---
title: "\"Особенности проведения государственного контроля за воздухоохранной деятельностью на асфальтобетонном производстве. Методические рекомендации\""
number: "11-02/02-594"
issuer: "Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/11-0202-594"
---

## "Особенности проведения государственного контроля за воздухоохранной деятельностью на асфальтобетонном производстве. Методические рекомендации"

# "Особенности проведения государственного контроля за воздухоохранной деятельностью на асфальтобетонном производстве. Методические рекомендации"

(введены письмом Минприроды России от 25.12.1995 N 11-02/02-594)


<a id="p100001"></a>Введены в действие
письмом ДГЭК Минприроды России
от 25 декабря 1995 г. N 11-02/02-594


## <a id="p100002"></a>МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

**ОСОБЕННОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОГО**
**КОНТРОЛЯ ЗА ВОЗДУХООХРАННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ**
**НА АСФАЛЬТОБЕТОННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ**

<a id="p100003"></a>Разработаны Научно-исследовательским институтом охраны атмосферного воздуха Минприроды России (НИИ Атмосфера). Под редакцией к.ф-м.н. В.Б. Миляева.
<a id="p100004"></a>Исполнители: А.Ю. Недре (ответственный исполнитель), В.Д. Григорьев, М.В. Андреева, Т.В. Иванова.
<a id="p100005"></a>Введены в действие письмом ДГЭК Минприроды России N 11-02/02-594 от 25 декабря 1995 г.


### 1. <a id="p100006"></a>ВВЕДЕНИЕ


<a id="p100007"></a>Настоящие Методические рекомендации:
- <a id="p100008"></a>разработаны в соответствии с экологическими требованиями, изложенными в "Законе Российской Федерации об охране окружающей природной среды" от 19.12.91, "Законе об охране атмосферного воздуха" от 25.06.80 и Общесоюзном нормативном документе "Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы" (части 1 и 2) ОНД-90 с целью повышения эффективности проведения инспекционных проверок воздухоохранной деятельности асфальтобетонных предприятий;
- <a id="p100009"></a>устанавливают характеристики асфальтобетонного производства и средств газоочистки, источники выбросов загрязняющих веществ, методы и технические средства и периодичность контроля источников выбросов, методы снижения выбросов;
- <a id="p100010"></a>предназначены для органов государственного экологического контроля Минприроды России.
<a id="p100011"></a>Методические рекомендации могут быть использованы службами охраны природы асфальтобетонных предприятий.
<a id="p100012"></a>Методические рекомендации разработаны в секторе внедрения и экспериментальных работ НИИ Атмосфера.
<a id="p100013"></a>Заведующий сектором Недре А.Ю.;
<a id="p100014"></a>Ответственный исполнитель Григорьев В.Д.;
<a id="p100015"></a>Исполнители: Андреева М.В., Оглоблин А.В., Иванова Т.В.


### 2. <a id="p100016"></a>ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ


1. <a id="p100017"></a>ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.
2. <a id="p100018"></a>СН 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. М., изд-во литературы по строительству. 1972, 96 л.
3. <a id="p100019"></a>РД 50-210-80. Методические указания по внедрению ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов ЗВ промышленными предприятиями. М., изд-во стандартов, 1981, 9 с.
4. <a id="p100020"></a>Методические указания по установлению норм ПДВ для промышленных предприятий отрасли "дорожное хозяйство". Часть I. Минавтодор РСФСР. М., 1987, 136 л.
5. <a id="p100021"></a>"Технологическое оборудование АБЗ". М., Машиностроение, 1981, 256 л.
6. <a id="p100022"></a>С.В. Порадек, В.М. Тупикин "Оценка эффективности ПУ оборудования на АБЗ". "Автомобильные дороги" N 2, 1987, 32 л.
7. <a id="p100023"></a>Рекомендации по технологии нагрева гудрона теплом от сжигания газов окисления. Минжилкомхоз, РСФСР, Ростов-на-Дону, 1983.
8. <a id="p100024"></a>Халилова Р.Х. "Исследование и разработка системы очистки от пыли выбросов АС Установки". Автореферат.
9. <a id="p100025"></a>Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на асфальтобетонных заводах (расчетным методом). НИИАТ, 1992 г.
10. <a id="p100026"></a>ОНД-90. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы, НИИ Атмосфера, 1992 г. (части 1, 2).
11. <a id="p100027"></a>Справочник по осуществлению государственного контроля за охраной атмосферного воздуха. Москва-СПб, 1994 г.


### 3. <a id="p100028"></a>ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ


<a id="p100029"></a>Основные понятия и определения в Методических рекомендациях соответствуют ГОСТ 17.2.3.01-86.


### 4. <a id="p100030"></a>СОКРАЩЕНИЯ


<a id="p100031"></a>ПДВ - предельно допустимые выбросы
<a id="p100032"></a>ПДК - предельно допустимая концентрация
<a id="p100033"></a>АБЗ - асфальтобетонный завод
<a id="p100034"></a>АБС - асфальтобетонная смесь
<a id="p100035"></a>ОБУВ - ориентировочный безопасный уровень воздействия
<a id="p100036"></a>ГПОУ - газопылеочистные установки.


### 5. <a id="p100037"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100038"></a>Защита воздушного бассейна от выбросов асфальтобетонных производств является одной из важнейших современных проблем.
<a id="p100039"></a>Расположенные, как правило, в черте густонаселенных территорий, они вносят значительный вклад в загрязнение атмосферного воздуха, увеличивая предельно допустимые концентрации таких веществ, как диоксид серы, оксиды азота, пыль, углеводороды.
<a id="p100040"></a>Настоящие Рекомендации разработаны для оказания методической помощи инспекционным службам территориальных органов Минприроды РФ, осуществляющим контроль за соблюдением нормативов ПДВ на асфальтобетонном производстве.


