\text{Кульчицкий}}|, В.А. Санников, Е.А. Довготелес, Н.Н. Новицкий, В.В. Гущин, В.В. Круглов, В.С. Черняков, Г.П. Закревский, В.П. Новожилов, М.Ф. Овчинников, а также работники отделов главного механика и главного энергетика главных управлений Минбумпрома, Камского, Котласского, Соликамского, Балахнинского, Жидачевского, Слокского комбинатов, Ленинградской бумажной фабрики № 1 им. Горького и др.

Все замечания и пожелания по настоящему Положению для учета их в последующих изданиях следует направлять в управление главного механика и главного энергетика Министерства целлюлозно-бумажной промышленности.

Настоящее Положение является обязательным для всех предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. С изданием настоящего Положения ранее действовавшее «Положение о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования целлюлозно-бумажной промышленности», изданное в 1962 г., теряет свою силу.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Система планово-предупредительного ремонта оборудования представляет совокупность организационно-технических мероприятий по надзору и уходу за оборудованием, включая коммуникации по всем видам его ремонта, осуществляемых в плановом порядке, имеет цель обеспечить:

предупреждение преждевременного износа оборудования и постоянное поддержание его в работоспособном состоянии;

предупреждение аварий оборудования;

возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства;

своевременную подготовку необходимых для ремонта запасных частей, материалов и рабочей силы и минимальный простой оборудования в ремонте.

2. Для предприятий основным методом системы планово-предупредительного ремонта оборудования является метод планово-периодического ремонта, при котором все виды последнего выполняются в заранее предусмотренной последовательности через определенное количество проработанных машино-часов, причем содержание каждого ремонта, принятое предварительно (при планировании) в соответствии с типовым содержанием данного вида ремонта, окончательно устанавливается в процессе его проведения в зависимости от выявленного состояния отдельных деталей и узлов.

3. Для оборудования, работающего без резерва, должен применяться метод планово-предупредительного ремонта, при котором в обязательном порядке выполняется весь типовой объем каждого из очередных видов ремонта с обязательной заменой изношенных деталей и узлов или их восстановлением с доведением размеров до монтажных допусков независимо от состояния этих деталей и узлов до ремонта.

4. Система организации ремонта оборудования в зависимости от размеров предприятия, характера имеющегося оборудования, технологии производства, мощности ремонтной базы и технологии ремонта может быть централизованной, децентрализованной и смешанной. Наиболее целесообразна и экономична централизованная система организации ремонтных работ, так как она позволяет успешно внедрять передовые методы ремонта, совершенствовать организацию труда и техническую подготовку производства выполнения капитального и среднего ремонта оборудования службой главного механика и подрядными организациями.

ВИДЫ РЕМОНТОВ

Система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) включает следующие виды ремонтов: текущий (Т), средний (С), капитальный (К). Всем этим видам ремонта предшествует период межремонтного обслуживания. На выполнение среднего и капитального ремонтов основного оборудования разрабатываются технические условия.

МЕЖРЕМОНТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Производительное использование оборудования возможно лишь при правильной его эксплуатации и бережном отношении к нему обслуживающего персонала, поэтому неотъемлемой частью межремонтного обслуживания оборудования являются организация квалифицированной эксплуатации его между ремонтами и повседневный контроль за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования, транспортных средств и коммуникаций.

Межремонтное обслуживание оборудования производится силами цехового механика совместно с обслуживающим персоналом цеха; для этого необходимо:

обучить рабочих правилам технической эксплуатации;

обеспечить обслуживающий персонал правилами и инструкциями по уходу за оборудованием;

обеспечить рабочих необходимым набором инструментов, смазочными и обтирочными материалами;

иметь на каждом рабочем месте инструкции по обслуживанию агрегатов и отдельных видов оборудования, из которого состоят агрегаты;

обеспечить правильный исчерпывающий учет работы оборудования и остановов его на ремонт с внесением всех установленных показателей в паспортную документацию.

В межремонтное обслуживание оборудования входят смазка, обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр оборудования; выявление наружных дефектов; проверка работы предохранительных устройств, трущихся частей и состояния масляных и охлаждающих систем, наличия и исправности ограждающих устройств; наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, за натяжением и состоянием ремней, тросов и цепей (особенно мест их соединения и крепления), а также за состоянием и подтяжкой ослабших болтовых, шпоночных, клиновых соединений и крепежных деталей; проверка действия тормозов и приспособлений для моментальной аварийной остановки машин.

Межремонтным обслуживанием предусматривается обязательная, правильно организованная передача оборудования на ходу по сменам (сменными мастерами, бригадирами, машинистами, аппаратчиками, дежурными слесарями). Принимая оборудование, сменный мастер, бригадир, машинист, аппаратчик, дежурный слесарь лично проверяют состояние оборудования. Все замеченные ненормальности в работе оборудования фиксируются в журналах приемки и сдачи смен дежурных слесарей; для их устранения должны немедленно приниматься меры.

ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

Оборудование, работающее в непрерывном цикле, останавливают для проведения текущего ремонта в установленные графиком сроки; работающее периодически, как правило, — в нерабочую смену. При текущем ремонте производится разборка отдельных узлов оборудования; тщательно проверяются состояние и действие крепежных деталей, особенно несущих переменную динамическую нагрузку (болты, муфты, шпильки); регулируемых деталей (клиньев, затяжных втулок, подшипников), при этом проверяются зазоры в них; масляной и охлаждающей систем, маслопроводов, масляных ванн и масленок, трансмиссий, зубчатых зацеплений, приводных ремней и цепей, фрикционов, сальников, различных уплотнений, арматуры, а также состояние изоляции и поверхностей, подверженных коррозии.

Обнаруженные во время ремонта дефекты немедленно устраняют, при этом производят следующие основные работы: замену мелких, быстроизнашивающихся и срабатываемых деталей; зачистку поверхностей трущихся деталей от забоин и задиров; регулировку зазоров; притирку кранов, клапанов и смену их; замену набивок сальников и прокладок в трубопроводах; подтяжку крепежных деталей; проверку на точность; чистку трубопроводов.

На текущий ремонт составляется дефектная ведомость и график ремонта. Текущий ремонт бумагоделательных, картоноделательных, сушильных машин и другого оборудования рекомендуется приурочивать к смене одежды.

Оборудование после текущего ремонта принимает начальник цеха, о чем делается отметка в журнале приемки и сдачи смен. Результаты проверки заносятся в ремонтный журнал или прилагаются к нему в виде отдельного документа.

Текущий ремонт производится силами цехового ремонтного персонала с привлечением обслуживающего персонала.

СРЕДНИЙ РЕМОНТ

Средний ремонт производится, как правило, на месте установки агрегата, аппарата, машины.

Средний ремонт разрешается начинать только при наличии всех требующихся для смены частей и деталей, а также необходимых материалов. В примерный перечень основных работ, производимых при среднем ремонте, входят: ремонт отдельных узлов с полной заменой их или части деталей, смена валов, цапф, крышек, цилиндров и их шлифовка и др.; перезаливка подшипников; замена тормозных лент, тросов, цепей; смена прокладок, гарнитуры, арматуры, труб, уплотнений и крепежных деталей; проточка клапанов с последующей притиркой их, смена поршневых колец; ремонт футеровок и антикоррозийных покрытий с частичной заменой; освидетельствование аппаратуры, работающей под давлением и сдача ее инспекции Госгортехнадзора (производится в сроки, установленные инспекцией Госгортехнадзора); исправление или замена износившейся арматуры и трубопроводов, регулировка предохранительных клапанов, ремонт прочей вспомогательной аппаратуры.

На средний ремонт составляется дефектная ведомость (приложение 6) с приложением необходимых чертежей и графика ремонта, а на средний ремонт с периодичностью свыше 1 года составляется также смета расходов (приложение 10), утверждаемая руководством предприятия.

Средний ремонт оборудования производится ремонтным персоналом службы главного механика, подрядной организацией с привлечением цехового ремонтного персонала. Основное оборудование принимается из среднего ремонта начальником цеха. Приемка оборудования после среднего ремонта оформляется актом.

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ

Капитальный ремонт может производиться на месте установки оборудования или со снятием его для ремонта вне производственного цеха. При капитальном ремонте производится полная разборка машины или аппарата, замена деталей и узлов и проверка работы всех механизмов с последующей сборкой. При капитальном ремонте оборудования, как правило, восстанавливают его первоначальную точность, мощность и производительность. В объем капитального ремонта входят: замена всех износившихся деталей и узлов или исправление их с доведением размеров до монтажных допусков; проверка осей, станин, заделка выработанных мест, обработка рабочих плоскостей, смена отдельных узлов; тщательная выверка и центровка машины; выверка (в случае необходимости) шин, станины или рамы под машиной или перезаливка их бетоном; замена футеровок, восстановление защитных покрытий; модернизация агрегата с учетом унификации сменных деталей.

На капитальный ремонт оборудования составляются дефектная ведомость (приложение 6) и смета расходов (приложение 10) с приложением необходимых чертежей, а также разрабатывается план организации работ с учетом нормативов длительности ремонта. Дефектную ведомость утверждает главный механик, а смету и план ремонта — руководство предприятия. На подготовку и проведение капитального ремонта наиболее сложных машин и агрегатов рекомендуется составлять сетевые графики. Останов оборудования на капитальный ремонт допускается лишь при полном обеспечении материалами, запасными частями и рабочей силой.

Капитально отремонтированное оборудование испытывается вхолостую, под нагрузкой и принимается в рабочем состоянии технической комиссией, назначенной руководством предприятия, а на ведущее оборудование, определяющее программу цеха, завода — комиссией в составе главного механика предприятия, начальника и механика цеха, а также лица, ответственного за проведение ремонта. Акт приемки на ведущее оборудование утверждается главным инженером предприятия и хранится в паспорте оборудования.

При проведении капитального ремонта, связанного с модернизацией оборудования, необходимо предварительно подготовить техническую документацию. Проекты модернизации основного технологического оборудования утверждаются главным инженером предприятия.

При капитальном ремонте для сокращения сроков его проведения желательно применять метод узлового ремонта. Для этого необходимо заблаговременно подготовить резервное оборудование или отдельные сменные узлы, наиболее трудоемкие в ремонте.

Проведение капитальных, а также средних ремонтов (с периодичностью свыше 1 года) крупного технологического оборудования рекомендуется производить по его отдельным частям с обязательным производством одного ремонта каждой такой части в пределах межремонтного цикла. При этом суммарное время простоя при ремонте расчлененным методом не должно быть больше предусмотренного нормативами.

Капитальный ремонт основного крупного технологического оборудования должен приурочиваться к целодневным простоям цеха, предприятия или к остановам, связанным с реконструкцией технологического потока или с капитальным ремонтом здания, в котором установлено это оборудование. В отдельных случаях по согласованию с главным механиком предприятия средний и капитальный ремонты могут производиться силами цехового ремонтного и обслуживающего персонала.

ОСТАНОВКА НА РЕМОНТ ПРЕДПРИЯТИЙ, ЦЕХОВ И ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ

Полный останов на ремонт предприятий, цехов и основных технологических агрегатов производится лишь для ремонта тех агрегатов, которые в других условиях не могут быть отремонтированы. Плановые сроки и длительность таких остановов должны быть согласованы с вышестоящей организацией по подчиненности.

На остановочный ремонт составляются подробные дефектные ведомости, смета расходов и план организации работ; рекомендуется составлять сетевой график подготовки и проведения ремонта.

План организации работ по ремонту должен разрабатываться с учетом наибольшей механизации, применения специальных ремонтно-монтажных приспособлений, предварительной заготовки материалов, узлов и деталей, требований техники безопасности при проведении ремонтов.

Останов предприятий, цехов и основных технологических агрегатов на ремонт разрешается только при полной обеспеченности рабочей силой, необходимыми материалами, монтажными приспособлениями по заранее составленному графику. Порядок подготовки и проведения ремонта с остановом предприятия, цеха и основных технологических агрегатов определяется комиссией предприятия, назначаемой директором.

ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РЕМОНТУ

Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть очищено от грязи и шлама, промыто и отключено от коммуникаций. Оборудование, связанное с производством взрыво-пожароопасных, агрессивных или вредных для здоровья людей веществ, передается в ремонт обязательно нейтрализованным, пропаренным, провентилированным и отключенным от систем с помощью специальных заглушек. Указанные работы проводятся силами цеха-заказчика.

Подготовленное к ремонту оборудование руководитель ремонтных работ принимает от начальника цеха по акту (приложение 7).

До начала ремонтных работ должно быть проверено отключение всех механизмов во избежание случайного включения оборудования в работу и вывешены щитки с предупредительными надписями.

В соответствии с характером ремонтируемого оборудования особое внимание должно быть уделено вопросам безопасного ведения ремонтных работ (обеспечение рабочих мест проверенным грузоподъемным и такелажным оборудованием, низковольтными или взрывобезопасными переносными лампами, неискрящим инструментом, изолирующими шланговыми противогазами, переносными вентиляторами, средствами пожаротушения), а также должен быть проведен инструктаж рабочих по технике безопасности.

В случаях, когда оборудование вышло из строя и направлено на ремонт вследствие аварии, при сдаче его в ремонт предъявляется аварийный акт.

ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА

Отремонтированное после капитального (среднего) ремонта оборудование принимается из ремонта по акту (приложение 8). Заполненные ремонтные журналы, акты приемки оборудования из ремонта и прочие документы на вновь установленные детали, а также на материалы, из которых они изготовлены, описание и техдокументация на произведенные конструктивные изменения оборудования, протоколы, журналы испытаний и технологической проверки оборудования прилагаются к паспортам оборудования или к акту приемки оборудования из ремонта.

НОРМАТИВЫ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

Планово-предупредительные ремонты оборудования следует проводить в соответствии с установленными для него ремонтными нормативами, которыми определяется длительность работы оборудования между капитальными, средними, текущими ремонтами и простоя при ремонтах.

Приведенные в приложении 1 нормативы длительности межремонтного срока службы оборудования и длительности простоя его при ремонтах являются оптимально достигнутыми при эксплуатации оборудования. В зависимости от состояния оборудования можно допускать отклонения от нормативов времени непрерывной работы между ремонтами: по среднему ремонту +/- 20%, по капитальному ремонту +/- 10%. Отступление от нормативов, а также замена одного вида ремонта другим допускаются только после тщательной проверки состояния оборудования. Отсрочка проведения текущего ремонта оборудования после отработки им времени, предусмотренного нормативами, разрешается как исключение по согласованию с главным инженером предприятия.

Для нового оборудования устанавливается срок работы до первого капитального ремонта, предусмотренный в технических условиях на его поставку. При отсутствии в технических условиях срока работы оборудования до первого капитального ремонта его принимают по аналогии со сроком работы, достигнутым в эксплуатации для подобного типа оборудования, и увеличивают на 10 — 20%.

Приведенными нормативами определяется структура межремонтного цикла, т.е. чередование ремонтов в определенной последовательности. Так, например, структура межремонтного цикла бумагоделательной машины шириной 4200 мм будет состоять из 1 капитального, 4 средних и 175 текущих ремонтов.

Структура межремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ в период между капитальными ремонтами или между вводом оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом. Структура межремонтного цикла зависит от условий работы оборудования и его конструктивных особенностей. Структура межремонтного цикла для бумагоделательной машины шириной 4200 мм может быть представлена следующим образом. Например,

К — Т₁ - ... — Т₃₅ - С₁ - Т₃₆ - ... — Т₇₀ - С₂ - Т₇₁ -

• ... — Т₁₀₅ - С₃ - Т₁₀₆ - ... — Т₁₄₀ - С₄ -

• Т₁₄₁ - ... — Т₁₇₅ - К,

где:

Т — текущий ремонт;

С — средний ремонт;

К — капитальный ремонт.

Цифры в индексе указывают количество ремонтов в цикле.

Межремонтным циклом называется: для оборудования, находящегося в эксплуатации, — период работы агрегата между двумя последовательными капитальными ремонтами; для вновь установленного оборудования — период работы агрегата от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя ближайшими плановыми ремонтами. Продолжительность межремонтного цикла и межремонтного периода зависит от типа оборудования, условий и характера его работы.

Ремонтным периодом называется время (в машино-часах) полного простоя оборудования, связанного с проведением ремонтных работ, включая нерабочие смены и праздничные дни.

Для определения количества ремонтов (капитальных, средних, текущих) на планируемый год необходимо установить:

коэффициент использования оборудования по календарному времени;

количество часов работы каждой единицы оборудования от последнего планового (капитального, среднего, текущего) ремонта до начала планируемого года за годы, предшествующие планируемому.

Количество ремонтов на планируемый год определяется по формулам:

K_{\text{п}} = \frac{K_{\text{в}}(\text{В}_{\text{к}} + 8760)}{\text{М}_{\text{ц}}} ;

\text{С}_{\text{п}} = \frac{K_{\text{в}}(\text{В}_{\text{с}} + 8760)}{\text{М}_{\text{с}}} - K_{\text{п}};

\text{Т}_{\text{п}} = \frac{K_{\text{в}}(\text{В}_{\text{т}} + 8760)}{\text{М}_{\text{т}}} - (K_{\text{п}} + \text{С}_{\text{п}}),

где:

Кп — планируемое количество капитальных ремонтов;

Сп — планируемое количество средних ремонтов;

Тп — планируемое количество текущих ремонтов;

Кв — коэффициент планируемого использования оборудования по календарному времени;

Вк — длительность работы оборудования от даты последнего планового капитального ремонта для действующего оборудования или от даты ввода его в эксплуатацию для нового оборудования до начала планируемого года, ч;

Вс — длительность работы оборудования от даты последнего планового среднего ремонта до начала планируемого года, ч;

Вт — длительность работы оборудования от даты последнего планового текущего ремонта до начала планируемого года, ч;

Мц — длительность межремонтного цикла, ч;

Мс — длительность межремонтного периода среднего ремонта, ч;

Мт — длительность межремонтного периода текущего ремонта, ч.

Коэффициент использования оборудования по календарному времени Кв определяется из соотношения

K_{\text{в}} = \frac{\text{Т}_{\text{ф}}}{\text{Т}_{\text{к}}} ,

где:

Тф — фактическое время работы оборудования, ч;

ТК — календарное время работы оборудования, ч (принято 8760 ч в год).

Пример. Определить количество капитальных, средних и текущих ремонтов для бумагоделательной машины с обрезной шириной бумаги 4200 мм, рабочей скоростью 300 м/мин.

Даты проведения последних плановых ремонтов за время, предшествующее планируемому ремонту, следующие: капитальный — июнь 1967 г., средний — сентябрь 1969 г., текущий — декабрь 1969 г. Планируемый коэффициент использования машин по календарному времени 0,96. Межремонтный цикл для данной машины соответствует 43800 ч, межремонтный период среднего ремонта — 8760 ч, межремонтный период текущего ремонта — 360 ч. Количество часов работы машины от даты последнего планового капитального ремонта к началу планируемого года составит 21900 ч, от даты последнего планового среднего ремонта к началу планируемого года — 2190 ч, от даты последнего планового текущего ремонта к началу планируемого года — 120 ч.

Количество ремонтов на планируемый год составит:

K_{\text{п}} = \frac{0,96(21900 + 8760)}{43800} = 0,67;

\text{С}_{\text{п}} = \frac{0,96(2190 + 8760)}{21900} - 0 = 0,48;

\text{Т}_{\text{п}} = \frac{0,96(120 + 8760)}{360} - (0 + 0) = 23,7.

Таким образом, по бумагоделательной машине следует планировать 23 текущих ремонта.

Полученные расчетные данные заносятся в годовой график ремонта с распределением запланированных ремонтов по кварталам и месяцам планируемого года.

Установленная нормативами длительность простоев оборудования в ремонте является календарной (24 ч в сутки) и включает время проведения подготовительно-заключительных работ.

Длительность и структура межремонтных циклов для оборудования, не предусмотренного в настоящем Положении, разрабатывается предприятием по аналогии с оборудованием, указанным в приложении 1, с учетом конструктивных особенностей оборудования и условий его эксплуатации, или по аналогии с оборудованием в других отраслях промышленности.

ЗАТРАТЫ ТРУДА НА РЕМОНТ

В приложении 1 приведены нормативы затрат труда ремонтников на выполнение отдельных видов ремонта (без изготовления запасных частей), отнесенных к III разряду (при шестиразрядной сетке). Эти нормативы могут быть использованы для расчета объема ремонтных работ, но не могут служить основанием для оплаты труда. В приложении 1 приведены также затраты труда на станочные и футеровочные работы в человеко-часах.

Подсчет затрат труда производится на основании месячного и годового графика планово-предупредительного ремонта оборудования цеха.

ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТОВ

При планировании планово-предупредительного ремонта оборудования следует руководствоваться следующими документами:

1. годовым графиком планово-предупредительного ремонта оборудования, разрабатываемым отделом главного механика и утверждаемым главным инженером предприятия (приложение 3);

2. месячным графиком планово-предупредительного ремонта оборудования, составляемым цехом на основании годового графика и уточненным в соответствии с фактическим использованием оборудования за предшествующий период (приложение 4);

3. годовым графиком останова на капитальный ремонт заводов, цехов и основных технологических агрегатов, разрабатываемым отделом главного механика совместно с плановым отделом предприятия, утверждаемым директором предприятия и согласованным с вышестоящей организацией;

4. титульным списком капитального ремонта основных фондов (приложение 9), утверждаемым директором предприятия;

5. сводным годовым планом ремонта оборудования (приложение 5);

6. сметно-финансовым расчетом на капитальный (средний) ремонт оборудования (приложение 11);

7. сметой на капитальный (средний) ремонт оборудования (приложение 10).

