Положение о системе планово-предупредительного ремонта оборудования предприятий медицинской промышленности. Часть I

(утв. Приказом Минмедпрома СССР от 17.01.1990 № 14)

ПОЛОЖЕНИЕ О СИСТЕМЕ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МЕДИЦИНСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящее Положение о системе планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования предприятий медицинской промышленности разработано на основе анализа многолетних данных по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, полученных от предприятий и организаций, а также с учетом замечаний и предложений по проекту данного Положения.

Положение нормативно регламентирует деятельность предприятий отрасли в вопросах организации ремонта и технического обслуживания оборудования.

Для планирования и организации ремонта металлорежущего, кузнечно-прессового, полиграфического, деревообрабатывающего и другого вида оборудования следует пользоваться соответствующими Положениями министерств, ведомств — основных потребителей этого оборудования. При этом формы ремонтной документации должны отвечать требованиям, изложенным в настоящем Положении.

В Положении изложены основные указания по организации технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий медицинской промышленности в целом, приведены нормативы продолжительности и структуры ремонтных циклов, межремонтных периодов, простоя в ремонте, трудоемкости ремонта, а также даны формы ремонтной документации.

Положение обязательно к исполнению инженерно-техническими работниками, занятыми организацией, планированием ремонта, эксплуатацией и проектированием оборудования предприятий медицинской промышленности.

ВВЕДЕНИЕ

Совет Министров СССР принял постановление от 13 августа 1985 г. № 770 «О разработке новых норм амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР». Этим постановлением предусмотрено, в частности, разработать отраслевые положения об организации и проведении ремонта основных фондов в условиях новых взаимоотношений в сфере ремонта.

Настоящее «Положение» разработано во исполнение указанного постановления Совета Министров СССР и распространяется на все технологическое и энергетическое оборудование предприятий медицинской промышленности.

С целью совершенствования системы технического обслуживания и ремонта основных фондов предприятий отрасли для элементов основных фондов, технические характеристики которых отличаются от приведенных в настоящем Положении, отнесение к тому или иному методу ремонта, а также утверждение и разработка ремонтных нормативов должны осуществляться самими предприятиями, эксплуатирующими такие основные фонды, в соответствии с методиками настоящего Положения.

В Положении приведены максимально допустимые значения ремонтных нормативов. Предприятия, достигшие более прогрессивных значений нормативов по сравнению с заложенными в Положении, обязаны использовать достигнутое в дальнейшей практике ремонтной деятельности.

Замечания и предложения по совершенствованию настоящего Положения следует направлять в Отдел кооперации и межотраслевых связей Минмедпрома СССР.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ПЛАНИРОВАНИЮ РЕМОНТА ОСНОВНЫХ ФОНДОВ (ОФ)

1.1. Сущность и назначение «Положения...»

1.1.1. Настоящее «Положение...» регламентирует совокупность взаимоувязанных организационных и технических мероприятий, осуществляемых по плану, согласованному с планом производства, с учетом средств для их осуществления, документов и исполнителей, необходимых для поддержания ОФ в исправном состоянии в процессе их эксплуатации в течение срока службы при минимальных затратах всех видов ресурсов, на ремонтно-профилактическое обслуживание. «Положение...» является основой для организации ремонтов и эксплуатации ОФ, а также для планирования потребности средств на ремонтно-профилактическое обслуживание, регулирования и контроля деятельности ремонтного производства.

1.1.2. «Положение...» предусматривает выполнение следующих конкретных задач:

поддержание оборудования в работоспособном состоянии при обеспечении паспортной производительности и качества продукции, соответствующего требованиям НТД и ГОСТов;

предупреждение преждевременного износа и аварийных остановок;

рациональную организацию ремонтных работ и проведение их по плану, согласованному с планом производства;

своевременную подготовку необходимых для ремонтно-профилактического обслуживания запасных частей, материалов и ремонтного персонала и обеспечение наименьшей продолжительности простоя ОФ в ремонте;

снижение стоимости ремонтных работ, улучшение их качества, удлинение межремонтного срока службы ОФ;

совершенствование технологии ремонта путем индустриализации ремонтного производства, использования передового опыта, применения прогрессивных методов упрочнения и восстановления деталей и элементов зданий и сооружений;

определение целесообразности форм организации ремонтов и эксплуатации ОФ как силами ремонтных служб предприятий, так и с привлечением специализированных ремонтных предприятий.

1.1.3. «Положение...» предусматривает осуществление на предприятиях следующих основных мероприятий:

Определение периодичности операций технического обслуживания и ремонта, структуру ремонтного цикла по всем элементам ОФ:

разработка перечней дефектов при ремонтах ОФ;

определение трудоемкости ремонта и технического обслуживания, продолжительности простоя в ремонте, стоимости ремонта, расхода материалов на ремонт ОФ, а также неснижаемого запаса сменных деталей оборудования;

составление планов-графиков всего комплекса работ, предусмотренных Системой и строгое их соблюдение;

организацию конструкторско-технической подготовки работ по ремонту и модернизации основных фондов;

организацию материальной подготовки, изготовления и хранения запасных деталей;

организацию контроля за правильной технической эксплуатацией ОФ и выполнением ремонтных работ в нужном объеме и надлежащего качества;

организацию ремонтных бригад, разработку систем заработной платы ремонтного персонала;

разработку приспособлений, устройств и специального инструмента для механизации ремонтных работ.

1.2. Основные определения и терминология «Положения...»

В данном подразделе приведены основные определения и термины, применяемые в настоящем положении и относящиеся к процессам управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Определения и термины учитывают требования ГОСТ 18322-78 и ГОСТ 27.002-83 применительно к ОФ медицинских и микробиологических производств отрасли.

1.2.1. Производственные основные фонды (ПОФ) — совокупность средств труда, функционирующих в сфере материального производства в неизменной натуральной форме в течение длительного времени и переносящих свою стоимость на вновь созданный продукт по частям (ежегодно), по мере снашивания, за ряд лет. ПОФ по их участию в производстве делятся на активные и пассивные.

К пассивным частям ПОФ относятся здания, сооружения, инвентарь и пр.

К активной части — машины и оборудование (силовые, рабочие машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы, лабораторное оборудование и вычислительная техника).

1.2.2. Амортизация — постепенное перенесение стоимости ПОФ на производимый с их помощью продукт, целевое накопление денежных средств и их последующее использование на воспроизводство (изношенных основных фондов). Перенесенная стоимость составляет часть себестоимости продукции и после реализации последней поступает на предприятие в виде части выручки, которая зачисляется в амортизационный фонд, предназначенный на полное восстановление (реновацию) ОФ.

1.2.3. Здания — группа ОФ, к которой относятся архитектурно-строительные объекты, предназначенные для создания необходимых условий труда. В группу включаются производственные корпуса цехов, административно-хозяйственные здания, депо, гаражи, складские постройки, помещения производственных лабораторий и т.д. В стоимость этих объектов, кроме стоимости строительной части как таковой входит стоимость систем отопления, внутренней сети канализации и водопровода, подъемников, электропроводки и электроарматуры, внутренних телефонных и сигнализационных сетей, вентиляционных устройств общесанитарного назначения.

1.2.4. Сооружения — инженерно-строительные объекты, предназначенные для тех или иных технических функций, которые необходимы для осуществления процесса производства и не связаны с изменением предметов труда. В эту группу входят дороги всех видов покрытий, эстакады, дымовые трубы на отдельном фундаменте, ограды, зазоры, водоподъемные станции, колодцы, артезианские скважины и другие сооружения промышленных предприятий.

1.2.5. Норма амортизации — отношение годовой суммы амортизационных отчислений к среднегодовой стоимости ОФ, выраженное в процентах. Нормы амортизации устанавливаются только на полное восстановление (реновацию) ОФ с учетом их балансовой стоимости, срока службы, выручки от реализации выбывших ОФ (ликвидационной стоимости).

1.2.6. Машины и оборудование — группа средств труда в составе ОФ (их активной части), определяющая производственную мощность и техническую оснащенность производства и предназначенная для обеспечения производственных процессов всеми видами энергии, непосредственного воздействия на предмет труда или его перемещение в процессе создания продукции или услуг производственного характера, а также для контроля и регулирования производственных процессов.

1.2.7. Ремонт — комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

1.2.8. Техническое обслуживание — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортирования.

1.2.9. Осмотр — самостоятельная операция, проводимая для отдельных машин и оборудования с целью устранения мелких неисправностей, определения состояния оборудования и уточнения объемов работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте.

1.2.10. Аварией называется нарушение нормального режима работы машин и оборудования в результате внезапного отказа или поломки машин, оборудования или трубопроводов, которое повлекло несчастный случай (смертельный, тяжелый, групповой и т.д.), разрушение (обрушение) строительных сооружений и их элементов; повреждение основного оборудования, что вызвало необходимость внеочередного капитального ремонта оборудования или его отключения на срок более 8 часов; недовыпуск основной продукции, а также отклонение показателей ее качества от требований ГОСТа или технических условий, вызвавшее снижение выпуска продукции или брак продукции в размере более одночасового планового задания.

1.2.11. Нормативы и нормы положения — показатели, которые устанавливают структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объемы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, время простоя в ремонте, величины резерва оборудования, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов.

1.2.12. Ремонтный цикл — наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

1.2.13. Структура ремонтного цикла — количество, последовательность и периодичность выполнения различных видов ремонтов и работ по техническому обслуживанию в течение ремонтного цикла (или срока службы изделия).

1.2.14. Межремонтный период — наработка машин и оборудования в часах календарного времени между двумя очередными плановыми ремонтами.

1.2.15. Трудоемкость технического обслуживания или ремонта — выражает затраты труда для проведения того или иного вида ремонта, осмотров, проверок, испытаний и технического обслуживания машин и оборудования.

1.2.16. Простой в ремонте оборудования или технологической линии — время с момента прекращения их работы по требованию ремонтной службы и до оформления в установленном порядке приемки оборудования или технологической линии из ремонта.

1.2.17. Ремонтные документы — это рабочие конструкторские документы, предназначенные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта.

1.2.18. Модернизацией называется обновление действующих машин и оборудования, повышение их эксплуатационных параметров и улучшение экономических показателей до уровня показателей аналогичного оборудования более совершенных конструкций или превращения его в качественно новое, специализированное, автоматизированное, осуществляемое путем внесения частичных изменений и усовершенствований в конструкцию машин. Она планируется, как правило, при производстве очередных капитальных ремонтов и финансируется за счет средств фонда развития производств, если она не связана с капитальным ремонтом.

1.2.19. Реконструкция — это осуществление по единому проекту полное или частичное переоборудование и переустройство производства. Существенными признаками реконструкции является возможность создания новых вспомогательных объектов, а также строительства новых цехов и объектов взамен ликвидируемых. Реконструкция может проводиться не только для улучшения условий труда, качества продукции и технико-экономических показателей; но и для увеличения объема производства, расширения ассортимента, выпуска новой продукции на существующих площадях. При этом производство приводится в соответствие с действующими правилами безопасной эксплуатации ОФ.

1.2.20. Работоспособность — состояние средств труда, при котором они способны выполнять заданные функции с параметрами, установленными требованиями технической документации.

1.2.21. Надежность — свойство ОФ выполнять функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времен или требуемой наработки.

1.2.22. Ремонтнопригодность — свойство ОФ, заключающееся в их приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем технического обслуживания и ремонтов.

1.2.23. Эксплуатация — совокупность всех фаз существования ОФ, начиная с принятия на баланс до момента списания.

1.3. Паспортизация основных фондов

Паспорт на каждую единицу оборудования составляется заводом-изготовителем и входит в комплект документации, поставляемой вместе с оборудованием. Паспорт на нестандартизированное оборудование составляется предприятием, изготовившим данное оборудование. Содержание паспорта регламентирует ГОСТ 2.601-68.

1.4. Классификация машин и оборудования

1.4.1. Разработка мероприятий системы технического обслуживания и ремонта ОФ и особенно ее нормативов, невозможна без систематизации номенклатуры или классификации оборудования медицинской промышленности.

1.4.2. Классификация ОФ основана на признаках их назначения, ремонтных и конструктивных особенностях, основных характеристиках (производительность, мощность, давление и т.п.), влияющих на периодичность и трудоемкость ремонта.

1.4.3. В соответствии с этими принципами классификации в Положении приведен нормативный материал для основных классификационных групп, технологического и энергетического оборудования предприятий отрасли. Для каждого класса или группы основных фондов нормативам посвящены отдельные разделы. Это облегчает пользование Положением.

Подобная классификация является необходимой предпосылкой для внедрения машинной обработки информации по планированию ремонтов и отчетности.

1.4.4. По степени влияния оборудования на ход производственных процессов и состояние техники безопасности, оборудование подразделяется на три класса:

I — оборудование, абсолютно необходимое для непрерывного осуществления производственных процессов, подлежащее регистрации в органах Госпроматомнадзора, а также оборудование, установленное в производствах, подконтрольных указанным органам;

II — оборудование, отказ в работе которого вызывает производственные трудности, сокращение или прекращение выпуска продукции;

III — оборудование, которое при выходе его из строя может быть заменено резервным, либо, в этом случае предусматривается возможность перевода техпроцесса на обходный путь.

1.4.5. Ремонт оборудования I и II классов производится по системе планово-предупредительных ремонтов, основанных на экономически обоснованных структурах ремонтных циклов, продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов, времени простоя оборудования в ремонте.

1.4.6. Для оборудования III класса применяется система послеосмотровых ремонтов, когда ремонт оборудования производится на основании результатов осмотров, проводимых с установленной периодичностью и длительностью межремонтных периодов (периодичность осмотров может быть принята равной периодичности РТО, рекомендуемой настоящим «Положением...»).

По ремонтным особенностям и целевой направленности основная номенклатура оборудования распределяется по группам:

I. Рабочие машины и технологическое оборудование

в том числе:

подъемно-транспортное оборудование;

сосуды и аппараты емкостные;

аппараты емкостные с перемешивающими устройствами;

аппараты колонные (с комплектующим оборудованием);

бункеры;

оборудование дробильно-размольное и сортировочное;

аппараты для гидролиза растительного сырья;

ферментаторы емк. 63 м3;

центрифуги и центробежные сепараторы;

фильтры и фильтр-прессы;

аппараты выпарные;

аппараты сушильные;

грануляторы;

аппараты теплообменные;

машины и оборудование для ампулирования инъекционных растворов, для розлива жидких лекарственных форм;

автоматические линии, автоматы, полуавтоматы и другое оборудование для мойки, силиконирования, сушки, стерилизации, наполнения (жидкими медикаментами, антибиотиками, кровезаменителями и витаминами), укупорки, контроля и упаковки флаконов;

испарительно-сушильные установки и агрегаты для сушки медикаментов сублимационным методом;

оборудование для дражжирования, изготовления таблетсмесей, желатиновых капсул, их фасовки;

оборудование для изготовления конвалют, нанесения на них реквизитов;

линии для вытягивания стеклотрубки;

оборудование для изготовления флаконов из стекломассы и из стеклотрубки;

оборудование для изготовления изделий медицинского назначения из пластмасс;

оборудование для изготовления баллонов для медицинских аэрозолей (в конвалюте) и для их заполнения медпрепаратами;

оборудование для изготовления стоматологических материалов;

оборудование для изготовления лейкопластырей и перевязочных средств;

трубопроводы технологические специального назначения:

арматура промышленная трубопроводная и задвижки;

прочее технологическое оборудование, применяемое в медицинской промышленности.