### 6. <a id="p100041"></a>ХАРАКТЕРИСТИКА АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕЕ ПРОДУКЦИИ


<a id="p100042"></a>Основной продукцией асфальтобетонного завода (АБЗ) является асфальтобетонная смесь (АБС) и другие битумно-минеральные смеси, приготавливаемые из щебня (гравия), песка, минерального порошка и битума. Промежуточной продукцией АБЗ, используемой для производства основной продукции, является битум, приготавливаемый окислением гудрона в реакторной установке, и минеральный порошок, производимый путем помола известняков в шаровой мельнице.
<a id="p100043"></a>По назначению асфальтобетонное оборудование подразделяется на три группы:
<a id="p100044"></a>1 - установки для приготовления АБС марок I и II и литого асфальта;
<a id="p100045"></a>2 - установки для приготовления АБС марок III и IV и других видов горячих битумно-минеральных смесей.
<a id="p100046"></a>Для производства этих смесей требуется нагрев исходных фракций щебня и песка.
<a id="p100047"></a>3 - установки для приготовления дорожных смесей без нагрева исходных материалов.
<a id="p100048"></a>По производительности отечественные бетоносмесительные установки (БСУ) имеют следующий типоразмерный ряд: 12, 25, 50, 100, 200, 400 т/час. В дорожно-строительных организациях также используют установки ДС-4 (Д-288) производительностью 6 т/час.
<a id="p100049"></a>По уровню мобильности АБЗ подразделяются на три типа:
- <a id="p100050"></a>стационарные;
- <a id="p100051"></a>передвижные;
- <a id="p100052"></a>передвижные повышенной мобильности.
<a id="p100053"></a>Передвижные АБЗ, как правило, временные и обычно производят АБС из готовых минеральных материалов (песок, щебень, минеральные добавки), поставляемых на завод. Данный завод состоит из АСУ и комплекта оборудования для подачи минеральных материалов, хранения и нагрева битума и используемого топлива, коммуникаций временной схемы подачи электрической энергии.
<a id="p100054"></a>АБЗ стационарного типа обычно располагаются в городе, имеют постройки капитального типа. На данном предприятии производство АБС производится из сырьевых материалов, требующих предварительную переработку. В этом случае, кроме установок приготовления асфальтобетона, в состав завода входят камнедробильный цех для приготовления песка и щебня, участок рассева, сортировки, сушки и хранения фракционированного сырья, цех хранения и приготовления минеральных добавок, складские и конторские помещения, ремонтно-механический цех и др.
<a id="p100055"></a>В соответствии с классификацией предприятий передвижные АБУ относятся ко 2 классу и величина СЗЗ составляет 500 м, стационарные АБЗ относятся к 3 классу и величина СЗЗ составляет 300 м.
<a id="p100056"></a>АБС приготовляют перемешиванием в нагретом состоянии щебня (гравия), песка, минерального порошка и битума, взятых в определенных соотношениях. Для лучшего сцепления битума с минеральной частью смеси, снижения температуры нагрева исходных материалов, улучшения технологических свойств смесей добавляют поверхностно-активные вещества (ПАВ). В зависимости от вязкости применяемого битума и температуры укладки АБС подразделяют на горячие, теплые и холодные. Кроме этого, АБС классифицируются по фракциям используемого гранитного материала или щебня (крупная, средняя, мелкая) и виду используемого наполнителя (песок, минеральный порошок, известь).
<a id="p100057"></a>Технологическая схема получения асфальтобетонной смеси приведена на рис. 1. Источники загрязнения атмосферы также представлены на рис. 1.

<a id="p100257"></a> ![6. Характеристика асфальтобетонного производства и ее продукции](https://i.bukva.ai/Op3oXR7F9/img_0.png) 

<a id="p100058"></a>Рисунок N 1. Технологическая схема получения АБС


### 7. <a id="p100059"></a>ИСТОЧНИКИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ


<a id="p100060"></a>АБЗ являются одним из наиболее распространенных источников загрязнения атмосферы. Организованными источниками выделения загрязняющих веществ (ЗВ) на АБЗ являются асфальтосмесительные установки, сушильно-помолочные отделения по приготовлению минерального порошка, битумоплавильная установка, реакторные установки по приготовлению битума.
<a id="p100061"></a>Неорганизованными источниками являются гудроно- и битумохранилища, места выгрузки и хранения минеральных материалов: щебня и песка.
<a id="p100062"></a>Из всех пылевидных выбросов наиболее опасной для работающих является пыль, содержащая свободный диоксид кремния (SiO2), количество которого в пыли зависит от вида горной породы, %: в кварцитах ее 57 - 92, в песчаниках и гнейсах - 30 - 75, в гранитах - 25 - 65, в известняках - 3 - 37. По дисперсному составу пыль относится к 3 - 4 группе по ГОСТ 17.2.1.01-76, т.е. содержит частицы, не превышающие 10 мкм.
<a id="p100063"></a>Источники выделения и наименование загрязняющих веществ приведены в табл. 1.

