Учет трудоемкости производства промышленной продукции. Методические рекомендации

(утв. Госкомтрудом СССР)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Работа содержит рекомендации по способам учета в показателе трудоемкости продукции затрат труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия и определяет его структуру.

Для обеспечения единства в методах учета трудоемкости продукции в промышленности и возможности сравнения между предприятиями действительных затрат труда на производство продукции в рекомендациях определены единые принципы классификации рабочих на основных и вспомогательных, распределения вспомогательных рабочих по функциям обслуживания, а также приведены способы отнесения затрат труда на конкретные виды выпускаемой продукции.

Рекомендации разработаны сотрудниками отдела производительности труда научно-исследовательского института труда: Рожковой В.В., Воронковым В.Д., Городецким В.Г., Попковым Л.В., Шелеховым М.И.

Методические рекомендации по учету трудоемкости промышленной продукции одобрены Ученым советом НИИ труда, рассмотрены Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и рекомендованы для применения в качестве основы для подготовки отраслевых методик.

ВВЕДЕНИЕ

Период развитого социализма и осуществляемая научно-техническая революция создают небывалые возможности для ускорения роста производительности общественного труда и усиления действия закона ее неуклонного повышения. Превращение этих возможностей в действительность требует разработки наиболее эффективных форм и методов руководства хозяйством. В докладе XXV съезду КПСС Л.И. Брежнев особо отметил, что меры по улучшению руководства экономикой необходимо «рассматривать как важнейший резерв, использование которого поможет успешно выполнить десятый пятилетний план».

Важным преимуществом социалистической системы хозяйствования является прямой контроль общества над своим рабочим временем, который предполагает наиболее эффективную организацию учета затрат труда на производство продукции. Поэтому хорошо организованный учет трудовых затрат является необходимым условием совершенствования форм и методов руководства промышленностью.

Необходимость в показателе, характеризующем затраты живого труда на производство продукта в их качественной структуре, в настоящее время ощущается во всех областях экономической работы и особенно остро при решении вопросов, связанных с выявлением резервов роста производительности труда, улучшением организации производства и труда, выбором наиболее перспективных направлений технического прогресса, совершенствованием методики нормирования и планирования труда, планирования снижения трудоемкости выпускаемой продукции, с улучшением практики ценообразования и др. Показатель трудоемкости изготовления изделий необходим для оценки технологичности и экономичности новых машин и процессов, для разработки организационно-технических мероприятий по повышению производительности труда.

Без организации учета трудовых затрат, связанных с обслуживанием производства и его управлением, не могут быть выполнены задачи по расширению сферы нормирования труда и разработке экономически обоснованных нормативов численности вспомогательных рабочих и управленческого персонала.

Если необходимость учета труда, затраченного на производство продукта, очевидна, то методические вопросы, связанные с исчислением этого показателя, нуждаются в дальнейшей разработке.

Изучение практики показало, что в ряде ведущих отраслей промышленности черной и цветной металлургии, нефтедобывающей, текстильной и частично пищевой трудоемкость производства продукции до настоящего времени не учитывается. Многие отрасли промышленности, где трудоемкость выпускаемой продукции учитывается по затратам живого труда на предприятии, как правило, не имеют ни методических указаний, ни единых даже отраслевых принципов исчисления этого показателя. В результате берутся в расчет различные по характеру и назначению трудовые затраты и устанавливаются в разных измерителях (нормо-часах, человеко-часах либо человеко-днях, человеко-сменах).

Различия в измерителях означают, что в одних отраслях исключаются внутрисменные простои, в других учитывают их в трудоемкости. Кроме того, учет отработанного времени в человеко-днях, человеко-месяцах и человеко-годах не отражает влияния факторов, связанных с различиями и дальнейшими изменениями в продолжительности рабочего дня и недели.

На промышленных предприятиях в этот показатель включается различный и, как правило, далеко не полный круг трудовых затрат, вследствие чего трудоемкость не отражает действительных затрат труда на производство продукции. Эти различия в учитываемых трудовых затратах весьма существенны: от учета затрат только основных рабочих, оплачиваемых по прямой сдельной системе (резинотехническая промышленность), до затрат труда всего персонала предприятия, включая непромышленную группу (деревообрабатывающая промышленность). Таким образом, по учитываемым предприятиям в трудоемкость выпускаемой продукции включаются трудовые затраты от 15 до 100% численности промышленно-производственного персонала.

Различия в круге учитываемых трудовых затрат характерны не только для разных отраслей промышленности, но и для предприятий одной и той же отрасли, вследствие чего трудоемкость оказывается несопоставимой даже по однородной продукции, изготовляемой разными предприятиями. На предприятиях ряда отраслей промышленности показатель трудоемкости продукции поставлен в прямую зависимость от существующих форм оплаты труда и включает трудовые затраты основных рабочих-сдельщиков, а в ряде случаев даже не всех, а только находящихся на прямой сдельной оплате.

Использование этого принципа учета трудоемкости продукции в условиях применения на предприятиях различных форм и систем оплаты труда и постоянного изменения соотношений в сдельной и повременной оплате нарушает сопоставимость показателя трудоемкости не только между предприятиями, выпускающими одинаковую продукцию, но и динамику этого показателя на одном и том же предприятии.

Учет трудоемкости продукции по затратам труда всех основных рабочих также не позволяет сравнивать затраты труда на одинаковую продукцию, выпускаемую предприятиями с разным типом производства. Так, в условиях единичного и мелкосерийного производства основные рабочие выполняют ряд вспомогательных работ, которые в крупносерийном и массовом производстве выделяются как самостоятельные и выполняются специальными рабочими (наладчиками, заточниками, подносчиками инструмента и т.д.). В первом случае эти затраты труда включаются в трудоемкость выпускаемой продукции, а во втором — не включаются.

Включение в трудоемкость продукции затрат труда основных рабочих в условиях широкой специализации производства, внедрения новой техники, совершенствования организации производства и труда приводит к снижению трудовых затрат, учитываемых в этом показателе. Это наглядно можно видеть при сравнении структуры численности рабочих в различных по степени специализации отраслях машиностроения. Если в менее специализированных отраслях (инструментальная электротехническая промышленность, угольное машиностроение, турбостроение) удельный вес основных рабочих находится в пределах 49 — 62%, то в таких высокоспециализированных отраслях машиностроения, как подшипниковая, автомобильная промышленность, сельскохозяйственное машиностроение, он уменьшается до 42 — 45% общей численности рабочих.

Кроме того, по мере внедрения средств механизации и особенно при автоматизации производственных процессов многие трудовые функции основных рабочих переходят к машинам и механизмам, а роль и значение обслуживающих рабочих при этом значительно возрастает. В этих условиях показатель трудоемкости изготовления продукции, включающий затраты труда только основных рабочих, теряет свое практическое значение, так как в автоматизированном производстве такие затраты почти полностью устраняются.

Более широкий круг трудовых затрат учитывается в трудоемкости продукции в отраслях, включающих в этот показатель затраты труда всех рабочих основных цехов. Однако и в этом случае круг учитываемых затрат в трудоемкости оказывается несопоставимым по предприятиям с различной организацией производства, так как он поставлен в зависимость от организации вспомогательных работ. На предприятиях с централизованными службами количество учитываемых затрат труда меньше, чем с децентрализованными.

Стремясь устранить указанные выше недостатки в практике учета трудоемкости продукции, отдельные отрасли промышленности расширили круг учитываемых трудовых затрат и стали включать в этот показатель затраты труда всего промышленно-производственного персонала.

Несмотря на различия в круге учитываемых трудовых затрат в промышленности, на предприятиях преобладающего большинства отраслей включаются в трудоемкость продукции затраты труда, связанные с технологическим воздействием на предмет труда. Практически это осуществляется через учет трудовых затрат основных рабочих. Однако в классификации рабочих по их роли в процессе производства нет единообразия не только в различных отраслях промышленности, но даже на предприятиях одной и той же отрасли. Вследствие этого такие профессии рабочих, как кладовщики, весовщики, транспортировщики, контролеры, лаборанты, наладчики и другие включаются на одних предприятиях в группу основных, а на других — в группу вспомогательных рабочих.

Не меньшие различия существуют на предприятиях промышленности и в способах учета и отнесения на единицу выпускаемой продукции трудовых затрат основных, вспомогательных рабочих и других категорий промышленно-производственного персонала.

Трудовые затраты основных рабочих-повременщиков учитываются, как правило, по соотношению фонда рабочего времени или численности повременщиков и сдельщиков, потребных на производственную программу, и реже — по установленным нормам времени. На ряде машиностроительных предприятий учитывают и относят эти затраты на трудоемкость выпускаемых изделий, исходя из фонда заработной платы: на одних — по фонду заработной платы без премий, а на других — включая премии. При последнем способе отнесения трудовых затрат на абсолютное значение показателя трудоемкости также оказывают влияние различия в квалификации рабочих и в применении систем оплаты труда.

Фактические затраты времени основных рабочих-сдельщиков на большинстве промышленных предприятий определяются путем корректирования суммы нормируемых трудовых затрат на изготовление изделия на средний процент выполнения норм выработки. Несмотря на относительную простоту, этот способ определения фактических затрат труда недостаточно точен. Во-первых, потому что на предприятиях, как правило, не ведется учет выполнения норм выработки по каждому выпускаемому изделию (продукту) и при определении фактической трудоемкости используют средний показатель по цеху, участку, несмотря на то, что уровень выполнения норм выработки по отдельным изделиям (продуктам) может значительно отличаться от среднего. Во-вторых, потому что при учете выполнения норм расчет суммы нормированного времени ведется по всей продукции, включая брак, допущенный не по вине рабочего, а также затраты труда на работы, связанные с отклонениями от нормальных условий. Это повышает уровень выполнения норм выработки и соответственно занижает уровень фактических затрат труда на производство продукции. Кроме того, по действующей инструкции исходные данные для определения уровня выполнения норм выработки не учитывают трудовые затраты рабочих, оплачиваемых по косвенно-сдельной системе.

Способы отнесения на трудоемкость продукции затрат труда вспомогательных рабочих и прочих категорий промышленно-производственного персонала разнообразны. Как правило, эти затраты распределяются косвенно. Однако на одних предприятиях их относят одинаково по всем группам работающих пропорционально затратам основных рабочих, а на других — дифференцированно, по ступенчатой системе: трудовые затраты вспомогательных рабочих основных цехов — пропорционально затратам основных рабочих, а рабочих вспомогательных цехов и служб — пропорционально затратам всех рабочих основных цехов. Аналогичным способом распределяются трудовые затраты других категорий промышленно-производственного персонала.

Иные способы отнесения трудовых затрат вспомогательных рабочих и других категорий персонала предусматриваются методикой, применяемой на ряде предприятий химической промышленности. По этой методике трудовые затраты вспомогательных рабочих и других категорий персонала группируются аналогично показателю себестоимости по калькулируемым статьям затрат — цеховые и общезаводские расходы, пар, вода, электроэнергия и др. — и косвенно распределяются на продукт аналогично бухгалтерскому распределению затрат пропорционально фактическим размерам оказываемых услуг в натуральном или денежном выражении. Эта методика, составленная применительно к существующему на предприятиях учету, имеет недостатки и условности в группировке и распределении затрат. Полученный таким образом показатель трудоемкости продукции не отражает качественной структуры трудовых затрат и не обеспечивает условия для установления обоснованных нормативов трудоемкости.

Отсутствие единообразия в видах учитываемой трудоемкости, ее структуре и, что особенно важно, в круге включаемых в нее трудовых затрат и способах их отнесения на выпускаемую продукцию ограничивает использование этого важного показателя в экономической работе предприятий, министерств и планирующих органов.

За последние годы в тематических планах многих отраслевых научно-исследовательских институтов в той или иной мере нашла отражение тематика, связанная с разработкой методики учета трудоемкости. Однако единого подхода к разработке этой проблемы не существует, а отраслевые методики не ликвидируют имеющихся различий в учете этого показателя. Кроме того, в методиках предлагаются различные схемы формирования этого показателя и нет единства в применяемой терминологии.

Недостатки в практике учета трудоемкости продукции обусловили необходимость разработки общих для промышленности методических рекомендаций, которые в дальнейшем могли бы служить основанием для создания отраслевых методик, отражающих специфические особенности отрасли.

Совершенствование учета трудоемкости промышленной продукции повысит роль и значение этого показателя во всех областях экономической работы. Важное значение имеет унификация учета трудоемкости изготовления продукции в связи с отменой практики единовременного пересмотра норм и необходимостью дальнейшего совершенствования планирования снижения трудоемкости продукции на базе внедрения организационно-технических мероприятий.

Совершенствование техники и организации производства, особенно углубление специализации и, как следствие этого, — широкое внедрение массового поточного производства облегчают и упрощают учет затрат рабочего времени. Этому же в значительной мере способствует применение математических методов и электронно-вычислительных машин в экономической работе.

Цель настоящей работы — на основе изучения и анализа существующих методов установления трудоемкости продукции и организации учета трудовых затрат на предприятиях различных отраслей промышленности разработать общие методические рекомендации, предусматривающие наиболее полный учет затрат труда промышленно-производственного персонала. Это даст возможность унифицировать учет трудоемкости продукции и обеспечит получение такого показателя, который в дальнейшем позволит:

анализировать не только динамику, но и качественные сдвиги в структуре трудовых затрат под влиянием технического прогресса, совершенствования организации производства и труда;

обеспечить наибольшую сопоставимость трудоемкости по однородной продукции, изготовляемой разными предприятиями;

планировать снижение трудоемкости изготовления продукции;

разработать нормативы трудоемкости.

Раздел I

ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ТРУДОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ

Под трудоемкостью продукции понимается сумма всех затрат живого труда на производство единицы продукции на данном предприятии. Трудоемкость измеряется в человеко-часах.

Если исходить из предпосылки, что трудоемкость изготовления единицы продукции должна являться показателем, в котором отражается вся совокупность факторов, определяющих уровень производительности труда на предприятии, то в этом показателе должны наиболее полно учитываться затраты живого труда. Поэтому в трудоемкость изготовления продукции целесообразно включать затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия, так как это будет в большей мере соответствовать существующему учету и планированию производительности труда на одного работающего <1>. Включение в трудоемкость продукции трудовых затрат вспомогательных рабочих и других категорий промышленно-производственного персонала обусловливается техническим прогрессом, повышающим их роль и значение в процессе производства, и вытекает из марксистского учения о «совокупном рабочем» в условиях высокой степени разделения общественного труда.