УЧЕТ, КОНТРОЛЬ И ОТЧЕТНОСТЬ

Отдел главного механика предприятия обязан систематически контролировать состояние межремонтного обслуживания оборудования; следить за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования, транспортных средств и коммуникаций и выполнением планов ремонтов в соответствии с положением об отделе главного механика.

Механики цехов отмечают фактическое выполнение ремонтов оборудования в месячных планах-графиках планово-предупредительного ремонта и вносят соответствующие записи в ремонтные журналы.

Отчет о выполненных ремонтах представляется в вышестоящие организации согласно утвержденным формам отчетности.

ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Финансирование ремонтных работ производится в соответствии с положением «О порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве», утвержденным Госпланом СССР, Госэкономсоветом СССР, Госстроем СССР, Министерством финансов СССР и Госбанком СССР 3 апреля 1962 г. и Положением о социалистическом государственном предприятии, утвержденным Советом Министров СССР 4 октября 1965 г. за № 731.

Согласно этим положениям затраты на межремонтное обслуживание оборудования и текущие ремонты относятся на себестоимость выпускаемой продукции. Затраты на капитальный ремонт оборудования производятся за счет средств, выделяемых из амортизационного фонда. В затраты на капитальный ремонт включаются также затраты на средний ремонт, который осуществляется с периодичностью свыше одного года.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПАРКА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

Своевременная подготовка деталей и узлов оборудования, подлежащих смене при ремонте, является одним из важнейших подготовительных мероприятий, обеспечивающих значительное сокращение простоев оборудования в ремонте.

В целях правильной организации парка запасных частей предприятие обязано:

1. Разработать номенклатуру запасных частей и узлов, в которую включаются:

все быстроизнашивающиеся детали со сроком службы до 6 месяцев;

детали со сроком службы, превышающим 6 месяцев, но при большом количестве однотипного оборудования на предприятии;

трудоемкие и крупные детали и узлы, требующие длительных сроков изготовления при кооперированных поставках, специальной технологии производства и специального оборудования;

все сменные детали (независимо от срока их службы) для уникального и особо ответственного оборудования.

2. Организовать хранение, учет и пополнение парка запасных частей.

3. Разработать норму хранения запасных частей, приняв за основу их годовой расход или отчетные данные по сроку службы запасных частей, а также оргтехмероприятия по продлению срока службы отдельных деталей и оборудования в целом.

Норма запаса подсчитывается по формуле

\text{Р } = \frac{\text{ОПЗК}}{\text{Т}} ,

где:

Р — норма запаса (количества) деталей одного наименования;

О — количество одинаковых деталей в машине;

П — количество оборудования одного типа;

З — запас в месяцах (принимается от 3 до 6 месяцев);

К — коэффициент понижения количества запасных частей в зависимости от установленного количества их на всех машинах по данной группе;

Т — срок службы запасных частей в месяцах.

Значение коэффициента К для оборудования целлюлозно-бумажной промышленности рекомендуется определять по следующим данным:

ОП	1 — 5	10	20	30	40	55	70	80	100	125
К	1	0,9	0,8	0,7	0,6	0,5	0,45	0,4	0,35	0,3

Учет наличия запасных частей производится на складе. Для учета наличия и движения запасных частей ведутся карточки учета.

Отремонтированные и восстановленные детали сдаются на склад и хранятся наравне с новыми, на бирке этих деталей указывается «восстановление». Сдача на склад изготовленных, отремонтированных или приобретенных на стороне запасных частей производится по накладным.

Центральный склад устанавливает постоянный контроль состояния складского наличия запасных частей и сообщает отделу главного механика о снижении или повышении норм запаса, о повышении цехами расхода отдельных запасных частей, а также сведения о запасных частях, длительное время находящихся на складе без движения.

Ежегодно в установленные руководством предприятия сроки производится инвентаризация складского наличия. По результатам инвентаризации анализируют наличие запасных частей, устанавливают причины образования неликвидов отдельных деталей и узлов. Детали, непригодные для использования, должны быть списаны после соответствующего оформления.

ОРГАНИЗАЦИЯ СМАЗОЧНОГО ХОЗЯЙСТВА

Правильный выбор смазочного материала и своевременная смазка оборудования способствуют повышению сроков его службы, удлинению сроков работы оборудования между ремонтами, уменьшению стоимости ремонтных работ, предотвращению поломок и аварий оборудования.

Организация смазочного хозяйства предусматривает выполнение следующих мероприятий: подбор смазочных материалов; обеспечение оборудования картами смазки; составление графиков смены смазки; установление норм расхода смазочных материалов на каждый тип оборудования; организацию правильного хранения и лабораторного контроля качества поступающих смазочных материалов; регенерацию отработанного масла.

Смазка оборудования производится в соответствии с картами смазки; в случае отсутствия карт смазки их разрабатывает отдел главного механика предприятия. В картах смазки должны быть указаны все точки смазки, а при необходимости приведена и схема оборудования, номенклатура и нормы расхода смазочных материалов, способ смазки.

Смену смазки целесообразнее всего производить во время осмотров и плановых ремонтов оборудования. Отдел главного механика определяет оборудование и его узлы, смазку которых производят ремонтные рабочие и смазчики. Остальное оборудование смазывается производственными рабочими.

Поступающие на предприятия смазочные материалы должны иметь сертификат и храниться в емкостях, исключающих их порчу. При отсутствии документов о качестве поступающих смазочных материалов они должны быть подвергнуты лабораторному анализу на соответствие их качественных показателей установленным стандартам.

Для хранения смазочных материалов на предприятии организуется склад смазочных материалов и пункт регенерации отработанных масел. В производственных цехах организуются кладовые смазочных материалов, предназначенные для хранения текущего запаса смазки. Отработанные смазочные масла собираются и сдаются на пункт регенерации.

Для производства смазки рабочие должны быть снабжены исправным смазочным инвентарем, который окрашивается в соответствующий цвет, присвоенный каждому сорту и марке масла. Ответственность за организацию смазочного хозяйства в производственном цехе несет механик цеха, который обеспечивает соблюдение режима смазки оборудования, содержание в исправном состоянии цехового маслохранилища и маслоинвентаря, сбор и сдачу отработанных масел на пункт регенерации, учет расхода смазочных материалов.

ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ РЕМОНТНОЙ СЛУЖБОЙ ПРЕДПРИЯТИЯ

Управление ремонтным хозяйством на предприятии осуществляется ремонтной службой. В состав ремонтной службы входит отдел главного механика (ОГМ) с ремонтно-механическим цехом (заводом) и ремонтно-строительным участком (отделом, управлением), конструкторское бюро, заводские и цеховые ремонтные службы.

Основными функциями отдела главного механика являются:

руководство в административном и техническом отношении непосредственно подчиненными ему подразделениями;

организация эксплуатации и ремонта оборудования, подъемно-транспортных средств, зданий и сооружений;

организация антикоррозийной защиты оборудования, зданий и сооружений, работающих в агрессивных средах;

проведение всех подготовительных работ, связанных с осуществлением планово-предупредительного ремонта;

контроль за соблюдением правил технической эксплуатации, ухода и обслуживания оборудования;

методическое руководство заводскими и цеховыми ремонтными службами;

разработка сметно-нормативной документации;

учет действующего оборудования и контроль за перемещением оборудования по цехам предприятия;

организация и пополнение парка запасных частей;

организация смазочного хозяйства;

планирование работы цехов, непосредственно подчиненных отделу главного механика;

составление сводных отчетов по выполнению планов работ ремонтной службы для представления их в вышестоящие организации;

анализ экономической деятельности ремонтной службы и др.

Основными функциями ремонтно-механического цеха (завода) являются:

производство капитальных и средних ремонтов оборудования;

изготовление запасных частей и сменных деталей для ремонта производственного и энергетического оборудования;

централизованное восстановление и упрочнение деталей, требующее специальной технологической оснастки и оборудования;

централизованное выполнение станочных, сварочных, медницких, такелажных, котельных и других работ.

Основными функциями ремонтно-строительного участка (отдела, управления) являются:

организация технического надзора за содержанием производственных зданий и сооружений;

производство всех видов ремонтов производственных зданий и сооружений;

выполнение строительных работ, связанных с ремонтом технологического и сантехнического оборудования, коммуникаций, канализации, а также выполнение футеровочных, обмуровочных и других работ.

Основными функциями конструкторского бюро отдела главного механика являются:

составление и ведение альбомов чертежей на запасные части;

разработка технической документации по усовершенствованию отдельных узлов оборудования и его модернизации, а также по механизации тяжелых и трудоемких работ;

организация работы технического архива;

производство копировальных работ и работ по размножению чертежей и обеспечению ими цеховых ремонтных служб.

В отношении нормативов численности и типовой структуры службы отдела главного механика следует руководствоваться «Укрупненными нормативами численности и типовыми структурами аппарата управления предприятий целлюлозно-бумажной промышленности», которые утверждены приказом Министра целлюлозно-бумажной промышленности от 17 ноября 1969 г. № 264.

Численный состав работников по надзору за техническим состоянием, содержанием и ремонту производственных зданий рекомендуется устанавливать в пределах численности, предусмотренной «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий», утвержденным Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 17 июня 1963 г.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ВНЕДРЕНИЮ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА

Для внедрения на предприятии системы ППР необходимо выполнить следующие мероприятия:

провести или уточнить паспортизацию всего наличного состава оборудования с указанием подробной технической характеристики, года установки, количества и содержания ранее проведенных ремонтов (капитальных, средних, текущих);

составить или уточнить инструкции и правила технической эксплуатации оборудования;

организовать ежемесячный почасовой учет работы оборудования;

организовать систематический анализ простоев оборудования и причин выхода из строя деталей и узлов;

организовать закрепление эксплуатационных и ремонтных рабочих за оборудованием;

организовать специализированные бригады по централизованному ремонту оборудования;

организовать систематическое изучение производственным персоналом правил технической эксплуатации находящегося в их ведении оборудования, его устройства и положений о планово-предупредительном ремонте;

организовать планирование ремонтов по каждому цеху и по предприятию в целом;

организовать разработку годового плана организационно-технических мероприятий по ремонтно-механической службе предприятия, направленного на внедрение хозрасчета, планирование работы и улучшение использования станочного парка, улучшение качества и удешевление ремонта, а также на увеличение межремонтных периодов и уменьшение сроков простоя оборудования в ремонте;

организовать составление дефектных ведомостей и сметно-финансовых расчетов на каждую физическую единицу оборудования, подлежащую ремонту;

организовать систематическое эскизирование и подготовку необходимых чертежей для изготовления быстроизнашивающихся деталей и узлов;

разработать технические условия на проведение ремонтов и изготовление деталей;

разработать технологические карты на капитальный ремонт технологического оборудования;

организовать через службу материально-технического снабжения обеспечение ремонтной службы всеми необходимыми материалами, покупными изделиями, инструментом и запасными частями;

организовать учет и хранение материалов и запасных частей;

организовать анализ расхода материалов и запасных частей и разработку норм их запаса;

обеспечить эксплуатацию, ремонт, своевременное освидетельствование и испытание грузоподъемного оборудования и сосудов, работающих под давлением, в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР.