II. Энергетическое оборудование и энергосети

Электрооборудование:

вращающиеся электромашины;

оборудование высокого напряжения;

силовые трансформаторы;

конденсаторы;

силовые выпрямители;

электропечи и электротермическое оборудование;

электросварочное оборудование;

пусковая аппаратура;

регулирующая аппаратура;

электронные блоки управления, электромашинные и магнитные усилители;

реле защиты, управления, сигнализации;

трансформаторы тока и напряжения и местного освещения;

щиты силовые осветительные, блоки и станции управления;

осветительная аппаратура и светильники;

приборы электроизмерительные щитовые и теплоконтроля;

электромагниты;

стационарные аккумуляторные батареи;

электрическая часть технологического оборудования.

Электрические сети:

внутрицеховые сети;

кабельные сети;

воздушные линии и сети (кроме внутрицеховых);

шины, шинопроводы, шиномагистрали;

Теплоэнергетическое и сантехническое оборудование:

котлы паровые и водогрейные;

воздухоподогреватели, экономайзеры, водоподогреватели, теплообменники;

тяго-дутьевое оборудование;

оборудование водоподготовки;

оборудование топливоподготовки, топливоподачи и золоудаления;

насосы;

компрессоры;

оборудование для получения, распределения и хранения газов;

оборудование вентиляционное и кондиционирования воздуха;

холодильные установки.

Трубопроводные сети:

трубопроводы;

пароводоарматура;

сетевые устройства.

С целью определения (учета) ремонтных особенностей отдельных видов оборудования в пределах групп, дальнейшая классификация его производится по схеме, изложенной в общесоюзном классификаторе промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП).

1.5. Эксплуатация основных фондов

1.5.1 Основные правила технической эксплуатации основных фондов.

Настоящее «Положение...» охватывает как планово-предупредительные ремонты, так и рациональную эксплуатацию основных фондов.

На каждое поступающее вновь в эксплуатацию средство труда составляется акт приемки, где указывается его техническое состояние, проверяется комплектность (в том числе и ЗИП), наличие технической документации и т.п. Каждому вводимому в производство средству труда присваивается инвентарный номер по группам основных фондов, который записывается в паспорте и карточке учета, на оборудовании вывешивается на видном месте табличка. Номер, присвоенный средству труда, сохраняется за ним весь период эксплуатации вплоть до списания.

1.5.2 Основные правила технической эксплуатации оборудования.

Грузоподъемные машины, сосуды, работающие под давлением и другое оборудование, подлежащее регистрации в органах Госпроматомнадзора, до пуска в эксплуатацию должны быть зарегистрированы в соответствующих инспекциях.

Машины и оборудование должны использоваться соответственно их назначению. Не разрешается завышать режим работы оборудования, установленный в технической документации завода-изготовителя, допускать к работе аппаратчиков без права на самостоятельную работу работать на неисправном агрегате, а также без предохранительных и защитных устройств.

Перед началом работы обслуживающий персонал обязан проверить исправность механизмов, наличие и исправность ограждений, которые должен быть прочными, надежно закрепленными, полностью закрывать опасные места.

При эксплуатации действующего парка оборудования необходимо пользоваться следующими нормативными документами:

инструкциями по эксплуатации действующего на заводе оборудования, утвержденными руководством предприятия, объединения;

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденных Госгортехнадзором СССР 18 октября 1988 г.;

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969 г.;

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР 27 ноября 1987 г.;

«Правилами безопасности в газовом хозяйстве», утвержденными Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979 г.;

«Правилами пользования газом в народном хозяйстве», утвержденными Мингазпромом СССР 19 сентября 1985 г. № 219 и доведенными предприятиям Минмедбиопрома СССР 20 февраля 1986 г. № 04-17/475;

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», утвержденными Госгортехнадзором СССР 7 декабря 1971 г.;

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов, (ПУГ-69)», утвержденными Госгортехнадзором СССР 17 сентября 1969 г.;

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденными Госгортехнадзором СССР 10 марта 1970 г.;

«Правилами технической эксплуатации водопроводов и канализации», утвержденными Министерством коммунального хозяйства РСФСР 29 декабря 1964 г. № 382;

«Правилами взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии», утвержденными Минтяжмашем 14 февраля 1974 г., Минэнерго СССР 22 февраля 1974 г.;

«Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Главгосэнергонадзором СССР 21 декабря 1984 г.;

«Общими правилами взрывобезопасности химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденными Госгортехнадзором СССР 6 сентября 1988 г.

и другими специальными правилами эксплуатации оборудования, утвержденными в установленном порядке.

1.5.3. Ответственность за сохранность и контроль состояния оборудования.

Полную ответственность за сохранность каждой единицы оборудования, установленного в цехе, за правильную эксплуатацию и своевременный ремонт несут начальники цехов.

Обслуживающий персонал, сменные мастера, ремонтный персонал несут административную и материальную ответственность за все поломки оборудования, возникшие по их вине.

Контроль за выполнением правил технической эксплуатации возлагается на сменных мастеров. Сменные мастера обязаны распределить оборудование между обслуживающим персоналом, обеспечить правильную эксплуатацию и соблюдение порядка передачи оборудования между сменами. Оборудование распределяется между обслуживающим персоналом распоряжением по цеху.

Техническое обслуживание и наблюдение за техническим состоянием находящегося в эксплуатации оборудования производит обслуживающий персонал цеха под руководством сменного мастера.

Контроль за техническим состоянием оборудования осуществляется инспекторской группой, возглавляемой главным механиком и главным энергетиком. В инспекторскую группу входят механики цехов и инженеры по ППР, ОГМ, ОГЭ. Состав инспекторской группы определяется приказом по предприятию для каждого подразделения.

Контроль предусматривает:

проверку качества ухода за оборудованием, соответствие применяемых режимов установленным технологическим процессам;

проверку качества и содержания плановых ремонтов и межремонтного обслуживания, а также участие в приемке оборудования из ремонта;

выяснение и анализ причин отказов оборудования;

проверку правильности передачи оборудования от смены к смене и выполнение требований, занесенных в журнал передачи смен.

1.5.4. Порядок ликвидации, расследования и учета причин аварий, обрушений зданий, сооружений, их частей и конструкторских элементов, отказов и аварий оборудования.

Расследование и ликвидация аварий (обрушений), анализ и учет причин на объектах предприятий производится в соответствии с требованиями «Положения о порядке расследования причин аварий зданий, сооружений, их частей и конструктивных элементов», утвержденного постановлением Госстроя СССР от 5 июня 1986 г. № 76 и приказа Минмедбиопрома СССР от 26.09.86 № 782 «Об усилении работы по предупреждению аварий и производственных неполадок» и «Положения о порядке рассмотрения и учета производственных неполадок на предприятиях Минмедпрома СССР».

1.6. Организация работ по подготовке технологического и энергетического оборудования к ремонту

Настоящее «Положение...» предусматривает обязательную технологическую, материальную и организационную подготовку работ по ремонту ОФ. Все объекты капитального ремонта включаются в титульный список капитального ремонта ОФ поименно (приложение 1, форма 5 — приложения не приводится).

Технологическая подготовка к ремонту начинается с составления карт типовых технологических процессов (ТТП) сборки, разборки агрегатов, маршрутных технологических карт на восстановление и изготовление наиболее трудоемких, сложных и часто употребляемых при ремонте деталей, а также составления дефектно-сметных ведомостей (приложение 1, форма 6). Дефектно-сметная ведомость является исполнительной технологической ведомостью и должна обязательно составляться при капитальном ремонте оборудования.

Предварительная дефектно-сметная ведомость составляется за 2 — 3 месяца до остановки оборудования в ремонт. Ведомость технологического оборудования составляется механиком цеха. Для обеспечения высокого качества ведомости необходимо учитывать мнение всего обслуживающего персонала (операторов, аппаратчиков, машинистов, дежурных слесарей). Ведомость утверждается главным механиком предприятия и передается исполнителям ремонтных работ.

Для основного энергетического оборудования дефектно-сметная ведомость составляется начальником или энергетиком цеха при последнем текущем ремонте или осмотре. Ведомость утверждается главным инженером предприятия и передается исполнителям ремонтных работ.

Окончательную дефектно-сметную ведомость для технологического и энергетического оборудования уточняют при производстве ремонтных работ.

Дефектно-сметная документация включает в себя весь комплекс работ по капитальному ремонту оборудования:

подготовительные работы (в случае необходимости — демонтаж машины (аппарата) с фундамента и транспортирование ее к месту ремонта);

разборку машины (аппарата) и ее узлов;

промывку и сушку деталей;

замену в процессе ремонта дефектных деталей и узлов;

восстановление изношенных деталей;

сборку узлов и машины (аппарата) в целом;

окраску, теплоизоляцию, антикоррозионную защиту, регулирование и наладку машины (аппарата);

Дефектно-сметная ведомость составляется по действующим ценам, нормам, тарифам и расценкам, прейскурантам и калькуляциям, установленным для работ капитального ремонта.

В подготовительный период также подготавливается вся необходимая техническая документация (чертежи, технологические процессы, проекты производства работ и т.д.).

На основании дефектных ведомостей технологического и энергетического оборудования начальники, механики и энергетики цехов составляют заявки в ОГМ и ОГЭ предприятия на необходимые для ремонта материалы, запасные части, узлы, инструмент, средства механизации и приспособления. ОГМ и ОГЭ составляют сводные заявки в службу снабжения предприятия, а также выдают задание на изготовление некоторых запасных частей ремонтно-механическому цеху (участку) предприятия исходя из годовых потребностей на РЭН в соответствии с планом-графиком проведения ремонтов.

Для координации цехов и подразделений предприятия по улучшению организации ремонтных работ разрабатывается сетевой график на подготовку и проведение капитального ремонта оборудования предприятия.

1.7. Порядок передачи ОФ в ремонт и приемки их после ремонта

1.7.1. Порядок передачи технологического и энергетического оборудования в ремонт и приемки его после ремонта.

Остановка технологического и энергетического оборудования и подготовка его к ремонту производится согласно письменному распоряжению начальника технологического цеха, являющегося лицом, ответственным за подготовку.

Основанием для остановки машин в аппаратов для ремонта служит месячный план-график ремонта, составленный в соответствии с годовым планом ремонта и с учетом фактического использования оборудования.

Подготовку оборудования к ремонту производит эксплуатационный персонал цеха совместно с дежурными слесарями-ремонтниками под руководством начальника смены. Выполнение работ по подготовке производится согласно действующих инструкций и требований технических условий на капитальный ремонт.

Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть остановлено, отключено от источников питания: электроэнергии (видимым разрывом электроцепи), пара, технологических растворов, горячей воды, сжатого воздуха и т.д., освобождено от продуктов, очищено от грязи в шлама.

Оборудование, связанное с производством взрывопожароопасных, агрессивных или вредных для здоровья веществ, при подготовке к ремонту обязательно нейтрализуется или вентилируется инертным газом и затем продувается воздухом, отключается от коммуникаций специальными заглушками. Факт установки каждой заглушки регистрируют в журнале установки заглушек, где указывают номер заглушки, дату, время и место установки, последующего изъятия и фамилию исполнителя. Заглушки должны быть рассчитаны на определенное давление и пронумерованы. Номер заглушки, материал, из которого она изготовлена и давление выбиваются на хвостовике заглушки.

У пультов управления машинами и аппаратами после проверки отключения всех механизмов должны быть вывешены таблички с предупредительными надписями.

Площадки возле аппарата и машин должны быть освобождены от посторонних предметов, вспомогательных материалов и тщательно убраны.

В соответствии с конструктивными особенностями ремонтируемого оборудования особое внимание должно быть уделено вопросам обеспечения безопасности проведения ремонтных работ (обеспечению рабочих мест проверенными грузоподъемным и такелажным оборудованием, низковольтными в взрывобезопасными переносными лампами, неискрящим инструментом, изолирующими шланговыми противогазами, переносными вентиляторами, средствами пожаротушения и т.д.). Должен быть проведен инструктаж рабочих по технике безопасности и оформлена соответствующая документация, предусмотренная нормами, правилами и ГОСТ по технике безопасности при проведении ремонтных работ.

Подготовленное к ремонту технологическое и энергетическое оборудование, трубопроводы и сети начальник технологического цеха сдает руководителю ремонтных работ. При этом составляется акт по форме (приложение 1, форма 14).

Оборудование принимается в ремонт только комплектным согласно паспорта завода-изготовителя. Паспорт на оборудование передается исполнителю ремонтных работ. Кроме комплектности оборудования проверяется соответствие его готовности к ремонту, требованиям действующих положений и инструкций.

Ремонт взрывозащищенного электрооборудования разрешается производить при наличии разрешения местных органов Госэнергонадзора.

По окончании ремонта оборудования лицо, ответственное за ремонт, предъявляет его представителю цеха-заказчика для проверки качества ремонтных работ. Основными показателями качества ремонта являются: соответствие отремонтированного оборудования техническим условиям на ремонт или паспорту завода-изготовителя выполнению всех работ, указанных в дефектно-сметной ведомости.

В зависимости от сложности машин и агрегатов проверка качества ремонтных работ и отдельные испытания их производятся в процессе ремонта с составлением промежуточных актов на произведенные скрытые работы.

Во время приемки оборудования проверяют правильность сборки, взаимодействие рабочих узлов и деталей; надежность работы оборудования и безотказность узлов и механизмов; плавность и бесшумность работы: подачу материалов, полупродуктов и готовой продукции. При испытании на холостом ходу проверяют нагрев подшипников, направляющих и других узлов оборудования. Емкостное оборудование проверяют на герметичность и плотность в соответствии с установленными требованиями.

Освидетельствование и испытание оборудования, подведомственного органам Госпроматомнадзора, должно проводиться в присутствии инспектора этой организации.

Дефекты, обнаруженные при приемке оборудования из ремонта, должны быть немедленно устранены. При положительных результатах испытаний аппаратов и машин на холостом ходу и при технологическом опробовании они сдаются в эксплуатацию. Приемка оборудования из ремонта оформляется двусторонним актом, составленным по форме (приложение 1, форма 15). Акт приемки-сдачи оборудования из ремонта оформляется по истечении испытательного срока работы, устанавливаемого для отдельных аппаратов и машин и отраженного в технических условиях.

Заполненные ремонтные журналы, акты приемки оборудования из ремонта и прочие документы на вновь установленные детали и узлы, описание и техническая документация на проведенные конструктивные изменения оборудования, протоколы, журналы испытаний и технологической проверки оборудования прилагаются с паспортом оборудования и брошюруются в комплект.

1.8. Ремонтные документы

Ремонтные документы — это рабочие конструкторские документы, предназначенные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта.

Ремонтные документы разрабатывают на изделия, для которых предусматривается технически возможное и экономически целесообразное восстановление технических параметров и характеристик, изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования изделия по прямому назначению.