<a id="p100064"></a>Таблица 1

<a id="p100065"></a>**ИСТОЧНИКИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ НА АБЗ**


<table>
<colgroup><col width="54%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="12%"><col width="8%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100066"></a>Источники</td><td rowspan="2">Пыль</td><td colspan="3">Оксиды</td><td rowspan="2">Углеводороды</td></tr>
<tr><td>серы <a href="#p100076">&lt;*&gt;</a></td><td>углерода</td><td>азота</td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>1. Реакторная установка по приготовлению битума из гудрона</td><td>-</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100068"></a>2. Сушильно-помольное отделение</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100069"></a>3. Асфальто-смесительная установка</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100070"></a>4. Битумоплавильная установка</td><td>-</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100071"></a>5. Автомобильный транспорт</td><td>-</td><td>-</td><td>+</td><td>+</td><td>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100072"></a>6. Место разгрузки и складирования минерального материала</td><td>+</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100073"></a>7. Гудронохранилище (битумохранилище)</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100074"></a>8. Дробильно-сортировочная установка</td><td>+</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
</table>



<a id="p100075"></a>

---

<a id="p100076"></a><*> Оксиды серы выделяются при использовании жидкого топлива (мазута).

<a id="p100077"></a>Используемые минеральные материалы (щебень, песок) часто являются некондиционными, они содержат завышенное количество пылевидных и глинистых частиц, в связи с чем наблюдается увеличение пылеообразования в процессе сушки в сушильном барабане. Первоначальные (без очистки) ориентировочные концентрации отходящих от АСУ загрязняющих веществ представлены в табл. 2.

<a id="p100078"></a>Таблица 2

<a id="p100079"></a>**ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ЗВ**


| <a id="p100080"></a>N п/п | Наименование ЗВ | Концентрация, г/м3 |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100081"></a>1 | пыль неорганическая | 23,5 |
| <a id="p100082"></a>2 | оксид серы | 0,016 |
| <a id="p100083"></a>3 | оксид углерода | 0,0008 |
| <a id="p100084"></a>4 | оксид азота | 0,00007 |
| <a id="p100085"></a>5 | углеводороды | 0,217 |



### 8. <a id="p100086"></a>ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТ ОТБОРА ПРОБ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ


<a id="p100087"></a>8.1. При проведении государственного и производственного контроля асфальтобетонных заводов автоматическими техническими средствами и инструментально-лабораторными методами отбор газовых проб осуществляется из специально подготовленных мест. Место отбора газовых проб должно обеспечивать измерение концентраций загрязняющих веществ и термодинамических параметров газового потока. Оборудование мест контроля осуществляется службами контролируемого предприятия. Ответственность за оборудование мест отбора возлагается на администрацию асфальтобетонного завода.
<a id="p100088"></a>8.2. Измерительное сечение выбирается на прямом участке газохода на достаточном расстоянии от мест, где изменяется направление потока газа или площадь поперечного сечения газохода (задвижки, дросселирующие устройства и т.д.). Отрезок прямого участка газохода до измерительного сечения должен быть больше отрезка за измерительным сечением (рис. 2); отношение длин отрезков газохода до измерительного сечения и за ним устанавливается согласно [рис. 3](#p100261). Минимальная длина прямого участка газохода (L) должна составлять не менее 4 - 5 внутренних диаметров газохода. В случае невозможности соблюдения вышеперечисленных условий при измерении скорости газового потока количество измерений увеличивается в 2 раза.

<a id="p100258"></a> ![8. Характеристика мест отбора проб для контроля загрязняющих веществ](https://i.bukva.ai/Op3oXR7F9/img_1.png) 

<a id="p100259"></a>Рис. 2. Расположение измерительного сечения



<a id="p100260"></a> ![8. Характеристика мест отбора проб для контроля загрязняющих веществ](https://i.bukva.ai/Op3oXR7F9/img_2.png) 

<a id="p100261"></a>Рис. 3. Отношение длин прямых участков газохода

<a id="p100089"></a>8.3. Места отбора газовых проб должны обеспечивать беспрепятственный ввод газопылеотборных зондов и пневмометрических трубок. Точка отбора должна быть дооборудована штуцером. Штуцера в месте измерения должны быть выполнены таким образом, чтобы как можно меньше были нарушены поверхностные слои газохода (теплоизоляция, антикоррозийные покрытия и т.д.) и не было утечки газа или подсоса воздуха. При ширине газохода менее 2,5 м измерительное сечение должно быть обеспечено 2 штуцерами, при ширине более 2,5 м - 4 штуцерами (рис. 4).

<a id="p100262"></a> ![8. Характеристика мест отбора проб для контроля загрязняющих веществ](https://i.bukva.ai/Op3oXR7F9/img_3.png) 

<a id="p100263"></a>Рис. 4. Расположение штуцеров в газоходе

<a id="p100090"></a>8.4. Место отбора проб должно быть обеспечено площадкой с рабочей площадью не менее 2 м2. Площадка и ведущая к ней лестница должны иметь ограждения. Площадка и штуцера должны освещаться переносными или стационарными лампами накаливания. Места отбора газовых проб должны быть обеспечены устройствами для подключения электропитания средств пробоотбора и измерения.
<a id="p100091"></a>8.5. Газопылеочистные установки (ГПОУ), действующие на асфальтобетонных заводах, обеспечиваются местами отбора газовых проб до и после очистки. Требования к местам отбора аналогичны перечисленным выше. Службы контроля осуществляют измерения эффективности очистки ГПОУ ():

<a id="p100092"></a> $\eta = (1 - \frac{CV}{C'V'})100,(2)$ 

<a id="p100093"></a>где:
<a id="p100094"></a>C' и C - измеренная концентрация i-го загрязняющего вещества, приведенная к нормальным условиям (0 град. С и 760 мм рт. ст.) до и после очистки;
<a id="p100095"></a>V' и V - объем отработавших газов, приведенный к нормальным условиям до и после очистки.
<a id="p100096"></a>Ведомственные службы контроля должны проводить измерение эффективности очистки каждой ступени ГПОУ.
<a id="p100097"></a>Измерения до и после очистки проводятся одновременно.
<a id="p100098"></a>8.6. Расположение и организация рабочих мест при проведении работ должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.2.032 и 12.2.033. Уровень шума на площадке должен соответствовать ГОСТ 12.1.033. В части пожарной безопасности площадка должна соответствовать ГОСТ 12.1.006.