<1> В отраслях промышленности, где заготовка и первичная обработка сырья для основного производства осуществляется персоналом непромышленной группы (хлопковая, сахарная, льноперерабатывающая и др.), целесообразно определять отдельно показатель трудоемкости на эти виды работ.

В трудоемкость продукции включаются только те трудовые затраты, которые имеют место на данном предприятии. Трудовые затраты, связанные с производством израсходованных на изготовление продукции сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих на предприятие со стороны, а также трудовые затраты на услуги, оказанные сторонними организациями, в трудоемкость изготовления продукции данного предприятия не включаются. Показатель трудоемкости определяется на единицу продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг, включаемых в товарную (валовую) продукцию предприятия. На предприятиях с большим ассортиментом выпускаемой продукции трудоемкость может учитываться по представителям групп однотипных изделий, к которым приводится вся продукция.

Готовым изделием считается комплектная продукция, изготовленная в соответствии с ГОСТом, техническими условиями, конструкторской спецификацией, условиями поставки. Если к изделию в обязательном порядке прилагается комплект запасных частей и инструмента и отпускная цена изделия устанавливается, включая эти предметы, затраты труда на их изготовление учитываются в трудоемкости изделия.

В трудоемкость изготовления основной продукции не должны включаться трудовые затраты персонала на работы, не характерные для профиля данного предприятия и не имеющие непосредственной связи с изготовлением этой продукции и обслуживанием основного производства, например:

а) производство всех видов энергии, кроме сжатого воздуха;

б) изготовление и монтаж оборудования;

в) капитальный ремонт и модернизация оборудования;

г) капитальный ремонт зданий и сооружений;

д) услуги отделу капитального строительства, непромышленной группе и на сторону.

Трудовые затраты на эти работы учитываются отдельно, так же как и на основную продукцию предприятия. Это позволяет обеспечить наибольшую сопоставимость показателя трудоемкости продукции с точки зрения учитываемых в нем трудовых затрат и учесть все затраты труда промышленно-производственного персонала предприятия.

В зависимости от состава трудовых затрат, их роли в процессе производства необходимо учитывать следующие виды трудоемкости, которые являются составными частями полной трудоемкости изготовления продукции:

1. Технологическая трудоемкость (Ттехн) — затраты труда рабочих (независимо от форм оплаты), осуществляющих технологическое воздействие на предметы труда, учитываемые в валовой (товарной) продукции предприятия (целесообразное изменение формы, состояния, положения, физических, химических и других их свойств). Технологическая трудоемкость определяется по следующей формуле:

Ттехн = Тсд + Тпов, (1)

где

Тсд — затраты труда основных рабочих-сдельщиков;

Тпов — затраты труда основных рабочих-повременщиков.

2. Трудоемкость обслуживания и производства (Тоб) — затраты труда вспомогательных рабочих основных и всех рабочих вспомогательных цехов и служб, занятых обслуживанием производства.

3. Производственная трудоемкость (Тпр) — затраты труда всех рабочих (основных и вспомогательных цехов), определяемая по формуле:

Тпр = Ттехн + Тоб (2)

4. Трудоемкость управления производством (Ту) — затраты труда всех других категорий промышленно-производственного персонала (ИТР, служащие, МОП, охрана).

Тогда полная трудоемкость продукции (Тп), включающая трудовые затраты всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия, будет определяться по формуле:

Тп = Тсд + Тпов + Тоб + Ту = Ттехн + Тоб + Ту = Тпр + Ту (3)

Трудовые затраты учеников следует относить к различным видам трудоемкости (технологической, обслуживания, управления производством) в зависимости от профессий, которым они обучаются.

Технологическую трудоемкость целесообразно учитывать по технологическим переделам и видам работ.

Показатель трудоемкости изготовления продукции должен объективно отражать качественную структуру трудовых их затрат, поэтому в основу его построения положен функциональный признак. Классификация затрат труда по функциональному признаку предусматривает их группировку в соответствии с функциями, выполняемыми работниками, и отношением их в процессе производства к орудиям и предметам труда.

Трудовые затраты по обслуживанию производства учитываются по следующим функциям:

1) организационно-технологической (Тот);

2) подсобно-технологической (Тпт);

3) поддержанию в рабочем состоянии оборудования, механизмов и аппаратуры (Тм);

4) изготовлению и поддержанию в рабочем состоянии технологической оснастки (Тос);

5) поддержанию в рабочем состоянии зданий и сооружений (Тзд);

6) контрольной (Тк);

7) транспортной и погрузочно-разгрузочной (Ттр);

8) приемке, хранению и выдаче материальных ценностей (Тх);

9) энергоснабжению (Тэ);

10) обеспечению охраны труда, техники безопасности и промсанитарии (Ттб);

11) подготовке и совершенствованию будущего производства (Тб).

Функция подготовки и совершенствования будущего производства выделяется также и в трудоемкости управления производством (см. схему ниже).

Трудоемкость различается по характеру и назначению затрат труда:

Нормированная — нормируемые затраты труда на изготовление изделия (продукта) либо выполнение определенного объема работ, устанавливаемые для всех видов трудоемкости (технологической, обслуживания и управления) исходя из действующих норм времени (выработки), норм обслуживания, штатных расписаний и планового фонда рабочего времени в соответствии с режимом работы предприятия.

Фактическая — действительные затраты труда на изготовление единицы изделия (продукта), объема работы.

Плановая — затраты труда на изготовление изделия (продукта) либо выполнение определенного объема работы, установленные с учетом их снижения в планируемом периоде.

Методические рекомендации предусматривают учет полной фактической трудоемкости продукции, включая все ее составляющие (технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания и управления производством). Методические вопросы, связанные с определением нормированной трудоемкости, даны только по технологической трудоемкости, поскольку по обслуживанию и управлению производством в преобладающем большинстве отраслей отсутствуют исходные данные, необходимые для определения норм трудовых затрат.

В отраслях промышленности, где для вспомогательных рабочих основного производства имеются необходимые данные (нормы производительности оборудования, нормы обслуживания оборудования вспомогательными рабочими, нормы времени, загрузки и т.п.), может определяться нормированная трудоемкость обслуживания производства в целом либо по отдельным функциональным группам в основных цехах. По мере расширения сферы нормирования труда вспомогательных рабочих и управленческого персонала появится возможность определения нормированной трудоемкости обслуживания и управления производством.

По степени относительности: трудоемкость абсолютная (в человеко-минутах, человеко-часах); относительная (в процентах, долях); удельная (на единицу веса, объема, площади и т.п.).

По объекту исчисления: трудоемкость операций, детали узла, изделия (продукта) или его части, процесса, единицы работы, услуг, товарной продукции, изменения остатков незавершенного производства валовой продукции.

СТРУКТУРА ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

По месту приложения труда: трудоемкость заводская (фабричная, шахтная), цеховая, участковая, рабочего места.

Достижение единства в методах учета трудоемкости продукции в промышленности, а также возможности сравнения действительных затрат труда на производство продукции на разных предприятиях обусловливают необходимость принятия единых принципов отнесения работающих (работ) к определенной функциональной группе.

Раздел II

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

В соответствии с выполняемыми функциями и отношением в процессе производства к орудиям и предметам труда весь промышленно-производственный персонал подразделяется на следующие основные группы:

основные рабочие;

вспомогательные рабочие (рабочие по обслуживанию основного производства);

другие категории промышленно-производственного персонала (ИТР, служащие, МОП, охрана).

В связи с этим важное значение имеет использование в разных отраслях промышленности единых принципов деления рабочих на основные и вспомогательные, а также распределение последних по отдельным функциональным группам.

Классификация работающих должна производиться в соответствии со следующими принципами.

А. ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ

К основным относятся рабочие, занятые осуществлением технологического процесса, т.е. целесообразным изменением форм, состояния, положения, физических, химических и других свойств предмета труда. В соответствии с этим определением к основным также будут относиться:

рабочие, занятые осуществлением технологических функций по наблюдению за загрузкой (выгрузкой) обслуживаемых машин, аппаратов и агрегатов (например, рабочие по обслуживанию транспортеров на предприятиях основной химии, машинисты завалочных машин, разливочных кранов предприятий черной металлургии, машинисты кранов, занятые загрузкой (выгрузкой) деталей в нагревательные печи в машиностроении и др.);

рабочие, занятые продолжением осуществления технологического процесса на складах, где происходят дальнейшие изменения физико-химических свойств изделий, предусмотренные технологическим регламентом. Например, на предприятиях основной химии при производстве простого суперфосфата на складах осуществляется его доработка путем перемешивания суперфосфата экскаваторами и мостовыми грейферными кранами с целью повышения содержания процента полезного вещества за счет доразложения непрореагированного фосфатного сырья; на предприятиях винодельческой промышленности рабочие, занятые уходом за тиражированным шампанским и бутылочным вином на выдержке;

рабочие, занятые упаковкой продукции для придания последней товарного вида <1>. Например, в кондитерской промышленности — упаковка шоколадных наборов в коробки; в молочной промышленности — розлив молока в бутылки, бумажную тару и укупорка; в трикотажной промышленности — упаковка готовых изделий в пакеты, коробки и т.п.

<1> Рабочие, осуществляющие упаковку продукции в целях удобства хранения и транспортировки, относятся к вспомогательным.

В добывающих отраслях промышленности к основным рабочим также относятся:

рабочие, занятые на подготовительных работах, являющихся неотъемлемой составной частью технологического процесса добычи (проходка горных выработок, обеспечивающих возможность ведения очистных работ; дренирование, профилирование торфяных полей, снятие и удаление очеса с них; подготовка к лесозаготовкам и т.п.);

рабочие, занятые вывозкой полезных ископаемых, поскольку процесс добычи предполагает не только осуществление непосредственной выемки (отделение полезных ископаемых от массива угля, руды, торфа, валка леса и др.), но и их перемещение. Например, в угольной промышленности — рабочие, занятые погрузкой, разгрузкой и доставкой угля из лавы до откаточного штрека, откаткой до ствола и выдачей его на поверхность; в торфяной промышленности — рабочие, занятые погрузкой, разгрузкой и транспортировкой торфа от мест выемки и сушки до мест складирования (или мест погрузки для отправки потребителю); в лесной промышленности — рабочие, занятые вывозкой древесины, подвозкой хлыстов, трелевкой до нижнего склада <2>.

<2> Все остальные рабочие, занятые на погрузочно-разгрузочных и транспортных работах, и том числе на внутризаводских перевозках, относятся в добывающих отраслях промышленности к вспомогательным.

Основные рабочие подразделяются в соответствии с делением технологического процесса по переделам, стадиям, фазам производства и видам работ. Так, на предприятиях хлопчатобумажной промышленности численность основных рабочих может быть подразделена по следующим технологическим переделам:

прядильное производство;

ткацкое производство;

отделочное производство.

В добывающих отраслях промышленности могут быть выделены в соответствии с технологическими переделами, составляющими процесс добычи, группы рабочих, занятых выполнением:

подготовительных работ;

очистных работ — выемкой (отделением) полезного ископаемого от массива;

погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, связанных с доставкой полезных ископаемых на поверхность или к местам складирования для отправки потребителю либо для дальнейшей переработки;

работ по обогащению полезных ископаемых.

В связи с этим для каждой отрасли промышленности необходимо определить перечень технологических переделов (видов работ), в соответствии с этим круг основных рабочих, учитываемых в каждом из переделов. При этом следует руководствоваться объемом и значимостью того или иного передела для каждой отрасли промышленности. Перечень переделов может быть укрупненным и более дифференцированным. Так, внутри технологических переделов основные рабочие могут группироваться в зависимости от видов работ. Например, в машиностроении рабочие, занятые обработкой металлов резанием, могут быть сгруппированы в зависимости от следующих видов выполняемых работ:

токарные;

фрезерные;

сверлильные;

долбежные;

шлифовальные;

и т.д.

Б. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ

К вспомогательным относятся рабочие, непосредственно не участвующие в технологическом процессе, но способствующие его осуществлению. Вспомогательные рабочие подразделяются на 11 функциональных групп (см. раздел I).

Выделение всех перечисленных функций как самостоятельных не является обязательным для всех отраслей промышленности. В ряде случаев при разработке отраслевых методик может возникнуть необходимость в изменении их количества в зависимости от отраслевой специфики промышленных предприятий. Изменение числа функциональных групп может производиться как за счет исключения, так и объединения некоторых из них (незначительных по объему и родственных по содержанию). Например, в горнодобывающей промышленности исключаются функции организационно-технологическая и подсобно-технологическая как нехарактерные для данной отрасли, а функция изготовления и поддержания в рабочем состоянии технологической оснастки в связи с незначительным ее объемом объединяется с функцией поддержания в рабочем состоянии оборудования.

В шинной и резинотехнической промышленности функция изготовления и поддержания в рабочем состоянии технологической оснастки в связи с незначительным ее удельным весом и общем объеме вспомогательных работ может быть объединена с функцией поддержания в рабочем состоянии оборудования.

В силикатной промышленности исключается функция организационно-технологическая как нехарактерная для данной отрасли.

Для лесной промышленности функция изготовления и поддержания в рабочем состоянии технологической оснастки также может быть объединена с функцией поддержания в рабочем состоянии оборудования; функция приемки, хранения и выдачи материальных ценностей — с транспортной и погрузочно-разгрузочной функцией. Для ряда добывающих отраслей промышленности, а также химической, силикатной промышленности и др. не является характерной функция подготовки и совершенствования будущего производства, так как выполнение этих работ осуществляется, как правило, работниками, не входящими в состав промышленно-производственного персонала предприятия.

Отнесение рабочих вспомогательных цехов к той или иной функциональной группе производится в соответствии с главной функцией, выполняемой цехом, без дифференциации рабочих по отдельным функциональным группам.

При оказании цехом разнохарактерных услуг, относимых к разным функциональным группам, численность рабочих этих цехов распределяется пропорционально числу рабочих, занятых непосредственным выполнением той или иной главной функции данного цеха, либо пропорционально объему работ (услуг) каждой из этих функций. Например, энергомеханическим цехом с общей численностью рабочих 110 человек выполняются две главные функции: поддержание в исправном состоянии оборудования и энергоснабжение. Непосредственным выполнением первой функции занято 52 человека и второй — 28 человек. Остальные рабочие цеха (30 человек) должны распределяться пропорционально этой численности.