В соответствии с ГОСТ 3.1115-79 устанавливается следующий перечень обязательных ремонтных документов:

руководство по капитальному ремонту или технические условия на капитальный ремонт;

каталог деталей и сборочных единиц;

нормы расхода запасных частей;

нормы расхода материалов;

ведомость документов для ремонта.

Нормы разрабатываются предприятием, эксплуатирующим технологическое оборудование на основе отраслевых НТД.

Содержание ремонтных документов должно соответствовать требованиям ГОСТ 3.1115-79.

Ремонтные документы поставляются совместно с оборудованием предприятием-изготовителем.

Объединения, предприятия при внедрении прогрессивных методов ремонта с учетом своих технологических возможностей могут сами разрабатывать технические условия на капитальный ремонт оборудования, на основании методических указаний по разработке ТУ предприятий — изготовителей оборудования, при этом должны выдерживаться параметры качества ремонта, установленные в ОТУ (ТУ).

На изготовление и восстановление наиболее трудоемких и сложных в изготовлении запасных деталей должны быть разработаны маршрутные технологические карты.

Они должны содержать:

эскиз изготавливаемой или восстанавливаемой детали;

технические условия на выполнение технологических операций;

перечень операций, их содержание, порядок выполнения;

определение проверочной базы;

указание методов проверки;

наименование оборудования, материалов, инструментов и приспособлений;

допускаемые отклонения размеров;

специальности и разряды рабочих для выполнения операций.

Кроме указанного перечня обязательных ремонтных документов на предприятиях могут разрабатываться рабочие чертежи на следующие работы:

монтаж новых технологических трубопроводов, а также монтаж на существующих трубопроводах новой арматуры и средств КИП и А;

изменение диаметра трубопроводов;

изменение трассы трубопроводов;

изготовление и монтаж лестниц, стремянок, площадок для обслуживания аппаратов, арматуры, средств КИП и А;

изготовление и монтаж средств механизации;

ремонт аппаратов, связанный с заменой отдельных элементов корпуса или конструкций;

электромонтажные работы.

Ремонтные документы и другая техническая документация должны храниться у механиков цехов предприятия. Выдача документов для пользования функциональным работникам должна производиться в определенном порядке, устанавливаемом на предприятии в зависимости от организационной структуры ремонтной службы и структуры управления.

1.9. Проекты производства работ

Проекты производства работ разрабатываются на капитальные ремонты ОФ, при совмещении ремонтно-строительных работ с капитальным ремонтом оборудования, при производстве капитального ремонта зданий и сооружений без прекращения эксплуатации объекта, а также в случае необходимости по согласованию ремонтно-строительной организации с ремонтируемым предприятием.

Проекты производства работ (ППР) разрабатываются с целью организации строительно-монтажных и механомонтажных работ и определения наиболее эффективных методов их выполнения, способствующих снижению себестоимости, трудоемкости, сокращении продолжительности и улучшений качества ремонтов, повышению степени использования вспомогательных машин и оборудования и обеспечению безопасности труда. ППР разрабатываются на работы подготовительного периода, осуществляемые до останова технологического оборудования в ремонт, а также на собственно монтажные работы.

прогрессивных форм и методов организации, планирования и управления ремонтом с тем, чтобы сроки продолжительности ремонтных работ не превышали плановых;

применения технологических процессов, обеспечивающих требуемый уровень качества ремонтов;

первоочередного выполнения работ подготовительного периода;

максимального использования фронта работ, совмещение ремонтных работ для обеспечения их непрерывности и поточности, равномерного использования ресурсов и производственных мощностей;

внедрения комплексной механизации работ с максимальным использованием наиболее производительных машин в две и более смены, а также применения средств малой механизации;

монтажа отремонтированных узлов укрупненными блоками;

применения типовых приспособлений и инвентаря;

монтажа отремонтированных узлов или блоков непосредственно с транспортных средств;

соблюдения правил по производственной санитарии, технике безопасности, а также требований по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной безопасности;

выполнения мероприятий по охране природы.

Выбор вариантов решений при разработке ППР должен производиться на базе технико-экономических обоснований. Основными показателями, используемыми при экономической оценке вариантов проектных решений, является себестоимость ремонтных и монтажных работ, определяемая по производственным калькуляциям, а также продолжительности ремонта и трудоемкость ремонтно-монтажных работ, определяемые по календарному плану. Оценка сравнительной экономической эффективности вариантов ППР производится сопоставлением приведенных затрат. При этом учитывается экономический эффект от сокращения продолжительности ремонта и ускорения ввода ремонтируемого объекта в эксплуатацию.

ППР разрабатывается организацией, выполняющей ремонтные работы. На отдельные виды ремонтных работ, проводимых в сложных условиях действующих производств и тяжелых климатических условиях ППР могут разрабатываться по заказам подрядных организаций проектными организациями.

Исходными данными для разработки ППР служат:

задания на разработку с обоснованием необходимости разработки его с указанием сроков разработки;

необходимая рабочая документация;

планы распределения оборудования на заводских территориях и в цехах;

планы существующих площадок обслуживания;

планы распределения дорог, переходов и коммуникаций, находящихся вблизи ремонтируемого объекта;

сведения о качестве и типах намечаемых к использованию машин и механизмов, а также о рабочих кадрах по основным профессиям, занятых в ремонте (монтажники, сварщики, резчики, крановщики и т.д.);

сведения о технологических этапах останова оборудования и подготовки его к ремонту;

материалы и результаты технического обслуживания действующих предприятий, зданий и сооружений при их реконструкции, а также требования к выполнению монтажных, специальных строительных работ в условиях действующего производства.

ППР должен содержать как правило:

титульный лист;

копию задания на разработку ППР с приложением перечня исходной документации;

ведомость документов;

пояснительную записку;

ведомость объемов монтажных работ в стоимостном и натуральном выражениях;

генеральные планы монтажных работ;

графики производства ремонтных работ, движения рабочей силы (по профессиям), работы механизмов, подачи в монтаж оборудования, конструкций, материалов;

технологические карты или схемы;

ведомость потребных монтажных средств (включая средства малой механизации), материалов и энергоресурсов;

рабочие чертежи индивидуальных приспособлений, в том числе по технике безопасности, технические решения по прокладке временных коммуникаций (электроэнергии и т.д.).

Задание на разработку ППР может предусматривать расширение или сокращение приведенного выше перечня проектных материалов.

Входящие в состав ППР документы подлежат согласованию со следующими организациями:

генеральный план монтажных работ с генподрядчиком, руководством предприятия, а при совмещенном производстве работ и в других необходимых случаях — со смежными строительно-монтажными организациями;

график производства ремонтных работ — с генподрядчиком и, при необходимости, со смежными строительно-монтажными организациями;

график работы основных механизмов — со всеми организациями, использующими эти механизмы;

технологические карты или схемы, предусматривающие использование строительных конструкций зданий или сооружений для монтажных работ — с соответствующей проектной и строительно-монтажной организациями;

технологические карты или схемы, предусматривающие переоборудование грузоподъемных механизмов или приложение к последним нагрузок, отличных от паспортных, с организацией — автором проекта или изготовителем грузоподъемного механизма.

Согласование документов ППР должно осуществляться ответственными представителями организаций в форме письма (протокола), либо подписями на подлинниках или копиях соответствующих документов ППР. Согласование осуществляет строительная или монтажная организация с участием проектной.

ППР как правило рассматривается на техническом совете треста или управления — исполнителя работ с участием представителей проектной организации — разработчика и утверждается главным инженером соответствующей строительной или монтажной организации.

1.10. Сетевые графики организации работ

Сетевой график является графической моделью всего процесса ремонта и отражает взаимосвязь всех работ и событий, технологию ремонта. Он предназначен для планирования подготовительных ремонтных работ и контроля за их выполнением.

При необходимости, работы, входящие в состав сетевого графика, могут быть расписаны с любой степенью детализации, что позволяет воспользоваться действующими нормами и особенно определять трудоемкость выполнения как составляющих работ сетевого графика, так в всего комплекса.

Сетевой график на подготовку ремонта разрабатывается на основании задания на разработку; перечней подготовительных работ, необходимой конструкторской и проектной документации, потребности в запчастях и оборудовании, в спецоснастке, средствах малой механизации, подъемно-транспортном оборудовании. При необходимости список исходных материалов может быть расширен или сокращен.

Сетевой график согласовывается с руководителями объекта, готовящегося к ремонту, руководителями служб и подразделений, внесенных в сетевой график на подготовку. Утверждается сетевой график на подготовку главным инженером предприятия, после чего он становится основным документом контроля подготовки к проведению ремонта.

Действие сетевого графика на подготовку, как правило, начинается за два месяца и заканчивается за неделю до плановых сроков начала ремонта.

Сетевой график на ремонт разрабатывается на основании дефектных ведомостей, технических условий на ремонт оборудования и графика остановки оборудования в ремонт, задания на разработку.

Разработку графиков осуществляют службы главного механика предприятия, или специальная группа предприятия, на котором проводится ремонт оборудования, а также отраслевые НИИ.

График подлежит согласованию с руководством внутризаводских подразделений, в ведении которых находятся ремонтируемые объекты, генподрядчиком, а в необходимых случаях с руководством смежных строительно-монтажных организаций, после чего утверждается главным инженером предприятия, на котором проводятся ремонтные работы. Согласование проводит предприятие при участии разработчика.

Внедрение сетевого графика осуществляется на основании приказа руководства предприятия о проведении работ по сетевому графику группой сетевого планирования управления (СПУ), действующей на предприятии, или созданной на период проведения работ. Группа осуществляет контроль за ходом выполнения работ и соответствия его графику, при необходимости проводит корректировку графика (после выявления узких мест, могущих привести к срыву сроков), докладывает на оперативных совещаниях о ходе ремонта. Руководителем группы СПУ является руководитель ремонта.

Если на предприятии отсутствует группа СПУ, на период внедрения графика для оказания методической помощи может быть приглашен представитель организации — разработчика графика.

2. ТЕХНИЧЕСКОЕ, МАТЕРИАЛЬНОЕ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

2.1. Виды ремонтных работ и технического обслуживания основных фондов и их примерное содержание

Настоящий подраздел «Положения...» определяет:

классификацию работ по техническому обслуживанию и ремонту видов оборудования и объектов предприятий (объединений);

содержание типовых работ по ремонтному обслуживанию ОФ.

«Положением...» предусматривается выполнение следующих видов технического обслуживания и ремонта ОФ:

техническое обслуживание с непрерывным контролем;

регламентированное техническое обслуживание;

текущий ремонт;

капитальный ремонт;

остановочный ремонт.

2.2. Техническое обслуживание с непрерывным контролем

2.2.1. Техническое обслуживание с непрерывным контролем (ежесменное техническое обслуживание) — ТО, предусмотренное в нормативно-технической документации (НТД) и выполняемое по результатам непрерывного контроля технического состояния.

2.2.2. Выполнение ТО с непрерывным контролем является обязательным и специально не планируется. Все работы по ТО с непрерывным контролем выполняются обслуживающим персоналом, в соответствии с инструкциями по эксплуатации и техническому обслуживанию. Перечень работ по техническому обслуживанию энергетического оборудования приводится в сборнике нормативов для планирования ремонтов энергооборудования.

2.2.3 В объем работ по техническому обслуживанию с непрерывным контролем технологического оборудования входят:

ежесменный наружный осмотр, обтирка и чистка оборудования и содержание в чистоте рабочего места и обслуживаемого участка;

продувка и очистка емкостного оборудования и технологических трубопроводов от осадков и остатков отработанных продуктов;

проверка работы предохранительных устройств тормозов, приборов КИП и А, исправности ограждений;

проверка работы смазочных устройств и наблюдение за состоянием подшипников, смена масел, смазка узлов;

устранение отдельных неисправностей и регулировка отдельных механизмов;

контроль за режимами работы машин и оборудования;

наблюдение за состоянием и натяжением приводных ремней, цепей, тросов;

контроль исправности сальниковых уплотнений и герметичность стыков;

проверка состояния приводных муфт, болтовых, шпоночных, клиновых и других соединений;

производство простейших ремонтных работ по замене болтов, шпилек, гаек, шплинтов;

контроль за соблюдением правил эксплуатации.

2.2.4. Все операции ТО с непрерывным контролем выполняются без прерывания технологического процесса, если их выполнение не влечет за собой нарушения правил ТБ и промсанитарии. Оборудование от смены к смене передается на ходу. При этом обслуживающий персонал лично проверяет состояние оборудования. Отклонения в работе оборудования должны фиксироваться в сменном журнале и немедленно устраняться.

2.2.5. Подробный перечень операций технического обслуживания конкретной машины или агрегата и периодичность их выполнения должны быть приведены в инструкциях по эксплуатации, которые поступают вместе с оборудованием. При отсутствии таких перечней, последние разрабатываются службами главного механика и главного энергетика и утверждаются главным инженером.

2.3. Регламентированное техническое обслуживание оборудования

2.3.1. Регламентированное техническое обслуживание (РТО) — ТО, предусмотренное в нормативно-технической документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания.

2.3.2. Положением предусматривается проведение РТО в плановом порядке. Для планирования РТО Системой предусмотрены нормативы наработки оборудования между РТО, объем работ по РТО и длительность простоя оборудования.

2.3.3 При регламентированном ТО производятся следующие работы:

все работы, входящие в состав ТО с непрерывным контролем;

отглушение, отключение оборудования;

чистка и промывка оборудования;

проверка крепежных деталей, особенно подверженных динамическим нагрузкам и замена изношенных;

регулировка зазоров и люфтов в сопряженных деталях;

разборка узлов оборудования, подверженных наибольшему износу и замены быстроизнашивающихся деталей, которые не могут проработать до следующего планового РТО или ремонта;

промывка деталей разобранных узлов;

определение деталей, подлежащих замене в последующем плановом ремонте;

чистка трубопроводов, труб теплообменников и выпарных аппаратов;

сборка разобранных узлов и проверка работы оборудования, пусковых, блокирующих и предохранительных устройств, устранение неисправностей;

проверка точности, мощности и других технических характеристик машин и агрегатов;

замена дефектной запорно-регулирующей арматуры;

замена набивок сальниковых уплотнений аппаратов и арматуры;

замена прокладок фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов;

отбор проб масел и других рабочих жидкостей и при необходимости их замена.

2.3.4. Работы по РТО производятся на основании утвержденного главным механиком месячного графика планово-предупредительного ремонта силами слесарей-ремонтников и обслуживающего персонала.

2.3.5. Перечень работ по регламентированному техническому обслуживанию энергетического оборудования приводится в сборнике нормативов для планирования ремонтов энергооборудования. Проведение РТО регистрируется в ремонтном журнале.

2.4. Текущий ремонт

2.4.1. Текущий ремонт — ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности объекта и состоящий в замене и восстановлении отдельных частей. Текущий ремонт представляет собой плановый ремонт, который производится по графику ремонта с периодичностью в объеме, определенными нормативными показателями настоящего «Положения...».

2.4.2. В текущий ремонт оборудование выводится только при наличии всех требуемых для ремонта сменных частей и деталей, а также необходимых материалов и приспособлений.