### 9. <a id="p100099"></a>МЕТОДЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ


<a id="p100100"></a>9.1. При проведении государственного контроля асфальтобетонных заводов обследованию подлежат источники загрязнения атмосферы, внесенные в "План-график контроля источников загрязнения атмосферы на АБЗ". Форма [плана-графика](#p100245) контроля представлена в Приложении 1. Концентрации и массовый выброс загрязняющих веществ не должны превышать величин, разрешенных региональными органами Минприроды РФ. Для источников, оснащенных газопылеочистным оборудованием, проводятся работы по определению эффективности работы очистных сооружений.
<a id="p100101"></a>9.2. При проведении инспекционной проверки асфальтобетонных заводов используются автоматические технические средства и инструментально-лабораторные методы контроля.
<a id="p100102"></a>Измерения концентраций оксидов азота, диоксида серы и углерода осуществляются при контроле выбросов от:
- <a id="p100103"></a>реакторной установки по приготовлению битума из гудрона;
- <a id="p100104"></a>асфальтосмесительной установки;
- <a id="p100105"></a>сушильнопомольной установки;
- <a id="p100106"></a>битумоплавильной установки.
<a id="p100107"></a>Измерение концентраций углеводородов осуществляется при контроле выбросов от:
- <a id="p100108"></a>реакторной установки по приготовлению битума из гудрона;
- <a id="p100109"></a>сушильнопомольной установки;
- <a id="p100110"></a>асфальтосмесительной установки;
- <a id="p100111"></a>битумоплавильной установки;
- <a id="p100112"></a>емкостей для хранения гудрона (битума) и мазута.
<a id="p100113"></a>Измерение концентраций взвешенных веществ осуществляется при контроле выбросов от сушильнопомольной установки и асфальтосмесительной установки.
<a id="p100114"></a>9.3. Измерения концентраций загрязняющих веществ в отходящих газах от производственных участков асфальтобетонных заводов осуществляются с использованием газоаналитических средств контроля или химиколабораторных методик. Технические средства контроля и химиколабораторные методики должны быть согласованы и допущены к применению Минприроды России.
<a id="p100115"></a>9.4. Измерения концентраций загрязняющих веществ с использованием газоанализаторов должны проводится в соответствии с "ОНД-90. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы" и "Методикой измерения валовых выбросов с использованием автоматических и экспрессных газоанализаторов". Измерение с использованием химико-лабораторных методик должно проводиться в соответствии с ОНД-90 и текстом методики. Все измеренные концентрации и объемы отходящих газов приводятся к нормальным условиям.
<a id="p100116"></a>9.5. Определение скорости и объема газопылевых потоков, отходящих от источников загрязнения на АБЗ, проводится в соответствии с ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. Определение объема отходящих газов от емкостей для хранения гудрона (битума) и мазута производится расчетным методом. Объем газовоздушной смеси определяется по формуле:

<a id="p100117"></a> $V = \frac{P}{\tau} ,(2)$ 

<a id="p100118"></a>где:
<a id="p100119"></a>P - производительность перекачки нефтепродукта в емкость, м3;
<a id="p100120"></a> $\tau$ - время перекачки, с.

#### <a id="p100121"></a>9.6 Массовый выброс загрязняющих веществ (г/с) М определяется по формуле:


<a id="p100122"></a>М = C x V x F, (3)

<a id="p100123"></a>где:
<a id="p100124"></a>C - концентрация загрязняющего вещества, г/м3;
<a id="p100125"></a>V - скорость потока загрязняющего вещества, м/с;
<a id="p100126"></a>F - площадь газохода, м2.
<a id="p100127"></a>Все измеряемые величины должны быть приведены к нормальным условиям.


### 10. <a id="p100128"></a>ПЕРИОДИЧНОСТЬ КОНТРОЛЯ ИСТОЧНИКОВ ВЫБРОСОВ АБЗ


<a id="p100129"></a>10.1. При осуществлении государственного контроля асфальтобетонного производства необходимо руководствоваться требованиями "ОНД-90. Ч. I и II. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы".
<a id="p100130"></a>Контролируемое предприятие должно иметь "План-график контроля источников загрязнений атмосферы", включающий в себя непосредственно сам "План-график ..." и два приложения ([Приложения 2](#p100249), [3](#p100253)).
<a id="p100131"></a>10.2. План-график должен быть составлен на основе данных проекта нормативов ПДВ в соответствии со следующими нормативно-методическими документами:
1. <a id="p100132"></a>Типовая инструкция по организации системы контроля промышленных выбросов в атмосферу в отраслях промышленности.
2. <a id="p100133"></a>ОНД-90. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы.
3. <a id="p100134"></a>Рекомендации по оформлению и содержанию отраслевой инструкции "Организация системы контроля промышленных выбросов в атмосферу".
4. <a id="p100135"></a>Перечни методик контроля валовых выбросов промышленных предприятий, допущенных к применению.