При отнесении вспомогательных рабочих к той или иной функциональной группе следует руководствоваться следующим примерным их распределением по функциям:

1. Организационно-технологическая. Рабочие подразделений основного производства, выполняющие преимущественно организационно-технологические функции (помощники мастеров в текстильной промышленности, инструкторы производственного обучения, освобожденные бригадиры, распределители работ, комплектовщики узлов, машин, механизмов, запускальщики, подборщики колодок в обувной промышленности, рабочие-операторы диспетчерских пунктов и т.п.).

2. Подсобно-технологическая. Рабочие, выполняющие преимущественно подсобно-технологические функции (приготовление химических растворов, красок, эмульсий, аппретов для использования в технологических процессах ряда отраслей промышленности, формовочных и стержневых смесей — в литейном производстве машиностроения и т.п.).

Данную функцию выполняют:

в машиностроительной промышленности — земледелы, сушильшики форм, каркасники, эмульсовары и др.;

в текстильной промышленности — очесывальщики барабанов, тесемочницы, заготовщики химических материалов, составители печатных красок и заготовщики красок для красильных аппаратов, напорщики печатных валов, варильщики мыла, аппретов и др.;

в обувной промышленности — сортировщики мелкого лоскута, починщики заготовок, аппретурщики, вальцовщики, составители клея и красок;

в пищевой промышленности — варщики клея, смолки и т.п.

3. Поддержание в рабочем состоянии оборудования, механизмов, аппаратуры. Рабочие подразделений основного и вспомогательного производства, осуществляющие текущий и профилактический ремонт, наладку <1>, чистку, смазку и уход за оборудованием, механизмами, аппаратами, средствами транспорта, контрольно-измерительными приборами и др. Сюда относятся все рабочие-станочники ремонтно-механических групп основных цехов, занятые изготовлением деталей для ремонта оборудования, механизмов, аппаратуры; все слесари-ремонтники ремонтно-механических групп основных цехов, занятые проверкой и ремонтом оборудования, агрегатов, машин, подъемно-транспортных механизмов, наладкой, смазкой и чисткой оборудования, ремонтом приводных ремней, транспортерных лент, их установкой, окраской оборудования, проверкой веретен на прядильных и крутильных машинах, все рабочие ремонтно-механических цехов.

<1> Рабочие, осуществляющие подналадку оборудования (смену инструмента и регулировку приспособлений), относятся к основным рабочим.

4. Изготовление и поддержание в рабочем состоянии технологической оснастки. Рабочие подразделений основного и вспомогательного производства, занятые изготовлением, восстановлением, ремонтом и другими работами по поддержанию в рабочем состоянии инструмента, приспособлений и другой технологической оснастки, изготовлением и ремонтом колодок (в обувной промышленности), изготовлением и ремонтом берд, ремиз в отраслях текстильной промышленности и т.п. К этой же функции относятся все рабочие-станочники инструментальных групп основных цехов, занятые изготовлением, восстановлением, ремонтом инструмента, моделей и другой технологической оснастки; все слесари-инструментальщики и термисты инструментальных групп основных цехов, занятые изготовлением, восстановлением, ремонтом инструмента, моделей и приспособлений; слесари-лекальщики, граверы-градуировщики; заточники, точильщики ножей, напайщики, маркировщики инструмента, рабочие по ремонту и изготовлению валиков, челночники и другие рабочие инструментальных групп основных цехов. Рабочие всех профессий инструментальных, а также модельных цехов, кроме модельщиков по выплавляемым моделям.

5. Поддержание в рабочем состоянии зданий и сооружений. Рабочие, занятые текущим ремонтом, уборкой производственных помещений и территорий, а также горных выработок, путевого хозяйства, поддержанием в рабочем состоянии дорог, эстакад и др.

В эту функциональную группу должны входить как рабочие основного производства, выполняющие работы по поддержанию в рабочем состоянии зданий и сооружений, так и рабочие всех профессий ремонтно-строительного цеха и административно-хозяйственного отдела.

6. Контрольная. Рабочие основных цехов, лабораторий и отделов технического контроля, осуществляющие технический контроль качества и приемку сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; рабочие заводских и фабричных лабораторий, осуществляющие испытание и анализ различных свойств сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции: определение температуры в плавильных, нагревательных и сушильных печах, определение температуры металла при выпуске и разливе; контроль качества продукции, получаемой по кооперации со смежных производств.

7. Транспортная и погрузочно-разгрузочная. Рабочие основных и вспомогательных цехов, осуществляющие перемещение сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на всех видах транспорта и вручную. К этой функциональной группе относятся рабочие всех профессий краново-подъемных и транспортных цехов, а также рабочие, занятые непосредственным выполнением этих работ в основных цехах (грузчики, такелажники, водители электро- и автотележек, лесогоны и лесодоставщики, машинисты мотовозов, электровозов, свальщики, машинисты и помощники машинистов паровозов, кондукторы проводники, стрелочники, водители дрезин, лифтеры и другие транспортные рабочие).

8. Приемка, хранение и выдача материальных ценностей. Рабочие, осуществляющие приемку, учет, взвешивание, сортировку, маркировку, хранение и отпуск материалов, полуфабрикатов, инструмента, приборов, приспособлений и готовых изделий. К данной функции относятся рабочие всех профессий материальных, инструментальных, топливных и др. складов; рабочие материальных, топливных и инструментальных кладовых основных цехов, занятые производственным осуществлением указанных выше работ, а также рабочие тарно-упаковочных цехов, занятые изготовлением тары и упаковкой готовых изделий в целях удобства хранения и транспортировки.

9. Энергоснабжение. Рабочие паросилового хозяйства, котельных, газовых, электроцехов, занятые энергоснабжением (за исключением производства всех видов энергии, кроме сжатого воздуха). К данной функции относятся рабочие, занятые непосредственным выполнением этих работ в основных цехах (электромонтеры, гидравлики, пневматики; машинисты насосных станций, изолировщики тепловых сетей, компрессорщики).

10. Обеспечение охраны труда, техники безопасности и промсанитарии. Рабочие, выполняющие работы по поддержанию в рабочем состоянии вентиляционных устройств, обеспечению дегазации, ремонту спецодежды, обеспечению участков и цехов питьевой водой, молоком и т.п.

К данной функции относятся рабочие основных цехов и участков, занятые непосредственным выполнением указанных работ, рабочие участков дегазации, участков вентиляции (кроме выполняющих взрывные работы по углю), рабочие бытового комбината, душевой, уборщики комнат гигиены, прачки, мойщики тары и т.п.

11. Подготовка и совершенствование будущего производства.

Рабочие самостоятельных структурных подразделений предприятия, занятые созданием новых изделий, механизацией и автоматизацией производства и др.

К данной функции относятся все рабочие экспериментальных цехов, мастерских, бюро по рационализации и изобретательству, исследовательских лабораторий, отделов и цехов механизации и автоматизации и т.п.

В. ПРОЧИЕ КАТЕГОРИИ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА

К этим категориям промышленно-производственного персонала относятся: инженерно-технические служащие, младший обслуживающий персонал и пожарно-сторожевая охрана.

Из общей численности персонала, относимого к последней группе, выделяется персонал, осуществляющий подготовку и совершенствование будущего производства и находящийся в самостоятельных административных подразделениях предприятия, указанных в 11-ой функциональной группе.

Раздел III

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ТРУДОЕМКОСТЬ

В технологической трудоемкости учитываются все трудовые затраты по технологическому воздействию на предметы труда независимо от того, где и кем они производятся (в основных или вспомогательных цехах, сдельщиками или повременщиками).

Нормированная технологическая трудоемкость производства изделия (продукта) — сумма нормированных трудовых затрат на осуществление технологического воздействия, на предмет труда в соответствии с утвержденным технологическим процессом.

Трудоемкость учитывается в нормированных человеко-часах по основным, а не по дублирующим (обходным) технологическим процессам.

В нормированную технологическую трудоемкость не включаются нормируемые затраты труда:

вызываемые отклонениями от утвержденного технологического процесса в связи с временным отсутствием необходимого оборудования, приспособлений, инструментов, материалов, сырья и т.д.;

на работы по исправлению брака и дефектов сверх норм, установленных технологическим процессом.

Перечень работ, характерных для отрасли и не учитываемых в нормированной технологической трудоемкости изготовления продукции, должен быть конкретизирован в отраслевых методиках.

В нормированную трудоемкость изделия (продукта) включаются все нормируемые затраты труда с учетом:

а) всего количества рабочих, одновременно занятых на выполнении операций;

б) установленных норм обслуживания оборудования основными рабочими.

Нормированная трудоемкость рабочих-сдельщиков определяется суммированием штучно-калькуляционных норм, включающих в себя штучное время и часть подготовительно-заключительного времени, приходящуюся на единицу изделия. Подготовительно-заключительное время включается в нормированную трудоемкость изделия (продукта, работы) процентом к штучному времени, исходя из среднего размера картин запуска в производство (частное от деления величины подготовительно-заключительного времени по всем операциям данного вида работ на средний размер партии запуска в производство).

Если технологическим процессом предусмотрено выполнение каких-либо операций или работ на различном по производительности оборудовании, в подсчет трудоемкости по этой операции (работе) включается норма по средневзвешенной затрате времени.

Удельными весами для определения средневзвешенных трудовых затрат должны служить производственные (плановые) задания по выпуску продукции, закрепленной за отдельными видами оборудования.

Например, предусмотрено изготовить:

на станке А — 7000 шт. деталей, норма времени на одну деталь 0,3 чел.-час;

на станке Б — 3000 шт. деталей, норма времени на одну деталь 0,1 чел.-час.

Средневзвешенная норма времени на одну деталь составит:

\frac{(7000\text{Ч}0,3) + (3000\text{Ч}0,1)}{10000} = 0,24\text{чел}. - \text{час}.

При выполнении одних и тех же технологических операций и видов работ на одинаковом по производительности оборудовании, но при условии наличия дифференцированных норм времени (выработки), учитывающих различные условия производства (горно-геологические в добывающих отраслях, ширина карт, осушение и пнистость при торфоразработках, характер лесонасаждений при лесоразработках и т.п.), в нормированную технологическую трудоемкость включаются средневзвешенные затраты времени исходя из действующих норм времени и объемов работ.

Трудовые затраты, связанные с изготовлением образцов для испытаний, а также с повторным выполнением отдельных операций и работ, включаются в нормированную трудоемкость, если эти работы предусмотрены технологическим процессом.

Трудовые затраты на операции, предусмотренные технологическим процессом, но распространяемые не на все изделия (продукты), включаются в трудоемкость в том проценте, который предусмотрен технологическим процессом.

Например, по технологическому процессу предусмотрены испытания каждого десятого изделия. Норма времени на испытание одного изделия 0,5 чел.-час. Подлежит учету в трудоемкости единицы изделия (продукта):

\frac{0,5}{10} = 0,05\text{чел}. - \text{час}.

Трудоемкость продукции учитывается различными способами в зависимости от соответствия измерителей объемов работ по отдельным технологическим операциям, на которые установлены нормы времени (выработки), измерителям готового продукта.

1. При соответствии этих измерителей трудоемкость продукции определяется путем суммирования действующих норм времени по отдельным технологическим операциям, деталям, узлам, компонентам, образующим готовое изделие (продукт).

2. При несоответствии измерителей трудовые затраты включаются в трудоемкость единицы готового изделия (продукта) с учетом норм расхода.

Например, в машиностроении на ряд литейных работ нормы времени установлены на тонну годного литья. Трудоемкость этих работ по отдельным изделиям определяется путем умножения трудоемкости тонны годного литья на черновой вес литья (в тоннах), расходуемого на каждое изделие или комплект изделий.

На предприятиях хлопчатобумажной промышленности нормы выработки устанавливаются на изготовление полуфабрикатов соответствующего перехода (холсты, ленту, ровницу и т.д.). При определении нормированной технологической трудоемкости необходимо учитывать: в прядильном производстве — нормированный коэффициент потребности полуфабрикатов (процент загона) для выработки единицы пряжи, а в ткацком производстве — расход пряжи (основы и утка) с угарами на единицу вырабатываемой суровой ткани. Исходя из норм производительности и норм обслуживания оборудования (машин, выпусков, веретен) определяется нормированная технологическая трудоемкость изготовления единицы продукции по каждому номеру пряжи и артикулу суровых тканей по фабрике в целом, переделам, цехам и по профессиям рабочих.

Например, в прядильном производстве на однопроцессных трепальных машинах при норме производительности оборудования 155 кг/час, норме простоя оборудования — 6%, нормированном коэффициенте потребности полуфабрикатов 1,16 и норме обслуживания — 3 машины количество нормированных машино-часов, потребных для изготовления 1000 кг пряжи (осн. № 54), составит \frac{1000 \times 1,16}{155 - (\frac{155 \times 6}{100})} = 8,0 машино-часов и нормированная технологическая трудоемкость — \frac{8,0}{3} = 2,7\text{чел}. - \text{час}.

При бригадной работе в нормированную трудоемкость включается не время изготовления изделия (продукта), а совокупность затрат времени всех участников бригады.

При многостаночном (аппаратном, агрегатном) обслуживании нормы времени определяются произведением нормы времени при одностаночном обслуживании на коэффициент ее снижения при многостаночной работе.

Например, норма времени на деталь при обслуживании одного станка равна 1,0 чел.-час. Коэффициент снижения норм при обслуживании двух станков — 0,75. Норма времени по этой операции будет равна 1,6 x 0,75 = 1,2 чел.-час.

Возможны другие способы определения трудоемкости при многостаночном (агрегатном, аппаратном) обслуживании.