2.4.3. Оборудование из текущего ремонта принимает техническая комиссия предприятия по акту (форма 15). О проведении текущего ремонта делается запись в ремонтном журнале (форма 18) и журнале учета технического состояния.

2.4.4. Ремонт по техническому состоянию представляет собой разновидность текущего ремонта, при котором контроль технического состояния оборудования выполняется с установленной периодичностью, а объем и момент начала ремонта определяется его техническим состоянием. Ремонт по техническому состоянию производится, как правило, для малозагруженного и периодически используемого оборудования, производственного инвентаря и других видов оборудования, выход которого из строя не может нарушить ход производственных процессов или явиться причиной травматизма.

2.4.5. Техническое состояние основных фондов устанавливаемой при его осмотрах, проводимых согласно циклов осмотров. Периодичность проведения осмотров устанавливается не реже периодичности проведения РТО.

2.4.6. Осмотры планируются как самостоятельные операции для основных фондов, подлежащих ремонту по техническому состоянию, а также для средств труда с большой трудоемкостью ремонта (для некоторых капитальных ремонтов).

2.4.7. Во время осмотров проверяют состояние основных фондов, производят РТО или ТО, определяют состав работ, подлежащих выполнению при последующем ремонте.

2.4.8. Текущие ремонты производятся на основании утвержденных годовых и месячных графиков.

2.4.9. Перечни работ, выполняемых при текущих ремонтах, по всем элементам основных фондов приводятся в сборниках нормативов для планирования ремонтов.

2.5. Капитальный ремонт

2.5.1. Капитальный ремонт оборудования — наибольший по объему вид планового ремонта, при котором производится полная разборка оборудования, замена и восстановление всех износившихся узлов и деталей, ремонт или замена базовых деталей, сборка, испытание и обкатка аппарата или машины в соответствии с требованиями технических условий на капитальный ремонт и эксплуатационной документации.

2.5.2. При капитальном ремонте восстанавливают первоначальную точность, мощность и производительность оборудования. На капитальный ремонт конкретной машины или агрегата необходимо составлять подробную дефектно-сметную ведомость (форма 6), а при необходимости также проект организации работ или сетевой график.

2.5.3. Остановка оборудования на капитальный ремонт допускается при полном обеспечении материалами, запасными частями, а также рабочей силой. Из капитального ремонта оборудование принимается по акту (форма 15) технической комиссии предприятия. Проведение капитального ремонта отмечается в ремонтном журнале (форма 18).

2.5.4. Акт приемки оборудования из капитального ремонта утверждается главным инженером предприятия и хранится в деле аппарата в комплекте с другими документами.

2.5.5. Приемка оборудования производится в соответствии с техническими условиями на капитальный ремонт и дефектно-сметной ведомостью.

2.6. Остановочный ремонт (текущий, капитальный)

2.6.1. Остановочный ремонт цеха, завода, особо важных объектов производится с остановкой всего технологического процесса или части его вследствие невозможности ремонта отдельных видов оборудования в других условиях.

2.6.2 К основным объектам, ремонт которых требует остановки завода, цеха или объекта, относятся:

общезаводские коммуникации;

общецеховые коммуникации;

магистральные канализационные сети;

установки, работающие без резерва;

общезаводские или цеховые сооружения;

энергообъекты, работающие без резерва.

2.6.3. На остановочный ремонт составляются подробные дефектно-сметные ведомости (форма 6), проект организации работ и сетевой график.

2.6.4. Остановка цехов, заводов на ремонт разрешается приказом по предприятию только при полной обеспеченности рабочей силой, необходимыми материалами, монтажными приспособлениями по заранее составленному графику. Порядок подготовки и проведения ремонта с остановкой предприятия, цеха определяет комиссия предприятия, назначаемая директором.

2.6.5. Во время остановочного ремонта возможно выполнение и других ремонтных работ, которые могут быть выполнены без остановки цеха, установки, завода при том условии, что это не повлечет увеличения длительности остановочного ремонта.

2.6.6. Проект производства работ по ремонту или сетевой график должен разрабатываться с учетом наибольшей механизации работ и обеспечения безопасности их проведения. Проект производства работ и сетевой график на подготовку должны разрабатываться не позже чем за 1 — 2 месяца до остановки объектов для производства ремонтов.

2.6.7. После остановочного ремонта объекты принимаются заводской комиссией под председательством главного инженера. Акт приемки объектов комиссией завода из остановочного ремонта в 10-дневный срок направляется в Минмедпром СССР.

2.7. Восстановительный ремонт

2.7.1. Восстановительный ремонт производится, если необходимость в нем возникает вследствие стихийного бедствия (пожар, ураган, наводнение, землетрясение и т.д.).

2.7.2. При восстановительном ремонте полностью восстанавливаются технические характеристики машин и оборудования.

В зависимости от характера и величины ущерба, нанесенного производству в результате стихийного бедствия при восстановительном ремонте проводится также модернизация оборудования или реконструкция производства. В этом случае составляется технико-экономическое обоснование их проведения.

2.8. Модернизация оборудования

2.8.1. Модернизация оборудования, находящегося в эксплуатации, заключается в осуществлении комплекса технических мероприятий, направленных на приближение технических и эксплуатационных характеристик этого оборудования к характеристикам современных машин и аппаратов аналогичного назначения. Модернизация оборудования производится путем внесения частичных изменений и усовершенствований в конструкцию действующих машин и аппаратов, повышающих их производительность, точность, эксплуатационные качества и расширяющих технологические возможности, или посредством присоединения к машинам и аппаратам дополнительных узлов, механизмов и устройств, механизирующих и автоматизирующих их рабочий цикл. Оснащение машин и аппаратов различными устройствами и приспособлениями, используемыми для выполнения тех или иных технологических операций, если они не автоматизируют рабочие циклы и не вносят изменения в конструкцию агрегата, к модернизации не относятся.

2.8.2 Объектами модернизации технологического оборудования могут являться:

машины и аппараты, которые по своим конструктивным качествам не обеспечивают внедрение прогрессивных технологических процессов и автоматизации производства;

машины и аппараты, модернизация которых позволит увеличить выпуск целевого продукта без реконструкции технологической линии.

2.8.3 Основные направления модернизации следующие:

а) повышение производительности оборудования:

увеличение скорости ведения процесса;

увеличение мощности машины (аппарата);

повышение уровня механизации;

комплексная автоматизация технологического процесса;

б) расширение технологических возможностей оборудования:

совмещение нескольких технологических процессов;

осуществление новых технологических процессов;

снижение удельного расхода сырья, топлива, энергии на единицу продукции;

приспособление серийного оборудования к специальным требованиям технологического процесса;

в) повышение эксплуатационных качеств оборудования:

увеличение долговечности элементов машин и аппаратов;

повышение ремонтнопригодности оборудования;

улучшение систем смазки машин;

снижение трудоемкости обслуживания оборудования;

г) улучшение условий труда и повышение безопасности работ:

снижение шума работающего оборудования;

установка защитных устройств;

устройство местного освещения.

2.8.4. Модернизация может быть частичной, то есть охватывать одно направление или часть его, но с обязательным выполнением п. «г» или комплексной, которая охватывает ряд взаимосвязанных направлений. В зависимости от этого различается целевая (технологическая) и общетехническая модернизация. Целевая модернизация направлена на решение отдельных технологических задач производства. Общетехническая модернизация обеспечивает повышение технических показателей, лимитирующих данное производство.

2.8.5. Модернизация оборудования проводятся одновременно с его капитальным ремонтом и финансируется из средств капитального ремонта, а если отдельно, то из фонда развития производства.

2.8.6. Если при модернизации машины и аппараты изменяют их конструктивные особенности и технологические возможности, повышается степень модернизации и автоматизации, то для них должна быть пересчитана трудоемкость ремонтных работ и структура ремонтных циклов.

2.9. Методы технического обслуживания и ремонта основных фондов

2.9.1. Применительно к условиям предприятий отрасли следует применять методы ТО эксплуатационным и специализированным персоналом.

2.9.2. Метод технического обслуживания эксплуатационным персоналом — метод выполнения ТО персоналом, работающим на данном объекте, при использовании его по назначению.

2.9.3. Метод технического обслуживания специализированным персоналом — метод выполнения ТО персоналом, специализированным на выполнении операций ТО.

2.9.4. Для проведения капитальных ремонтов рекомендуется применять узловой или стендовый способы ремонта. Сущность узлового способа состоит в том, что износившиеся сборочные единицы и детали заменяются новыми или заранее отремонтированными ремонтными узлами. Снятые с оборудования узлы и детали отправляются на проверку и восстановление. Узловой способ ремонта может применяться для оборудования, состоящего из конструктивно обособленных узлов, например, колонных аппаратов, транспортеров, компрессоров, стеклоформующих автоматов, вентиляторов в т.п. Наибольший эффект от применения узлового способа достигается когда он применяется для однотипного оборудования, имеющегося на предприятии в больших количествах, а также для оборудования, лимитирующего производство.

Применение узлового способа ремонта не означает обязательной замены всех узлов новыми или отремонтированными. Как правило, заменяются только узлы, восстановление которых в процессе ремонта может увеличить продолжительность простоя.

2.9.5. При капитальном ремонте съемного технологического оборудования рекомендуется применять стендовый способ ремонта. Стендовый способ предусматривает снятие подлежащее ремонту оборудование и установку на его место заранее отремонтированного однотипного оборудования. Ремонт оборудования производится на стендах, оснащенных средствами механизации работ, контроля качества, испытаний и проверки.

Способ может применяться для капитального ремонта однотипного оборудования, имеющегося на предприятии в больших количествах при небольших его габаритах и весе. Таким способом рекомендуется ремонтировать запорно-регулирующую арматуру, насосы, вентиляторы.

2.10. Типовое положение о гарантийном ремонте оборудования

2.10.1. С целью улучшения качества ремонта, совершенствования организации ремонтных работ и уменьшения вероятности отказов оборудования применяется гарантийный ремонт оборудования с выдачей гарантийных паспортов. Гарантийный ремонт обеспечивает безаварийную работу оборудования в течение ремонтного цикла, установленного «Положением...» в сборниках нормативов для планирования ремонтов.

2.10.2. Для проведения гарантийного обслуживания и ремонта сложного оборудования предприятие устанавливает связи с заводом-изготовителем. Заключается договор на фирменное обслуживание и ремонт.

2.10.3. Для перевода ремонта несложного оборудования на систему ремонта с выдачей гарантийных паспортов должны быть проведены следующие организационно-технические мероприятия на предприятии:

определены количество групп оборудования, а также количество и численность специализированных бригад для их ремонта; бригады, которым предоставляется право проведения гарантийного ремонта с выдачей гарантийного паспорта, оформляются приказом по предприятию;

созданы специализированные участки по ремонту узлов оборудования, ремонтируемого с выдачей гарантийного паспорта;

разработана документация по повышению надежности узлов и деталей;

организованы курсы для ремонтников по обмену опытом;

проведена техническая и материальная подготовка ремонтных работ, исключающая перерывы в их выполнении из-за отсутствия деталей, покупных изделий, приспособлений, инструмента;

создана материальная и моральная заинтересованность исполнителей ремонтных работ в завершении их в возможно короткие сроки и в качественном их выполнении.

2.10.4. Бригада ремонтников гарантирует в течение указанного срока безаварийную работу отремонтированного оборудования со дня выдачи гарантийного паспорта.

2.10.5. Гарантийный ремонт выполняется в пределах утвержденного типового объема работ (с их уточнением в ходе ремонта) силами специализированной по данному виду оборудования бригады, что позволяет достичь наиболее высокой производительности труда ремонтников.

2.10.6. Гарантийный паспорт (приложение 4, форма 19) выдается после любого вида ремонта на весь гарантийный срок.

2.10.7. Прием оборудования из ремонта проводится с первого предъявления в соответствии с требованиями «ТУ на приемку из ремонта».

2.10.8. При условии безотказной работы оборудования в течение гарантийного срока бригада поощряется премией. В случае выявления неисправностей в отремонтированном оборудовании по вине бригады, последняя несет ответственность и лишается премии. Повторный ремонт выполняется без оплаты.

2.10.9. Претензии на качество ремонта не принимаются, если оборудование эксплуатировалось с нарушением режима и правил технической эксплуатации. Члены ремонтной бригады, мастер РМЦ (РМУ) (ЭРУ) имеет право производить контроль за правильной эксплуатацией оборудования и свои замечания заносить в «гарантийный паспорт» с уведомлением об этом механика цеха.

2.10.10. Каждый случай выявления неисправностей отремонтированного оборудования расследуется комиссией в составе: механика цеха, мастера РМЦ (РМУ) (ЭРУ) и инженера бюро ППР. В гарантийный паспорт заносятся подробные данные о поломке и авариях: когда произошла поломка, по какой причине, фамилия виновника, простой (в часах), что сделано для ликвидации аварии, стоимость ремонта, исполнитель.

2.10.11. Паспорт в течение гарантийного срока находится у механика цеха и по окончании его с заключением механика цеха и замечаниями начальника РМЦ, (РМУ) (ЭРУ) о работе бригады, передается в бухгалтерию для начисления премии рабочим.

Средства на премирование выделяются из ФМП в пределах части фонда на премирование в размере, установленном Положением о гарантийном ремонте. Премия выплачивается всей бригаде при отсутствии замечаний в течение гарантийного срока работы оборудования. Начисление премии производится после окончания срока гарантийной работы оборудования и предъявления в бухгалтерию гарантийного паспорта. Выплата премий производится за всю группу оборудования ежемесячно, срок гарантийной работы которого кончился в текущем месяце. Размер премии за гарантийный ремонт устанавливается в соответствии с «Нормативом гарантийного срока ремонта», утвержденным главным инженером и ежегодно пересматриваемым (табл. 2.1).

Наименование оборудования	Кол-во единиц оборуд.	Гарантийный срок работы	Кол-во ремонтов	Кол-во межремонтных наработок	Сумма премии за 1 гарантийную наработку	Годовая сумма премии
1	2	3	4	5	6	7

2.11. Планирование, учет и контроль работ по ремонтному обслуживанию и простоев оборудования

2.11.1. Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту обслуживания осуществляется на основе нормативных показателей сборников нормативов для планирования ремонтов. Планирование производится с целью установления оптимальных пропорций объемов ремонтных работ и модернизации, необходимых на РЭН ресурсов, прогнозирования развития ремонтного производства. Планирование ремонтных работ должно производиться в единстве и взаимосвязи с технико-экономическим планированием работы предприятия.

2.11.2. Основными документами, по которым организуется работа ремонтной службы, является годовой план-график (приложение __, форма 2) технического обслуживания и ремонта оборудования, <...> годовой график остановки на капитальный ремонт цехов и агрегатов (приложение __, форма 4) и титульный список капитального ремонта основных фондов (приложение __, форма 5).

2.11.3. Годовой план-график ТО и ремонта оборудования предприятия составляется ОГМ, ОГЭ (ЭМО) на планируемый год одновременно с составлением заявок на материалы, запчасти и оборудование на планируемый год в сроки, установленные Минмедпромом СССР.

