---
title: "\"ТИ-118-2002. Типовая инструкция по охране труда для прессовщика горячего формования\""
number: "109/144"
issuer: "Государственный комитет Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/109144-gosstroy-rossii-6"
---

## "ТИ-118-2002. Типовая инструкция по охране труда для прессовщика горячего формования"

# "ТИ-118-2002. Типовая инструкция по охране труда для прессовщика горячего формования"

(утв. Госстроем России 21.11.2002)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с [01.01.2021](https://bukva.ai/docs/prikaz-545pr-2020#p100006) в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-545pr-2020#p100040) Минстроя России от 28.09.2020 N 545/пр.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждаю<br>
заместитель Председателя<br>
Государственного комитета<br>
Российской Федерации<br>
по строительству<br>
и жилищно-коммунальному<br>
комплексу<br>
**Л.С.БАРИНОВА**<br>
21 ноября 2002 года

<a id="p100002"></a>Согласовано<br>
Заместитель<br>
Министра труда<br>
и социального развития<br>
Российской Федерации<br>
**К.Э.ЛАЙКАМ**<br>
21 ноября 2002 года

<a id="p100003"></a>Федерация Независимых<br>
Профсоюзов России<br>
письмо<br>
от 12 ноября 2002 г. N 109/144

<a id="p100004"></a>Дата введения -

</div>

1 марта 2003 года

<a id="p100005"></a>**ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ**
**ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ПРЕССОВЩИКА ГОРЯЧЕГО ФОРМОВАНИЯ**

<a id="p100006"></a>ТИ-118-2002

<a id="p100007"></a>Разработаны Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом асбестовой промышленности ОАО "НИИпроектасбест" по заданию Минтруда России и согласованы с заместителем Министра труда и социального развития Российской Федерации 21.11.2002 и Федерацией Независимых Профсоюзов России, письмо от 12.11.2002 N 109/144.
<a id="p100008"></a>Утверждены заместителем Председателя Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу Л.С. Бариновой 21.11.2002.

<a id="p100009"></a>Типовые инструкции по охране труда для работников, занятых в асбестоперерабатывающей промышленности, далее - Типовые инструкции, разработаны в связи с ратификацией Россией Конвенции 1986 года "Об охране труда при использовании асбеста" (Конвенция N 162) на основе действующих в России законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда.
<a id="p100010"></a>Типовые инструкции предназначены для разработки в установленном порядке на их основе инструкций по охране труда для работников предприятий асбестотехнической промышленности.


## 1. <a id="p100011"></a>Общие требования безопасности


<a id="p100012"></a>1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по организации и проведению безопасной работы прессовщика горячего формования при ведении технологического процесса изготовления автоформовочных изделий.
<a id="p100013"></a>1.2. К самостоятельной работе в качестве прессовщика горячего формования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:
- <a id="p100014"></a>профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение по профессии;
- <a id="p100015"></a>предварительный медицинский осмотр и получившие заключение о пригодности к данной профессии;
- <a id="p100016"></a>вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной безопасности и производственной санитарии;
- <a id="p100017"></a>первичный инструктаж на рабочем месте и обученные безопасным методам и приемам выполнения работ.