При обслуживании группы станков (машин, агрегатов), на которых выполняется одна и та же технологическая операция по изготовлению одного и того же изделия (продукта), нормированные затраты определяются путем деления сменного рабочего времени на производительность обслуживаемого оборудования, исчисленную по установленным нормам:

\text{Т}_{\text{н}} = \frac{\text{Т}}{N \cdot n} , (4)

Когда станки (аппараты) обслуживают два и более рабочих, то нормированная трудоемкость определяется по формуле:

\text{Т}_{\text{н}} = \frac{\text{Т } \cdot m}{N \cdot n} , (5)

где Тн — нормированная трудоемкость технологической операции, чел.-час. на принятую единицу измерения (шт., т);

T — продолжительность рабочей смены, час;

m — количество рабочих, одновременно обслуживающих оборудование;

N — производительность единицы оборудования по установленной норме выработки (шт., т);

n — количество единиц оборудования, которое одновременно обслуживает один или несколько рабочих.

При обслуживании группы станков (машин, агрегатов), на которых выполняются последовательно технологические операции по изготовлению одного и того же изделия (продукта), нормированные затраты определяются делением общей суммы норм времени по всем операциям и станкам на количество обслуживаемых станков:

\text{Т}_{\text{в}} = \frac{\sum \text{Т}_{\text{шт}}}{n} (6)

При обслуживании группы станков (машин, агрегатов), на которых выполняются технологические операции по изготовлению различных изделий (продуктов), нормированные затраты времени изготовления отдельного изделия (продукта) определяются как частное от деления сменного фонда рабочего времени, приходящегося на единицу обслуживаемого оборудования, на сменную производительность единицы оборудования, исчисленную по установленным нормам (см. формулу 5).

Например, два рабочих обслуживают 3 станка:

на 1-м станке изготавливается изделие А, норма времени 1 чел.-час.;

на 2-м станке изготавливается изделие Б, норма времени 0,5 чел.-час.;

на 3-м станке изготавливается изделие В, норма времени 0,1 чел.-час.

Подлежат включению в нормированную трудоемкость изготовления:

\text{изделие А} \frac{7\text{Ч}2}{3\text{Ч}7} = 0,67\text{чел}. - \text{час}.;

\text{изделие Б} \frac{7\text{Ч}2}{3\text{Ч}14} = 0,33\text{чел}. - \text{час}.;

\text{изделие В} \frac{7\text{Ч}2}{3\text{Ч}70} = 0,067\text{чел}. - \text{час}.

Нормированная трудоемкость на повременных работах устанавливается:

при наличии норм времени или выработки — как сумма действующих норм;

при отсутствии норм: а) как частное от деления планового фонда времени повременщиков, исходя из их численности по штатному расписанию, на плановое количество продукции (однородной); б) распределением планового фонда времена повременщиков пропорционально нормированной (сдельной) трудоемкости.

В отраслях промышленности, где на технологические процессы устанавливаются не нормы времени, а нормы выработки, нормированная трудоемкость может быть определена путем перевода норм выработки в нормы времени.

Например, норма выработки продукции за 7-часовую смену — 70 г, норма времени составит 7 : 70 = 0,1 чел.-час.

Первичными документами для определения нормированной трудоемкости являются:

карта технологического процесса изготовления изделия (продукта);

нормировочные карты;

ведомости норм времени (выработки) и расценок;

нормы обслуживания оборудования рабочими;

нормы производительности оборудовании;

штатные расписания или расстановка по рабочим местам основных рабочих-повременщиков;

данные о выпуске продукции.

Фактическая технологическая трудоемкость — действительные затраты труда основных рабочих (включая учеников) на производство единицы продукции. Она учитывается на основе данных об объеме выполненных работ и фактически отработанном времени.

При учете фактической трудоемкости единицы продукции следует исходить из предпосылки, что фактическая трудоемкость всего выпуска продукции должна соответствовать фонду отработанного времени основными рабочими.

Если фонд отработанного времени основными рабочими отдельно не учитывается, его следует определять исходя из данных об отработанном времени всеми рабочими и удельном весе основных рабочих в их общей численности.

В случаях применения на предприятиях различных режимов работы по участкам и группам рабочих фонд отработанного времени для расчета трудоемкости должен определяться с учетом существующих режимов работы.

Так, при непрерывном процессе производства для преобладающего большинства рабочих применяется типовой четырехбригадный график работы с пятидневной рабочей неделей при 8-часовом рабочем дне, а для остальных рабочих — шестидневная рабочая неделя с 7-часовым рабочим днем.

По четырехбригадному графику число календарных рабочих часов, приходящихся на одного рабочего в невисокосном году, составит:

\frac{365 \times 24}{4} = 2190,

а для рабочего, работающего в одну дневную смену, — 2103. Поэтому для группы рабочих с пятидневной рабочей неделей неизбежна переработка, которая должна быть учтена при расчете фактической технологической трудоемкости. Для этого из общей численности необходимо выделить группы рабочих с разными режимами работы. Определив плановый фонд рабочего времени по каждой группе и сопоставив его с фактическим временем, отработанным всеми рабочими, находится коэффициент корректирования планового фонда. Откорректировав плановый фонд рабочего времени каждой группы рабочих на полученный коэффициент и разделив его на количество рабочих в группе, находится среднее количество часов, отработанных одним рабочим каждой группы. Умножив среднее количество часов работы одного рабочего на количестве рабочих, осуществляющих технологический процесс, получим затраты труда, включаемые в технологическую трудоемкость.

Например, общее количество рабочих 145. Из них по четырехбригадному графику работают рабочие, осуществляющие технологический процесс, — 82 человека; дежурные ремонтники — 10 человек и лаборанты — 8 человек. Всего 100 человек. Остальные 45 человек работают в одну дневную смену. Плановый фонд рабочего времени для первой группы рабочих составляет 219 тыс. чел.-час. (2190 x 100), а для второй — 94,6 тыс. чел.-час. Общий плановый фонд — 313,6 тыс. чел.-час.

Фактически рабочими отработано 285,6 тыс. чел.-час. Коэффициент корректирования планового фонда составит:

\frac{285,6}{313,6} = 0,911.

Отсюда, первая группа рабочих отработала 199,4 тыс. чел.-час. (219000 x 0,911), а один рабочий этой группы — 1994 часа (\frac{199400}{100}). Вторая группа отработала 86,2 тыс. чел.-час. (94600 x 0,911), а один рабочий — 1916 часов (\frac{86200}{45}).

Фактически отработанный фонд времени рабочими, осуществляющими технологический процесс, составит 163,5 тыс. чел.-час. (1994 x 82).

В условиях выпуска одного изделия (продукта) либо наличия учета затрат фактического времени на изготовление отдельных видов продукции технологическая трудоемкость выпуска устанавливается как сумма затрат труда рабочих, занятых его изготовлением, а единицы изделия (продукта) — как частное от деления этой суммы на количество изделий (продуктов):

\text{Т}_{\text{техн}} = \frac{\text{Ф}}{\text{П}} , (7)

где Ттехн — фактическая технологическая трудоемкость изготовления изделия (продукта);

Ф — фонд отработанного времени основными рабочими на выпуск изделий (продуктов);

П — фактический выпуск изделий (продуктов), шт., т, м и т.д.

При выпуске различных изделий (продуктов) фонд отработанного времени должен быть распределен по отдельным продуктам. В зависимости от условий производства и организации учета трудовых затрат могут быть применены различные способы распределения.

При выпуске нескольких видов продукции на различном оборудовании отработанное время распределяется по продуктам в соответствии с расстановкой штата обслуживания оборудования. Если все выпускаемые продукты (изделия) и полупродукты (полуфабрикаты) учитываются в валовой продукции предприятия, затраты труда рабочих, занятых на производстве полупродукта (полуфабриката), не переносятся на готовый продукт.

Например, в цехе выпущено простого суперфосфата 520 тыс. т и кремнефтористого натрия 4,5 тыс. т. Оба продукта учитываются в отчете по валовой продукции предприятия. Общая численность основных рабочих 98 человек, из них занято производством суперфосфата 64 человека и натрия — 34 человека. Фонд отработанного времени основными рабочими — 175,5 тыс. час.

Определяется среднее количество часов, отработанных одним рабочим:

\frac{175500}{98} = 1790\text{час }.

Фактическая технологическая трудоемкость производства 1 т суперфосфата составит:

\frac{1790 \times 64}{520000} = 0,22\text{чел }. - \text{час}.,

то же 1 г натрия

\frac{1790 \times 34}{4500} = 13,52\text{чел }. - \text{час}.

Если выпускаемые полупродукты (полуфабрикаты) не учитываются в валовой продукции предприятия, а расходуются на производство готовых изделий (продуктов), трудовые затраты рабочих, занятых на производстве этого полупродукта, распределяются по готовым изделиям (продуктам). Распределение численности рабочих и затрат труда производится пропорционально удельным нормам расхода полупродукта.

Пример 1. В цехе ультрамарина занято 103 человека основных рабочих, в том числе на 1-ой стадии производства — 70 человек, на второй стадии производства — 10 человек и на получении синьки фасованной — 23 человека.

Распределение численности рабочих по продуктам производится таким образом, как представлено в табл. ниже.

Исходя из среднего количества часов, отработанных одним рабочим (1790) и объема выпуска отдельных видов продукции определяем фактическую технологическую трудоемкость производства одной тонны:

ультрамарина \frac{1790 \times 13}{2860} = 26,94\text{чел }. - \text{час}.,

синьки \frac{1790 \times 60}{4260} = 25,21\text{чел }. - \text{час}.

Пример 2. На добычу 1 м3 песка фактически затрачено 0,038 чел.-час.; фактический расход песка на производство 1000 шт. кирпичей — 2,5 м3, на 1 м2 виброкирпичных панелей — 0,12 м3.

Трудовые затраты, связанные с добычей песка, должны быть отнесены на производство:

1000 шт. кирпича — 0,038 x 2,5 = 0,095 чел.-час.;

1 м2 виброкирпичных панелей — 0,038 x 0,12 = 0,004 чел.-час.

При отсутствии учета фактического расхода полупродукта (полуфабриката) расход на конечную продукцию может определяться пропорционально нормам, установленным технологическим процессом.

Рассмотрим четыре случая отнесения затрат труда рабочих на производство основного или побочного продукта при выпуске нескольких видов изделий (продуктов) на одном и том же оборудовании:

1-й случай. Если при выпуске основного продукта получается побочный продукт без дополнительных затрат труда, то все трудовые затраты рабочих относятся на основной продукт.

Например, на химическом предприятии в цехе каустической соды в качестве побочного продукта получается хлор-газ, но дополнительных затрат труда на его производство не требуется. В этом случае все затраты труда рабочих относятся на каустическую соду. Или же на хлопкоочистительном заводе в очистительном цехе при джинировании хлопка-сырца получается хлопок-волокно (основной продукт) и семена (побочный продукт). Затраты труда рабочих, осуществляющих джинирование и прессование волокна, относятся только на хлопок-волокно.

2-й случай. Если на дальнейшей доработке побочного продукта заняты специальные рабочие, то затраты их труда относятся на побочный продукт.

Например, в цехе контактного производства серной кислоты получается в качестве побочного продукта селенистый шлам. На отборе селенистого шлама в отделении отходящих газов занято 4 человека. Общая численность основных рабочих в цехе — 218 человек распределяется по продуктам:

Исходя из среднего количества отработанных человеко-часов одним рабочим и объема выпуска каждого продукта получаем фактическую технологическую трудоемкость единицы продукции.

3-й случай. Если несколько основных продуктов получается при одном неразделенном технологическом процессе, то численность рабочих и трудовые затраты распределяются поровну между всеми полученными продуктами.

Например, в печном отделении соляно-сульфатного цеха в едином технологическом комплексе получается два продукта — хлористый водород и сульфат натрия. Эти продукты получаются одновременно, и затраты труда на один из них не могут быть отделены от затрат на другой. Численность основных рабочих печного отделения и их трудовые затраты распределяются поровну между этими продуктами. Допустим, что в цехе за год выпущено хлористого водорода 3700, а сульфата натрия 8500 т. Численность основных рабочих составила 18 человек, а количество отработанных чел.-час. — 30786.

Затраты труда по продуктам распределяются поровну:

на 1 т хлористого водорода \frac{15393}{3700} = 4,16\text{чел }. - \text{час}.,

на 1 т сульфата натрия \frac{15393}{8500} = 1,81\text{чел }. - \text{час}.

4-й случай. Если на одном и том же оборудовании последовательно в разное время получается несколько продуктов, то затраты труда на отдельные изделия (продукты) в свою очередь могут быть распределены следующими четырьмя способами:

1-й способ. При наличии установленных норм затрат труда на производство отдельных видов продукции и учета выполнения норм выработки по каждому изделию (продукту) определяется условно-фактическая трудоемкость путем корректирования нормированной трудоемкости на процент выполнения норм по данному изделию.

Например, нормированная трудоемкость изделия А равна 515 чел.-час., выполнение норм по этому изделию составляет 118%. Следовательно, условно-фактическая трудоемкость изделия А равна:

\frac{515}{118} \times 100 = 436,4\text{чел }. - \text{час}.

При отсутствии учета выполнения норм по каждому изделию условно-фактическая трудоемкость определяется корректированием нормированной трудоемкости изделия на средний процент выполнения норм по цеху (участку).

Так как при определении фактической трудоемкости должны быть учтены все затраты труда рабочих, осуществляющих технологический процесс, а в нормированную трудоемкость не включаются некоторые затраты (отклонения от технологии, брак и т.д.), то для того, чтобы сумма затрат труда по всей изготавливаемой продукции соответствовала фонду отработанного времени, необходимо определить переводной коэффициент путем деления фонда отработанного времени основными рабочими на условно-фактическую трудоемкость валового выпуска продукции. Фактическая трудоемкость каждого выпускаемого изделия определяется умножением его условно-фактической трудоемкости на полученный коэффициент.

Например, нормированная технологическая трудоемкость всей продукции — 10000 чел.-час., выполнение норм — 125%, условно-фактическая трудоемкость выпуска — 8000 чел.-час. Рабочими отработано 9600 час. Следовательно, переводной коэффициент равен 1,2 (9600:8000). Умножением условно-фактической трудоемкости каждого изделия на коэффициент 1,2 определяем его фактическую трудоемкость.

Этот коэффициент, называемый далее коэффициентом неучтенных работ, характеризует относительную величину затрат труда вследствие отклонений от нормальных условий производства, разного рода непроизводительных затрат рабочего времени и т.п.

При отсутствии установленных норм затрат труда на производство отдельных видов продукции трудовые затраты основных рабочих могут быть распределены по продуктам другим способом.