2.11.4. В составлении плана-графика принимают участие начальник РМЦ и механики цехов. После согласования с начальниками цехов, плановым и производственными отделами план-график утверждается главным инженером предприятия.

2.11.5. Годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия охватывает все установленное и принятое на баланс действующее оборудование предприятия с указанием типа или марки, инвентарного номера, ремонтного цикла и даты последнего проведенного ремонта.

2.11.6. В годовом план-графике устанавливаются сроки выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, в покупных и комплектующих изделиях. Данные годового план-графика позволяют распределить работы по исполнителям и спланировать их выполнение по месяцам, для чего составляется месячный план-график ремонта (приложение __, форма 2). План-график служит основой для составления годовой сметы на ремонт и эксплуатацию оборудования.

2.11.7. Выполнение годового плана ремонта оборудования обязательно для всех работников предприятия наравне с выполнением плана выпуска продукции.

2.11.8. В годовые план-графики ремонта включаются капитальные, текущие ремонты и регламентированное техническое обслуживание (РТО).

2.11.9. Количество ремонтов и РТО оборудования в год определяется исходя из количества однотипного оборудования, находящегося в работе, среднего фактического времени работы оборудования в год и ремонтного цикла.

d_{\text{к}} = \text{Н} \frac{\text{Т}_{\text{ф}}}{\text{Т}_{\text{к}}} ,(2.1)

где H — количество однотипного оборудования;

Tк — ремонтный цикл капитального ремонта.

Плановое количество текущих ремонтов определяется по формуле:

d_{\text{т}} = \text{Н} \frac{\text{Т}_{\text{ф}}}{\text{Т}_{\text{т}}} - d_{\text{к}},(2.2)

где Tт — ремонтный цикл текущего ремонта.

Плановое количество регламентированных технических обслуживаний определяется по формуле:

где Tрто — ремонтный цикл РТО.

2.11.10. План-смета (приложение __, форма 11) является документом, на основании которого производится финансирование работ по капитальному ремонту оборудования в течение года. В план-смете указывается сметная стоимость ремонта по каждому виду оборудования и суммы денежных затрат по кварталам. План-смету подписывают главный механик или главный энергетик, главный бухгалтер, начальник ПЭО и утверждает руководитель предприятия.

2.11.11. Рабочим документом для производства ремонта оборудования является месячный план-отчет технического обслуживания и ремонта, утверждаемый главным механиком или главным энергетиком по каждому ремонтному подразделению. План-отчет составляется отделом главного механика (ОГЭ) (плановая часть), согласовывается с начальниками цехов и утверждается главным инженером предприятия. Он содержит наименование оборудования, подлежащего ремонту, его трудоемкость, вид ТО или ремонта, нормы трудозатрат, простоя и отчетные данные о фактически выполненных работах (фактические трудозатраты, время простоя, гарантийный срок, номера документов приемки из ремонта и др.).

2.11.12. На основании отчетных данных плана-отчета и других ремонтных документов осуществляется контроль за выполнением работ по ремонтному обслуживанию оборудования.

2.11.13. Продолжительность простоев оборудования в ремонте или ТО планируется для всего оборудования, простой которого в ремонте или РТО вызывает сокращение выпуска продукции.

Продолжительность времени нахождения оборудования в ремонте или РТО зависит от вида выполняемого ремонта, трудоемкости ремонта оборудования, организации ремонтной службы и проведения ремонтных работ, состава ремонтной бригады и сменности ее работы.

Полное время простоя в ремонте или РТО состоит из времени ремонта (РТО) и испытаний и фиксируется с момента сдачи оборудования в ремонт (РТО) и до его приема из ремонта (РТО).

2.11.14. При проведении модернизации оборудования во время капитального ремонта, нормы времени устанавливаются главным механиком и утверждаются главным инженером предприятия.

2.11.15. Увеличение норм времени простоя оборудования свыше рекомендуемых при планировании ремонтных работ возможно только с разрешения главного инженера предприятия.

2.11.16. Для оценки эффективности и качества работы ремонтно-эксплуатационной службы должен быть налажен учет фактического простоя оборудования в плановых и неплановых ремонтах.

2.11.17. Учет времени простоя производится на основании данных актов приемки-сдачи оборудования в ремонт и из ремонта, планов-отчетов и других ремонтных документов.

2.11.18. Учет простоев оборудования, их классификацию по причинам простоя, виновников и др. показатели производят механики цехов.

2.11.19. Анализ плановых и фактических простоев оборудования должен быть направлен на разработку обоснованных нормативов простоя и мероприятий, направленных на снижение простоев оборудования в ремонте.

Учет затрат на ремонт производится путем регистрации проведенных ремонтов в журнале регистрации заказов (приложение __, форма 13) и журнале по учету проведенных ремонтов (приложение __, форма 18).

2.12. Планирование трудовых затрат на ремонт основных фондов

Трудоемкость ремонтных работ оборудования определяется на основании годового графика ремонтов и РТО оборудования. Расчет трудоемкости ремонтных работ оборудования по заводу и цехам на планируемый год ведется раздельно для механической и электрической частей оборудования. Среднегодовые трудозатраты на ремонт однотипного оборудования рассчитываются по следующей формуле:

где: Тг — среднегодовая трудоемкость на ремонт однотипного оборудования (чел./час.);

Цт — межремонтный период текущего ремонта (час.);

Тт — трудоемкость текущего ремонта (чел./час.);

Тк — трудоемкость капитального ремонта (чел./час.);

Н — количество единиц однотипного оборудования, находящегося в эксплуатации;

Кэ — коэффициент экстенсивного использования;

8640 — годовой календарный фонд времени работы оборудования (час.).

2.13. Нормирование запаса деталей и узлов

Запасы по номенклатуре и количеству материалов, запасных деталей и обменных узлов (агрегатов) определяются отделом главного механика, исходя из нормативов отраслевого «Положения», наличия оборотных средств на предприятии, технической документации на оборудование и утверждаются главным инженером.

быстроизнашивающиеся детали со сроком службы не более продолжительности межремонтного периода;

детали, расходуемые в большом количестве при ремонте однотипного оборудования;

особо трудоемкие в изготовлении детали со сроком службы не более межремонтного периода, для изготовления которых требуются сложные заготовки;

все сменные детали, подлежащие замене при ремонте оборудования новыми и отремонтированными, независимо от срока их службы, по оборудованию, лимитирующему выпуск продукции.

Детали, срок службы которых значительно превышает межремонтный период, держать в запасе нецелесообразно, а исходя из цикла оформления их заказа производства и доставки необходимо заказывать.

Стандартизированные покупные изделия (подшипники, уплотняющие устройства, цепи, ремни, метизы и др.), используемые в больших объемах, должны находиться на складе в количестве, обеспечивающем бесперебойное снабжение потребностей эксплуатируемого и ремонтируемого оборудования.

Складской запас частей на эксплуатацию и ремонт оборудования на центральном складе предприятия должен регулироваться по системе максимум-минимум. Управление запасами основывается на сочетании систематического учета и контроля остатков на складе и непрерывного планирования заказов на изготовление, ремонт или приобретение. Непрерывное оперативное планирование заказов представляет собой детализацию годового плана материального обеспечения производства во времени и по номенклатуре.

Величина минимального количества запасных деталей, когда склад должен их заказывать для пополнения складского запаса, определяется по формуле:

S_{min} = t \cdot \frac{N \cdot m}{t_{cc}} \cdot f,(2.14)

где: t — цикл изготовления, ремонта, получения деталей от сторонней организации, месяцы;

N — количество одинакового оборудования на предприятии;

m — количество одинаковых деталей в одной машине (аппарате);

tсс — срок службы детали до замены или ремонта, месяцы;

f — коэффициент, учитывающий количество одноименных деталей, находящихся одновременно в эксплуатации на предприятии.

Количество одноименных деталей, шт.	до 5	10	20	30	40	55	70	80	100	125
Значение коэффициента	1	0,9	0,8	0,7	0,6	0,5	0,45	0,4	0,35	0,3

Величина максимального количества запасных деталей на склада определяется по формуле:

Smax = n + Smin, (2.15)

где: n — трехмесячный расход деталей данного наименования на ремонтно-эксплуатационные нужды, шт.

Потребность в оборотном фонде узлов и агрегатов определена по формуле:

\text{П} = f \cdot \frac{m_{a} \cdot N \cdot T_{o} \cdot T_{n}}{365 \cdot t_{cc}} ,(2.16)

где: f — коэффициент, учитывающий возможные отклонения по времени оборачиваемости и выход из строя узлов и агрегатов (принимается равным 1 — 1,3);

N — количество оборудования одного типа;

To — время оборачиваемости узлов или агрегатов с учетом ремонта и транспортирования узла (агрегата) в ремонт и из ремонта, дни;

Tn — планируемое время работы оборудования в год, час.;

tсс — срок службы узла и агрегата, час.

Эти формулы справедливы для определения минимально и максимально необходимого количества запасных деталей энергетического оборудования.

2.14. Финансирование работ по ремонту основных фондов и расчет затрат на эти работы

Все виды ремонта основных фондов, установленные настоящим «Положением...», производятся за счет средств фонда ремонта основных фондов, создаваемого в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях в соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 13 августа 1985 г. № 770 «О разработке новых норм амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР». Указанный фонд формируется на основе отраслевых нормативов затрат на ремонт основных фондов, утверждаемых Госпланом СССР и Министерством финансов СССР. Средства фонда ремонта основных фондов включаются в себестоимость продукции, работ и услуг производственных объединений, предприятий и организаций, находятся в их распоряжении и используются ими по целевому назначению. Неиспользованные остатки фонда переходят на следующий год и изъятию не подлежат.

Из средств фонда ремонта основных фондов финансируются:

работы по капитальному ремонту основных фондов, включая стоимость демонтажа и монтажа ремонтируемого оборудования и расходы по транспортировке оборудования и механизмов;

затраты на проектно-сметные и изыскательские работы по всем мероприятиям, связанным с проведением капитального ремонта, независимо от периода проведения ремонтных работ, по прейскурантам на проектно-сметные работы, утвержденным Минмедпромом СССР;

затраты на полную или частичную замену износившихся механизмов и приборов, являющихся неотъемлемой частью инвентарного объекта или отдельных узлов оборудования новыми, более экономичными и повышающими эксплуатационные возможности ремонтируемых объектов;

затраты на образование нормированных запасов материальных ценностей, предназначенных для капитального ремонта основных фондов (материалы, запасные части, детали, сменные узлы, приборы, оборудование, механизмы и т.п.);

затраты по техническому обслуживанию и текущему ремонту основных фондов.

Статьи затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования при планировании определяются следующим образом:

стоимость материалов на техническое обслуживание и ремонт рассчитывается на основе перечней работ технического обслуживания и текущего ремонта, проектно-сметной документации (описи, работ) или дефектно-сметной ведомости по установленным нормам расхода, исходя из действующих тарифов цен, калькуляций и прейскурантов;

затраты на запасные части, покупные изделия и полуфабрикаты рассчитываются на основе перечней работ технического обслуживания и текущего ремонта; проектно-сметной документации (описи работ) или дефектно-сметной ведомости, исходя из действующих тарифов цен, прейскурантов и калькуляций;

основная заработная плата ремонтных рабочих рассчитывается на основе перечней работ технического обслуживания и текущего ремонта, проектно-сметной документации (описи работ), или дефектно-сметной ведомости с учетом норм времени на выполнение каждого вида работ, разряда ремонтных рабочих, выполняющих эти работы, и часовых тарифных ставок. Сумма заработной платы определяется за нормированное время путем умножения тарифной ставки по каждой работе на норму времени ее выполнения;

дополнительная заработная плата и отчисления на социальное страхование рассчитываются пропорционально основной заработной плате ремонтных рабочих в соответствии с действующей отраслевой инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции;

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования ремонтного цеха, цеховые и общезаводские расходы рассчитываются пропорционально основной заработной плате ремонтных рабочих без премиальных доплат в соответствии с действующей отраслевой инструкцией.

При выполнении капитального ремонта подрядными ремонтными организациями накладные расходы и плановые накопления начисляются на прямые затраты в размерах, установленных для подрядных организаций Минмедпромом, но не более размеров, предусматриваемых этими организациями в сметах на капитальное строительство.

Если капитальный ремонт выполняется хозяйственным способом, плановые накопления не начисляются.

Аварийные и другие внеплановые ремонты по устранению поломок, произошедших по вине производственного персонала, оплачиваются по статье цеховых расходов технологического цеха.

Расходование средств на техническое обслуживание основных фондов производится в соответствии с месячным графиком технического обслуживания исходя из установленных нормативов.

Расходование средств на текущий ремонт основных фондов производится на основании месячных заказов цехов предприятия, открываемых через отдел главного механика и отдел главного энергетика с последующим (по окончании месяца) перерасчетом фактической себестоимости текущего ремонта.

Расходование средств на капитальный ремонт производится в соответствии с годовым планом капитального ремонта и утвержденной в установленном порядке сметно-технической документацией на ремонт отдельных объектов основных фондов.

I. НОРМАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ПЛАНИРОВАНИЯ РЕМОНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТРАСЛИ

К — капитальный ремонт; Т — текущий ремонт; РТО — регламентированное техническое обслуживание; В — ввод в эксплуатацию; С — списание.

В столбцах 8, 9, 10 в числителе — продолжительность ремонта (час.), в знаменателе — трудоемкость ремонта (чел.-час.).