#### <a id="p100136"></a>10.3 Контролю подлежат загрязняющие вещества, для которых выполняется неравенство:


<a id="p100137"></a> $\frac{\text{М}}{\text{ПДК } \times \text{Н}} >0,01,(4)$ 

<a id="p100138"></a>где:
<a id="p100139"></a>М - суммарная величина выбросов ЗВ от всех источников предприятия, г/с;
<a id="p100140"></a>ПДК - максимально разовая предельно-допустимая концентрация, мг/м3;
<a id="p100141"></a>Н - средняя по предприятию высота источников загрязнения атмосферы (при Н < 10 левая часть неравенства вычисляется для Н = 10).
<a id="p100142"></a>10.4. Все источники загрязнения атмосферы на предприятии делятся на 2 категории.
<a id="p100143"></a>К первой категории относятся источники, для которых при:

<a id="p100144"></a> $\frac{\text{См}}{\text{ПДК}} >0,5\text{выполняетсянеравенство} \frac{\text{М}}{\text{ПДК } \times \text{Н}} >0,01,(5)$ 

<a id="p100145"></a>а также источники, на которых установлена пылегазоочистная аппаратура при одновременном выполнении для них условий:

<a id="p100146"></a> $\frac{\text{См}}{\text{ПДК}} >0,1; \frac{\text{М}}{\text{ПДК } \times \text{Н}} >0,003.(6)$ 

<a id="p100147"></a>Здесь:
<a id="p100148"></a>М - максимальная величина выброса загрязняющего вещества из источника, г/с;
<a id="p100149"></a>Н - высота источника, м (при Н < 10 левые части неравенства вычисляются для Н = 10 м);
<a id="p100150"></a>*См* - максимальная разовая приземная концентрация загрязняющего вещества при неблагоприятных метеоусловиях, обусловленная источником загрязнения, мг/м3.
<a id="p100151"></a>Ко второй категории относятся источники предприятия, не удовлетворяющие критериям (5) и (6).
<a id="p100152"></a>10.5. Плановые измерения на источниках первой категории производятся ведомственными службами в течение года. Для источников, выбросы которых не имеют систематических изменений во времени, измерения можно производить периодически (1 раз в 3 месяца).
<a id="p100153"></a>Источники второй категории контролируются в следующей рекомендуемой периодичности, основанной на экспериментальных данных НИИ Атмосфера:
<a id="p100154"></a>при 0,5 > $\frac{\text{См}}{\text{ПДК}}$ > 0,1 - 1 раз в год;
<a id="p100155"></a>при 0,1 > $\frac{\text{См}}{\text{ПДК}}$ > 0,01 - 1 раз в 2 года;
<a id="p100156"></a>при $\frac{\text{См}}{\text{ПДК}}$ < 0,01 - 1 раз в 5 лет.
<a id="p100157"></a>10.6. В число обязательно контролируемых веществ в любом случае должны быть включены основные загрязняющие вещества: диоксид серы, оксиды азота, оксид углерода, взвешенные вещества, углеводороды.


### 11. <a id="p100158"></a>ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗООЧИСТНЫХ УСТАНОВОК


<a id="p100159"></a>Улавливание пыли на технологическом оборудовании АБЗ обусловлено не только необходимостью обеспечения требуемых санитарных норм, но и экономическими соображениями. Количество улавливаемой пыли достигает 10% производительности оборудования, и она используется как добавка к минеральному порошку.
<a id="p100160"></a>На отечественных АБЗ основным источником пыли является АСУ и помольные установки для приготовления минерального порошка. Кроме того, интенсивное пылеобразование происходит в мешалке, грохоте, а также при загрузке и выгрузке песка, щебня и минерального порошка.
<a id="p100161"></a>Основные требования к газоочистной установке:
- <a id="p100162"></a>должна иметь высокую эффективность очистки (не менее 90%);
- <a id="p100163"></a>быть высокопроизводительной;
- <a id="p100164"></a>обладать высокой термостойкостью (т.к. температура газа после АСУ не менее 200 град. С);
- <a id="p100165"></a>осаждать пыль из газов с высоким содержанием водяных паров (от 20 - 200 г/м3), а также с наличием химически активных примесей (при сжигании сернистого мазута).
<a id="p100166"></a>В настоящее время хорошо себя зарекомендовала 2-ступенчатая система очистки газов: 1-я ступень - сухая, 2-я ступень - мокрая.
<a id="p100167"></a>Технические характеристики пылеулавливающих систем приведены в табл. 3.

<a id="p100168"></a>Таблица 3

<a id="p100169"></a>**ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ**
**СИСТЕМ АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЕЙ**