2-й способ. При наличии учета затраченного количества машино-часов на выпуск каждого вида продукции трудовые затраты распределяются пропорционально часам работы оборудования.

Например, в шерстяной промышленности трудовые затраты чесальщиц на аппаратах в аппаратном прядении могут быть распределены по номерам пряжи пропорционально машино-часам работы кардочесальных аппаратов.

Количество машино-часов кардочесальных аппаратов определяется по номерам пряжи на основе данных первичного учета об отработанных ните-часах и количестве ремешков на одном аппарате по формуле:

\text{К}_{\text{м}} = \frac{\text{Ф}_{\text{н}}}{\text{К}_{\text{р}}} , (8)

где Км — искомое количество машино-часов кардочесальных аппаратов по номерам пряжи;

Фн — количество отработанных ните-часов по номерам пряжи;

Кр — количество ремешков на одном аппарате.

Находится коэффициент, отражающий количество рабочих часов чесальщиц, приходящееся на один отработанный машино-час кардочесальных аппаратов;

\text{К } = \frac{\text{Т}_{\text{ф}}}{\sum \text{К}_{\text{м}}} , (9)

где Тф — количество фактически отработанных человеко-часов чесальщицами.

Определяется количество человеко-часов чесальщиц, приходящееся на выработку пряжи данного номера (Тч):

Тч = Км x К при условии Тч = Тф (10)

Определяется трудоемкость каждого номера пряжи по профессии чесальщиц в человеко-часах на 100 кг:

\text{Т } = \frac{\text{Т}_{\text{ч}} \times 100}{\text{П}} , (11)

где П — выработка конкретного номера пряжи, кг.

3-й способ. Трудовые затраты по отдельным продуктам могут быть распределены по признаку натуральных показателей. Так, в шерстяной промышленности:

в прядении:

пропорционально весу выработанной пряжи по номерам могут быть распределены затраты труда трепальщиц, перекатчиц, разрабатывальщиц концов, резальщиц волокна, набивальщиц шерсти, смесовщиков, рабочих лабазов, чесальщиц на чесальных машинах, запарщиков пряжи, операторов поточных линий, заправщиц машин;

пропорционально весу крашеной пряжи — красильщиков волокна, отжимщиков, сушильщиков;

пропорционально весу карбонизуемой шерсти — карбонизаторщиков;

пропорционально количеству веретено-съемов — съемщиц;

в ткачестве:

пропорционально весу переработанной пряжи — запарщиков пряжи;

пропорционально весу уточной пряжи — проклеивальщиков утка;

пропорционально выработке сурового товара (в пог. м):

отрывщиц, мерильщиц суровья, прошивальщиц суровья, рабочих по сращиванию технического сукна;

в отделке:

пропорционально выработке готового товара (в пог. м) — комплектовщиков партий, чистильщиц ткани, штопальщиц, мерильщиков, швей.

4-й способ. Возможно распределение по отдельным изделиям (продуктам) численности основных рабочих и их трудовых затрат пропорционально основной заработной плате на единицу продукции по сметной калькуляции.

В тех случаях, когда на предприятиях используются пересчетные коэффициенты для распределения заработной платы по отдельным продуктам, эти коэффициенты могут быть также использованы для распределения фонда отработанного времени основными рабочими по отдельным продуктам.

Изложенные способы отнесения трудовых затрат на единицу продукции характерны для всех основных рабочих независимо от оплаты труда (сдельной или повременной).

При невозможности отнесения трудовых затрат повременщиков одним из приведенных способов возможно распределение этих затрат по отдельным продуктам пропорционально фактическим затратам основных рабочих-сдельщиков.

На предприятиях с большим и разнообразным ассортиментом выпускаемой продукции должна быть произведена ее группировка по признакам конструктивно-технологической общности изделий либо по основным параметрам однородной продукции (вес, габариты, мощность, грузоподъемность и т.п.), в непосредственной зависимости от которых находится величина трудовых затрат.

Так, в резинотехнической промышленности трудоемкость ряда изделий находится в непосредственной зависимости от их основных параметров, поэтому группировку продукции можно произвести по весу, длине, диаметру изделий и т.п.

Группировка продукции должна обеспечивать возможность не только учета, но и в дальнейшем планирования снижения трудоемкости изготовления продукции, поэтому обязательной предпосылкой группировки должна быть пропорциональность численных значений того или иного признака затратам рабочего времени на изготовление продукции. По каждой группе продукции устанавливается условная единица — представитель, к которому приводится вся продукция данной группы.

В качестве группового представителя выбирается изделие, занимающее наибольший удельный вес в трудоемкости выпуска продукции по данной группе и обеспечивающее наибольшую возможность сопоставления трудоемкости по различным предприятиям.

В отдельных случаях возможно приведение всей продукции к одной условной единице. Так, в доменном производстве вся продукция может быть приведена к передельному чугуну, в мартеновском — к спокойной углеродистой стали (на основе неодинаковой продолжительности плавки различных марок стали).

Все остальные виды продукции приводятся к представителям путем сопоставления нормированной трудоемкости их изготовления. С этой целью затраты труда в нормо-часах на единицу каждого вида продукции делятся на затраты труда по продукту, принятому за условную единицу.

В прокатном, метизном, трубопрокатном производстве черной металлургии для группировки и приведения выпускаемой продукции в условные единицы необходимо предварительно пересчитать нормы выработки, действующие по технологическим операциям, в нормы времени и с учетом норм обслуживания оборудования и расхода материалов определить нормированную технологическую трудоемкость по каждой марке (профилю) проката, труб, метизов и т.д.

ПРИМЕР ПРИВЕДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ К ИЗДЕЛИЯМ-ПРЕДСТАВИТЕЛЯМ

После приведения выпуска продукции к условным единицам устанавливается ее фактическая технологическая трудоемкость одним из ранее приведенных способов. Фактическая кинологическая трудоемкость по каждому отдельному виду продукта данной группы определяется корректированием трудоемкости условной единицы на соответствующий коэффициент приведения.

Если фактическая трудоемкость одного условного изделия — A - 1775,84 чел.-час., то фактическая технологическая трудоемкость изделий A1 и A2 соответственно составит 586,03 чел.-час. (1775,84 x 0,33) и 5025,63 чел.-час. (1775,84 x 2,83).

При определении фактической технологической трудоемкости необходимо учитывать затраты труда на изменение остатков незавершенного производства.

При неизменном уровне незавершенного производства или при незначительном его отклонении расчеты фактической трудоемкости ведутся по фактическому выпуску товарной продукции без выделения трудоемкости на изменение остатков незавершенного производства. При значительных колебаниях незавершенного производства для учета трудоемкости готовой продукции должны быть выделены трудовые затраты основных рабочих на изменение остатков незавершенного производства. Это может быть произведено различными способами:

1. При учете изменений остатков незавершенного производства в нормированных человеко-часах фактические затраты труда на их создание устанавливаются аналогично трудоемкости товарного выпуска (корректированием нормированных затрат на средний процент выполнения норм выработки с последующей увязкой с отработанным временем основными рабочими).

2. При наличии данных о сумме основной заработной платы в незавершенном производстве фактическая трудоемкость изменения остатков незавершенного производства может определяться делением суммы основной заработной платы на среднюю часовую заработную плату основных рабочих.

3. При отсутствии учета незавершенного производства в нормированных человеко-часах или сумме основной заработной платы фактические затраты труда на изменение остатков определяются через среднюю трудоемкость одной тысячи рублей валовой продукции. Необходимые исходные данные могут быть получены из бухгалтерского учета о затратах на незавершенное производство.

Технологическая трудоемкость учитывается по всей номенклатуре изделий и работ в валовой (товарной) продукции предприятия, включая капитальный ремонт оборудования, ширпотреб, разного рода услуги и т.п., а также на производство всех видов энергии, кроме сжатого воздуха.

При выполнении этих работ во вспомогательных цехах трудовые затраты на их производство распределяются пропорционально объемам выполненных работ.

Например, ремонтно-механическим цехом выполнено работ на 100 тыс. руб., в том числе по капитальному ремонту оборудования — 20 тыс. руб., или 20%. При фонде отработанного времени рабочим 15 тыс., чел.-час. затраты труда на капитальный ремонт составят (\frac{15000 \times 20}{100}) = 3,0\text{тыс }.\text{чел}. - \text{час}.

Раздел IV

ТРУДОЕМКОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Под трудоемкостью обслуживания производства понимаются затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и служб на производство единицы продукции (работы).

Необходимо различать:

1. Цеховую трудоемкость обслуживания производства (затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов).

2. Трудоемкость обслуживания производства вспомогательными цехами и службами предприятия.

3. Цеховую трудоемкость обслуживания производства с учетом услуг вспомогательных цехов и служб.

Трудоемкость обслуживания производства учитывается по отдельным функциональным группам, перечень и характеристика которых приведены в разделе II.

Фактические затраты труда на обслуживание производства устанавливаются по данным табельного учета. При отсутствии такого учета они определяются путем умножения среднего фонда отработанного времени одним рабочим на среднесписочную численность вспомогательных рабочих. Аналогичным образом устанавливается трудоемкость обслуживания по каждой функциональной группе в отдельности. Конечным результатом учета трудовых затрат должна быть трудоемкость обслуживания производства, приходящаяся на единицу изделия (продукта).

В зависимости от способов отнесения на трудоемкость отдельных видов продукции затраты труда по обслуживанию производства подразделяются на две группы:

1) затраты, которые можно непосредственно, прямым способом отнести на изготовление каждого отдельного вида продукции. Например, затраты труда транспортных рабочих, контролеров, занятых обслуживанием изготовления только одного изделия (продукта);

2) затраты, относимые на трудоемкость косвенным путем (пропорционально показателям, в зависимости от которых находится величина трудовых затрат по отдельным функциональным группам).

Трудовые затраты рабочих основных цехов, занятых обслуживанием производства, относятся только на продукцию данного цеха прямым или косвенным способами. Во втором случае трудовые затраты относятся на трудоемкость либо пропорционально численным значениям главных параметров того или иного изделия, определяющих трудоемкость обслуживания (вес, длина и т.п.), либо пропорционально фактической технологической трудоемкости его изготовления. Например, в шерстяной промышленности затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов на базе существующего учета могут быть отнесены на конкретные виды продукции пропорционально численным значениям следующих параметров:

1) времени работы оборудования (веретено-час, станко-час и т.д.);

2) натуральным показателям, характеризующим вес, длину вырабатываемой продукции или израсходованного сырья.

По признаку времени работы оборудования в прядении и ткачестве могут распределяться затраты труда вспомогательных рабочих, занятых выполнением функций организационно-технологической и поддержания в рабочем состоянии оборудования, механизмов и аппаратуры.

По признаку натуральных показателей (вес, длина вырабатываемой продукции или израсходованного сырья) могут распределяться затраты труда вспомогательных рабочих, выполняющих различные функции. Так, по весу вырабатываемой однониточной пряжи по номерам в гребенном прядении могут относиться затраты труда:

группы рабочих, выполняющих организационно-технологические функции и функции поддержания в рабочем состояния оборудования, механизмов и аппаратуры в чесальном и ровничных цехах;

группы рабочих, выполняющих функции подсобно-технологические: поддержания в рабочем состоянии зданий и сооружений; контроля качества — по всему гребенному прядению.

По весу сырья, израсходованного на выработку однониточной пряжи по номерам:

группы рабочих, выполняющих функции: транспортные и погрузочно-разгрузочные; приемки, хранения и выдачи материальных ценностей.

В отделочном производстве затраты труда вспомогательных рабочих могут распределяться:

пропорционально выпуску готового товара (в пог. метрах) — рабочих, выполняющих функции: организационно-технологические; поддержания в рабочем состоянии оборудования, механизмов и аппаратуры; поддержания в рабочем состоянии зданий и сооружений; контроля качества;

по весу готового товара — рабочих, выполняющих функции подсобно-технологические; транспортные и погрузочно-разгрузочные; приемки, хранения и выдачи материальных ценностей и т.д.

В хлопковой промышленности трудовые затраты по функции поддержания в рабочем состоянии оборудования, механизмов и аппаратуры могут распределяться на волокно и линт пропорционально затратам труда на ремонт отдельных групп технологического оборудования; по функции поддержания в рабочем состоянии технологической оснастки (подготовка и смена пил на джинах и линтерах) — пропорционально нормам расхода пил на выпуск волокна и линта и т.д.

При распределении на изделия трудовых затрат вспомогательных рабочих основных цехов пропорционально технологической трудоемкости относительная величина трудоемкости обслуживания производства в целом устанавливается в процентах к фактической технологической трудоемкости всего выпуска продукции.

Например, фактическая технологическая трудоемкость выпуска продукции по цеху равна 200000 чел.-час., затраты труда по обслуживанию производства — 100000 чел.-час., в том числе на транспортные и погрузочно-разгрузочные работы — 15000 чел.-час.; контрольные — 10000 чел.-час. и т.д. Относительная величина трудоемкости обслуживания производства на выпуск всей продукции составит: \frac{100000}{200000} \times 100 = 50\% и в том числе по функциям: транспортная и погрузочно-разгрузочная — \frac{15000}{100000} \times 100 = 15\%; контрольная — \frac{10000}{100000} \times 100 = 10\%.

Зная фактическую технологическую трудоемкость изготовления конкретного изделия (предположим, что в нашем примере она равна 130 чел.-час.) и относительную величину трудоемкости обслуживания по цеху, можно определить абсолютную трудоемкость обслуживания производства по данному изделию: \frac{130 \times 50}{100} = 65\text{чел }. - \text{час}. и в том числе по функциям: транспортная и погрузочно-разгрузочная — \frac{65 \times 15}{100} = 9,75\text{чел }. - \text{час}.; контрольная — \frac{65 \times 10}{100} = 6,5\text{чел }. - \text{час}.

Следует иметь в виду, что косвенное распределение затрат труда пропорционально фактической технологической трудоемкости и приемлемо только для условий ручного и механизированного производства. В автоматизированных же производствах, где показатель технологической трудоемкости практически утрачивает свое значение, трудовые затраты должны распределяться пропорционально численным значениям основных параметров изделия, определяющих трудоемкость обслуживания (вес, длина и т.п.).