#### <a id="p100018"></a>1.3 Прессовщик горячего формования обязан проходить:

- <a id="p100019"></a>периодические медицинские осмотры - ежегодно;
- <a id="p100020"></a>повторный инструктаж по безопасности труда - не реже одного раза в квартал;
- <a id="p100021"></a>обучение безопасным методам и приемам работ и проверку их знаний в объеме программы, утвержденной администрацией предприятия, - один раз в год;
- <a id="p100022"></a>внеплановый и целевой инструктаж по безопасности труда - по мере необходимости.
<a id="p100023"></a>1.4. Прессовщик горячего формования с признаками явного недомогания, в состоянии алкогольного или наркотического опьянения к работе не допускается.
<a id="p100024"></a>1.5. Прессовщик горячего формования обязан: соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и дисциплину труда; своевременно и точно исполнять распоряжения администрации; соблюдать технологическую дисциплину, требования по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии; соблюдать порядок передвижения по территории предприятия; знать значения применяемых на предприятии знаков безопасности, звуковых и световых сигналов, быть внимательным к подаваемым сигналам и выполнять их требования.
<a id="p100025"></a>1.6. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо немедленно поставить в известность работника, ответственного за безопасное производство работ (мастера или начальника смены).
<a id="p100026"></a>1.7. В течение всей рабочей смены следует соблюдать установленный режим труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается только в специально отведенных местах.
<a id="p100027"></a>1.8. Для питья использовать воду только из питьевых фонтанчиков или питьевых бачков.
<a id="p100028"></a>1.9. Прием пищи следует производить только в специально оборудованных помещениях (буфет, столовая).
<a id="p100029"></a>1.10. Вредными и опасными производственными факторами на рабочем месте прессовщика горячего формования являются: вулканизационные пары и газы (фенол, формальдегид, меркаптан, сернистый ангидрид, сероводород и т.д.), повышенная температура оборудования и изделий; отлетающие твердые частицы "сбоя" и кусочки металла, загорание формовочной массы при прессовании.
<a id="p100030"></a>1.11. Администрация предприятия должна обеспечивать прессовщика горячего формования специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты:
- <a id="p100031"></a>костюм хлопчатобумажный - 1 комплект на год;
- <a id="p100032"></a>фартук хлопчатобумажный с нагрудником - 2 шт. на год;
- <a id="p100033"></a>рукавицы суконные - 12 пар на год;
- <a id="p100034"></a>нарукавники хлопчатобумажные - 2 шт. на год;
- <a id="p100035"></a>очки защитные - до износа;
- <a id="p100036"></a>респиратор - до износа.
<a id="p100037"></a>1.12. Прессовщик горячего формования без полагающихся по условиям производства спецодежды и средств индивидуальной защиты к работе не допускается.
<a id="p100038"></a>1.13. Участок горячего формования деталей является пожароопасным. Прессовщик горячего формования обязан: соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим; соблюдать меры предосторожности при проведении работ с легковоспламеняющимися материалами, опасными в пожарном отношении; знать действия в аварийных ситуациях, пути эвакуации и запасные выходы из цеха; уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
<a id="p100039"></a>1.14. О случаях травмирования и всех неисправностях в работе механизмов и оборудования, нарушениях технологических режимов, ухудшении условий труда, возникновении аварийных ситуаций прессовщик горячего формования должен сообщить мастеру (начальнику) смены.
<a id="p100040"></a>1.15. При заболевании, отравлении или несчастном случае прессовщик горячего формования должен прекратить работу, сообщить мастеру (начальнику) смены и обратиться за медицинской помощью.
<a id="p100041"></a>1.16. При несчастном случае с другим работником необходимо: оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру (начальнику) смены, принять меры для сохранения обстановки случая.
<a id="p100042"></a>1.17. В процессе работы прессовщик горячего формования обязан соблюдать правила личной гигиены: мыть руки с мылом перед приемом пищи, следить за чистотой рабочего места, спецодежды и средств индивидуальной защиты.
<a id="p100043"></a>1.18. По мере загрязнения или износа спецодежда прессовщика горячего формования должна подвергаться химчистке, стирке или ремонту за счет средств предприятия. Не допускается стирка спецодежды на дому.
<a id="p100044"></a>1.19. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, в зависимости от характера допущенных нарушений и их последствий прессовщик горячего формования несет дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.


## 2. <a id="p100045"></a>Требования безопасности перед началом работы



#### <a id="p100046"></a>2.1 Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду.

<a id="p100047"></a>2.2. Приготовить необходимые для работы средства индивидуальной защиты.
<a id="p100048"></a>2.3. Принять смену у прессовщика горячего формования, сдающего смену, непосредственно на рабочем месте, узнать у него о состоянии оборудования и неисправностях, которые наблюдались в течение смены.
<a id="p100049"></a>2.4. Внешним осмотром проверить рабочее состояние пресса, крепление пресс-форм, исправность заземления, ограждения нагревательных спиралей, освещение рабочего места.
<a id="p100050"></a>2.5. Проверить чистоту рабочего места. Убрать из проходов лишние предметы, тару и т.д.
<a id="p100051"></a>2.6. При сомкнутой пресс-форме убедиться в прочности ее крепления к столу и ползуну.

#### <a id="p100052"></a>2.7 Проверить исправность контрольно-измерительных приборов.

<a id="p100053"></a>2.8. Проверить работу пресса на холостом ходу, убедиться в исправности механизмов включения и останова пресса, в исправности предохранительных устройств: двуручное включение пресса, блокировка, препятствующая опусканию пресса при открытых дверках, наличие предохранительной скобы и конечных выключателей.

#### <a id="p100054"></a>2.9 Подготовить рабочий инструмент, убедиться в его исправности.

<a id="p100055"></a>2.10. Заготовки устанавливать в устойчивые стопки, использовать исправную тару.

#### <a id="p100056"></a>2.11 Включить вытяжную вентиляцию на рабочем месте.


#### <a id="p100057"></a>2.12 Проверить наличие и исправность первичных средств пожаротушения.

<a id="p100058"></a>2.13. При обнаружении неисправности и неполадок на рабочем месте сообщить мастеру (начальнику) смены и приступить к работе только после их устранения.