<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="13%"><col width="5%"><col width="21%"><col width="9%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="5%"><col width="4%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100170"></a>Тип асфальтосмесителя</td><td rowspan="2">Производительность, т/ч</td><td colspan="2">Газоочистное оборудование</td><td rowspan="2">Средний коэффициент очистки, %</td><td colspan="2">Характеристика источника выброса</td><td colspan="3">Парам. г/в смеси на вых. из ист. выбр.</td><td rowspan="2">Концентр. пыли, поступ. на очист., г/м3</td></tr>
<tr><td>Ступень</td><td>Тип</td><td>высота, м</td><td>диаметр, м</td><td>скорость</td><td>объем</td><td>t</td></tr>
<tr><td><a id="p100171"></a>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td><td>10</td><td>11</td></tr>
<tr><td><a id="p100172"></a>ДС-35<br>(Д-597)</td><td>25</td><td>I</td><td>Циклоны НИИОГаза<br>ЦН-15, 500 мм - 4 шт.</td><td>75</td><td>18</td><td>0,5</td><td>14,2</td><td>2,8</td><td>120</td><td>27</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td><a id="p100173"></a>II</td><td>Отсутствует</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100174"></a>25</td><td>I</td><td>Циклоны НИИОГаза<br>ЦН-15, 500 мм - 4 шт.</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>27</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td><a id="p100175"></a>II</td><td>Барботажный пылеуловитель "Светлана"</td><td>82</td><td>18</td><td>0,5</td><td>16,8</td><td>3,3</td><td>80</td><td>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>ДС-35А</td><td>25</td><td>I</td><td>Циклон СДКЦН-33</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>30</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100177"></a>Д-597А<br>Д-508-2А</td><td>II</td><td>Циклон-промыватель</td><td>75</td><td>18</td><td>0,5</td><td>22,4</td><td>4</td><td>75</td><td>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100178"></a>ДС-117-2К</td><td>32 - 42</td><td>I</td><td>Циклон СДК-ЦН-33<br>800 мм - 4 шт.</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>30</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td><a id="p100179"></a>II</td><td>Ротоклон</td><td>90</td><td>19</td><td>1</td><td>7</td><td>5,6</td><td>75</td><td>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100180"></a>Д-617</td><td>50</td><td>I</td><td>Циклон НИИОГаза<br>ЦН-15, 650 мм - 8 шт.</td><td>75</td><td>18,5</td><td>1</td><td>10,5</td><td>8,3</td><td>75</td><td>45</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td><a id="p100181"></a>II</td><td>Циклон-промыватель</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100182"></a>50</td><td>I</td><td>Циклон НИИОГаза<br>ЦН-15, 650 мм - 8 шт.</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>15</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td><a id="p100183"></a>II</td><td>Ротоклон</td><td>85</td><td>18,5</td><td>1</td><td>7</td><td>5,5</td><td>75</td><td>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100184"></a>Д-645-2</td><td>100</td><td>I</td><td>Циклон НИИОГаза<br>ЦН-15, 650 мм - 12 шт.</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>13</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td><a id="p100185"></a>II</td><td>Ротоклон</td><td>85</td><td>18,5</td><td>1,2</td><td>11</td><td>12,5</td><td>70</td><td>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100186"></a>"Гельтомат" 100МА 5/3-S</td><td></td><td>I</td><td>Пылеулавливающая установка Е A-5-S<br>циклонные батареи - 4 шт.</td><td>95</td><td>30</td><td>1</td><td>17,6</td><td>14</td><td>150</td><td>11</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100187"></a>Сушильно-помольное отделение</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100188"></a>Сушильный барабан в комплекте с шаровой мельницей</td><td rowspan="2">СМ-168В</td><td>I</td><td>Циклон НИИОГаза<br>450 мм - 2 шт.</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>35 - 40</td></tr>
<tr><td>II</td><td>Циклон-промыватель СИОТ N 5</td><td>85</td><td>10</td><td>0,6</td><td>13,8</td><td>3,9</td><td>80</td><td>-</td></tr>
</table>