Приложение 1

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ МЕЖДУ РЕМОНТАМИ, ПРОСТОЯ В РЕМОНТЕ И ТРУДОЕМКОСТИ

Наименование оборудования и его краткая техническая характеристика	Тип, модель, фирма или завод-изготовитель	Осмотр (ревизия)	Виды и количество ремонтов в межремонтном цикле	Длительность межремонтного цикла и периода, ч	Время простоя в ремонте, ч	Трудоемкость, чел.-ч
						по виду ремонта		среднегодовая
						всего	в том числе станочных работ
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Оборудование для подготовки сырья к переработке
Бревнотаска	БА-4	При перерыве в работе	Т-15	1440	16	16	6	188
			С-2	8760	24	78	22	-
			К-1	26280	240	140	44	-
			К-1	17520	96	213	97	-
Слешер трехпильный. Привод пил от индивидуального электродвигателя	Д-146 (Д-172)	При очередной смене пил	Т-22	720	8	33	-	618
			С-1	8760	48	170	85
			К-1	17520	96	340	158
Слешер четырехпильный. Привод пил от индивидуального электродвигателя	Д-106-1 (Д-107-1), Д-183	То же	Т-22	720	8	38	-	720
			С-1	8760	72	203	108
			К-1	17520	144	402	191
Слешер пятипильный. Привод пил от индивидуального электродвигателя	КСПР-5, 1269, 1234	То же	Т-22	720	8	43	-	813
			С-1	8760	72	222	117
			К-1	17520	144	459	207
Слешер шестипильный. Привод пил от индивидуального электродвигателя	-	То же	Т-22	720	8	51	-	981
			С-1	8760	72	285	161
			К-1	17520	144	556	274
Корообдирка кулачковая	ОК-35М, ОК-36	При очередной смене ножей	Т-22	720	8	39	6	522
			С-1	8760	24	76	10
			К-1	17520	48	110	17
Корообдирка кулачковая	ОК-63, ОК-66М	При очередной смене ножей	Т-22	720	8	52	7	690
			С-1	8760	24	96	15
			К-1	17520	48	140	32
Корообдирка бункерная. Количество бункеров 3 шт.	Торне	При передаче смен	Т-15	1440	24	55	4	451
			С-2	8760	72	126	33
			К-1	26280	144	276	64
Барабан окорочный, подвешенный на цепях. Привод барабана цепной	Фирма «Тампелла»	То же	Т-33	720	24	93	5	1400
			С-2	8760	96	280	41
			К-1	26280	1080	572	126
Барабан окорочный на роликовых опорах. Привод барабана через систему зубчатых колес	БД-11 (БД-12), КБ-60 и типа «Виллена»	При передаче смен	Т-33	720	24	56	3	1790
			С-2	8760	96	189	20
			К-1	26280	1080	2160	163
Барабан окорочный на роликовых опорах. Привод барабана цепной	Уралхиммаш и иностранные фирмы	То же	Т-33	720	24	60	4	1808
			С-2	8760	96	196	28
			К-1	26280	1080	2100	178
Барабан окорочный на гидроподшипниках. Привод барабана через цепочную шестерню	БД-01; типа «Ваплан»	«»	Т-33	720	24	57	6	1628
			С-2	8760	96	203	52
			К-1	26280	1080	1800	183
Барабан водоотделительный с движущейся сеткой	ФБ-1, фирма «Раума-Репола»	При перерыве в работе	Т-10	1440	8	18	2	196
			С-1	8760	48	66	11
			К-1	17520	72	147	34
Барабан водоотделительный с внутренней спиралью	184-1 (184-2); КЕ2-125/1	То же	Т-10	1440	6	12	2	138
			С-1	8760	32	48	6
			К-1	17520	48	109	19
Барабан водоотделительный со съемными фильтрующими секциями	БФР-40; БФС-90; БФС-25	«»	Т-10	1440	6	10	2	121
			С-1	8760	32	45	6
			К-1	17520	48	98	20
Конвейер дренирующий	КД-01АМ; фирма «Раума-Репола»	«»	Т-15	1440	8	12	3	133
			С-2	8760	48	58	16
			К-1	26280	72	105	39
Шнек-пресс короотжимной. Диаметр шнека 747 мм	ВВ-3А; фирма «Вяртсиля»	«»	Т-10	1440	8	18	2	255
			С-1	8760	48	120	13
			К-1	17520	72	210	20
Пресс короотжимной цепной. Диаметр отжимного барабана 1400 мм. Количество прижимных валов 3 шт.	ДО-318М (ДО-318); ФМП-15; ФМП-39; ФМП-51; фирма «Варкаус»	«»	Т-10	1440	12	36	6	416
			С-1	8760	48	165	15
			К-1	17520	192	308	28
Пресс короотжимной валковый. Количество валков 3 шт. Диаметр валков 585 мм	тип Фультон	«»	Т-10	1440	6	24	4	241
			С-1	8760	24	94	14
			К-1	17520	48	148	25
Корорубка, роторная ножевая. Количество ножевых дисков 33 шт. Количество упорных дисков 1 шт.	КРН-1/25; TRA-100 фирмы «Франсон»	«»	Т-7	2160	8	34	8	162
			К-1	17520	24	87	30
Машина рубильная многоножевая дисковая	МРН-100 (АЗ-01); МРН-50 (АЗ-02); Тампелла-Оттерланд-550; фирма «Раума-Репола»	При очередной смене ножей	Т-33	720	24	64	9	917
			С-2	8760	72	117	31
			К-1	26280	240	310	61
Машина рубильная многоножевая дисковая	МРН-25 (АЗ-11); МРГ-18 (АЗ-12)	При очередной смене ножей	Т-33	720	24	64	10	954
			С-2	8760	72	140	36
			К-1	26280	240	360	65
Машина рубильная 3 — 5-ножевая дисковая	Норман-66; РМО-1600; Норман-50; фирма «Кархула»	То же	Т-33	720	12	26	8	466
			С-3	8760	60	120	18
			К-1	26280	168	240	27
Дезинтегратор дисковый	АЗ-00; фирма «Раума-Репола»	«»	Т-15	1440	12	44	6	427
			С-2	8760	72	118	24
			К-1	26280	120	296	37
Дезинтегратор молотковый	ДЗН-1; Ламбард I и II величины	При перерыве в работе	Т-15	1440	8	12	-	133
			С-2	8760	32	58	5
			К-1	26280	72	105	16
Сортировка щепы плоская напольная вибрационная. Привод — эксцентриковый вал с противовесом	СЩ-1200; ЛСО; фирма «Раума-Репола»; Бецнер	То же	Т-15	1440	12	12	3	162
			С-2	8760	32	58	10
			К-1	26280	72	146	33
Сортировка щепы плоская подвесная вибрационная. Привод — эксцентриковый вал с противовесом	СЩ-02; СЩП; СЩП-1	«»	Т-15	1440	12	12	3	147
			С-2	8760	32	49	14
			К-1	26280	72	124	27
Сортировка щепы плоская подвесная вибрационная. Привод — вибрационный механизм	Фирма «Валмет»; типа РЗ-I-IV; СЩП-2	«»	Т-15	1440	12	12	3	133
			С-2	8760	32	39	8
			К-1	26280	72	108	18
Тряпкорубка барабанная	ТБ-01	«»	Т-15	1440	24	14	3	156
			С-2	8760	48	68	15
			К-1	26280	72	122	40
Тряпкорубка гильотинная	ТГ-01	При очередной смене ножей	Т-33	720	8	8	-	137
			С-2	8760	24	36	12
			К-1	26280	48	74	25
Волк-машина. Отпылитель тряпья шестибарабанный	ВМ-4М, ОТП-6М	При перерыве в работе	Т-7	2160	4	12	1	89
		То же	К-1	17520	48	94	14
Оборудование для размола, сортирования, очистки и сгущения массы
Гидроразбиватель. Ванна металлическая. Привод клиноременный	Вертикальный типа ГП-1, ГРВ-02, ГРВ-03, ГРВМ-02, ГРВМ-03, ГР-50	При перерыве в работе	Т-4	2880	8	12	-	100
			С-1	8760	24	50	4
			К-1	17520	72	103	13
Гидроразбиватель. Ванна металлическая. Привод через редуктор	Вертикальный типа ГРВ-04, ГРВ-05, ГРВМ-04; ГРВМ-05	«»	Т-4	2880	8	14	1	118
			С-1	8760	24	54	6
			К-1	17520	72	127	15
Гидроразбиватель. Ванна металлическая. Привод непосредственно от электродвигателя	Горизонтальный типа ГРГ-02	«»	Т-4	2880	8	10	1	87
			С-1	8760	24	42	4
			К-1	17520	72	93	10
Мельница коническая. Гарнитура наборная	МКН-01; РК-00; МКН-02; МКЛ-3	Ежемесячно	Т-3	2160	12	15	-	183
			К-1	8760	96	138	36
Мельница коническая. Гарнитура наборная	МКН-03М; РК-02; РК-03	То же	Т-3	2160	12	17	-	194
			К-1	8760	96	143	40
Мельница коническая. Гарнитура наборная	МКН-04; РК-05; МКМ	Ежемесячно	Т-3	2160	12	18	-	202
			К-1	8760	96	148	40
Мельница коническая. Гарнитура наборная	МКН-05; РК-01	То же	Т-3	2160	12	20	-	214
			К-1	8760	96	154	42
Мельница коническая. Гарнитура наборная	Миами; Жордан	«»	Т-3	2160	12	18	-	202
			К-1	8760	96	148	40
Мельница коническая. Гарнитура наборная. Корпус статора разъемный	Жордан; фирма «Фойт»	«»	Т-3	2160	12	16	-	194
			К-1	8760	96	146	42
Мельница коническая. Гарнитура литая	МКЛ-01; МЛ-01; Дилтс 00А	«»	Т-10	2160	8	15	-	186
			С-1	8760	48	61	10
			К-1	17520	96	115	15
Мельница коническая. Гарнитура литая	МКЛ-02; МЛ-02; Дилтс 1	«»	Т-10	2160	8	15	-	188
			С-1	8760	48	62	12	-
			К-1	17520	96	118	16	-
Мельница коническая. Гарнитура литая	МКЛ-03	«»	Т-10	2160	8	17	-	205
			С-1	8760	48	68	16	-
			К-1	17520	96	122	20	-
Мельница коническая. Гарнитура литая	МКЛ-04; МЛ-05; Дилтс 6	«»	Т-10	2160	8	18	-	225
			С-1	8760	48	72	18	-
			К-1	17520	96	144	22	-
Мельница коническая. Гарнитура базальтовая	МКБ-01; МКБ-02	«»	Т-11	1440	8	13	«»	113
			К-1	17520	48	83	16	-
Дифебратор дисковый. Привод через зубчатую муфту. Количество дисков 2 шт.	МД-13; МД-13А; Асплунд; L — VP; фирма «Дефибратор»; ДS; Д-5; L — RF	«»	Т-8	1440	24	43	3	388
			К-1	13140	96	238	46	-
Дефибратор дисковый. Привод через клиноременную передачу. Количество дисков 2 шт.	Фирма «Фампа»; RT-12; RT-50	«»	Т-8	1440	24	40	3	367
			К-1	13140	96	230	44	-
Мельница дисковая. Привод через зубчатую муфту. Количество дисков 2 шт.	МД-23; МД-44; RGP; Сутерленд АВ-48; RR-24; Бауэр-442	«»	Т-8	1440	12	32	4	268
			К-1	13140	72	146	34
Мельница дисковая. Главный вал привода является якорем электродвигателя. Количество дисков 2 шт.	МД-56; МД-58; Бауэр-400	«»	Т-8	1440	12	34	10	281
			К-1	13140	96	150	38
Мельница дисковая. Главный вал привода является якорем электродвигателя. Количество дисков 2 шт.	Фирма «Спроут-Вальдрон» 36-1; 36-1-В; 42-1; 42-1-В; 36-2	«»	Т-8	1440	12	25	8	223
			К-1	13140	96	135	27
Мельница дисковая. Главный привод через зубчатую муфту. Количество дисков 3 шт.	Фирма «Спроут-Вальдрон»	«»	Т-8	1440	12	38	12	306
			К-1	13140	96	155	34
Мельница цилиндрическая. Диаметр ножевого ротора 300 мм	МЦ-01; Брекер-Треп 12	Два раза в месяц	Т-15	1440	4	12	-	133
			С-2	8760	24	58	16
			К-1	26280	36	105	33
Мельница цилиндрическая. Диаметр ножевого ротора 450 мм	МЦ-02; Брекер-Треп 18	То же	Т-15	1440	4	16	-	177
			С-2	8760	24	78	33
			К-1	26280	36	140	17
Мельница гребенчатая. Диаметр ножевого ротора 595 мм	РГ-01	«»	Т-11	720	8	27	-	442
			К-1	8760	72	145	38
Мельница молотковая. Диаметр ротора 450 мм	СМ-300; ММ-01	Два раза в месяц	Т-22	720	8	29	1	401
			С-1	8760	24	41	8
			К-1	17520	71	123	48
Мельница молотковая. Диаметр ротора 420 мм	ММ-02	То же	Т-22	720	8	31	2	423
			С-1	8760	24	43	9
			К-1	17520	72	122	14
Ролл массный <1>. Гарнитура металлическая	РМВ-5 (РМВ Ц-5); РМВ-8; РМВЦ-3	При перерыве в работе	Т-9	2160	24	18 --- 2	1 --- -	269 --- 14
			С-2	8760	72	125 --- 6	20 --- -
			К-1	26280	144	395 --- 10	60 --- -
Ролл массный <1>. Гарнитура базальтовая	РМБ-5; РМБ-3	То же	Т-9	2160	24	18 --- 2	1	284 --- 13
			С-2	8760	72	136 --- 6	8 --- -
			К-1	26280	144	420 --- 10	42 --- -
Ролл полумассный с промывным барабаном <1>. Гарнитура металлическая	РПВ-5; РПВ Ц-5; РПВ Ц-3	«»	Т-9	2160	24	25 --- 2	1 --- -	310 --- 14
			С-2	8760	72	140 --- 6	23
			К-1	26280	144	425 --- 10	68 --- -
Ролл полумассный с двумя размывающими и двумя промывными барабанами <1>. Гарнитура металлическая	РП-30	«»	Т-9	2160	36	39 --- 2	2 --- -	495 --- 14
			С-2	8760	120	250 --- 6	42 --- -
			К-1	26280	168	635 --- 10	120 --- -
Дефибрер винтовой	ДМВ	При смене камня	Т-30	1440	12	50	2	619
			С-5	8760	72	272	68
			К-1	51840	240	854	158
Дефибрер цепной	ДЦ-01; ДЦС-02; ДЦ-03; 2В-Европа фирмы «Фойт»	То же	Т-42	1080	12	52	3	758
			С-5	8760	96	295	56
			К-1	51840	264	892	124
Дефибрер гидропрессовый	Тип Грейт-Норзон и др.	«»	Т-55	720	12	47	3	793
			С-4	8760	96	205	46
			К-1	43800	240	560	107
Дефибрер кольцевой	ДК-1; Робертс	«»	Т-55	720	8	40	2	665
			С-4	8760	96	155	36
			К-1	43800	240	506	94
Щеполовка многопольная	ЩЛ-4	Ежемесячно	Т-10	1440	8	36	3	336
			С-1	8760	48	99	33
			К-1	17520	120	213	35
Щеполовка многопольная	ЩЛ-3	То же	Т-10	1440	8	33	2	310
			С-1	8760	48	89	30
			К-1	17520	120	201	37
Щеполовка плоская	ЩВ-1; ЩВ-2; ЩВ-03; Ниитгамера; фирма «Тампелла»	Ежемесячно	Т-10	1440	8	15	-	148
			С-1	8760	24	41	10
			К-1	17520	48	105	38
Щеполовка плоская	Фирма «Кархула»; ЩВ-04	То же	Т-10	1440	8	15	-	136
			С-1	8760	24	41	6
			К-1	17520	48	81	25
Вибрационный сучколовитель	СД-60Ж; СВ-02; СВ-01; Джонсон; Иенсен	При перерыве в работе	Т-10	1440	12	24	4	252
			С-1	8760	48	78	16
			К-1	17520	96	186	25
Сортировка макулатурной массы	СМ-01; ГС-01; СМ-02; ГС-02	То же	Т-6	2160	8	16	2	125
			С-1	8760	24	50	10
			К-1	17520	48	104	24
Сортировка центробежная	СЦ-03; СЦ-04; Биффара	«»	Т-22	720	12	19	-	386
			С-1	8760	48	95	9
			К-1	17520	96	260	38
Сортировка центробежная	СЦ-01; СЦ-05; СЦ-06; СЦ-07; СЦ-08М; Ковен; фирма «Тампелла»; Ампью	«»	Т-22	720	12	16	-	340
			С-1	8760	48	88	16
			К-1	17520	96	240	38
Сортировка вибрационная цилиндрическая	СВЦ-01; СВЦ-04; СВЦ-05; Иенсен-Линдгрен	«»	Т-22	720	8	16	4	306
			С-2	8760	48	78	12
			К-1	17520	96	182	36
Сортировка мембранная	Варкаус	«»	Т-8	720	8	19	0,8	419
			С-3	2160	24	45	8
			К-1	8760	48	132	42
Узлоловитель закрытого типа. Привод клиноременный	УЗ-01; УЗ-02; 24Р	При останове машин	Т-33	720	Определяется простоем в ремонте технологической линии	16	4	248
			С-2	8760		48	12
			К-1	26280		96	24
Узлоловитель. Привод через редуктор	УЗ-04; УЗ-03; У-01М; У-02М; 30Р; 36Р	Во время останова машины	Т-33	720	Определяется простоем в ремонте технологической линии	15	3	203
			С-2	8760		34	5
			К-1	26280		45	10
Центрискрин. Количество сит 2 шт. Привод клиноременный	Берд (10А, 12А, 14А); УЗ-12; УЗ-13	То же	Т-33	720	То же	14	2	178
			С-2	8760		21	2
			К-1	26280		31	8
Центробежный очиститель	ОЦ-50	«»	Т-9	2160	4	8	-	50
			С-2	8760	8	21	4
			К-1	26280	24	35	8
Центробежный очиститель (гидроклон)	Е4-М1	При перерыве в работе	Т-15	1440	4	12	-	92
			С-2	8760	8	24	4
			К-1	26280	24	49	8
Установка центробежных очистителей целлюлозы. Количество очистителей, шт.: на первой ступени 1 на второй ступени 4	ЦОЦ-12	То же	Т-33	720	4	9	-	120
			С-2	8760	12	16	2
			К-1	26280	24	32	7
Установка центробежных очистителей целлюлозы. Количество очистителей, шт.: на первой ступени 72 на второй ступени 14	ЦОЦ-15	При перерыве в работе	Т-33	720	4	14	-	181
			С-2	8760	12	22	3
			К-1	26280	24	33	8
Установка центробежных очистителей целлюлозы. Количество очистителей, шт.: на первой ступени 75 на второй ступени 14 на третьей ступени 4	ЦОЦ-40	То же	Т-33	720	4	15	-	198
			С-2	8760	12	26	5
			К-1	26280	24	47	11
Установка центробежных очистителей целлюлозы. Количество очистителей, шт.: на первой ступени 106 на второй ступени 20 на третьей ступени 4	ЦОЦ-80	«»	Т-33	720	6	18	-	248
			С-2	8760	24	39	8
			К-1	26280	48	71	17
Установка центробежных очистителей целлюлозы. Количество очистителей, шт.: на первой ступени 210 на второй ступени 36 на третьей ступени 8	ЦОЦ-160	«»	Т-33	720	6	26	7	361
			С-2	8760	24	59	12
			К-1	26280	48	107	26
Установка центробежных очистителей древесной массы. Количество очистителей, шт.: на первой ступени 3 на второй ступени 1	ЦОДМ-50	«»	Т-33	720	4	11	-	146
			С-2	8760	12	20	3
			К-1	26280	24	37	7
Установка центробежных очистителей древесной массы. Количество очистителей, шт.: на первой ступени 5 на второй ступени 2	ЦОДМ-120	При перерыве в работе	Т-33	720	4	15	-	199
			С-2	8760	12	27	4
			К-1	26280	24	48	11
Установка центробежных очистителей древесной массы. Количество очистителей, шт.: на первой ступени 10 на второй ступени 2	ЦОДМ-180	То же	Т-33	720	4	19	-	252
			С-2	8760	12	33	5
			К-1	26280	24	65	15
Установка водоворотных ловушек (фортран). Количество очистителей 2 шт.	УВЛ-2	«»	Т-15	1440	4	7	-	52
			С-2	8760	12	14	1
			К-1	26280	24	23	5
Установка водоворотных ловушек. Количество очистителей 4 шт.	УВЛ-4	«»	Т-15	1440	4	10	-	75
			С-2	8760	12	20	3
			К-1	26280	24	34	7
Установка водоворотных ловушек. Количество очистителей 6 шт.	УВЛ-6	«»	Т-15	1440	4	12	-	89
			С-2	8760	12	24	4
			К-1	26280	24	40	9
Установка водоворотных ловушек. Количество очистителей 8 шт.	УВЛ-8	«»	Т-15	1440	4	14	-	106
			С-2	8760	12	30	5
			К-1	26280	24	50	10
Напорный фильтр (друк-фильтр). Диаметр барабана 1500 мм. Длина барабана 3000 мм	Камюр	«»	Т-20	1440	8	27	3	235
			С-3	8760	32	79	16
			К-1	34560	96	163	35
Фильтр давления. Диаметр барабана до 3500 мм. Длина барабана до 6000 мм	Фирма «Раума-Репола»	«»	Т-20	1440	12	28	4	286
			С-3	8760	48	115	20
			К-1	34560	96	240	40
Вакуум-фильтр низковакуумный	ИЕХ; Линдблад; БГВК; Стриндлунд	При перерыве в работе	Т-9	2160	16	27	4	235
			С-2	8760	96	113	21
			К-1	26280	240	235	40
Вакуум-фильтр высоковакуумный	БВК; Камюр; Мицубиси	То же	Т-9	2160	16	32	6	278
			С-2	8760	96	135	33
			К-1	26280	240	275	50
Вакуум-фильтр высоковакуумный	Вольфа; завод «Большевик»; фирма «Фойт»; Пиксман	«»	Т-9	2160	16	28	5	250
			С-2	8760	96	122	28
			К-1	26280	240	255	45
Смолоотделитель плоский	Валвик	«»	Т-11	2160	4	8	1	39
			К-1	26280	8	30	8
Смолоотделитель. Диаметр барабана 1500 мм	Аттис	«»	Т-15	1440	4	10	1	113
			С-2	8760	10	50	4
			К-1	26280	48	89	15
Сгуститель бесшаберный	СЦБ-04; СГ-04	«»	Т-15	1440	4	10	-	100
			С-2	8760	10	39	6
			К-1	26280	48	72	12
Сгуститель шаберный	СДШ-02; СДШ-03; СДШ-04; СГМ-1 (СГМ-1М); СЦШ-04; СГ-05; СДШ-05; СГ-06; СДШ-07; СДШ-06; СГД-2; СД-1; СГБ-1М	«»	Т-15	1440	6	22	3	181
			С-2	8760	12	53	8
			К-1	26280	72	108	20
Оборудование кислотно-варочных отделов
Дробилка щековая	Щ-4; Щ-5; Щ-7; Щ-9; СМ-11; з-д Уралхиммаш	При перерыве в работе	Т-20	720	8	10	1	195
			С-3	4380	48	50	6
			К-1	17520	120	100	15
Дробилка молотковая	АДМ-1А; СМ-18; СМ-19; СМ-218М	То же	Т-20	720	8	10	1	208
			С-3	4380	48	50	6
			К-1	17520	120	125	19
Дробилка вальцовая. Количество валков 2 шт.	-	«»	Т-20	720	8	10	1	270
			С-3	4380	72	80	10
			К-1	17520	120	160	24
Барабан просевной. Диаметр барабана 900/1200 мм. Длина барабана 3000 мм	-	«»	Т-10	1440	12	21	-	197
			С-1	8760	24	70	13
			К-1	17520	72	115	32
Сушильная установка. Диаметр барабана 1600 мм. Длина барабана 11000 мм	Завод Прогресс	«»	Т-22	720	12	24	-	556
			С-1	8760	96	150	23
			К-1	17520	240	435	60
Плавильник серы. Диаметр 2000 мм. Длина 10000 мм	Проект Гипробума	«»	Т-6	2160	8	18	-	223
			С-1	8760	48	117	15
			К-1	17520	96	222	19
Плавильник-отстойник серы. Корпус стальной, покрытый эпоксидным лаком	Проект Гипробума	«»	Т-6	2160	8	12	-	178
			С-1	8760	48	103	16
			К-1	17520	96	182	29
Сероплавильная колонка с напильником	-	«»	Т-6	2160	8	15	-	134
			С-1	8760	48	56	4
			К-1	17520	96	122	10
Серная печь стационарная. Диаметр печи 3000 — 3700 мм. Длина печи 7000 — 10000 мм	-	«»	Т-33	720	8	26	6	726
			С-2	8760	240	256	16
			К-1	26280	600	808	80
Серная печь вращающаяся. Диаметр печи до 1500 мм. Длина печи до 5000 мм	-	При перерыве в работе	Т-22	720	8	23	2	537
			С-1	8760	240	160	23
			К-1	17520	480	409	79
Колчеданная печь механическая. Наружный диаметр печи 6000 мм. Высота печи 7500 мм. Количество рабочих сводов 9 шт.	Лурги-6	То же	Т-44	720	8	132	11	2436
			С-3	8760	145	550	102
			К-1	34560	1080	2285	220
Колчеданная печь механическая. Наружный диаметр печи 5100 мм. Высота печи 5700 — 7000 мм. Количество рабочих сводов 9 шт.	Гумбольд; Лурги-5	«»	Т-44	720	8	112	9	2087
			С-3	8760	145	475	90
			К-1	34560	1080	1995	203
Колчеданная печь механическая. Наружный диаметр печи 6500 мм. Высота печи 5000 мм. Количество рабочих сводов 7 шт.	Ведже-Дельта	«»	Т-44	720	8	124	10	2300
			С-3	8760	126	536	97
			К-1	34560	960	2136	208
Колчеданная печь механическая. Наружный диаметр печи 5500 мм. Высота печи 7500 — 8150 мм. Количество рабочих сводов 7 шт.	Гумбольд; Лурги-5,5	«»	Т-44	720	8	101	8	1876
			С-3	8760	126	434	83
			К-1	34560	960	1758	176
Печь для обжига колчедана в кипящем слое. Наружный диаметр 6000 — 6500 мм. Высота печи 7500 — 10200 мм	УРКС-100	«»	Т-18	2160	4	68	6	769
			С-5	8760	72	338	26
			К-1	51840	720	1701	79
Колчеданная печь пылевидного обжига. Наружный диаметр 4200 мм. Высота печи 11720 мм. Полезный объем 7990 м3	-	«»	Т-12	2160	4	41	10	795
			С-3	8760	72	454	24
			К-1	34560	720	1329	57
Скруббер полый <2>. Корпус стальной, футерованный бетоном, кислотоупорной плиткой и огнеупорным кирпичом	-	«»	Т-5	4380	96	275	69	1060
			К-1	26280	600	1805	85
Скруббер с насадкой <2>. Корпус свинцовый, футерованный кислотоупорным кирпичом	-	«»	Т-9	4380	96	188	10	621
			К-1	43800	600	1414	40
Скруббер с насадкой <2>. Корпус стальной, футерованный кислотоупорным кирпичом по полиизобутиленовой пленке и асбестовой изоляции	-	«»	Т-9	4380	96	160	10	577
			К-1	43800	600	1447	40
Холодильник для непрямого охлаждения газа <3>	Орошаемый, проточный, погружной	«»	Т-15	2160	8	20	-	236
			С-4	8760	96	120	10
			К-1	43800	240	400	40
Эксгаустер. Корпус из твердого свинца	-	«»	Т-33	720	8	16	1	230
			С-2	8760	16	38	6
			К-1	26280	32	88	44
Эксгаустер. Корпус из кислотоупорной стали	-	При перерыве в работе	Т-33	720	8	16	1	228
			С-2	8760	16	38	6
			К-1	26280	32	81	26
Электрофильтр мокрый. Количество осадительных труб 102 шт. Общая активная длина коронирующих электродов 342 м	М-5,4	То же	Т-25	1440	12	24	-	392
			С-4	8760	96	220	-
			К-1	43800	264	480	15
Электрофильтр мокрый. Количество осадительных труб 64 шт. Общая активная длина коронирующих электродов 214 м	М-3,4	«»	Т-25	1440	10	32	-	379
			С-4	8760	72	137	-
			К-1	43800	240	549	12
Электрофильтр мокрый. Количество осадительных труб 44 шт. Общая активная длина коронирующих электродов 132 — 146 м	М-44; М-2,3	«»	Т-25	1440	8	32	-	371
			С-4	8760	48	137	-
			К-1	43800	200	507	11
Электрофильтр мокрый. Количество осадительных пластин 13 шт. Количество коронирующих электродов 108 шт.	ПМ-Ба6	«»	Т-25	1440	8	26	-	375
			С-4	8760	48	135	-
			К-1	43800	192	685	55
Электрофильтр мокрый. Количество осадительных пластин 9 шт. Количество коронирующих электродов 64 шт.	ПМ-3,5	«»	Т-25	1440	8	25	-	329
			С-4	8760	24	113	-
			К-1	43800	120	570	44
Электрофильтр мокрый. Количество осадительных пластин 7 шт. Общая активная длина коронирующих электродов до 400 м	«Лурги»	«»	Т-25	1440	8	29	-	365
			С-4	8760	16	153	-
			К-1	43800	72	488	11
Электрофильтр сухой пластинчатый, двухкамерный. Корпус железобетонный с наружной теплоизоляцией	-	«»	Т-22	720	24	24	3	435
			С-1	8760	96	90	14
			К-1	17520	240	252	35
Турма железобетонная <4>	-	При текущем ремонте	Т-9	4380	24	69	2	241
			К-1	43800	720	586	6
Турма деревянная <4>	-	То же	Т-15	2160	24	22	-	444
			С-4	8760	120	112	3
			К-1	43800	1800	1444	7
Варочный котел для сульфитной варки, футерованный на силикатной замазке в один слой <5> емкостью:
до 100 м3	З-ды Большевик, Канский	После каждой варки	Т-55	720	16	39 --- 26	6	886 --- 720
			С-4	8760	60	195 --- 160	15
			К-1	43800	228	720 --- 620	45
100 — 200 м3	З-ды Карлштадтский, Уралхиммаш, им. Фрунзе, иностранные фирмы	После каждой варки	Т-55	720	24	55 --- 40	8	1361 --- 1130
			С-4	8760	72	273 --- 224	19
			К-1	43800	480	1240 --- 1100	36
200 — 320 м3	З-д им. Артема, иностранные фирмы	То же	Т-55	720	32	62 --- 42	10
			С-4	8760	75	302 --- 256	22
			К-1	43800	600	1360 --- 1200	64
Варочный котел для сульфитной варки, футерованный на силикатной замазке в два слоя <5>, емкостью:
до 100 м3	З-ды Большевик, Канский	«»	Т-55	720	16	55 --- 32	8	1200 ----- 910
			С-4	8760	72	273 --- 224	18
			К-1	43800	480	920 --- 860	78
100 — 200 м3	З-ды Карлштадтский, Уралхиммаш, им. Фрунзе, иностранные фирмы	«»	Т-55	720	24	62 --- 42	10	1573 ----- 1240
			С-4	8760	75	302 --- 256	24
			К-1	43800	500	1480 ---- 1300	48
Варочный котел для сульфитной варки, футерованный на силикатной замазке в два слоя <5>, емкостью 200 — 320 м3	З-д им. Артема, иностранные фирмы	«»	Т-55	720	32	97 --- 72	12	2142 ----- 1760
			С-4	8760	120	393 --- 333	32
			К-1	43800	700	1780 ----- 1610	68
Варочный котел для сульфитной варки, футерованный на замазке «Ферганит-1» <5>, емкостью: 100 — 200 м3	З-ды Карлштадтский, Уралхиммаш, им. Фрунзе, иностранные фирмы	«»	Т-28	1440	48	96 --- 76	10	1488 ----- 1318
			К-1	43800	640	1920 ----- 1800	72
200 — 320 м3	З-д им. Артема, иностранные фирмы	После каждой варки	Т-28	1440	64	152 --- 136	12	2016 ----- 1848
			К-1	43800	900	2360 ----- 2200	80
Котлы биметаллические для сульфитной варки емкостью до 320 м3	З-д Уралхиммаш, фирма «КМВ»	То же	Т-59	720	24	76	10	1410
			К-1	43800	240	1076	140
Котлы биметаллические для сульфитной варки емкостью до 140 м3	То же	«»	Т-19	21600	16	-	-	-
			К-1	43800	96	-	-	-
Варочные котлы для сульфатной варки емкостью:
до 100 м3	З-д Уралхиммаш и иностранные фирмы	«»	Т-55	720	8	-	-	-
			С-4	8760	24	-	-	-
			К-1	43800	120	-	-	-
свыше 100 м3	То же	«»	Т-55	720	12	-	-	-
			С-4	8760	32	-	-	-
			К-1	43800	168	-	-	-
Регенерационная цистерна <6>. Футеровка в два слоя плиток на силикатной замазке	-	Не реже 1 раза в квартал	С-4	8760	72	100 --- 145	15 --- -	-
			К-1	43800	240	340 --- 612	51 --- -	-
Регенерационная цистерна <6>. Футеровка в один слой плиток на силикатной замазке	-	То же	С-4	8760	72	100 --- 155	15 --- -	-
			К-1	43800	240	340 --- 612	51 --- -	-
Регенерационная цистерна биметаллическая	Шаровая	«»	С-4	8760	36	-	-	-
			К-1	43800	240	-	-	-
Тряпковарочный котел	Шаровой	После каждой варки	Т-55	720	8	28	1	435
			С-4	8760	20	105	10
			К-1	43800	120	218	26
Многотрубная установка с комплектующим оборудованием для непрерывной варки полуцеллюлозы	-	В останов на текущий ремонт	Т-33	720	12	96	16	1683
			С-2	8760	72	310	48
			К-1	26280	240	550	92
Установка для непрерывной варки целлюлозы	«Камюр»	То же	Т-24	720	24	124	-	2108
			С-11	2160	72	432	48
			К-1	26280	240	728	120
Диффузор емкостью до 100 м3 без вымывного аппарата	-	После каждой выгрузки	Т-8	2880	8	40	3	179
			К-1	26280	96	217	22
Диффузор емкостью более 100 м3 с вымывным аппаратом	-	То же	Т-8	2880	12	80	5	325
			К-1	26280	96	335	37
Сцежа железобетонная закрытая <7>. Облицовка стенок кислотоупорным кирпичом и асбовинилом. Ложное дно из кислотоупорной стали	-	При перерыве в работе	Т-29	1440	24	14	-	120
			К-1	43800	192	195	3
Сцежа железобетонная закрытая <7>. Облицовка стенок кислотоупорными плитками. Ложное дно деревянное	-	При перерыве в работе	Т-29	1440	24	13	-	111