Трудовые затраты рабочих вспомогательных цехов и служб могут относиться на трудоемкость изготовления отдельных видов продукции по двум схемам:

а) непосредственно на изделие (продукт), минуя предварительное распределение по основным цехам;

б) первоначально на основной цех — пропорционально фактическому объему оказанных услуг, а затем на трудоемкость отдельных видов продукции, аналогично распределению затрат вспомогательных рабочих основные цехов.

Применение первой схемы распределения затрат труда рабочих вспомогательных цехов и служб ограничено специфическими особенностями отдельных предприятий и отраслей промышленности, в частности:

изготовлением одного вида продукции;

наличием непосредственной зависимости трудоемкости услуг от основных параметров выпускаемой продукции;

отсутствием учета и распределения услуг вспомогательных цехов и служб на основные цехи.

При этих условиях трудовые затраты рабочих, обслуживающих производство, либо полностью относятся на определенный вид изделия (продукта), либо распределяются на ряд (или все) изделия (продукты) пропорционально их основным параметрам (вес, объем, кв. метры, пог. метры, удельный выход продукции, штуки, комплекты и т.д.), от которых зависит величина услуг. Например, в шинной промышленности величина трудоемкости по большинству функциональных групп зависит от веса выпускаемых шин. Поэтому трудовые затраты по обслуживанию производства здесь могут быть отнесены на каждый вид шин пропорционально их весу в общем выпуске.

Возможно распределение на изделия трудовых затрат, рабочих вспомогательных цехов и служб пропорционально технологической трудоемкости. Однако применение этого способа целесообразно в условиях, когда:

величина трудоемкости обслуживания по каждой функции находится в прямой зависимости от технологической трудоемкости;

технологическая трудоемкость изделий имеет одинаковую структуру по переделам и видам работ.

На предприятиях, где непосредственное отнесение затрат труда рабочих вспомогательных цехов и служб на отдельные виды продукции не представляется возможным, применяется вторая схема, по которой они предварительно распределяются по основным цехам, а затем относятся на каждый отдельный вид продукции. Трудовые затраты рабочих вспомогательных цехов и служб должны распределяться по основным цехам пропорционально фактическому объему оказанных услуг, по основной функции, выполняемой цехом (службой).

Для этого рекомендуется следующий порядок распределения трудовых затрат по обслуживанию производства:

1. Определяются фактические затраты времени на обслуживание производства по функциям. Учет трудовых затрат по функциям ведется отдельно по рабочим основных и вспомогательных цехов (служб).

2. Устанавливаются измерители, в которых учитываются и распределяются по цехам услуги, оказываемые вспомогательными цехами (службами).

Такими измерителями могут быть:

трудовые (нормированные и фактические человеко-часы);

натуральные (тонны, тонно-километры, киловатт-часы, мегакалории, кубометры и т.д.);

стоимостные (сумма заработной платы рабочих, общая стоимость услуг).

При выборе измерителей услуг предпочтение следует отдавать таким, которые наиболее полно учитывает и характеризуют трудоемкость данной функции и дают возможность более точно отнести на отдельные цехи трудовые затраты данной функциональной группы. В первую очередь должны использоваться трудовые либо натуральные измерители.

Показатели объемов услуг могут быть установлены как для функциональной группы в целом, так и, при необходимости, для каждого вспомогательного цеха (службы) в отдельности.

3. Во вспомогательных цехах и службах выделяются трудовые затраты на выполнение работ, не учитываемых в трудоемкости основной продукции (см. раздел I), на которые должны быть отнесены услуги других вспомогательных цехов и служб.

4. Находится трудоемкость единицы услуг путем деления фактических затрат времени по данной функциональной группе на объем оказанных услуг.

Например, рабочими транспортного цеха отработано 17100 час., объем услуг составил 85500 т/км. Трудоемкость одного тонно-километра составит — \frac{17100}{85500} = 0,2\text{чел }. - \text{час}.

При учете объема услуг в человеко-часах определения трудоемкости единицы услуг не требуется.

5. Производится перераспределение на основное производство взаимных услуг вспомогательных цехов (служб). Для этого определяется коэффициент перераспределения взаимных услуг вспомогательных цехов путем деления общего объема услуг на услуги, оказанные основному производству и видам работ, не учитываемым в трудоемкости основной продукции. Все услуги основному производству по данной функции (цеху) определяются умножением прямых услуг, оказанных основному цеху, на коэффициент перераспределения взаимных услуг.

Например, общий объем услуг транспортного цеха — 85500 т/км, прямые услуги основным цехам — 60000 т/км, в том числе цеху № 1 — 10000 т/км.

Коэффициент перераспределения взаимных услуг вспомогательных цехов составит \frac{85500}{60000} = 1,42. Таким образом, подлежат отнесению на цех № 1 услуги транспортного цеха в объеме 14200 т/км (10000 x 1,42).

6. Определяется трудоемкость обслуживания по каждой функциональной группе, которую надлежит отнести на основные и вспомогательные цехи, выполняющие работы, не учитываемые в трудоемкости основной продукции. Для этого объем услуг цеху по той или иной функции умножается на трудоемкость единицы измерения услуг.

Например, объем услуг транспортного цеха цеху № 1 — 14200 т/км, трудоемкость одного тонно-километра — 0,2 чел.-час. Трудоемкость услуг, оказанных цеху № 1, составит 2840 чел.-час. (14200 x 0,2 чел.-час.).

7. По каждой функциональной группе суммируются трудовые затраты вспомогательных рабочих основного и вспомогательных цехов (в той части, в которой они отнесены на данный цех).

Так, в цехе № 1 трудоемкость транспортных работ составила 1500 чел.-час., трудоемкость услуг, оказанных ему транспортным цехом, — 2840 чел.-час. Трудоемкость транспортных работ с учетом услуг вспомогательного цеха составит 4340 чел.-час. (1500 чел.-час. + 2840 чел.-час.).

8. Устанавливается процентное отношение трудоемкости обслуживания к фактической технологической трудоемкости всего выпуска продукции, а также по каждой функции ко всей трудоемкости обслуживания (отдельно по цеховой трудоемкости и трудоемкости с учетом услуг вспомогательных цехов).

Например, в цехе № 1 фактическая технологическая трудоемкость выпуска продукции составляет 1081100 чел.-час., трудоемкость обслуживания — 65000 чел.-час., то же с учетом услуг вспомогательных цехов — 85000 чел.-час., то есть соответственно 60% и 78,6% от технологической трудоемкости. Трудоемкость транспортных работ в цехе — 1500 чел.-час. и то же с учетом услуг вспомогательных цехов — 4340 чел.-час. Следовательно, транспортные работы составляют от всей трудоемкости обслуживания соответственно:

\frac{1500}{65000} \times 100 = 2,3\%\text{и} \frac{4340}{85000} \times 100 = 5,1\%.

9. Находится цеховая трудоемкость обслуживания по отдельным видам продукции путем умножения фактической технологической трудоемкости каждого изделия (продукта) на отношение (в %) трудоемкости обслуживания по цеху к фактической технологической трудоемкости всего выпуска продукции. Фактическая трудоемкость по каждой функции, дальней группе определяется умножением полученного произведения на удельный вес данной функции в трудоемкости обслуживания.

Например, фактическая технологическая трудоемкость изделия А в цехе № 1 — 10 чел.-час. Трудоемкость обслуживания по этому изделию составит — \frac{10 \times 60}{100} = 6\text{чел }. - \text{час}. и с учетом услуг вспомогательных цехов и служб \frac{10 \times 78,6}{100} = 7,9\text{чел }. - \text{час}. Трудоемкость по функции «транспортные и погрузочно-разгрузочные работы» соответственно по изделию А составит: \frac{6 \times 2,3}{100} = 0,14\text{чел }. - \text{час}.\text{и} \frac{7,9 \times 5,1}{100} = 0,4\text{чел }. - \text{час}.

В условиях, когда подавляющая доля услуг по той или иной функции оказывается отдельным основным цехам, рекомендуется все услуги относить на цехи, являющиеся главными потребителями этих услуг.

Например, основным потребителем металла является заготовительный цех, следовательно, затраты труда работников склада металлов могут быть полностью отнесены на заготовительный цех. Незначительные услуги, оказываемые другим цехам, в расчет не принимаются.

Если вспомогательные цехи и службы оказывают услуги только вспомогательным цехам, то их затраты следует относить на основные цехи (изделия) аналогично затратам тех вспомогательных цехов и служб, которые они обслуживают.

В отраслевых методиках следует предусмотреть случаи, когда трудовые затраты по одной и той же функции могут относиться прямо (непосредственно) на изделие (продукт) и косвенно. Предпочтение во всех случаях следует отдавать прямому способу отнесения затрат труда.

Так, в машиностроении затраты труда рабочих инструментальных цехов на изготовление специальной оснастки относятся прямо на изделие (заказ), на оказание услуг основным цехам — непосредственно на соответствующие цехи, а трудовые затраты на производство нормализованного инструмента, переданного в центральный инструментальный склад, могут косвенно распределяться на основные цехи пропорционально расходу инструмента.

На предприятия, где услуги вспомогательных цехов относятся непосредственно на изделия либо на цехи пропорционально основной заработной плате, для более точного и правильного распределения затрат следует установить принципы их отнесения, наиболее отражающие зависимость между измерителями услуг и затратами труда.

Например, затраты труда рабочих ремонтно-механического цеха могут распределяться пропорционально количеству действующего оборудования (группам его ремонтной сложности); транспортного и инструментального цехов — пропорционально расходу сырья, материалов и инструмента на выпуск продукции.

Предположим, что за месяц рабочими ремонтного цеха отработано 27000 чел.-час. Количество действующего оборудования в единицах ремонтной сложности составило по заводу в целом 225000, в том числе по механическому цеху — 100000. На механический цех относится 12000 чел.-час. затрат труда рабочих ремонтного цеха: \frac{27000 \times 100000}{225000} = 12000\text{чел }. - \text{час}.

В отраслевых методиках следует указать источники получения данных об объемах услуг и их распределении по цехам (продуктам).

ОСОБЕННОСТИ УЧЕТА И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ ОТДЕЛЬНЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ГРУПП ПО ЦЕХАМ И ПРОДУКТАМ

Ремонт и поддержание в рабочем состоянии оборудования, механизмов и аппаратуры. Затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов, занятых выполнением этой функции, могут прямо относиться на изделие, если на обслуживаемом ими оборудовании производится один вид продукции.

При невозможности прямого отнесения трудовые затраты распределяются на продукцию пропорционально учитываемым показателям: часам работы оборудования по производству отдельных видов продукции; количеству оборудования, закрепленному за отдельными видами продукции; объему продукции (вес, длина и т.п.); фактической технологической трудоемкости ее изготовления.

Единицами измерения и распределения по основным цехам услуг вспомогательных цехов по ремонту и обслуживанию оборудования могут быть: трудовые (человеко-часы, нормо-часы), натуральные (единицы ремонтной сложности или количество оборудования), стоимостные (общая стоимость услуг или сумма заработной платы рабочих).

В зависимости от организации ремонтной службы (децентрализованная или централизованная) затраты труда по этой функции могут иметь место в основных и во вспомогательных цехах или только во вспомогательных цехах. Отсюда, единицы измерения объемов услуг могут быть как одинаковыми, так и различными. Так, объем работ в основных цехах обычно учитывается в человеко-часах, а в самостоятельных ремонтных службах — в единицах ремонтной сложности, в рублях, нормо-часах и т.д.

Изготовление и поддержание в рабочем состоянии технологической оснастки. Затраты труда рабочих основных цехов, занятых изготовлением, ремонтом, поддержанием в рабочем состоянии технологической оснастки для конкретного продукта, прямо относятся на этот продукт. При невозможности непосредственного отнесения затрат на отдельные изделия (продукты) они распределяются пропорционально фактическому расходу инструмента либо фактической технологической трудоемкости выпускаемой продукции.

Трудовые затраты рабочих самостоятельных инструментальных цехов и служб по изготовлению специальной оснастки прямо относятся на изделия (продукты), минуя предварительное распределение по основным цехам.

Затраты труда по изготовлению и ремонту остальной технологической оснастки по заказам цехов относятся на эти цехи, а затем распределяются на изделия (продукты).

Распределение трудовых затрат по основным цехам производится пропорционально фактическим объемам услуг в трудовых, натуральных либо стоимостных измерителях.

Если услуги инструментальных цехов не распределяются по основным цехам, распределение трудовых затрат возможно пропорционально фактическому расходу инструмента или фактической технологической трудоемкости изготовления продукции.

Поддержание в рабочем состоянии зданий и сооружений. Затраты труда рабочих, выполняющих эту функцию, не имеют прямой связи с изготовлением продукции и не могут быть непосредственно отнесены на трудоемкость конкретных изделий. В основных цехах эти трудовые затраты учитываются в человеко-часах и распределяются на продукцию цеха пропорционально численным значениям основных параметров продукции либо фактической технологической трудоемкости ее изготовления.

Затраты труда рабочих вспомогательных цехов, занятых поддержанием в рабочем состоянии зданий и сооружений, в зависимости от их назначения могут сбыть отнесены либо на все, либо на отдельные основные цехи.

Затраты труда на работы, выполненные для всего предприятия в целом, могут быть отнесены на основные цехи различными способами:

пропорционально фактической технологической трудоемкости выпуска продукции;

пропорционально основным производственным фондам цехов.

Контрольная. Затраты труда рабочих основных цехов, осуществляющих контрольные функции, учитываются в человеко-часах и распределяются на продукцию цеха прямо (при обслуживании изготовления определенного продукта) или пропорционально численным значениям основных параметров выпущенной продукции либо фактической технологической трудоемкости ее изготовления.

В условиях централизованной организации служб технического контроля и закрепления рабочих за определенными цехами затраты труда этой функциональной группы распределяются пропорционально численности закрепленных рабочих. При отсутствии такого закрепления затраты труда рабочих могут быть отнесены на цехи пропорционально фактической технологической трудоемкости выпуска продукции.

При наличии норм времени на контрольные операции фактические затраты труда рабочих по контролю распределяются по изделиям пропорционально нормированной трудоемкости.

Например, в течение месяца контролерами и браковщиками цеха отработано 16950 часов. Нормированная трудоемкость фактического выпуска составила 15000 нормо-часов. Коэффициент приведения нормированных затрат к фактическим 1,13, то есть 16960:15000. При нормированной трудоемкости контрольных работ по изделию «А» — 5 чел.-час. фактическая трудоемкость составит — 5,65 чел.-час. (5 x 1,13).