### 12. <a id="p100189"></a>ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОКРАЩЕНИЮ ВЫБРОСОВ ЗВ НА АБЗ


1. <a id="p100190"></a>АСУ и сушильно-помольные установки для приготовления минерального порошка являются основными источниками пыли на АБЗ. Они должны быть обеспечены эффективной 2-ступенчатой системой очистки газов: сухой и мокрой.
2. <a id="p100191"></a>Сухая система очистки газов должна играть решающую роль в общей системе. Уловленная ею пыль практически полностью возвращается в смесительную установку и используется для приготовления АБС. Поэтому необходимо стремиться к увеличению эффективности агрегатов сухой очистки, например, за счет применения группы циклонов марки СЦН-40.
3. <a id="p100192"></a>Вопрос утилизации шлама, получаемого в результате мокрой очистки, не решен. Его нельзя возвращать вместе с минеральными материалами в сушильный барабан, т.к. шлам, состоящий из наиболее мелких частиц пыли (до 10 мкм), из сушильного барабана снова будет унесен с газами. При этом концентрация пыли в газах возрастет, а выброс пыли в атмосферу увеличится.
4. <a id="p100193"></a>Необходимо установить постоянный контроль за герметичностью ГОУ и газоходов, учитывая, что при наличии подсосов воздуха эффективность циклонов снижается в 1,5 - 2 раза. Особое внимание должно быть уделено герметичности отверстий с люками для очистки ГОУ и мест отвода уловленной пыли на горячий элеватор, где с целью уменьшения подсоса воздуха рекомендуется установить затвор типа "Мигалка".
5. <a id="p100194"></a>Хорошо себя зарекомендовали в системе ГОУ дымососы-пылеуловители ДП-12 (или ДП-10). Их рекомендуется устанавливать до группы циклонов. В этом случае подсос воздуха в бункер меньше влияет на степень очистки. Например, при подсосе воздуха в 10% в циклонах, работающих под нагнетанием, степень очистки уменьшается на 2% (с 96% до 94%), а под разрежением - на 15% и более (с 96% до 70%). Выброс пыли увеличивается в 6 раз.
6. <a id="p100195"></a>При высокой запыленности газа на входе в систему ГОУ (более 25 г/м3) рекомендуется на выходе из сушильного барабана устанавливать предварительную ступень очистки (ПСО) по типу асфальтосмесителя ДС-117-2К.
7. <a id="p100196"></a>Выбивание запыленных газов через неплотности сушильного агрегата свидетельствует о неправильном режиме его работы. В барабане следует поддерживать небольшое разрежение.
8. <a id="p100197"></a>Необходимо отказаться от форсирования процесса сушки и нагрева минеральных материалов в сушильном барабане, особенно в тех случаях, когда материал содержит большое количество пыли.
9. <a id="p100198"></a>Во время запуска сушильного агрегата значительно увеличивается выброс пыли. Использование бункеров-накопителей для готовой АБС позволяет снизить уровень загрязнений на 10% за счет уменьшения количества остановок и запусков смесителей.
10. <a id="p100199"></a>Мероприятия по экономии топлива на АБЗ являются одновременно мероприятиями по снижению выбросов ЗВ: выбросы оксидов серы, оксидов азота и оксидов углерода прямо пропорциональны объему сожженного топлива в топках технологического оборудования. Мероприятия по экономии топлива включают внедрение новых видов оборудования и технологических процессов; внедрение экономичных методов сжигания (например, новых горелок); снижение потерь тепла; улучшение организации и системы учета расхода топлива.
11. <a id="p100200"></a>Значительного сокращения выброса ЗВ можно достигнуть за счет использования низкотемпературных режимов приготовления АБС, а также за счет применения битумных эмульсий вместо вязкого битума, позволяющих обрабатывать холодные влажные минеральные материалы.
12. <a id="p100201"></a>Для обеспечения полного сгорания топлива оно должно соответствовать конструктивным особенностям топок и форсунок, его следует тщательно фильтровать и нагревать перед сжиганием до оптимальной температуры. В процессе горения необходимо постоянно поддерживать оптимальное соотношение количества топлива и воздуха. Форсунки следует своевременно чистить и регулировать.
13. <a id="p100202"></a>Битум готовят в окислительных реакторных установках бескомпрессорного или колонного (компрессорного) типов из сырья для производства нефтяных вязких дорожных битумов (нефтяного гудрона) по ТУ 38.101582-75, в соответствии с которыми сырье может содержать лишь следы воды.
<a id="p100203"></a>Фактически сырье содержит значительное количество (в отдельных случаях до 20%) воды, на удаление которой расходуются топливно-энергетические ресурсы. Каждый процент содержания воды требует увеличения расхода топлива на 1,4 кг (в условном исчислении) на 1 т приготовленного битума, или более 3% от общего удельного расхода топлива на приготовление битума.
<a id="p100204"></a>Обводнение сырья происходит, главным образом, в процессе его хранения в гудронохранилищах из-за проникновения в них грунтовых вод и атмосферных осадков.
<a id="p100205"></a>Снизить расход топлива на обезвоживании гудрона (битума) следует за счет защиты хранилища от попадания воды путем устройства надежной гидроизоляции днищ и стен, а также путем отвода поверхностных вод.
<a id="p100206"></a>Хороших результатов по предотвращению обводнения сырья можно получить при хранении его в надземных металлических резервуарах. В этом случае достигается не только снижение расхода топлива на обезвоживание сырья, но и сокращение выброса углеводородов за счет испарения на 15 - 20%.
14. <a id="p100207"></a>Для исключения выбросов продуктов окисления и загрязнения ими атмосферного воздуха в составе окислительной установки по приготовлению битума должна быть печь дожига газов окисления, работающая по принципу раздельного сжигания подсвечивающего топлива, углеводородов и продуктов окисления.
15. <a id="p100208"></a>Для снижения расхода топлива на приготовление битума следует предусмотреть утилизацию тепла, получаемого в печи дожига, с использованием его для предварительного нагрева сырья (гудрона) перед окислением.
16. <a id="p100209"></a>Черный соляр, образующийся при окислении гудрона и уловленный в гидроциклоне, не следует направлять обратно в реактор или гудронохранилище. Это приводит к увеличению продолжительности окисления сырья и выброса ЗВ в атмосферу и одновременно отрицательно влияет на качество приготовляемого продукта.
<a id="p100210"></a>После отстаивания в специальном резервуаре и слива воды черный соляр может быть использован в качестве разжижителя битума для обработки основания или нижнего слоя покрытия перед укладкой нового асфальтобетонного слоя.
17. <a id="p100211"></a>Территорию АБЗ необходимо периодически, не реже 2-х раз в неделю, очищать от пыли и грязи и ежедневно поливать водой. Особое внимание должно быть уделено озеленению территории АБЗ.
18. <a id="p100212"></a>Эффективным мероприятием по снижению выбросов ЗВ на АБЗ является правильная организация эксплуатации ГОУ.
<a id="p100213"></a>Необходимо организовать периодический профилактический уход за ними. После окончания смены звено рабочих, занятое приготовлением АБС, должно произвести осмотр и очистку ГОУ и подготовку их к дальнейшей работе.
<a id="p100214"></a>Особое внимание должно быть уделено очистке от пыли накопительных бункеров циклонов и винтовых конвейеров, а также освобождению от шлама установок мокрой очистки и заполнению их водой до рабочего уровня. Звено рабочих очередной смены до пуска АСУ должно убедиться в исправности и готовности к работе ГОУ.
<a id="p100215"></a>Контроль за работой всех ГОУ должен быть поручен специальному работнику, ответственному за их эксплуатацию.
19. <a id="p100216"></a>Необходимо организовать систему обучения персонала АБЗ передовым приемам работы, включая экологическую подготовку операторов, а также ежегодную проверку их знаний.
<a id="p100217"></a>При этом следует предусмотреть стимулирование работы операторов по соблюдению экологических требований.