			К-1	43800	192	178	3
Сцежа железобетонная открытая <7>. Облицовка стенок кислотоупорными плитками. Ложное дно из кислотоупорных фильтрующих плиток	-	То же	Т-29	1440	24	11	-	85
			К-1	43800	144	107	3
Сцежа деревянная закрытая <7>. Облицовка стенок досками. Ложное дно из кислотоупорной стали	-	«»	Т-29	1440	24	14	-	123
			К-1	43800	144	211	5
Бассейн массный железобетонный <8>. Облицовка стенок керамическими плитками	-	«»	Т-9	8760	24	71	1	92
			К-1	87600	240	282	2
Оборудование отбельных цехов
Башни хлорирования, нейтрализации, облагораживания, отбелки, диффузии, кисловки <9>	З-д Уралхиммаш и иностранные фирмы
Корпус стальной, гуммированный, емкостью:
до 200 м2		В останов на текущий ремонт	Т-25	1440	8	20 --- -	2 --- -	400 --- 202
			С-4	8760	72	144 --- 120	9 --- -
			К-1	43800	168	458 --- 384	16 --- -
200 — 400 м3		То же	Т-25	1440	8	24 --- 12	2 --- -	440 --- 332
			С-4	8760	72	156 --- 128	12 --- -
			К-1	43800	192	484 --- 416	18 --- -
более 400 м3		«»	Т-25	1440	8	24 --- 16	2 --- -	476 --- 381
			С-4	8760	96	176 --- 144	12 --- -
			К-1	43800	240	536 --- 458	18 --- -
Корпус стальной, внутри облицованный кислотоупорной сталью, емкостью 100 — 300 м3		«»	Т-25	1440	8	16	2 --- -	258 --- 100
			С-4	8760	24	76 --- 60	8 --- -
			К-1	43800	120	281 --- 141	16 --- -
Корпус стальной (железобетонный), облицованный фарфоровой плиткой или кислотоупорным кирпичом, емкостью:
до 200 м3	-	В останов на текущий ремонт	Т-25	1440	8	16 --- -	2 --- -	334 --- 218
			С-4	8760	72	128 --- 100	9 --- -
			К-1	43800	168	378 --- 336	16 --- -
200 — 500 м3	-	То же	Т-25	1440	8	20 --- -	2 --- -	406 --- 254
			С-4	8760	96	164 --- 130	9 --- -
			К-1	43800	192	448 --- 378	16 --- -
более 500 м3	-	«»	Т-25	1440	12	20 --- -	2 --- -	445 --- 290
			С-4	98760	120	196 --- 158	9 --- -
Колонка поглотительная <10>. Корпус стальной, гуммированный	-	«»	К-1	43800	240	494 --- 422	16 --- -
			Т-25	1440	Останов совместно с башнями хлорирования или двуокиси хлора	8	1	111 --- 45
			С-4	8760		24 --- 15	3
			К-1	43800		118 --- 76	6
Колонка поглотительная <10>. Корпус стальной, облицованный керамической плиткой	-	«»	Т-25	1440	То же	8	1	100 --- 72
			С-4	8760		22 --- 12	3
			К-1	43800		96 --- 72	6
Смеситель одновальный, в кислотоупорном исполнении	Фирмы «Раума-Репола», «Камюр», «Парсонс-Уиттмор», тип «Дорр-Оливер»	При перерыве в работе	Т-10	720	4	12	2	254
			С-1	4320	8	29	4
			К-1	8760	32	105	16
Смеситель одновальный, гуммированный	З-д Уралхиммаш, фирмы «Парсонс-Уиттмор», «Раума-Репола»	То же	Т-10	720	4	16	2	292
			С-1	4380	8	35	5
			К-1	8760	32	97	33
Смеситель двухвальный, в кислотоупорном исполнении или гуммированный	БНС-100, БСМ-100, СМ-400; з-д Уралхиммаш и иностранные фирмы	«»	Т-10	720	8	22	3	437
			С-1	4380	24	66	7
			К-1	8760	48	151	40
Ролл отбельный <11>	РОЦ-12, РОП-25; фирмы «Бельмер», «Раума-Репола»	При перерыве в работе	Т-8	2880	24 120	29 --- 24	2	117 --- 95
			К-1	26280		120 --- 94	26
Оборудование регенерационных отделов
Окислительная установка	Фирмы «КМВ», «Раума-Репола», «Валмет»	В останов на текущий ремонт	Т-9	2160	24	75	-	540
			С-2	8760	72	249	24
			К-1	26280	144	448	58
Вакуум — выпарной аппарат <12> пленочного типа. Поверхность нагрева кипятильника:
до 500 м2	Фирмы «КМВ», «Раума-Репола» и др.	То же	Т-15	1440	12	13	-	180
			С-2	8760	144	65	6
			К-1	26280	480	215	23
501 — 1000 м2		«»	Т-15	1440	12	13	-	231
			С-2	8760	144	87	9
			К-1	26280	480	325	32
1001 — 1500 м2		«»	Т-15	1440	12	14	-	289
			С-2	8760	144	110	11
			К-1	26280	480	439	40
свыше 1500 м2		«»	Т-15	1440	12	15	-	346
			С-2	8760	144	132	13
			К-1	26280	480	550	48
Агрегат известерегенерационный с печью диаметром до 3200 мм и длиной до 85000 мм, производительностью до 150 т/сутки	Фирмы «Валмет», «КМВ», отечественный завод	«»	Т-22	720	48	65	11	1835
			С-1	8760	144	592	74
			К-1	17520	360	1648	208
Установка непрерывной каустизации зеленого щелока производительностью 2000 — 3000 м2/сутки	Тип «Дорр»; фирмы «КМВ», «Вяртсиля», «Валмет»	Ежемесячно
Гаситель извести вертикальный	-	То же	Т-5	4380	12	39	1	98
			К-1	26280	72	100	15
Гаситель классификатор реечный	-	«»	Т-33	720	8	20	2	308
			С-2	8760	32	70	10
			К-1	26280	48	126	22
Каустизатор вертикальный	-	«»	Т-5	4380	12	43	1	120
			К-1	26280	96	147	18
Осветитель белого и зеленого щелока, промыватель известкового шлама и шлама зеленого щелока	-	«»	Т-3	4380	48	73	-	300
			С-2	8760	120	185	16
			К-1	26280	240	310	66
Вакуум-фильтр для сгущения и промывки известкового шлама	З-д Большевик, тип «Дорр-Оливер»	При перерыве в работе	Т-10	1440	12	28	5	326
			С-1	8760	48	120	26
			К-1	17520	120	252	44
Оборудование для изготовления и отделки бумаги, картона и целлюлозы
Машина плоскосеточная бумаго- и картоноделательная. Обрезная ширина бумаги (картона) до 1600 мм; рабочая скорость машины:
до 100 м/мин.	Отечественные заводы и иностранные фирмы	В останов на текущий ремонт	Т-120	360	10	179	69	4978
			С-1	21900	96	897	253
			К-1	43800	168	1610	506
101 — 200 м/мин.	-	То же	Т-120	360	10	211	81	5862
			С-1	21900	96	1053	297
			К-1	43800	192	1890	594
201 — 300 м/мин.	-	«»	Т-120	360	10	242	93	6725
			С-1	21900	96	1209	341
			К-1	43800	240	2170	682
Машина плоскосеточная бумаго- и картоноделательная. Обрезная ширина бумаги (картона) 1601 — 2520 мм; рабочая скорость машины:
до 100 м/мин.	Отечественные заводы и иностранные фирмы	«»	Т-120	360	10	262	103	7477
			С-1	21900	96	1345	379
			К-1	43800	168	2415	759
101 — 200 м/мин.		«»	Т-120	360	10	296	114	8230
			С-1	21900	96	1482	418
			К-1	43800	192	2660	836
201 — 300 м/мин.		«»	Т-120	360	10	328	126	9114
			С-1	21900	96	1638	462
			К-1	43800	240	2940	924
более 300 м/мин.		«»	Т-120	360	10	370	142	10287
			С-1	21900	120	1852	522
			К-1	43800	240	3325	1045
Машина плоскосеточная бумаго- и картоноделательная. Обрезная ширина бумаги (картона) 2521 — 4200 мм; рабочая скорость машины:
до 100 м/мин.	То же	«»	Т-120	360	10	425	163	11813
			С-1	21900	120	2125	599
			К-1	43800	240	3815	1199
101 — 200 м/мин.		«»	Т-120	360	10	456	175	12676
			С-1	21900	120	2281	643
			К-1	43800	240	4095	1287
201 — 300 м/мин.		«»	Т-120	360	10	487	187	13539
			С-1	21900	144	2437	687
			К-1	43800	264	4375	1375
301 — 450 м/мин.		«»	Т-180	240	10	530	204	20564
			С-1	21900	144	2652	748
			К-1	43800	288	4760	1496
более 450 м/мин.		«»	Т-180	240	10	573	220	22231
			С-1	21900	180	2866	808
			К-1	43800	360	5145	1617
Машина плоскосеточная бумаго- и картоноделательная. Обрезная ширина бумаги (картона) 4201 — 6300 мм; рабочая скорость машины:
до 450 м/мин.	Отечественные заводы и иностранные фирмы	В останов на текущий ремонт	Т-180	240	10	616	237	24515
			С-1	21900	180	3081	869
			К-1	43800	360	5530	1738
более 450 м/мин.	То же	То же	Т-180	240	12	651	250	25908
			С-1	21900	180	3256	918
			К-1	43800	360	5845	1837
Машина плоскосеточная бумаго- и картоноделательная. Обрезная ширина бумаги (картона) более 6300 мм; рабочая скорость машины более 600 м/мин.	«»	«»	Т-180	240	16	686	264	27302
			С-1	21900	180	3432	968
			К-1	43800	360	6160	1936
Машина круглосеточная картоноделательная. Обрезная ширина картона до 4200 мм; рабочая скорость машины:
до 200 м/мин.	«»	«»	Т-120	360	10	487	187	13539
			С-1	21900	144	2437	687
			К-1	43800	264	4375	1375
более 200 м/мин.	«»	«»	Т-180	240	10	530	204	20564
			С-1	21900	144	2652	748
			К-1	43800	288	47600	1496
Машина плоскосеточная сушильная. Рабочая ширина до 2520 мм. Рабочая скорость до 50 м/мин.	«»	«»	Т-120	360	8	296	114	8230
			С-1	21900	96	1482	418
			К-1	43800	192	2660	836
Машина плоскосеточная сушильная. Рабочая ширина 2521 — 4200 мм. Рабочая скорость до 100 м/мин.	«»	«»	Т-120	360	10	425	163	11813
			С-1	21900	120	2125	599
			К-1	43800	240	3815	1199
Машина плоскосеточная сушильная. Рабочая ширина 2521 — 4200 мм. Рабочая скорость более 100 м/мин.	«»	«»	Т-120	360	10	487	187	13539
			С-1	21900	144	2437	687
			К-1	43800	264	4375	1375
Машина плоскосеточная сушильная. Рабочая ширина 4201 — 6300 мм	«»	«»	Т-180	240	10	530	204	20564
			С-1	21900	144	2652	748
			К-1	43800	288	4760	1496
Рабочая скорость до 200 м/мин.
Машина картоноделательная и сушильная с сушильным шкафом. Рабочая ширина до 4200 мм	«»	«»	Т-20	720	24	486	185	9302
			С-3	4380	120	2350	630
			К-1	17520	240	4185	1185
Станок увлажнительный. Рабочая ширина до 1500 мм	УС-100, УСМ-100, УС-01, УС-1000А,	При перерыве в работе	Т-15	2160	8	18	2	134
			С-4	8760	48	70	19
			К-1	43800	72	120	36
Суперкаландр пятивальный. Рабочая ширина до 1500 мм	СКМ-1	То же	Т-15	1440	24	34	6	281
			С-2	8760	72	86	24
			К-1	26280	120	162	42
Суперкаландр семивальный. Рабочая ширина до 1500 мм	СК-12А СК-12	«»	Т-15	1440	24	48	8	405
			С-2	8760	72	138	32
			К-1	26280	120	218	52
Суперкаландр десятивальный. Рабочая ширина 1500 мм	СК-10	При перерыве в работе	Т-15	1440	24	72	12	560
			С-2	8760	72	170	40
			К-1	26280	120	262	68
Суперкаландр двенадцативальный. Рабочая ширина до 2570 мм включительно	СКК-10, СК-25м, СК-25	То же	Т-15	1440	24	88	14	678
			С-2	8760	72	200	44
			К-1	26280	120	314	74
Суперкаландр одиннадцативальный. Рабочая ширина до 1500 мм	СКФ-1	«»	Т-33	720	24	68	16	956
			С-2	8760	72	184	48
			К-1	26280	120	286	76
Суперкаландр десятивальный. Рабочая ширина 4250 мм и более	СК-42 (СК-42А); фирмы «КМВ», «Апплерн»	«»	Т-33	720	24	84	18	1176
			С-2	8760	72	216	52
			К-1	26280	120	326	86
Суперкаландр двенадцативальный. Рабочая ширина 4250 мм и более	СЗ-03; фирма «Клейм-Веферс»	«»	Т-33	720	24	106	20	1466
			С-2	8760	72	256	60
			К-1	26920	120	388	96
Каландр лощильно-калибровочный. Рабочая ширина 1200 мм	КЛ-1	«»	Т-15	1440	24	45	-	392
			С-2	8760	72	144	56
			К-1	26280	120	215	60
Каландр тиснильный. Прижим валов гидравлический	КПБ-1, КП-11, С2-01, С2-02, С2-03	«»	Т-9	2160	12	22	4	167
			С-2	8760	48	78	28
			К-1	26280	96	148	46
Станок продольно-резательный. Рабочая ширина до 2520 мм	С5-16	При смене ножей	Т-15	2160	10	36	-	237
			С-4	8760	72	122	24
			К-1	43800	96	158	38
Станок продольно-резательный. Рабочая ширина 2521 — 4200 мм	С5-04, С5-04А, С5-02 (С5П-02), С5-10 (С5П-10), С5-24, С5-11, С5-15, С5П-13 и иностранных фирм	То же	Т-15	2160	10	37	-	247
			С-4	8760	72	128	28
			К-1	43800	96	167	44
Станок продольно-резательный. Рабочая ширина 6300 мм и более	С5-12, С5-14, С5-20; фирмы «Валмет», «КМВ», «Вяртсиля»	«»	Т-15	2160	10	40	-	266
			С-4	8760	72	138	34
			К-1	43800	96	178	51
Саморезка ротационная	СР-25	«»	Т-15	2160	16	56	8	454
			С-4	8760	72	265	30
			К-1	43800	120	370	58
Бобинорезательный станок с периферической намоткой, прижим бобин пневматический, прижим бобин грузовой	СБ-1, СПБ-1, С4-06А, С4-04, С4-11А, С4-12, С4-14, С4-17, С4-21 и иностранных фирм	«»	Т-15	2160	8	16	-	133
			С-4	8760	24	76	8
			К-1	43800	72	120	19
			Т-15	2160	8	13	-	117
			С-4	8760	24	70	6
			К-1	43800	72	110	16
Станок перемотно-сортировочный с периферической намоткой, прижим рулона грузовой	ПСС-1, С5-27, ПСС-1м	«»	Т-15	2160	8	12	-	114
			С-4	8760	24	71	7
			К-1	43800	72	108	15
Машина рулоно-упаковочная	УР-1, УР-02, УР-03, УР-04, УР-05, УР-07	При перерыве в работе	Т-15	2160	8	25	-	181
			С-4	8760	24	98	16
			К-1	43800	72	140	28
Станок гильзоклеильный. Рабочая ширина до 2200 мм	ГК-1, КГ-2, ГК, ГС-30	То же	Т-15	2160	8	10	-	93
			С-4	8760	24	58	10
			К-1	43800	48	82	21
Гофроагрегат. Рабочая ширина 1240 мм. Скорость до 40 м/мин.	ЛГ-1М; фирма «Мюллер»	В останов на текущий ремонт	Т-44	720	10	166	18	2463
			С-3	8760	96	469	101
			К-1	35040	240	855	203
Гофроагрегат. Рабочая ширина 2100 мм. Скорость до 200 м/мин.	АГ-2; фирмы «Мильспо», «Мюллер», «Мариус-Мартен»	То же	Т-44	720	12	411	45	5828
			С-3	8760	120	908	229
			К-1	35040	288	1878	458
Машина папочная. Рабочая ширина 2400 мм	ПМК-24М	При смене одежды машины	Т-15	2160	12	46	-	341
			С-4	8760	72	171	76
			К-1	43800	124	330	144
Пресс гидравлический	-	При перерыве в работе	Т-15	1440	12	32	2	311
			С-2	8760	48	90	23
			К-1	26280	120	272	70
Прочее оборудование
Фильтр барабанный для очистки воды от коры и механических примесей	ФБ-01, БФС-25; Вагнера; фирмы «Фюльнер», «Раума-Репола»	При перерыве в работе	Т-17	1440	8	18	1	128
			К-1	26280	48	79	23
Фильтр с волокнистым подслоем	Вако	То же	Т-10	1440	8	26	1	263
			С-1	8760	48	83	19
			К-1	17520	96	183	58
Сетчатый фильтр с волокнистым фильтрующим слоем	«Кинцле»	«»	Т-5	1440	12	3,1	5	411
			К-1	8760	120	256	78
Конусная массоловушка отстойного типа, ванна железобетонная	-	«»	Т-5	1440	24	24	2	211
			К-1	8760	120	91	4
Флотационная массоловушка закрытого типа, ванна металлическая	«Адка», «Совелла»	«»	Т-5	1440	24	38	4	426
			К-1	8760	120	236	31
Флотационная массоловушка открытого типа, ванна железобетонная	ФЛ, «Свеен-Педерсен»	«»	Т-5	1440	24	27	-	277
			К-1	8760	120	142	54
Кратцерная (скребковая) массоловушка открытого типа, ванна железобетонная	Нюман	«»	Т-5	1440	24	30	2	314
			К-1	8760	120	164	61
Барабан для очистки каолиновой суспензии. Диаметр барабана 1240 мм, длина 1000 мм	-	«»	Т-5	1440	6	13	-	108
			К-1	8760	24	43	12
Мешалка лопастная для перемешивания каолиновой суспензии одинарная	-	«»	Т-11	1440	6	8	-	65
			К-1	17520	36	42	15
Мешалка лопастная для перемешивания каолиновой суспензии сдвоенная	-	«»	Т-11	1440	6	12	-	98
			К-1	17520	36	64	22
Мешалка лопастная для перемешивания массы одинарная	-	«»	Т-15	2160	6	8	-	56
			С-4	8760	24	27	9
			К-1	43800	36	51	18
Мешалка лопастная для перемешивания массы сдвоенная	-	«»	Т-15	2160	6	12	-	84
			С-4	8760	24	42	14
			К-1	43800	36	72	25
Циркуляционное устройство. Диаметр крылатки до 1000 мм	-	«»	Т-15	1440	3	6	-	53
			С-2	8760	12	18	2
			К-1	26280	36	32	9
Циркуляционное устройство. Диаметр крылатки 1001 — 1300 мм	-	При перерыве в работе	Т-15	1440	3	7	-	60
			С-2	8760	12	20	2
			К-1	26280	36	35	10
Циркуляционное устройство. Диаметр крылатки более 1300 мм	-	То же	Т-15	1440	3	8	-	67
			С-2	8760	12	21	3
			К-1	26280	36	39	12
Котел клееварочный вертикальный с мешалкой	-	«»	Т-5	1440	8	10	1	110
			К-1	8760	48	60	6
Котел клееварочный горизонтальный вращающийся	-	«»	Т-5	1440	8	12	1	130
			К-1	8760	48	70	8
Оборудование сульфитспиртовых заводов, дрожжевых и выпарных цехов
Транспортирующий шнек-подогреватель. Диаметр 540 мм, длина 1400 мм	-	При перерыве в работе	Т-23	360	8	10	-	351
			К-1	8760	480	121	25
Напорный бак сульфит-аммония. Емкость 30 м3	-	То же	Т-11	720	8	14	-	215
			К-1	8760	48	61	7
Нейтрализатор. Емкость до 360 м3	-	«»	Т-55	720	8	15	3	249
			С-4	8760	16	58	8
			К-1	43800	144	114	12
Дрожжерастильный чан в кислотоупорном исполнении. Емкость 320 — 600 м3	-	«»	Т-15	2160	16	56	4	306
			С-4	8760	96	118	8
			К-1	43800	240	222	12
Эпюрационная колонна. Диаметр до 1600 мм	-	«»	Т-9	2160	24	26	8	319
			С-2	8760	120	125	15
			К-1	26280	288	225	25
Метанольная колонна. Диаметр до 1100 мм	-	«»	Т-9	2160	24	24	6	220
			С-2	8760	120	118	10
			К-1	26280	288	210	20
Бражная колонна. Диаметр до 3000 мм	-	«»	Т-11	720	8	35	8	895
			К-1	8760	264	510	75
Бродильный чан. Емкость 240 — 320 м3	-	«»	Т-55	720	8	12	2	241
			С-4	8760	24	72	7
			К-1	43800	144	155	15
Сепаратор дрожжевой	ДСГ-35 ДСГ-50	«»	Т-33	720	8	12	-	202
			С-2	8760	60	56	6
			К-1	26280	120	96	12
Сушилка дрожжей	ВСГ, СДА	«»	Т-8	1440	24	34	6	626
			С-3	4380	72	190	50
			К-1	17520	240	410	100
Активатор	-	«»	Т-33	720	8	14	-	212
			С-2	8760	60	49	4
			К-1	26280	120	78	8
Танк (сборник сырого щелока). Емкость до 250 м3	-	«»	Т-25	1440	8	-	-	-
			С-4	8760	24	-	-	-
			К-1	43800	120	-	-	-
Танк (сборник сырого щелока). Емкость более 250 м3	-	«»	Т-25	1440	8	-	-	-
			С-4	8760	34	-	-	-
			К-1	43800	240	-	-	-
Теплообменник пластинчатый. Поверхность до 150 м2	Пластинчатый	«»	Т-55	720	8	-	-	-
			С-4	8760	16	-	-	-
			К-1	43800	144	-	-	-
Выпарной аппарат	Кестнер	Во время останова на текущий ремонт	Т-3	4380	24	-	-	-
			С-2	8760	96	-	-	-
			К-1	26280	240	-	-	-
Буферный бак. Емкость 216 м3	-	При перерыве в работе	Т-8	4380	8	-	-	-
			С-1	21900	96	-	-	-
			К-1	43800	144	-	-	-
Бак аммиака. Емкость 250 м3	-	То же	Т-15	1440	8	-	-	-
			С-2	8760	32	-	-	-
			К-1	26280	96	-	-	-
Цистерна метанола. Емкость 60 м3	-	«»	Т-55	720	8	-	-	-
			С-4	8760	16	-	-	-
			К-1	43800	48	-	-	-
Отстойник нейтрализатора. Емкость 70 м3	-	«»	Т-55	720	4	-	-	-
			С-4	8760	16	-	-	-
			К-1	43800	48	-	-	-
Отстойник. Емкость 250 м3	-	«»	Т-55	720	8	-	-	-
			С-4	8760	36	-	-	-
			К-1	43800	96	-	-	-
Сборник-отстойник барды. Емкость 180 м3	-	«»	Т-58	720	8	-	-	-
			С-1	26280	24	-	-	-
			К-1	43800	96	-	-	-
Сборник спирта. Емкость 300 м3	-	«»	Т-30	2160	4	-	-	-
			С-9	8640	16	-	-	-
			К-1	87600	96	-	-	-
Мешалка производительностью 50 т/сутки	-	«»	Т-14	2160	12	-	-	-
			С-1	17520	48	-	-	-
			К-1	35040	96	-	-	-
Мешалка для приготовления питательных солей емкостью до 45 м3	-	«»	Т-20	1440	12	-	-	-
			С-3	8640	48	-	-	-
			К-1	35040	96	-	-	-
Мешалка шлама. Емкость до 45 м3	-	«»	Т-12	2160	8	-	-	-
			С-3	8760	16	-	-	-
			К-1	35040	64	-	-	-
Мешалка известкового молока. Емкость 15 м3	-	«»	Т-44	720	8	-	-	-
			С-3	8760	48	-	-	-
			К-1	35040	96	-	-	-
Холодильник спирта. Поверхность до 20 м2	-	«»	Т-25	1440	8	-	-	-
			С-4	8760	32	-	-	-
			К-1	43800	72	-	-	-
Испаритель 2-ступенчатый	-	«»	Т-25	1440	8	-	-	-
			С-4	8760	24	-	-	-
			К-1	43800	120	-	-	-
Испаритель 5-ступенчатый	-	«»	Т-25	1440	8	-	-	-
			С-4	8760	24	-	-	-
			К-1	43800	120	-	-	-
Секторный питатель	-	«»	Т-15	2160	8	-	-	-
			С-4	8760	12	-	-	-
			К-1	43800	48	-	-	-
Известегасительный аппарат Микка	-	«»	Т-14	2160	8	-	-	-
			С-1	17520	48	-	-	-
			К-1	35040	120	-	-	-
Подогреватель дрожжевой суспензии. Поверхность нагрева до 20 м2	-	«»	Т-23	4380	8	-	-	-
			С-6	17520	16	-	-	-
			К-1	131700	72	-	-	-
Контрольный снаряд	-	При перерыве в работе	Т-29	4380	8	-	-	-
			К-1	131400	24	-	-	-
Фильтр перед сепараторами	-	То же	Т-4	4380	8	-	-	-
			С-1	13140	32	-	-	-
			К-1	26280	48	-	-	-
Флоратор емкостью 250 м3	-	«»	Т-3	4380	24	-	-	-
			С-2	8760	48	-	-	-
			К-1	26280	144	-	-	-
Шламовая установка	-	«»	Т-10	720	8	-	-	-
			С-1	4380	72	-	-	-
			К-1	8760	120	-	-	-
Пептизатор	-	«»	Т-5	4380	16	-	-	-
			С-4	8760	48	-	-	-
			К-1	43800	96	-	-	-
Плавильник	-	«»	Т-5	4380	24	-	-	-
			С-4	8760	48	-	-	-
			К-1	43800	120	-	-	-
Сульфуратор	-	«»	Т-16	720	8	-	-	-
			С-7	2160	48	-	-	-
			К-1	17280	192	-	-	-
Реактор емкостью 3,4 м3	-	«»	Т-50	720	8	-	-	-
			С-9	4380	48	-	-	-
			К-1	43800	240	-	-	-
Оборудование разное
Машина для переработки твердых древесноволокнистые плит	ДМТП-2	-	Т-15	1440	8	156	60	1870
			С-2	8760	72	780	220
			К-1	26280	96	1400	440
Пресс гидравлический	Мотала	Ежемесячно	Т-15	1440	8	507	195	6079
			С-2	8760	72	2535	715
			К-1	26280	96	4550	1430
Трубочная машина	501	То же	Т-15	1440	8	43	16	514
			С-2	8760	72	214	60
			К-1	26280	96	385	121
Трубочная машина	503	«»	Т-15	1440	8	58	22	707
			С-2	8760	72	292	82
			К-1	26280	96	525	165
Дноукладчик	523	«»	Т-15	1440	8	35	13	420
			С-2	8760	72	175	49
			К-1	26280	96	315	99
Дноукладчик	525	«»	Т-15	1440	8	51	19	195
			С-2	8760	72	253	71
			К-1	26280	96	455	143
Скребковый конвейер. Длина 10 м, ширина 600 мм	-	При перерыве в работе	Т-20	1440	8	10	-	135
			С-9	4380	32	49	14
			К-1	43800	72	87	27
Скребковый конвейер. Длина 10 м, ширина 800 мм	-	То же	Т-20	1440	8	14	-	188
			С-9	4380	32	68	19
			К-1	43800	72	122	38
Скребковый конвейер. Длина 10 м, ширина 1000 мм	-	«»	Т-20	1440	8	17	-	241
			С-9	4380	32	88	25
			К-1	43800	72	157	49
Скребковый конвейер. Длина 10 м, ширина 1200 мм	-	При перерыве в работе	Т-20	1440	8	23	-	322
			С-9	4380	32	117	33
			К-1	43800	72	210	66
Рольганг. Длина 10 м, ширина 600 мм	-	То же	Т-20	1440	8	2	-	27
			С-9	4380	32	10	3
			К-1	43800	72	17	5
Рольганг. Длина 10 м, ширина 800 мм	-	«»	Т-20	1440	8	2	-	27
			С-9	4380	32	10	3
			К-1	43800	72	17	5
Рольганг. Длина 10 м, ширина 1000 мм	-	«»	Т-20	1440	8	4	-	55
			С-9	4320	32	20	5
			К-1	43800	72	35	11
Рольганг. Длина 10 м, ширина 1200 мм	-	«»	Т-20	1440	8	6	-	82
			С-9	4380	32	30	8
			К-1	43800	72	52	16
Кран мостовой. Длина пролета до 14 м, грузоподъемность до 5 т	-	Через 10 суток	Т-15	1440	16	17	-	208
			С-2	8760	72	88	25
			К-1	26280	240	157	49
Кран мостовой. Длина пролета до 14 м, грузоподъемность до 10 т	-	«»	Т-15	1440	16	23	-	244
			С-2	8760	72	117	33
			К-1	26280	240	210	66
Кран мостовой. Длина пролета до 14 м, грузоподъемность до 15 т	-	«»	Т-15	1440	16	29	-	349
			С-2	8760	72	146	41
			К-1	26280	240	262	82
Кран мостовой. Длина пролета до 14 м, грузоподъемность до 20 т	-	«»	Т-15	1440	16	35	-	420
			С-2	8760	72	175	49
			К-1	26280	240	315	99
Кран мостовой. Длина пролета до 14 м, грузоподъемность до 30 т	-	Через 10 суток	Т-15	1440	16	47	-	562
			С-2	8760	72	234	66
			К-1	26280	340	420	132
Кран мостовой. Длина пролета до 14 м, грузоподъемность до 50 т	-	То же	Т-15	1440	16	70	-	841
			С-2	8760	72	351	99
			К-1	26280	240	630	198
Кран мостовой. Длина пролета от 14 до 23 м, грузоподъемность до 5 т	-	«»	Т-15	1440	16	20	-	349
			С-2	8760	72	146	41
			К-1	26280	240	262	82
Кран мостовой. Длина пролета от 14 до 23 м, грузоподъемность до 10 т	-	«»	Т-15	1440	16	31	-	373
			С-2	8760	72	156	44
			К-1	26280	240	280	88
Кран мостовой. Длина пролета от 14 до 23 м, грузоподъемность до 15 т	-	«»	Т-15	1440	16	41	-	491
			С-2	8760	72	205	58
			К-1	26280	240	367	115
Кран мостовой. Длина пролета от 14 до 23 м, грузоподъемность до 20 т	-	«»	Т-15	1440	16	47	-	542
			С-2	8760	7	234	66
			К-1	26280	240	420	132
Кран мостовой. Длина пролета от 14 до 23 м, грузоподъемность до 30 т	-	Через 10 суток	Т-15	1440	16	58	-	699
			С-2	8760	72	292	82
			К-1	26280	240	525	165
Кран мостовой. Длина пролета от 14 до 23 м, грузоподъемность до 50 т	-	То же	Т-15	1440	16	82	31	982
			С-2	8760	72	409	115
			К-1	26280	240	785	231
Кран мостовой. Длина пролета свыше 23 м, грузоподъемность до 5 т	-	«»	Т-15	1440	16	45	-	578
			С-2	8760	72	224	63
			К-1	26280	240	402	126
Кран мостовой. Длина пролета свыше 23 м, грузоподъемность до 10 т	-	«»	Т-15	1440	16	51	-	609
			С-2	8760	72	253	71
			К-1	26280	240	455	141
Кран мостовой. Длина пролета свыше 23 м, грузоподъемность до 15 т	-	«»	Т-15	1440	16	57	-	680
			С-2	8760	72	283	80
			К-1	26280	240	507	159
Кран мостовой. Длина пролета свыше 23 м, грузоподъемность до 20 т	-	«»	Т-15	1440	16	62	-	746
			С-2	8760	72	312	88
			К-1	26280	240	560	176
Кран мостовой. Длина пролета свыше 23 м, грузоподъемность до 30 т	-	«»	Т-15	1440	16	74	28	888
			С-2	8760	72	370	104
			К-1	26280	240	665	209
Кран мостовой. Длина пролета свыше 23 м, грузоподъемность до 50 т	-	«»	Т-15	1440	16	97	37	1167
			С-2	8760	72	487	137
			К-1	26280	240	875	275
Кран кабельный. Длина пролета 500 м, грузоподъемность 20 т	-	«»	Т-15	1440	16	175	67	2102
			С-2	8760	72	877	247
			К-1	26280	240	1575	495
Лифт. Конструкция шахты глухая, грузоподъемность до 100 кг	-	«»	Т-3	8760	8	33	13	110
			С-2	17520	16	166	47
			К-1	52560	120	297	93
Лифт. Конструкция шахты глухая, грузоподъемность свыше 100 кг	-	«»	Т-3	8760	8	51	19	185
			С-2	17520	16	253	71
			К-1	52560	120	455	143
Лифт. Конструкция шахты глухая, грузоподъемность до 2000 кг	-	«»	Т-3	8760	8	58	22	210
			С-2	17520	16	292	82
			К-1	52560	120	525	165
Лифт, Конструкция шахты стальная сеточная, грузоподъемность до 100 кг	-	«»	Т-3	8760	8	39	-	142
			С-2	17520	16	195	55
			К-1	52560	120	350	110
Лифт. Конструкция шахты стальная сеточная, грузоподъемность свыше 100 кг	-	«»	Т-3	8760	8	55	-	199
			С-2	17520	16	273	77
			К-1	52560	120	490	154
Лифт. Конструкция шахты стальная сеточная, грузоподъемность до 2000 кг	-	«»	Т-3	8760	8	62	24	228
			С-2	17520	16	313	88
	-	«»	К-1	52560	120	560	176
Ленточный конвейер <13>. Длина 50 м, ширина ленты 400 — 500 мм	-	При перерыве в работе	Т-20	1440	8	17	7	241
			С-9	4380	32	88	25
			К-1	43800	72	157	49
Ленточный конвейер <13>. Длина 50 м, ширина ленты 600 — 760 мм	-	То же	Т-20	1440	8	21	8	294
			С-9	4380	32	107	30
			К-1	43800	72	192	60
Ленточный конвейер <13>. Длина 50 м, ширина ленты 900 — 1000 мм	-	«»	Т-20	1440	8	25	10	349
			С-9	4380	32	127	36
			К-1	43800	72	227	71
Ленточный конвейер <13>. Длина 50 м, ширина ленты 1100 — 1300 мм	-	«»	Т-20	1440	8	29	11	402
			С-9	4380	32	146	41
			К-1	43800	72	262	82
Ленточный конвейер <13>. Длина 50 м, ширина ленты 1400 мм	-	«»	Т-20	1440	8	31	14	430
			С-9	4380	32	156	44
			К-1	43800	72	280	88
Насос лопастной	СК-18; СНДс; 6НФ	«»	Т-15	1440	8	4	-	47
			С-2	8760	72	19	5
			К-1	26280	96	35	11
Насос лопастной	16НДн	-	Т-15	1440	8	8	-	94
			С-2	8760	72	39	11
			К-1	26280	96	70	22
Насос лопастной	24НДн	-	Т-15	1440	8	12	-	141
			С-2	8760	72	58	16
			К-1	26280	96	105	33
Насос вакуумный	ВВН	-	Т-15	1440	8	14	-	165
			С-2	8760	72	68	19
			К-1	26280	96	122	38
Компрессор	200-10/8	-	Т-15	1440	8	19	-	231
			С-2	8760	72	97	27
			К-1	26280	96	175	55
Компрессор	2Р-3/220	-	Т-15	1440	8	23	-	279
			С-2	8760	72	117	33
			К-1	26280	96	210	66