Транспортная и погрузочно-разгрузочная. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы осуществляются как рабочими основных, так и вспомогательных цехов и служб.

Трудоемкость данной функции в основных цехах учитывается и распределяется в человеко-часах либо прямо на изделие (при обслуживании транспортными рабочими определенного изделия), либо пропорционально весу отдельных видов выпускаемой продукции или их фактической технологической трудоемкости.

Услуги транспортных, погрузочно-разгрузочных цехов и служб могут распределяться по цехам, продуктам в трудовых, натуральных (тонно-километрах, тоннах, машино-мото-часах) или стоимостных измерителях.

Возможно дифференцированное распределение услуг транспортных цехов отдельно по службе движения и погрузочно-разгрузочным работам. В основу такого распределения могут быть положены: по службе движения — данные о грузообороте в тонно-километрах или в тоннах и по погрузочно-разгрузочным работам — нормированная или фактическая трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ по видам грузов, расходуемых на отдельные изделия либо на выпуск продукции цеха.

При отсутствии учета и распределения услуг по цехам возможно распределение трудовых затрат пропорционально весу материалов, расходуемых на отдельные изделия либо на выпуск продукции цеха.

Приемка, хранение и выдача материальных ценностей. Затраты труда рабочих основных цехов учитываются в человеко-часах и распределяются косвенно-пропорционально весу либо фактической технологической трудоемкости отдельных видов продукции.

Трудовые затраты общезаводских служб распределяются по цехам пропорционально фактическому объему услуг.

Объем услуг учитывается в трудовых или стоимостных измерителях (сумма заработной платы рабочих, общая стоимость услуг).

Затраты труда рабочих складов готовой продукции относятся на выпускающие цехи.

При отсутствии распределения услуг по отдельным цехам трудовые затраты рабочих складов относятся на изделия аналогично затратам труда рабочих основных цехов, занятых выполнением данной функции.

Затраты труда на изготовление тары, упаковку и маркировку по возможности относятся прямым способом на ту продукцию, для которой производятся эти работы.

Энергоснабжение. Трудовые затраты рабочих основных цехов, занятых энергоснабжением и ремонтом энергетического оборудования, учитываются в человеко-часах и относятся на изделия (продукты) прямо либо пропорционально фактической технологической трудоемкости.

Услуги самостоятельных энергослужб учитываются в трудовых, натуральных либо стоимостных измерителях и относятся на цехи (продукты) пропорционально фактическому объему услуг.

Использование на предприятиях различных видов энергии определяет и разнообразие измерителей учета их расхода.

В зависимости от вида потребляемой энергии натуральными единицами измерения услуг могут быть: киловатт-часы электроэнергии, мегакалории пара, кубометры сжатого воздуха, газа и т.д.

Распределение затрат труда рабочих энергослужб производится пропорционально фактическому расходу энергии, установленному по показаниям соответствующих приборов, либо расчетным путем.

При наличии удельных норм расхода энергии на год или иной продукт (цех) распределение фактического расхода производится в соответствии с этими нормами.

Например, норма расхода электроэнергии на выпуск продукции — 16000 квт·ч, фактический расход составил 15000 квт·ч. Фактическая трудоемкость одного киловатт-часа 0,3 чел.-час. При норме на изделие 200 квт·ч, фактический расход электроэнергии составит \frac{15000 \times 200}{16000} = 187,5\text{квт } \cdot \text{ч }, а трудоемкость изделия — 187,5 x 0,3 = 56,25 чел.-час.

Подготовка и совершенствование будущего производства. Трудовые затраты по подготовке и совершенствованию будущего производства относятся на то изделие (цех), для которого производятся работы по совершенствованию конструкции, технологии, по механизации и автоматизации производства. Например, затраты труда на изготовление и испытание опытного образца нового узла для турбины относятся на ее трудоемкость. Если работы по подготовке производства не носят целевого назначения, затраты труда распределяются на все изделия (цехи) пропорционально их фактической технологической трудоемкости.

Если продукция экспериментального цеха включается в товарный (валовый) выпуск предприятия, то затраты труда на ее изготовление учитываются отдельно в технологической трудоемкости.

Остальные функции (организационно-технологическая; подсобно-технологическая; обеспечение охраны труда, техники безопасности и промсанитарии), как правило, выполняются вспомогательными рабочими основных цехов. Затраты труда этих рабочих относятся прямым или косвенным способами на продукцию данного цеха.

Распределение услуг на работы, не учитываемые в трудоемкости основной продукции

Услуги по обслуживанию производства также распределяются на работы, не учитываемые в трудоемкости основной продукции (изготовление и капитальный ремонт оборудования; услуги ОКСу и на сторону; производство всех видов энергии кроме сжатого воздуха; капитальный ремонт зданий и сооружений и т.п.).

Если эти работы выполняются в основных цехах, распределение трудовых затрат вспомогательных рабочих производится методами, изложенными выше.

При выполнении этих работ во вспомогательных цехах услуги других цехов относятся на эти виды работ пропорционально их удельному весу в общем выпуске продукции цеха.

Например, ремонтно-механическим цехом выполнено работ на 10000 руб., в том числе по капитальному ремонту оборудования — 1000 руб., или 10% от общего объема. Рабочими этого цеха отработано 5000 чел.-час., в том числе на капитальном ремонте — \frac{5000 \times 10}{100} = 500\text{чел }. - \text{час}. Ремонтно-механическому цеху оказано услуг транспортным цехом на 100 чел.-час., из которых на капитальный ремонт следует отнести \frac{100 \times 10}{100} = 10\text{чел }. - \text{час}. Остальные трудовые затраты на транспортные услуги 90 чел.-час. (100 — 10) подлежат распределению по основным цехам через коэффициент перераспределения взаимных услуг вспомогательных цехов.

Раздел V

ТРУДОЕМКОСТЬ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

В трудоемкость управления производством включаются трудовые затраты следующих категорий промышленно-производственного персонала: ИТР, служащих, МОП и охраны, занятых как в основных и вспомогательных цехах, так и в общезаводских службах.

Затраты труда всех перечисленных категорий учитываются общей суммой с выделением затрат труда по подготовке и совершенствованию будущего производства.

При отсутствии учета отработанного времени этими категориями персонала фактические затраты труда определяются исходя из среднесписочной численности и среднего фонда отработанного времени одним работником отдельно по каждому основному цеху, а также вспомогательным цехам и общезаводским службам в целом. При учете фактических затрат необходимо из фонда отработанного времени персоналом заводоуправления исключить затраты на непромышленную группу исходя из удельного веса в численности всего персонала предприятия.

Ввиду того, что прямое отнесение затрат труда по управлению производством на конкретные виды продукции затруднено, они, как правило, распределяются пропорционально производственной трудоемкости.

При возможности прямого отнесения трудовых затрат тех или иных работников на отдельные изделия (цехи) они должны исключаться из общей суммы затрат труда по управлению производством, подлежащих косвенному распределению.

В отраслевых методиках целесообразно предусмотреть распределение затрат труда персонала, занятого управлением производством во вспомогательных цехах и службах пропорционально фактическому объему услуг, оказанных основному производству.

Раздел VI

ПОЛНАЯ ТРУДОЕМКОСТЬ ПРОДУКЦИИ

Полная трудоемкость продукции включает затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия. В связи с этим следует различать полную цеховую и заводскую трудоемкость продукции.

Полная цеховая и заводская трудоемкость продукции слагаются из одних и тех же структурных составляющих: технологической трудоемкости, трудоемкости обслуживания и управления производством:

Tп = Tтехн. + Tоб + Tу (12)

Полная цеховая трудоемкость изделия (продукта) включает затраты труда персонала цеха (основных, вспомогательных рабочих и других категорий персонала).

Полная цеховая трудоемкость продукции с учетом услуг вспомогательных цехов и служб, помимо собственно цеховых трудовых затрат, включает затраты труда вспомогательных цехов и общезаводских служб в той части, в какой они отнесены на данный основной цех.

На предприятиях с большим ассортиментом выпускаемой продукции производственная и полная трудоемкость учитываются по условным представителям. При необходимости трудоемкость изготовления каждого отдельного вида продукции либо всего ассортимента может быть определена через переводной коэффициент (соотношение нормированной технологической трудоемкости данного вида продукции и условной единицы — представителя).

Например, по изделию А, принятому за условную единицу, технологическая трудоемкость составляет 1,0 чел.-час., трудоемкость обслуживания — 0,8 чел.-час., производственная — 1,8 чел.-час. и управления — 0,36 чел.-час.

По изделию Б переводной коэффициент — 0,5. Полная трудоемкость изготовления изделия Б может быть определена по формуле:

Tп(Б) = [Tтех(А) · K(Б)] + [Tтех(Б) · П1] +

+ [Tпр(Б) · П2], (13)

где Tп(Б) — полная трудоемкость изготовления изделий Б;

Tтех(А) — технологическая трудоемкость изготовления изделия А;

K(Б) — переводной коэффициент изделия Б;

Tтех(Б) — технологическая трудоемкость изделия Б;

П1 — трудоемкость обслуживания, % от технологической трудоемкости по изделию А;

П2 — трудоемкость обслуживания, % от производственной трудоемкости по изделию А;

Tпр(Б) — производственная трудоемкость изделия Б.

Полная трудоемкость изделия Б составит:

[(1 x 0,5) + (0,5 x 8) + (0,9 x 0,2)] = 1,08 чел.-час.

Полная заводская трудоемкость изделия (продукта) может складываться различно, в зависимости от принципа, положенного в основу организации структурных подразделений (цехов, участков).

При организации цехов (участков) по предметному признаку — из трудовых затрат на изделие по цеху (участку) с учетом услуг вспомогательных цехов и общезаводских служб.

При организации цехов (участков) по технологическому признаку — из трудовых затрат на производство изделия по всем цехам (участкам) предприятия, принимающим участие в его изготовлении, с учетом услуг вспомогательных цехов и общезаводских служб.

Во втором случае, при определении полной заводской трудоемкости необходимо учитывать коэффициент расхода сырья (полуфабрикатов) каждого структурного подразделения предприятия на единицу готового продукта.

Организация учета фактических затрат труда является начальным этапом, на базе которого должны быть выполнены методические разработки по планированию снижения труда, емкости продукции и установлению нормативов трудоемкости.

В целях создания необходимых условий использования фактических данных о трудоемкости продукции для указанных работ, а также для сопоставления уровня трудоемкости однородной продукции, изготавливаемой на разных предприятиях, и выявления резервов роста производительности труда необходимо установить для каждой отрасли промышленности принципы группировки предприятий на базе объективных факторов, определяющих величину трудоемкости. Такими факторами могут быть:

техническая оснащенность предприятия;

объем производства (мощность предприятия);

уровень специализации;

природные условия в добывающих отраслях промышленности;

используемое сырье;

ассортимент выпускаемой продукции и др.

В отраслевых методиках учета трудоемкости продукции необходимо применительно к специфике каждой отрасли установить перечень факторов, оказывающих решающее влияние на уровень трудовых затрат. По каждому из этих факторов необходимо разработать систему показателей, которые наиболее полно и правильно его характеризуют и которые можно получить из действующего на предприятии учета.

Для первого этапа изучения влияния того или иного фактора на уровень трудоемкости количество показателей может быть наибольшим с тем, чтобы в дальнейшем отобрать те из них, которые в большей степени влияют на величину трудоемкости.

Так, например, в угольной промышленности такой фактор, как природные (горно-геологические) условия, может характеризоваться следующими показателями:

мощность пласта (весьма тонкие, тонкие, средней мощности, мощные);

угол падения пласта (пласты пологие, наклонные, крутопадающие),

глубина разработки и т.п.

Применяемая на шахтах техника и технология добычи угля может быть выражена через показатели:

способы выемки угля;

системы разработки угольных месторождений и т.д.

В металлургической промышленности в мартеновском производстве на трудоемкость выплавки стали оказывают влияние:

объем выплавки;

емкость (площадь пода) печей;

метод разливки;

развес слитков;

качество применяемой руды;

применение кислорода, газа и т.д.

В производствах хлопчатобумажной промышленности на трудоемкость продукции значительное влияние оказывает объем производства (мощность предприятия), который обычно характеризуется;

количеством установленных прядильных веретен в прядильном производстве;

количеством установленных ткацких станков в ткацком производстве;

суточным (годовым) выпуском готовых тканей в отделочном производстве.

Большое влияние на трудоемкость продукции оказывает применяемая на предприятиях техника и технология:

техника приготовления холста и доставки его на чесальные машины, бесхолстовое питание чесальных машин;

вытяжная мощность прядильных машин;

техника перемотки и снования пряжи;

технология беления, крашения и отделки тканей (прерывные и непрерывные процессы) и т.п.

В отраслевых методиках наряду с расчетами фактической трудоемкости продукции необходимо предусмотреть получение данных по каждому из факторов, определяющих величину трудоемкости.

Приложение 1

Форма № 1

РАСЧЕТ фактической технологической трудоемкости изготовления продукции за ______ (м-ц, кв.) 197_ г.

Предприятие: _________________________________________________

Примечания:

1. К форме дополнительно прилагаются разъяснения о причинах расхождения данных графы 10 и 11.

2. При отсутствии данных о проценте выполнения норм в отработанном времени по каждому изделию графы 7 - 13 заполняются только по строке «итого».

Форма № 2

ФАКТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ТРУДОЕМКОСТЬ единицы продукта (изделия) за ________ (м-ц, кв.) 197_ г.

Предприятие: _________________________________________________

Примечание: Затраты труда повременщиков (гр. 6) определяются умножением гр. 5 данной формы на гр. 13 формы № 1.

Форма № 3

РАСЧЕТ производственной трудоемкости по работам, не учитываемым в трудоемкости основной продукции, выполняемым во вспомогательных цехах предприятия за __________ (м-ц, кв.) 197_ г.

Предприятие: ______________________________________________________

Примечание: В графе 1 указываются только те вспомогательные цехи, которые производили работы, не учитываемые в трудоемкости основной продукции.

Форма № 4

производство и на виды работ, не учитываемые в трудоемкости

за ________ (м-ц, кв.) 197_ г.