## 3. <a id="p100059"></a>Требования безопасности во время работы



#### <a id="p100060"></a>3.1 Не работать при плохой освещенности рабочего места.


#### <a id="p100061"></a>3.2 Не допускать к оборудованию посторонних работников.


#### <a id="p100062"></a>3.3 Не загромождать проходы и проезды тарой и другими предметами.


#### <a id="p100063"></a>3.4 Разлитое масло и другие жидкости убирать немедленно.

<a id="p100064"></a>3.5. Контролировать работу электроконтактных манометров. Если манометр не отключает электродвигатель и давление продолжает расти, остановить пресс и сообщить мастеру (начальнику) смены.
<a id="p100065"></a>3.6. Снятие готовых изделий с многоэтажных пресс-форм производить только при полностью раскрытой пресс-форме и остановленной подвижной траверсе пресса.
<a id="p100066"></a>3.7. Очистку пресс-форм производить специальным инструментом (крючки, скребки, съемники и т.д.). Руки не должны находиться в зоне смыкания пресс-формы.
<a id="p100067"></a>3.8. Не касаться движущихся частей пресса, пресс-формы; не производить во время работы пресса уборку, очистку, загрузку и съем готовых изделий.
<a id="p100068"></a>3.9. На многоэтажных пресс-формах при залипших этажах не производить какие-либо работы до размыкания этажей пресс-формы.
<a id="p100069"></a>3.10. Периодически проверять крепление пресс-формы в момент, когда она находится под давлением. При ослаблении крепежа работу приостановить до устранения неисправности.
<a id="p100070"></a>3.11. При работе со стеоратом кальция применять противопыльный респиратор, пыль стеората кальция убирать щеткой. Не допускается производить уборку сжатым воздухом.
<a id="p100071"></a>3.12. Постоянно следить за отсутствием "самоопускания" пресса. При самоопускании пресса работу остановить и сообщить мастеру (начальнику) смены.
<a id="p100072"></a>3.13. При выбивке изделий из пресс-формы и обдувке воздухом надевать защитные очки.
<a id="p100073"></a>3.14. При неисправности уплотнений и течи масла в соединения пресса работу прекратить и сообщить мастеру (начальнику) смены.
<a id="p100074"></a>3.15. При выгрузке из пресса готовых изделий выдерживать их на столах, оборудованных вытяжной вентиляцией, согласно технологическому регламенту.
<a id="p100075"></a>3.16. При необходимости кратковременного ухода с рабочего места пресс-форму сомкнуть, пресс отключить.
<a id="p100076"></a>3.17. Не производить самостоятельно ремонт пресса. При любых неисправностях вызывать дежурный ремонтный персонал.


## 4. <a id="p100077"></a>Требования безопасности в аварийных ситуациях


<a id="p100078"></a>4.1. При возникновении неисправностей пресса или пресс-формы работу прекратить, сообщить мастеру (начальнику) смены.

#### <a id="p100079"></a>4.2 При возгорании на прессе:

- <a id="p100080"></a>прекратить работу, отключить пресс;
- <a id="p100081"></a>отключить вытяжную вентиляцию;
- <a id="p100082"></a>немедленно сообщить об этом в пожарную часть по телефону или при помощи пожарного извещателя, предупредить работников цеха;
- <a id="p100083"></a>сообщить мастеру (начальнику) смены;
- <a id="p100084"></a>приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

#### <a id="p100085"></a>4.3 При воспламенении накладок или колодок при перевале серы:

- <a id="p100086"></a>отключить вытяжную вентиляцию;
- <a id="p100087"></a>сомкнуть пресс-формы и сбить пламя сжатым воздухом;
- <a id="p100088"></a>сообщить мастеру (начальнику) смены.
<a id="p100089"></a>4.4. После изъятия бракованных изделий приступить к дальнейшей работе с разрешения мастера (начальника) смены.


## 5. <a id="p100090"></a>Требования безопасности по окончании работы


<a id="p100091"></a>5.1. Произвести уборку рабочего места. Почистить пресс, пресс-формы и вытяжной стол.

#### <a id="p100092"></a>5.2 Пресс-формы сомкнуть, за исключением форм колодок МПС.


#### <a id="p100093"></a>5.3 По истечении 15 минут вытяжную вентиляцию прессов отключить.

<div align="center">

<a id="p100094"></a>5.4. Сдать смену, сообщить прессовщику горячего формования, принимающему смену, и мастеру (начальнику) смены обо всех замеченных недостатках и неполадках в работе оборудования и механизмов, происходивших в течение смены.<br>
<a id="p100095"></a>5.5. Почистить спецодежду, снять ее в гардеробной для загрязненной одежды и принять душ.

</div>




<a id="p100096"></a>

---