---

<1> Нормативы граф 7, 8 и 9, приведенные в числителе, даны на ремонт гарнитуры ролла и рассчитаны на ролл в целом, в знаменателе — на ремонт ванны ролла и рассчитаны на условную единицу внутренней развернутой поверхности ванны, равную 10 м2.

<2> Нормативы граф 7, 8 и 9 даны на условную единицу внутренней развернутой поверхности скруббера, равную 100 м2.

<3> Нормативы граф 7, 8 и 9 даны на условную единицу поверхности охлаждения холодильника, равную 100 м2.

<4> Нормативы граф 7, 8 и 9 даны на условную единицу наружной развернутой поверхности турмы, равную 100 м2.

<5> Нормативы граф 7 и 9, приведенные в числителе, даны на ремонт котла в целом, включая гарнитуру, в знаменателе — на ремонт футеровки, стенок, а также теплоизоляции. При капитальном ремонте котлов с полной заменой бетонного слоя для определения продолжительности останова применяется коэффициент 2.

<6> Нормативы граф 7 и 8, приведенные в числителе, даны на ремонт гарнитуры цистерны и рассчитаны на цистерну в целом, в знаменателе — на ремонт стенок, кислотоупорной защиты, теплоизоляции котла и рассчитаны на условную единицу объема цистерны, равную 100 м3.

<7> Нормативы граф 7 и 9 даны на условную единицу площади ложного дна, равную 10 м3.

<8> Нормативы граф 7, 8 и 9 даны на условную единицу внутренней развернутой поверхности бассейна, равную 100 м3.

<9> Нормативы граф 7 и 9, приведенные в числителе, даны на ремонт башни в целом, включая гарнитуру, в знаменателе — на ремонт футеровки, стенок, теплоизоляции.

<10> Нормативы граф 7 и 9, приведенные в числителе, даны на ремонт колонки в целом, включая гарнитуру, в знаменателе — на ремонт футеровки, стенок, теплоизоляции.

<11> Нормативы граф 7 и 9, предусмотренные в числителе, даны на ремонт гарнитуры ролла и рассчитаны на ролл в целом, в знаменателе — на ремонт ванны ролла и рассчитаны на условную единицу внутренней развернутой поверхности ванны, равную 100 м2.

<12> Нормативы графы 6 даны на вакуум-выпарную станцию в целом, а нормативы граф 7, 8 и 9 даны на один вакуум-выпарной аппарат.

<13> 1. Каждые 10 м конвейера свыше или ниже 50 и в графах 7 и 8 вносить соответственно изменения на малый, средний и капитальный ремонты на 2, 10 и 17 ч.

2. Для конвейеров с разгрузочными тележками в графах 7 и 8 применять коэффициент 1,4.