Примечание. В гр. 7 указывается количество прямых услуг основным цехам, а также вспомогательным цехам только в части работ, не учитываемых в трудоемкости основной продукции, на которые в графах 10, 13, 17, 21 и т.д. производится распределение взаимных услуг вспомогательных цехов и служб.

Форма № 5

СТРУКТУРА трудоемкости фактического выпуска продукции по основным цехам за _________ (м-ц, кв.) 197_ г.

Предприятие: ____________________________________________________

Примечания:

1. Трудоемкость управления производством определяется в % к производственной трудоемкости.

2. Наряду с основными цехами в форме указываются также работы, не учитываемые в трудоемкости основной продукции. На эти виды работ не обязательно делать расшифровку по функциям трудоемкости обслуживания.

Форма № 6

СТРУКТУРА полной фактической трудоемкости единицы продукта (изделия) ________________________________ за ____________ (м-ц, кв.) 197_ г.

Предприятие: ____________________________________________________

Примечание. Итог гр. 8, 10, 12 и т.д. по всем продуктам (изделиям) должен быть равен данным гр. 5 соответствующей функциональной группы.

Форма № 8

СТРУКТУРА трудоемкости фактического выпуска продукции по основным цехам за _____________ (м-ц, кв.) 197_ г.

Предприятие: ____________________________________________________

Форма № 9

СТРУКТУРА полной фактической трудоемкости единицы продукта (изделия) за ______ (м-ц, кв.) 197_ г.

Предприятие: __________________________________________________

УКАЗАНИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ФОРМ УЧЕТА ТРУДОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ

I. Технологическая трудоемкость

Формы № 1 и 2 предназначены для учета фактической технологической трудоемкости единицы продукции.

Форма № 1. Расчет фактической технологической трудоемкости изготовления продукции.

Графа 2. Перечисляются все изделия (продукты), фактически изготовленные за отчетный период, входящие в валовый (товарный) выпуск цеха, включая изменение остатков незавершенного производства. Если продукция группируется по представителям, то они должны охватывать весь объем продукции цеха.

Графа 3. Против каждой группы изделий (представителей) проставляется принятая единица измерения (штуки, комплекты, тонны, кубометры, литры, погонные метры, квадратные метры и т.д.).

Графа 4. Проставляется фактический выпуск продукции за учитываемый период.

Для предприятий с большим ассортиментом выпускаемой продукции данные гр. 4 должны охватывать весь выпуск продукции с учетом приведения его к тем условным единицам, которые указаны в гр. 2.

Графа 5. Указывается трудоемкость единицы изделия по действующим нормам на сдельные работы, выполняемые основными рабочими.

Графа 6. Нормированные затраты труда сдельщиков на выпуск (произведение гр. 5 на гр. 4).

Графа 7. Проставляется процент выполнения норм по продукту, участку, цеху.

Графа 8. Результат корректирования нормированной трудоемкости сдельных работ на процент выполнения норм (гр. 6 / гр. 7 x 10).

Графа 9. Фактически отработанное время повременщиками.

Графа 10. Сумма гр. 9 и 8.

Графа 11. Указываются данные о фактически отработанном времени основными рабочими и учениками по каждому продукту (при наличии соответствующего учета) либо всеми основными рабочими и учениками цеха, предприятия.

Графа 12. Частное от деления итоговых данных гр. 11 на гр. 10. В примечании к форме или отдельной запиской объясняются причины отклонений коэффициента неучтенных работ от единицы.

Графа 13. Частное от деления гр. 9 на гр. 8.

На предприятиях, где не учитывается нормированная трудоемкость, а ведется учет фактических затрат труда по каждому изделию, заполняются только гр. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12.

Форма № 2. Фактическая технологическая трудоемкость изготовления изделия (продукта).

Заполняется по мере надобности на все или отдельные изделия (продукты).

Графа 2. Заполняется по видам работ, как правило, в цеховой трудоемкости и более укрупненно — по переделам или цехам-изготовителям — в заводской трудоемкости.

В графах 3, 4, 5, 8 указываются данные гр. 5, 7, 8, 12 формы № 1 по соответствующим изделиям.

Данные гр. 6 получаются умножением данных гр. 5 формы на гр. 13 формы № 1 соответствующего цеха.

Графа 9. Произведение данных гр. 7 на гр. 8.

Форма № 3. Расчет производственной трудоемкости по работам, не учитываемым в трудоемкости основной продукции.

Графа 1. Перечисляются вспомогательные цехи, выполняющие работу, не учитываемые в трудоемкости основной продукции.

По каждому вспомогательному цеху в отдельности по строке первой в гр. 4 указывается общий объем работ, выполненных цехом за отчетный период.

В графе 5, 7, 9, 11 и т.д. дается в том числе объем каждой отдельной работы, не учитываемой в трудоемкости основной продукции. Измерители объемов работ в гр. 4, 5, 7, 11 и т.д. по каждому вспомогательному цеху должны быть едиными.

По строке второй гр. 4 указывается фонд отработанного времени всеми рабочими данного цеха за отчетный период.

В графах 5, 7, 9, 11 и т.д. приводятся затраты труда на выполнение отдельных видов работ, не учитываемые в трудоемкости основной продукции. Они определяются пропорционально объему выполненных работ.

Например, гр. 5 строки 2 по каждому цеху = гр. 4 строки 2 x гр. 6 строки 1 / 100.

Данные гр. 13 по обеим строкам равны сумме данных гр. 5, 7, 9, 11 и т.д.

Данные граф 6, 8, 10, 12, 14 определяются по отношению к данным гр. 4-й.

Графа 15 - разница данных гр. 4 и 13.

II. Трудоемкость обслуживания, управления производством и полная трудоемкость

Формы № 4, 5, 6, 7, 8, 9 предусматривают расчет полной фактической трудоемкости.

Формы № 4, 5, 6 - по предприятиям, где распределение услуг вспомогательных цехов производится предварительно по основным цехам. Формы № 7, 8, 9 по предприятиям, где распределение услуг вспомогательных цехов производится непосредственно на продукт, минуя распределение по цехам-изготовителям.

Форма № 4 отражает распределение затрат труда вспомогательных цехов и служб на основное производство и виды работ, не учитываемые в трудоемкости основной продукции.

Графа 1. Перечисляются все функции, выполняемые вспомогательными цехами и службами.

Графа 2. Перечисляются самостоятельные цехи и службы, выполняющие соответствующую функцию.

В одной и той же функциональной группе могут быть два и больше цеха (служб), и при выполнении вспомогательным цехом двух и более функций один цех может быть занесен в две и более функции.

Графа 3. Указываются измерители, в которых учитываются и распределяются по цехам услуги, при этом они могут быть как одинаковыми, так и различными для цехов (служб), входящих в одну функцию.

Графа 4. Фактический объем выполненных работ по каждому вспомогательному цеху, за исключением работ, не учитываемых в трудоемкости основной продукции (гр. 15 первой строки формы № 3 соответствующего цеха).

Графа 5. Указывается отработанное время рабочими и учениками по цехам, за исключением затрат труда на работы, не учитываемые в трудоемкости основной продукции (гр. 15 второй строки формы № 3 соответствующего цеха). Если цехом выполняются различные функции, то фонд отработанного времени распределяется между ними пропорционально численности рабочих, занятых выполнением каждой отдельной функции.

Графа 6. Трудоемкость принятой единицы измерения услуг, которая определяется делением данных гр. 5 на гр. 4.

Графа 7. Указываются прямые услуги, то есть оказанные основному производству и работам, не учитываемым в трудоемкости основной продукции, выполняемые другими вспомогательными цехами (сумма гр. 9, 12, 16, 20 и т.д.).

Графа 8. Определяется делением данных гр. 4 на данные гр. 7.

В графах 9, 12 и т.д. указывается количество прямых услуг, оказанных отдельным основным цехам.

В графах 15, 19 и т.д. указывается объем всех услуг, оказанных отдельным вспомогательным цехам, выполняющим работы, не учитываемые в трудоемкости основной продукции.

В графах 16, 20 и т.д. определяется объем услуг, оказанных работам, не <...> в трудоемкости основной продукции, путем умножения данных гр. 15, 19 и т.д. на гр. 14 формы № 3 соответствующего вспомогательного цеха.

В графах 10, 13, 17, 21 и т.д. определяется общий объем услуг с учетом взаимных услуг вспомогательных цехов путем умножения данных гр. 9, 12, 16, 20 и т.д. на гр. 8.

В графах 11, 14, 18, 22 и т.д. определяется фактическая трудоемкость услуг в человеко-часах путем умножения данных гр. 10, 13, 17, 21 и т.д. на гр. 6.

Форма № 5. Предназначается для получения структуры полной трудоемкости по цехам-изготовителям и предприятию в целом (технологической трудоемкости, трудоемкости обслуживания по функциям и управления производством).

Графа 1. Перечисляются все виды трудоемкости, указанные в разделе I методики, а трудоемкость обслуживания производства по функциям.

В графах 2, 6 и т.д. (первые графы по каждому основному цеху) указываются затраты труда работников данного цеха. Данные по строке I переносятся из формы № 1 гр. 11 соответствующего цеха.

По строке II, IV, в том числе по функциям, определяются цеховые затраты труда на выпуск продукции.

В графах 4, 8 и т.д. (третьи графы по каждому цеху) указывается трудоемкость с учетом услуг вспомогательных цехов и общезаводских служб, которые определяются суммированием данных гр. 2 формы № 5 и гр. 11, 14 формы № 4 (соответствующих цехов).

Данные по строке IV определяются с учетом управленческого и прочего персонала вспомогательных цехов и общезаводских служб.

Графы 3, 5, 7, 9 и т.д. (вторые и четвертые по каждому цеху) показывают процентное отношение строки II к технологической трудоемкости, функции 1 - 11 строки II - к трудоемкости обслуживания, строки III - к полной трудоемкости, строки IV - к производственной трудоемкости.

Так же, как по основным цехам, участвующим в изготовлении продукта (изделия), производится расчет трудоемкости по капитальному ремонту оборудования, выработке отдельных видов энергии и т.п., работам, не учитываемым в трудоемкости основной продукции предприятия.

Последующие четыре графы формы — структура полной трудоемкости валовой (товарной) продукции предприятия — получаются суммированием данных по цехам-изготовителям.

Форма № 6 предназначена для получения структуры полной трудоемкости изготовления единицы изделия (продукта) как по цехам, так и по предприятию в целом.

В графе 1 указывается вид трудоемкости и функциональная группа.

В графах 2, 4 и т.д. (первые по каждому цеху) указываются трудоемкость изготовления изделия в данном цехе.

В графах 3, 5 и т.д. (вторые по каждому цеху) указывается трудоемкость изготовления с учетом трудозатрат как данного цеха, так и вспомогательных цехов и служб, оказывающих услуги этому цеху.

Строка I - данные из формы № 2 по соответствующим цехам и изделию.

Строка II - данные, получаемые корректированием технологической трудоемкости на процент по строке II формы № 5 соответствующего цеха.

Функции с 1 по 11 строки II - данные, получаемые корректированием трудоемкости обслуживания на удельный вес в ней каждой функции в отдельности (данные формы 5 по графам соответствующих цехов).

Строка III - сумма строк I и II.

Строка IV - произведение данных строки III формы № 6 на процент в строке IV формы № 5 по соответствующему цеху.

Данные графы 6 - итог данных гр. 2, 4 и т.д.

Графа 7 - итог данных гр. 3, 5 и т.д.

В тех случаях, когда затраты труда по обслуживанию производства относятся непосредственно на продукт (изделие), минуя предварительное распределение по цехам-изготовителям, применяются формы № 1, 2, 7, 8, 9.

Форма № 7 отражает распределение затрат труда рабочих вспомогательных цехов и служб по продуктам (изделиям).

Графы 1, 2, 3, 4, 5, 6 - см. указания по заполнению формы № 4.

В графах 7, 9, 11 и т.д. (первые графы по каждому изделию) указывается объем услуг, отнесенных на тот или иной продукт (изделие).

Графы 8, 10, 12 и т.д. (вторые графы по каждому изделию) — заносятся данные о фактической трудоемкости обслуживания производства по тому или иному продукту. Эти данные получаются умножением количества отнесенных на продукт услуг на трудоемкость единицы этих услуг (гр. 7 или 9, или 11 и т.д. умножается на гр. 6).

Форма № 8 служит для получения структуры полной трудоемкости выпуска продукции по основным цехам.

В графе 1 перечисляются все виды трудоемкости, а трудоемкость обслуживания производства — по функциональным группам.

В графах 2, 4, 6 и т.д. (первые графы по каждому цеху) указываются затраты труда работников данного цеха на фактический выпуск продукции.

Данные по строке I переносятся из формы № 1 гр. 11 соответствующего цеха. По строке II, IV, в том числе по функциям, определяются цеховые затраты труда на выпуск продукции.

В графах 3, 5, 7, 9 указываются проценты строки II к технологической трудоемкости; затраты труда по функциям, перечисленным в трудоемкости обслуживания производства (функции 1 - 11 строки II), в процентах к трудоемкости обслуживания производства по каждому цеху; проценты строки III - к полной трудоемкости; строки IV - к производственной трудоемкости.

Графа 8 - сумма фактических затрат труда на выпуск продукции по основным цехам (гр. 2, 4, 6 и т.д.).

Форма № 9 Предназначена для получения структуры полной фактической трудоемкости изготовления единицы изделия (продукта).

В графе 1 указываются виды трудоемкости и функциональные группы.

В графах 2, 3, 4 и т.д. указывается трудоемкость изготовления единицы изделия в данном цехе.

В графе 5 указывается заводская фактическая трудоемкость изготовления единицы изделия с учетом трудовых затрат как всех основных цехов, участвующих в его изготовлении, так и вспомогательных цехов и общезаводских служб, оказавших услуги, относимые на данное изделие (продукт).

Строки I, II (включая функции 1 - 11), III - IV - см. указания по заполнению формы № 6.

Приложение 2-1

ПРИМЕРНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ РАБОЧИХ В УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Приложение 2-5

В ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Приложение 2-6

Приложение 2-7

Приложение 2-8

Приложение 2-9

ПРИМЕРНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ РАБОЧИХ В ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Приложение 2-10

Приложение 2-11

ПРИМЕРНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ РАБОЧИХ В КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Приложение 2-12

Приложение 2-13