Наименование оборудования, тип, марка		Наименование производства	Номер ремонтного цикла	Структура ремонтного цикла	Минимальная периодичность ремонта (технического обслуживания), час.			Максимальная продолжительность и трудоемкость ремонта (технического обслуживания)
					К	Т	РТО	К	Т	РТО
1		2	3	4	5	6	7	8	9	10
Автоклавы-стерилизаторы типа АП-18 для стерилизации и контроля ампул на герметичность		1.1. Оборудование для производства инъекционных растворов и упаковки ампул	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	38880	4320	720	33 -- 87	9 -- 19	2 - 2
Автоматы типа 403/20-10 для резки, оплавки капилляров и укладки крупноемких ампул в кассеты		-«-»	I — III	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	2880	720	119 --- 315	32 -- 68	5 - 5
Автоматы типа АЛ-10 для укладки ампул в десятиместные коробки (Ц-2357)		-«-»	I — III	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	2880	720	79 --- 210	21 -- 46	3 - 3
Автоматы типа АЛ-20 для укладки крупноемких ампул в коробки (Ц-2358)		-«-»	I — III	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	2880	720	79 --- 210	21 -- 46	4 - 4
Автоматы типа АЛ-1,2 для упаковки мелкоемких ампул (Ц-2123)		-«-»	I — III	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т	25920	2880	720	79 --- 210	21 -- 46	3 - 3
Автоматы для упаковки мелкоемких ампул в полимерную пленку и фольгу 570-РК		-«-»	I — IV	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К-Т-2РТО-Т-2РТО-К	21600	2160	720	86 --- 227	23 -- 47	3 - 3
Автоматы для упаковки ампул вместимостью 5 мл в полимерную пленку и фольгу		-«-»	I — IV	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	21600	2160	720	86 --- 227	23 -- 49	3 - 3
Аппараты, типа АП-25М-01 для пароконденсационной и ультразвуковой мойки ампул		-«-»	I — III	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	30240	4320	720	40 --- 105	10 -- 23	1 - 1
Аппараты типа АП-25М-02 для пароконденсационной мойки ампул		-«-»	I — III	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	30240	4320	720	33 -- 87	9 -- 19	1 - 1
Аппараты типа АП-25М-03 для сушки ампул		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	38880	4320	720	40 --- 105	10 -- 23	2 - 2
Аппараты типа АП-25М-08А групповой запайки ампул		-«-»	I — III	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	2880	720	79 --- 210	21 -- 46	3 - 3
Машины типа 532 для запайки ампул с инертной средой		-«-»	I — IV	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	21600	3600	720	66 --- 175	17 -- 38	3 - 3
Машины типа АП-20М для маркировки ампул		-«-»	I — IV	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	21600	2160	360	40 --- 105	10 -- 23	2 - 2
Машины типа 432-РМ для запайки мелкоемких ампул в нейтральной среде		-«-»	I — III	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	2880	720	66 --- 175	17 -- 38	3 - 3
Машины типа АП-6М для запайки и укладки ампул в кассеты		-«-»	I — III	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	2880	720	66 --- 175	17 -- 38	3 - 3
Машины типа 404-РК2 для визуального контроля крупноемких ампул		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	43200	4320	720	20 -- 52	5 -- 11	1 - 1
Машины для печати серии и срока годности на этикетках		-«-»	I — IV	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	21600	2160	720	40 --- 105	10 -- 23	1 - 1
Машины типа 430-РК для резки капилляров ампул		-«-»	I — IV	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	21600	2160	720	46 --- 122	12 -- 27	2 - 2
Машины типа АП-1 для укладки ампул в кассеты		-«-»	I — V	В2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	17280	2160	720	66 --- 175	17 -- 38	3 - 3
Машины для укладки ампул в коробки		-«-»	I — V	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	17280	2160	720	59 --- 157	16 -- 34	2 - 2
Машины типа Ц-564 для укладки мелкоемких ампул в кассеты		-«-»	I — IV	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	21600	2160	720	66 --- 175	17 -- 38	3 - 3
Полуавтоматы типа АП-3М2 для внутренней мойки ампул		-«-»	I — III	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	30240	4320	720	20 -- 52	5 -- 11	1 - 1
Полуавтоматы типа АП-2М2 для наружной мойки ампул		-«-»	I — III	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	30240	4320	720	20 -- 52	5 -- 11	1 - 1
Полуавтоматы типа АП-4М2 для наполнения ампул		-«-»	I — III	К-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	30240	4320	720	20 -- 52	5 -- 11	1 - 1
Полуавтоматы типа АП-13М для отсоса раствора из незапаянных ампул		-«-»	I — III	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	25920	4320	720	33 -- 87	9 -- 19	1 - 1
Полуавтоматы типа АП-5М2 для продавливания раствора из капилляров в ампулу		-«-»	I — III	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	25920	4320	720	20 -- 52	11 -- 11	1 - 1
Стерилизаторы типа ГПСД-1700		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	38880	4320	720	33 -- 87	9 -- 19	2 - 2
Столы типа АП-9М для просмотра ампул		-«-»	I — II	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	43200	4320	1440	13 -- 35	3 - 8	1 - 1
Установки для получения дистиллированной воды		-«-»	I — II	В-17-РТО-Т-17РТО-Т-17РТО-Т-17РТО-К	51840	12960	720	33 -- 87	9 -- 19	1 - 1
Аппараты барабанного типа для мойки флаконов		1.2. Оборудование для приготовления и фасовки жидких и мягких лекарственных средств	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	79 --- 210	21 -- 46	1 - 1
Автоматы для блочной упаковки футляров с флаконами		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	106 --- 280	28 -- 61	4 - 4
Автоматы для закатки алюминиевых колпачков на флаконах		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	79 --- 210	21 -- 46	3 - 3
Автоматы для мойки пробок и колпачков		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	46 --- 122	12 -- 27	2 - 2
Автоматы для навинчивания бутонов 12-шпиндельные		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	79 --- 210	21 -- 46	3 - 3
Автоматы типа Ц-2159 для наклейки этикеток на флаконы		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	66 --- 175	17 -- 38	3 - 3
Автоматы типа Ц-2183 для укладки прокладок в колпачки		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	40 --- 105	10 -- 23	2 - 2
Автоматы типа Ц-2156 для укупорки флаконов		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	66 --- 175	17 -- 38	2 - 2
Автоматы роторные для фасовки жидких медикаментов во флаконы		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	198 --- 525	52 --- 114	7 - 7
Автомат типа 3061 для разлива жидких препаратов во флаконы		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	66 --- 175	17 -- 38	6 - 6
Автоматы типа 3018 для фасовки порошкообразных медикаментов во флаконы с резьбовым горлом		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	73 --- 192	19 -- 42	3 - 3
Машины для многоцветной печати на флаконах		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	30240	1440	720	52 --- 140	12 -- 32	2 - 2
Машины для мойки флаконов		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	40 --- 105	10 -- 23	2 - 2
Машины для одноцветной печати на флаконах		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	30240	1440	720	46 --- 122	12 -- 27	2 - 2
Машины типа Ц-2176 для фасовки жидких медикаментов		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	30240	1440	720	46 --- 122	12 -- 27	2 - 2
Машины типа Ц-2212 для печатания паспортных данных на этикетках		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	30240	1440	720	40 --- 105	10 -- 23	1 - 1
Машины универсально-фасовочные типа УФМ		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	30240	1440	720	46 --- 122	12 -- 27	3 - 3
Полуавтоматы карусельного типа 12-шпиндельные для наполнения туб		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-К	30240	2160	720	119 --- 315	32 -- 68	5 - 5
Полуавтоматы типа ЗП-1 для навинчивания колпачков на флаконы		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-К	30240	2160	720	66 --- 175	17 -- 38	3 - 3
Полуавтоматы роторные для фасовки жидких медикаментов		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	73 --- 192	19 -- 42	2 - 2
Станки типа Ц-551 для закатки алюминиевых колпачков на флаконах		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	30240	1440	720	52 --- 140	12 -- 32	2 - 2
Столы загрузочные и накопительные		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	43200	4320	720	13 -- 35	3 - 8	1 - 1
Автоматы для оцеллофанивания пеналов		1.3. Оборудование для изготовления, упаковки лейклопластырей и перевязочных средств	I — IV	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	21600	2160	720	53 --- 140	14 -- 32	3 - 3
Автоматы типа 3033 индивидуальной упаковки нестерильных бинтов		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	73 --- 192	19 -- 44	5 - 5
Автоматы типа 03Н-1		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	79 --- 210	21 -- 48	5 - 5
Автоматы типа АНРБ для намотки рулончиков бинтов		-«-»	I — II	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	34560	2160	720	79 --- 210	21 -- 48	5 - 5
Автоматы типа АЗ по завертке бинтов в пергамент		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	66 --- 175	17 -- 40	5 - 5
Автоматы типа БСМ для резки и упаковки салфеток		-«-»	I — III	К-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	66 --- 175	17 -- 40	5 - 5
Вальцы подогревательные		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-К	38880	4320	720	92 --- 245	24 -- 56	5 - 5
Гидроножи с приводом для резки лейкопластырей		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	46 --- 122	12 -- 28	3 - 3
Машины клеепромазочные		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	47520	4320	720	26 -- 70	7 -- 16	2 - 2
Машины для намотки марлевых рулонов		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-К	30240	2160	720	40 --- 105	10 -- 24	3 - 3
Машины типа АПР-1-1-3 для растяжки и опрессовки марлевых рулонов		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	40 --- 105	10 -- 24	3 - 3
Машины рулонорезательные		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-К	30240	2160	720	79 --- 210	21 -- 48	5 - 5
Машины размоточные		-«-»	I — IV	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	21600	2160	720	33 -- 87	9 -- 20	2 - 2
Машины для пропитки лейклопластырей		-«-»	I — V	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	17280	1440	720	53 --- 140	14 -- 32	4 - 4
Машины для сушки лейкопластырей		-«-»	I — II	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	38800	2160	720	73 --- 192	19 -- 44	3 - 3
Машины для намотки лейкопластырей		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	33 -- 87	9 -- 20	2 - 2
Пресс валковый типа АПР-1-1-1		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	53 --- 140	14 -- 32	3 - 3
Резаки многодисковые		-«-»	I — III	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	30240	4320	720	46 --- 122	12 -- 28	3 - 3
Резаки однодисковые		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	13 -- 35	3 - 8	3 - 3
Станки вертикально-намоточные в производстве лейкопластырей		-«-»	I — II	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	38880	2160	720	73 --- 192	19 -- 44	5 - 5
Швейные промышленные машины в производстве бинтов		-«-»	I — IV	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	21600	2160	720	40 --- 105	10 -- 24	4 - 4
Аппараты типа 502 для гранулирования и сушки однокомпонентных таблеточных смесей в псевдосжижженном слое		1.4. Оборудование для изготовления и упаковки твердых лекарственных форм	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	66 --- 175	17 -- 38
Аппарат типа 503Р-АК для гранулирования и сушки многокомпонентных таблеточных смесей в кипящем слое		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	66 --- 175	17 -- 38	3 - 3
Автоматы типа Ц-2226 для упаковки таблеток в микропачки		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	66 --- 175	17 -- 38	2 - 2
Автоматы типа Ц-2385 и Ц-2386 для упаковки таблеток в микропачки		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440		66 --- 175	17 -- 38	3 - 3
Автоматы типа Ц-2373 для упаковки таблеток в микропачки		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	66 --- 175	17 -- 38	3 - 3
Автоматы типа 319С-К1 для обандероливания микропачек целлофановой лентой		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	26 -- 70	7 -- 15	2 - 2
Автоматы типа 404Р-К для укладывания микропачек в коробки		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	40 --- 105	10 -- 23	2 - 2
Автоматы типа 210Р-К для изготовления картонных пеналов		-«-»	I — II	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	34560	1440	720	40 --- 105	10 -- 23	2 - 2
Автоматы типа 511Р-К для упаковок из полимерной пленки и фольги в пеналы		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	66 --- 175	17 -- 38	3 - 3
Автоматы типа 472Р-К для фасовки таблеток в стеклянные трубки		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	73 --- 192	19 -- 42	3 - 3
Автоматы типа 405Р-К для наклеивания этикеток на стеклянные трубки		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	59 --- 157	16 -- 34	1 - 1
Автоматы типа 455Р-К для укладывания стеклянных трубок в пеналы		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	66 --- 175	17 -- 38	2 - 2
Автоматы типа АУТ для упаковки таблеток в целлофан		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	46 --- 122	12 -- 27	2 - 2
Автоматы типа 557 для упаковки таблеток в одностороннюю контурную упаковку		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	113 --- 298	30 -- 65	2 - 2
Грануляторы универсальные типа ГР-1		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	40 --- 105	10 -- 23	1 - 1
Грануляторы прочие		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	26 -- 70	7 -- 15	1 - 1
Котлы дражировочные		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	20 -- 52	5 -- 11	2 - 2
Кантователи емкостей к сушилкам типа КЕ-30-60		-«-»	I — II	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	34560	2860	720	79 --- 210	21 -- 46	2 - 2
Кантователи емкостей типа КЕ-100		-«-»	I — II	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	34560	2880	720	66 --- 175	17 -- 38	2 - 2
Линии автоматические 442Р-К для упаковки таблеток в микропачки с оцеллофаниванием их и укладыванием в коробки		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	132 --- 350	35 -- 76	4 - 4
Линии автоматические типа 480Р-К для упаковки таблеток в стеклянные трубки		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	198 --- 525	52 --- 114	5 - 5
Линии автоматические типа 397Р-К для фасовки и упаковки таблеток и драже в полимерную пленку и фольгу		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	106 --- 280	28 -- 61	5 - 5
Машины счетно-фасовочные для таблеток и драже		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	26 -- 70	17 -- 15	1 - 1
Машины типа 3058 для фасовки сухих порошков в ампулы		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	106 --- 280	28 -- 61	1 - 1
Полуавтоматы для фасовки таблеток и драже во флаконы		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	33 -- 87	9 -- 19	1 - 1
Пресс-автоматы для изготовления таблеток до 12 пар пуансонов		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	79 --- 210	21 -- 46	3 - 3
до 25 пар пуансонов		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	30240	1440	720	106 --- 280	28 -- 61	3 - 3
до 40 и более пар пуансонов		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	30240	1440	720	132 --- 350	35 -- 76	4 - 4
Сушилки порционного типа:
СП-30М		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	38880	4320	720	33 -- 87	9 -- 19	1 - 1
СП-60		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	38880	4320	720	46 --- 122	12 -- 27	2 - 2
СП-551		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	38880	4320	720	73 --- 192	19 -- 42	3 - 3
СП-100		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	38880	4320	720	59 --- 157	16 -- 34	2 - 2
Установка типа 448Р-К для галтовки и обеспиливания таблеток		-«-»	I — III	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	30240	2160	720	20 -- 52	5 -- 11	2 - 2
Установка типа 3027 для получения гранулята из сухих и влажных смесей		-«-»	I — III	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-БРТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	30240	2160	720	40 -- 105	10 -- 23	2 - 2
Установка типа 504Р-АК для покрытия таблеток защитными оболочками в кипящем слое		-«-»	I — III	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	30240	2160	720	73 --- 192	19 -- 42	3 - 3
Устройство типа 3066 для загрузки таблеток и драже в бункера упаковочных машин		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТ'О-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	46 --- 122	12 -- 27	2 - 2