Приложение 2

НОРМЫ РАСХОДА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И ИЗДЕЛИЙ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

Наименование оборудования	Тип, модель, фирма или завод-изготовитель	Наименование запасных частей и изделий	Единица измерения	Норма расхода
				на капитальный ремонт	на средний ремонт	на текущий ремонт
1	2	3	4	5	6	7
Оборудование для подготовки сырья к переработке
Слешер двухпильный	-	Шестерни привода	Комплект	0,25	-	-
Слешер трехпильный	Д-146 (Д-172)	Шестерни редуктора	То же	0,5	-	-
Слешер четырехпильный	Д-106 (Д-107-1), Д-183	То же	«»	0,5	-	-
Слешер пятипильный	КСПР-5, 1269, 1234	Звездочки привода цепей	«»	0,2	-	-
Слешер шестипильный	-	Цепь пластинчатая	«»	0,2	0,2	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Корообдирка кулачковая	ОК-35М, ОК-36, ОК-63, ОК-66М	Ножедержатель	«»	1,0	1,0	-
		Кронштейн ротора	«»	1,0	-	-
		Корпус ротора	«»	1,0	-	-
		Обойма ротора	«»	1,0	-	-
		Кольцо ротора	«»	1,0	-	-
		Кольцо резиновое ротора	«»	1,0	1,0	1,0
		Шестерни конические	«»	1,0	-	-
		Стакан механизма подачи	«»	0,5	-	-
		Корпус механизма подачи	«»	0,5	-	-
		Рябуха	«»	0,5	0,5	-
		Гильза статора	«»	1,0	1,0	-
		Втулка шлицевая статора	«»	1,0	1,0	-
		Звездочка статора	«»	1,0	1	-
		Втулка демпфера	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	1,0	-
		Подшипники качения	«»	0,5	0,5	-
		Шарикоподшипник проволочный	шт.	0,16	0,16	0,16
Корообдирка бункерная	Торне	Колесо червячное	Комплект	0,5	-	-
		Вал червячный	То же	0,5	-	-
		Кулачки	«»	0,5	-	-
		Муфта зубчатая	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
Барабан окорочный, подвешенный на цепях	Фирма «Тампелла»	Секция барабана	«»	0,25	-	-
		Звездочки привода	«»	0,5	-	-
		Цепь пластинчатая для подвески	«»	0,5	0,5	-
		Цепь пластинчатая приводная	«»	1,0	-	-
		Балка окорочная	«»	0,5	0,1	-
Барабан окорочный на роликовых опорах, привод через систему зубчатых колес	БД-11 (БД-12), КБ-60; тип «Виллена»; з-ды Сибтяжмаш, Уралхиммаш, ПЗТБМ и иностранные фирмы	Секция барабана открытая	«»	0,25	-	-
		Секция барабана закрытая	«»	0,2	-	-
		Бандаж	«»	0,5	-	-
		Венец зубчатый	«»	0,33	-	-
		Ролик опорный	«»	0,33	-	-
		Балка окорочная	«»	0,5	0,1	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Шестерни редуктора	«»	0,25	-	-
		Муфта зубчатая	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Барабан окорочный на роликовых опорах, привод цепной	То же	Секция барабана открытая	«»	0,25	-	-
		Звездочки привода	«»	0,5	-	-
		Бандаж	«»	0,5	-	-
		Ролик опорный	«»	0,33	-	-
		Балка окорочная	«»	0,5	0,1	-
		Шестерни редуктора	«»	0,25	-	-
		Цепь пластинчатая	«»	0,5	0,25	-
		Подшипник качения	«»	0,5	-	-
Барабан окорочный на гидроподшипниках	БД-01; тип «Ваплан»	Секция барабана	Комплект	0,25	-	-
		Бандаж	То же	0,5	-	-
		Цевочная шестерня	«»	0,5	-	-
		Балка окорочная	«»	0,5	0,1	-
		Звездочка привода	«»	0,5	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Шестерни редуктора	«»	0,25	-	-
		Муфта зубчатая	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Барабан водоотделительный с движущейся сеткой	ФБ-01; фирма «Раума-Репола»	Барабан	шт.	0,25	-	-
		Вал сетковедущий	То же	0,5	-	-
		Вал сеткоправильный	«»	0,5	-	-
		Вал натяжной	«»	0,5	-	-
		Шестерни привода	Комплект	0,33	-	-
		Подшипники качения	То же	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	-	-
Барабан водоотделительный с внутренней спиралью	184-1 (184-2), КЕ2-125/1	Барабан	шт.	0,25	-	-
		Подшипники качения	Комплект	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	То же	0,5	-	-
Барабан водоотделительный со съемными фильтрующими секциями	БФР-40, БФС-9, БФС-25	Каркас	шт.	0,16	-	-
		Каркас с шестерней	То же	0,16	-	-
		Секция решетчатая	Комплект	0,5	-	-
		Шестерни привода	То же	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Конвейер дренирующий	КД-01АМ; фирма «Раума-Репола»	Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь пластинчатая	«»	1,0	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
Шнек-пресс короотжимной	ВВ-3А; фирма «Вяртсиля»	Шнек	шт.	0,2	-	-
		Шестерни привода	Комплект	0,33	-	-
		Шестерни редуктора	То же	0,25	-	-
		Муфта зубчатая	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	-	-
Пресс короотжимной цепной	ДО-318М, (ДО-318), ФМП-15, ФМП-39, ФМП-51, фирма «Варкаус»	Цепной пояс	«»	0,5	-	-
		Вал отжимной	шт.	0,5	-	-
		Вал ведущий	То же	0,5	-	-
		Вал прижимной	«»	1,0	-	-
		Шестерни привода	Комплект	0,5	-	-
		Шестерни редуктора	То же	0,25	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Манжеты гидроцилиндров	«»	1,0	-	-
Пресс короотжимной валковый	Фультон	Валы рифленые	«»	0,5	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Шестерни редуктора	«»	0,25	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Корорубка роторная ножевая	КРН-1/25; TRA-100; фирма «Франсон»	Ножи ротора (без шпоночного паза)	«»	0,33	-	-
		Контрнож	«»	1,0	-	0,25
		Ротор в сборе	шт.	0,2	-	-
		Подшипники качения	Комплект	0,5	-	-
Машина рубительная многоножевая, дисковая	МРН-100 (АЗ-01), МРН-50 (АЗ-02), Тампелла-Оттерланд-550; фирма «Раума-Репола»	Контрнож	шт.	1,0	1,0	0,33
		Ножи диска	Комплект	1,0	1,0	0,6
		Держатель ножа	То же	1,0	-	-
		Гнездо ножа	«»	1,0	-	-
		Листы патрона	«»	1,0	0,5	-
		Листы защитные диска	«»	1,0	0,5	-
		Муфта зубчатая	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Машина рубильная многоножевая, дисковая	МРН-25 (АЗ-11), МРГ-18 (АЗ-12); Норман-50, Норман-66	Контрнож	Комплект	1,0	1,0	0,33
		Коробка контрножей в сборе	То же	1,0	-	-
		Ножи диска	«»	1,0	1,0	0,6
		Накладка	«»	1,0	-	-
		Подкладка	«»	1,0	-	-
		Стенки с контрножами	«»	1,0	1,0	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Машина рубильная 3 — 5-ножевая, дисковая	РМО-1600; фирма «Кархула»	Контрнож	шт.	1,0	1,0	0,33
		Ножи диска	Комплект	1,0	1,0	0,6
		Подшипники качения	То же	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	0,5	0,5	-
Дезинтегратор дисковый	АЗ-00; фирма «Раума-Репола»	Контрнож	шт.	2,0	2,0	0,65
		Ножи диска	Комплект	1,0	1,0	0,6
		Подшипники качения	То же	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Дезинтегратор молотковый	ДЗН-1; «Ламбард» I и II величины	Било подвижное	«»	1,0	1,0	-
		Било неподвижное	«»	1,0	1,0	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
Сортировка щепы плоская напольная	СЩ-120, ЛСО; фирма «Раума-Репола»; Бецнер	Сита сортирующие	«»	1,0	-	-
		Вал эксцентриковый	шт.	0,2	-	-
		Подшипники качения	Комплект	0,5	-	-
		Ремни клиновые	То же	1,0	-	-
Сортировка щепы плоская подвесная	СЩ-02, СЩП, СЩП-1	Сита сортирующие	Комплект	1,0	-	-
		Вал эксцентриковый	шт.	0,2	-	-
		Подшипники качения	То же	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	-	-
Сортировка щепы плоская подвесная вибрационная	Фирма «Валмет»; PS-I-IV; СЩП-2	Сита сортирующие	«»	1,0	-	-
		Шестерни вибрационного механизма	«»	0,25	-	-
		Подшипники качения	«»	1,1	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	-	-
Тряпкорубка барабанная	ТБ-01М	Ножевой барабан в сборе	шт.	0,25	-	-
		Нож барабана	То же	4,0	4,0	-
		Нож каретки	«»	8,0	8,0	-
		Нож неподвижный (контрнож)	«»	1,0	1,0	-
		Шестерни привода	Комплект	0,5	-	-
		Подшипники качения	То же	1,0	1,0	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	1,0	-
Тряпкорубка гильотинная	ТГ-01	Нож поперечной рубки	шт.	1,0	1,0	-
		Нож продольной рубки	Комплект	1,0	1,0	-
Волк-машина	ВМ-4м	Ремни клиновые	То же	1,0	1,0	-
		Барабаны с билами	«»	0,25	-	-
Отпылитель тряпья шестибарабанный	ОТП-6М	Барабаны подающего устройства	«»	0,25	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Оборудование для размола, сортирования, очистки и сгущения массы
Гидроразбиватель с комплектующим оборудованием, редукторной и клиноременной передачей	Вертикальный ГП-1М, ГРГ-02, ГР-50, ГРВ-02, ГРВ-03, ГРВ-04, ГРВ-05, ГРВМ-02, ГРВМ-03, ГРВМ-04, ГРВМ-05; иностранные фирмы	Сито	Комплект	1,0	-	-
		Ротор в сборе	шт.	0,16	-	-
		Кольцо измельчающее внутреннее	То же	1,0	-	-
		Кольцо измельчающее наружное	«»	1,0	1,0	-
		Головка лопастная ротора	«»	0,4	-	-
		Сектора измельчающие	«»	1,0	1,0	-
		Шестерни редуктора <1>	Комплект	0,5	-	-
		Ремни клиновые	То же	1,0	1,0	-
		Подшипники качения ротора	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения редуктора <1>	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
		Уплотнения подшипников	«»	1,0	-	-
Гидроразбавитель. Привод непосредственно от двигателя	Горизонтальный ГРГ-02; иностранные фирмы	Сито (решетка)	«»	1,0	-	-
		Крылатка с ножами	шт.	1,0	1,0	-
		Головка лопастная ротора	То же	1,0	-	-
		Подшипники качения	Комплект	1,0	-	-
		Уплотнения подшипников	То же	1,0	-	-
Мельница коническая с наборной гарнитурой	МКН-01, МКН-02, МКН-03, МКН-04, МКН-05, МКН-06, РК-00, РК-01, РК-02, РК-03, РК-05, МКМ; иностранные фирмы	Ножи ротора	«»	1,0	-	-
		Ножи статора	«»	1,0	-	-
		Ножевая рубашка ротора	шт.	0,2	-	-
		Ножевая рубашка статора	То же	0,2	-	-
		Шестерни редуктора <2>	Комплект	0,1	-	-
		Подшипники качения ротора	То же	0,5	-	-
		Подшипники качения редуктора <2>	«»	0,2	-	-
Мельница коническая с литой гарнитурой	МКЛ-01, МКЛ-02, МКБ-02, МКЛ-04; иностранные фирмы	Ножевая рубашка ротора	шт.	0,75	0,35	-
		Ножевая рубашка статора	То же	0,5	0,25	-
		Муфта зубчатая	Комплект	0,5	-	-
		Подшипники качения ротора	То же	0,5	-	-
Мельница коническая с базальтовой гарнитурой	МКБ-01, МКБ-02, МКБ-04	Камень ротора с рубашкой	«»	1,0	-	-
		Рубашка статора с камнями	«»	1,0	-	-
		Ротор	«»	0,25	-	-
		Муфта зубчатая	«»	0,25	-	-
		Подшипники ротора	«»	0,25	-	-
Дефибратор дисковый	МД-13, МД-13А; Асплунд; L-V-P Фирма «Дефибратор»; тип Д-S, L-RF, Д-5; фирмы «Фампа» RT-12, «Фампа» RT-50	Сегмент размольный ротора	«»	1,0	-	1,0
		Сегмент размольный статора	«»	1,0	-	1,0
		Сегмент предварительного размола	«»	0,5	-	0,5
		Крылатка	шт.	1,0	-	-
		Диск ротора	То же	0,25	-	-
		Диск статора	«»	0,25	-	-
		Вал главный	«»	0,25	-	-
		Муфта зубчатая	комплект	0,33	-	-
		Шнек питательный	шт.	0,25	-	-
		Шнек под бункером щепы	То же	0,5	-	-
		Полуконус сжатия верхний	«»	0,5	-	-
		Полуконус сжатия нижний	«»	0,5	-	-
		Корпус загрузочный	«»	0,25	-	-
		Патрубок питательного шнека	«»	0,25	-	-
		Подшипники качения	Комплект	0,5	-	-
		Ремни клиновые	То же	1,0	-	-
Мельница дисковая	МД-23, МД-44, фирма «Дефибратор», RGP, «Сутерленд» AB-48, RP-24 Бауэр-442	Сегмент размольный ротора	«»	1,0	-	1,0
		Сегмент размольный статора	«»	1,0	-	1,0
		Сегмент предварительного размола	«»	0,5	-	-
		Крылатка	шт.	1,0	-	-
		Диск ротора	То же	0,25	-	-
		Диск статора	«»	0,25	-	-
		Вал главный	«»	0,25	-	-
		Муфта зубчатая	Комплект	0,33	-	-
		Подшипники качения	То же	0,5	-	-
Мельница дисковая, главный вал является якорем электродвигателя	МД-56, МД-58, Бауэр-400	Сегмент размольный ротора	Комплект	1,0	-	1,0
		Подшипники качения	То же	1,0	-	-
Мельница дисковая, главный вал является якорем электродвигателя	«Спроут-Вальдрон»; 36-1, 36-1-В, 42-1, 42-1-В, 36-2	Сегмент размольный ротора	«»	1,0	-	-
		Сегмент размольный статора	«»	1,0	-	1,0
		Муфта зубчатая	«»	0,33	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	-	-
Мельница цилиндрическая	МЦ-01; Брекер-Треп-12; МЦ-02; Брекер-Треп-18	Ножевая рубашка ротора	шт.	1,0	-	-
		Ножевая рубашка статора	То же	1,0	-	-
		Подшипники качения	Комплект	1,0	-	-
Мельница гребенчатая	РГ-01	Ножи ротора	То же	1,0	-	-
		Ножи статора	«»	0,5	-	-
		Ротор	«»	0,15	-	-
		Подшипники качения	«»	0,25	-	-
Мельница молотковая	СМ-300, ММ-01, ММ-02	Молотки	«»	1,0	-	-
		Сито	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые <3>	«»	1,0	1,0	-
Ролл массный и полумассный с металлической гарнитурой	РМВ-5, РМВЦ-5, РМВЦ-3, РМВ-8, РПВ-5, РПВЦ-5, РПВЦ-3	Барабан в сборе	«»	0,25	-	-
		Каркас барабана	«»	0,5	-	-
		Коробка с ножами	«»	1,0	-	-
		Ножи барабана	«»	1,0	-	-
		Ножи планки	«»	1,0	1,0	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Ролл массный с базальтовой гарнитурой	РМБ-5, РМБ-3	Барабан в сборе	«»	0,25	-	-
		Каркас барабана	«»	0,5	-	-
		Коробка с ножами	«»	0,5	-	-
		Ножи базальтовые барабана	«»	1,0	-	-
		Ножи базальтовые планки	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Ролл полумассный с металлической гарнитурой	РП-30	Барабан в сборе	«»	0,25	-	-
		Промывной барабан	«»	0,25	-	-
		Каркас барабана	«»	0,5	-	-
		Коробка с ножами	«»	1,0	-	-
		Ножи металлические барабана	«»	1,0	-	-
		Ножи металлические планки	«»	1,0	1,0	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Дефибрер винтовой	ДМВ	Шпиндель	«»	1,0	-	-
		Вал камня	шт.	1,0	-	-
		Шайбы вала камня	Комплект	1,0	-	-
		Гайка вала камня	То же	1,0	0,33	-
		Гребенки	«»	1,0	1,0	0,33
		Шестерни привода	«»	1,0	-	-
		Подшипники механизма подъема шахты	«»	1,0	-	-
		Подшипники привода рабочих шпинделей	«»	1,0	0,33	-
		Подшипники рабочих шпинделей	«»	0,5	0,5	-
		Цепь привода	«»	1,0	-	-
Дефибрер цепной	ДЦ-01, ДЦС-02, ДЦ-03; 2В-Европа; фирма «Фойт» V величина	Рабочая цепь	Комплект	0,5	-	-
		Втулки и пальцы рабочих цепей	То же	0,5	0,5	-
		Вал камня	шт.	1,0	-	-
		Гайки вала камня	Комплект	1,0	0,33	-
		Шайбы вала камня	То же	1,0	-	-
		Вкладыши вала	«»	1,0	0,33	-
		Гребенки	шт.	1,0	1,0	0,33
		Шестерни открытой зубчатой передачи	Комплект	0,5	-	-
		Шестерни редукторов	То же	0,5	-	-
		Звездочки привода рабочих цепей	«»	1,0	-	-
		Муфта зубчатая	«»	1,0	-	-
		Подшипники механизма подъема шахты	«»	1,0	-	-
		Подшипники привода рабочих цепей	«»	1,0	0,33	-
		Подшипники дефибрерного вала	«»	1,0	0,33	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Дефибрер гидропрессовый	Тип «Грейт-Норзон» и др.	Вал камня	шт.	1,0	-	-
		Гайки вала камня	Комплект	1,0	0,33	-
		Шайбы вала камня	То же	1,0	-	-
		Подшипники дефибрерного вала	«»	1,0	0,33	-
Дефибрер кольцевой	ДК-1; Робертс	Вал камня	шт.	1,0	-	-
		Гайки вала камня	Комплект	1,0	0,33	-
		Шайбы вала камня	То же	1,0	-	-
		Подающее кольцо	шт.	0,5	-	-
		Зубчатый венец подающего кольца	То же	0,5	-	-
		Шестерни подающего кольца	«»	1,0	-	-
		Шабер щепы	«»	1,0	1,0	0,2
		Шестерня привода подающего кольца	Комплект	1,0	-	-
		Муфта зубчатая	То же	1,0	0,33	-
		Подшипники дефибрерного вала	«»	1,0	0,33	-
		Подшипники привода	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Щеполовка многопольная	ЩЛ-4, ЩЛ-3	Сито	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Щеполовка плоская	ЩВ-1, ЩВ-2, ЩВ-03, ЩВ-04; фирма «Тампелла»	Сито	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Щеполовка плоская	Фирма «Кархула»	Сито	«»	0,5	-	-
		Амортизаторы	«»	1,0	1,0	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
Вибрационный сучколовитель	СД-6ОЖ, СВ-02, СВ-0Г, Джонсон, Иенсен	Сито	«»	0,5	-	-
		Пружина растяжения	«»	0,5	0,5	0,5
		Пружина сжатия	«»	0,5	0,5	0,5
		Амортизаторы	«»	1,0	1,0	-
		Подшипники качения	«»	2,0	-	-
Сортировка макулатурной массы	СМ-01, ГС-01, СМ-02, ГС-02	Сито	«»	1,0	1,0	-
		Скребки	«»	1,0	1,0	1,0
		Ножи	«»	1,0	1,0	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Сортировка центробежная	СЦ-01, СЦ-03, СЦ-04, СЦ-05, СЦ-06, СЦ-07, СЦ-08М; Ковен; фирма «Тампелла»; Ампью	Каркас без сит	Комплект	0,33	-	-
		Сито	То же	1,0	-	-
		Ротор <4>	«»	0,33	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Сортировка центробежная	Биффара	Каркас без сит	«»	0,33	-	-
		Сито	«»	1,00	-	-
		Шестерня редуктора	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Сортировка вибрационная цилиндрическая	СВЦ-01, СВЦ-04, СВЦ-05; Иенсен-Линдгрен	Сито	«»	1,0	-	-
		Пружины	«»	0,5	0,5	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Цепь трехрядная	«»	1,0	-	-
		Цепь однорядная	«»	1,0	-	-
Сортировка мембранная	Варкаус	Сортирующие плиты	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	0,25	-	-
Узлоловитель закрытого типа	УЗ-01, УЗ-02, 24Р, 36Р, У-01М, УЗ-03, 30Р, УЗ-04, У-02М	Сито в сборе с каркасом	«»	1,0	-	-
		Лопасти	«»	1,0	-	-
		Мембрана манометра	шт.	2,0	2,0	-
		Шестерни редуктора <5>	Комплект	0,5	-	-
		Ротор	То же	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые <6>	«»	1,0	1,0	-
		Уплотнения резиновые	«»	1,0	1,0	-
Центрискрин	Берда (10А, 12А, 14А); СЗ-12, СЗ-13	Сито в сборе с каркасом	«»	1,0	-	-
		Лопасти	«»	1,0	-	-
		Ротор	«»	0,5	-	-
		Подшипники	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
		Уплотнения резиновые	«»	1,0	1,0	-
Центробежный очиститель (гидроклон)	ОЦ-50	Приемник неочищенной массы	шт.	1,0	-	-
		Спираль	То же	1,0	-	-
		Стержень	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	Комплект	0,5	-	-
Центробежный очиститель (эркенсатор)	Е4-М1	Барабан внутренний	То же	0,5	-	-
		Барабан наружный	«»	0,5	-	-
		Крылатка	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
Установка центробежных очистителей целлюлозы	ЦОЦ-12, ЦОЦ-15, ЦОЦ-40, ЦОЦ-80, ЦОЦ-160	Стакан	«»	0,33	0,33	-
		Наконечник	«»	0,16	0,16	0,16
Установка центробежных очистителей древесной массы	ЦОДМ-50, ЦОДМ-120, ЦОДМ-180	Очиститель конический	«»	0,5	-	-
		Насадка	«»	0,16	0,16	0,16
Установка водоворотных ловушек (фортрап)	УВЛ-2, УВЛ-4, УВЛ-6, УВЛ-8	Улита	«»	1,0	-	-
		Конус	«»	1,0	-	-
Напорный фильтр (друкфильтр) и фильтр давления	Камюр; фирма «Раума-Репола»	Барабан в сборе	«»	0,33	-	-
		Уплотнительный вал	«»	0,5	-	-
		Шнек	«»	0,5	-	-
		Уплотнения барабана и вала	«»	1,0	0,5	-
		Шестерня привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
		Цепи втулочно-роликовые	«»	1,0	1,0	-
		Уплотнения подшипников	«»	1,0	0,5	-
Вакуум-фильтр низковакуумный и высоковакуумный	ИЕХ, Линдблад; БГВК; Стриндлунд; БВК; Камюр; Мицубиси; Вольфа; з-д «Большевик»; фирма «Фойт»; Паксман	Барабан в сборе	Комплект	0,25	-	-
		Сита перфорированные	То же	0,5	-	-
		Вал отжимной	«»	0,5	-	-
		Вал ребристый	«»	0,5	-	-
		Вал массосъемный	«»	0,5	-	-
		Шнек транспортирующий	«»	0,25	-	-
		Нож шабера	«»	1,0	1,0	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Уплотнения вакуумной камеры	«»	1,0	1,0	-
		Подшипники качения	«»	0,25	0,25	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
Смолоотделитель	Аттис	Каркас барабана	«»	0,25	-	-
		Сита перфорированные	«»	0,5	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Сгуститель	СЦБ-04, СГ-04, СДШ-02, СДШ-03, СДШ-04, СГМ-1 (СГМ-1М), СЦЩ-04, СДГ-2, СД-1, СЦШ-04, СГ-05, СДШ-06, СДШ-07, СГ-06, СДШ-05, СГБ-1М	Цилиндр сеточный	«»	0,33	-	-
		Шаберный вал	«»	0,5	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Оборудование кислотно-варочных отделов
Дробилка щековая	Щ-4, Щ-5, Щ-7, Щ-9, СМ-11; з-д Уралхиммаш	Щека подвижная	шт.	1,0	1,0	0,16
		Щека неподвижная	То же	1,0	1,0	0,16
		Вал эксцентриковый	«»	0,5	-	-
		Пружина спиральная	Комплект	1,0	1,0	-
Дробилка молотковая	АДМ-1А, СМ-18, СМ-19, СМ-218М	Молоток	То же	1,0	1,0	0,16
		Колосник	«»	0,33	-	-
		Футеровка стальная	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Дробилка вальцовая	-	Бандаж (сегменты)	«»	1,0	-	-
		Шестерни привода	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
		Пружина буферная	«»	1,0	-	-
Барабан просевной	-	Шестерни редуктора	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Сушильная установка	з-д Прогресс	Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Серная печь стационарная	-	Форсунка	«»	1,0	1,0	0,5
		Стекло смотровое	«»	1,0	1,0	-
Серная печь вращающаяся	-	Венец зубчатый	«»	0,25	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Колчеданная печь механическая	Лурги-5, Гумбольд, Лурги-5,5, Лурги-6, Г, Ведже-дельта	Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Колчеданная печь для обжига в кипящем слое	КС	Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Колчеданная печь пылевидного обжига	-	Подшипники качения	Комплект	1,0	-	-
		Ремни клиновые	То же	1,0	1,0	-
		Задвижки	шт.	1,0	-	-
Эксгаустер	-	Крылатка	То же	1,0	-	-
		Подшипники качения	Комплект	1,0	-	-
		Ремни клиновые	То же	1,0	1,0	-
Электрофильтр мокрый	М-5,4	Кварцевая труба	м	1,4	-	-
		Кварцевая муфта	шт.	1,0	-	-
		Трубка свинцовая	То же	34,0	17,0	-
		Провод освинцованный	м	200,0	98,0	-
		Изолятор фарфоровый	шт.	2,0	-	-
Электрофильтр мокрый	М-3,4	Кварцевая труба	м	1,4	-	-
		Кварцевая муфта	шт.	1,0	-	-
		Трубка свинцовая	То же	21,0	11,0	-
		Провод освинцованный	м	127,0	63,0	-
		Изолятор фарфоровый	шт.	2,0	-	-
Электрофильтр мокрый	М-2,3; М-4,4	Кварцевая труба	м	1,4	-	-
		Кварцевая муфта	шт.	1,0	-	-
		Трубка свинцовая	То же	17,0	7,0	-
		Провод освинцованный	м	73,0	37,0	-