### 13. <a id="p100218"></a>МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОКРАЩЕНИЮ ВЫБРОСА ЗВ В АТМОСФЕРУ НА АБЗ В ПЕРИОД НМУ


<a id="p100219"></a>Регулирование выбросов ЗВ в атмосферу в период НМУ является важной составной частью всего комплекса мероприятий по обеспечению чистоты воздушного бассейна.
<a id="p100220"></a>Мероприятия по временному сокращению выбросов в эти периоды разработаны для предотвращения роста концентраций ЗВ в приземном слое, т.к. НМУ способствуют накоплению этих веществ в атмосфере.
<a id="p100221"></a>Мероприятия разрабатываются в соответствии с руководящим документом РД 52.04.52-85, с учетом возможного наступления 3-х уровней загрязнения атмосферы, которым соответствуют 3 режима работы АБЗ в периоды НМУ.
<a id="p100222"></a>Мероприятия по 1-му режиму работы обеспечивают сокращение концентраций ЗВ в приземном слое атмосферы на 15 - 20%. Эти мероприятия носят организационно-технический характер, они не требуют существенных затрат и не приводят к снижению производительности технологического оборудования.
<a id="p100223"></a>Мероприятия по 2-му режиму обеспечивают сокращение концентраций загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы на 20 - 40%. Они включают в себя все мероприятия, разработанные для 1-го режима, а также мероприятия, сопровождающиеся незначительным снижением производительности технологического оборудования.
<a id="p100224"></a>Мероприятия по 3-му режиму обеспечивают сокращение концентраций ЗВ в приземном слое атмосферы на 40 - 60%. Они включают в себя все мероприятия, разработанные для 1 и 2 режимов, а также мероприятия, при которых снижение выбросов ЗВ в атмосферу происходит за счет значительного снижения производительности технологического оборудования АБЗ или его полной остановки.
<a id="p100225"></a>Ниже приводится примерный перечень мероприятий по сокращению выброса ЗВ в атмосферу на АБЗ в период НМУ.
<a id="p100226"></a>Мероприятия I режима
1. <a id="p100227"></a>Усилить контроль за точным соблюдением технологического регламента производства.
2. <a id="p100228"></a>Запретить работу сушильных барабанов на форсированном режиме.
3. <a id="p100229"></a>Рассредоточить во времени работу АСУ.
4. <a id="p100230"></a>Усилить контроль за работой контрольно-измерительных систем управления АСУ, битумоплавильных и окислительных реакторных установок.
5. <a id="p100231"></a>Обеспечить усиленный контроль за техническим состоянием и эксплуатацией всех установок очистки газа.
6. <a id="p100232"></a>Ограничить погрузо-разгрузочные работы на складах минеральных материалов.
7. <a id="p100233"></a>Обеспечить усиленную поливку водой территории АБЗ.
<a id="p100234"></a>Мероприятия II режима
1. <a id="p100235"></a>Снизить на 15% производительность АСУ.
2. <a id="p100236"></a>Снизить на 40 - 50% производительность реакторных установок по приготовлению битума из гудрона.
3. <a id="p100237"></a>Ограничить движение автотранспорта на территории АБЗ.
<a id="p100238"></a>Мероприятия III режима
1. <a id="p100239"></a>Снизить на 30 - 40% производительность АСУ.
2. <a id="p100240"></a>Остановить работу реакторных установок.
3. <a id="p100241"></a>Запретить производство погрузо-разгрузочных работ на складах минеральных материалов.
4. <a id="p100242"></a>Запретить слив битума (гудрона), поступающего по железной дороге.


### 14. <a id="p100243"></a>ФОРМЫ ДОКУМЕНТОВ


<a id="p100244"></a>Приложение 1

<a id="p100245"></a>**ПЛАН-ГРАФИК КОНТРОЛЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ**
**ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ПДВ НА ИСТОЧНИКАХ ВЫБРОСОВ**


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="17%"><col width="10%"><col width="16%"><col width="15%"><col width="5%"><col width="8%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100246"></a>N источника на картесхеме предприятия</td><td rowspan="2">Производство, цех, участок</td><td rowspan="2">Код вещества</td><td rowspan="2">Наименование вещества</td><td rowspan="2">Периодичность контроля</td><td colspan="2">Норматив выбросов ПДВ</td><td rowspan="2">Методика проведения контроля</td></tr>
<tr><td>г/с</td><td>мг/м3</td></tr>
<tr><td><a id="p100247"></a>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td></tr>
</table>




<a id="p100248"></a>Приложение 2

<a id="p100249"></a>**СПИСОК ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, ПОДЛЕЖАЩИХ КОНТРОЛЮ**


| <a id="p100250"></a>Наименование загрязняющего вещества | ПДК м.р., мг/м3 | Высота источника, Н, м | Норматив выбросов ПДВ, г/с | М<br>------------<br>ПДК x Н | Вывод |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100251"></a>1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |




<a id="p100252"></a>Приложение 3

<a id="p100253"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАТЕГОРИИ ИСТОЧНИКОВ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ**


| <a id="p100254"></a>Наименование загрязняющего вещества | ПДК м.р., мг/м3 | Номер источника | Наличие ПГУ | См* | Норматив выбросов ПДВ, г/с | Высота источника, Н, м | М<br>------------<br>ПДК x Н | Категория |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100255"></a>1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |




<a id="p100256"></a>

---