Установки типа УПТ-1000 для пневмотранспортировки сыпучих продуктов			I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	46 --- 122	12 -- 27	3 - 3
Установка типа 3024 для сбора потерь таблетмассы при изготовлении и фасовки таблеток			I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	26 -- 70	7 -- 15	2 - 2
Аппараты закрытого типа из нержавеющей стали и стальные с рубашкой и перемешивающим устройством емкостью в м3		1.5. Оборудование и аппараты химико-фармацевтического, фитохимического и витаминного производств
до 0,63			I — II	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	34560	2880	720	20 -- 52	5 -- 13	1 - 1
0,63 до 1,6			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	33 -- 87	9 -- 21	1 - 1
1,6 до 3,2			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	40 --- 105	10 -- 25	1 - 1
3,2 до 6,3			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	53 --- 140	14 -- 34	1 - 1
от 6,3 до 15			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	73 --- 192	12 -- 46	1,5 --- 1,5
15 до 63			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	99 --- 262	26 -- 63	1,5 --- 1,5
свыше 63			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	119 --- 315	31 -- 76	2 - 2
То же, без перемешивающих устройств емкостью в м3
до 0,63			I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	43200	4320	720	13 -- 35	3 - 8	0,5 --- 0,5
от 0,63 до 1,6			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	26 -- 70	7 - 17	0,5 --- 0,5
от 1,6 до 3,2			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	33 -- 87	9 -- 21	1 - 1
от 3,2 до 6,3			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	40 --- 105	10 -- 25	1 - 1
от 6,3 до 15			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	59 --- 157	16 -- 38	1 - 1
от 15 до 63			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	79 --- 210	21 -- 50	1,5 --- 1,5
свыше 63			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	99 --- 262	26 -- 63	1,5 --- 1,5
Аппараты закрытого типа эмалированные с рубашкой и перемешивающим устройством емкостью в м3		-«-»
до 0,63				5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-С		4320	720		5 -- 13	1 - 1
от 0,63 до 1,6				-«-»		-«-»	-«-»		9 -- 21	1 - 1
от 1,6 до 3,2				-«-»		-«-»	-«-»		10 -- 25	1 - 1
от 3,2 до 6,3				-«-»		-«-»	-«-»		14 -- 34	1 - 1
от 6,3 до 15				-«-»		-«-»	-«-»		19 -- 46	1,5 --- 1,5
от 15 до 63				-«-»		-«-»	-«-»		26 -- 63	1,5 --- 1,5
То же, без перемешивающего устройства емкостью в м3		-«-»
до 0,63				5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-С		4320	720		3 - 8	0,5 --- 0,5
от 0,63 до 1,6				-«-»		-«-»	-«-»		7 -- 17	0,5 --- 0,5
от 1,6 до 32				-«-»		-«-»	-«-»		9 -- 21	1 - 1
от 3,2 до 6,3				-«-»		-«-»	-«-»		10 -- 25	1 - 1
от 6,3 до 15				-«-»		-«-»	-«-»		16 -- 38	1,5 --- 1,5
от 15 до 63				-«-»		-«-»	-«-»		21 -- 50	1,5 --- 1,5
Аппараты закрытого типа футерованные, гуммированные с рубашкой и перемешивающим устройством емкостью в м3		-«-»
до 0,63			I — II	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	33 -- 87	9 -- 21	1 - 1
от 0,63 до 1,6				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	46 --- 122	12 -- 29	1 - 1
от 1,6 до 3,2				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	53 --- 140	14 -- 34	1 - 1
от 3,2 до 6,3				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	66 --- 175	17 -- 42	1,5 --- 1,5
от 6,3 до 15				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	86 --- 227	23 -- 55	1,5 --- 1,5
от 15 до 63				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	112 --- 297	30 -- 71	2 - 2
То же, без перемешивающих устройств емкостью в м3		-«-»
до 0,63			I — III	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	2880	720	26 -- 70	7 -- 17	1 - 1
от 0,63 до 1,6				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	40 --- 105	10 -- 25	1 - 1
от 1,6 до 3,2				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	46 --- 122	12 -- 29	1 - 1
от 3,2 до 6,3				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	59 --- 157	16 -- 38	1,5 --- 1,5
от 6,3 до 15				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	79 --- 210	21 -- 50	1,5 --- 1,5
от 15 до 63				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	106 --- 280	28 -- 67	2 - 2
Аппараты закрытого типа гомогенносвинцованные с рубашкой и перемешивающим устройством емкостью в м3		-«-»
до 0,63			I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	46 --- 122	12 -- 29	1 - 1
от 0,63 до 1,6				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	66 --- 175	17 -- 42	1 - 1
от 1,6 до 3,2				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	73 --- 192	19 -- 46	1,5 --- 1,5
от 3,2 до 6,3				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	86 --- 227	23 -- 55	2 - 2
от 6,3 до 15				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	106 --- 280	28 -- 67	2 - 2
То же, без перемешивающих устройств емкостью в м3		-«-»	I — III
до 0,63				В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	2880	720	40 --- 105	10 -- 25	1 - 1
от 0,63 до 1,6				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	59 --- 157	16 -- 38	1 - 1
от 1,6 до 3,2				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	66 --- 175	17 -- 42	1,5 --- 1,5
от 3,2 до 6,3				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	79 --- 210	21 -- 50	2 - 2
от 6,3 до 15				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	99 --- 262	26 -- 64	2 - 2
Аппараты закрытого типа мерные, луженные с рубашкой и перемешивающим устройством емкостью в м3		-«-»
до 0,63			I — II	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	34560	2880	720	20 -- 52	5 -- 13	0,5 --- 0,5
от 0,63 до 1,6			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	33 -- 87	9 -- 21	0,5 --- 0,5
от 1,6 до 3,2			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	40 --- 105	10 -- 25	1 - 1
от 3,2 до 6,3			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	53 --- 140	14 -- 34	1 - 1
от 6,3 до 15			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	73 --- 192	19 -- 46	1 - 1
То же, без перемешивающего устройства емкостью в м3		-«-»
до 0,63			I-II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	43200	4320	720	13 -- 35	3 - 8	0,5 --- 0,5
от 0,63 до 1,6				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	26 -- 70	7 -- 17	1 - 1
от 1,6 до 3,2				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	33 -- 87	9 -- 21	1 - 1
от 3,2 до 6,3				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	40 --- 105	10 -- 25	1 - 1
от 6,3 до 15				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	59 --- 157	16 -- 38	1,5 --- 1,5
Аппараты закрытого типа стальные со сложным перемешивающим устройством (ферментаторы) емкостью в м3		-«-»
до 0,63		-«-»	I — V	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	17280	2880	720	24 -- 30	6 - 8	1 - 1
от 0,63 до 1,6				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	24 -- 40	8 -- 10	1 - 1
от 1,6 до 3,2				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	24 -- 44	8 -- 12	1,5 --- 1,5
от 3,2 до 6,3				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	36 -- 51	8 -- 15	1,5 --- 1,5
от 6,3 до 15				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	48 -- 96	8 -- 28	2 - 2
от 15 до 63				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	64 --- 102	8 -- 30	2 - 2
свыше 63				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	64 --- 140	12 -- 44	2,5 --- 2,5
Аппараты закрытого типа из нержающей стали со сложным перемешивающим устройством (ферментаторы) емкостью в м3
до 0,63		-«-»	I — III	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	2880	720	24 -- 30	6 - 8	1 - 1
от 0,63 до 1,6				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	24 -- 40	8 -- 10	1 - 1
от 1,6 до 3,2				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	24 -- 44	8 -- 12	1,5 --- 1,5
от 3,2 до 6,3				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	36 -- 51	8 -- 15	1,5 --- 1,5
от 6,3 до 15				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	48 -- 96	8 -- 28	2 - 2
от 15 до 63				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	64 --- 102	8 -- 30	2 - 2
свыше 63				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	64 --- 140	12 -- 44	2,5 --- 2,5
Аппараты закрытого типа фарфоровые и керамические с рубашкой и перемешивающим устройством емкостью в м3		-«-»
до 0,63				В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО--5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-С		4320	720		5 -- 13	0,5 --- 0,5
от 0,63 до 1,6				-«-»		-«-»	-«-»		7 -- 17	0,5 --- 0,5
от 1,6 до 3,2				-«-»		-«-»	-«-»		9 -- 21	0,5 --- 0,5
То же, без перемешивающего устройства емкостью в м3		-«-»
до 0,63				-«-»		-«-»	-«-»		3 - 8	0,5 --- 0,5
от 0,63 до 1,6				-«-»		-«-»	-«-»		7 -- 17	0,5 --- 0,5
Агрегаты испарительно-сушильные двухступенчатые
типа ИСА-ИТЭ-6		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	34560	4320	720	132 --- 350	35 -- 84	2 - 2
типа ИСА-200				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	172 --- 455	45 --- 109	3 - 3
Аппараты колонные тарельчатые из нержавеющей стали и стальные диаметром 400 — 600 мм и высотой в м до 5		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	34560	4320	720	26 -- 70	7 -- 17	0,5 --- 0,5
до 10				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	53 --- 140	14 -- 34	1 - 1
свыше 10				-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	66 --- 175	17 -- 42	1 - 1
То же диаметром 600 — 800 мм и высотой в м		-«-»
до 5			I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	34560	4320	720	33 -- 87	9 -- 21	0,5 --- 0,5
до 10			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	66 --- 175	17 -- 42	1 - 1
свыше 10			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	79 --- 210	21 -- 50	1,5 --- 1,5
То же, диаметром 1000 — 1200 мм и высотой в м		-«-»
до 8			I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	34560	4320	720	79 --- 210	21 -- 50	1,5 --- 1,5
до 12			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	106 --- 280	28 -- 67	1,5 --- 1,5
свыше 12			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	132 --- 350	35 -- 84	2,0 --- 2,0
То же, диаметром 1400 — 1600 мм и высотой в м		-«-»
до 8			I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	34560	4320	720	92 --- 245	24 -- 59	1,5 --- 1,5
до 12			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	132 --- 350	35 -- 84	2 - 2
свыше 12			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	158 --- 420	42 --- 101	2,5 --- 2,5
Аппараты колонные насадочные из нержавеющей стали и стальные диаметром 400 — 500 мм и высотой м
до 5			-«-»	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	-«-»	-«-»	-«-»	20 -- 52	5 -- 13	0,5 --- 0,5
до 10			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	40 --- 105	10 -- 25	1 - 1
Аппараты колонные эмалированные диаметром до 800 мм и высотой до 15 м		-«-»		В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т--5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	-«-»	-«-»	-«-»		14 -- 34	1 - 1
Вальцы подогревательные		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	34560	4320	720	132 --- 350	35 -- 84	2 - 2
Вальцы размалывающие		-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	158 --- 420	42 --- 101	2,5 --- 2,5
Вальцы смесительные		-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	92 --- 245	24 -- 58	1,5 --- 1,5
Вакуум-сушилки шкафные, полочные		-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	26 -- 70	7 -- 17	0,5 --- 0,5
Вакуум-сушилки барабанные диаметром до 400 мм		-«-»	-«-»	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Г-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	34560	2880	720	86 --- 227	23 -- 55	1,5 --- 1,5
до 850 мм			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	92 --- 242	24 -- 59	1,5 --- 1,5
до 1000 мм			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	106 --- 280	28 -- 67	2 - 2
до 1200 мм			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	119 --- 315	31 -- 76	2 - 2
до 1400 мм			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	132 --- 350	35 -- 84	2 - 2
Вакуум-фильтры барабанные с поверхностью фильтрации, <...>		-«-»
до 3			I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	79 --- 210	21 -- 50	1 - 1
до 5			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	92 --- 245	24 -- 59	1,5 --- 1,5
до 10			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	119 --- 315	31 -- 76	2 - 2
до 20			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	132 --- 350	35 -- 84	2 - 2
до 30			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	158 --- 420	42 --- 101	2,5 --- 2,5
до 40			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	185 --- 490	49 --- 118	3 - 3
до 50			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	211 --- 560	56 --- 134	3 - 3
Вакуум-фильтры дисковые с поверхностью фильтрации в м2		-«-»
9			I — V	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	17280	1440	720	26 -- 70	7 -- 17	0,5 --- 0,5
18			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	40 --- 105	10 -- 25	0,5 --- 0,5
27			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	79 --- 210	21 -- 50	1 - 1
34			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	112 --- 297	30 -- 71	2 - 2
Дезинтеграторы		-«-»	I — V	В-IIТ-К	17280	1440	720	53 --- 140	14 -- 34	1 - 1
Микромельницы			I — V		8640	2160	720	64 -- 48	32 -- 24	4 - 4
Кубы с колоннами из нержавеющей стали и стальные емкостью		-«-»
до 1 м3, высотой до 5 м			I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	34560	4320	720	33 -- 87	9 -- 21	2 - 2
до 3,2 м3, высотой до 10 м			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	40 --- 105	10 -- 25	2 - 2
емкостью свыше 3,2 м3, высотой свыше 10 м			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	53 --- 140	14 -- 34	2 - 2
Мельницы валковые с диаметром валков до 200 мм		-«-»	I — II	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	43200	2880	720	40 --- 105	10 -- 25	1 - 1
до 400 мм			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	46 --- 122	12 -- 29	1 - 1
до 800 мм			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	158 --- 420	42 -- 101	2 - 2
Мельницы вибрационные, производительностью, т/час		-«-»
до 1			I — II	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РГО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	34560	2160	720	53 --- 140	14 -- 34	1 - 1
до 2			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	59 --- 157	16 -- 38	1 - 1
Мельницы кавитационные		-«-»	I — II	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	34560	2880	720	40 --- 105	10 -- 25	1 - 1
Мельницы коллоидные производительностью, м3-час		-«-»
до 0,05			I — II	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	34560	1440	720	40 --- 105	12 -- 25	1 - 1
до 0,1			I — II	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	46 --- 122	12 -- 29	1 - 1
до 0,2			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	53 --- 140	14 -- 34	1 - 1
до 0,5			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	59 --- 157	16 -- 38	1 - 1
свыше 1,0			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	66 --- 175	12 -- 42	1 - 1
Мельницы стержневые		-«-»	I — IV	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	17280	2160	720	158 --- 420	42 --- 101	2,5 --- 2,5
Мельницы шаровые емкостью в л		-«-»
до 50			I — V	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	17280	2160	720	13 -- 35	3 - 8	0,5 --- 0,5
до 100			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	20 -- 52	5 -- 13	0,5 --- 0,5
до 200			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	26 -- 70	7 -- 17	0,5 --- 0,5
свыше 200			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	66 --- 175	12 -- 42	1 - 1
Печи каталитические		-«-»	I — III	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	25920	1440	720	40 --- 105	12 -- 25	0,5 --- 0,5
Печи прокалочные		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	158 --- 420	42 --- 101	2,5 --- 2,5
Печи прокалочные вращающие		-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	475 ---- 1260	125 --- 302	7 - 7
Смесители барабанные производительностью в м3/час		-«-»
до 2			I — III	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-ЗРТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	2880	720	66 --- 175	17 -- 42	1 - 1
с 2 до 10			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	73 --- 192	19 -- 46	1 - 1
до 10 до 25			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	79 --- 210	21 -- 50	1 - 1
свыше 25			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	86 --- 227	23 -- 55	1,5 --- 1,5
Смесители противоточные:
лопастные, производительностью в м3/час:
до 2			I — III	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	2880	720	59 --- 157	16 -- 38	1 - 1