		Изолятор фарфоровый	шт.	2,0	-	-
Электрофильтр мокрый	ПМ-Ба6	Кварцевая труба	м	1,4	-	-
		Кварцевая муфта	шт.	1,0	-	-
		Трубка свинцовая	То же	36,0	18,0	-
		Провод освинцованный	м	180,0	90,0	-
		Изолятор фарфоровый	шт.	2,0	-	-
Электрофильтр мокрый	ПМ-3,5	Кварцевая труба	м	1,4	-	-
		Кварцевая муфта	шт.	1,0	-	-
		Трубка свинцовая	То же	22,0	11,0	-
		Провод освинцованный	м	100,0	50,0	-
		Изолятор фарфоровый	шт.	2,0	-	-
Электрофильтр мокрый	«Лурги»	Провод освинцованный	м	140,0	70,0	-
		Изолятор фарфоровый	шт.	1,0	-	-
Электрофильтр сухой	-	Осадительные электроды	Комплект	0,2	-	-
		Коронирующие электроды	То же	0,4	-	-
		Кварцевая труба	«»	0,2	-	-
		Кварцевая муфта	«»	0,2	-	-
		Изолятор фарфоровый	«»	0,2	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепи приводные	«»	0,5	-	-
		Цепи скребкового транспорта	«»	0,25	-	-
Варочный котел для сульфитной варки футерованный	З-ды Большевик, Канский, им. Артема, им. Фрунзе; иностранные фирмы	Горловина верхняя	шт.	0,8	-	-
		Крышка	То же	0,8	-	-
		Вымывное колено	«»	0,5	-	-
		Кольцо защитное верхнее	шт.	1,0	-	-
		Кольцо защитное нижнее	То же	1,0	-	-
		Сдувочная сетка	Комплект	1,0	0,25	-
		Циркуляционная сетка	То же	1,0	0,25	-
		Штуцер	шт.	4,0	-	-
		Колено	То же	1,0	-	-
		Крестовина	«»	1,0	-	-
		Манжета	Комплект	1,0	-	0,5
Варочный котел для сульфитной варки биметаллический	З-д Уралхиммаш; иностранные фирмы	Крышка	шт.	0,8	-	-
		Вымывное колено	То же	0,5	-	-
		Сдувочная сетка	Комплект	1,0	-	0,08
		Циркуляционная сетка	То же	1,0	-	0,08
		Штуцер	шт.	4,0	-	-
		Колено	То же	1,0	-	-
		Крестовина	«»	1,0	-	-
		Манжета	Комплект	1,0	-	0,5
Варочный котел для сульфатной варки без футеровки	Отечественные заводы и иностранные фирмы	Горловина верхняя	шт.	0,8	-	-
		Крышка	То же	0,8	-	-
		Вымывное колено	«»	0,5	-	-
		Кольцо защитное верхнее	шт.	1,0	-	-
		Сдувочная сетка	Комплект	1,0	0,25	-
		Циркуляционная сетка	То же	1,0	0,25	-
		Штуцер	шт.	4,0	-	-
		Колено	То же	1,0	-	-
		Крестовина	«»	1,0	-	-
		Манжета	Комплект	1,0	1,0	0,2
Регенерационная цистерна	Шаровая	Крышка	шт.	0,8	-	-
		Кольцо защитное верхнее	То же	1,0	-	-
		Кольцо защитное нижнее	«»	1,0	-	-
		Штуцер	«»	4,0	-	-
		Колено	«»	1,0	-	-
		Крестовина	«»	1,0	-	-
Многотрубная установка для непрерывной варки целлюлозы (по узлам)	«Пандия»
Дозатор щепы	-	Диски вариатора	«»	0,25	-	-
		Цепь вариатора	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	0,5	-
Пропиточная камера	-	Шнек	«»	1,25	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Диски вариатора	«»	0,25	-	-
		Цепи вариатора	«»	1,0	-	-
Вертикальный уплотнительный пресс	-	Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	0,5	-	-
		Шнек	Комплект	1,0	-	-
		Шестерни привода	То же	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Шнековый питатель	-	Шнек	«»	1,0	-	-
		Пробкообразователь	«»	1,0	-	-
		Ножи-планки	«»	1,0	1,0	-
		Компенсатор	«»	0,5	-	-
		Ножевая рубашка	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	3,0	-	-
		Кольца уплотнительные	шт.	2,0	2,0	-
Варочная труба	-	Шнек	Комплект	1,0	-	-
		Шестерни привода	То же	0,5	-	-
		Диски вариатора	«»	0,5	-	-
		Цепи вариатора	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	м	3,0	-	-
Разгрузочное устройство	-	Ротор	Комплект	0,25	-	-
		Подшипники качения	То же	1,0	-	-
		Кольца уплотнительные	«»	1,0	1,0	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Выдувной резервуар	-	Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Диски вариатора	«»	0,5	-	-
		Цепи вариатора	«»	1,0	-	-
		Шнек	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	м	3,0	-	-
Установка для непрерывной варки целлюлозы «Камюр» (по узлам)
Дозатор щепы	-	Диски вариатора	Комплект	1,0	-	-
		Звездочки	То же	1,5	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	2,5	2,5	-
		Ремни клиновые	Комплект	1,0	1,0	-
Питатель низкого давления	-	Ротор	шт.	1,0	-	-
		Подшипники качения	Комплект	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	м	1,5	-	-
Пропарочная камера	-	Шнек	шт.	0,33	0,33	-
		Подшипники качения	Комплект	1,0	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	м	1,7	1,7	-
Питательная труба	-	Сито	Комплект	1,0	-	0,25
		Стеклянная труба	шт.	2,0	-	-
Питатель высокого давления	-	Ротор	«»	1,0	-	-
		Рубашка	«»	1,0	-	-
		Сито	Комплект	1,0	-	-
		Обойма	шт.	1,0	0,5	-
		Подшипники качения	Комплект	0,5	-	-
		Шестерни привода	То же	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	0,5	-
Варочный котел со вспомогательным оборудованием	-	Шнек загрузочного устройства	«»	2,5	0,25	-
		Сито цилиндрическое загрузочного устройства	«»	5,0	0,5	-
		Вал узла опорожнения	«»	1,0	-	-
		Диски вариатора	«»	1,0	-	-
		Цепь вариатора	«»	2,0	-	-
		Крышка верхняя	шт.	1,0	-	-
		Сита циркуляционные	Комплект	2,0	0,25	-
		Подшипники качения	То же	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	0,5	-
Ситочный концентратор	-	Перфорированное листовое сито	«»	5,0	1,0	-
		Крылатка индикатора	«»	1,0	-	-
		Вал сит	«»	2,5	0,5	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Клапан разгрузочный	«»	1,0	0,5	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Выдувной резервуар	-	Вал	шт.	2,5	0,5	-
		Подшипники качения	Комплект	1,0	-	-
		Ремни клиновые	То же	1,0	1,0	-
Тряпковарочный котел	Шаровой	Сетки	«»	1,0	-	-
		Шестерни привода	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
Теплообменник	Пластинчатый	Пластины металлические	«»	0,33	-	-
		Резиновые прокладки	«»	2,0	-	0,5
Диффузор	-	Сита ложного дна	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
Оборудование отбельных цехов
Смесители одновальный и двухвальный	З-д Уралхиммаш; фирмы «Раума-Репола», «Парсонс-Уиттмор», «Камюр» тип «Дорр-Оливер», «БНС-100, БМС-100, СМ-400»	Вал с билами	Комплект	0,2	-	-
		Шестерни привода	То же	0,2	-	-
		Подшипники качения	«»	0,25	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	-	-
Ролл отбельный	РОЦ-12, РОП-25; Фирмы «Раума-Репола», «Бельмер»	Промывной барабан	«»	0,33	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Оборудование регенерационных отделов
Установка для окисления черного щелока производительностью до 260 м3/г	Фирмы «КВМ», «Раума-Репола», «Валмет»	Рабочее колесо вентилятора	«»	0,5	-	-
		Рабочее колесо насоса	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Вращающаяся известерегенерационная печь производительностью до 150 т в сутки. Размер печи до 3200 мм, длина до 85000 мм	Фирмы «Валмет», «Вятсиля», «КМВ»	Ролик опорный	Комплект	0,25	-	-
		Венец зубчатый	шт.	0,25	-	-
		Шестерня приводная	То же	0,2	-	-
		Шестерни	Комплект	0,5	-	-
		Форсунка	То же	1,0	1,0	0,5
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь привода	«»	0,75	-	-
Известеохладитель вращающийся	-	Внутренний кожух	шт.	0,5	-	-
		Ролик опорный	Комплект	0,25	-	-
		Венец зубчатый	шт.	0,25	-	-
		Шестерня приводная	То же	0,5	-	-
		Шестерни	Комплект	0,5	-	-
		Подшипники качения	То же	0,5	-	-
Установка непрерывной каустизации зеленых щелоков производительностью 2000 — 3000 м3 в сутки	Тип Дорр; фирмы «КМВ», «Вяртсиля», «Валмет»
Гаситель извести вертикальный и каустизатор	-	Рабочее колесо (пропеллер)	«»	1,0	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
Гаситель — классификатор реечный	-	Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	1,0	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
Осветлитель белого и зеленого щелока	-	Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь пластинчато-втулочная	«»	1,0	1,0	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Промыватель известкового шлама и шлама зеленого щелока	-	Барабан в сборе	«»	0,33	-	-
Вакуум-фильтр для промывки и сгущения известкового шлама	-	Распределительный клапан	«»	0,5	-	-
		вакуум-головки	«»	0,5	-	-
		Прокладочный лист	«»	0,5	-	-
		Коробка клапанная	«»	0,5	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Шнек транспортирующий	«»	0,33	-	-
		Диски вариатора	«»	0,25	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепи вариатора	«»	1,0	-	-
Оборудование для изготовления и отделки бумаги, картона и целлюлозы
Машины бумагоделательные, картоноделательные и сушильные (по узлам):	Отечественные заводы и иностранные фирмы
Ящик напорный	-	Валик дырчатый	Комплект	0,25	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	То же	1,0	0,5	-
Сеточная часть	-	Вал грудной	«»	0,5	-	-
		Нож шабера грудного вала	«»	1,0	1,0	-
		Валик регистровый	«»	0,5	-	-
		Шестерни привода механизма тряски	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые привода механизма тряски	«»	1,0	1,0	-
		Валик сетковедущий, сеткоправильный, сетконатяжной, бумаговедущий	«»	0,5	-	-
		Нож шабера	«»	2,5	1,0	-
		Ящик отсасывающий в сборе	Комплект	0,33	-	-
		Доска верхняя отсасывающего ящика	То же	1,0	0,5	-
		Валы лентоведущие ящики типа «Ротобелт»	«»	0,5	-	-
		Лента резиновая перфорированная ящика типа «Ротобелт»	«»	1,0	-	-
		Барабан равнителя	«»	0,5	-	-
		Дефлектор	«»	0,25	-	-
		Нож дефлектора	«»	1,0	-	0,5
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
		Диафрагма пневмокамеры	«»	1,0	1,0	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
Круглосеточная часть	-	Сеточный цилиндр	«»	0,5	-	-
		Вал прижимной	«»	0,5	-	-
		Вал поворотный	«»	0,5	-	-
		Валик перфорированный	«»	0,25	-	-
		Нож шабера	«»	1,0	1,0	-
		Диафрагма пневмокамеры	«»	1,0	1,0	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь приводная	«»	1,0	-	-
Мешалка под гауч-валом	-	Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Установка водокольцевого вакуум-насоса	НВ-01, НВ-02, НВ-03, НВ-04, НВ-05	Крылатка	«»	0,33	-	-
		Конус распределительный	«»	0,33	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	1,0	1,0	-	-
Прессовая и форпрессовая часть	-	Вал отсасывающий «Пикан»	«»	0,5	-	-
		Вал сукномойки обрезиненный	«»	0,5	-	-
		Вал сукномойки прижимной	«»	0,5	-	-
		Вал экстракторного пресса обрезиненный	«»	0,5	-	-
		Вал экстракторного пресса сеточный	«»	0,5	-	-
		Вал отсасывающий прессовый обрезиненный	«»	0,5	-	-
		Вал гранитный	«»	0,5	-	-
		Уплотнения отсасывающей камеры	«»	1,0	1,0	-
		Диафрагма пневмокамеры	«»	1,0	1,0	-
		Нож шабера	«»	1,0	1,0	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Вал прессовый клеильного пресса	«»	0,5	-	-
		Вал бумаговедущий клеильного пресса	«»	0,5	-	-
Сушильная часть	-	Цилиндр сушильный, сукносушильный, подогревательный, холодильный	«»	0,25	-	-
		Шестерни привода цилиндра	«»	0,5	-	-
		Головка паровая в сборе	«»	0,25	-	-
		Уплотнительное кольцо (графитовое)	«»	0,5	0,5	0,4
		Сильфон	«»	1,0	-	-
		Нож шабера	«»	1,0	1,0	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
Колпак над сушильной частью и подвального этажа машины	-	Цепь втулочно-роликовая	Комплект	0,5	-	-
		Трос стальной	То же	0,5	-	-
Шкаф сушильной машины (пресспат)	-	Шестерня привода	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Сушильная установка	-	Ремни клиновые	«»	1,0	0,5	-
Агрегат теплорегенерационный (вентилятор)	-	Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Однодвигательный клиноременный привод	-	Шкив клиноременный раздвижной	«»	0,5	-	-
		Шестерни редуктора	«»	1,0	-	-
		Шестерня ведущая	«»	1,0	-	-
		Муфта соединительная	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Система централизованной смазки	-	Фильтрующие элементы	«»	1,0	-	-
Каландр машинный	-	Валы каландровые	«»	0,5	-	-
		Валы бумаговедущие	«»	0,5	-	-
		Головка паровая в сборе	«»	0,25	-	-
		Уплотнительное кольцо (графитовое)	«»	0,5	0,5	0,4
		Нож шабера	«»	1,0	1,0	-
		Подшипники каландровых валов	«»	1,0	0,2	-
		Кольцо уплотнительное	«»	1,0	0,5	-
Накат периферический	-	Цилиндр наката	«»	0,33	-	-
		Вал тамбурный	«»	0,5	-	-
		Нож шабера	«»	1,0	1,0	-
		Подшипники качения наката	«»	1,0	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
		Кольца уплотнительные	«»	1,0	1,0	-
Станок увлажнительный	УС-100, УС-1000А, УСМ-100, УС-01	Валы смачивающие	«»	0,33	-	-
		Валы бумаговедущие	«»	0,33	-	-
		Валы намоточные	«»	0,5	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Суперкаландр	СКМ-1, СК-12А, СКФ-1, СКК-10, СК-18, СК-10, СК-25М, СК-42	Вал нижний	шт.	0,25	-	-
		Вал верхний	То же	0,25	-	-
		Валы металлические	Комплект	0,25	-	-
		Сердечники бумажных валов с шайбами и гайками	То же	0,5	-	-
		Компенсатор сильфонный	«»	1,0	-	-
		Кольцо уплотнительное (графитовое)	«»	0,3	0,3	0,3
		Валы бумаговедущие и расправляющие	«»	0,5	-	-
		Нож шабера	«»	1,0	1,0	-
		Диафрагма пневмокамеры	«»	1,0	1,0	-
		Цилиндр наката	шт.	0,2	-	-
		Тамбурные валики	Комплект	0,33	-	-
		Шестерни привода	То же	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Каландр лощильно-калибровочный	КЛ-1	Вал каландра верхний	шт.	0,5	-	-
		Вал каландра нижний	То же	0,5	-	-
		Шестерни привода	Комплект	0,25	-	-
		Подшипники качения	То же	0,5	-	-
Каландр тиснильный	КПБ-1 (типа «Преги»), КПБ-11 (типа «Преги»), С2-01, С2-02, С2-03	Вал тиснильный	шт.	1,0	-	-
		Сердечник набивного вала с шайбами	Комплект	0,5	-	-
		Кольцо уплотнительное (графитовое)	То же	1,0	1,0	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	0,5	-
Станок продольно-резательный	С5-02, С5-04А, С5-10, С5-11, С5-12, С5-13, С5-15, ПРА-25, ПРК-25, ПРФ-1, иностранные фирмы	Валы несущие	«»	0,5	-	-
		Валики бумаговедущие	«»	0,5	-	-
		Вал ножевой	шт.	0,5	-	-
		Вал прижимной	То же	0,5	-	-
		Ножи нижние	Комплект	1,0	1,0	1,0
		Ножи верхние	То же	1,0	1,0	1,0
		Шестерни привода	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Кольца уплотнительные	«»	1,0	0,5	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
Саморезка ротационная	СР-25; фирма «Ягенберг»	Валы тяговых прессов	«»	1,0	-	-
		Валы бумаговедущие и расправляющие	«»	0,5	-	-
		Ножи поперечной резки	«»	1,0	1,0	1,0
		Ножи продольной резки	«»	1,0	1,0	1,0
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	0,5	0,5	-
		Цепи вариаторов	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Станок бобинорезательный	СБ-1, СПБ-1, С4-04, С4-06А, С4-11А, С4-12, С4-14, С4-17, С4-21; иностранные фирмы	Валики бумаговедущие и разгонные	«»	0,5	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Ножи чашечные	«»	1,0	1,0	1,0
		Ножи дисковые	«»	1,0	1,0	1,0
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
Станок перемотно-сортировочный	ПСС-1м, ПСС-1, С5-27; иностранные фирмы	Вал несущий	«»	0,5	-	-
		Валики бумаговедущие и разгонные	«»	0,5	-	-
		Ножи чашечные	«»	1,0	1,0	1,0
		Ножи дисковые	«»	1,0	1,0	1,0
		Шестерни привода	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Машина рулоно-упаковочная	УР-1, УР-02, УР-03, УР-04, УР-05, УР-07; фирмы «КМВ», «Мейва» и др.	Валы несущие	«»	0,5	-	-
		Валы клеевые	«»	1,0	-	-
		Валы тяговые	«»	0,5	-	-
		Валы бумаговедущие	«»	0,5	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
Станок гильзоклеильный	ГК-1, ГК-2, ГК, ГС-30	Валы бумаговедущие и направляющие	Комплект	0,5	-	-
		Валы клеевые	То же	1,0	-	-
		Валик намоточный	«»	1,0	-	-
		Шестерни привода	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Гофроагрегат (по узлам):	ЛГ-1М; фирма «Мюллер»
раскат	-	Подшипники качения	«»	0,5	-	-
гофропресс	-	Валы рифленые	«»	1,0	-	-
		Вал прижимной	шт.	0,5	-	-
		Валы клеенаносящие	Комплект	0,5	-	-
		Шаберный вал для съема клея	шт.	0,5	-	-
		Валы картоноведущие	Комплект	0,5	-	-
		Шестерни привода	То же	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
мост перекидной — накопитель	-	Валы картоноведущие	«»	0,4	-	-
		Валы направляющие	«»	0,4	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
станок склеивающий	-	Подогреватель (утюг)	«»	0,33	-	-
		Валы клеенаносящие	«»	0,5	-	-
		Валы прижимные	«»	0,5	-	-
		Валы шаберные для съема клея	«»	0,5	-	-
		Валы картоноведущие	«»	0,5	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
подогреватель-увлажнитель	-	Цилиндр подогревателя	«»	0,33	-	-
		Валы бумаго-картоноведущие	«»	0,4	-	-
		Паровая головка	«»	0,33	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
сушильно-охлаждающий стол	-	Валы картоноведущие и сукноведущие	«»	0,33	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
станок рилевочно-резательный	-	Ножи	«»	1,0	1,0	1,0
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ножи	«»	1,0	1,0	1,0
станок поперечно-резательный	-	Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	0,5	0,5	-
Привод гофроагрегата	-	Шестерни редукторов	«»	0,5	-	-
		Карданные валы	«»	1,0	-	-
Гофроагрегат (по узлам):	АГ-2; фирмы «Мильспо», «Мюллер», «Мариус-Мартин»	Подшипники качения	«»	0,5	-	-
раскат	-	Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
гофропресс	-	Валы рифленые	Комплект	1,0	-	-
		Валы прижимные	То же	0,5	-	-
		Валы клеенаносящие	«»	0,5	-	-
		Валы выравнивающие	«»	0,5	-	-
		Валы шаберные для съема клея	«»	0,5	-	-
		Подогреватель (утюг)	«»	0,33	-	-
		Валы картоноведущие	«»	0,4	-	-
		Шестерни привода	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
мост перекидной — накопитель	-	Валы картоноведущие	«»	0,4	-	-
		Валы направляющие	«»	0,4	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	0,5	-	0,5
станок склеивающий	-	Подогреватель (утюг)	«»	0,33	-	-
		Валы клеенаносящие	«»	0,5	-	-
		Валы прижимные	«»	0,5	-	-
		Валы шаберные для съема клея	«»	0,5	-	-
		Валы картоноведущие	«»	0,4	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
подогреватель-увлажнитель	-	Цилиндр подогревателя	«»	0,33	-	-
		Валы бумаго-картоноведущие	«»	04	-	-
		Паровая головка	«»	0,33	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
сушильно-охлаждающий стол	-	Валы картоноведущие и сукноведущие	«»	0,33	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
станок рилевочно-резательный	-	Ножи	«»	1,0	1,0	1,0
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
станок поперечно-резательный	-	Валы тяговых прессов	«»	0,5	-	-
		Вал натяжной	«»	0,5	-	-
		Вал прижимной	«»	0,5	-	-
		Ножи	«»	1,0	1,0	1,0
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	0,5	0,5	-
ножницы ротационные	-	Ножи	«»	1,0	-	1,0
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Транспортер-листоукладчик	-	Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Цепи вариатора	«»	1,0	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	-	0,5
Привод гофроагрегата	-	Шестерни редукторов	«»	0,5	-	-
		Карданные валы	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Машина папочная	ПМК-24М	Цилиндр сеточный	Комплект	0,5	-	-
		Гауч-вал	То же	0,33	-	-
		Вал форматный	«»	0,5	-	-
		Вал ведущий	«»	0,33	-	-
		Вал сукноведущий	«»	0,33	-	-
		Вал сукноотжимной	«»	0,5	-	-
		Вал разгонный	«»	0,5	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Клиновые ремни	«»	1,0	1,0	-
Прочее оборудование
Фильтр барабанный для очистки воды от коры и механических примесей	ФБ-01, БФС-25; Вагнера, Фюльнер; фирма «Раума-Репола»	Шестерни привода	Комплект	0,5	-	-
		Подшипники качения	То же	0,5	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	1,0	-	-
Фильтр с волокнистым подслоем	Вако; ВВ-40	Барабан большой	«»	0,2	-	-
		Барабан малый	«»	0,2	-	-
		Валы сетковедущие	«»	0,2	-	-
		Вал отжимной	«»	0,2	-	-
		Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-
Сетчатый фильтр с волокнистым фильтрующим слоем	Кинцле	Барабан большой	«»	0,1	-	-
		Барабан малый	«»	0,1	-	-
		Валы сетковедущие	«»	0,1	-	-
		Вал скопоснимающий	«»	0,1	-	-
		Шестерни привода	«»	0,25	-	-
		Подшипники качения	«»	0,25	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	0,33	-	-
Флотационная массо-ловушка	Адка, Совелла, Свен-Педерсен	Подшипники качения	«»	0,25	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	-	-
		Цепь втулочно-роликовая	«»	0,5	-	-
		Шестерни привода	«»	0,25	-	-
		Цепь	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,25	-	-
Барабан для очистки каолиновой суспензии диам. барабана 1240 мм, длина — 1000 мм	-	Барабан в сборе	«»	0,12	-	-
		Шестерни привода	«»	0,25	-	-
		Подшипники качения	«»	0,25	-	-
Мешалка лопастная для перемешивания каолиновой суспензии	-	Шестерни привода	«»	0,5	-	-
		Подшипники качения	«»	0,5	-	-
Мешалка лопастная для перемешивания массы	-	Шестерни привода	«»	1,0	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
Циркуляционное устройство в черном, цветном, гуммированном и в кислотоупорном исполнении	Все типоразмеры ЦКЦ, ЦК, ЦУ	Пропеллер	«»	0,5	-	-
		Шкив ведомый	«»	0,3	-	-
		Подшипники качения	«»	1,0	-	-
		Ремни клиновые	«»	1,0	1,0	-