свыше 2 до 10			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	66 --- 175	17 -- 42	1 - 1
тарельчатые, производительностью в м3/час:
до 1			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	73 --- 192	19 -- 46	1 - 1
свыше 1 до 2			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	79 --- 210	21 -- 50	1 - 1
свыше 2 до 5			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	92 --- 245	24 -- 59	1,5 --- 1,5
свыше 5 до 10			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	106 --- 280	28 -- 67	1,5 --- 1,5
свыше 10 до 15			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	132 --- 350	35 -- 84	2 - 2
свыше 15 до 25			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	158 --- 420	42 -- 96	2,5 --- 2,5
свыше 25			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	198 --- 525	52 --- 120	3 - 3
грушевидные, производительностью в м3/час:		-«-»
до 10			I — III	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	2880	720	158 --- 420	42 -- 96	2,5 --- 2,5
свыше 10 до 15			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	178 --- 472	47 --- 108	3 - 3
свыше 15 до 25			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	212 --- 560	56 --- 128	3 - 3
свыше 25			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	238 --- 630	63 --- 144	4 - 4
Смесители валковые, производительностью в м3/час:		-«-»
до 1			I — III	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	2880	720	26 -- 70	7 -- 17	0,5 --- 0,5
свыше 1 до 5			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	33 -- 87	9 -- 21	0,5 --- 0,5
с пропеллерной мешалкой, м3/час:		-«-»
до 1				В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	34560	2880	720	20 -- 52	5 -- 13	0,5 --- 0,5
свыше 1 до 5			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	33 -- 87	9 -- 21	0,5 --- 0,5
свыше 5 до 10			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	46 --- 122	12 -- 29	1 - 1
свыше 10			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	59 --- 157	16 -- 38	1 - 1
с Z-образной мешалкой, м3/час:		-«-»
до 1			I — III	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	34560	2880	720	26 -- 70	7 -- 17	0,5 --- 0,5
свыше 1			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	33 -- 87	9 -- 21	0,5 --- 0,5
Растворосмесители шнековые производительностью в м3/час:		-«-»
до 1			I — III	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	2880	720	20 -- 52	5 -- 13	0,5 --- 0,5
свыше 1			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	26 -- 70	7 -- 17	0,5 --- 0,5
Сосуды цилиндрические без внутренних устройств, эмалированные емкостью в м3
до 0,63				В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-С		4320	720		2 - 4	0,5 --- 0,5
от 0,63 до 1,6				-«-»		-«-»	-«-»		3 - 8	0,5 --- 0,5
от 1,6 до 3,2				-«-»		-«-»	-«-»		5 -- 13	0,5 --- 0,5
от 3,2 до 6,3				-«-»		-«-»	-«-»		5 -- 13	1 - 1
от 6,3 до 15				-«-»		-«-»	-«-»		7 -- 17	1 - 1
от 15 до 63				-«-»		-«-»	-«-»		10 -- 25	1 - 1
То же, гуммированные и футерованные емкостью в м3		-«-»
до 0,63			I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	51840	4320	720	13 -- 35	3 - 8	0,5 --- 0,5
от 0,63 до 1,6			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	20 -- 52	5 -- 13	0,5 --- 0,5
от 1,6 до 3,2			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	26 -- 70	7 -- 17	0,5 --- 0,5
от 3,2 до 6,3			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	33 -- 87	9 -- 21	1 - 1
от 6,3 до 15			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	40 --- 105	10 -- 25	1 - 1
от 15 до 63			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	53 --- 140	14 -- 32	1 - 1
свыше 63			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	79 --- 210	11 -- 50	1 - 1
То же, медные емкостью в м3		-«-»
до 0,63			I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	43200	4320	720	7 -- 17	2 - 4	0,5 --- 0,5
от 0,63 до 1,6			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	13 -- 35	3 - 8	0,5 --- 0,5
от 1,6 до 3,2			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	20 -- 52	5 -- 13	0,5 --- 0,5
Сосуды цилиндрические без внутренних и наружных устройств стальные емкостью в м3		-«-»
до 0,63			I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	34560	4320	720	7 -- 17	2 - 4	0,5 --- 0,5
от 0,63 до 1,6					-«-»	-«-»	-«-»	13 -- 35	3 - 8	0,5 --- 0,5
от 1,6 до 3,2					-«-»	-«-»	-«-»	20 -- 52	5 -- 13	0,5 --- 0,5
от 3,2 до 6,3					-«-»	-«-»	-«-»	20 -- 52	5 -- 13	0,5 --- 0,5
от 6,3 до 15					-«-»	-«-»	-«-»	26 -- 70	7 -- 17	1 - 1
от 15 до 63					-«-»	-«-»	-«-»	40 --- 105	10 -- 25	1 - 1
свыше 63					-«-»	-«-»	-«-»	53 --- 140	14 -- 34	1 - 1
То же, из нержавеющей стали емкостью в м3		-«-»
до 0,63			I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	51840	4320	720	7 -- 17	2 - 4	0,5 --- 0,5
от 0,63 до 1,6			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	13 -- 35	3 - 8	0,5 --- 0,5
от 1,6 до 3,2			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	20 -- 52	5 -- 13	0,5 --- 0,5
от 3,2 до 6,3			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	20 -- 52	5 -- 13	0,5 --- 0,5
от 6,3 до 15			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	26 -- 70	7 -- 17	1 - 1
от 15 до 63			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	40 --- 105	10 -- 25	1 - 1
свыше 63			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	53 --- 140	14 -- 34	1 - 1
Экстракторы роторные типа ТФ-5000		-«-»	I — IV	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	17280	1440	720	158 --- 420	42 --- 101	2 - 3
Экстракторы шнекового типа «Гальденбрант»		-«-»	I — III	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	25920	4320	720	238 --- 630	63 --- 151	1 - 4
Встряхиватели (Шюттель-аппараты)		1.6. Прочее технологическое оборудование в производстве медикаментов		В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	1440	360	33 -- 87	9 -- 20	1 - 1
Машины взбивательные типа ВМ-2		-«-»	I — IV	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	21600	1440	720	20 -- 52	5 -- 12	1 - 1
Машины для пропитки бактерицидной бумаги		-«-»	I — IV	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	17280	1080	360	33 -- 87	9 -- 20	2 - 2
Машины для резки целлофана		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	30240	2160	720	26 -- 70	7 -- 16	1 - 1
Машины для резки и рубки лекарственных трав и корней		-«-»	I — VI	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	12960	1080	360	92 --- 245	24 -- 56	1 - 4
Машины для склеивания конвалютных полос		-«-»	I — II	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	34560	2160	720	40 --- 105	10 -- 24	2 - 2
Машины для укладки брикетов		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-4РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	53 --- 140	14 -- 32	2 - 2
Машины для фасовки лекарственных трав и корней		-«-»	I — IV	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	17280	1080	360	198 --- 525	52 --- 120	8 - 8
Машины тюбикозаверточные		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2ВТ0-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	119 --- 315	31 -- 72	5 - 5
Машины универсально-фасовочные		-«-»	I — III	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	25920	2160	360	26 -- 70	7 -- 16	1 - 1
Оборудование кетгутного производства:		-«-»
машины накаточные			I — IV	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	12960	1440	360	26 -- 70	7 -- 16	1 - 1
машины шламовочные			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	132 --- 350	35 -- 80	5 - 5
машины скруточные			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	79 --- 210	21 -- 48	3 - 3
машины шлифовальные			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	92 --- 245	24 -- 56	4 - 4
Оборудование карамельного производства		-«-»
машины для завертки карамели			I — IV	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	21600	1440	720	46 --- 122	12 -- 28	2 - 2
машины для резки карамели			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	13 -- 35	3 - 8	0,5 --- 0,5
машины для штамповки карамели			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	26 -- 70	7 -- 16	1 - 1
машины охлаждающие типа КОМ-2			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	20 -- 52	5 -- 12	1 - 1
машины помадовзбивательные			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	20 -- 52	5 -- 12	1 - 1
машины подкаточные типа «Кегель»			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	26 -- 70	7 -- 16	1 - 1
Оборудование трубного производства:		-«-»
Автоматы для навинчивания бутонов, 12-шпиндельные			I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	132 --- 350	35 -- 80	5 - 5
Машины для изготовления туб			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	158 --- 420	42 -- 96	6 - 6
Машины для лакировки туб			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	132 --- 350	35 -- 80	5 - 5
Машины для сушки туб			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	92 --- 245	24 -- 56	4 - 4
Машины карусельного типа для наполнения труб			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	106 --- 280	28 -- 64	4 - 4
Прессы для изготовления брикетов			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	158 --- 420	42 -- 96	6 - 6
Автоматы ампульные карусельного типа		Оборудование производства изделий из медицинского стекла и пластических масс
16-шпиндельные			I — III	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	25920	2160	360	216 --- 630	62 --- 176	6 -- 18
18-шпиндельные			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	240 --- 700	72 --- 196	8 -- 20
36-шпиндельные			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	450 ---- 1260	140 --- 355	16 -- 36
Автоматы вакуум-выдувные		-«-»	I — II	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	17520	2160	720	432 ---- 1152	72 --- 192	8 -- 24
типа	ВВ-7 (одноячейковые)
	ВВ-7 (двухъячейковые)	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	432 ---- 1152	96 --- 256	12 -- 36
Автоматы стеклоформующие типа ИС-6-2, ИСТРА-6-2, АЛ-106		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	17520	2160	720	504 ---- 1344	96 --- 256	12 -- 36
Автоматы ИС-6-3, ИСТРА-8-2			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	600 ---- 1600	120 --- 320	16 -- 48
Автоматы стеклоформующие типа АВ-2		-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	277 --- 735	73 --- 347	9 -- 21
Полуавтоматы выдувные типа ВШМ		-«-»	-«-»	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	34560	2160	720	79 --- 210	21 -- 42	-
Автоматы флаконного типа И-1009 (МС-1)		-«-»	-«-»	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	158 --- 420	42 -- 84	4 -- 12
Автоматы бутылочного типа АБ-6		-«-»	I — II	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Г-2РТО-К	34560	2160	720	290 --- 770	77 --- 154	16 -- 45
Машины вакуумной калибровки цилиндров стеклянных шприцев		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	159 --- 420	41 -- 84	12 -- 24
Автоматы для градуирования шкалы на стеклянных цилиндрах шприцев		-«-»	I — II	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	43200	2880	720	66 --- 175	17 -- 35	5 - 5
Линия типа АТГ-8-50 для вытягивания стеклодрота		-«-»	I — III	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	25920	2160	360	168 --- 455	43 -- 91	6 -- 13
Машины горизонтальные для оплавки и отбортовки концов цилиндров шприцев		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	79 --- 280	21 -- 56	6 - 8
Машины для калибровки стеклодрота		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	-«-»	-«-»	360	106 --- 280	28 -- 56	6 - 5
Полуавтоматы вертикального типа для резки заготовок цилиндров стеклянных шприцев		-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	720	159 --- 420	41 -- 84	12 -- 12
Питатели (фидеры) к стеклоформующим автоматам, полуавтоматам и машинам		-«-»
типа ФМГ			I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	34560	2160	360	79 --- 210	21 -- 42	6 - 6
типа ПМГ и ПМЖ		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	25920	2160	360	132 --- 350	35 --- 170	10 -- 10
Автоматы для упаковки стеклоизделий в полимерную пленку		-«-»	-«-»	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	17520	2160	720	120 --- 160	32 -- 48	8 -- 16
Камеры для мойки и сушки стеклодрота		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	43200	4320	720	40 --- 105	10 -- 21	3 - 3
Загрузчики шихты типа ПЗ-13		-«-»	I — IV	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	17280	1440	720	66 --- 175	17 -- 35	4 - 4
Клапаны барабанные и тарельчатые для переключения газа и воздуха		-«-»	I — III	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	25920	4320	720	40 --- 105	10 -- 21	3 - 3
Клапаны шиберные для переключения газа и воздуха		-«-»	-«-»	В-5Т-К	-«-»	-«-»	-«-»	20 -- 52	5 -- 10	2 - 2
Печи ванные стекловаренные площадью, м2		-«-»
до 25			I — IV	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	17280	4320	720	1188 ---- 3150	313 --- 819	20 -- 45
до 35			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	1320 ---- 3500	348 --- 910	22 -- 50
до 45			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	1452 ---- 3850	382 ---- 1000	24 -- 55
Печи для отжига стеклоизделий конверного типа		-«-»	I — II	В-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-Т-РТО-К	17520	2160	360	96 --- 128	24 -- 40	8 -- 24
Печи индукционные		-«-»	I — IV	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	8640	1440	360	66 --- 175	17 -- 35	5 - 5
Барабаны отрезные		-«-»	I — III	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	25920	2160	720	66 --- 175	17 -- 35	5 - 5
Барабаны сушильные типа СМ-401		-«-»	I — II	В-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-Т-5РТО-К	34560	4320	720	211 --- 560	56 --- 112	5 - 5
Питатели для обогащения сырья:		-«-»
барабанные			I — IV	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3ТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	17200	1440	360	13 -- 35	3 - 7	1 - 2
дисковые			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	26 -- 70	7 -- 14	2 - 2
тарельчатые			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	40 --- 105	10 -- 23	3 - 3
пластинчатые			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	46 --- 122	12 -- 25	3 - 3
Сепараторы электромагнитные типа:		-«-»
1М-1			I — IV	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	8640	1440	360	40 --- 105	10 -- 21	3 - 3
1М-2			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	53 --- 140	14 -- 28	4 - 4
СМ-63			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	66 --- 175	17 -- 35	5 - 5
Машины питьевые (термопластавтоматы) с объемом <...>, см3		-«-»
до 15			I — II	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-К	34560	2160	720	106 --- 280	28 -- 56	8 - 8
до 25			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	132 --- 350	35 -- 70	5 -- 10
до 50			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	158 --- 420	42 -- 84	6 -- 12
до 65			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	185 --- 490	49 -- 98	7 -- 14
до 125			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	211 --- 560	56 --- 112	8 -- 16
до 250			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	238 --- 630	63 --- 126	9 -- 18
до 500			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	264 --- 700	70 --- 140	9 -- 30
свыше 500			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	317 --- 840	83 --- 168	10 -- 24
Вальцы прогревательные типа ВН-2102		-«-»	I — IV	В-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-Т-2РТО-К	17280	2160	720	145 --- 385	38 -- 77	4 -- 11
Вальцы смесительные		-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	53 --- 140	14 -- 28	5 - 5
Вальцы прокатные		-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	33 -- 87	9 -- 17	3 - 3
Оборудование микробиологических производств
Круглопильные станки Ц-6-2		Гидролизное пр-во	I	В-23Т-К	34560	1440	-	80 -- 96	8 -- 48	-
Шпалорезные станки <...>-5-2		-«-»	I	В-23Т-К	34560	1440	-	80 -- 96	8 -- 48	-
Рубильные машины:
- АЗ-00; «Кар<...>а», РМО-1000		-«-»	I	В-11РТО-Т-11РТО-Т-11РТО-К	25920	8640	720	120 --- 255	48 --- 127	12 -- 25
- АЗ-02; А-03, ДР-28, ДРС-1, МРН-25, МНР-50		-«-»	I	В-11РТО-Т-11РТО-Т-11РТО-К	25920	8640	720	144 --- 279	64 --- 140	12 -- 27
- МРМ-100 (АЗ-01)		-«-»	I	В-11РТО-Т-11РТО-Т-11РТО-К	25920	8640	720	168 --- 288	72 --- 144	18 -- 28
Сортировки щепы: СЩ-1, СЩ-1М; СЩ-2, СЩ-120		-«-»	I — II	В-3РТО-Т-3РТО-Т-3РТО-К	25920	8640	2160	72 --- 111	32 -- 55	8 -- 11
Бревнотаски цепные продольные БА-4, Б224-1		-«-»	I	В-17Т-К	25920	1440	-	120 --- 144	24 -- 57	-
Бревнотаски береговые Б22-3		-«-»	I	В-17Т-К	25920	1440	-	168 --- 192	24 -- 96	-
Дровокольные станки КЦ-1, КЦ-7		-«-»	I — II	В-11Т-К	17280	1440	-	96 -- 96	6 -- 48	-
			III	В-9Т-К	14400	1440	-	120 --- 138	8 -- 69	-

---