---

<1> Для гидроразбивателей с приводом через редуктор.

<2> Для мельниц с приводом через редуктор.

<3> Для молотковых мельниц с клиноременной передачей.

<4> Для сортировок типа СЦ-01, СЦ-05, СЦ-06.

<5> Для узлоловителей с приводом через редуктор.

<6> Для узлоловителей с клиноременным приводом.

Приложение 3

Предприятие _____________                                "Утверждаю"
   Цех __________________                         Гл. инженер _____________
       Согласовано                                              (подпись)

Гл. механик _____________ (подпись)

Годовой график планово-предупредительного ремонта оборудования на 19__ г.

№ по пор.	Наименование и тип оборудования	Инвентарный номер	Планируемый коэффициент использования	Месяц и год последних плановых ремонтов за годы, предшествующие планируемому			Длительность межремонтных циклов и периодов, ч			Планируемое количество ремонтов			Условное обозначение ремонтов, длительность простоя при ремонтах и плановые затраты труда на проведение ремонтов (чел.-ч)												Годовой простой в ремонте, ч
													I квартал			II квартал			III квартал			IV квартал
				К	С	Т	Мц	Мс	Мт	Кп	Сп	Тп	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26
	Итого

Начальник цеха _______________ (подпись) Механик цеха _________________ (подпись)

Приложение 4

Предприятие _____________                                "Утверждаю"
Цех _____________________                         Гл. инженер _____________
       Согласовано                                              (подпись)

Гл. механик _____________ (подпись)

Месячный график планово-предупредительного ремонта оборудования на ____________ месяц 19__ г.

№ по пор.	Наименование и тип оборудования	Инвентарный номер	Выполнение ремонтов	Числа месяца																															Время простоя в ремонте, ч
				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36
	Пример заполнения
1	Бумагоделательная машина обрезной шириной 4200 мм, рабочей скоростью 300 м/мин. <*>	4	По плану	Т23 --- 10																			С1 --- 144												154
			Фактически	Т23 --- 6																			С1 --- 144												150

---

<*> Для бумаго-картоноделательных и сушильных машин в графу 2 следует вписывать все узлы, части и системы указанных машин (насосы, валики сукно-сеткоправки и т.д.).

Начальник цеха _______________ (подпись) Механик цеха _________________ (подпись)

Приложение 5

Предприятие _____________ «Утверждаю» Директор предприятия _____________ (подпись)

Сводный план ремонта оборудования на 19__ г.

№ по пор.	Наименование и тип оборудования	Капитальный ремонт					Средний ремонт					Текущий ремонт
		планируемое количество ремонтов, Кп	плановые затраты труда, чел.-ч		плановая стоимость ремонта, руб.	плановый простой в ремонте, ч	планируемое количество ремонтов, Сп	плановые затраты труда, чел.-ч		плановая стоимость ремонта, руб.	плановый простой в ремонте, ч	планируемое количество ремонтов, Тп	плановые затраты труда, чел.-ч		плановая стоимость ремонта, руб.	плановый простой в ремонте, ч
			всего	в том числе станочные				всего	в том числе станочные				всего	в том числе станочные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
	Итого

1. Общие затраты труда на плановые ремонты (итоговая сумма граф 4, 9 и 14) составляют __________ чел.-ч.

2. Затраты на осмотры (ревизии) в количестве 6% от общих затрат на плановые ремонты составляют __________ чел.-ч.

3. Затраты труда на проведение плановых ремонтов и осмотров составляют __________ чел.-ч.

Главный инженер _________________________ (подпись) Главный механик _________________________ (подпись)

Приложение 6

Предприятие _____________                               "Утверждаю"
Цех _____________________                       Гл. механик _______________

                                                           (подпись)

Дефектная ведомость N _____ на капитальный (средний) ремонт

---

    (указать наименование оборудования и его инвентарный номер)

                                         Дата останова ________________

№ по пор.	Наименование и номер чертежа узла или детали, имеющих дефект	Характеристика дефекта	Мероприятия по устранению дефекта	Потребные запасные части и материалы				Предполагаемые затраты труда, чел.-ч	Примечание
				наименование	обозначение	единица измерения	количество
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Начальник цеха _____________          Начальник (ст. инженер) _____________
                 (подпись)            бюро ППР                  (подпись)

Механик цеха _______________ (подпись)

Приложение 7

Предприятие _____________ Цех _____________________ «» __________ 19 г.

Акт на сдачу _______________________________ (наименование оборудования) Инвентарный N ______________ в капитальный (средний) ремонт _______________ 19__ г.

    Перед  сдачей  в  капитальный (средний) ремонт произведены общий осмотр
агрегата  и  вспомогательного  оборудования  и  проверка  его  готовности к

ремонту.

1. <a id="p111577"></a>Замечания по готовности оборудования к ремонту _____________________

---

2. <a id="p111578"></a>Замечания о состоянии оборудования при сдаче его в ремонт __________

---

3. <a id="p111579"></a>Оборудование остановлено и передано ________________________________
                                          (наименование организации)

для производства ремонта на ______ календарных дней по ____________ 19__ г.

       Сдал в ремонт ___________________
       Принял в ремонт _________________

Приложение 8

Предприятие _____________                              "Утверждаю"
Цех _____________________                     Главный инженер _____________

                                                            (подпись)

Акт N _____ приема отремонтированных, реконструированных и модернизированных объектов от «__» ________19 г.

Комиссия в составе председателя _______________________________________

членов ____________________________________________________________________ составила настоящий акт в том, что ________________________________________ (наименование объекта)

---

инвентарный N _____________, по заказу N _____________ находился в плановом (внеплановом) капитальном (среднем) ремонте (реконструкции, модернизации) с «» __________ 19 г. по «» __________ 19 г., т.е. _______ дней. Работы производились согласно наряду N ________ от «» _______________ 19 г. и дефектной ведомости N _____ от «» ____________ 19 г. бригадой в составе _________________________________________________________________

---

бригадир _______________, технический руководитель ________________________

    Предусмотренные  дефектной ведомостью (проектом) работы по капитальному
(среднему)   ремонту   (реконструкции,  модернизаций)  выполнены  полностью

(неполностью) _____________________________________________________________ (указать, что не выполнено)

---

---

---

При приеме обнаружено _________________________________________________

---

Приемка производилась путем ___________________________________________

---

Решение комиссии ______________________________________________________

---

---

---

Изменения    в   характеристике   объекта,   вызванные   реконструкцией

(модернизацией) ___________________________________________________________

---

---

---

Объект после ремонта (реконструкции, модернизации) сдал _______________

__________________________________ «» __________ 19 г. Объект после ремонта (реконструкции, модернизации) принял _____________ __________________________________ «» __________ 19 г.

    Комиссия: ______________________   ______________________
              ______________________   ______________________
              ______________________   ______________________

Справка

1. <a id="p111583"></a>Позиция по годовому титульному списку ______________

2. <a id="p111584"></a>Сметная   стоимость   по   утвержденному   расчету   (на  фактически
   выполненный объем работ):

а) капитального ремонта ___________________ руб.

б) реконструкции (модернизации) ___________ руб.

        Начальник планового отдела _____________
                                     (подпись)

3. <a id="p111587"></a>Фактическая стоимость:

а) капитального ремонта ___________________ руб.

б) реконструкции (модернизации) ___________ руб.

        Главный (старший) бухгалтер _____________
                                      (подпись)

Приложение 9

Предприятие _____________ «Утверждаю» Директор предприятия _______ ____________________________ «» _______________ 19 г.

Титульный список капитального ремонта на 19__ г.

Амортизационных отчислений всего ____ тыс. руб., в том числе на капитальный ремонт ____ тыс. руб.

Цехи и объекты ремонта

Содержание ремонта

Всего, тыс. руб.

В том числе по направлениям (тыс. руб.)

на год

в том числе по кварталам

промышленные здания и сооружения

оборудование

транспорт

жилые дома

культурно-бытовые здания

I

II

III

IV

всего

в том числе по кварталам

всего

в том числе по кварталам

всего

в том числе по кварталам

всего

в том числе по кварталам

всего

в том числе по кварталам

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

Главный инженер _________________________ (подпись) Главный механик _________________________ (подпись)

Приложение 10

Предприятие _____________ «Утверждаю» В сумме _________________ руб. Директор предприятия _____________ (подпись) «» __________ 19 г.

Смета N _______ на капитальный (средний) ремонт

      _______________________________________________________
          (наименование оборудования и инвентарный номер)

                                      Сметная стоимость __________ руб.
                           В том числе возврат на сумму __________ руб.

  Составлена в цехе ____________ 19__ г. на основании:

     1. <a id="p111640"></a>Дефектной ведомости N ____ от "__" __________ 19__ г.

     2. <a id="p111641"></a>Чертежей за N _______________

     3. <a id="p111642"></a>Ценников ____________________

     4. <a id="p111643"></a>Прейскурантов _______________

     Главный механик _____________             Начальник цеха _____________
                       (подпись)                                (подпись)

№ по пор.	Наименование прейскуранта, ценника и номер позиции	Наименование работ, деталей, узлов и материалов	Единица измерения	Количество	Стоимость единицы измерения	Общая стоимость
1	2	3	4	5	6	7
		Итого

Смету составил _______________ Смету проверил _______________ (подпись) (подпись)

Приложение 11

Предприятие _____________ «Утверждаю» В сумме _________________ руб. Директор предприятия _____________ (подпись) «» __________ 19 г.

Сметно-финансовый расчет N _____ на капитальный (средний) ремонт

---

                 (наименование и тип оборудования)

                               Сметная стоимость затрат __________ руб.

Сметно-финансовый расчет составлен на основании:

1. <a id="p111662"></a>Нормативов ППР оборудования.

2. <a id="p111663"></a>Действующих прейскурантов на материалы, запасные части, оборудование

и покупные изделия.

3. <a id="p111664"></a>Накладные расходы по техпромфинплану на 19__ г.

             Главный механик _______________
                                (подпись)

№ по пор.	Обоснование стоимости затрат	Наименование статей затрат	Единица измерения	Количество единиц измерения	Цена единицы измерения	Сумма затрат	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8
			I. Основная зарплата
		Ремонт механической части ________
		Ремонт электрической части _______
		Итого зарплаты
		II. Накладные расходы
		Цеховые расходы _______________%
		Общезаводские расходы _________%
		Итого по II разделу
		III. Материалы
		_______________________________
		_______________________________
		Итого по III разделу
		IV. Запасные части, оборудование и покупные изделия
		_______________________________
		_______________________________
		Итого по IV разделу
		V. Транспорт
		Заготовительно-складские и транспортные расходы по материалам в размере _____% от суммы ________ руб.
		То же, по запасным частям в размере _______% от ________ руб.
		Итого по V разделу
		Всего по разделам I - V
		Непредвиденные расходы в размере 3% от общей суммы
		Всего

Составил _______________ (подпись)

Приложение 12

УКАЗАНИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ФОРМ ПРИЛОЖЕНИЙ 3 И 5

Указания по заполнению формы годового графика планово-предупредительного ремонта оборудования (приложение 3)

Графы 1, 2, 3 и 4 по заполнению разъяснений не требуют.

В графах 5, 6 и 7 записываются в числителе — вид и порядковый номер ремонта, в знаменателе — месяц и год последних плановых ремонтов за годы, предшествующие планируемому.

В графах 8, 9 и 10 записывается длительность межремонтных циклов и периодов (Мц — межремонтный цикл, Мс — межремонтный период среднего ремонта, Мт — межремонтный период текущего ремонта), эти данные записываются из приложения 1.

В графах 11, 12 и 13 записываются планируемые количества ремонтов (Кп — капитальных, Сп — средних, Тп — текущих), которые определяются по методике, приведенной в настоящем Положении.

В графах с 14 по 25 записываются в числителе — вид и порядковый номер ремонта, а также норматив простоя при ремонте, в знаменателе — планируемые затраты на проведение данного вида ремонта в часах. Например:

Т10 — 12 --------. 32

В графе 26 записываются в числителе — сумма простоев каждой физической единицы оборудования в течение года (сумма простоев граф с 14 по 25), в знаменателе — время простоев по технологическим причинам, используемое для ремонта.

В графе «Итого» записываются:

а) для граф 11, 12 и 13 - сумма планируемых ремонтов;

б) для граф с 14 по 25 в числителе — сумма простоев в часах по каждому месяцу, в знаменателе — сумма плановых затрат труда на проведение ремонтов по каждому месяцу;

в) для графы 26 в числителе — сумма простоев оборудования за год в часах, в знаменателе — время простоев по технологическим причинам, используемое для ремонта.

Указания по заполнению формы сводного плана ремонта оборудования (приложение 5)

В графе 2 записывается все оборудование, подлежащее ремонту в планируемом году.

В графе 3 записывается количество планируемых капитальных ремонтов (Кп), данные берутся из годового графика планово-предупредительного ремонта оборудования.

В графах 4 и 5 записываются плановые затраты труда в человеко-часах для капитального ремонта. Эти затраты получаются умножением норматива затрат труда на один капитальный ремонт для данного вида оборудования (из приложения 1) на планируемое количество капитальных ремонтов.

В графе 6 записывается сумма общей стоимости ремонтов (по плановым ценам) в рублях. Эта сумма получается умножением плановой стоимости одного капитального ремонта данного вида оборудования на планируемое количество капитальных ремонтов. Плановая стоимость одного ремонта определяется разработкой сметно-финансового расчета (приложение 11).

В графе 7 записывается общая сумма планового простоя оборудования в ремонте. Эта сумма получается умножением норматива простоя единицы оборудования в капитальном ремонте (из приложения 1) на планируемое количество капитальных ремонтов.

Аналогичные записи делаются в соответствующих графах для среднего и текущего ремонтов.

---